Selección y diseño de
procesos productivos
1. Selección del proceso
Concepto de proceso
Tipos de procesos productivos
Matriz producto-proceso
Producción para inventario vs. producción por pedidos
2. Diseño del proceso
Esquema general
Diagrama de flujo
Ejemplo
3. Análisis de procesos
Herramientas de análisis de procesos
Medición de procesos
Cuellos de botella
Contenido
1.Selección del proceso
Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o más
insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.
INSUMOS PROCESO PRODUCTO
Tipos de procesos productivos
PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL
TALLER LOTE LÍNEAS DE
ENSAM-
BLAJE
CONTINUO
Volúmenes de producción Bajo Alto
Tipos de procesos productivos
Proyectos • Fabricación de productos
únicos o exclusivos.
• Una o muy pocas unidades
• Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia
• Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)
• Períodos de fabricación largos y altos costos
Procesos intermitentes • Poca cantidad de productos
con mucha variedad
• Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos
• Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo
• Un producto pasa por distintos centros de trabajo
• Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes tipo taller
•Se fabrica una cantidad pequeña
de un producto.
•Características del producto se
ajustan a las exigencias del
cliente.
•Son procesos muy flexibles
•Un lote de producto puede
hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotes
•Se producen lotes de productos una y otra vez.
•El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida
•Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres
•Un lote pasa por distintos centros de trabajo
En ambos casos la programación de la producción es compleja
Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción
no muy altos
Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal • Secuencia de operaciones lineal
• Fabricación de grandes volúmenes
• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
Tipos de procesos productivos
Líneas de ensamblaje
•Se fabrican productos discretos
•Fabricación en serie
•Son más eficientes que los
procesos intermitentes
•Productos técnicamente
homogéneos
• Poca variedad de productos. El
cliente participa poco
Procesos continuos
•Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto
•Hay estandarización y controles de calidad efectivo
•A veces los productos no son discretos
En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.
Matriz producto - proceso
Estructura
producto
Estructura
proceso
Bajos vol.
Muchos product.
Hechos a medida
Bajos vol.
Varios product.
Opciones a
escoger
Reducida estand.
Mayor vol.
Pocos product.
Estandariza-
ción creciente
Altos vol.
Muy pocos
product.
Estandariza-
ción fuerte
TALLERES
LOTES
LINEAS
CONTINUOS
Imprenta
Rest.
Comida
rápida Ensambla-
dora carros
Refinería
petróleo
Hayes y Wheelwright (1984)
Fabricación para inventario vs.
fabricación por pedidos
Inventarios • Produce para mantener
inventarios
• Tiempos de entrega cortos
• Línea de producción estandarizada
• Poca variedad de productos
• Decisiones importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios
Pedidos • Los clientes realizan
pedidos
• Amplia gama de opciones
• Proceso flexible para satisfacer necesidades de los clientes
• Costos más altos
• Decisiones importantes: control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas
Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.
¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?
1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología
2. Diseño del proceso
Ejemplo de diagramas de flujo
Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza símbolos. Algunos son:
Inicio / Fin Operación Operación manual Base de datos
Decisión Información
escrita
Almacenamiento Subproceso Conector
o esperas
Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio
Pesar materia prima
Agregar
reactor
Reacción química
Sacar
muestra
Medir viscosidad Viscosidad
OK? Enfriar y descargar Fin
NO
SI
• Favorecen la comprensión del proceso al
mostrarlo como un dibujo
• Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso
(pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de botella)
• Excelente herramienta para capacitar a
los empleados
Ventajas de los diagramas de flujo
Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
3. Análisis de procesos
• Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo
• Capacidad
Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)
Medición de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%
Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?
Medición de procesos
Para producción variada (muchos tipos de producto
con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%
Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
Medición de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos
dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que
se encarga el producto hasta que el
cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega
(disminuirla para así disminuir la
incertidumbre del cliente)
Medición de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar más
de un producto a la vez. Cuanto más
productos puedan hacerse
simultáneamente, más flexible es el
proceso.
Medición de procesos
Cuello de botella
“La operación que tiene la capacidad más baja, limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”
200 uni/hora 200 uni/hora 50 uni/hora
La segunda operación es cuello de botella
200 uni/hora 200 uni/hora
Todas las operaciones serán cuellos de botella cuando la demanda supere las 200 u /hora
200 uni/hora
•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos •Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes
Cuello de botella