COMITÉ TÉCNICO DE CERTIFICACIÓN
PRODUCTOS PREFABRICADOS
DERIVADOS DEL CEMENTO
SECRETARÍA: ANDECE
Dirección Pº Castellana, 226 – Entreplanta A Teléfono 91 323 82 75 Fax 91 323 53 14
28046 Madrid e-mail:[email protected] http://www.andece.net
RP 45.05 rev. 10 1/12 2010-03-10
REGLAMENTO PARTICULAR DE LA MARCA AENOR
PARA TUBOS DE HORMIGÓN
RP 45.05
RP 45.05 rev. 10 2/12 2010-03-10
INDICE
1 OBJETO
2 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
3 ÓRGANO DE GESTIÓN
4 CONCESIÓN DEL CERTIFICADO AENOR
5 MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR
6 CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE
7 MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS
8 RÉGIMEN FINANCIERO
9 LABORATORIOS
ANEXO C CUESTIONARIO DESCRIPTIVO DEL PRODUCTO
ANEXO E REQUISITOS DEL LABORATORIO DE CONTROL INTERNO
RP 45.05 rev. 10 3/12 2010-03-10
1 OBJETO
Este Reglamento Particular describe, en cumplimiento del apartado
3.2 del Reglamento General para la Certificación de Productos y
Servicios, en adelante el Reglamento General, el sistema
particular de certificación para tubos de hormigón, complementando
al Reglamento Particular de la marca AENOR para productos
prefabricados derivados del cemento – Requisitos comunes (RP
45.00.
El Reglamento General prevalece en todo caso sobre este Reglamento
Particular.
La Marca AENOR para tubos de hormigón, en adelante la Marca, es
una marca de conformidad de este producto con las normas UNE-EN
1916, UNE-en 1916/AC y UNE 127916.
El certificado AENOR será extensivo a toda la gama de producción
de tubos de hormigón de una misma fábrica, marcados con “UNE-EN
1916”.
No se concederá ni mantendrá el Certificado de la Marca AENOR
cuando ésta incluya menos del 75% del producto fabricado o
comercializado amparado por las Normas UNE-EN 1916 y UNE 127916.
2 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
2.1 Referencias
A continuación se relacionan las referencias y títulos completos
de los documentos o normas que se citan en el resto de de este
Reglamento Particular. En lo sucesivo podrán citarse únicamente
por su referencia (siempre sin año):
Reglamento Particular de la Marca AENOR para Productos
Prefabricados Derivados del Cemento. Requisitos Comunes. RP
45.00.
UNE-EN 1916:2008 Tubos y piezas complementarias de hormigón
en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero.
UNE 127916:2004 Tubos y piezas complementarias de hormigón en
masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero.
Complemento Nacional a la Norma UNE-EN 1916
2.2 Definiciones
Son de aplicación todas las definiciones incluidas en el capítulo
3 de la UNE-EN 1916.
2.2.1 Tipo
Conjunto de tubos en los que coinciden las siguientes
características:
Proceso de fabricación Vibración
Compresión radial
Material
Hormigón en masa (HM)
Hormigón armado (HA)
Hormigón con fibra de acero (HF)
RP 45.05 rev. 10 4/12 2010-03-10
Forma de la sección interior Circulares (DN)
Ovoides (WN/HN)
Forma de la sección exterior
Circulares
Circulares de base plana
Ovoides
Habiendo tantos tipos como combinaciones de estas cuatro
características.
2.2.2 Grupos
Conjunto de tubos cuyas dimensiones nominales de la sección
interior sean:
Tubos
circulares
Grupo Diámetro nominal (DN) en mm
0 150 a 250
1 300 a 600
2 800 a 1500
3 1600 a 3000
Tubos ovoides
Grupo Anchura y altura nominales (WN/HN) en mm
0 600/900 a 900/1350
1 1000/1500 a 1400/2500
3 ÓRGANO DE GESTIÓN
El proceso de concesión se ajustará a lo establecido en el
capítulo 3 del RP 45.00.
4 CONCESIÓN DEL CERTIFICADO
4.1 Proceso de concesión
El proceso de concesión se ajustará a lo establecido en el
capítulo 4 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.
4.2 Solicitud
La solicitud se ajustará a lo establecido en el punto 4.2 del RP
45.00.
4.3 Visita inicial
La visita inicial se ajustará a lo establecido en el punto 4.3 del
RP 45.00.
4.4 Toma de muestras
La toma de muestras se ajustará a lo establecido en el punto 4.4
del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.
El número de tubos seleccionados para ensayar en fábrica con
presencia de personal del laboratorio y los almacenados en fábrica
para posibles contraensayos se indican en la siguiente tabla:
Dentro de cada grupo se
seleccionarán las
muestras para una clase
resistente escogida de
forma aleatoria entre
todas las clases
resistentes del grupo.
Almacenados Ensayados
Tubos
Circulares
Grupo 0 2 2
Grupo 1 2 2
Grupo 2 2 2
Grupo 3 2 2
Tubos
Ovoides
Grupo 0 2 2
Grupo 1 2 2
RP 45.05 rev. 10 5/12 2010-03-10
El peticionario deberá disponer en el almacén, para la visita, de
unas existencias (toma de muestras suficiente) que supongan, como
mínimo, cinco veces la cantidad que sea necesaria para hacer la
toma de muestras.
4.5 Ensayos
Los ensayos se ajustarán a lo establecido en el punto 4.5 del RP
45.00 y en el resto de este capítulo.
Los ensayos se realizarán en planta en presencia de personal del
laboratorio acreditado salvo el ensayo de Absorción de agua que
será realizado en el laboratorio acreditado. La lista de
características ensayadas es la siguiente:
CARACTERÍSTICAS Lugar
Absorción de agua En laboratorio
Control visual del acabado superficial En planta
Geometría
Rectitud de generatrices En planta
Dif. generatrices opuestas En planta
Tolerancia diámetro interior En planta
Tolerancia espesor de pared En planta
Tolerancia longitud interna En planta
Uniones y juntas de estanqueidad (durabilidad) En planta
Resistencia al aplastamiento En planta
Resistencia a flexión longitudinal En planta
Estanquidad al
agua
Ensayo hidrostático1 En planta
Ensayo sobre unión2 En planta
Armaduras y
recubrimientos
Armaduras En planta
Recubrimientos En planta
Resistencia de testigos3 En planta
4.6 Valoración de ensayos
La valoración de ensayos se ajustará a lo establecido en el punto
4.6 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.
4.6.1 Defectos principales:
Se definen como defectos principales los producidos por resultados
negativos en los ensayos de:
Absorción de agua
Resistencia al aplastamiento
Estanquidad
Resistencia a flexión longitudinal
Armaduras y recubrimientos
Resistencia de testigos
1 Sólo aplicable a tubos de espesor nominal menor o igual a 125 mm.
En los tubos con taladros pasantes para manipulación, acometidas o cualquier otro uso, se podrá
sustituir este ensayo por ensayos parciales de las zonas no afectadas por los taladros. 2 Para los tubos de diámetro mayor de 1200 mm podrá realizarse este ensayo
afectando solamente a la zona de la unión, y en tubos con pasarelas,
instalaciones,...donde no sea posible acoplar los útiles de la prueba de
estanqueidad, se podrá sustituir ésta por una prueba en otro tubo circular del
mismo diámetro e idéntica geométrica de unión”. 3 Sólo tubos de hinca
RP 45.05 rev. 10 6/12 2010-03-10
El procedimiento a seguir para la valoración de estos dos ensayos
se define en el Anexo I de la UNE-EN 1916, apartado I.4.
4.6.2 Defectos secundarios
Se definen como defectos secundarios los producidos por resultados
negativos en los ensayos de:
Control visual del acabado superficial
Geometría
5 MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR
5.1 Periodo de validez y renovación
El periodo de validez y renovación se ajustará a lo establecido en
el punto 5.1 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.
La ampliación del Certificado a productos no cubiertos por el
certificado actual requerirá la realización de la totalidad de los
ensayos (los correspondientes a la visita inicial: puntos 4.4 a
4.6 del presente reglamento) como si se tratara de una nueva
solicitud integrándose al año siguiente al calendario común de
ensayos. Excepto en los siguientes casos en los que se realizarán
como mínimo y de forma obligatoria los ensayos correspondientes a
la columna ensayos adicionales:
Modificación Ensayos Adicionales
Geometría de la unión Pruebas de estanquidad de la
junta montada
Dosificación de áridos, con variaciones
superiores al 25% en peso. Resistencia al aplastamiento
Resistencia de la probeta
testigo cilíndrica
Recubrimiento de hormigón
Dosificación de cemento, con variaciones
superiores al 15% en peso, o cambio del tipo de
cemento
Tipo de acero o reducción de cuantía superior
al 10% en peso.
Tratamiento superficial posterior a la
fabricación Sin ensayos adicionales
5.2 Actividades de seguimiento
Las actividades de seguimiento se ajustarán a lo establecido en el
capítulo 5.2 del RP 45.00.
5.3 Visita de seguimiento
La visita de seguimiento se ajustará a lo establecido en el
capítulo 5.3 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.
Se realizarán dos visitas de seguimiento anuales. En ambas se
realizarán los siguientes trabajos:
Auditoría del sistema de la calidad de la empresa (los
requisitos están establecidos en el anexo D), comprobando que
se han aplicado las acciones correctoras consecuencia de las
auditorías externas.
RP 45.05 rev. 10 7/12 2010-03-10
Comprobación del laboratorio y los medios de control interno
de acuerdo a lo establecido en el Anexo E.
Comprobación del marcado del producto.
La toma de muestras de cada una de las visitas se realizará según
el calendario indicado en el apartado 5.4 de este documento.
5.4 Toma de muestras:
La toma de muestras se ajustará a lo establecido en el capítulo
5.4 del RP 45.00 y en el resto de este capítulo.
Los ensayos que se realizarán en cada visita (primera o segunda)
son los que se describen en la tabla.
Visita 1ªvisita 2ªvisita
Absorción de agua
Control visual del acabado superficial
Geometría
Rectitud de generatrices
Dif. generatrices opuestas
Tolerancia diámetro interior
Tolerancia espesor de pared
Tolerancia longitud interna
Uniones y juntas de estanqueidad4
Resistencia al aplastamiento
Resistencia a flexión longitudinal
Estanquidad al
agua
Ensayo hidrostático
Ensayo sobre unión
Armaduras y
recubrimientos
Armaduras
Recubrimientos
Resistencia de testigos5
Los ensayos cada año se realizarán sólo sobre dos grupos de tubos
diferentes según la siguiente tabla:
Año Tubos circulares Tubos ovoides
1 Grupo 0 Grupo 1 -
2 Grupo 2 - Grupo 0
3 Grupo 3 Grupo 0 -
4 Grupo 1 Grupo 2 -
5 Grupo 3 - Grupo 1
Al menos una vez cada cinco años se ensayará la Resistencia de
testigos de un tubo de hinca si el fabricante posee la marca para
este tipo de tubos.
5.5 Ensayos
Se actuará de acuerdo con el apartado correspondiente de la visita
inicial, punto 4.5 del presente Reglamento, para los ensayos
determinados en la tabla del punto 5.4.
Al menos una vez cada cinco años se ensayará un tubo de hinca si
el fabricante posee la marca para este tipo de tubos.
4 Durabilidad 5 Se permite calcular este valor en función de la resistencia de probetas si la relación está
documentada y verificada.
RP 45.05 rev. 10 8/12 2010-03-10
5.6 Valoración de ensayos
Se actuará de acuerdo con el apartado correspondiente de la visita
inicial, punto 4.6 del presente Reglamento, en los puntos
correspondientes del calendario del punto 5.4
6 CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE
6.1 Objeto
El objeto se ajustará a lo establecido en el capítulo 6.1 del RP
45.00.
6.2 Reglas generales
Las reglas generales se ajustarán a lo establecido en el capítulo
6.2 del RP 45.00.
6.3 Control de materias primas
El control de materias primas se ajustará a lo establecido en el
capítulo 6.3 del Reglamento General y en el resto de este
capítulo.
Se controlarán todas las materias primas salvo el agua si ésta
procede de la red pública.
6.4 Control durante la fabricación
El control durante la fabricación se ajustará a lo establecido en
el capítulo 6.4 del Reglamento General y en el resto de este
capítulo.
Los ensayos se realizarán para cada tipo según lo indicado en la
tabla H1 y H2 de la UNE-EN 1916. Los procedimientos de muestreo y
las especificaciones son las determinadas en la UNE-EN 1916 y la
UNE 127916.
6.5 Control de producto acabado
6.5.1 Niveles de control interno
Los niveles de control interno se ajustarán a lo establecido en el
punto 6.5.1 del Reglamento General y en el resto de este punto.
Control intenso6 Determinado en el punto I.3.1 de la
UNE-EN-1916
Control normal Determinado en el punto I.3.2 de la
UNE-EN-1916
Control reducido Determinado en el punto I.3.3 de la
UNE-EN-1916
La producción empezará en nivel intenso y cada vez que se retome
tras una parada se hará con la toma de muestras correspondiente a
nivel intenso.
6 Denominado en la UNE-EN-1916 Control reforzado
RP 45.05 rev. 10 9/12 2010-03-10
6.5.2 Tamaño del lote
Se cuantificarán los ensayos según el número de tubos y no en
función de una clasificación por lotes.
6.5.3 Toma de muestras y frecuencia de ensayos
La frecuencia ensayos se realizará según el muestreo determinado
en las tablas I.1, I.2 e I.3 de la UNE-EN-1916.
6.5.4 Valoración de los ensayos y criterios de rechazo
Los ensayos se valorarán según el punto I.4.1.2 (Procedimiento) de
la UNE-EN-1916 y los criterios de rechazo son los indicados en el
punto I.4.1.3. (Criterios de aceptación) de la UNE-EN-1916 y en
los apartados a los que haga referencia dicho punto.
6.5.5 Criterios de permanencia o cambio en el nivel de control
interno
Los criterios de permanencia o cambio en el nivel de control
interno son los descritos en el punto I.2 de la UNE-EN-1916 y en
los subapartados de dicho punto.
6.5.6 Resumen de actuaciones en función del nivel de control
interno
Véanse figuras I.1 e I.2 de la UNE-EN-1916.
7 MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS
El logotipo de la Marca, con sus dimensiones, está definido en el
anexo A del Reglamento General.
Los licenciatarios del derecho de uso de la Marca AENOR no podrán
comercializar el producto certificado sin el marcado descrito a
continuación.
RP 45.05 rev. 10 10/12 2010-03-10
8 REGIMEN FINANCIERO
El régimen financiero y las tarifas aplicables están establecidas
en el documento RF 45.00
9 LABORATORIOS
LABORATORIO OFICIAL PARA ENSAYO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
(LOEMCO)
C/ Alenza, 1
28003 MADRID
Tfno: 91 442 68 43/33
Fax: 91 441 34 31
e-mail: [email protected]
e-mail: [email protected]
RP 45.05 rev. 10 11/12 2010-03-10
LOGOTIPO DE LA EMPRESA
FICHA TÉCNICA BLOQUES DE HORMIGÓN
FECHA NÚMERO
FABRICANTE
LUGAR DE FABRICACIÓN
DESIGNACIÓN DE PRODUCTO
NOMBRE COMERCIAL
OBSERVACIONES
CARACTERÍSTICAS VALORES EXIGIDOS POR LA NORMA
LÍMITES NORMA APARTADO OBSERVACIONES Absorción de agua <6% masa UNE-EN 1916 4.2.6 ANEXO F
Control visual de acabado superficial Fisuras<0,15mm UNE-EN 1916 4.3.2
doquedad<20mm profoquedad<6mm
UNE 127916 4.3.2
Geometría
Rectitud de generatrices <0,35% longitudint UNE 127916 4.3.3.4.1.3
Diferencia generatrices opuestas Tabla 2A de la norma UNE 127916 4.3.3.4.1.4 Tabla 3A para tubos ovoides
Tolerancia diámetro interior Tabla 2A de la norma UNE 127916 4.3.3.4.2.1 Tabla 3A para tubos ovoides
Tolerancia espesor de pared 95% espesor declarado
UNE 127916 4.3.3.4.2.2 Inferior al menor de los dos
valores límite Espesor declarado +5mm
Tolerancia longitud interna ±1%
UNE 127916 4.3.3.4.2.3 DN < 1500
+50mm/-20mm DN ≥ 1500
Tolerancias de la uniones Estanquidad UNE-EN 1916 6.2 Según documentos de fábrica
bt≥6,2mm
UNE-EN 1916 4.3.4 Método 1 (Anexo A) f≥0,15MPa
∂max≤65%
Resistencia al aplastamiento Según clase UNE-EN 1916 4.3.5 Todos los tubos – rotura
Armados e hinca – fisuración UNE 127916 4.3.5
Resistencia a la flexión longitudinal M=C x DN x I2 UNE-EN 1916 4.3.6 No aplica si DN>250 o si
DN≤250 y Lint. fuste ≤ 6 x Dext.
Estanquidad al agua
Ensayo hidrostático Sin fugas UNE-EN 1916 4.3.7
50kPa 15 min; No aplica si espesor pared teórico > 125mm Ensayo sobre unión
Armaduras y recubrimientos
Armadura Tabla 6A; 6B norma UNE 127916 5.2.1
Recubrimientos Tabla 5 norma UNE 127916 5.2.2 Tabla 5 norma
Resistencia de testigos Valor declarado UNE-EN 1916 5.8 Aplicable sólo a tubos de hinca
CROQUIS OTRAS CARACTERÍSTICAS
Fecha fabricación aaaa/mm/dd Hormigón en masa
Proceso de fabricación
Vibrocomprimido Clase Fn (kN/m2)
Compresión radial C-N 90
Sección interior Circular Ovoide C-R 135
Sección exterior Circular Ovoide Hormigón armado (tipo A)
Circular de base plana Hormigón con fibras (tipo A)
Diámetro nominal DN (mm) Clase Ff /Fn (kN/m2)
Anchura / Altura WN / HN C-I 40 / 60
Ataque químico
Sin marcar C-II 50 / 75
Qa (débil) C-III 65 / 100
Qb (fuerte) C-IV 100 / 150
DATOS DECLARADOS MARCADO CE Colocación
Cielo abierto C-V 140 / 175
Fuerza max de empuje (tubos de hinca)
Hinca Hormigón armado (tipo E)
Tipo de juntas
Hormigón con fibras (tipo E)
Relación a/c hormigón ≤ 0,45 Clase Ff /Fn (kN/m2)
Contenido de ión cloro < 1% hormigón en masa C-I 40 / 60
< 0,4% h. armado y fibras C-II 50 / 75
Protección corrosión virolas de acero (tubos de hinca)
C-III 65 / 100
C-IV 100 / 150
INFORMACIÓN ADICIONAL APORTADA POR EL FABRICANTE1
EL REPRESENTANTE DE LA EMPRESA VISTO BUENO DE LA SECRETARÍA DEL AEN/CTC-045
ANULA Y SUSTITUYE A LA FICHA
NÚMERO
FECHA 1 AENOR no ejerce ningún control sobre la información concedida en este apartado, por lo que no se responsabiliza de la veracidad de la misma que es competencia única y exclusiva del fabricante.
RP 45.05 rev. 10 12/12 2010-03-10
ANEXO E
REQUISITOS DEL LABORATORIO DE CONTROL INTERNO
Además de lo indicado en el Anexo D del RP 45.00 se tendrán en
cuenta las consideraciones del Anexo G de la UNE-EN 1916.
El control del material de laboratorio se realizará en conformidad
con la tabla G.8 de la UNE-EN 1916.
Equipos mínimos a calibrar, frecuencia y precisión:
Calibración del
patrón
Ensayos Aparatos de
medida
Precisión
Resolución
C/V
Frecuencia
Equipo
Precisión
Frecuencia
Granulometría
de áridos
Balanza 1g 1g V/C 1 año Masas 1g 5 años
Tamices - - Inspección visual7
Control acabado
superficial Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual
Comprobaciones
dimensionales8
Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual
Flexómetro 1 mm 1 mm Inspección visual
Galgas 1 mm 1 mm V 1 mes9 Micrometro 1 mm
Escuadra 1º 1º Inspección visual
Uniones y
juntas de
estanquidad
Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual
Flexómetro 1 mm 1 mm Inspección visual
Durómetro 5º º SHORE V 1 año Patrón
Absorción de
agua
Balanza 1g 1g C 1 año
Estufa10 ±5ºC 5ºC V 1 año
Resistencia al
aplastamiento Prensa 2%
<20.00010kp
≥20.000100kp C 1 año
Resistencia a
flexión
longitudinal
Prensa 2% C 1 año
Estanquidad al
agua
Manómetros de
uso diario
(comerciales)
0,1 kp/cm2 C 1 año
Manómetro
patrón ±5% 5 años
Manómetros
calibrados ±5% - C 2 años
Armaduras y
recubrimientos
Calibre 0,01 mm 0,01 mm Inspección visual
Medidor de
recubrimiento 1 mm 1 mm V 1 año
Resistencia de
testigos Prensa 2% C 1 año
Alcalinidad
Estufa ±5ºC 5ºC V 1 año
Tamiz Inspección visual
Balanza 1g 1g C 1 año
pH-metro 0,5 0,5 C Cada uso11
7 A reemplazar en caso negativo. 8 Tanto las galgas, como los flexómetros, como las escuadras son productos comerciales o bien de
fabricación propia. Deberá verificarse su estado cada año y reemplazarse en caso negativo. 9 Cada cambio de molde, con una validez máxima de un mes. 10 Para el ensayo de determinación de la masa de una probeta seca, se considerará suficiente la
comprobación de la temperatura de la estufa con un segundo termómetro. 11 Los pH-metros deben calibrarse en cada uso y debe comprobarse, cada vez que se calibre, que los
patrones tienen vigente su fecha de caducidad