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Taller de planificacin y gestin
Taller Matriz de Fallos-
Planificacin
Lneas ()
Consultora Excellency & Asoc. Sistemas de Gestin Integrados
Excellency & Asoc . Derechos Reservados 2003
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Objetivos del taller
1. Anlisis de las lneas criticas por fallas acumuladas en los
ltimos 9 meses. 2. Anlisis de los equipos sub equipos y partes criticas 3. Anlisis de las causas por parte. 4. Anlisis del cumplimiento de estndares de inspeccin. 5. Anlisis de las OT por equipo y prioridad 6. Anlisis de presupuesto 7. Agenda y DMS del planificador 8. Plan de accin
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1.Anlisis de las lneas criticas por fallas acumuladas en los ltimos 9 meses.
Grafica de todas las lneas con evolucin mensual (ltimos nueve
meses):
1. Cantidad de fallos
2. Cantidad de tiempo
3. MTBF
4. MTTR
5. Fllas A-B y C por equipo
6. Acumulados y evoluciones
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2. Anlisis de los equipos sub equipos y partes criticas
Crear la matriz de fallos de la lnea seleccionada
Matriz por frecuencia (equipo/sub-equipo vs Partes) por
frecuencia de fallos.
Analizar la evolucin de los equipos y partes a nivel
mensual
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Sub Pilar Actividades para cero Averas
Seleccionar equipos y partes prioritarias
Seleccione los equipos y partes prioritarias en una matriz, analice si existe una parte comn
que afecta a los equipos crticos y comunes.
Equipo
Partes
Ejes x x x
Bujes x x x
Rodamientos x x x
Electrovalvulas x x
Cilindros
Motores x x
Bombas x
N de fallas por equipo
Parte Modelo
Equipo Modelo
Matriz basada en tipos y partes prioritarias de equipos
Unid
ad 9
N de Fallas x elementoUnid
ad 5
Unid
ad 6
Unid
ad 7
Unid
ad 8
Unid
ad 1
Unid
ad 2
Unid
ad 3
Unid
ad 4
Causas
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Matriz de fallas
Graficas de ejemplo anlisis de severidad
Averas por tipo feb a jul-06
201
102
38
3
0
50
100
150
200
250
A B C (vacas)
Averas tipo A>1 hr. por equipo
18
17
121010
10
9
89
720102 - M aquina de Cabezas
10439 - Torno M agdeburg
720406 - Roscadora de interior
Signori
520410 - Ranuradora NKT
520412 - Ranuradora Signori
750101 - Centro M ecan. M V40
10334 - Torno SL15
720101 - M aquina de Cabeza
Promecor
720407 - Perforadora IE-M AT
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3. Anlisis de las causas por parte.
Anlisis de las causas de las fallas por parte
Entender las causas de origen de la falla
Crear planes de accin sobre el proceso que origina la
causa
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Causas de Averas
Porcentajes de causas de averias
Limpieza; 4; 7%
Lubricacin; 0; 0%
Apriete; 6; 10%
Errores de
operacin; 9; 15%
Errores de
reparacin; 1; 2%
Materiales ; 0; 0%
Metodos; 3; 5%
Falta de
habilidades; 0; 0%
Falta de H.H.
Mantenedor; 26;
44%
Tarea mal
ejecutada; 0; 0%
Uso partes no
optimas; 10; 17%
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4. Anlisis del cumplimiento de estndares de inspeccin.
Cumplimiento de los estndares de inspeccin Colocar el estndar Pegar fotos de evidencia de los puntos en la realidad
actual (realizar una auditoria de maquina)
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4. Anlisis de las OT por equipo y prioridad
Cumplimiento de OT por equipo OT pendiente por equipo por prioridad OT pendientes por equipos general de lnea Comparar OT pendiente por equipo componentes vs.
averas por equipo y componentes.
Calendario de preparo, paro y postparo Resultado de los tiempos planificados Vs reales Pareto de causa de los desvios Acciones a tomar en el proceo
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Administracin de las Prioridades
Una vez establecidas las prioridades es necesario realizar una gestin sobre el total, teniendo en cuenta que si las mismas fueron mal asignadas esta tarea carece de valor.
Analizar base de prioridades
Es P0 o P1?
Realice plan del da
Es P2?
Realice plan semanal
Es P3?
Realice plan prximas 3 semanas
Realice plan para frec. > mes
Es P4?
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Estrategia de ejecucin
Es necesario organizar de antemano como estrategia los das de paros y analizar los recursos generales necesarios, a continuacin un ejemplo:
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5. Gastos de mantenimiento
Gastos mensuales por mes vs. presupuesto y TN Gastos por equipo por tipo de mantenimiento (tipo de
OT)
Presupuesto real a gastar en los prximos meses en funcin del gasto real y presupuesto realizado
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6. Agenda semanal y DMS del planificador
Agenda con reuniones Diarias
RDL RDM
Semanales Coordinacin de lneas Coordinacin de mantenimiento Desarrollo de mantenimiento
Pre y post paro DMS diario del planificador
Incluir rutina sobre base de planificacin Preventivos Organizacin con el mantenimiento autnomo
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6. Sntesis diagnstica de la gestin de mantenimiento
Observar el balance que existe entre cada uno de los procesos del cuadro de gestin.
Realizar conclusin preliminar sobre el estado de los procesos
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6.1 Plan de accin
Tipo de perdida Frecuencia de averas Tiempo de reparacin % de preventivo Tiempo excedente de planificado Gasto de mantenimiento Calidad de partes Calidad de refacciones
Proceso de mantenimiento Problema Causa Accin Responsable Fecha Estado
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Matriz de fallos Equipos Componentes
Partes
M1
Estndar OP
Idea planteada
LISTADO DE IDEAS
N Emisor
Grupo
responsable de
implemetar la idea
Fecha de
la idea
Ideas / Mejoras Estndar Lubricacin Estndar PM
M2b M2a M2c
Calendario Calendario Calendario
Listado de inconveniencias
Puede
OP?
S
No
Sistema de
planificacin
ANALISIS " PORQUE - PORQUE"
Comienzo: Nombre Del Analista:
Linea Fecha/Hora de la Rotura Fecha y Hora Tiempo Muerto o Perdida En Minutos
Equipo Fecha/Hora de la Restauracin Fecha y Hora Clasificacin de la Falla Repetitiva/Esporadica
Fenmeno ( Diseo) Liste Ios Items Examinados: Resultado OK /MAL Accion Tomada
Cmo Ocurri ? (Dibujo)
MAL
OK
OK
MALAccin tomada por :
Por qu ( Causa MAL) Por qu 2 ( Causa de Por qu 1) Por qu 3 ( Causa de Por qu 2 )
Por qu 4 ( Causa de Por qu3 ) Por qu 5 ( Causa de Por qu4 )
Partes del
SeguimientoEquipo
0
de
La Causa
Hombres
( Esquema / Completo) METODO DEItem Divisin Descripcin Operador Fecha Estado
Prevencin ENCUENTRO Leccin de un Punto Necesita S/N
de (PENSAR DE COMO DISTING.Modificar el manual Necesita S/N
Recurrencia NORMAL DE ANORMAL CONExpandir medidas hacia Necesita S/N
UNA SOLA MIRADA )otros equipos
Comentarios por el Manager de Seccin Comentarios por el Techplanner asistente Comentarios por el Lider del Equipo Reforma S/N INGIENERIA.
SI
Ninguno
- Dibuje el fenmeno tal como es . No use la imaginacin
- Disee lo que ms pueda
Examine los "Fuguai" en el
lugar de la falla
Aliste todos los items de
examinacin
Dibuje los resultados.
Tome Fotos
Guarde las partes rotas.
Escriba los resultados de
la examinacin
Restaure el equipo rapidamente
Escriba acciones tomadas para la
restauracin
Estudie las funciones y estructuras de
la ubicacin donde ocurrio la falla .
Dibuje causas de como mas
exctamente ocurrio la falla
segun el examen .
Si hay dos causas, dibuje
cada una de ellas.
Causado por la
accin de los
hombres
Tome acciones sobre el
Equipo y los Hombres
Metodo pensante para
encontrar donde esta normal o
anormal de una sola mirada
Acierto Comentario por el Supervisor Inmediato
ANALISIS " PORQUE - PORQUE"
Comienzo: Nombre Del Analista:
Linea Fecha/Hora de la Rotura Fecha y Hora Tiempo Muerto o Perdida En Minutos
Equipo Fecha/Hora de la Restauracin Fecha y Hora Clasificacin de la Falla Repetitiva/Esporadica
Fenmeno ( Diseo) Liste Ios Items Examinados: Resultado OK /MAL Accion Tomada
Cmo Ocurri ? (Dibujo)
MAL
OK
OK
MALAccin tomada por :
Por qu ( Causa MAL) Por qu 2 ( Causa de Por qu 1) Por qu 3 ( Causa de Por qu 2 )
Por qu 4 ( Causa de Por qu3 ) Por qu 5 ( Causa de Por qu4 )
Partes del
SeguimientoEquipo
0
de
La Causa
Hombres
( Esquema / Completo) METODO DEItem Divisin Descripcin Operador Fecha Estado
Prevencin ENCUENTRO Leccin de un Punto Necesita S/N
de (PENSAR DE COMO DISTING.Modificar el manual Necesita S/N
Recurrencia NORMAL DE ANORMAL CONExpandir medidas hacia Necesita S/N
UNA SOLA MIRADA )otros equipos
Comentarios por el Manager de Seccin Comentarios por el Techplanner asistente Comentarios por el Lider del Equipo Reforma S/N INGIENERIA.
SI
Ninguno
- Dibuje el fenmeno tal como es . No use la imaginacin
- Disee lo que ms pueda
Examine los "Fuguai" en el
lugar de la falla
Aliste todos los items de
examinacin
Dibuje los resultados.
Tome Fotos
Guarde las partes rotas.
Escriba los resultados de
la examinacin
Restaure el equipo rapidamente
Escriba acciones tomadas para la
restauracin
Estudie las funciones y estructuras de
la ubicacin donde ocurrio la falla .
Dibuje causas de como mas
exctamente ocurrio la falla
segun el examen .
Si hay dos causas, dibuje
cada una de ellas.
Causado por la
accin de los
hombres
Tome acciones sobre el
Equipo y los Hombres
Metodo pensante para
encontrar donde esta normal o
anormal de una sola mirada
Acierto Comentario por el Supervisor Inmediato
Anlisis de fallos
M3
M6
Plan de recambio
peridico de partes
P1, P2, P3
OT
OT
Ejecucin de la
tarea en la lnea
Plan de
accin
Anlisis de causas
M4
Datos
Almacn de
Partes
FMECA
Sistema de predictivo
Habilidades
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PRCTICO
1. Tome las necesidades de su lnea 2. Analice cada una y asigne una prioridad 3. Elabore el plan Diario Semanal Mensual 4. Transforme cada necesidad en una OT 5. Defina la fecha de ejecucin 6. Ejecute el paro 7. Analice y realimente aprendizajes del paro 8. Elabore los medidores clave, haga seguimiento
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