INGENIERÌA MECÀNICA
M. EN C. JOSE RUBENAGUILAR SANCHEZ
MARCIAL CARLON SERGIOCIRILOPROYECTO : TORNILLO GUIADE FRENO DE DISCO DE
PINZA FLOTANTE MF 8 X 1
INSTITUTO POLITÈCNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÌA
MECÀNICA Y ELÈCTRICA UA
DISEÑO
MATERIALES
FABRICACIÒN
SIGUIIENTE
MATERIAL
AISI-SAE1060
1
COMPOSICIÒNQUIMICA
SAE J403
PROPIEDADES
MECÀNICAS
SAE J1397
APLICACIONES4
NORMA
COTIZACIÒN
CONCLUSIÒN
SIGUIENTEATRAS
DISEÑO
1
DIBUJO
2Dimensiones
principales deltornillo
3
NORMAS
4CONCLUSION
ATRAS SIGUIENTE
FABRICACIÒN
1
PROCESO
Tratamientotérmico
NORMACOTIZACION
CONCLUSIÒN
ATRAS SIGUINTE
CONCLUSIÒN
Para lasdimensionesprincipales
del tornillo sesigue el
siguienteprocedimient
o.
El procedimientocorrecto sería el decalcular primero el
diámetro del nucleónecesario y de los
valores normalizadosdel diámetro nominal,escoger el inmediato
superior con lasiguiente expresión:
Y el diámetronominal
correspondiente al
diámetro denucleó
calculadoseria 8 mm. El proceso de
fabricación consisteprincipalmente en:
Conformación de lacabeza
Corte del alambre dela bobina en trozos. Pasar la pieza por
un molde pararedondearla
. La pieza pasa luego poruna serie de moldes paraconfigurar la cabeza del
tornillo en un extremo pordeformación con un golpe
contra una estampa
. Lapateadora daforma al otroextremo deltornillo y se
crea elchaflán
El roscado:
Fabricaciónde la cuerda
del pernoMF8X1 en
torno
. Se tomanmuestras
para revisarlas
dimensiones
El acero AISI 1060 Esuna acero de alto
contenido de carbono
Se utiliza especialmenteen partes que requieren
de una alta dureza yresistencia (templadas
en agua y en aceite,respectivamente
ATRAS INICIO
A) Determinación de la fuerza axila necesaria
El acero AISI 1060 soporta para un diámetro de 8 mm una fuerza axial máxima de6580 N
B) Dimensiones principales del tornillo
Revisando el diámetro nominalEl diámetro nominal del tornillo depende directamente del esfuerzo de tensión ocompresión que puede resistir el tornillo, en el área definida como nucleó deltornillo.
El procedimiento correcto sería el de calcular primero el diámetro del nucleónecesario y de los valores normalizados del diámetro nominal, escoger elinmediato superior. Con la siguiente expresión:
= 1.27= . = 6802.5 = 272= 1.27 6580272 = 5.54
T= fuerza axial necesaria en el tornillo
=esfuerzo de tensión o de compresión máximo que se pude aplicar en elnucleó
C.S coeficiente se seguridad
El diámetro nominal correspondiente al diámetro de nucleó seria 8mm
CONCLUSION DE DISEÑO
Un acero AISI 1060 soporta para un diámetro de 8 mm una fuerza axial máximade 6580 NPara las dimensiones principales del tornillo se sigue el siguiente procedimiento.
El procedimiento correcto sería el de calcular primero el diámetro del nucleónecesario y de los valores normalizados del diámetro nominal, escoger elinmediato superior con la siguiente expresión:
= 1.27Y el diámetro nominal correspondiente al diámetro de nucleó calculado seria 8
mm.
Manufactura De Tornillos Forjados En Frio
Descripción del proceso productivo
1. Primero se procede a la recepción de los rollos de alambre de acero dediámetro D
2. Se introduce en un horno para ablandarlo y poder trabajarlo
3. Sumergirlo en un baño de ácido sulfúrico para eliminar las partículas de óxido
4. Aclararlo con agua
5. Se procede a un baño de fosfato para evitar la oxidación y se lubrica para sumejor moldeo
6. Una máquina moldeadora de gran presión endereza y des bobina el alambremediante el estirado a través de máquinas motrices
7. Corte del alambre de la bobina en trozos algo más largos que el futuro tornillo
8. Pasar la pieza por un molde para redondearla
9. La pieza pasa luego por una serie de moldes para configurar la cabeza deltornillo en un extremo por deformación con un golpe contra una estampa
10. La pateadora da forma al otro extremo del tornillo y se crea el chaflán
11. Se toman muestras para revisar las dimensiones
Equipos productivos
• Un horno de calentamiento
• Una máquina de estirado
• Un cortador
• Una máquina moldeadora
• Una máquina pateadora
RoscadoFabricación de la rosca del perno MF8X1 en torno
Faces de trabajo Herramientas
Refrenar la pieza y centrarla Útil de corte lateral; broca de centrar
Sujeción de la pieza entre punta dedesbastado y afinado al diámetro de lacabeza
Útil de desbastar y de afinar
Devastar y afinar parte fileteada a undiámetro de 8 mm y la espiga.
La parte de la rosca del perno se torneaa causa de la hinchazón del pernoaproximadamente 7.9 mm de diámetro.
Útil de devastar y de afinar; útil de cortelateral.
Disponer el torno el torno para elroscado y sujetar el útil de roscar
- Ajustarse el mecanismo de avance elpaso de la rosca
Ruedas dentadas del cambio demarchas, útil de roscar.
Tallado de la rosca
-Hágase que el útil de rosca de roscarrasque ligeramente sobre la pieza
-Aléjese de la pieza el útil. Ponga acero el anillo de ajuste y hágase que elútil tenga un avance en profundidadigual a 0.2 mm.
-Embragase la tuerca matriz y déjeseque el útil corroa sobre la pieza.-Al final de la rosca sepárese de lapieza el útil.
-Abrase la tuerca matriz y llévese amano el carro porta útil a la posición departida. Verifíquese el paso.
-Ajuste de nuevo el espesor de virutacon ayuda del anillo divisor y prosígase
,útil de roscar
con varias pasadas hasta terminar larosca
-Hay que procurar que la lubricación seabundante
Útil H acero duro
Angulo de corte 5 73 12Velocidad de corte afinado desbastado100 120
Avance 1Espesor de viruta 1.5 mmRefrigeración petróleo
Conclusión de proceso
El proceso consiste principalmente en:
. Corte del alambre de la bobina en trozos algo más largos que el futuro tornillo
. Pasar la pieza por un molde para redondearla
. La pieza pasa luego por una serie de moldes para configurar la cabeza deltornillo en un extremo por deformación con un golpe contra una estampa
. La pateadora da forma al otro extremo del tornillo y se crea el chaflán
El roscado:
Fabricación de la cuerda del perno MF8X1 en torno
Faces de trabajo Herramientas
Refrenar la pieza y centrarla Útil de corte lateral; broca de centrar
Sujeción de la pieza entre punta dedesbastado y afinado al diámetro de lacabeza
Útil de desbastar y de afinar
Devastar y afinar parte fileteada a undiámetro de 8 mm y la espiga.
La parte de la rosca del perno se torneaa causa de la hinchazón del pernoaproximadamente 7.9 mm de diámetro.
Útil de devastar y de afinar; útil de cortelateral.
Disponer el torno el torno para elroscado y sujetar el útil de roscar
- Ajustarse el mecanismo de avance elpaso de la rosca
Ruedas dentadas del cambio demarchas, útil de roscar.
Tallado de la rosca
-Hágase que el útil de rosca de roscarrasque ligeramente sobre la pieza
-Aléjese de la pieza el útil. Ponga acero el anillo de ajuste y hágase que elútil tenga un avance en profundidad
,útil de roscar
igual a 0.2 mm.
-Embragase la tuerca matriz y déjeseque el útil corroa sobre la pieza.-Al final de la rosca sepárese de lapieza el útil.
-Abrase la tuerca matriz y llévese amano el carro porta útil a la posición departida. Verifíquese el paso.
-Ajuste de nuevo el espesor de virutacon ayuda del anillo divisor y prosígasecon varias pasadas hasta terminar larosca
-Hay que procurar que la lubricación seabundante
Útil H acero duro
Angulo de corte 5 73 12Velocidad de corte afinado desbastado100 120
Avance 1Espesor de viruta 1.5 mmRefrigeración petróleo
. Se toman muestras para revisar las dimensiones
Conclusión
El acero AISI 1060 Es una acero de alto contenido de carbonoSe utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza yresistencia (templadas en agua y en aceite, respectivamente). Tambiénse emplea en la fabricación de herramientas que requieren una grantenacidad, como picos, martillos, discos de embrague y ejes detransmisión, entre otros. Su uso se extiende a los implementos agrícolasy a la industria minera. Su composición química es la siguiente
SAE No.ChemicalCompositionLimits, %(1)(2)C
ChemicalCompositionLimits, %(1)Mn
ChemicalCompositionLimits, %(1)P, Max
ChemicalCompositionLimits, %(1)S, Max
1060 0.55–0.65 0.60–0.90 0.030 0.050
Tratamiento térmico del tornillo Temple
Manual fortuna
APLICACIÓN TORNILLO GUIA DE FRENO DE DISCO DE PINZA FLOTANTE DE UN CHEVROLET OPTRA
otras Aplicaciones: Se utiliza especialmente enpartes que requieren de unaalta dureza y resistencia(templadas en agua y enaceite, respectivamente).También se emplea en lafabricación de herramientasque requieren una grantenacidad, como picos,martillos, discos deembrague y ejes detransmisión, entre otros. Suuso se extiende a losimplementos agrícolas y ala industria minera.