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Transmisor Modelo IFT9703de Micro Motion® con Indicador Opcional
Manual de Instrucciones
Manual de InstruccionesP/N 20001958, Rev. AMarzo 2004
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Transmisor Modelo IFT9703de Micro Motion® con Indicador Opcional
Manual de Instrucciones
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 i
Contenido
Capítulo 1 Antes de Comenzar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Acerca de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Instalaciones Europeas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.4 Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.5 Componentes del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Capítulo 2 Comenzando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.1 Seguridad, fiabilidad, accesibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1.1 Area peligrosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.1.2 Orientación y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.1.3 Temperatura, humedad y vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1.4 Visibilidad de etiquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Transmisores aprobados para ATEX Zona 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.3 Ajustes de los puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3.1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.3.2 Niveles de salida de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.3.3 Re-instalación de la cubierta del compartimiento de la tarjeta de circuito. 9
Capítulo 3 Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida . . . . . . . . . . . . 113.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.2 Pautas de cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.3 Conecte el cableado de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.4 Conecte el cableado de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.4.1 Salida de miliamperios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.4.2 Salida de miliamperios conectada a red multipunto Bell 202 . . . . . . . . . 153.4.3 Herramientas de comunicación conectadas a la salida de miliamperios. 163.4.4 Salida de pulsos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Capítulo 4 Puesta en Marcha del Medidor de Caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.2 Servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.3 Procedimientos de puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.4 Inicialización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.4.1 LED de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.4.2 Indicador opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.4.3 Modo de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.4.4 Modo de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.5 Ajuste del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.5.1 Procedimiento de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.5.2 Diagnóstico de un fallo de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.6 Configuración, calibración y caracterización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244.7 Medición del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
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ii Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Contenido continuación
Capítulo 5 Configuración con un Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275.1 Generalidades de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275.2 Parámetros de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.2.1 Etiqueta HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285.2.2 Unidades de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295.2.3 Cutoff de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.2.4 Amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.2.5 Dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325.2.6 Valores de rango para la salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.2.7 Escalamiento de la salida de pulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.3 Procedimientos de calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355.3.1 Autoajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355.3.2 Procedimiento de calibración de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.4 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Capítulo 6 Configuración con el Software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416.1 Generalidades de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416.2 Parámetros de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6.2.1 Etiqueta HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426.2.2 Medición de variables de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436.2.3 Configuración de la salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6.3 Procedimientos de calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 486.3.1 Autoajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 486.3.2 Procedimiento de calibración de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6.4 Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Capítulo 7 Solución de Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 537.1 Servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 537.2 Pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 537.3 Herramientas de diagnóstico del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.3.1 LED de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 537.3.2 LCD opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 547.3.3 Salidas de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7.4 Fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 557.5 Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 567.6 Condiciones de sobrerrango y fallo del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 577.7 Slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 587.8 Fallo del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 597.9 Mensajes de diagnóstico digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 iii
Contenido continuación
Apéndice A Especificaciones del IFT9703 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61A.1 Especificaciones de rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61A.2 Especificaciones funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
A.2.1 Señales de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61A.2.2 Indicador local (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62A.2.3 Cutoff de caudal bajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62A.2.4 Inhibición de slug-flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62A.2.5 Amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62A.2.6 Indicación de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62A.2.7 Pruebas de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62A.2.8 Opciones de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
A.3 Límites ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63A.3.1 Temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63A.3.2 Límites de temperatura del fluido de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63A.3.3 Límites de humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64A.3.4 Límites de vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
A.4 Límites de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64A.5 Efectos ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65A.6 Efecto de la temperatura ambiental sobre la salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . 65A.7 Peso de embarque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65A.8 Clasificaciones de áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Apéndice B Arboles de Menú del Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Apéndice C Instalación del Indicador Opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Apéndice D Política de Devolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71D.1 Pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71D.2 Equipo nuevo y sin usar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71D.3 Equipo usado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Indice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
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iv Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 1
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Capítulo 1Antes de Comenzar
1.1 Acerca de este manualEste manual de instrucciones explica cómo instalar, poner en marcha, configurar y solucionar problemas en el transmisor IFT9703 de Micro Motion para utilizarlo con un sensor de la Serie R de Micro Motion. Para más información acerca del sensor, vea el manual de instrucciones adecuado del sensor.
1.2 SeguridadEn todo este manual se proporcionan mensajes de seguridad para proteger al personal y al equipo. Lea cuidadosamente cada mensaje de seguridad antes de proseguir con el siguiente paso.
ADVERTENCIA
Una instalación inadecuada en un área peligrosa puede provocar una explosión.
Para información acerca de las aplicaciones peligrosas, consulte las instrucciones de instalación ATEX, CSA o UL de Micro Motion, enviadas con el transmisor o disponibles en el sitio web de Micro Motion.
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede provocar lesiones graves o la muerte.
Asegúrese que la alimentación esté desconectada antes de instalar el transmisor.
PRECAUCIÓN
Una instalación inadecuada podría provocar error de medición o fallo del transmisor.
Siga todas las instrucciones para asegurar que el transmisor operará correctamente.
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2 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Antes de Comenzar continuación
1.3 Instalaciones EuropeasEste producto de Micro Motion cumple con todas las directivas Europeas aplicables cuando se instala de acuerdo con las instrucciones de este manual. Consulte la declaración de conformidad CE para directivas que aplican a este producto.
La declaración de conformidad CE, con todas las directivas Europeas aplicables, y todos los planos e instrucciones de instalación ATEX completos están disponibles en Internet en www.micromotion.com/atex o a través de su centro de soporte local de Micro Motion.
1.4 Definiciones• El término “sensor” se refiere sólo al sensor de Micro Motion.
• El término “medidor de caudal” se refiere a un transmisor IFT9703 y a un sensor instalados como un sistema de medición de caudal.
1.5 Componentes del medidor de caudalEl transmisor IFT9703 está disponible integrado a un sensor de la Serie R de Micro Motion. El medidor de caudal incluye los componentes que se muestran en la Figura 1-1.
El transmisor está disponible con un indicador LCD opcional, como se muestra en la Figura 1-1, excepto para áreas ATEX Zona 1.
Figura 1-1 Transmisor IFT9703 con sensor de la Serie R
TransmisorModelo IFT9703
Sensor de la Serie R
Medidor de caudal
Compartimiento de cableado en campo (salidas)
LCD opcional
Compartimiento de cableado intrínsecamente seguro (sensor)
4X Perno M8 para montaje4X Arandela de seguridad4X Arandela planaPara girar el transmisor:quítelos, luego vuélvalos a poner con una fuerza de torsión de 12 lbs-pie (16 N-m)
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 3
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Capítulo 2Comenzando
2.1 Seguridad, fiabilidad, accesibilidad
2.1.1 Area peligrosaSi usted piensa montar el transmisor en un área peligrosa, asegúrese de que su equipo e instalación cumplan con los requerimientos de áreas peligrosas. Para más información acerca de las clasificaciones de áreas peligrosas, vea la Sección A.8. Vea la Figura 2-1 para ver la ubicación de la etiqueta de aprobaciones en su transmisor.
ADVERTENCIA
Una instalación inadecuada en un área peligrosa puede provocar una explosión.
Instale el transmisor en un medio ambiente que sea compatible con el área peligrosa especificada en la etiqueta de aprobaciones.
• Para instalaciones intrínsecamente seguras del sensor, use este documento con las instrucciones de instalación ATEX, CSA o UL de Micro Motion.
• Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa, consulte el estándar EN 60079-14 si los estándares nacionales no aplican.
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4 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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Figura 2-1 Ubicación de la etiqueta de aprobaciones
2.1.2 Orientación y montajeOriente el transmisor de manera que se tenga fácil acceso a los compartimientos de cableado y a las aberturas de conducto.
• Las dimensiones del transmisor se proporcionan en la Figura 2-2.
• Para las dimensiones del sensor, vea la hoja de datos de producto del sensor. Para información acerca del montaje y ubicación del medidor de caudal, vea el manual de instrucciones que se envió con el sensor.
• Para girar el transmisor sobre el manifold (grifería) del sensor, use los cuatro conjuntos de pernos de montaje suministrados. Cada conjunto de pernos incluye un perno M8, una arandela de seguridad, y una arandela plana. Quite los conjuntos de pernos, gire el transmisor, luego vuelva a poner los conjuntos de pernos con una fuerza de torsión de 12 lbs-pie (16 N-m).
Etiqueta de aprobaciones de áreas peligrosas
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Figura 2-2 Dimensiones de instalación del IFT9703
2.1.3 Temperatura, humedad y vibraciónInstale el transmisor de acuerdo a los límites especificados:
• Temperatura ambiental
- sin LCD opcional: –22 a +131 °F (–30 a +55 °C)
- con LCD opcional: 32 a 131 °F (0 a 55 °C)
• Humedad: 5 a 95% sin condensación
• Vibración: Cumple con IEC 68.2.6, 2 g
2.1.4 Visibilidad de etiquetasPara seguridad del personal y del sistema, todas las etiquetas pegadas al alojamiento del transmisor deben permanecer visibles. Límpielas o reemplácelas según sea necesario.
Dimensiones en pulgadas(mm)
3/4″ –14 NPT o M20 X1.5para cableado de salida
Compartimiento de cableado en campo
5 3/4(146)
1/2(13)
3/4″ –14 NPT oM20 X1.5
para cableado dealimentación
Tierra de caja
1 3/4(44)(1)
4 1/4(107)
(1)Si se pide el transmisor sin indicador, la dimensión es 1 3/8 (35).
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2.2 Transmisores aprobados para ATEX Zona 1
Si el transmisor tiene una aprobación ATEX Zona 1, los compartimientos de cableado están etiquetados como se muestra en la Figura 2-3.
• El compartimiento de cableado del sensor está clasificado EEx i (intrínsecamente seguro), y se puede abrir en cualquier momento. Vea la Etiqueta 1 en la Figura 2-3.
• El compartimiento de cableado de campo está clasificado EEx e (seguridad incrementada), y debe permanecer cerrado cuando la alimentación esté encendida. Vea la Etiqueta 2 en la Figura 2-3.
• El compartimiento de la tarjeta de circuito está clasificado EEx d (a prueba de flama), y debe permanecer cerrado todo el tiempo después de instalar el transmisor. Si el transmisor está aprobado por ATEX como a prueba de flama, el compartimiento tiene un dispositivo de bloqueo como se muestra en la Figura 2-3. Se debe aflojar y girar el dispositivo de bloqueo antes de poder destornillar la cubierta del compartimiento.
ADVERTENCIA
Peligro de explosión
El compartimiento de la tarjeta de circuito está clasificado como EEx d (a prueba de flama), y debe permanecer cerrado todo el tiempo después de instalar el medidor de caudal.
Para evitar el riesgo de explosión en una atmósfera explosiva:
• Lea la etiqueta que señala a la cubierta del compartimiento antes de tener acceso al compartimiento de la tarjeta de circuito. La Figura 2-3 muestra la ubicación de las etiquetas en el alojamiento del transmisor.
• Apague la alimentación, y espere cuando menos 2 minutos antes de quitar la cubierta del compartimiento (de la tarjeta de circuito) EEx d. La Figura 2-3 también identifica los compartimientos (de cableado de campo) EEx e, (de cableado del sensor) EEx i y (de la tarjeta de circuito) EEx d.
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Figura 2-3 Etiquetas de compartimiento y dispositivo de bloqueo
2.3 Ajustes de los puentesA menos que se especifique lo contrario sobre el orden, los puentes se ajustan para que el transmisor genere salidas de fallo downscale (escala abajo) y permita la configuración del medidor de caudal. Si se necesita cambiar los ajustes de los puentes, se debe realizar el procedimiento antes de instalar el transmisor.
• Para tener acceso a los puentes de seguridad y de salidas de fallo, destornille la cubierta del compartimiento de la tarjeta de circuito.
• Si el transmisor está aprobado por ATEX como a prueba de flama, el compartimiento tiene un dispositivo de bloqueo. Vea la Figura 2-3. Se debe aflojar y girar el dispositivo de bloqueo antes de que se pueda destornillar la cubierta del compartimiento.
PRECAUCIÓN
El manejo inadecuado de los componentes del transmisor puede dañar el transmisor.
• Si se utiliza un mango u otra herramienta para aflojar la cubierta del compartimiento de la tarjeta de circuito:
- Aplique presión uniforme para evitar desprender la pintura del alojamiento. El desprendimiento de pintura puede provocar corrosión del alojamiento. Si se desprende la pintura, vuelva a pintar el alojamiento.
- No aplique demasiada presión. Un par de torsión excesivo puede dañar la tubería, el transmisor o el sensor.
• Para evitar descarga electrostática, use una pulsera anti-estática mientras ajusta los puentes.
Compartimiento de cableado de campoClasificado EEx e
Dispositivo de bloqueoAfloje y gire antes de abrir el compartimiento de la tarjeta de circuito
Etiqueta 1
Compartimiento de la tarjeta de circuitoClasificado EEx d
Compartimiento de cableado del sensor Clasificado EEx i
Etiqueta 2
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8 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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2.3.1 SeguridadEl puente de seguridad permite al usuario proteger contra escritura la configuración del medidor de caudal, para que no se pueda cambiar usando un dispositivo de comunicación HART:
• Con el puente de seguridad en OFF, se puede cambiar la configuración del medidor de caudal.
• Con el puente de seguridad en ON, no se puede cambiar la configuración del medidor de caudal.
El ajuste predeterminado es OFF. Para ajustar el puente de seguridad, vea la Figura 2-4.
2.3.2 Niveles de salida de falloEl transmisor se puede configurar para producir salidas de fallo downscale (escala abajo) o upscale (escala arriba). En una condición de fallo:
• Downscale: La salida de miliamperios se va a 2 mA; la salida de pulsos se va a 0 Hz.
• Upscale: La salida de miliamperios se va a 22 mA; la salida de pulsos se va a 7200 Hz.
• El LED de diagnóstico destella ON cuatro veces por segundo, ya sea que el ajuste sea upscale o downscale.
El ajuste predeterminado es downscale. Para ajustar el puente de salida de fallo, vea la Figura 2-4.
Figura 2-4 Ubicación y ajuste de los puentesAjustes predeterminados
Con espaciador abajo de los puentes
Ajustes opcionalesCon espaciador abajo de los puentes
Fallos Downscale
SeguridadOFF
Fallos Upscale
SeguridadOFF
Fallos Upscale
SeguridadON
Fallos Downscale
SeguridadON
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2.3.3 Re-instalación de la cubierta del compartimiento de la tarjeta de circuitoPara volver a colocar la cubierta del compartimiento de la tarjeta de circuito:
1. Atornille la parte posterior de la cubierta al alojamiento.
2. Apriete la cubierta con la mano hasta que asiente en la junta tórica (O-ring).
3. Si el compartimiento de la tarjeta de circuito tiene un dispositivo de bloqueo, como se muestra en la Figura 2-3, gire la abrazadera en su lugar y empújela dentro de la ranura. Utilice una llave Allen de 4 mm (5/32”) para apretar el tornillo de bloqueo a un par de torsión de 5 libras-pulgada (0,56 N-m).
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 11
Capítulo 3Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida
3.1 GeneralidadesPara cablear la fuente de alimentación y las salidas del transmisor:
• Revise las pautas de cableado (vea la Sección 3.2)
• Conecte el cableado de la fuente de alimentación (vea la Sección 3.3)
• Conecte el cableado de salida (vea la Sección 3.4)
3.2 Pautas de cableado• Instale el cableado de manera que cumpla con los requerimientos de códigos locales.
• El transmisor tiene dos aberturas de conducto de ¾” NPT o M20 hembra separadas, que deben permanecer selladas para mantener el transmisor hermético al agua. Vea la Figura 3-1 y la Figura 3-2.
• El transmisor tiene un compartimiento de cableado de campo para el cableado no intrínsecamente seguro de la fuente de alimentación y de salida. Vea la Figura 3-1 y la Figura 3-2. Para el cableado de la fuente de alimentación, afloje los cuatro tornillos cautivos que fijan la cubierta del compartimiento de cableado de campo.
3.3 Conecte el cableado de la fuente de alimentación
PRECAUCIÓN
Un voltaje incorrecto, o la instalación con la fuente de alimentación encendida, podría provocar daño o fallo del transmisor.
• Haga coincidir el voltaje de la fuente de alimentación con el voltaje indicado en la etiqueta ubicada en el compartimiento de cableado de campo.
• Apague la alimentación antes de instalar el transmisor.
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Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación
• La Figura 3-1 muestra los terminales de cableado de la fuente de alimentación.
• Los terminales de cableado aceptan cable calibre 20 AWG (0,5 mm²) a 16 AWG (1,5 mm²). Si el transmisor tiene una fuente de alimentación de CD, vea la Tabla 3-1 para indicaciones sobre la longitud y calibre del cable.
• Conecte el cableado de la fuente de alimentación a los terminales de la fuente de alimentación.
• Se puede instalar un interruptor en la línea de la fuente de alimentación. Para cumplimiento con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC, se requiere un interruptor cerca del transmisor.
• No instale el cable de alimentación en el mismo conducto o bandeja de cables que el cable del medidor de caudal o cableado de salida.
• Se debe poner a tierra el transmisor con una impedancia máxima de 1 ohmio. Se puede utilizar el tornillo de tierra interno o el externo según lo requieran los códigos o autoridades locales.
Figura 3-1 Terminales de cableado de la fuente de alimentación
Tabla 3-1 Pautas para cable para la fuente de alimentación de CD
Calibre de conductor Longitud de conductor
16 AWG (1,5 mm²) 1500 pies (450 metros)
18 AWG (0,75 mm²) 1000 pies (300 metros)
20 AWG (0,5 mm²) 600 pies (200 metros)
– +
85-250 VAC 20-30 VDC
N L
Si los estándares nacionales no aplican, siga estas indicaciones para la puesta a tierra:• Utilice conductor de cobre, calibre 14 AWG (2,5 mm²) o mayor.• Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, menos de 1 ohmio de impedancia.• Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares de la planta.• Para instalación en área peligrosa en Europa, utilice el estándar EN 60079-14 como pauta.
Compartimiento de cableado de campo
Compartimiento de cableado del sensor
Tornillo de tierra externo parala fuente de alimentación
Abertura de conductopara cableado de la
fuente de alimentación
Tornillo de tierra interno parala fuente de alimentación
Terminales de alimentación
Transmisor de CA
Transmisor de CD
O
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3.4 Conecte el cableado de salida• La Figura 3-2 muestra los terminales de salida de pulsos y de miliamperios.
• Instale cable blindado en par trenzado, calibre 20 AWG (0,5 mm²) a 16 AWG (1,5 mm²).
• Para información básica sobre el cableado de la salida de miliamperios, vea la Sección 3.4.1.
• Para instrucciones sobre la conexión de la salida de miliamperios a una red multipunto Bell 202 , vea la Sección 3.4.2.
• Para instrucciones sobre la conexión de un dispositivo HART a la salida de miliamperios, vea la Sección 3.4.3.
• Para instrucciones sobre el cableado de la salida de pulsos, vea la Sección 3.4.4.
Figura 3-2 Terminales de cableado de salida
• Termine el blindaje del cable de salida en el prensaestopas (glándula) o conexión de conducto.• No se requiere terminación de 360° de blindaje.• No termine el blindaje dentro del compartimiento de cableado.• La resistencia pull-up debe ser de valor suficiente para limitar la corriente total del lazo a menos de
500 ohmios. Consulte la Sección 3.4.4 para determinar la resistencia pull-up necesaria.
Compartimiento de cableado de campo
Tierra de la caja
Salida de miliamperios activaAlimentada internamente
Salida de pulsos pasivaRequiere resistencia pull-up a fuente de alimentación externa de 5–30 VCD
Abertura de conducto para cableado de salida
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Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación
3.4.1 Salida de miliamperiosLa salida de 4–20 mA es una salida activa que puede representar el caudal másico o caudal volumétrico. En la fábrica, se configura la salida para representar el rango de los caudales que se miden en la aplicación. La salida de miliamperios es activa, no requiere alimentación externa, y tiene las siguientes características:
• Puede alimentar cualquier indicador de proceso alimentado por el lazo.
• Aislada a ±500 VCD de todas las otras salidas y de tierra física.
• Requiere resistencia de lazo de 250 a 600 ohmios para producir señales digitales para comunicación mediante el protocolo HART.
• Para la salida de miliamperios, el terminal negativo se puede poner a tierra o dejarlo flotante. Si la salida se comunica por medio del protocolo HART, se debe poner a tierra el terminal negativo para rendimiento óptimo.
El rendimiento de la salida de miliamperios se describe a continuación y se ilustra en la Figura 3-3.
En cumplimiento con el estándar NAMUR NE43:
• Para representar datos de proceso, la salida de miliamperios producirá una señal viva en el rango de 3.8–20.5 mA.
• La salida de miliamperios nunca producirá una señal en el rango de 2.0–3.8 mA, o en el rango de 20.5–22 mA.
• Para indicar un fallo, la salida de miliamperios producirá una señal de 2 ó 22 mA. El nivel de salida de fallo se determina mediante el ajuste del puente de salida de fallo — downscale o upscale — como se describe en la Sección 2.3.2.
Figura 3-3 Rendimiento de la salida de miliamperios
PRECAUCIÓN
El rango de la salida de miliamperios ha cambiado.
Las salidas de miliamperios no entregarán señales vivas entre 2.0 y 3.8 mA, o entre 20.5 y 22 mA.
Los sistemas que se basan en señales de las salidas de miliamperios en los rangos que se indican arriba podrían no tener el rendimiento esperado. Para transmisores IFT9703 enviados después de Octubre de 1999, las salidas se saturarán a 3.8 y 20.5 mA, a diferencia de las versiones anteriores de transmisores IFT9703.
Reconfigure los sistemas según sea necesario.
Rango de operación (señal viva)
Salida en mA
Nivel de indicación de fallo downscale
Nivel de indicación defallo upscale
2 3.8 20.5 22
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3.4.2 Salida de miliamperios conectada a red multipunto Bell 202 Los dispositivos de una red multipunto Bell 202 se comunican enviando y recibiendo señales entre sí. El protocolo HART soporta hasta 15 transmisores en una red multipunto Bell 202.
Otros transmisores SMART FAMILY de Rosemount también pueden participar en una red compatible con HART.
• Una red multipunto Bell 202 usa cable en par trenzado, y permite sólo comunicación digital.
• Un Comunicador HART u otro sistema de control compatible con HART se puede comunicar con cualquier dispositivo en la red sobre el mismo par de 2 hilos.
El uso de múltiples transmisores en una red compatible con HART requiere asignar una dirección única diferente de 0 a cada transmisor. La asignación de una dirección diferente de 0 al transmisor provoca que la salida primaria de mA permanezca en un nivel constante de 4 mA.
La Figura 3-4 muestra cómo conectar el cableado para una red compatible con HART.
• El número máximo depende del tipo de transmisores, del método de instalación, y de otros factores externos.
• La salida primaria de mA debe producir una corriente de 4–20 mA para la capa física Bell 202. La capa Bell 202 trabajará cuando la salida primaria de mA sea o esté arriba de 2 mA.
• Los dispositivos SMART FAMILY requieren una resistencia de lazo mínima de 250 ohmios. La resistencia de lazo no debe exceder 600 ohmios.
Conecte las salidas de mA provenientes de cada transmisor juntas para que terminen en una resistencia de carga común, con al menos 250 ohmios de impedancia, instalada en serie.
Figura 3-4 Cableado típico de red HART
Nota: Para óptima comunicación HART, asegúrese de que el lazo de la salida esté puesto a tierra de instrumento en un solo punto.
Herramienta de comunicación
HART
RFT9739 de montaje en
campo
RFT9739 de montaje en
rack
Disposit. SMART FAMILY
Disposit. SMART FAMILY
Se requiere fuente de CD para otros transmisores HART 4–20mA pasivos
Carga de 250 ohmios
PV+17
PV−18
PV+CN2−Z30
PV−CN2−D30
4–20 mA
IFT9703 IFT9703
4–20 mA
24CD
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3.4.3 Herramientas de comunicación conectadas a la salida de miliamperiosSe puede conectar el software ProLink II de Micro Motion, el software AMS de Emerson Process Management o un Comunicador HART a la salida de miliamperios del medidor de caudal.
Para hacer la conexión usando ProLink II, siga las instrucciones en el manual de ProLink II. La interfaz AMS es similar a la interfaz de ProLink II. Vea el manual de AMS para información específica a AMS.
Para hacer la conexión usando un Comunicador HART:
• Use el cable compatible con Bell 202 que se suministra con el Comunicador HART.
• Consulte la ilustración y las instrucciones que se proporcionan a continuación para las instrucciones de cableado.
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Figura 3-5 Conexiones del Comunicador HART
R2R3
(Nota 3)
R1(Nota 1)
DCS o PLC con resistencia
interna (Nota 2)
Comunicador HART
Terminales de 4–20 mA
Terminales de 4–20 mA para enganchar el comunicador
(1) Si es necesario, agregue resistencia en el lazo instalando la resistencia R1. Los dispositivos SMART FAMILY® requieren una resistencia de lazo mínima de 250 ohmios. La resistencia de lazo no debe exceder 600 ohmios, sin importar la configuración de comunicación.
(2) El DCS o PLC deben estar configurados para una señal de miliamperios activa.(3) Se requiere la resistencia R3 si el DCS o PLC no tienen una resistencia interna.
PRECAUCIÓN
La conexión de un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperios del IFT9703 podría provocar error de salida del transmisor.
Si se está usando la variable primaria para control de caudal, al conectar un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperios se podría provocar que la salida de 4–20 mA del transmisor cambie, lo cual afectaría a los dispositivos de control de caudal.
Ponga los dispositivos de control para operación manual antes de conectar un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperios del IFT9703.
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3.4.4 Salida de pulsosLa salida de pulsos es una interfaz pasiva de colector abierto que se puede conectar a un contador de pulsos tal como la plataforma de aplicaciones Serie 3000 de Micro Motion. La salida tiene un rango de 0.1 a 7200 Hz, que representa el caudal másico o caudal volumétrico. En la fábrica, la salida se escala para que la frecuencia sea proporcional al rango de caudales medidos en la aplicación.
• La salida de pulsos está aislada galvánicamente a ±500 VCD del resto del medidor de caudal.
• Cuando se conecta a la plataforma de aplicaciones Serie 3000, la salida de pulsos no requiere una fuente de alimentación externa. De lo contrario, la salida de pulsos requiere una fuente de alimentación de 5–30 VCD.
• En el estado ON, el voltaje será menor que 1 V.
• Para el cableado a cualquier contador de pulsos, vea las Figuras 3-6 y 3-7.
• Para el cableado a la plataforma de aplicaciones Serie 3000, vea las Figuras 3-8 a la 3-10.
PRECAUCIÓN
Si se excede el límite de corriente especificado a través del circuito de la salida de pulsos se dañará el medidor de caudal.
Asegúrese de que la corriente a través del circuito de la salida de pulsos no exceda 10 mA.
Para los valores de resistencia aceptables en los estados on (activo) y off (inactivo) de la salida de pulsos, vea la siguiente ilustración.
Resistencia aceptable
Vol
taje
(V
oltio
s)
Resistencia (Ohmios)
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 19
Cableado de la Fuente de Alimentación y de Salida continuación
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Figura 3-6 Cableado a contador de pulsos con resistencia pull-up interna
Figura 3-7 Cableado a contador de pulsos sin resistencia pull-up interna
Contador de pulsos con resistencia
pull-up a alimentación interna
Entrada
Tierra (–) Entrada de frecuencia (+)
Terminales de salida de pulsos del
IFT9703
Contador de pulsos sin
resistencia pull-up
Resistencia pull-up
Entrada
Tierra (–) Entrada de frecuencia (+)
Terminales de salida de pulsos del
IFT9703
Fuente de alimentación externa de 5–30 VCD
Para determinar el valor de la resistencia pull-up, vea la gráfica que se presentó al principio de esta sección.
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20 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Figura 3-8 Cableado a la plataforma de aplicaciones Serie 3000 con cable de E/S
Figura 3-9 Cableado a la plataforma de aplicaciones Serie 3000 con terminales tipo tornillo o para soldar
Figura 3-10 Cableado a la plataforma de aplicaciones Serie 3000 de montaje en campo
(1) Cables en par con blindaje. La longitud máxima es 50 pies para calibre 28 AWG (15 metros para calibre 0,1 mm²), 500 pies para calibre 22 AWG (150 metros para calibre 0,3 mm2).
(2) No conecte los blindajes en este extremo.
Terminales de salida de pulsos
del IFT9703
Terminales del cable de E/S de la plataforma de aplicaciones
Serie 3000
Vea la Nota 2
Tierra física
(1) Cables en par con blindaje. La longitud máxima es 50 pies para calibre 28 AWG (15 metros para calibre 0,1 mm²), 500 pies para calibre 22 AWG (150 metros para calibre 0,3 mm2).
(2) No conecte los blindajes en este extremo.
Terminales de salida de pulsos
del IFT9703
Terminales de la plataforma de aplicaciones Serie 3000 tipo tornillo o para soldar
Vea la Nota 2
Tierra física
(1) Cables en par con blindaje. La longitud máxima es 50 pies para calibre 28 AWG (15 metros para calibre 0,1 mm²), 500 pies para calibre 22 AWG (150 metros para calibre 0,3 mm2).
(2) No conecte los blindajes en este extremo.
Terminales de salida de pulsos
del IFT9703
Terminales de la plataforma de aplicaciones Serie 3000
de montaje en campo
Vea la Nota 2
Tierrafísica
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 21
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Capítulo 4Puesta en Marcha del Medidor de Caudal
4.1 GeneralidadesEste capítulo describe los procedimientos de puesta en marcha del medidor de caudal, y proporciona información básica acerca del comportamiento del transmisor.
4.2 Servicio al clienteEl Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion está disponible para ayudar con la puesta en marcha del medidor de caudal si usted tiene problemas que no pueda resolver por sí mismo.
Si es posible, proporciónenos los números de modelo y/o serie de su equipo Micro Motion, los cuales nos ayudarán a contestar sus preguntas. Los números de teléfono se proporcionan en la página de título de este manual.
4.3 Procedimientos de puesta en marchaLos procedimientos de puesta en marcha incluyen ajuste del cero, el cual se requiere, y calibración, el cual es posible que se requiera o no.
Ajuste del ceroDespués de que se haya instalado completamente el medidor de caudal, usted debe realizar el procedimiento de ajuste del medidor de caudal. El ajuste del medidor de caudal establece la respuesta del medidor de caudal al caudal cero y fija una línea de base para la medición de caudal.
Para realizar el procedimiento de ajuste del cero:
• Usando el botón de ajuste del cero del medidor de caudal, vea la Sección 4.5
• Usando un Comunicador HART, vea el Capítulo 5
• Usando el software ProLink II, vea el Capítulo 6
• Usando el software AMS, vea la ayuda en línea de AMS
PRECAUCIÓN
No ajustar el cero del medidor de caudal en la puesta en marcha inicial podría provocar error de medición.
Ajuste el cero del medidor de caudal antes de ponerlo en operación.
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22 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Puesta en Marcha del Medidor de Caudal continuación
CalibraciónLa calibración es necesaria por las variaciones de rendimiento en medidores y dispositivos periféricos individuales. Para más información, vea la Sección 4.6.
4.4 InicializaciónDespués de que se ha conectado el cableado, se puede aplicar alimentación al medidor de caudal. Durante la inicialización, el medidor de caudal permanece en modo de puesta en marcha por 13 a 40 segundos, dependiendo del sensor.
4.4.1 LED de diagnósticoEl LED de diagnóstico, que se muestra en la Figura 4-1, indica la condición de operación del medidor de caudal.
4.4.2 Indicador opcionalExcepto para áreas ATEX Zona 1, el transmisor está disponible con un indicador opcional. Vea la Figura 4-1. El indicador muestra el caudal másico o volumétrico o la condición de operación del transmisor.
4.4.3 Modo de puesta en marchaDurante la puesta en marcha e inicialización, se pueden observar los siguientes indicadores de estado:
• El LED de diagnóstico permanece encendido continuamente.
• Las salidas de miliamperios y de pulsos toman niveles de fallo.
• Si el transmisor tiene un indicador opcional, el indicador muestra “–88.8.8.0”.
• Si un Comunicador HART está conectado al medidor, el indicador del Comunicador muestra “Field device warming up”.
• Si el software ProLink II está conectado al medidor, la ventana Status de ProLink II indica “Transmitter Initializing”.
4.4.4 Modo de operaciónDespués de la puesta en marcha, el LED de diagnóstico destella en ON una vez por segundo para indicar operación correcta del transmisor, y el indicador opcional muestra el caudal másico o volumétrico.
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 23
Puesta en Marcha del Medidor de Caudal continuación
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Figura 4-1 Ubicación del LED, del botón de ajuste del cero y del LCD
4.5 Ajuste del medidor de caudalDespués de que se haya instalado completamente el medidor de caudal, usted debe realizar el procedimiento de ajuste del cero.
• Para realizar el procedimiento de ajuste del cero usando el botón de ajuste del cero del medidor de caudal, vea las siguientes instrucciones.
• Para usar un Comunicador HART para el ajuste del cero, vea el Capítulo 5.
• Para usar el software ProLink II para el ajuste del cero, vea el Capítulo 6.
4.5.1 Procedimiento de ajuste del cero1. Prepare el medidor de caudal para el ajuste del cero:
a. Instale el medidor de caudal de acuerdo con las instrucciones de este manual.
b. Aplique alimentación al medidor, luego deje que se precaliente por lo menos 30 minutos.
c. Corra el fluido del proceso que se va a medir a través del medidor de caudal hasta que la temperatura del medidor se aproxime a la temperatura normal de operación del proceso.
d. Asegúrese de que el sensor esté completamente lleno con fluido.
2. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el medidor.
Etiqueta de aprobaciones de área
Compartimiento de cableado de campoCon LCD opcional
Compartimiento de cableado del sensor
Compartimiento dela tarjeta de circuito
Normalmente no serequiere acceso de
usuario
Botón deajuste del cero
LED de diagnóstico
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24 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Puesta en Marcha del Medidor de Caudal continuación
3. Llene el medidor de caudal completamente con el fluido del proceso bajo condiciones normales de temperatura, densidad presión, etc. del proceso y asegúrese de que no haya caudal a través del medidor.
4. Asegúrese de que el caudal a través del medidor esté completamente detenido, luego presione y sostenga el botón de ajuste del cero hasta que el LED permanezca encendido continuamente. Vea la Figura 4-1.
Para terminar la operación de ajuste del cero antes de que esté completa, apague y encienda el medidor de caudal.
El LED permanece encendido continuamente y el indicador opcional muestra “ZERO0” hasta por un minuto durante el ajuste del cero. Después de que se ha completado el procedimiento de ajuste del cero, el LED vuelve a destellar en ON una vez por segundo para indicar operación normal, y el indicador opcional vuelve a indicar el caudal.
4.5.2 Diagnóstico de un fallo de ajuste del ceroSi el ajuste del cero falla:
• El LED destella en ON cuatro veces por segundo.
• El medidor de caudal produce salidas de fallo.
• Aparece el mensaje “ELEC0” destellando en el indicador opcional.
Una condición de error podría ser provocada por cualquiera de los siguientes:
• Caudal del fluido durante el ajuste del cero del medidor de caudal
• Tubos de caudal parcialmente vacíos
• Un medidor de caudal montado en forma inadecuada
Para eliminar el error de ajuste del cero, apague y encienda el medidor de caudal, luego vuelva a realizar el ajuste del cero después de corregir el problema, o aborte el procedimiento apagando y encendiendo el medidor de caudal.
4.6 Configuración, calibración y caracterizaciónLa siguiente información explica la diferencia entre configuración, calibración y caracterización. Ciertos parámetros podrían requerir configuración aun cuando la calibración no sea necesaria.
Los parámetros de configuración incluyen elementos tales como cutoff de caudal y valores de amortiguamiento, dirección de caudal y escalamiento de la salida de miliamperios. Si se solicita al momento de hacer el pedido, el medidor se configura en la fábrica de acuerdo con las especificaciones del cliente.
Los parámetros de calibración incluyen factores de calibración para caudal, densidad y temperatura. La calibración de campo es opcional.
PRECAUCIÓN
Si hay caudal a través del medidor durante el ajuste del cero, el ajuste será inexacto.
Asegúrese de que el caudal del fluido a través del medidor de caudal esté detenido completamente durante el ajuste del cero del medidor de caudal.
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 25
Puesta en Marcha del Medidor de Caudal continuación
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La caracterización es el proceso de usar un dispositivo de comunicación para introducir los factores de calibración para caudal, densidad y temperatura directamente en la memoria del medidor de caudal, en lugar de llevar a cabo los procedimientos de calibración en campo. Los factores de calibración se pueden encontrar en la etiqueta de número de serie del sensor y en el certificado que se envía con el medidor.
Para configurar, calibrar o caracterizar el medidor de caudal:
• Usando un Comunicador HART, vea el Capítulo 5
• Usando el software ProLink II, vea el Capítulo 6
Usted también puede usar el software AMS para configurar y caracterizar los medidores de caudal de Micro Motion. Para instrucciones sobre el uso del software AMS, consulte la ayuda en línea de AMS.
4.7 Medición del procesoDespués de que se ha completado el ajuste del cero, el medidor de caudal está listo para la medición del proceso.
ADVERTENCIA
Operar el medidor de caudal sin las cubiertas de los compartimientos en su lugar expone riesgos eléctricos que pueden provocar daño a la propiedad, lesiones o la muerte.
Asegúrese de que todas las cubiertas de alojamiento estén herméticamente cerradas y completamente selladas antes de operar el medidor de caudal.
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26 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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Capítulo 5Configuración con un Comunicador HART
5.1 Generalidades de configuraciónUsted puede utilizar un Comunicador HART de Rosemount para establecer la configuración básica y ajustar el cero del medidor de caudal. El menú completo del Comunicador HART para el transmisor IFT9703 se proporciona en el Apéndice B; en este capítulo se proporcionan los menús para operaciones específicas.
Los parámetros de configuración incluyen elementos tales como cutoff de caudal y valores de amortiguamiento, dirección de caudal y escalamiento de la salida de miliamperios. Si se solicita al momento de hacer el pedido, el medidor se configura en la fábrica de acuerdo con las especificaciones del cliente. Para los sensores calibrados en la fábrica, normalmente no se necesita ni se recomienda la calibración en campo. La configuración básica se describe en la Sección 5.2.
La calibración es importante debido a las variaciones de rendimiento en medidores individuales y dispositivos periféricos. Los procedimientos de calibración incluyen autoajuste del cero y calibración de caudal. El ajuste del cero se requiere después de la puesta en marcha inicial del medidor de caudal (vea la Sección 4.3); es posible que se requiera o no la calibración de caudal. Para información sobre los procedimientos de calibración utilizando un Comunicador HART, vea la Sección 5.3.
La caracterización es el proceso de utilizar un solo dispositivo de comunicación para introducir los factores de calibración para caudal, densidad y temperatura directamente en la memoria del medidor de caudal, en lugar de realizar los procedimientos de calibración en campo. Los factores de calibración se pueden encontrar en la etiqueta del número de serie del medidor y en el certificado que se envía con el medidor. Para información sobre la caracterización usando un Comunicador HART, vea la Sección 5.4.
Ponga los dispositivos de control para operación manual durante la configuración del medidor.
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28 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con un Comunicador HART continuación
5.2 Parámetros de configuraciónUse el menú de configuración básica para realizar las siguientes tareas:
• Asignar una etiqueta HART al medidor de caudal
• Cambiar las unidades de medición para el caudal másico o caudal volumétrico
• Ajustar los valores de rango para la salida de miliamperios
• Escalar la salida de pulsos
Use el menú de configuración detallada para realizar las siguientes tareas:
• Cambiar las unidades de medición para densidad o temperatura
• Cambiar el valor de cutoff de caudal
• Cambiar el valor de amortiguamiento interno
• Cambiar el parámetro de dirección de caudal
5.2.1 Etiqueta HART La etiqueta HART consta de hasta ocho caracteres que identifican el medidor de caudal cuando se comunica con otros dispositivos en una red multipunto HART.
Para asignar una etiqueta HART a un medidor de caudal, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
1. En el menú online (en línea), escoja 3 – basic setup (configuración básica).
PRECAUCIÓN
No poner los dispositivos de control para operación manual durante la configuración afectará a las señales de salida del medidor de caudal.
Antes de usar el menú de configuración, ponga los dispositivos de control del proceso para operación manual.
Cuando aparezca el desplegado que se muestra a continuación, aísle el medidor de caudal de los dispositivos que usan las salidas del medidor para control del proceso, luego presione F4 (OK).
1 Process variables2 Diag/service3 BASIC SETUP4 Detailed setup5 Review
1 TAG2 PV unit3 Analog range vals4 Freq factr
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Configuración con un Comunicador HART continuación
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2. En el menú basic setup, escoja 1 – tag (etiqueta).
3. Introduzca la etiqueta deseada de hasta ocho caracteres, luego presione F4 (enter). La etiqueta puede incluir espacios y puntos.
5.2.2 Unidades de medición El medidor puede usar una unidad de caudal másico o una unidad de caudal volumétrico. El medidor también puede proporcionar indicación de densidad y temperatura a un Comunicador HART.
Para seleccionar una unidad de medición para caudal másico o caudal volumétrico, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
1. En el menú online (en línea), escoja 3 – basic setup (configuración básica).
2. En el menú basic setup, escoja 2 – PV unit (unidad de la variable primaria).
3. Use la flecha hacia abajo () o hacia arriba () para seleccionar la unidad de medición deseada, luego presione F4 (enter). Las unidades de medición disponibles para caudal másico o caudal volumétrico se listan en la Tabla 5-1.
4. Las unidades de medición afectan otras variables de los dispositivos de campo, y deben ser enviadas (descargadas) al medidor de caudal antes de que se puedan configurar otras variables:
a. Cuando aparezca el desplegado que se muestra a continuación, presione F4 (OK).
b. Para enviar la unidad de medición al medidor de caudal, presione F2 (enviar).
1 Process variables2 Diag/Service3 BASIC SETUP4 Detailed setup5 Review
1 Tag2 PV UNIT3 Analog range vals4 Freq factr
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30 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con un Comunicador HART continuación
Para seleccionar las unidades de medición para densidad y temperatura, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).
2. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de campo).
3. En el menú config fld dev var, escoja 2 – density (densidad).
4. En el menú density, escoja 1 – density unit (unidad de densidad).
5. Use la flecha hacia abajo () o hacia arriba () para seleccionar la unidad de medición deseada, luego presione F4 (enter).
6. Para enviar la unidad de densidad al medidor de caudal, presione F2 (enviar).
7. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de campo).
8. En el menú config fld dev var, escoja 3 – temperature unit (unidad de temperatura).
9. Repita los pasos 5 y 6 para escoger e introducir una unidad de temperatura.
5.2.3 Cutoff de caudalEn algunas instalaciones de sensor, el ruido provocado por fuentes mecánicas, tales como válvulas y motores, pueden afectar las señales de salida del medidor de caudal. El cutoff de caudal filtra el ruido al definir el valor medido por debajo del cual la salida de miliamperios indica caudal cero.
Tabla 5-1 Unidades de medición para caudal másico y volumétrico
Unidad de caudal másico Etiqueta de software Unidad de caudal volumétrico Etiqueta de software
gramos/segundogramos/minutogramos/horakilogramos/segundokilogramos/minutokilogramos/horakilogramos/díatoneladas métricas (1000 kg)/minutotoneladas métricas (1000 kg)/horatoneladas métricas (1000 kg)/díalibras/segundolibras/minutolibras/horalibras/díatoneladas cortas (2000 libras)/minutotoneladas cortas (2000 libras)/horatoneladas cortas (2000 libras)/día
g/sg/ming/hkg/skg/minkg/hkg/dMet Ton/minMet Ton/hMet Ton/dlb/slb/minlb/hlb/dS Ton/minS Ton/hS Ton/d
pies cúbicos/segundopies cúbicos/díapies cúbicos/minutopies cúbicos/horametros cúbicos/segundometros cúbicos/minutometros cúbicos/horametros cúbicos/díagalones americanos/segundogalones americanos/minutogalones americanos/horalitros/segundolitros/minutolitros/horagalones imperiales/segundogalones imperiales/minutogalones imperiales/horagalones imperiales/díabarriles/segundobarriles/minutobarriles/horabarriles/día
Cuft/sCuft/dCuft/minCuft/hCum/sCum/minCum/hCum/dgal/sgal/mingal/hL/sL/minL/hImpgal/sImpgal/minImpgal/hImpgal/dbbl/sbbl/minbbl/hbbl/d
1 Process variables2 Diag/service3 Basic setup4 DETAILED SETUP5 Review
1 Charize sensor2 CONFIG FLD
DEV VAR3 Config outputs4 Device
1 Flow2 DENSITY3 Temperature
unit
1 DENSITY UNIT2 Slug flow low limit3 Slug flow high limit
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 31
Configuración con un Comunicador HART continuación
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El cutoff de caudal es el caudal más bajo al cual el medidor produce una señal de salida diferente de cero. Si el caudal cae por debajo del cutoff:
• La salida de pulsos se va a 0 Hz.
• El totalizador interno deja de contar.
• El medidor indica caudal cero durante el sondeo (polling) desde un controlador host.
Se introduce un cutoff de caudal predeterminado en el medidor de caudal en la fábrica. Este número se puede ajustar para lograr el efecto de filtro descrito anteriormente.
Para ajustar el cutoff de caudal, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).
2. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de campo).
3. En el menú config fld dev var, escoja 1 – flow (caudal).
4. En el menú flow, escoja 2 – flo cutoff (cutoff de caudal).
5. Introduzca el valor deseado para cutoff de caudal.
6. Presione F2 (enviar) para enviar el cutoff de caudal a la memoria del medidor de caudal.
5.2.4 AmortiguamientoEl amortiguamiento interno filtra el ruido o los efectos de los cambios rápidos en la variable sin afectar la precisión de la medición.
El valor de amortiguamiento es el coeficiente de filtro que se aproxima al tiempo que se requiere para que la salida alcance 63% de su nuevo valor en respuesta a un cambio de escalón en la entrada. El tiempo real depende de muchos factores, incluyendo el tipo de sensor y densidad del fluido del proceso. El medidor redondea el valor de amortiguamiento escogido al coeficiente de filtro programado inferior más cercano. Los coeficientes de filtro programado, en segundos, son:
1 Process variables2 Diag/service3 Basic setup4 DETAILED SETUP5 Review
1 Charize sensor2 CONFIG FLD
DEV VAR3 Config outputs4 Device
1 Flo unit2 FLO CUTOFF3 Flo direction4 Flow damping
1 FLOW2 Density3 Temp unit
0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.4 12.8
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32 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con un Comunicador HART continuación
Para introducir un valor de amortiguamiento interno, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).
2. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de campo).
3. En el menú config fld dev var, escoja 1 – flow (caudal).
4. En el menú flow, escoja 4 – flow damping (amortiguamiento de caudal).
5. Seleccione el valor de amortiguamiento deseado.
6. Presione F2 (enviar) para enviar el valor de amortiguamiento a la memoria del medidor de caudal.
5.2.5 Dirección de caudalLa configuración de caudal configurada (directa, inversa o bi-direccional) determina cómo las salidas y totalizadores del medidor de caudal reaccionarán cuando el fluido pase a través del medidor. Se considera que la flecha de dirección de caudal ubicada en el medidor indica dirección "directa", pero el medidor mide caudal con precisión en cualquier dirección.
Para configurar la dirección de caudal para el medidor, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).
2. En el menú detailed setup, escoja 2 – config fld dev var (configurar variables de dispositivo de campo).
3. En el menú config fld dev var, escoja 1 – flow (caudal).
4. En el menú flow, escoja 3 – flo direction (dirección de caudal), luego escoja la opción deseada. La siguiente tabla muestra cómo se afecta a las salidas y a los totalizadores con la opción que se escoge.
5. Para enviar la dirección de caudal al medidor, presione F2 (enviar).
1 Process variables2 Diag/service3 Basic setup4 DETAILED SETUP5 Review
1 Flo unit2 Flo cutoff3 Flo direction4 FLOW DAMPING
1 Charize sensor2 CONFIG FLD
DEV VAR3 Config outputs4 Device
1 FLOW2 Density3 Temp unit
1 Process variables2 Diag/service3 Basic setup4 DETAILED SETUP5 Review
1 Flo unit2 Flo cutoff3 FLO DIRECTION4 Flow damping
1 Charize sensor2 CONFIG FLD
DEV VAR3 Config outputs4 Device
1 FLOW2 Density3 Temp unit
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 33
Configuración con un Comunicador HART continuación
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5.2.6 Valores de rango para la salida de miliamperiosLos valores de rango son los caudales representados por la salida de miliamperios a 4 mA y a 20 mA.
Para ajustar los valores de rango, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
1. En el menú online (en línea), escoja 3 – basic setup (configuración básica).
2. En el basic setup, escoja 3 – analog range values (valores de rango analógico).
3. Escoja el valor de rango superior o inferior para el ajuste.
• Para ajustar el valor de rango superior, que es el caudal representado por la salida a 20 mA, escoja 1 – PV URV (valor de rango superior de la variable primaria), o
• Para ajustar el valor de rango inferior, que es el caudal representado por la salida a 4 mA, escoja 2 – PV LRV (valor de rango inferior de la variable primaria).
4. Introduzca el valor de rango deseado, luego presione F4 (enter).
5. Para enviar los valores de rango al medidor de caudal, presione F2 (enviar).
5.2.7 Escalamiento de la salida de pulsos La salida de pulsos produce una frecuencia proporcional al caudal. El escalamiento de la salida de pulsos requiere entrada de valores de frecuencia y de caudal.
Para escalar la salida de pulsos, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
Tabla 5-1 Efecto de la dirección de caudal sobre las salidas y totalizadores
Dirección de caudal del fluido
Salida o totalizador
Configuración del medidor de caudal
Directa InversaFluido fluyendo en la misma dirección que indica la flecha de caudal del sensor
Salida de miliamperios La salida se incrementa a medida que el caudal se incrementa
La salida se va a 3.8 mA
Salida de pulsos La salida se incrementa a medida que el caudal se incrementa
La salida permanece en 0 Hz
Totalizadores internos Los totales de caudal se incrementan
Los totales de caudal permanecen constantes
Fluido fluyendo en la dirección opuestaa la que indica la flecha de caudal del sensor
Salida de miliamperios La salida se va a 3.8 mA La salida se incrementa a medida que el caudal se incrementa
Salida de pulsos La salida permanece en 0 Hz La salida se incrementa a medida que el caudal se incrementa
Totalizadores internos Los totales de caudal permanecen constantes
Los totales de caudal se incrementan
1 Process variables2 Diag/service3 BASIC SETUP4 Detailed setup5 Review
1 Tag2 PV unit3 ANALOG RANGE VALS4 Freq factr5 Rate factr
1 PV URV2 PV LRV
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34 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con un Comunicador HART continuación
1. En el menú online (en línea), escoja 3 – basic setup (configuración básica).
2. En el menú basic setup, escoja 4 – frequency factor (factor de frecuencia).
3. Introduzca un valor para la frecuencia en pulsos por segundo (Hertz) que corresponda al caudal máximo, luego presione F4 (enter).
4. Cuando el indicador del Comunicador HART regrese al menú basic setup, escoja 5 – rate factor.
5. Introduzca el valor máximo del caudal, luego presione F4 (enter). El valor introducido corresponde a la frecuencia que se introdujo en el Paso 3.
6. Para enviar el escalamiento de la salida de pulsos al medidor de caudal, presione F2 (enviar).
1 Tag2 PV unit3 Analog range vals4 FREQ FACTR5 RATE FACTR
1 Process variables2 Diag/service3 BASIC SETUP4 Detailed setup5 Review
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 35
Configuración con un Comunicador HART continuación
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5.3 Procedimientos de calibraciónLos procedimientos de calibración incluyen el ajuste del cero y la calibración de caudal.
5.3.1 Autoajuste del ceroEl ajuste del cero del medidor de caudal establece la respuesta del medidor al caudal cero y fija una línea de base para medición de caudal.
Para realizar el autoajuste del cero, siga los pasos que se proporcionan a continuación:
1. Prepare el medidor de caudal para el ajuste del cero:
a. Instale el medidor de caudal de acuerdo con las instrucciones de este manual.
b. Energice el medidor, luego deje que se precaliente por al menos 30 minutos.
c. Corra el fluido de proceso que se va a medir a través del medidor de caudal hasta que la temperatura del medidor se aproxime a la temperatura de operación normal del proceso.
2. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el medidor.
3. Llene el medidor de caudal completamente con el fluido del proceso bajo condiciones normales de temperatura, densidad presión, etc. del proceso y asegúrese de que no haya caudal a través del medidor de caudal.
4. Para iniciar el procedimiento de autoajuste del cero, use el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
a. En el menú online (en línea), escoja 2 – diag/service (diagnósticos/servicio).
b. En el menú diag/service, escoja 3 – perform auto zero (realizar autoajuste del cero).
c. En el menú perform auto zero, escoja 1 – perform calibration (realizar calibración).
PRECAUCIÓN
No ajustar el cero del medidor de caudal en la puesta en marcha inicial podría provocar error de medición.
Ajuste el cero del medidor de caudal antes de ponerlo en operación.
PRECAUCIÓN
Si hay caudal a través del medidor durante el ajuste del cero, el ajuste será inexacto.
Asegúrese de que el caudal del fluido a través del medidor de caudal esté detenido completamente durante el ajuste del cero del medidor de caudal.
1 Test/Status2 Loop test3 PERFORM AUTO ZERO4 Trim Analog Output
1 Process variables2 DIAG/SERVICE3 Basic setup4 Detailed setup5 Review
1 PERFORM CAL2 Flo3 Zero value
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36 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con un Comunicador HART continuación
d. Cuando el indicador muestre “WARN Loop should be removed from automatic control” (ADVERTENCIA: Se debe quitar el lazo del control automático), aísle el medidor de caudal de los dispositivos que usan las salidas del medidor para controlar el proceso, luego escoja F4 (OK).
e. Cuando el indicador muestre “Flow must be zero, perform calibration?” (el caudal debe ser cero, ¿realizar calibración?), asegúrese de que el caudal a través del sensor esté detenido completamente, luego presione F4 (OK).
- El indicador del Comunicador HART muestra “Calibration in progress” (calibración en progreso) para indicar que el ajuste del cero del medidor está en progreso.
- El LED de diagnóstico del medidor permanece encendido y el indicador opcional del medidor muestra “ZERO0” por un tiempo de hasta un minuto durante el ajuste del cero.
- Para terminar la operación de ajuste del cero antes de que se complete, presione F3 (abortar).
f. Cuando el ajuste del cero del medidor de caudal esté completo, el LED destella en ON una vez por segundo para indicar operación normal, el indicador opcional muestra el caudal, y el indicador del Comunicador HART muestra “Auto zero complete” (autoajuste del cero completo). Presione F4 (OK).
Diagnóstico de fallo del ajuste del ceroSi el ajuste del cero falla:
• El indicador del Comunicador HART muestra “Auto zero failure” (fallo del autoajuste del cero).
• El LED de diagnóstico del medidor destella en ON cuatro veces por segundo.
• El medidor de caudal produce salidas de fallo.
• El mensaje “ELEC0” aparece destellando en el indicador opcional del medidor.
Para abortar el procedimiento de ajuste del cero, presione F3 (abortar).
Para volver a ajustar el cero, asegúrese de que el caudal esté completamente detenido y que los tubos del medidor estén completamente llenos con fluido, luego presione F4 (OK).
Las razones más comunes de que el ajuste del cero falle son:
• Caudal de fluido a través del medidor durante el ajuste del cero
• Tubos de caudal parcialmente vacíos
• Un medidor montado incorrectamente
Vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal después de corregir el problema, o apague y encienda el medidor para abortar todo el procedimiento de ajuste del cero y regresar al ajuste establecido previamente.
5.3.2 Procedimiento de calibración de caudalLa calibración de caudal involucra el ajuste del factor de calibración de caudal para que represente con precisión la sensibilidad del medidor de caudal al caudal másico. El procedimiento de calibración de caudal en campo es opcional.
La calibración de caudal se realiza corriendo un lote de fluido a través del medidor, pesando el fluido, luego usando el Comunicador HART para comparar la cantidad pesada con la cantidad de fluido indicada por el totalizador de masa del medidor. La precisión de la báscula usada para pesar el fluido determinará la precisión de la calibración de caudal. Use una báscula que sea muy precisa.
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Configuración con un Comunicador HART continuación
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Use una unidad de caudal másico durante el procedimiento de calibración. Si la aplicación requiere medición de caudal volumétrico, escoja una unidad de caudal másico para la calibración de caudal, luego escoja una unidad de caudal volumétrico para la aplicación.
Para calcular el factor de calibración de caudal:
1. Seleccione una unidad de caudal másico, y envíe la unidad a la memoria del medidor de caudal. Vea la Tabla 5-1.
2. Para introducir el factor de calibración de caudal en la memoria del medidor de caudal, consulte el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
a. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).
b. En el menú detailed setup, escoja 1 – charize sensor (caracterizar sensor).
c. En el menú charize sensor, escoja 1 – flow cal (factor de calibración de caudal).
d. Introduzca el factor de calibración de caudal de 8 dígitos que se lista en la etiqueta de número de serie del medidor de caudal. El factor de calibración de caudal también se puede encontrar en el certificado que se envía con el medidor.
e. Cuando el indicador regrese al menú charize sensor, presione F2 (enviar) para enviar el factor a la memoria del medidor de caudal.
3. Ajuste el cero del medidor de caudal (vea la Sección 5.3.1).
4. Consulte el siguiente menú, y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
a. Ponga a cero el totalizador interno.
b. Corra tres lotes de fluido, poniendo a cero la báscula y el totalizador entre cada lote. Para cada lote, registre los pesos indicados por la báscula y por el totalizador.
5. Divida Peso Totalbáscula entre Peso totaltotalizador. Este es el factor del medidor para caudal másico. Registre el factor del medidor.
1 Process variables2 Diag/service3 Basic setup4 DETAILED SETUP5 Review
1 CHARIZE SENSOR2 Config fld dev var3 Config outputs4 Device information
1 FLOW CAL2 Density cal factr
1 View fld dev vars2 View output vars3 View status4 TOTALIZER CNTRL 1 Totl
2 Reset totalizer1 PROCESS VARIABLES2 Diag/Service3 Basic setup4 Detailed setup5 Review
Pesobáscula Pesototalizador
Primer lote
Segundo lote
Tercer lote
Total
Factor del medidor para caudal másico
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38 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con un Comunicador HART continuación
6. Multiplique el factor del medidor del Paso 5 por los primeros cinco dígitos del factor actual de calibración de caudal. Estos son los primeros cinco dígitos del nuevo factor de calibración de caudal.
7. Para introducir el nuevo factor de calibración de caudal en la memoria del medidor de caudal, consulte el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
a. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).
b. En el menú detailed setup, escoja 1 – charize sensor (caracterizar sensor).
c. En el menú charize sensor, escoja 1 – flow cal (factor de calibración de caudal).
d. Introduzca el nuevo factor de calibración de caudal, luego presione F4 (enter):
e. Para los primeros cinco dígitos y primer punto decimal, use el valor determinado en el Paso 6.
f. Para los últimos tres dígitos y segundo punto decimal, use los últimos tres dígitos y segundo punto decimal del factor de calibración que aparece en la etiqueta del número de serie del medidor de caudal.
g. Cuando el indicador regrese al menú charize sensor, presione F2 (enviar) para enviar el factor a la memoria del medidor de caudal.
8. Para verificar la precisión del nuevo factor de calibración de caudal, repita el Paso 4. La cantidad de fluido indicada por el totalizador de masa debe ser igual a la cantidad pesada de fluido en el lote, dentro de las especificaciones de precisión proporcionadas por Micro Motion para el medidor de caudal.
5.4 CaracterizaciónLa caracterización incluye introducir un factor de calibración de densidad que represente con precisión la sensibilidad del medidor de caudal a la densidad del fluido.
Para caracterizar el medidor de caudal para medición de densidad, consulte el siguiente menú y siga los pasos que se proporcionan a continuación:
1. En el menú online (en línea), escoja 4 – detailed setup (configuración detallada).
2. En el menú detailed setup, escoja 1 – charize sensor (caracterizar el sensor).
Primeros 5 dígitos del nuevo factor de calibración (FloCal factor)
1 Process variables2 Diag/service3 Basic setup4 DETAILED SETUP5 Review
1 CHARIZE SENSOR2 Config fld dev var3 Config outputs4 Device information
1 FLOW CAL2 Density cal factr
1 Process variables2 Diag/service3 Basic setup4 DETAILED SETUP5 Review
1 Flow cal2 DENSITY CAL FACTR1 CHARIZE SENSOR
2 Config fld dev var3 Config outputs4 Device information
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3. En el menú charize sensor, escoja 2 – density cal factr (factor de calibración de densidad).
4. Introduzca el factor de calibración de densidad de 13 dígitos que aparece en la etiqueta del número de serie del medidor de caudal. El factor de calibración de densidad también se puede encontrar en el certificado que se envía con el medidor.
5. Cuando el indicador regrese al menú charize sensor, presione F2 (enviar) para enviar el factor a la memoria del medidor de caudal.
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40 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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Capítulo 6Configuración con el Software ProLink II
6.1 Generalidades de configuración Usted puede usar el software ProLink II de Micro Motion, instalado en una computadora personal, para hacer la configuración básica y ajustar el cero del medidor de caudal. Vea el manual ProLink II o la ayuda en línea para información adicional.
Los parámetros de configuración incluyen elementos tales como cutoff de caudal y valores de amortiguamiento, dirección de caudal y escalamiento de la salida de miliamperios. Si se solicita al momento de hacer el pedido, el medidor se configura en la fábrica de acuerdo con las especificaciones del cliente. Para los sensores calibrados en la fábrica, normalmente no se necesita ni se recomienda la calibración en campo. La configuración básica se describe en la Sección 6.2.1.
La calibración es importante debido a las variaciones de rendimiento en medidores individuales y dispositivos periféricos. Los procedimientos de calibración incluyen autoajuste del cero y calibración de caudal. El ajuste del cero se requiere después de la puesta en marcha inicial del medidor de caudal (vea la Sección 4.3); es posible que se requiera o no la calibración de caudal. Para información sobre los procedimientos de calibración utilizando ProLink II, vea la Sección 6.3.
La caracterización es el proceso de utilizar un solo dispositivo de comunicación para introducir los factores de calibración para caudal, densidad y temperatura directamente en la memoria del medidor de caudal, en lugar de realizar los procedimientos de calibración en campo. Los factores de calibración se pueden encontrar en la etiqueta del número de serie del medidor y en el certificado que se envía con el medidor. Para información sobre la caracterización usando ProLink II, vea la Sección 6.4.
Ponga los dispositivos de control para operación manual durante la configuración del medidor.
PRECAUCIÓN
No poner los dispositivos de control para operación manual durante la configuración afectará a las señales de salida del medidor de caudal.
Antes de usar la ventana Configuration, ponga los dispositivos de control del proceso para operación manual.
Cuando aparezca un desplegado como el que se muestra a continuación, aísle el medidor de caudal de los dispositivos que usan las salidas del medidor para control del proceso, luego escoja Yes.
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42 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con el Software ProLink II continuación
6.2 Parámetros de configuraciónUse la ventana Configuration para realizar las siguientes tareas:
• Asignar una etiqueta HART al medidor de caudal
• Cambiar la medición de las variables de proceso:
- Cambiar las unidades de medición para el caudal másico o caudal volumétrico
- Cambiar el valor de cutoff de caudal
- Cambiar el valor de amortiguamiento interno
- Cambiar el parámetro de dirección de caudal
• Ajustar los valores de rango para la salida de miliamperios
• Escalar la salida de pulsos
6.2.1 Etiqueta HARTLa etiqueta HART consta de hasta ocho caracteres que identifican el medidor de caudal cuando se comunica con otros dispositivos en una red multipunto HART.
Para asignar una etiqueta HART a un medidor de caudal:
1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.
2. En la ventana Configuration, haga clic en la pestaña Device.
3. Cuando aparezca el panel Device (como se muestra en la Figura 6-1), introduzca la etiqueta deseada de hasta ocho caracteres, luego haga clic en OK. La etiqueta puede incluir espacios y puntos.
Figura 6-1 Ventana Configuration – panel Device
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6.2.2 Medición de variables de proceso Para configurar la medición de variables de proceso:
1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.
2. En la ventana Configuration, haga clic en la pestaña Flow. Aparece el panel Flow (como se describe en la Figura 6-2).
Figura 6-2 Ventana Configuration – panel Flow
3. Para especificar la unidad de medición de caudal, abra el cuadro de lista Flow Units (unidades de caudal) y seleccione una unidad de caudal. Si usted selecciona una unidad de caudal másico, el transmisor medirá caudal másico. Si usted selecciona una unidad de caudal volumétrico, el transmisor medirá caudal volumétrico. En la Tabla 6-1 se proporciona una lista de unidades disponibles para medición de caudal.
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44 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con el Software ProLink II continuación
4. En algunas instalaciones de sensor, el ruido provocado por fuentes mecánicas, tales como válvulas y motores, pueden afectar las señales de salida del medidor de caudal. El cutoff de caudal filtra el ruido al definir el valor medido por debajo del cual la salida de miliamperios indica caudal cero.
El cutoff de caudal es el caudal más bajo al cual el medidor produce una señal de salida diferente de cero. Si el caudal cae por debajo del cutoff:
- La salida de pulsos se va a 0 Hz
- El totalizador interno deja de contar
- El medidor indica caudal cero durante el sondeo (polling) desde un controlador host
Se introduce un cutoff de caudal predeterminado en el medidor de caudal en la fábrica. Este número se puede ajustar para lograr el efecto de filtro descrito anteriormente. Introduzca un nuevo valor, si se desea, en el cuadro de texto Flow Cutoff en el panel Flow.
5. La configuración de caudal configurada (directa, inversa o bi-direccional) determina cómo las salidas y totalizadores del medidor de caudal reaccionarán cuando el fluido pase a través del medidor.
Se considera que la flecha de dirección de caudal ubicada en el medidor indica dirección "directa", pero el medidor mide caudal con precisión en cualquier dirección. La Tabla 6-2 muestra cómo se afecta a las salidas y a los totalizadores con la opción que se escoge.
Para configurar la dirección de caudal para las salidas y totalizadores, abra el cuadro de lista Flow Direction (dirección de caudal) en el panel Flow y seleccione el ajuste deseado.
Tabla 6-1 Unidades de medición para caudal másico y volumétrico
Unidad de caudal másico Etiqueta de software Unidad de caudal volumétrico Etiqueta de software
gramos/segundogramos/minutogramos/horakilogramos/segundokilogramos/minutokilogramos/horakilogramos/díatoneladas métricas (1000 kg)/minutotoneladas métricas (1000 kg)/horatoneladas métricas (1000 kg)/díalibras/segundolibras/minutolibras/horalibras/díatoneladas cortas (2000 libras)/minutotoneladas cortas (2000 libras)/horatoneladas cortas (2000 libras)/día
g/sg/ming/hrkg/skg/minkg/hrkg/dayt/mint/hrt/daylb/slb/minlb/hrlb/dayton/minton/hrton/day
galones americanos/segundogalones americanos/minutogalones americanos/horalitros/segundolitros/minutolitros/horagalones imperiales/segundogalones imperiales/minutogalones imperiales/horagalones imperiales/díapies cúbicos/segundopies cúbicos/minutopies cúbicos/horapies cúbicos/díametros cúbicos/segundometros cúbicos/minutometros cúbicos/horametros cúbicos/díabarriles/segundobarriles/minutobarriles/horabarriles/día
USgpsUSgpmUSgphl/sl/minl/hrUKgpsUKgpmUKgphUKgpdcuft/scuft/mincuft/hrcuft/daycum/scum/mincum/hrcum/daybbl/sbbl/minbbl/hrbbl/day
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6. El amortiguamiento interno filtra el ruido o los efectos de los cambios rápidos en la variable sin afectar la precisión de la medición.
El valor de amortiguamiento es el coeficiente de filtro que se aproxima al tiempo que se requiere para que la salida alcance 63% de su nuevo valor en respuesta a un cambio de escalón en la entrada. El tiempo real depende de muchos factores, incluyendo el tipo de sensor y densidad del fluido del proceso. El medidor redondea el valor de amortiguamiento escogido al coeficiente de filtro programado inferior más cercano. Los coeficientes de filtro programado, en segundos, son:
Si se desea, introduzca un valor de amortiguamiento interno en el cuadro de texto Damping en el panel Flow.
Tabla 6-2 Efecto de la dirección de caudal sobre las salidas y totalizadores
Dirección de caudal del fluido
Salida o totalizador
Configuración del medidor de caudal
Directa Inversa
Fluido fluyendo en la misma dirección que indica la flecha de caudal del sensor
Salida de miliamperios La salida se incrementa a medida que el caudal se incrementa
La salida se va a 3.8 mA
Salida de pulsos La salida se incrementa a medida que el caudal se incrementa
La salida permanece en 0 Hz
Totalizadores internos Los totales de caudal se incrementan
Los totales de caudal permanecen constantes
Fluido fluyendo en la dirección opuestaa la que indica la flecha de caudal del sensor
Salida de miliamperios La salida se va a 3.8 mA La salida se incrementa a medida que el caudal se incrementa
Salida de pulsos La salida permanece en 0 Hz La salida se incrementa a medida que el caudal se incrementa
Totalizadores internos Los totales de caudal permanecen constantes
Los totales de caudal se incrementan
0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.4 12.8
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46 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con el Software ProLink II continuación
6.2.3 Configuración de la salida La configuración básica de las salidas del medidor de caudal incluye:
• Ajuste de los valores de rango para la salida de miliamperios.
• Escalamiento de la salida de pulsos.
Para configurar la salida de miliamperios:
1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.
2. Haga clic en la pestaña Analog Output. Aparece el panel Analog Output, como se muestra en la Figura 6-3.
Figura 6-3 Ventana Configuration – panel Analog Output
3. Los valores de rango son los caudales representados por la salida de miliamperios a 4 mA y a 20 mA. Para ajustar los valores de rango:
a. Introduzca el caudal que será representado por la salida a 4 mA en el cuadro de texto Lower Range Value.
b. Introduzca el caudal que será representado por la salida a 20 mA en el cuadro de texto Upper Range Value.
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 47
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Los cuadros Low Limit, High Limit y Minimum Span del panel indican los límites del medidor de caudal, en la unidad de medición de caudal configurada.
- El valor introducido en el cuadro de texto Lower Range Value debe ser menor que el valor introducido en el cuadro de texto Upper Range Value y mayor que el límite inferior desplegado.
- El valor introducido en el cuadro Upper Range Value debe ser mayor que el límite inferior desplegado y menor que el límite superior desplegado.
- La diferencia entre los valores introducidos en los cuadros de texto debe ser mayor que el span mínimo desplegado, o se degradará la precisión de la salida de miliamperios.
Para configurar la salida de pulsos:
1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.
2. Haga clic en la pestaña Frequency. Aparece el panel Frequency, como se muestra en la Figura 6-3.
Figura 6-4 Ventana Configuration – panel Frequency
3. La salida de pulsos produce una frecuencia proporcional al caudal. El escalamiento de la salida de pulsos requiere entrada de valores de frecuencia y de caudal. Para escalar la salida de pulsos:
a. En el cuadro de texto etiquetado Freq Factor, introduzca un valor para la frecuencia en pulsos por segundo (Hertz) que corresponda al caudal máximo.
b. En el cuadro de texto etiquetado Rate Factor, introduzca el valor máximo del caudal. El valor introducido corresponde a la frecuencia que se introdujo en el cuadro de texto Freq Factor.
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48 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con el Software ProLink II continuación
6.3 Procedimientos de calibraciónLos procedimientos de calibración incluyen ajuste del cero y calibración de caudal.
6.3.1 Autoajuste del ceroEl ajuste del cero del medidor de caudal establece la respuesta del medidor al caudal cero y fija una línea de base para medición de caudal.
Para realizar el procedimiento de autoajuste del cero:
1. Prepare el medidor de caudal para el ajuste del cero:
a. Instale el medidor de caudal de acuerdo con las instrucciones de este manual.
b. Energice el medidor, luego deje que se precaliente por al menos 30 minutos.
c. Corra el fluido de proceso que se va a medir a través del medidor de caudal hasta que la temperatura del medidor se aproxime a la temperatura de operación normal del proceso.
2. Llene el medidor de caudal completamente con el fluido del proceso bajo condiciones normales de temperatura, densidad presión, etc. del proceso y asegúrese de que no haya caudal a través del medidor de caudal.
3. Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el medidor.
4. Abra el menú Calibration y haga clic en Zero Calibration. Aparece el cuadro de diálogo Flow Calibration (que se muestra en la Figura 6-5).
5. Asegúrese de que el caudal a través del sensor esté detenido completamente, luego haga clic en el botón Zero. El medidor de caudal comienza el ajuste del cero. Mientras el ajuste del cero está en progreso:
- La luz de estado Calibration in Progress está en rojo.
- El LED de diagnóstico del transmisor permanece encendido.
- El indicador opcional del transmisor muestra “ZERO0” por un tiempo de hasta un minuto durante el ajuste del cero.
PRECAUCIÓN
No ajustar el cero del medidor de caudal en la puesta en marcha inicial podría provocar error de medición.
Ajuste el cero del medidor de caudal antes de ponerlo en operación.
PRECAUCIÓN
Si hay caudal a través del medidor durante el ajuste del cero, el ajuste será inexacto.
Asegúrese de que el caudal del fluido a través del medidor de caudal esté detenido completamente durante el ajuste del cero del medidor de caudal.
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Cuando el ajuste del cero del medidor de caudal esté completo:
- La luz de estado Calibration in Progress se enciende en verde.
- El LED de diagnóstico del transmisor destella una vez por segundo para indicar operación normal.
- El indicador muestra el caudal.
Figura 6-5 Cuadro de diálogo Flow Calibration
Diagnóstico de fallo del ajuste del ceroSi el ajuste del cero falla:
• La luz de estado Calibration Failure se enciende en rojo.
• El LED de diagnóstico del medidor destella en ON cuatro veces por segundo.
• El medidor de caudal produce salidas de falla.
• Aparece el mensaje “ELEC0” destellando en el indicador opcional del medidor.
Las razones más comunes de que el ajuste del cero falle son:
• Caudal de fluido a través del medidor durante el ajuste del cero
• Tubos de caudal parcialmente vacíos
• Un medidor montado incorrectamente
Vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal después de corregir el problema, o apague y encienda el medidor para abortar todo el procedimiento de ajuste del cero y regresar al ajuste establecido previamente.
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50 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con el Software ProLink II continuación
6.3.2 Procedimiento de calibración de caudalLa calibración de caudal involucra el ajuste del factor de calibración de caudal para que represente con precisión la sensibilidad del medidor de caudal al caudal másico. El procedimiento de calibración de caudal en campo es opcional.
La calibración de caudal se realiza corriendo un lote de fluido a través del medidor, pesando el fluido, luego usando la ventana Totalizer Control para comparar la cantidad pesada con la cantidad de fluido medida por el medidor de caudal. La precisión de la báscula usada para pesar el fluido determinará la precisión de la calibración de caudal. Use una báscula que sea muy precisa.
Use una unidad de caudal másico durante el procedimiento de calibración. Si la aplicación requiere medición de caudal volumétrico, escoja una unidad de caudal másico para la calibración de caudal, luego escoja una unidad de caudal volumétrico para la aplicación.
Para calcular el factor de calibración de caudal:
1. Configure el transmisor para usar una unidad de medición de caudal másico (vea la Sección 6.2.2).
2. En el panel Flow (que se muestra en la Figura 6-2), introduzca el factor de calibración de caudal de 8 dígitos del medidor de caudal en el cuadro de texto Flow Cal. El factor de calibración de caudal se puede encontrar en la etiqueta del número de serie del medidor, o en el certificado que se envía con el sensor.
3. Ajuste el cero del medidor de caudal (vea la Sección 6.3.1).
4. Con el caudal a través del medidor completamente detenido, desde el menú ProLink, haga clic en Totalizer Control. Se despliega la ventana Totalizer Control, como se muestra en la Figura 6-6.
Figura 6-6 Ventana Totalizer Control
5. Haga clic en el botón Reset para poner a cero el totalizador interno.
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6. Corra tres lotes de fluido, poniendo a cero la báscula y el totalizador entre cada lote. Para cada lote, registre los pesos indicados por la báscula y por el totalizador.
7. Divida Peso Totalbáscula entre Peso totaltotalizador. Este es el factor del medidor para caudal másico. Registre el factor del medidor.
8. Multiplique el factor del medidor del Paso 7 por los primeros cinco dígitos del factor actual de calibración de caudal. Estos son los primeros cinco dígitos del nuevo factor de calibración de caudal.
9. Introduzca el nuevo factor de calibración de caudal en el cuadro de texto Flow Cal en el panel Flow panel. El factor de calibración de caudal completo debe tener ocho dígitos y dos puntos decimales:
• Introduzca el valor del Paso 8 como los primeros cinco dígitos y primer punto decimal.
• Para los últimos tres dígitos y segundo punto decimal, introduzca los últimos tres dígitos y segundo punto decimal del factor de calibración de caudal introducido en el Paso 2.
10. Para verificar la precisión del nuevo factor de calibración de caudal, repita el Paso 6. La cantidad de fluido indicada en el cuadro de diálogo Totalizer Control debe ser igual a la cantidad pesada de fluido en el lote, dentro de las especificaciones de precisión proporcionadas por Micro Motion para el medidor de caudal.
6.4 CaracterizaciónLa caracterización incluye introducir un factor de calibración de densidad que represente con precisión la sensibilidad del medidor de caudal a la densidad del fluido.
Para caracterizar el medidor de caudal para medición de densidad:
1. Desde el menú ProLink, haga clic en Configuration.
2. En la ventana Configuration, haga clic en la pestaña Density. Se despliega el panel Density, como se muestra en la Figura 6-7.
3. Introduzca el factor de calibración de densidad de 14 caracteres (incluyendo el punto decimal) en el cuadro Density Cal. El factor de calibración se puede encontrar en la etiqueta del número de serie del medidor de caudal, o en el certificado que se envía con el medidor.
Pesobáscula Pesototalizador
Primer lote
Segundo lote
Tercer lote
Total
Factor del medidor para caudal másico
Primeros 5 dígitos del nuevo factor de calibración (FloCal factor)
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52 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Configuración con el Software ProLink II continuación
Figura 6-7 Ventana Configuration – panel Density
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 53
Capítulo 7Solución de Problemas
7.1 Servicio al clientePara asistencia, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Los números de teléfono se listan en la página de título de este manual.
7.2 Pautas generalesLa solución de problemas de un medidor de caudal de Micro Motion se realiza en dos partes:
• Pruebas de integridad del circuito de cableado.
• Observación de las herramientas de diagnóstico del transmisor, las cuales incluyen el LED de diagnóstico, niveles de salidas de fallo y LCD opcional.
Siga estas pautas generales cuando realice la solución de problemas de un medidor de caudal Micro Motion:
• Antes de comenzar el proceso de diagnóstico, familiarícese con este manual de instrucciones y con el manual de instrucciones del sensor.
• Mientras diagnostica un problema, deje el sensor en su lugar, si es posible. Los problemas a menudo resultan del ambiente específico en el cual el sensor opera.
• Revise todas las señales tanto bajo condiciones de caudal como bajo condiciones sin caudal. Este procedimiento minimizará la posibilidad de pasar por alto algunas causas o síntomas.
7.3 Herramientas de diagnóstico del transmisorEn algunas situaciones, la solución de problemas requiere el uso de herramientas de diagnóstico del transmisor, las cuales incluyen el LED de diagnóstico, niveles de salida de fallo y el LCD opcional.
7.3.1 LED de diagnósticoEl LED de diagnóstico indica la condición operativa del transmisor. La Tabla 7-1 explica las condiciones operativas indicadas por el LED de diagnóstico. La Figura 7-1 muestra la ubicación del LED en el compartimiento de cableado intrínsecamente seguro.
PRECAUCIÓN
Durante la solución de problemas, el transmisor podría producir señales de caudal inexactas.
Ponga los dispositivos de control para operación manual mientras se hace la solución de problemas del sistema de medición de caudal.
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54 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Solución de Problemas continuación
Figura 7-1 Terminales y LED de diagnóstico del transmisor
7.3.2 LCD opcionalExcepto para áreas ATEX Zona 1, el transmisor está disponible con un LCD opcional. El LCD de 5 dígitos está en la cubierta del compartimiento de cableado en campo, e indica el caudal másico o caudal volumétrico o la condición operativa del medidor de caudal. La Tabla 7-2 explica las condiciones operativas indicadas por el LCD.
7.3.3 Salidas de falloEl transmisor produce salidas downscale (escala abajo) o upscale (escala arriba) para indicar un fallo.
• Downscale: La salida de miliamperios se va a 2 mA; la salida de pulsos se va a 0 Hz.
• Upscale: La salida de miliamperios se va a 22 mA; la salida de pulsos se va a 7200 Hz.
A menos de que se especifique otra cosa en el pedido, los puentes se ajustan para que el transmisor genere salidas de fallo downscale. Para cambiar los ajustes de los puentes para las salidas de fallo, vea la Sección 2.3.
Tabla 7-1 Condiciones normales indicadas por el LED
El LED de diagnóstico hace esto: Condición
Destella en ON una vez por segundo (25% ON, 75% OFF)
Operación normal
Permanece en ON Puesta en marcha e inicialización, ajuste del cero en progreso, fallo de hardware del transmisor
Destella en OFF una vez por segundo (75% ON, 25% OFF)
Slug flow (densidad por debajo o por arriba de los límites definidos por el usuario)
Destella en ON 4 veces por segundo Condición de fallo
Permanece en OFF Fallo de la fuente de alimentación, fallo de hardware del transmisor
Fuente de alimentación• Si el transmisor no
produce señales de salida, revise que la polaridad no esté invertida
• Asegúrese de que el voltaje real coincida con el voltaje indicado en la etiqueta
• La alimentación de CA aplicada a un transmisor de CD dañará al transmisor
• Los fusibles de la fuente de alimentación no son reemplazables
Tornillo de tierrapara la fuente
de alimentación
Tierra de la caja
LED de diagnóstico
Compartimiento de cableado del sensor(intrínsecamente seguro)
Terminales de salida de pulsos
Terminales de salidade miliamperios
– +20–30V
o
N L85–250V~
Bloque de terminales intrínsecamente seguro
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7.4 Fuente de alimentaciónSi el cableado de la fuente de alimentación está instalado incorrectamente, o si el medidor de caudal está puesto a tierra en forma inadecuada, el medidor no operará adecuadamente. Siga los pasos que se proporcionan a continuación para revisar el cableado de la fuente de alimentación y la puesta a tierra:
1. Si se instaló un interruptor en la línea de la fuente de alimentación, asegúrese de que el interruptor esté en la posición ON.
2. Revise el voltaje de la fuente de alimentación, y asegúrese de que coincida con el voltaje que se indica en la etiqueta ubicada en el compartimiento de cableado de la fuente de alimentación del medidor de caudal. Vea la Figura 7-2.
3. Apague la fuente de alimentación.
4. En los terminales que se indican en la Figura 7-2, asegúrese de que los hilos estén fijos firmemente y que estén haciendo buen contacto. Asegúrese de que no queden hilos sin pantalla (forro) expuestos.
5. Los cables deben ser calibre 20 AWG (0,5 mm²) a 16 AWG (1,5 mm²).
6. Las longitudes máximas de cable para una fuente de alimentación de CD son las siguientes:
Tabla 7-2 Condiciones indicadas por el LCD opcional
El LCD opcional muestra: Condición
Caudal másico o volumétrico (tal como “100.00”) Operación normal
“OL0” El caudal ha excedido el límite superior del indicador
“ 88.8.8.0” Puesta en marcha e inicialización
“ZERO0” Ajuste del cero en progreso
“SLUG0” Slug flow (densidad por debajo o por arriba de los límites definidos por el usuario)
“ELEC0” Fallo de hardware del transmisor, fallo de ajuste del cero
“SENS0” Fallo del sensor, cable defectuoso, sobrerrango del proceso, densidad por arriba o por debajo de los límites del transmisor
Permanece en OFF Fallo de la fuente de alimentación
ADVERTENCIA
El voltaje de línea puede provocar un choque eléctrico o daño al medidor de caudal.
Desconecte la alimentación antes de tener acceso a los terminales de la fuente de alimentación.
Calibre de cable de la fuente de alimentación Longitud máxima
16 AWG (1,5 mm²) 1500 pies (450 metros)
18 AWG (0,75 mm²) 1000 pies (300 metros)
20 AWG (0,5 mm²) 600 pies (200 metros)
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56 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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Figura 7-2 Conexiones de la fuente de alimentación
7. Asegúrese de que el cable de alimentación no esté instalado en el mismo conducto o bandeja para cables que el cableado de salida.
8. Asegúrese de que el medidor esté puesto a tierra adecuadamente. Si los estándares nacionales no aplican, siga estas indicaciones:
• Para la puesta a tierra, utilice conductor de cobre, calibre 14 AWG (2,5 mm²) o mayor.
• Se puede utilizar el tornillo de tierra interno o externo de la caja, según lo requieran los códigos o autoridades locales.
• Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible.
• Se debe poner a tierra el medidor de caudal con menos de 1 ohmio de impedancia.
• Conecte la tierra de la fuente de alimentación directamente a tierra física.
El medidor de caudal no tiene fusibles reemplazables para la fuente de alimentación.
7.5 CableadoPara las instrucciones detalladas de cableado, consulte el Capítulo 3.
Los problemas de cableado a menudo son diagnosticados incorrectamente como un sensor defectuoso. En la puesta en marcha inicial del medidor de caudal, siempre revise lo siguiente:
1. Cableado adecuado, y uso de pares blindados
2. Terminación de cable adecuada
• Hilos en terminales correctos.
• Buen contacto de los hilos con la regleta de terminales.
• Buen contacto en el dispositivo receptor.
• Buen contacto en los terminales del sensor. Para los transmisores IFT9703, el cableado del sensor se hace normalmente en la fábrica; sin embargo, es posible que una conexión del cableado del sensor se haya dañado o que se haya instalado un transmisor de reemplazo. La Tabla 7-3 muestra las designaciones de terminales para los sensores de la Serie R.
Abertura de conductode ¾” NPT o M20
Selle la abertura consello de conducto o
prensaestopas (glándula)Terminales de la fuente de alimentación
Tornillo detierra interna
Tornillo de tierraexterna de la caja
Etiqueta de voltajeHaga coincidir el voltaje de la fuente con el voltaje especificado en la etiqueta
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Para revisar la integridad de los circuitos de cableado del sensor:
1. Desconecte la fuente de alimentación del transmisor.
2. Desconecte el cableado del sensor del bloque de terminales de cableado intrínsecamente seguro del transmisor ubicado en el compartimiento de cableado del sensor. Vea la Figura 7-1.
3. Utilice un multímetro (DMM) para medir la resistencia entre los pares de hilos, como se indica en la Tabla 7-4.
7.6 Condiciones de sobrerrango y fallo del sensorSi ocurre un fallo del sensor, si el cable del medidor de caudal está defectuoso, o si el caudal, la temperatura o la densidad salen de los límites del sensor, ocurre todo lo siguiente:
• El transmisor produce salidas de fallo.
• El LED de diagnóstico destella en ON 4 veces por segundo.
• El LCD opcional muestra “SENS0”.
Tabla 7-3 Designaciones de los terminales del sensor
Número de terminal Color de hilo Función
1 Café Bobina drive +
2 Rojo Bobina drive –
3 Naranja Temperatura –
4 Amarillo Compensador de longitud de conductor por temperatura
5 Verde Pickoff izquierdo +
6 Azul Pickoff derecho +
7 Violeta Temperatura +
8 Gris Pickoff derecho –
9 Blanco Pickoff izquierdo –
Tabla 7-4 Resistencia normal y rangos de voltaje para los circuitos del medidor de caudal
Notas
• El valor para el sensor de temperatura se incrementa 0.38675 ohmios por °C de incremento en la temperatura.• Los valores nominales de resistencia variarán 40% por 100 °C. Sin embargo, la confirmación de una bobina abierta o
en corto es más importante que cualquier ligera desviación de los valores de resistencia que se presentan a continuación.
• La resistencia a través de los terminales 6 y 8 (pickoff derecho) debe estar dentro del 10% de resistencia a través de los terminales 5 y 9 (pickoff izquierdo).
• Los valores de resistencia dependen del modelo del sensor y fecha de manufactura.
Circuito Colores de hilosTerminales del sensor Rango de resistencia nominal
Bobina drive Rojo a café 1 a 2 8 a 2650Ω
Pickoff izquierdo Verde a blanco 5 a 9 15.9 a 300Ω
Pickoff derecho Azul a gris 6 a 8 15.9 a 300Ω
Sensor de temperatura Naranja a violeta 3 a 7 100Ω a 0°C + 0.38675Ω/°C
Compensador de longitud de conductor
Amarillo a violeta 4 a 7 100Ω a 0°C + 0.38675Ω/°C
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Si el transmisor indica una condición de sobrerrango o de fallo del sensor, siga los pasos que se indican a continuación:
1. Aísle el transmisor de los dispositivos que utilizan las salidas del transmisor para controlar el lazo de caudal.
2. Consulte la Tabla 7-5 para diagnosticar el problema.
3. Si el procedimiento de la solución de problemas no revela la razón por la que han aparecido los mensajes de sobrerrango y/o fallo del sensor, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Los números de teléfono se listan en la página de título de este manual.
7.7 Slug flowLos límites programados de slug flow minimizan la medición inexacta provocada por cantidades significativas (slugs) de gas durante la medición de caudal líquido o por slugs de líquido durante la medición de caudal de gas. Tales condiciones afectan significativamente al rendimiento del sensor provocando vibración errática de los tubos de caudal, que a su vez provoca que el transmisor produzca señales de caudal inexactas.
Tabla 7-5 Diagnóstico de las condiciones de sobrerrango y fallo del sensor
Multímetro digital (DMM) Causa(s) Acción correctiva
• Circuito abierto o en corto de rojo a café en el transmisor
• Bobina drive defectuosa en el sensor• Humedad en la caja del sensor
• Si hay circuito abierto o en corto en los terminales del transmisor, revise las conexiones de cableado en los terminales
• Reemplace el conducto y/o los sellos de conducto
• Si persiste el circuito abierto o en corto, regrese el medidor de caudal a la fábrica
• Circuito abierto o en corto de verde a blanco en el transmisor
• Pickoff izquierdo defectuoso en el sensor• Humedad en la caja del sensor
• Circuito abierto o en corto de azul a gris en el transmisor
• Pickoff derecho defectuoso en el sensor• Humedad en la caja del sensor
• No hay circuitos abiertos• No hay circuitos en corto
• El transmisor no puede calcular compensación de señal de caudal
• Asegúrese de que el sensor esté lleno con fluido
• Elimine el ruido, luego vuelva a ajustar el cero
• Cierre el caudal completamente, luego vuelva a ajustar el cero
• El transmisor no puede calcular el caudal • Elimine la tensión de la tubería, la vibración o el ruido mecánico
• Factor de densidad inadecuado• Densidad < 0.200 g/cc ó > 2.000 g/cc, se
está midiendo caudal volumétrico• Densidad > 2.000 g/cc, se está midiendo
caudal másico• La densidad errática del proceso ha
provocado que los tubos de caudal dejen de vibrar
• Tubo de caudal tapado• El transmisor no puede calcular la densidad
• Caracterice los valores de densidad para el sensor
• Supervise la densidad• Lleve la densidad dentro del límite del
sensor• Purgue los tubos de caudal• Elimine la tensión de la tubería, la
vibración o el ruido mecánico
• Circuito abierto o en corto de amarillo a naranja en el transmisor
• Temperatura fuera del límite del sensor• Compensador de longitud de conductor
defectuoso
• Lleve la temperatura dentro del límite del sensor
• Supervise la temperatura• Si hay circuito abierto o en corto en los
terminales del transmisor, revise las conexiones de cableado en los terminales
• Si persiste el circuito abierto o en corto, regrese el medidor de caudal a la fábrica
• Circuito abierto o en corto de violeta a amarillo en el transmisor
• RTD defectuoso en el sensor
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Una condición de slug flow provoca que ocurra lo siguiente:
• La salida de pulsos se va a 0 Hz.
• La salida de miliamperios se va al nivel que representa caudal cero.
• El LED de diagnóstico destella en OFF una vez por segundo.
• El LCD opcional muestra “SLUG0”.
El medidor de caudal vuelve a operar normalmente cuando la densidad se estabiliza dentro de los límites programados de slug flow.
7.8 Fallo del transmisorSi la electrónica del transmisor falla, ocurre lo siguiente:
• El transmisor produce salidas de fallo.
• El LED de diagnóstico destella en ON 4 veces por segundo.
• El LED opcional muestra “ELEC0”.
Si se indica un fallo del transmisor, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. Los números de teléfono se listan en la página de título de este manual.
7.9 Mensajes de diagnóstico digitalEl transmisor proporciona un gran número de mensajes de diagnóstico que se pueden ver en el indicador del Comunicador HART o en la ventana Status del software ProLink II.
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60 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 61
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Apéndice AEspecificaciones del IFT9703
A.1 Especificaciones de rendimientoPara las especificaciones de rendimiento, consulte la documentación de su sensor.
A.2 Especificaciones funcionales
A.2.1 Señales de salida
Miliamperios (activa)• La salida de 4–20 mA representa caudal másico o caudal volumétrico
• El tamaño del sensor determina los spans mínimo y máximo. El span mínimo recomendado (% del rango nominal de caudal):
- Sensores ELITE: 2.5%
- Sensores de la Serie F : 10%
- Sensores D y DL: 10%
• El límite de carga es 600 ohmios
• Alimentada internamente (activa)
• Aislada a ±500 VCD desde todas las otras salidas y de tierra física
• La capacidad de fuera de rango es 3.8 ó 20.5 mA
Pulsos (pasiva)• La salida de pulsos representa caudal másico o volumétrico
• Alimentada externamente (pasiva), requiere resistencia pull-up a la fuente de alimentación de 5–30 VCD
• La resistencia mínima es de 500 ohmios a 5 V, 3 kohmios a 30 V
• Aislada galvánicamente a ±500 VCD
• Capacidad de fuera de rango a 7200 Hz
• El voltaje en estado activo es menor que 1 V
• Por debajo de 1 Hz, el ancho de pulso será de 500 ms; en todas las frecuencias de pulso entre 1 Hz y 7200 Hz, el ancho de pulso es la mitad del período de pulso
Comunicación• La señal digital Bell 202 compatible con el protocolo HART está superpuesta sobre la señal
analógica de 4–20 mA, y está disponible para interfaz del sistema host
• Frecuencia 1.2 y 2.2 kHz, amplitud 0.5 mA cresta a cresta, velocidad 1200 baudios
• Requiere resistencia de carga de 250 a 600 ohmios
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62 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Especificaciones del IFT9703 continuación
A.2.2 Indicador local (opcional)Indicador LCD alfanumérico de 5 dígitos instalado en la cubierta del compartimiento de cableado en campo. El LCD muestra el caudal, e indica slug flow, ajuste del cero del medidor de caudal en progreso y fallos de la electrónica.
Nota: No disponible para aplicaciones ATEX Zona 1.
A.2.3 Cutoff de caudal bajoEl caudal por debajo del cutoff provoca que las salidas tomen el nivel predeterminado que indica caudal cero y que los totalizadores dejen de contar
A.2.4 Inhibición de slug-flowCuando el transmisor detecta que la densidad está fuera de los límites seleccionados por el usuario, las salidas toman los niveles predeterminados que indican caudal cero y el totalizador deja de contar
A.2.5 AmortiguamientoConstante de tiempo seleccionada por el usuario de 0.1, 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2, 6.4 ó 12.8 segundos
A.2.6 Indicación de falloLa condición de fallo se puede indicar mediante niveles de salida especificados por el usuario downscale (2 mA, 0 Hz) u upscale (22 mA, 7200 Hz), comunicaciones Bell 202 e indicador opcional
A.2.7 Pruebas de salida
Fuente de corrientePuede entregar una corriente especificada entre 2 y 22 mA
Fuente de frecuenciaPuede entregar una frecuencia especificada entre 0.01 y 1200 Hz
A.2.8 Opciones de la fuente de alimentación
85 a 250 VCA• 45 a 65 Hz, disipación máxima de 9 vatios
• 20 VA de alimentación de línea aparente máxima
• Con fusible a 250 V/0.4 A IEC con retardo, no reemplazable
• Cumple con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 63
Especificaciones del IFT9703 continuación
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20 a 30 VCD• 6 vatios típico, 14 vatios máximo
• Con fusible a 60 V/1.8 A. Disparo
• El voltaje mínimo de puesta en marcha es 16 V en los terminales del transmisor
• La resistencia total máxima para el cableado es de 13 ohmios
• En la puesta en marcha, la fuente del transmisor debe proporcionar un mínimo de 0.7 amp de corriente de corto plazo
A.3 Límites ambientales
A.3.1 Temperatura
OperaciónVea la Sección A.3.2.
La lectura del indicador local opcional se puede hacer difícil de leer por debajo de +14 °F (–10 °C).
Almacenamiento–40 a +185 °F (–40 a +85 °C) sin LCD opcional
–4 a +58 °F (–20 a +70 °C) con LCD opcional
A.3.2 Límites de temperatura del fluido de proceso–40 a +257 °F (–40 a +125 °C)
En sus límites superiores, la temperatura del fluido de proceso y la temperatura ambiental se restringen entre sí. Las siguientes gráficas definen la temperatura máxima recomendada para el fluido de proceso de acuerdo a la máxima temperatura ambiental esperada.
150
100
130
80
110
140
90
120
70158 167 176 185 194 203 212 221 230 239 248 257 266
Máxima, sin fuente decalor externa
Temperatura del fluido del proceso, °F
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rada
, °F
Máxima, cuando se montaa la luz directa del sol
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64 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Especificaciones del IFT9703 continuación
A.3.3 Límites de humedad5 a 95% sin condensación
A.3.4 Límites de vibraciónCumple con IEC 68.2.6, 2 g, barrido de resistencia, 10 a 2000 Hz, 50 ciclos de barrido
A.4 Límites de densidad• 0.2 a 2.0 g/cc (200 a 2000 kg/m3) para caudal volumétrico
• 0.0 a 2.0 g/cc (0 a 2000 kg/m3) para caudal másico
3070 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130
35
40
45
50
55
60
Temperatura del fluido del proceso, °C
Tem
pera
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am
bien
tal
máx
ima
espe
rada
, °C Máxima, sin fuente de
calor externa
Máxima, cuando se montaa la luz directa del sol
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 65
Especificaciones del IFT9703 continuación
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A.5 Efectos ambientalesLos transmisores cumplen con los requerimientos de la directiva EMC 89/336/EEC según EN 61326 Industrial (Abril 1997) cuando se operan al rango nominal de medición de caudal. Para los efectos específicos de EMC dentro de la CE, se puede ver el archivo Technical EMC en Micro Motion Veenendaal.
Para cumplir con las especificaciones anteriores, se debe instalar el transmisor con un sensor Micro Motion aprobado, y el cable del sensor debe tener doble blindaje con prensaestopas (glándulas) de contacto total, o se debe instalar en conducto metálico continuo, pegado completamente para que esté puesto a tierra. El transmisor y el sensor deben estar conectados directamente a una tierra física de baja impedancia (menor que 1 ohmio). El cable de las salidas del transmisor debe ser cable de instrumentos estándar blindado y en par torcido.
A.6 Efecto de la temperatura ambiental sobre la salida de miliamperios±0.005% del caudal por °C de desviación respecto a la temperatura de ajuste de la salida
A.7 Peso de embarque• Sólo transmisor: 12.5 lb (5,7 kg)
• Para los pesos del medidor de caudal, vea las especificaciones del sensor
A.8 Clasificaciones de áreas peligrosasPara las aprobaciones que aplican a un transmisor individual, vea la etiqueta de aprobaciones de áreas peligrosas pegada al transmisor.
ATEXCuando se pide para instalación en un área de Zona 1 (peligrosa), EEx de[ib] IIB/IIC T6
De lo contrario, [EEx ib] IIB/IIC
UL y CSAClase I, División 2, Grupos A,B,C y D
Clase II, División 2, Grupos F y G
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66 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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Apéndice BArboles de Menú del Comunicador HART
1 Perform calibration2 Flow3 Zero value
1 VIEW PRIMARY VARIABLE
2 View secondary variable
3 VIEW TERTIARY VARIABLE
4 View quaternary variable
1 PROCESS VARIABLES
2 DIAGNOSTCS AND SERVICE
3 Basic setup*4 Detailed setup*5 Review*
Menú Online
1 TEST/STATUS
2 LOOP TEST
3 PERFORM AUTO ZERO
4 Trim analog output
1 4 mA2 20 mA3 Other4 End
1 FIX ANALOG OUTPUT
2 FIX FREQUENCY OUTPUT
1 View status2 Self test
1 PV2 PV % rng3 PV AO
1 VIEW FIELD DEVICE VARIABLES
2 VIEW OUTPUT VARIABLES
3 View status
4 TOTALIZER CONTROL
1 TV2 Pres freq
1 Total2 Reset totalizer
1 1 kHz2 Other3 End
*Vea la siguiente página
1 Flow2 Temperature3 Total4 Density
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68 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Arboles de Menú del Comunicador HART continuación
1 Flow calibration factor2 Density calibration factor
1 Frequency factor2 Rate factor3 FIX FREQUENCY OUTPUT
1 Flow unit2 Flow cutoff3 Flow direction4 Flow damping
1 Flow calibration factor2 Density calibration factor
1 Tag2 Primary variable unit3 ANALOG RANGE VALUES4 Frequency factor5 Rate factor
1 PV URV2 PV LRV3 USL4 PV LSL5 PV min span
Menú Online
1 FLOW
2 DENSITY
3 Temperature unit
1 ANALOG OUTPUT
2 FREQUENCY OUTPUT
3 HART OUTPUT
1 Upper range value2 Primary variable lower
range value
1 CHARACTERIZE SENSOR
2 CONFIGURE FIELD DEVICE VARIABLES
3 CONFIGURE OUTPUTS
4 DEVICE INFORMATION
1 Density unit2 Slug flow low limit3 Slug flow high limit
1 RANGE VALUES
2 FIX ANALOG OUTPUT
3 Trim analog output
1 4 mA2 20 mA3 Other4 End
1 1 kHz2 Other3 End
1 Poll address2 Number of request preambles
1 Tag2 Descriptor3 Date4 Device ID5 Write protect6 REVISION NUMBERS
1 Universal revision2 Flow dev revision3 Software revision4 Hardware revision
1 DEVICE INFORMATION
2 CHARACTERIZE SENSOR
3 FIELD DEVICE VARIABLES
4 OUTPUTS
1 Distributor2 Model3 Tag4 Descriptor5 Date6 Device ID7 Write protect8 Software revision9 Hardware revision10 Universal revision
1 Flow unit2 Flow cutoff3 Flow damping4 Flow direction5 Density unit6 Slug low limit7 Slug high limit8 Temperature unit
1 Primary variable lower range value2 Primary variable upper range value3 Frequency factor4 Rate factor5 Polling address6 Number of request preambles
*Vea la página anterior
1 Process variables*2 Diagnostics and
service*
3 BASIC SETUP
4 DETAILED SETUP
5 REVIEW
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 69
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Apéndice CInstalación del Indicador Opcional
Para instalar el indicador opcional, siga los pasos que se indican a continuación:
1. Asegúrese de usar una pulsera anti-estática.
2. Desconecte la alimentación de entrada del medidor de caudal.
3. Afloje los tornillos cautivos que sostienen la cubierta del compartimiento de cableado de campo en su lugar, luego quite la cubierta.
4. Un par de hilos y un conector, que se conecta al indicador, se encuentran detrás de la etiqueta para los terminales de cableado de la fuente de alimentación en el compartimiento de cableado de campo. Mueva con cuidado el par de hilos y el conector de atrás de la etiqueta, como se muestra en la siguiente ilustración.
5. En la parte posterior del indicador está un clip de retención que se mantiene en su lugar mediante un tornillo y una arandela. Debido a que el clip de retención se abre por efecto de resorte, tenga cuidado en evitar perder el tornillo y la arandela mientras los quita. Quite el tornillo y la arandela.
ADVERTENCIA
El voltaje de línea puede provocar un choque eléctrico o daño al transmisor.
Desconecte la alimentación de entrada antes de instalar el indicador.
Conector
Compartimiento decableado de campo
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70 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Instalación del Indicador Opcional continuación
6. Enchufe el conector macho que está en la parte posterior del indicador dentro del conector hembra que está sujeto en el par de hilos.
7. Deslice el clip de retención sobre el par de hilos.
8. Ponga el clip de retención, la arandela y el tornillo en su lugar en la parte posterior del indicador. Vea la siguiente ilustración.
9. Ponga el indicador en su lugar en el compartimiento de cableado de campo. Apriete los tornillos uniformemente hasta que el ensamble del indicador esté al ras contra el alojamiento del medidor de caudal y esté completamente asentado.
PRECAUCIÓN
No sellar el alojamiento del medidor de caudal podría provocar un corto circuito que ocasionaría error de medición o fallo del medidor de caudal.
Para evitar el riesgo de que entre condensación o humedad excesiva en el alojamiento del medidor de caudal, asegure la integridad de las empaquetaduras, y apriete completamente todas las cubiertas de alojamiento.
Parte posteriordel indicador Clip de retención
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 71
Apéndice DPolítica de Devolución
D.1 Pautas generalesUsted debe seguir los procedimientos de devolución de Micro Motion cuando devuelva equipo. Estos procedimientos garantizan el cumplimiento legal con las agencias gubernamentales de transportes y ayudan a proporcionar un ambiente de trabajo seguro para los empleados de Micro Motion. No seguir los procedimientos de Micro Motion ocasionará que su equipo sea rechazado a la entrega.
La información sobre los procedimientos y formas de devolución está disponible en nuestro sistema de soporte en el sitio web www.micromotion.com, o llamando al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. La información de contacto se proporciona en la página de título de este manual.
D.2 Equipo nuevo y sin usarSólo el equipo que no ha sido removido del empaque original de envío será considerado como nuevo y sin usar. El equipo nuevo y sin usar incluye sensores, transmisores o dispositivos periféricos, los cuales:
• Fueron enviados como material solicitado por el cliente pero no se necesitan, o
• Fueron enviados incorrectamente por Micro Motion.
El equipo nuevo y sin usar requiere una forma de autorización de devolución de materiales (Return Materials Authorization) completada.
D.3 Equipo usadoTodo el equipo que no está clasificado como nuevo y sin usar se considera usado. Este equipo debe ser completamente descontaminado y limpiado antes de ser devuelto.
El equipo usado debe ser acompañado por una forma autorización de devolución de materiales (Return Materials Authorization) completada y una declaración de descontaminación (Decontamination Statement) para todos los fluidos de proceso que hayan estado en contacto con el equipo. Si no se puede completar una declaración de descontaminación (v.g., para fluidos de proceso para alimentos), usted debe incluir una declaración certificando la descontaminación y documentando todas las substancias extrañas que hayan estado en contacto con el equipo.
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72 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 73
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Indice
AAberturas de conducto
orientación y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Accesibilidad, fiabilidad y seguridad . . . . . . . . 3–5Acerca de este manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1Ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23–24
Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . 35–36fallo
Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . 36puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . 49
software ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . 48–49Ajustes de los puentes
salidas de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Amortiguamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62configuración
Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . 31software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Antes de comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–2Aprobaciones de agencia
áreas aprobadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65instalación en área peligrosa. . . . . . . . . . . . . . 3
ATEXáreas aprobadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65instalación en área peligrosa. . . . . . . . . . . . . . 3instalación en Zona 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
BBell 202
cableado de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15red multipunto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
CCableado 11
fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . 11, 12pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12requerimiento de CE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57salida
software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . 16salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–15
comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . 16red HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . 14
solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . 56–57voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Cableado de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–15Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16red HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . . . 14software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Cableado del contador de pulsos . . . . . . . . . . . . . 18Calibración
Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27puesta en marcha del medidor de caudal . . . 24software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Caracterización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24CE
cableado de la fuente de alimentación . . . . . 12efectos ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Comenzando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–9Compartimiento de la tarjeta de circuito
ajustes de los puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Comunicador HART
árboles de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67conexiones de cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . 16configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27especificaciones de salida . . . . . . . . . . . . . . . 61
ConfiguraciónComunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . 35–36amortiguamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31calibración de caudal . . . . . . . . . . . . 36–38caracterización para densidad. . . . . . . . . 38cutoff de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . 32etiqueta HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28fallo de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . 36generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27medición de variables de proceso. . . . . . 29salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . 33salida de pulsos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33unidades de medición . . . . . . . . . . . . 29–30
puesta en marcha del medidor de caudal . . . 24software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . 48–49amortiguamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45calibración de caudal . . . . . . . . . . . . 50–51caracterización para densidad. . . . . . . . . 51cutoff de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
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74 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
Indice continuación
dirección de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . 44etiqueta HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42fallo de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . 49generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41medición de variables de proceso . . . . . . 43salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . 46salida de pulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47unidades de medición. . . . . . . . . . . . . . . . 43
CSAáreas aprobadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65instalación en área peligrosa. . . . . . . . . . . . . . . 3
Cutoffconfiguración
Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . . 30Software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cutoff de caudal bajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
DDefiniciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Densidad
factor de calibraciónComunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . . 38software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Devoluciones de equipo nuevo . . . . . . . . . . . . . . . 71Devoluciones de equipo usado . . . . . . . . . . . . . . . 71Dirección de caudal
configuraciónComunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . . 32software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
EEfectos ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
amortiguamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62aprobaciones de agencia . . . . . . . . . . . . . . . . . 65cutoff de caudal bajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62efectos ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62inhibición de slug-flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . 62límites de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64límites de humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64límites de vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65pruebas de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62salidas de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62señales de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61temperatura
efectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65límites del fluido de proceso . . . . . . . . . . 63
Estándar NAMUR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Etiqueta de aprobaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Etiquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
FFactor de calibración de caudal
Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36software ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Fiabilidad, seguridad y accesibilidad . . . . . . . . 3–5Fuente de alimentación
cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56, 62
HHART
cableado de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15salida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Humedad, límitesinstalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
IIndicador
especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69–70mensajes de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . 59puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Inicialización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Instalaciones intrínsecamente seguras
indicaciones de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . 3
LLED de diagnóstico
puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22solución de problemas con . . . . . . . . . . . . . . 53
Límites de humedadespecificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Límites de vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
MMedidor de caudal
ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23–24componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Montajeorientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
OOrientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
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Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703 75
Indice continuación
Ind
icado
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evolu
ción
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AR
T
PPlataforma Serie 3000
salida de pulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Política de devolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71Protocolo HART
red multipunto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Puesta a tierra
fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23–24calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24fallo de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . . . . . . 24indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22inicialización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22LED de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22modo de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22modo de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . 22
SSalida de miliamperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Comunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61, 62
efecto de la temperatura . . . . . . . . . . . . . 65software ProLink II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Salida de pulsosespecificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61, 62
Salidasconfiguración
Comunicador HART . . . . . . . . . . . . . . . 33software ProLink II . . . . . . . . . . . . . 46, 47
estándar NAMUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Salidas de fallo
ajustes de los puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Seguridadajustes de los puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Seguridad, fiabilidad y accesibilidad . . . . . . . . 3–5Sensor
compatibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2condición de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Slug flow
especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Sobrerrango . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57Software ProLink II
conexiones de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . 16configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41especificaciones de salida . . . . . . . . . . . . . . . 61
Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56–57
resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
condición de sobrerrango . . . . . . . . . . . . . . . 57fallo del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57fallo del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . 55herramientas de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . 53
indicador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54LED de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . 53, 54salidas de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
mensajes de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . 59pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
TTemperatura
especificacionesefectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65límites del fluido de proceso . . . . . . . . . 63
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Transmisor
definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Transmisor IFT9703
componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2condición de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4orientación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
UUL
áreas aprobadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65instalación en área peligrosa . . . . . . . . . . . . . . 3
Unidades de mediciónComunicador HART. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30software ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
VVibración, límites
instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
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76 Manual de Instrucciones del Transmisor Modelo IFT9703
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