presentacion master mantenimiento ind

Universidad de Sevilla

MASTER en MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TCNICAS DE DIAGNSTICO de la UNIVERSIDAD DE SEVILLA

Presentacin y objetivo de los estudios. Estructura del Master. Titulaciones a las que conduce. Programas. a. Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales. b. Experto Universitario en Mantenimiento Predictivo y Diagnosis de Fallos. 5. Entidades y empresas colaboradoras. 6. Convenios de prcticas en empresas. 7. Bolsa de trabajo. 8. Condiciones de acceso 9. Profesorado 10. Datos de inters

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Master Universitario en Mantenimiento Industrial y Tcnicas de Diagnstico

www.us.es/mmindustrial

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1.- PRESENTACIN Y OBJETIVOS: El Master en Mantenimiento Industrial y Tcnicas de Diagnstico de la Universidad de Sevilla, se presenta como una de las ofertas de formacin ms completa en este sector industrial, como as lo corrobora el hecho de que en su pasada edicin lo cursaran ms de 70 alumnos de forma presencial y a distancia. Al curso acceden alumnos que son responsables y operadores de mantenimiento, tanto en lneas de proceso de produccin como de instalaciones subsidiarias y que forman parte de empresas de servicio o de produccin. Tambin tienen presencia los gestores de mantenimiento, personal de ingeniera de planta y no podemos olvidar aquellos alumnos en ltimos cursos de carrera que quieren iniciar su labor profesional en esta rea. Est formado por dos ttulos de Experto Universitario, uno en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales y otro en Mantenimiento Predictivo y Diagnosis de Fallos. El primero, con un total de 26 crditos (260 horas de clase), consta de cuatro mdulos temticos relacionados con la ingeniera de mantenimiento y el mantenimiento de instalaciones y equipos. La prxima edicin ser la dcima de estos estudios con un promedio de 35 alumnos por ao. El segundo, Experto en Mantenimiento Predictivo y Diagnosis de Fallos, tiene 25 crditos (250 horas de clase), habindolo han cursado en su edicin anterior (primera edicin) ms de 40 alumnos. En l se estudian de forma intensiva cada un de las modernas tcnicas de mantenimiento bajo condicin y mantenimiento predictivo que lideran las tendencias e inversiones en este sector. El Master da una respuesta dinmica y gil a la demanda del sector industrial, de profesionales con formacin especfica en mantenimiento, cubriendo la escasa o nula formacin en esta disciplina de las enseanzas de grado. No olvidemos que el ritmo de cambio tecnolgico que vivimos, hace que la formacin acadmica recibida necesite una actualizacin constante, si queremos estar integrados en empresas cuyos objetivos pasen por la consecucin de productos de buena calidad, con los menores costes posibles, razn prioritaria del mantenimiento. En este sentido una formacin de postgrado es la respuesta ideal, ya que con ella se consigue una relacin de primera lnea con las novedades industriales en los distintos sectores, al permitir la participacin en la docencia no slo a personal docente universitario sino tambin a una amplia representacin de especialistas del sector privado en las distintas tecnologas, que aportan su experiencia profesional as como las ltimas tendencias del sector. Parece obvio que la ocupacin del personal de mantenimiento debe radicar prioritariamente en prevenir y evitar fallos, ya que una mayor dedicacin en esta lnea reducir notablemente sus actuaciones correctivas, con la consiguiente disminucin de costes y mejora de la produccin. En este sentido, una formacin y cultura en el mbito del mantenimiento predictivo, con un conocimiento global y alMaster Universitario en Mantenimiento Industrial y Tcnicas de Diagnstico www.us.es/mmindustrial 2


mismo tiempo intensivo de las distintas tcnicas, una visin clara de la aplicacin y limitaciones de cada una de ellas, as como un conocimiento actualizado de las tecnologas disponibles, sern una herramienta imprescindible. El Master cumple adems una segunda misin, que es la de difundir la cultura del mantenimiento cubriendo el vaco de informacin y de formacin de todas aquellas personas que desarrollan su labor profesional en el Mantenimiento Industrial. Encontraremos serios problemas si pretendemos hacer ingeniera de mantenimiento en instalaciones y medios productivos, sin conocer en profundidad los procesos productivos as como los medios implicados en ellos. Ello nos obliga a estudiar los parmetros de proceso necesarios para una mejora de la produccin desde el punto de vista del mantenimiento. El Master en Mantenimiento Industrial y Tcnicas de Diagnstico cubre a travs de sus dos Expertos las necesidades formativas indicadas. Por un lado obtenemos una visin global de los medios e instalaciones ms comunes que se repiten en pequeas, medianas y grandes empresas, aglutinando conocimientos de las distintas especialidades, permitindonos identificar componentes, dinmicas de proceso, mejora de los mismos e identificacin de fallos comunes y sus soluciones. Por otro estudia diferentes tcnicas de mantenimiento predictivo: vibraciones, termografa, tribologa, ensayos no destructivos, ensayos de mquinas elctricas, mquinas alternativas, anlisis de fallos, correcciones in situ y su integracin dentro de los sistemas de GMAO, estudios que normalmente se encuentran fragmentados en los diversos programas de formacin. Con la certeza de una estructura correcta en el programa de formacin, avalada por la positiva respuesta de aquellos que lo han cursado, abordamos una nueva edicin de los estudios con una mayor interrelacin con las empresas del sector, plasmada en un incremento de participacin de las mismas as como un mayor nmero de convenios especficos de colaboracin en el desarrollo de becas remuneradas para los alumnos del Master, desarrollando labores en las reas que forman parte de los estudios. Mencionar tambin la preocupacin constante del profesorado en la actualizacin de los temas que cada cual afronta, actualizacin que se pone de manifiesto en la continua modificacin de los contenidos del curso, siguiendo siempre la estructura formal del mismo.



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2.- ESTRUCTURA DEL MASTER.MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TECNICAS DE DIAGNSTICO (51 CRDITOS)

EXPERTO UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES (26 CRDITOS)

EXPERTO UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y DIAGNOSIS DE FALLOS (25 CRDITOS)

Para obtener el Ttulo de Master Universitario en Mantenimiento Industrial y Tcnicas de Diagnstico, es necesario cursar dos Expertos Universitarios (pueden cursarse de forma independiente): El Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales, que est formado por cuatro mdulos temticos y el Experto Universitario en Mantenimiento Predictivo y Diagnosis de fallos.

3.- TITULACIONES A LAS QUE CONDUCE. 1. Master Universitario en Mantenimiento Industrial y Tcnicas de Diagnstico (51 Crditos). 2. Experto Universitario en Mantenimiento Predictivo y Diagnosis de Fallos (25 Crditos). 3. Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales (26 Crditos).



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4.- PROGRAMAS.

EXPERTO UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES (26 crditos)

MDULO I: GESTIN Y TCNICAS DE MANTENIMIENTO (5 crditos). Introduccin al mantenimiento. a. La importancia del mantenimiento. b. Mantenimiento y produccin. c. Sobre la Ingeniera y la Gestin del mantenimiento. 2. Flujos de trabajo y de informacin del mantenimiento. a. Gestin del mantenimiento. Proceso y estructura. b. El ciclo de vida de las instalaciones como origen de la informacin de mantenimiento. c. El ciclo de vida de una operacin genrica de mantenimiento. d. Flujo de trabajo de mantenimiento. e. Flujo de informacin de las actividades de mantenimiento. 3. Clasificacin bsica de tcnicas de ingeniera de mantenimiento. a. Sistemas de GMAO b. Tecnologas de mantenimiento bajo condicin. c. Anlisis de fallo, fiabilidad y riesgo (FMEA, FMECA, HAZOPS,...). d. Mantenimiento basado en fiabilidad (RCM). e. Mantenimiento productivo total (TPM). f. Gestin de recursos. g. Anlisis y preparacin de datos. h. Optimizacin del mantenimiento. 4. Sistemas de GMAO. a. Funciones bsicas del sistema. b. Descripcin funcional y orgnica. c. Etapas para el desarrollo e implantacin. 5. Introduccin a los procesos estocsticos. a. Funciones fundamentales para estudios de fiabilidad. b. Funciones de distribucin empricas y ajustes de funciones tericas. 6. Normativa de Contratos de Mantenimiento. a. Definiciones. b. Actividades de mantenimiento y etapas para la elaboracin del contrato de mantenimiento. c. Estructura propuesta y contenido. 7. GMAO. Linx. 8. Tcnicas de mantenimiento bajo condicin. 9. Introduccin al Mantenimiento predictivo por anlisis de vibraciones. a. Conceptos bsicos de vibraciones. b. Instrumentacin y tcnicas de medida. c. Normativa. d. Diagnstico de daos. e. Casos prcticos. f. Implantacin de un programa de mantenimiento. predictivo. 10. Introduccin a la termografa infrarroja. a. Tcnicas de medida de temperatura. 1.



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Universidad de Sevillab. c. d. Instrumentacin. Aplicaciones industriales. Casos prcticos.

MDULO II: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELECTROMECNICAS (10 crditos). 1. Lubricantes. a. Generalidades sobre lubricantes. Funciones. Caractersticas. Clasificacin. Seleccin. b. Grasas. Bases. Espesantes. Jabones metlicos. Aplicacin. Seleccin. c. Seguimiento analtico. Anlisis de aceites. Interpretacin de los resultados. Elementos de estanqueidad. a. Deslizamiento y lubricacin. b. Estanqueidad. Retenes. Cierres. Juntas. Empaquetaduras. c. Fijaciones. Herramientas y material de taller. d. Acoplamientos. Limitadores de par. e. Seleccin y Mantenimiento. Transmisiones. a. Transmisiones por bandas: i. Tipos de correas y aplicaciones. Seleccin de la transmisin adecuada. Tensionado correcto de las correas. Poleas. Ejemplos. ii. Mantenimiento preventivo rutinario. Desconexin e inspeccin completa. Instalacin de correas y poleas. Identificacin de correas. Evaluacin del rendimiento de la transmisin. Localizacin de averas. Mtodos y herramientas de mantenimiento. Almacenamiento de correas. b. Transmisiones por engranajes. i. Generalidades. Clasificacin de las ruedas dentadas. Condicin de engrane. Perfil de evolvente. Pas, mdulo y nmero de dientes. Datos intrnsecos, de funcionamiento y de generacin. Limitaciones en el engrane. ii. Ruedas helicoidales. Engranajes cnicos. Tornillo sinfn y corona. iii. Trenes de engranajes. iv. Mantenimiento. Localizacin de fallos (UNE 18040). v. Frecuencias propias de un engranaje. Diagnosis. vi. Proceso de clculo de engranajes paralelos. Rodamientos. a. Conceptos bsicos. Tipos de rodamientos. Designacin. Componentes. Dimensionado. Lubricacin. Obturaciones. Tolerancias. Ajustes. Alineacin. Disposiciones de los rodamientos. Carga circunferencial y carga puntual. b. Lubricacin de rodamientos. Tipos. Seleccin del sistema de lubricacin. c. Dimensionado de rodamientos. Solicitaciones estticas. Solicitaciones dinmicas. Clculo de vida nominal. Clculo de vida ajustada. Ejemplos. d. Montaje y desmontaje. Mtodos: Mecnico, hidrulico y trmico. Herramientas. Instrumentos especiales de medida. e. Fallos en rodamientos, tipologa de los mismos. Mtodos de deteccin. Frecuencias de fallos de rodamientos. Seguridad en mquinas. Adecuacin R.D. 1215/97. Sello CE. Compresores. a. Optimizacin de los sistemas de produccin y distribucin de aire comprimido. b. Finalidad y tipologa de los compresores. Componentes. c. Sistemas de control y de regulacin. d. Seleccin de compresores. e. Anomalas de funcionamiento. Evaluacin de la red de aire. Mantenimiento. Motores trmicos. a. Clasificacin. b. Descripcin de funcionamiento. c. Deteccin de averas. Mantenimiento.

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Universidad de Sevilla8. Bombas. a. Bombas centrfugas y de desplazamiento positivo. b. Funcionamiento e instalacin. Estaciones de bombeo. c. Modos comunes de fallos. Mantenimiento de las bombas y estaciones de bombeo. d. Ejemplos y casos prcticos. Sistemas de elevacin. a. Familia de productos destinados al transporte vertical. b. El mantenimiento de ascensores en Espaa. c. Ascensores elctricos. d. Ascensores hidrulicos. e. Ascensores sin sala de mquinas. f. Lubricacin. g. Mantenimiento mecnico de ascensores. h. Mantenimiento elctrico de ascensores. i. Escaleras mecnicas. j. Cintas transportadoras. Generadores elctricos. a. Generalidades. La mquina sncrona: motor y generador. Principios de funcionamiento. b. Configuracin de las mquinas sncronas. c. Velocidad de giro y frecuencia de la tensin. Polos mltiples. d. Generacin trifsica. e. Sistemas de excitacin. f. El generador en carga. Adaptacin del grupo generador a la carga elctrica. g. Mantenimiento. Grupos electrgenos. a. Generalidades. Eleccin del grupo electrgeno. b. Constitucin: Motor diesel, sistemas de arranque, sistemas de ventilacin y de aspiracin, sistemas de escape, sistemas de evacuacin de gases del crter, sistemas de refrigeracin, circuito de aceite, circuito de combustible, sistemas de regulacin y mando, sistemas de proteccin del grupo, cimentacin y anclaje. c. El grupo electrgeno en funcionamiento. d. Preparacin para el arranque. Proceso de arranque y regulacin. e. Acoplamiento en paralelo. f. Mantenimiento de grupos electrgenos. Causas comunes de fallos. Motores elctricos. a. Tipos y caractersticas principales. b. Parmetros bsicos de seleccin de motores elctricos. c. Clases de proteccin. Vibraciones. d. Relacin de instrucciones bsicas. e. Transporte, limpieza y almacenaje. f. Montaje, mantenimiento y servicio. g. Averas y mtodos de localizacin. Instalaciones de Media y Alta tensin. a. Generalidades. Tipologa de las instalaciones. b. Elementos que conforman las centrales elctricas y las subestaciones. c. Interruptores automticos. d. Pararrayos autovalvulares. e. Transformadores de potencia. f. Trafos de medida. g. Protecciones. Aisladores. h. Inspecciones tcnicas peridicas reglamentarias. i. Contrato de mantenimiento obligatorio. Transformadores. a. Clasificacin. Fundamentos. b. Disponibilidad y fiabilidad en transformadores. c. Transformadores con PCB, lmite de vida.

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Universidad de SevillaInfluencias de sobrecargas, temperaturas y generadores de armnicos en transformadores. Anlisis de defectos en centros de transformacin. Mantenimiento e inspeccin de centros de transformacin. Revisiones en parada (mto. preventivo correctivo). Revisiones en carga (mto. predictivo). g. Riesgos en Centros de Transformacin MT/BT. Instalaciones de Puesta a Tierra. a. Finalidad. b. Normativa. Exigencias de las normativas a las I.P.A.T. c. Fundamentos y desarrollo de las medidas. Equipo necesario para las medidas. d. Mantenimiento. Canalizaciones y aparamenta elctrica AT/BT a. Importancia del mantenimiento elctrico. b. Aspectos normativos y legales. c. Protocolos. d. Especificaciones de mantenimiento de las normas de diseo de aparamenta. e. Componentes de una instalacin. f. Seguridad y mantenimiento de las mismas. Alumbrado. a. Principios fundamentales. Magnitudes luminosas. b. Luminarias y lmparas. Tipos, caractersticas y aplicaciones. c. Equipos auxiliares de regulacin y control. d. Tipos de iluminacin. Regulacin. e. Problemas asociados a este tipo de instalaciones. Mantenimiento de las mismas. Regulacin: Variadores de frecuencia y arrancadores estticos. a. Conceptos de funcionamiento, uso y aplicaciones. b. Par cuadrtico, variable, control P.I.D., c. Compatibilidad electromagntica (CEM) de sistemas de automatizacin. i. Definicin y trminos. ii. Entorno electromagntico. iii. Inmunidad a la interferencia de los equipos de automatizacin. iv. Normativa. v. Interferencia y fuentes de interferencia. vi. Formas de transmisin de interferencia. vii. Garanta CEM en sistemas de automatizacin. Automatizacin Industrial. a. Conceptos bsicos de autmatas. b. Arquitecturas, entradas y salidas, comunicaciones. c. Visualizaciones (HMI). Neumtica. a. El aire comprimido. Generalidades. i. Principios fsicos. ii. Propiedades del aire comprimido. iii. Ventajas y aplicaciones. iv. Leyes fsicas. v. El sistema neumtico bsico. vi. Tuberas. b. Obtencin del aire comprimido. i. Compresores. ii. Tipos de compresores. iii. Eleccin de un compresor. iv. Regulacin. v. Localizacin de anomalas. c. Tratamiento del aire. i. Filtros. ii. Reguladores de presin. iii. Lubrificadotes. d. e. f.

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Universidad de Sevillaiv. Sala de compresores: Recomendaciones. Actuadotes neumticos. i. Motores neumticos. Clasificacin. ii. Motores neumticos rotativos. iii. Cilindros. Clculo de cilindros. iv. Estanqueidades. e. Controladores. i. Vlvulas neumticas de control direccional. ii. Vlvulas automticas. iii. Vlvulas de control de caudal. f. Simbologa neumtica. g. Temporizadores. h. Anulacin de seales permanentes. i. Representacin esquemtica de los movimientos secuenciales (diagramas). j. Introduccin al sistema cascada. k. Ejemplos. l. Mantenimiento de una instalacin neumtica. i. Revisin de la red de aire comprimido. ii. Examen econmico de la prdida de presin. iii. Estudio econmico de la perdida de aire por fugas. iv. Cavitacin. Causas. v. Disminucin del ruido. vi. Control de la contaminacin. vii. Medidas preventivas. viii. Control de fugas. ix. Puntas de presin y vibraciones. x. Puesta en servicio y averas. 21. Hidrulica. a. Generalidades. i. Tcnica del aceite comprimido. ii. Formas de transmisin y de mando. iii. Aplicaciones. Comparativa con otras energas. iv. Hidrulica o neumtica? b. Simbologa grfica CETOP e ISO i. Simbologa ms importante. ii. Representacin esquemtica de los mecanismos. iii. Diagramas funcionales. iv. Circuitos hidrulicos. v. El esquema elctrico. c. Bombas. i. Caractersticas. ii. Clasificacin. iii. Rendimiento. iv. Tipos. v. Mantenimiento. d. Centralitas hidrulicas. i. Depsito y elementos auxiliares. ii. Filtros. iii. Vlvulas limitadoras de presin. iv. Manmetro. e. Cilindros. i. De doble y simple efecto. ii. Estanqueidad. Amortiguamiento. iii. Clculo. Fijaciones. f. Motores hidrulicos, accionadores rotativos y pinzas. g. Vlvulas. d.



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Universidad de Sevillai. Direccionales. ii. De regulacin, control y bloqueo. iii. Proporcionales y servovlvulas. iv. Insertables o lgicas. h. Acumuladores, enfriadores y amortiguadores de impactos. i. Tubos y racores. j. Circuitos hidrulicos bsicos. k. Montaje y puesta en marcha. l. Mantenimiento y averas ms frecuentes. 22. Visitas a empresas de distintos sectores.

MDULO III: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, FRO, ACS Y CONTRAINCENDIOS (6 crditos). 1. Acondicionamiento de aire. a. Introduccin. Psicometra. El aire seco. Variables psicomtricas. Transformaciones psicomtricas. Procesos completos de acondicionamiento del aire. b. Condiciones ambientales para el confort. Temperatura del aire. Contenido de humedad. Velocidad del aire. Limpieza del aire. Ventilacin. Exigencias de rendimiento y ahorro energtico. c. Sistemas de acondicionamiento de aire. Componentes de un sistema. Clasificacin de sistemas. Sistemas y aplicaciones. Descripcin de sistemas. d. Puesta en marcha. Objetivo de la puesta en marcha. Preparacin de la instalacin. Instrumentos a utilizar. Procedimiento general de la puesta en marcha. e. Ciclo de refrigeracin. Componentes. Condensadores. Evaporadores. Compresores. Sistemas de expansin. f. Mquinas trmicas. Enfriadoras de agua de condensacin por agua. Enfriadoras de agua de condensacin por aire. Esquemas de instalacin de unidades enfriadoras. Ciclo bomba de calor. Unidades reversibles. Bomba de calor aire-agua. Bomba de calor aire-aire. Enfriadoras centrfugas. Enfriadoras de absorcin. Diagnosis de averas. Plannings de mantenimiento. g. Equipos auxiliares. Torres de refrigeracin. Filtros. Ventiladores. Climatizadores. Bombas. Tuberas y conductos. Diagnosis de averas y plan de mantenimiento. h. Mantenimiento de instalaciones de climatizacin. Toma de datos. Deshidratacin. Manipulacin de refrigerantes. Purga y carga de aceite. Fro industrial. a. Introduccin a las instalaciones de fro, criterios de seleccin de componentes, refrigerantes y sistemas. b. Ahorro energtico. c. Compresores, tipos, aplicaciones, funcionamiento y mantenimiento. d. Instalaciones frigorficas. Diagnstico de averas y planes de mantenimiento. Agua Caliente Sanitaria (ACS). a. Combustin. Calderas. Tipos y caractersticas. Componentes. b. Tratamiento de agua. Corrosin. Incrustaciones. Anlisis de humos. Diagnstico de averas. Planes de mantenimiento. c. Combustibles, almacenamiento y distribucin. Normativa. Instalaciones contraincendios. a. Anlisis de los factores de incendios. i. Introduccin. Conceptos qumicos del fuego. Velocidad de propagacin. Productos de la combustin. Tringulo y tetraedro del fuego. Tipos de fuego. Cadena de incendio. Extincin y prevencin de incendios. b. Deteccin y alarma de incendios. i. Introduccin. Sistemas de deteccin de incendios. Trminos de deteccin de incendios. Tipos de detectores. Funcionamiento. Seleccin. Implantacin. Sistemas de alarma. Centrales. Tipos de sistemas de deteccin de incendios.

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Universidad de SevillaAgentes extintores y extintores. i. Agentes extintores gaseosos. Lquidos. Espumas. Agentes extintores slidos. ii. Extintores. Definiciones. Clasificacin. Tipos. d. Redes y abastecimiento de agua. i. Introduccin. Fuentes de abastecimiento. Tipos de fuentes de abastecimiento. Equipo de bombeo. Funcionamiento. Sealizacin a distancia. Redes de tuberas. Hidrantes. Bocas de incendio. Columna seca. Clculo hidrulico. e. Instalaciones automticas de extincin. i. Introduccin. Definiciones. Sistemas de rociadores automticos. Extincin de un fuego mediante rociadores. Tipos de sistemas de rociadores. Tipos de rociadores. Diseo. Extincin automtica por agentes extintores gaseosos: Halon, sustitutos del halon, anhdrido carbnico (CO2). f. Normativa. i. Introduccin. ii. Clasificacin: Origen y actividad. iii. Mbecpi96. Criterios de interpretacin. RIPCI. RSCI-EI 2004. g. Mantenimiento. i. Introduccin. ii. Mantenimiento legal. Visitas a empresas de distintos sectores. c.

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MDULO IV: MANTENIMIENTO DE DISTRIBUCIN DE AGUAS (5 crditos). 1.

INSTALACIONES

DE

ABASTECIMIENTO

Y

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Mantenimiento de sistemas de captacin y aduccin. a. Esquema general de un abastecimiento en alta. b. Tipologa de captaciones. c. Tipologa de aducciones. d. Sistemas de emergencia. e. Aprovechamientos marginales. f. Control y mantenimiento. i. Control y mantenimiento de presas. Drenaje y medida de presiones. ii. Defrmetros. iii. Pndulos. iv. Hitos de control topogrfico. v. Hidrometeorologa. vi. Control de filtraciones. Mtodos de deteccin. Plantas potabilizadoras. a. Tratamiento de potabilizacin. ETAP Carambolo. b. Sistemas y equipos. Ozonizacin. Decantacin. Filtracin. Almacenamiento y dosificacin. c. Gestin del mantenimiento en una ETAP. Objetivos. Alcance. Codificacin de equipos. Documentacin. Fases. Programa de mantenimiento. Redes de abastecimiento y saneamiento. Gestin de redes. a. Consideraciones generales. Sistemas de distribucin. Almacenamiento necesario. Depsitos. Caudales. Presiones. b. Regulacin de presiones en una red. Distribucin en zonas de presin. Redes de distribucin. Arterias. Conducciones secundarias. Conducciones de distribucin. Velocidades. Tuberas. Solicitaciones de las tuberas. Clasificacin de tuberas. Limpieza de tuberas. c. Vlvulas. Conservacin de las vlvulas. d. Localizacin de fugas. Deteccin de fugas. Control de fugas. e. Organizacin para la ejecucin del mantenimiento. Distribucin de trabajos. Reparaciones en la red de abastecimiento.



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Universidad de SevillaInfraestructuras de saneamiento. Diseo de la red. Operaciones en la explotacin de la red de alcantarillado. Limpieza de la red. Limpieza hidrodinmica. Beneficios de la limpieza de las redes. g. Reparaciones de las redes de alcantarillado. Control de la misma. Inspeccin de la red con equipos de TV. Seguridad en las redes. Plantas depuradoras de residuales. a. Agua bruta. Colectores. Bombeo. Pretratamiento. Decantacin primaria. Cubas de aireacin. Decantacin secundaria. Cubas de cloracin. Mantenimiento de equipos. b. Fango. Decantacin primaria. Cubas de aireacin. Recirculacin de fangos. Decantacin secundaria. Espesador de gravedad. Espesador por flotacin. Digestin primaria. Digestin secundaria. Deshidratacin de fangos. Vertido a losa. Mantenimiento de equipos. c. Gas. Digestin primaria. Gasmetro. Cogeneracin Antorcha. d. EDAR Ranilla. Bombeo de aguas pluviales. a. Necesidad de las mismas. Datos necesarios para su construccin. b. Elementos constituyentes y mantenimiento de los mismos. f.

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EXPERTO UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y DIAGNOSIS DE FALLOS (25 crditos)

MDULO V: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO. 1. 2. 3. 4. Concepto, definiciones, ventajas e inconvenientes del mantenimiento predictivo. Justificacin econmica. Objetivos y beneficios. Tcnicas de mantenimiento predictivo: a. Vibraciones. b. Termografa. c. Tribologa. d. Ensayos no destructivos. e. Ensayos de mquinas elctricas. f. Mquinas alternativas.

MDULO VI: ANLISIS DE VIBRACIONES. 1. Conceptos bsicos de vibraciones. a. Frecuencia, periodo, amplitud. Cmo medir: RMS, pico, pico-pico, promedio? Cmo relacionarlas? b. Dominio del tiempo y de la frecuencia. Onda y espectro. c. Desplazamiento, velocidad y aceleracin. Cuando y porqu usarlas. d. Fase, cmo vibra un componente o un soporte con respecto a otro. Cmo medir fases y evaluar los resultados en la resolucin de problemas de bajas frecuencias? Instrumentacin y tcnicas de medida a. Transductores: De desplazamiento, velocmetros y acelermetros. Propiedades, ventajas e inconvenientes. Sensibilidad. Calibracin. Formas de fijacin.

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Universidad de Sevillab. Filtros paso bajo, paso alto, ancho de banda y proporcional. c. Vibrmetros, colectores de datos y analizadores de seales. Tipologas. Ventajas e inconvenientes. d. Informacin previa a la creacin de la base de datos predictiva. Caracterizacin de mquinas. Puntos de medicin. e. Creacin de base de datos predictiva: Plantas, estaciones, mquinas y puntos de medicin. f. Sistemas on-line. Aplicaciones. Caractersticas. Necesidades del sistema. Autodiagnstico. Aplicacin de la tecnologa wireless Normativa. a. Antecedentes. b. ISO 10816 c. VDI 2059 d. VDI 2888 Tcnicas de anlisis. a. Seleccin y establecimiento de parmetros de vibracin: i. Rango frecuencial. ii. Nmero de lneas y nmero de promedios. Modos de promediado espectral. iii. Ventanas de ponderacin: rectangular, hanning, exponencial, etc. b. Anlisis en el tiempo: c. Anlisis espectral: iv. Transformada rpida de Fourier (Aliassing, Leakage, Picket-fence). v. Bandas frecuenciales. vi. Escalas lineales y logartmicas. d. Cepstrum. e. Demodulacin de amplitud. f. Peak Vue . Anlisis del valor mximo. g. Spike energy. h. SST (Structural Synthesis Transformation) i. Kurtosis j. Fases k. Orbitas: Bode, Nyquist. l. Emisin acstica. Anlisis Modal. a. Funcin respuesta de frecuencia. b. Parmetros modales: Frecuencia modal, modos de vibracin y amortiguamiento modal. c. Anlisis modal terico. Modelizaciones. d. Anlisis modal experimental. Tcnicas. e. Funcin coherencia. Inertancia. Movilidad. Flexibilidad. Masa efectiva. Impedancia. Rigidez dinmica. f. Fase cruzada. g. Casos de estudio. Ruido. a. Ondas acsticas b. Fuentes y niveles de ruidos. c. Propagacin de ruidos. d. El dB. e. Rango de frecuencias audibles. f. Instrumentacin: Sonmetros, micrfonos, etc. g. Calibracin. h. Normativa. i. Anlisis espectral. Diagnstico de daos. Origen, causa, sntomas y tcnicas de identificacin: a. De origen mecnico: i. Desequilibrio ii. Desalineacin iii. Holguras

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Universidad de Sevillaiv. Friccin v. Desgastes vi. Deformacin de ejes vii. Oil Whirl- Oil Whip viii. Rodamientos ix. Engranajes x. Correas xi. Velocidades crticas de ejes. xii. Resonancias b. De origen hidrulico: i. Desequilibrio hidrulico. ii. Antorcha iii. Turbulencia iv. Interaccin rodete-difusor v. Cavitacin vi. Resonancias hidrulicas c. De origen elctrico: i. Desequilibrio electromagntico ii. Problemas en barras iii. Excentricidad rotoestatrica iv. Motores de corriente continua. d. Fatiga. Establecimiento de niveles de alarma. Personalizacin de mquinas.

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MDULO VII: TERMOGRAFA. 1. Principios bsicos: a. Conceptos de transferencia de calor. b. Conceptos generales sobre radiacin. c. Radiacin trmica. i. Ley de Plank. ii. Ley del desplazamiento de Wien iii. Ley de Stefan Boltzmann. d. Radiacin del cuerpo negro. i. Cuerpo negro. ii. Comportamiento de los cuerpos reales. iii. Absorcin. Reflexin y transmisin. iv. Determinacin prctica de la emisividad. e. Transmisin espectral de la atmsfera. i. Consideraciones en la eleccin de la banda espectral. Tcnicas de medida de temperatura. a. Termometra con y sin contacto. b. Ventajas de la termografa infrarroja. c. Ventanas y filtros. d. Precauciones a considerar en la medida de temperatura. Instrumentacin: a. Medidores puntuales o pirmetros. b. Scaners de lnea c. Cmaras termogrficas. Caractersticas de un sistema de termografa. a. Caractersticas tecnolgicas. b. Especificaciones de la imagen. c. Especificaciones de medida. d. Formatos de almacenamiento. e. Alimentacin y consumo.

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Universidad de Sevilla5. f. Caractersticas dimensionales y ergonoma. Gua para la inspeccin: a. Documentacin. b. Criterios de temperatura para sistemas elctricos. c. Criterios de temperatura para sistemas mecnicos. d. Criterios de temperatura. e. Emisin de informes. Aplicaciones industriales: a. Instalaciones elctricas en general. b. Conducciones y conexiones. c. Aislamientos. d. Transformadores. e. Anlisis de escape en combustin interna. f. Condensadores. g. Refractarios. h. Calderas. i. Lneas de vapor.....

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MDULO VIII: TRIBOLOGA. 1. Principios bsicos. a. Friccin. i. Mecanismos de friccin. ii. Friccin metal-metal y entre otros materiales. b. Desgaste. i. Mecanismos de desgaste. ii. Desgaste por abrasin. iii. Desgaste por erosin. iv. Desgaste por adhesin. v. Desgaste por corrosin. vi. Desgaste por fretting. vii. Desgaste por fatiga de contacto por rodadura. c. Lubricacin. i. Mecanismos de lubricacin. ii. Propiedades de los lubricantes. Viscosidad. d. Recubrimientos y tratamientos superficiales. Tcnicas de anlisis tribolgico. Aplicaciones y costes. a. Anlisis de aceites. i. Viscosidad. ii. Contaminacin. iii. Dilucin con combustibles. iv. Contenidos slidos. v. Oxidacin. vi. Espectrometra. vii. Ferrografas. viii. Otros. b. Anlisis de partculas de desgaste. i. Tipos de desgaste. ii. Partculas de desgaste. Composicin. iii. Causas del desgaste. iv. Identificacin de la pieza que se desgasta. Implantacin de un programa de anlisis de aceite. a. Beneficios de la implantacin. b. Seleccin de un programa efectivo. i. Toma de muestras.

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Universidad de Sevillaii. Rutas de toma de muestras. iii. Frecuencia de toma de muestras. iv. Alarmas. v. Creacin de base de datos. vi. Anlisis de datos. vii. Informe de resultados. Equipamiento a controlar. i. Criticidad. ii. Identificacin de equipos y componentes. iii. Parmetros de operacin. Evaluacin. iv. Influencia ambiental. v. Historial de mantenimiento. vi. Firma caracterstica. Lubricante a analizar. i. Requerimientos del lubricante. ii. Proveedor del lubricante. iii. Almacenamiento, manipulacin y distribucin.

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MDULO IX: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. 1. Generalidades. a. Seleccin del mtodo. b. Normativa aplicable. c. Calificacin y certificacin del personal. d. Aplicaciones. i. Detectores de falla. ii. Medidor de espesores. iii. Deteccin y caracterizacin de discontinuidades. Lquidos penetrantes. a. Aplicaciones y caractersticas. b. Procedimiento de inspeccin. c. Tipologa de defectos. d. Informes de inspeccin. Partculas magnticas. a. Fundamentos fsicos del ensayo. b. Campo de aplicacin. c. Etapas del ensayo. d. Mtodos de aplicacin. e. Interpretacin de las indicaciones. Ultrasonido. Principios fsicos del ultrasonido. a. Ondas ultrasnicas. i. Movimiento ondulatorio. ii. Frecuencia, velocidad, longitud de onda. iii. Generacin y recepcin de ondas ultrasnicas. iv. Reflexin, refraccin, atenuacin, etc. b. Seleccin de parmetros de ensayo. c. Equipos y tcnicas operatorias. Palpadores. d. Mtodos de control. i. Transmisin recepcin directa. ii. Impulso eco. Radiologa industrial. a. Rayos X. b. Rayos . c. Descripcin del mtodo.

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Universidad de Sevillad. Aplicaciones generales. e. Equipos. f. Interpretacin de radiografas. Endoscopias.

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MDULO X: ENSAYOS DE MQUINAS ELCTRICAS. 1. Principios bsicos. a. Caractersticas del mantenimiento en mquinas elctricas. b. Tipos de mantenimiento: i. Correctivo. ii. Preventivo. iii. Predictivo. c. Implantacin de un sistema de mantenimiento predictivo. d. Tipos de averas. Fundamentos de las mquinas elctricas rotativas. a. Aspectos prcticos: i. Clases de servicio. ii. Clases de aislamiento. iii. Grados de proteccin. b. Leyes fundamentales del electromagnetismo. i. Teorema de Ampere. ii. Induccin magntica. iii. Flujo magntico, reluctancia y fuerza magnetomotriz. iv. Ley de Faraday. v. Corrientes parsitas y ciclo de histresis. c. Principios generales del funcionamiento. i. Mquina rotativa elemental. ii. Prdidas. iii. Fuerzas magnetomotrices. iv. Factores de paso, distribucin y devanado. v. Campos magnticos giratorios. vi. Fuerzas electromotrices inducidas. d. Mquinas asncronas o de induccin. i. Principios de funcionamiento. ii. Caractersticas constructivas. iii. Curvas caractersticas de funcionamiento. iv. Caractersticas especficas de mantenimiento. e. Mquinas sncronas. i. Principios de funcionamiento. ii. Caractersticas constructivas. iii. Caractersticas especficas de mantenimiento. f. Mquinas de corriente continua. i. Principios de funcionamiento. ii. Caractersticas constructivas. iii. Clasificacin. iv. Caractersticas especficas de mantenimiento. Instrumentacin y tcnicas de medida. a. Equipos electrnicos. i. Analizadores y colectores de datos. ii. Equipos para el anlisis de aislamiento. Meghmetro. Generador de ondas de choque. Puente de Schering. Detectores de cargas parciales.

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Universidad de Sevillaiii. Termografa infrarroja. iv. Anlisis modal. b. Transductores. i. Shunts, transformadores y sondas de corriente. ii. Sondas de efecto Hall. iii. Acelermetros. iv. Transductores de fuerza y par. c. Mtodos de anlisis. i. Anlisis en el dominio de la frecuencia. ii. Seales discretas en el dominio del tiempo y de la frecuencia. Diagnstico mediante anlisis de vibraciones. a. Deteccin de asimetras rotricas. b. Deteccin de excentricidad en el entrehierro. Diagnstico mediante anlisis espectral de corrientes. a. Rotura de barras en motores de induccin. b. Rotura de barras en una jaula rotrica aislada. i. Modelizacin mediante elementos finitos. ii. Determinacin de las frecuencias inducidas en las corrientes estatricas por la rotura de una barra. iii. Influencia de las corrientes interlaminares. c. Resultados prcticos sobre el diagnstico de asimetras rotricas. i. Rangos de amplitudes en los armnicos de corriente. d. Influencia en el diagnstico de procesos mecnicos. i. Desequilibrio. ii. Desalineacin. iii. Inercia del motor. iv. Inercia de la carga. Ensayo del sistema de aislamiento de mquinas rotativas. a. Ensayos con tensin continua. i. Fundamentos del mtodo. ii. Corrientes de absorcin, reabsorcin y conduccin. iii. ndice de polarizacin. iv. Resistencia de aislamiento. Factores que afectan la medida. Valor mnimo de la resistencia de aislamiento. v. Condiciones de realizacin de los ensayos. b. Ensayos de sobretensin. i. Procedimiento de ensayo. ii. Interpretacin de los resultados. iii. Otros mtodos de ensayo. c. Ensayos de ondas de choque. i. Fundamentos del mtodo. ii. Procedimiento de ensayo. iii. Interpretacin de los resultados. d. Ensayos de tangente de delta. i. Fundamentos del mtodo. ii. Procedimiento de ensayo. iii. Interpretacin de los resultados. e. Ensayo de descargas parciales. i. Efectos de las descarga parciales. ii. Carga aparente. iii. Procedimiento de ensayo. iv. Interpretacin de los resultados. Nuevos mtodos de diagnstico de fallos en motores de induccin en funcionamiento. a. Deteccin de asimetras rotricas. i. Flujo axial de dispersin.

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Universidad de Sevillaii. Aplicacin del par motor iii. Par electromagntico. b. Deteccin de fallos en el aislamiento. i. Flujo axial de dispersin. ii. Par electromagntico. c. Deteccin de cortocircuitos entre espiras mediante la impedancia de secuencia inversa. 8. Detalles y precauciones de medida en mquinas rotativas. a. Seguridad elctrica. b. Precauciones y fiabilidad en los ensayos. 9. El transformador de potencia. a. Partes del transformador. b. Clasificacin de los ensayos. 10. Ensayos en transformadores de potencia. a. Ensayos del circuito elctrico. i. Circuito elctrico. Resistencias de bobinados. ii. Resistencia dinmica del regulador. b. Ensayos del circuito dielctrico. i. Resistencia de aislamiento e ndice de polarizacin. ii. Tensin de reabsorcin. iii. Descargas parciales. Teora y equipos. iv. Bornes. c. Ensayos del circuito magntico y geomtrico. i. Ensayo de cortocircuito. Vcc y Zcc. ii. Ensayo de vaco. Relacin de transformacin y corriente de excitacin. iii. Ensayo de respuesta en frecuencia d. Ensayos fsico-qumicos. i. Fsicos. ii. Cromatografa. iii. Furfuraldehidos. 11. Detalles y precauciones de medida en Transformadores de potencia. a. Seguridad elctrica. b. Precauciones y fiabilidad en los ensayos. 12. Diagnstico de Transformadores de potencia. a. Teora y parmetros. b. Casos prcticos. Aplicaciones de diagnstico y tendencias.

MDULO XI: MQUINAS ALTERNATIVAS. 1. Compresores alternativos. a. Caractersticas constructivas y tipologas. b. Avera tpicas. i. Vlvulas. ii. Empaquetadura. iii. Problemas del proceso. iv. Segmentos. v. Patines de la cruceta. vi. Descargadores. vii. Lubricacin del cilindro. c. Variables predictivas y tcnicas aplicables. i. Temperatura de descarga. ii. Presin. iii. Vibraciones. iv. Fase. d. Diagnosis de daos: i. Fugas.



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Universidad de Sevillaii. Rebote de vlvulas. iii. Defectos en segmentos. iv. Holguras. v. Lquidos en cilindro. vi. Otros. Motores alternativos. a. Componentes y funcionamiento. b. Averas tpicas. c. Variables predictivas. d. Diagnosis de daos.

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MDULO XII: PARMETROS DE MONITORIZACIN DE UNA CADENA CINEMTICA. 1. rganos Motrices: a. Motores elctricos. b. Motores trmicos. c. Turbinas de vapor. d. Turbinas hidrulicas Transmisiones: a. Cadenas. b. Acoplamientos. c. Engranajes. d. Correas. Mquinas conducidas. a. Compresores. b. Ventiladores. c. Generadores. d. Rodillos de proceso. e. Bombas. f. Alternadores.

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MDULO XIII: CAUSAS DE FALLOS E IDENTIFICACIN DE LOS MISMOS. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Corrosin. Contaminacin. Fatiga. Sobreesfuerzo. Sobrecalentamiento. Desgaste. Defectos asociados al diseo. Defectos asociados a la fabricacin. Defectos asociados al montaje. Defectos asociados a la explotacin.

MDULO XIV: CORRECCIONES IN SITU. 1. 2. Equilibrado. Alineacin.

MDULO XV: INTEGRACIN DE TECNOLOGAS PREDICTIVAS. 1. 2. Tecnologas complementarias. Conjugacin de resultados.



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Universidad de Sevilla3. Integracin dentro de las GMAO

5.- ENTIDADES Y EMPRESAS COLABORADORAS. Por orden alfabtico: ABC ABS BOMBAS AZUCARERA EBRO BANCO SANTANDER CENTRAL HISPANO BP OIL ESPAA S.A.U. BUREAU VERITAS CEPSA COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE ANDALUCA OCCIDENTAL COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS TCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA COMIN S.L. DAPSA ELIMCO S.A. ELECTRICAS HELCOSA S.A.U. EMASESA ENDESA INGENIERA S.L. EPIDOR S.A. EPYME EUSTEN MANTENIMIENTO FEDEME FESTO PNEUMATIC S.A.U. G&M INGENIERA GMEZ MAQUEDA S.A. GRUPO SADA HEINEKEN ESPAA S.A. HOERBIGER IBERICA S.A. LA ESPAOLA ALIMENTARIA ALCOYANA S.A. LEVEL CENTER S.L LIPASAM MERUSA MANTENIMIENTO Y SERVICIOS S.A. (GRUPO ISS FACILITY SERVICES) PREDITEC - GRUPO ALAVA INGENIEROS RODAMIENTOS INA FAG SCHINDLER S.A. SCHNEIDER ELECTRIC ESPAA SIEMENS S.A. SPECTRO HISPANIA TEKNIKER (FUNDACIN)



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TECNIFRIO TETRA PAK ENVASES S.A. TUSSAM UNITRONICS 6.- CONVENIOS DE PRCTICAS EN EMPRESAS. La Universidad de Sevilla tiene firmados convenios especficos para la realizacin de prcticas en las empresas: EMASESA TUSSAM LIPASAM TETRA PAK ENVASES S.A. ELIMCO S.A. HEINEKEN ESPAA S.A. G&M INGENIERA S.L. SIEMENS S.A. DAPSA MERUSA MANTENIMIENTO Y SERVICIOS S.A. (Grupo ISS Facility Services) ENDESA INGENIERA S.L.

Con los alumnos del Master por un periodo de seis a nueve meses de duracin, dentro del mbito del mantenimiento industrial. Al comienzo de los estudios aquellos alumnos interesados en entrar en el proceso de seleccin para la realizacin de las prcticas debern presentar sus Curriculums Vitae a la comisin correspondiente. Estas prcticas son voluntarias y de especial inters para aquellos alumnos que acaben de terminar sus estudios de grado o estn pendientes de terminarlos, ya que tienen una ayuda econmica.

7.- BOLSA DE TRABAJO. Tras diez aos de formacin en mantenimiento y la relacin existente con mltiples empresas del sector se ha generado una bolsa de trabajo creada por la demanda de las empresas de tcnicos con la formacin otorgada en estos estudios. La Bolsa de Trabajo funciona en un doble sentido: Ofreciendo a las empresas demandantes tcnicos cualificados y posibilitando la mejora profesional de nuestros alumnos.

8.- CONDICIONES DE ACCESO. Titulacin universitaria.www.us.es/mmindustrial 22



Quienes teniendo aprobadas todas las asignaturas, estn pendientes de aprobar el Proyecto Fin de Carrera o Tesina. Quienes reuniendo los requisitos legales para cursar estudios en la Universidad acrediten alta cualificacin profesional en la materia del curso (para obtener el ttulo de Master es necesario poseer Ttulo Universitario).

9.- PROFESORADO. Por orden alfabtico:Aguilar Snchez, Francisco Javier.- Gerente de Merusa Mantenimiento y Servicios S.A. (Grupo ISS Facility Services) Alonso de Arcos, Joshua.- Director Divisin Mantenimiento y T.E.T. de Elimco. Anza Hortal, Kepa.- Director Tcnico Eusten Mantenimiento Ayesta Totoricagena, Pedro M.- Spectro Hispania, S.L. Bachiller Soler, Alfonso.- Profesor Colaborador de la Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniera Elctrica. Ballesteros Robles, Francisco.- Jefe de Producto y mantenimiento predictivo de PreditecGrupo Alava Ingenieros Batlle, Boris.- Divisin elctrica de Unitronics. Bentez Lpez, ngel Luis.- Inspector Termogrfico Nivel 1 de Elctricas Helcosa S.A.U. Bentez Rodrguez, Edmundo.- Departamento UF OEM Schneider Electric Espaa S.A. Blanco Gmez, Fernando.- Jefe de Mantenimiento del Puerto de Sevilla. Calero Ranchel, Vicente.- Jefe Asistencia Tcnica de Cepsa Lubricantes S.A.. Camino Melo, Manuel.- Coordinador de produccin La Espaola S.A. Castro Artigas, Pedro.- ACS. Cuevas, Javier.- Director General de Hoerbiger Iberica, S.A. Del Rio Fernndez, Manuel.- Departamento Tcnico de ABS Bombas, S.A. Daz Barrera, ngel.- Responsable Tcnico zona Sur de Schindler, S.A. Daz Povedano, Guillermo.- Mantenimiento Azucarera Ebro. Daz, Francisco.- Delegado de Festo Pneumatic, S.A.U. Domnguez Abascal, Jaime.- Catedrtico de la Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales. Echarri Hernndez, Luis.- Master en Mto. Ind. Y Tcn. de Diagnostico, Dpto. Mto. Lipasam Estvez Urra, Aida.- Profesor Colaborador nivel 1 de la Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales. Faro, David.- Jefe de Producto, control de calidad y mantenimiento predictivo de PreditecGrupo Alava Ingenieros Fernndez Gonzlez, Manuel.- Tecnifro. Fernndez Sacristn, Eduardo.- Responsable Mantenimiento zona Sur NH Hoteles. Gallardo Fuentes, Jos Mara.- Catedrtico de la Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales. Garca-Legaz Alonso, Pablo.- Key Account Manager de BP Oil Espaa S.A.U. Graus Caizares, Alfonso.- Departamento Tcnico de Gmez Maqueda. Lpez Requerey, Antonio.- Ingeniero de aplicacin de producto de Epidor Marn Poveda, Jos Ignacio.- Delegado en Andaluca Occidental de ABS Bombas S.A. Martn Lpez, Juan Jos.- Director Gerente de G&M Ingeniera Martn Maraver, Antonio.- Director Level Center. Martnez Lacaina, Pedro Jos.- Profesor Titular de Escuela Universitaria de la Universidad



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Universidad de Sevillade Sevilla, Departamento de Ingeniera Elctrica. Mayo Nez, Juana Mara.- Profesor Titular de Universidad de la Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales. Mesa Prez, Alfredo.- Jefe de Mantenimiento y Servicios Tcnicos de ABC Sevilla. Molina Carrascosa, Juan.- Abener Energa Molina Moreno, Francisco Javier.- Profesor Titular de Escuela Universitaria de la Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeneira Mecnica y de los Materiales. Moreno, Andrs.- INA FAG Muriel Martn, Eusebio.- Jefe de Mantenimiento Correctivo de Emasesa. Ordez Guerrero, Antonio.- Profesor Titular de Escuela Universitaria de la Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales. Pastor Cubero, Jos Antonio.- Ensayo de Motores de SBB Blindados. Perez Aranda, Jaime.- Profesor Tcnico Consejera de Educacin y Ciencia. Rincn Arteaga, Cayetano.- Jefe de Mantenimiento del Grupo Sada PA Sur. Snchez Herguedas, Antonio.- Profesor Asociado tipo1 de la Universidad de Sevilla, Departamento de Organizacin Industrial y Gestin de Empresas. Snchez Ortega, Antonio.- Jefe equipo Sevilla-Huelva de Bureau Veritas Santamara Mifsut, Enrique.- Jefe de Mantenimiento de EDAR de Emasesa. Serrano Lagares, Francisco.- Director Tcnico de Heineken Espaa S.A. Soria Rodrguez, Jos Manuel.- Director Gerente de Elimco. Tabernero, Andrs.- Director Departamento de Proyectos de Unitronics. Terradillos Azqueta, Jess.- Fundacin Tekniker Vzquez Brea, Fernando.- Jefe del Departamento de Infraestructuras de Emasesa. Vilchez Porras, Juan.- Jefe de Divisin de Distribucin de Emasesa. Villalba Garca, Manuel.- Director Tcnico de Comin S.L.

10.- DATOS DE INTERS. 1. HORARIO.- Lunes, mircoles y viernes de 17 a 21 horas. 2. NMERO DE PLAZAS.- Mximo 40, mnimo 20. 3. DERECHOS DE MATRCULA.3.1.- Experto Universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales.- 2.136,00 3.2.- Experto Universitario en Mantenimiento Predictivo y Diagnosis de Fallos.- 2.056,00 Los precios indicados incluyen las tasas de matrcula y la expedicin del Ttulo correspondiente. 4. FORMA DE PAGO: Se puede optar por pago fraccionado o financiacin bancaria. (Condiciones especiales en Banco Santander Central Hispano). 5. PREINSCRIPCIN.- Septiembre/Octubre de 2006. 6. MATRCULA.- Noviembre/Diciembre de 2006. 7. DESARROLLO DEL CURSO.- Diciembre de 2006 a junio de 2007. 8. DIRECTOR DE LOS ESTUDIOS.- Antonio Ordez Guerrero Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales. 9. INFORMACIN ADICIONAL.- Escuela Universitaria Politcnica, c/ Virgen de frica n 7 (41011 SEVILLA) TFNO.- 954 55 28 42 / 629 92 91 57



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FAX.- 954 28 27 77 Email.- [email protected]



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presentacion master mantenimiento ind

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