Download - Presentacion Mantenimiento
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ISO
ASPECTOS GENERALES EN EL MANTENIMIENTO
DE PLANTAS
Preparado por: Jaime Mendoza A. Toquepala, Octubre 2002
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DEFINISION DE MANTENIMIENTO
ISO
ES EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES QUE PERMITEN MANTENER Y RECUPERAR LA SITUACION IDEAL, ASI COMO LA DETERMINACION Y EVALUACION DE LA SITUACION REAL DE UN SISTEMA POR MEDIOS TECNICOS
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LA MISION DE MANTENIMIENTO
ISO
1. CONSERVAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LAS INSTALACIONES Y DE LA MAQUINARIA
2. CONSERVAR LA INFRAESTRUCTURA
3. MINIMIZAR LAS FALLAS
4. DISMINUIR LOS COSTOS
5. GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL PERSONAL Y LA PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
6. SATISFACCION DEL CLIENTE
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PERSPECTIVAS A NIVEL MUNDIAL
ISO
SATISFACER AL CLIENTE
AUMENTAR LA CALIDAD
REDUCIR COSTOS
ELEVAR EL TIEMPO FUNCIONAMIENTO DE LAS INST.
ELIMINAR LOS STOCKS
REDUCIR EL TIEMPO DE ENTREGA
EVITAR DAÑOS ECOLOGICOS
AMBIENTE TRABAJO SEGURO, AMIGABLE Y LIMPIO
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ISO
PRIMERA GENERACION (HASTA 1950):
•CAMBIAR CUANDO SE ROMPE
SEGUNDA GENERACION (HASTA 1975):
• ALTA DISPONIBILIDAD PLANTA
• LARGA VIDA EQUIPO
• BAJOS COSTOS
TERCERA GENERACION (ACTUAL):
• ALTA CONFIABILIDAD Y DISPOBILIDAD DE PLANTA
• ELEVADA SEGURIDAD
• MEJOR CALIDAD DEL PRODUCTO
• NO DAÑOS AL MEDIO AMBIENTE
• LARGA VIDA DEL EQUIPO
• ELEVADA EFECTIVIDAD DE COSTOS
TENDENCIAS EN EL MANTENIMIENTO A NIVEL MUNDIAL
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OBJETIVOS Y METAS GENERALES
ISO
MAYOR PRODUCTIVIDAD
DISMINUCION DE LAS PARADAS DE EQUIPOS
MAYOR DISPONIBILIDAD
AUMENTO DE LA SEGURIDAD
PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
DISMINUCION COSTOS DE PRODUCCION
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CAMINO A LA COMPETITIVIDAD
ISO
LA COMPETITIVIDAD SE LOGRA MEDIANTE:
1. RECUPERACION DE LA RENTABILIDAD MEDIANTE LA ADECUACION, LA RECONVERSION INDUSTRIAL Y LA REINGENIERIA
2. INNOVACION
3. MEJORA CONTINUA
4. MEDICION DE RESULTADOS
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CONDICIONES PARA EL MANTENIMIENTO
ISO
1. EFECTUAR INTERVENCIONES ESPECIALIZADAS, PREDICTIVAS, PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
2. CREAR UNA ORGANIZACION ADECUADA QUE CONSIDERE LA PREPARACION DEL TRABAJO, LA PREVISION DE PLAZOS Y LA PROGRAMACION
3. ESTUDIAR Y NEGOCIAR A LAS EMPRESAS CONTRATISTAS QUE EFECTUARAN LOS TRABAJOS ESPECIALIZADOS
4. PREOCUPARSE POR LA MEJORA CONTINUA
5. CAPACITAR A LOS OPERARIOS Y A LA SUPERVISION
6. PARTICIPAR DURANTE EL MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINARIA E INSTALACIONES COMO PARTE DEL APRENDIZAJE DEL MANTENIMIENTO
7. MANTENER LA SEGURIDAD
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PROBLEMAS A RESOLVER
ISO
1. DETERMINAR LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR
2. DIMENSIONAR LOS RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS PARA UNA MEJOR EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO
3. DECIDIR QUE TRABAJOS SE VAN A SUB-CONTRATAR
4. DETERMINAR LA CALIDAD Y CANTIDAD DE REPUESTOS Y MATERIALES A UTILIZAR
5. ESTABLECER CUANTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO SE VA A EFECTUAR
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REFERENCIAS TIPICAS A NIVEL MUNDIAL
ISO
MANTENIMIENTO REACTIVO (MR)
• STANDARD MUNDIAL “NORMAL”: 18%
• STANDARD MUNDIAL REAL: 55%
• CASO ACTUAL LESDE: 75%
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
• STANDARD MUNDIAL “NORMAL”: 47%
• STANDARD MUNDIAL REAL: 33%
• CASO ACTUAL LESDE: 20%
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
• STANDARD MUNDIAL “NORMAL”: 35%
• STANDARD MUNDIAL REAL: 13%
• CASO ACTUAL LESDE: 5%
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ISO
1. MANTENIMIENTO REACTIVO (MR)
2. MANTENIMIENTO PRO-ACTIVO (MPA):
•2.1 MP: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
•2.2 MPd: MANTENIMIENTO PREDICTIVO
•2.3 TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
TIPOS DE MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO REACTIVO
ISO
1. TAMBIEN CONOCIDO COMO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
2. NO SE REALIZA NINGUN TIPO DE PLANIFICACION NI PROGRAMACION
3. GENERALMENTE SE APLICA A EQUIPOS DE BAJO COSTO, CON BAJO NIVEL DE CRITICIDAD Y QUE NO COMPROMETE PARA NADA A LA PRODUCCION
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MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)
ISO
• ES EL MANTENIMIENTO PLANIFICADO Y PROGRAMADO
• EL PRINCIPAL CONCEPTO ES QUE LAS FUNCIONES DE MANTENIMIENTO NO CORRESPONDE UNICAMENTE AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO, SINO POR EL CONTRARIO, SE HACE PARTICIPAR A LAS AREAS DE PRODUCCION, DISEÑO, INGENIERIA, INVESTIGACION Y DESARROLLO, COMPRAS, FINANZAS, PROVEEDORES, GERENCIA GENERAL Y A LOS OPERADORES
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MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)
ISO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
• MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
ISO
1. ES EL PROCESO DE SERVICIOS PERIODICOS (RUTINARIOS) AL EQUIPO. EL INTERVALO ENTRE SERVICIOS PUEDE SER EN HORAS DE OPERACION O EN TIEMPO.
2. LAS TAREAS DE MP SE PUEDEN AGRUPAR DE LA SGTE. MANERA:
• DE RUTINA
• GLOBAL
• OVERHAUL
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
ISO
1. TAREAS DE RUTINA: Son actividades sistemáticas para realizar la LIMPIEZA, LUBRICACION, INSPECCION, PRUEBA, AJUSTES, REPARACIONES MENORES
2. TAREAS DE MANTENIMIENTO GLOBAL: Son actividades que involucran PARCIAL DESMANTELAMIENTO DEL EQUIPO, REEMPLAZO DE VARIAS PARTES Y COMPONENTES, ALTA HABILIDAD DE PERSONAL TPFs, EMPLEO DE HERRAMIENTAS ESPECIALES, PLANIFICACION DEL MANTTO., PROGRAMACION DEL EQUIPO PARA UNA PARADA PLANIFICADA, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
3. OVERHAUL DEL EQUIPO, el cual normalmente involucra: RETIRO DEL EQUIPO DE LA LINEA DE PRODUCCION, DESMANTELAMIENTO TOTAL DEL EQUIPO, PARTICIPACION DE LOS FABRICANTES YO PROVEEDORES, ALTO NIVEL DE HABILIDADES DEL PERSONAL DE MP, RECALIBRACION Y PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO, UN PLANNER, ETC.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
ISO
1. NORMALMENTE SE REALIZA SEPARADAMENTE DEL MP Y GENERALMENTE LO HACE UN EQUIPO DE TRABAJO INDEPENDIENTE, COMO POR EJEMPLO, INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
2. EL MPd INCLUYE UNA SERIE DE PRUEBAS Y ANALISIS O CRITERIOS TALES COMO:
• ANALISIS DE VIBRACIONES
• PRUEBAS DE AISLAMIENTO
• ANALISIS ESPECTROGRAFICO DE ACEITES
• TERMOGRAFIA
• INSPECCION INFRA-ROJA
• ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• ANALISIS ACUSTICO
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
ISO
1. ES LA RECIENTE TENDENCIA DEL MANTENIMIENTO Y EL MISMO SE VIENE APLICANDO EN ALGUNAS COMPAÑIAS DE PAISES DESARROLLADOS
2. EL MANTENIMIENTO ES EFECTUADO CON LA PARTICIPACION PREPODERANTE DE LOS OPERADORES. TAMBIEN SE COMPROMETE A SUPERVISORES Y PROVEEDORES ENTRE OTROS
3. LAS METAS EN ESTA SITUACION SON LAS SIGUINTES:
• CERO TIEMPO DE PARADA NO PLANEADA
• CERO PRODUCTOS DEFECTUOSOS CAUSADO POR EQUIPOS EN UN INICIO LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO BAJO ESTE ESQUEMA, AUMENTA, PERO EN EL MEDIANO Y LARGO PLAZO, LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DISMINUYEN INEXORABLEMENTE
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CONCEPTO 1: CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS
ISO
TASA FALLAS
TIEMPO
PERIODO FALLAS ACCIDENTALES
PERIODO DE FALLAS PREMATURAS FALLAS POR
DESGASTE
CAUSA: ERRORES DE DISEÑO O FABRICACION
CAUSA: ERRORES OPERACIONALES DESGASTE
ACCION: ENSAYOS ACCION: OPERACION APROPIADA ACCION: MEJORA PREVENTIVA Y DE MANTENIBILIDAD
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CONCEPTO 2: INCIDENCIA DE LA AUTOMATIZACION EN EL MANTENIMIENTO
ISO
CUANTO MAS AUTOMATICA SE HACE UNA PLANTA, LA TENDENCIA ES QUE EL PERSONAL DE OPERACIONES DISMINUYA Y EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO AUMENTE Y SEA DE MAYORES CALIFICACIONES
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CONCEPTO 3: EFECTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO
ISO
DISPONIBILIDAD
LOGISTICA + CONFIABILIDAD + MANTENIBILIDAD
EQUIPO DE SPARE O RESERVA
STAND - BY
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CONCEPTO 4: COSTOS DE MANTENIMIENTO
ISO
UN STANDARD REFERENCIAL ES QUE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DEBE REPRESENTAR ENTRE UN 15% Y UN 40% DE LOS COSTOS TOTALES DE PRODUCCION (EL VALOR REFERENCIAL DEPENDE DEL GIRO DEL NEGOCIO:
MINERIA, INDUSTRIA, ETC).
EN EL CASO DE LESDE, LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO NO LLEGA AL 10%
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CONCEPTO 5: TIEMPO “VS” COSTOS DE MANTENIMIENTO
ISO
COSTOS TOTALES COSTO DEL MP
% TIEMPO MP
COSTOS MP
COSTO POR PARADAS DE PRODUCCION
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CONFIABILIDAD ISO
CONFIABILIDAD IDEAL = 1 (100%)
EN LA PRACTICA, NO EXISTE EQUIPO O SISTEMA CON CONFIABILIDAD 1
CONFIABILIDAD EN SERIE
CUANDO 02 EQUIPOS TRABAJAN EN SERIE, LA CONFIABILIDAD TOTAL DEL SISTEMA SIEMPRE SERA MENOR QUE LA CONFIABILIDAD DEL EQUIPO DE MENOR CONFIABILIDAD
LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA CON VARIOS EQUIPOS EN SERIE (Rs) ES IGUAL AL PRODUCTO DE LAS CONFIABILIDADES DE SUS COMPONENTES
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CONFIABILIDAD EN “SERIE”
ISO
EQ. “Ä”
R1 = 0.98
EQ. “B”
R1 = 0.91
EQ. “C”
R1 = 0.97
EQ. “D”
R1 = 0.99
RS = 0.98 x 0.91 x 0.97 x 0.99 = 0.86
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CONFIABILIDAD EN “PARALELO”
ISO
MAQUINA 1
R1
MAQUINA 2
R2
SERVICIO
CONFIABILIDAD EN PARALELO
LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA AUMENTA AL PONER UNA UNIDAD EN PARALELO O “STAND BY”
LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA EN PARALELO SIEMPRE SERA MAYOR CON RESPECTO A LA MAYOR DE CUALQUIERA DE SUS COMPONENTES
FORMULA: Rp = 1 – [ (1 – R1) * (1 – R2)]
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EJEMPLO CALCULO DE LA CONFIABILIDAD DE UN SISTEMA CUALQUIERA
ISO
TRAFO
R1 = 0.98
MCC
R2=0.82
BOMBA
R3=0.74
TANQUE
R4=0.98
CABLE
R3=0.99
SISTEMA ACTUAL: Rtotal = 0.58
TRAFO
R1=0.98
MCC
R2=0.82
MCC 2
R6=0.99
CABLE
R3=0.99
BOMBA
R2=0.74
BOMBA 2
R6=0.99
TANQUE
R4=0.98
SISTEMA ÖPTIMIZADO: Rtotal = 0.946
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FACTORES QUE PERMITEN CALCULAR LA CONFIABILIDAD DE UN EQUIPO
ISO
1. EDAD DEL EQUIPO
2. MEDIO AMBIENTE EN DONDE OPERA
3. CARGA DE TRABAJO
4. APARIENCIA FISICA (INSPECCION)
5. MEDICIONES O PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
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PARAMETROS DE MANTENIMIENTO
ISO
1. RENDIMIENTO = TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJO / TIEMPO NETO TRABAJADO
2. DISPONIBILIDAD OPERATIVA = ES EL TIEMPO TOTAL MENOS LOS TIEMPOS DE PARADA DEL EQUIPO (DEBE SER MAYOR AL 90%)
3. UTILIZACION = TIEMPO NETO TRABAJADO / TOTAL HORAS UTILIZADAS
4. MANTENIBILIDAD: NOS INDICA CON QUE RAPIDEZ LAS FALLAS O EL FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO DE LOS EQUIPOS SON DIAGNOSTICADOS Y CORREGIDOS, Y ADEMAS NOS INDICA SI EL MANTTO. PROGRAMADO ES EJECUTADO CON EXITO
5. CONFIABILIDAD: ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO NO FALLE
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SITUACION ACTUAL EN MANTENIMIENTO PLANTA LESDE
ISO
1. CONDICIONES CRITICAS:
• INCREMENTO EQUIPOS QUE MANTENER (SISTEMA DE BOMBEO Y SUB-ESTACIONES DEL PROYECTO DEL NW, CALDERA APIN, ETC.)
• EQUIPOS SIN REDUNDANCIA (BAJA CONFIABILIDAD) Y PROGRESIVAMENTE SE VIENE PERDIENDO LA REDUNDANCIA. EJEMPLO: TREN C, BOMBAS DE ORGANICO, T-11, FILTROS SPINTEK, FILTRO LAROX, ETC. HAY EQUIPOS QUE NO SE LES HACE MANTTO. DESDE QUE SE INICIARON LAS OPERACIONES (SX, MOTORES DE LAS BOMBAS DE ORGANICO, REDUCTORES DE LA GRUA, ETC.). LA CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD IRAN DISMINUYENDO PROGRESIVAMENTE
• POR NORMAS DE SEGURIDAD, LA CUADRILLA MINIMA DEBE SER DE 02 PERSONAS (EL CASO DEL ELECTRICISTA ES PATETICO)
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SITUACION ACTUAL EN MANTENIMIENTO PLANTA LESDE
ISO
1. CONDICIONES CRITICAS:
• EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO HA IDO DISMINUYENDO EN FORMA SISTEMATICA, SIENDO NECESARIO REVERTIR ESTA SITUACION
• CON LAS NUEVAS DIRECTIVAS DE NUESTRA EMPRESA, LA DESMOTIVACION DEL PERSONAL VA EN AUMENTO
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OBJETIVOS MANTENIMIENTO 2003
ISO
• LOGRAR UN INDICE DE CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES Y PROGRAMAS DE AL MENOS UN 60%
• OBTENER UNA DISPONIBILIDAD PROMEDIO DE PLANTA DE UN 98.5%
• COSTOS DE MANTENIMIENTO POR DEBAJO DE US$ 32 POR TM DE CATODO PRODUCIDO
• AUMENTAR LA CONFIABLIDAD DE LA MAQUINA DESLAMINADORA Y DEL SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE A LOS FILTROS SPINTEK CON LA IMPLEMENTACION DE EQUIPOS DE RESPALDO O STAND-BY
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
ISO
INDICADORES DE GESTION:
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS(TPEF) = # HR OPERACION / # PARADAS CORRECTIVAS)
2. TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA = # HR OPERACION / # FALLAS
3. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACION = TIEMPO TOTAL DE REPARACIONES CORRECTIVAS / # REPARACIONES CORRECTIVAS
4. DISPONIBILIDAD OPERATIVA = (HL – PP –PR) / HL; DONDE: HL = HORAS LABORABLES DE LA EMPRESA EXCLUYENDO SABADOS, DOMINGOS Y FERIADOS; PP = PARADAS PROGRAMADAS MANTTO. PRO-ACTIVO; PR = PARADAS POR MANTTO. REACTIVO. SE CONSIDERA QUE LA DISPONIBILIDAD DEBE SER MAYOR A UN 90%
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
ISO
5. PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR EMERGENCIA (PMC)
PMC = HORAS DE PARADA POR MR / HORAS FUNCIONAMIENTO
6. INTENSIDAD DE MANTENIMIENTO PRO-ACTIVO (IMP)
IMP = # ORDENES DE MP # ORDENES TOTALES
INDICADORES FINANCIEROS: 7. COSTOS DE MANTENIMIENTO
8. GESTION DE INVENTARIO
9. GESTION DE TERCEROS
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ISO
GESTION DE MANO DE OBRA 10. COSTO DE MANO DE OBRA DE MANTTO.
11. TM / HH
12. CARGA PENDIENTE
INDICADORES DE MANTENIMIENTO