Download - Multi v Fallas_Spanish
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Guia de solucion de fallas
2005.11
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31
Basicos
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51-2. Tem. de saturacion VS. Pres. de SaturacionSa
R-407CTemp. Abs. P Abs. P Temp. (C) (kPa) (kPa) (C)C Liquid Gas kPa Liquid Gas-30 188.07 139.19 150 -35.26 -28.35-25 230.82 173.99 200 -28.52 -21.75-20 280.75 215.24 250 -22.99 -16.34-15 338.60 263.73 300 -18.25 -11.71-10 405.18 320.28 350 -14.09 -7.64-5 480.30 385.75 450 -6.98 -0.690 567.82 461.04 500 -3.87 2.355 665.61 547.09 600 1.71 7.7810 775.57 644.88 700 6.63 12.5715 898.62 755.44 850 13.09 18.8520 1035.73 879.83 950 16.94 22.5925 1187.87 1019.19 1100 22.17 27.6730 1356.04 1174.68 1250 26.91 32.2435 1541.29 1347.60 1400 31.23 36.4240 1744.69 1539.19 1650 31.23 36.4245 1967.37 1751.00 1850 42.42 47.1850 2210.46 1984.56 2100 47.78 52.3055 2475.20 2241.66 2350 52.69 56.9760 2762.83 2524.30 2650 58.09 62.0865 3074.69 2834.92 2950 63.05 66.7470 3412.09 3176.54 3300 68.38 71.69
R-22Temp. Abs. P(C) (kPa)
- -
-30 163.89 -25 201.43 -20 245.31 -15 296.20 -10 354.79 -5 421.80 0 497.99 5 584.11 10 680.95 15 789.31 20 910.02 25 1043.92 30 1191.88 35 1354.79 40 1533.58 45 1729.21 50 1942.69 55 2175.07 60 2427.49 65 2701.15 70 2997.40
R-410ATemp. Abs. P Abs. P Temp. (C) (kPa) (kPa) (C)C Liquid Gas kPa Liquid Gas-30 270.95 270.23 270 -30.09 -30.02-25 331.03 330.13 330 -25.08 -25.01-20 400.89 399.79 400 -20.06 -19.99-15 481.56 480.20 480 -15.09 -15.01-10 574.07 572.41 570 -10.21 -10.12-5 679.53 677.54 680 -4.98 -4.890 799.09 796.70 800 0.04 0.135 933.92 931.10 930 4.86 4.9610 1085.27 1081.96 1080 9.84 9.9415 1254.42 1250.58 1250 14.88 14.9820 1442.71 1438.31 1450 20.18 20.2925 1651.58 1646.58 1650 24.96 25.0830 1882.51 1876.91 1900 30.36 30.4735 2137.11 2130.92 2100 34.30 34.4240 2417.09 2410.36 2400 39.71 39.8245 2724.33 2717.15 2700 44.62 44.7350 3060.94 3053.46 3050 49.84 49.9555 3429.34 3421.81 3500 55.91 56.0160 3832.50 3825.32 3800 59.61 59.7065 4274.44 4268.30 4300 65.28 65.3470 4847.42 4807.64 4800 70.17 70.17
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61-3. Equipo para instalacion y arranque
Figure Name
Manometros
Refrigerante
Bomba de vacio
Equipo de soldadura portatil
Balanza automatica de carga
Vacuometro
Extensiones
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7Figure Name
Amperimetro
Multimetro
Detector de fugas
Cortador y avellanador de tubos
Tube Bending MachineDoblador de tubos
Equipo basicoDestornilladores, nivel, pinsas, etc.
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92
LGMV, Asignaciones& Solucion de fallas
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2-4
. Guia de operacion
LGM
V CondicionAnormal
410A Condicionanormal
1 Alta presion kPa 1100~1800 superior 2200 2000 ~ 3000 superior 3200 Sobrecarga, bloqueo de ventiladorinferior 900 below 1800 Fuga de ref., sist.bloqueado
2 Baja presion kPa 300~500 superior 600 500 ~ 1200 superior 1300 Sobrecarga(Enfriamiento) inferior 250 inferior 400 Fuga de refrigerante3 LEV Evaporador Pulsos 200~600 superior 1000 200~600 superior 1000 Fuga de refrigeranteinferior 200 inferior 200 Sobrecarga4 LEV Condensadora Pulsos 1944 - 1400 - Completamente abierta
5 Tuberia evaporador C superior 0 inferior -1C superior 0C Inferior -1C Sobrecarga[Salida-entrada] Falla de LEVTuberia evaporador Fuga o corte de refrigerante
6Entrada - Salida
C 8C~15C superior 17C 8C~15C superior 17C Obstruccion de sistemaFalla de LEV
7 Alta presion kPa 1600~2000 superior 2300 2300 ~ 3000 superior 3200 SobrecargaBloqueo del ventilador(Calefaccion) inferior 1400 inferior 2000 Fuga o corte del refrigerante
superior 800 superior 800 Overcharging 8 Baja Presion kPa 200~600 200 ~ 1200 Falla de LEV
inferior 12 0 inferior 120 Fuga de refrigerante9 LEV evaporadora Pulsos 800~1900 - 1200~1900 - Control de sub-enfriamiento in-out
10 LEV condensadora C 300~1600 inferior 200 200~800 inferior 200 Sobrecarga(100~400) superior 1800 superior 1000 Fuga o corte de refrigerante11 C superior 70C inferior 60Csuperior 70C inferior 60C Sobrecarga
Falla de LEVabove 110C above 110C Ref. Leakage or Ref. Shortage
12 Temp. desc. comp C 60~100 below 50C 60~100 below 50C SobrecargaFalla de LEV
13 Succion en Superheat C superior 1.5C inferior 0C superior 2C inferior 0C Sobrecarga, compresion de liquidoFalla LEV
Mode No Item Unidad R22, 407 C Causa & puntos a erificar
Tuberia descarga ODUH/ex [Salida-entrada]
Frio
Calor
Comun
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2-6. Troubleshooting
Metodo de inspecin:1) Verifica el punto de coneccion del consensor con la PCB
(Connector del sensor). Es correcta la coneccion del sensor? de otro modo conecte de manerael sensor con la PCB.
2) Retire el sensor y verifique su resistencia con un multimetro. Sensor de temp. de retorno : 10C = 20.7k : 25C = 10k : 50C = 3.4kSensor de temp. de tuberia : 10C = 10k : 25C= 5k : 50C = 1.8k
3) Remplace el sensor si es que este no taiene un valor de resistencia adecuado.4) Si no exixte ningun problema con el sensor ni con su coneccion entonces
remplace la PCB de la unidad interior. Metodo indicativo en el display del panel : La indicacio se desplega en el
display con el codigo de error y/o con los parpadeos del LED
Error Contenido Significado CausasPosicion deindicacion
01 Error en el sensor de temp.del retorno del evaporado
02 Error en el sensor de temp.en la tubieria de entrada
06 Error en el sensor de temp.en la tubieria de salida
Sensor detemperaturaabierto oen corto
1. Mala coneccionel sensor
2. Sensorabierto / en corto
3. PCB del IDUdefectuosa
4. Sensor daado
Dentro delcotrolremoto
Display del panel
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Metodo de inspeccin :1) Verifique el punto de coneccion del control remoto alambrico
(Conector).2) En caso de que el cable del control remoto alambrico se encuentre instalado
cerca de la linea de enrgia, debera separarlo al menos 30 cm. de esta.3) Ante de ralizar un cambio de control remoto verifique la operacion de la
linea de comuncacion con otro control remoto.4) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el
el control remoto, entonces el control remoto no esta daado el remplazo deberaser el PCB de la unidad interior.
5) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el el control remoto, y la PCB entonces se debera reemplazar el cable de interconeccin entre el control remoto y la unida interior
Error Contenido Significado CausasPosicion deindicacin
Error de comunicacinentre la unidad
interior y el controlremoto alambrico
03
En caso de queel control remotono pueda recibirla seal de launidad interior
1. Coneccion erroneadel contro remoto
2. PCB de la unidadInterio daada
3. Conecciondefectuosadel conector
4. Cable defectuosodel control remotoalambrico
Correspondienteal controlremoto
Display
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Metodo de inspeccion:1) Verifica el funcionamiento apropiado de la bomba de condensados en caso de
cualquier fuga de agua (verifica el flujo de agua y la seal audible)2) En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiada
entonces verifique que el suministro de energia sea de 220 V.En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiadadespues de que se energise la PCB, entonces remplace la bomba.
3) en caso de que no halla energia en la terminal de la PCB, remplacela4) En caso de que la bomba opere bien , entonces verifique el trayecto de la
tuberia del drenaje libre de obstruciones y con la inclinacion necesaria paraque el flujo agua sea el adecuado.
5) En caso de que la bomba de condensador opere bien y que no exista agua en la charola de condensado y el error siga apareciendo?Entoces deberas verificar si es que el sensor flotador esta tocando el chasisencaso de que no sea asi y el error persista entonces el switch del sensor tieneun error. En dado caso la bomba de condensados debera ser remplazasada ensu totalidad de la unidad interior.
Error Contentenido Significado Causas Posicion deindicacin
Error de la bonbade condensados04
En caso de quela bomba de
condensados delevaporador noopere bien
el agua subira sunivel, y el flotadordetectara el error.
1. Switch flotadordefectuoso
2. Drenaje defectuosotuberia obstuidao con inclinacionerronea
3. PCB daada en en evaporador
Correspondienteal controlremoto
Display
Conector de bomba de condensados
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Metodo de Inspeccin del Problema:[En caso que todos los evaporadores presenten error "ch05"]
1) Verificar si se realizo o no el "Auto-Addressing".2) Verificar que el condensador no este desconectado.
Si el condesador esta desconectado verifique la causa y reestablezca laenerga. (Causa : Falla en el suministro electrico, ELB (breaker) defectuso,cableado de fuerza en corto etc )
3) Verificar que el cable de comunicacin este propiamente conetcado en lasterminales del condensador
4) Verificar s el cable de comunicacin esta en corto o abierto, en ese casocorrija el defecto.(Confirmacin de cable abierto: Despues de desconectar,junte las puntas de los cables de comunicacin entre s y mida la resistencia
del cable de comunicacin con el multimetro S la resistencia es mayor a5, entonces esta abierto (Confirmacin de corto: Despues de desconectar,separe los cables de comunicacin y mida la resistencia de los cables con el multimetro En caso que la resistencia sea menor a 5, entonces el cable esta en corto )
5) En caso que las causas mencionadas en los puntos 1)~3) no existan, entonceslos cables de comunicacin de todas las evaporadores deben separarse yrevisarse conectando el cable de comunicacin al condensador uno por uno.(Una tarjeta PCB defectuosa del evaporador puede causar el error decomunicacn ) Reemplace la tarjeta PCB daada del evaporador
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del Error
Error de comunicacinentre equipos
Cond-Evap
05
En caso queEvaporador
no recibeninguna
seal delCondensador
1. "Autoaddresing"Defectuoso
2. Comunicacin defectuosaen los conectores entreEvap. y Condensador
3. El cable de comunicacinesta abierto o en corto
4. Cicuito de comunicacin del evaporador defectuso
5. Circuito de comunicacindel condensador defectuso
6. Distancia insuficiente entre la lnea de fuerza yy el cable de comunicacin
7. Fusible de la alimentacinprincipal daado.
Referirse alcontrol
Remoto
Pantalla Panel
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[En caso que solo un evaporador o algunos evaporadores muestren el error 'ch05']1) Realice nuevamente el 'Auto-Addressing' y confirme la direccin asignada
en todos los evaporadores.El Auto-Addressing puede ser confirmado en control remoto alambrico.En caso que el evaporadro no tenga control remoto alambrico, contar el No.de parapadeos en el panel del evaporador (el Auto-Addressing debe hacerse
despus de un minuto como minmo despues de reconectar la energa) . Verificar cual evaporador no tiene direccin y reemplace la tarjeta PCB si asi lo requiere.
2) Asegurese de separar la linea de comunicacin con los cables de fuerza(AC220/380V ) con una distancia de 30 cm. como minmo.
PRECAUCIN
En caso que conecte cables de fuerza de 220V en la conexin decomunicacin la tarjeta PCB se daa o se quema.
Para la funcin Auto-Addressing presione le boton rojo hasta que aparezca el 88 en la pantalla de segmentos como se muestra en la foto.
Segmentos
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Terminal C, D : - Terminal de comunicacin
entre condensadores
Corto de cables de comuni- cacin conectando puntas
Terminal A, B : - Terminal de comunicacin
entre evap. y condensador
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Midiendo Resitencia
Terminal de comunicacin
en el evaporador.
Cable de comunicacin y terminal en el condensador
Cable de comunicacin y terminal en el evaporador
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Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacindel errorError en el sensor
de temp. en tuberade salida del evap.
06Sensor delevaporador
abierto o en corto Referirse al error CH01
Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacindel error
Todos los evap.no estan funcionan-do en mismo modo(todos deben fun-cionar en modo de
fro o calor)
07
El ltimo evap.arrancado esta
en modo diferenteal evaporador quearranc primero.
1. Los evaporadoresen diferentes modosde operacin.
2. El error se muestraen el control remotoalambrico de la unidad que arrancal final.
Referirse al controlremoto
Pantalla panel
Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacindel error
Error en elEEPROM evap.09
Problemadesarrollado en
el EEPROMdentro de
tarjeta PCB delEvaporador
1. Error presentado en lacomunicacon entre elMicroprocesador y el
EEPROM en la superficiede la tarjeta PCB.
2. ERROR debido a daoen el EEPROM
Referirse alcontrolRemoto
Pantalla Panel
Mtodo de inspeccin del problema:1) Metodo para quitar el error: Presione el boton On/Off en el control remoto
alambrico. El codigo de error se quitar automaticamente dspues de unos segundos.
2) Cambie inmediatamente el modo de operacin dspues de presionar el botonOn/Off. (Al mismo modo de operacin como el del evaporador que arrancprimero diferente al de la unidad con el error) (fri / calor)
Mtodo de inspeccin del problema:1) Verificar is hay manchas en el pin del EEPROM (Restos de Plomo) .
Retirar este material no deseado y realice nuevamente el "Auto-Addressing".2) Reemplace la tarjeta PCB del evaporador.
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Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacindel error
Proteccin delcompresorinverter contra
Sobrecorriente(Deteccin decorriente 80A
por 1.8ms IPM)
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Compresorinverter
defectuoso,Elemento
inverter (IPM)defectuoso
1. Deteccin de sobre-corriente en compresorinverter (U,V,W)
2. Sobrecalentmiento IPM3. Aislamiento del compre-
sor daando / motordaado
5. Bajo Voltaje de suminis-tro al condensador
6. Terminal de compresorinverter desconectadao mal colocada.
7. Tarjeta Inverter PCB/IPM PCB defectuosa
Referirse alcontrolremoto
Pantalla Panel Condensadora
Mtodo de inspeccin del problema :1) Verificar ya sea el aislamiento del compresor, la resistencia del embobinado es
normal ? De otra forma, reemplace el compresor.- Resistencia normal de embobinado del motor: Resistencia entre cada terminal
Compresor inverter =1.337% , Resistencia entre cada terminal del compresor de velocidad constante=1.837% (El valor de las 3 mediciones debe ser similar)
- Aislamiento normal : Resistencia entre la terminal del compresor y lacarcaza = Arriba de 2M(Medido dentro de un tiempo especifico despues de detenido el compresor)
2) Verificar si la rectificacin en el diodo de IPM/3 fases es normal? De otraforma reemplace el Diodo/IPM.
- Multimetro : Despues de seleccionar el modo diodo, probar con las terminales+,- en secuencia.
- IPM:'U-P/V-P/W-P' medicin : 0.3~0.6 V, Polaridad invertidamedicin :Arriba 2.6 V
'N-U/N-V/N-W' medicin : 0.3~0.6 V, Polaridad invertidamedicin : Arriba 2.6 V
- Diodo de rectificacin de 3 fases : secuenciado ~ & + / ~ & + / ~ & +' medicin : 0.3~0.6 V,
Medicin polaridad invertida : Arriba 2.6V 3) Verificar si el volatej de suministro es correcto 220V~ 360V~410V(AC).4) Verificar el balance entre fases en el interruptor principal del edificio
(distribucin de fases) (Por debajo de 5~10V).5) Verificar si la conexin en la terminal es normal?
(Conexines en la terminal de compresor, en la terminal del IPM,en la terminal del diodo, en la terminal del capacitor)
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6) La soldadura del pin del IPM a la tarjeta PCB es normal ?(Desmonte la tarjeta PCB y verifique las soldaduras en la parte posterior.)En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB.
7) Verificar si el ventilador del condesador funciona? En caso de cualquier anormalidad por favor verifique el ventilador (Referirse a CH105~CH108)
8) Verificar si la fuerza suministrada es normal o insuficiente.9) Despues de la inspeccin, verificar si la fuerza suministrada al IPM durante
la prueba funcionando es de 450V~560V(DC). (Colocar el multimetro en modo DC) Verifcar la condicin de la conexin en la terminal IPM. (Conexiones en la terminal del compresor, de la terminal del IPM, de laterminal del diodo, de la terminal del capacitor)
10) Medir la corriente en cada fase (U,V,W) del compresor inverterdurante la prueba funcionando y despues de realizar la inspeccin. En caso que la desviacin de corriente en cada fase es mayor a 1.5Aentonces reemplace la tarjeta PCB .
Medicin de resistencia entre cada fase del compresor
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Medicin de resistencia entre fase y carcaza del compresor
Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : P-U/V/W
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Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : U/V/W-N
Verificar la rectificacin del tres fases en el diodo : ~-+
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Verificar la rectificacin de las 3 fases en el diodo: --~
Medicin de la fuerza suministrada entre fases (R-S, R-T, S-T)
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Medicin de la fuerza de una fase (R, S, T)
Conector del compresor
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Conector del reactor
Conectores del diodo de 3 fases
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Conectores del capacitor
Verificar tarjeta IPM PCB
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Mdicin de corriente en tarjeta IPM U-V-W
Medicin de voltaje en tarjeta IPM P-N
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Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
Mxima sobrecorriente
(MAX CT)22
La corrienteque fluye al
circuito sensorCT debe sermayor al valormximo de
corriente tolerada
por el producto.
1. Dao en el Compresor 2. Dao en el sensor de
corriente (CT) 3. Bajo voltaje suministrado4. Terminal en compresor
desconectada o floja.5. Anormalidad ventiladorCondensador/Evaporador.
7. Cubierto o saturado(Condensadora bloqueada
durante modo frio /Filtros saturados delevaporador durantemodo calor)
6. Tarjeta inverter defectuosa PCB/IPM PCB .
Referirse alControlRemoto
Pantalla PanelCondensadora
Mtodo de inspeccin del problema: Referirse a error 211) Verificar si la corriente en la fase R durante la operacin es
mayor a 18~20A ? En caso que la medicin de la corriente sea normal (Durante la operacindel compresor :3~16A), Reemplace la tarjeta PCB inverter.
2) En caso que la corriente sea mayor a18~20A, verificar el aislamiento delcompresor y la resistencia del embobinado del motor (Referirse al error 21) En caso que la resistencia sea anormal,entonces reemplace el compresor.
3) Verificar su el suministro de fuerza es 220Vac~360Vac~410Vac. Verificar la desviacin existente entre el voltaje principal de cada fase(Abajo de 5~10V)? En caso de que exista una desviacin en el suministro de fuerza requeridoen cada fase es anormalidad del voltaje suministrado, Solicite al responsabledel suministro electrico que lo cambie de acuerdo a las necesidades.
4) Por favor retire cualquier obstaculo en el intercambiador de calor delcondensador e incluso limpie los filtros del evaporador.
5) Verificar la soldadura del pin del IPM conectado a la tarjeta PCB es normal? (Vericar las soladura en la parte posterior de la tarjeta PCB despues dedesmontarla) En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB .
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6) Medir la corriente entre cada fase del compresor inverter (U,V,W)durante la prueba despues de la inspeccin.En caso de una desviacin de la corriente entre cada fase es mayor a 1.5A, entonces reemplace la tarjeta inverter PCB.
Medicin de corriente en la fase 'R'
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Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacindel error
Compresor Inverter Carga defectuosa
voltaje motriz23
Problema en lacarga del voltaje
motirz DC despus activar
el relevador 'On'
1. Terminal DC enlacefloja.
2. Relevador deoperacin daado
3. Capacitor daado 4. Diodo de corriente
de 3 fases daado5. Voltaje de fuerza
anormal 6. Tarjeta IPM daada7. Circuito sensor de
la tarjeta inverter PCB daado
Referirse alControlRemoto
Pnatalla Panel
Condensador
Mtodo de inspecin del problema : Referirse al error 211) Verificar el reelevador de arranque / el contactor magentico en el tablero de
control es normal ? (Despues de unos 30 segundos de operacin el votaje en la terminal IPM P/N debe estar por encima de los 450Vdc)
2) En caso que el voltaje sea por debajo de 450Vdc,- Asegurese que el votaje al condensador sea de (220 Vac~360Vac~410Vac), - Verifique que la resistencia de la bobina del contactor sea (400~700 )
con la unidad desconectada e incluso verifique las condiciones de conexin- Verifique si la conexin del capacitor del compresor y su aspecto exterior
sean normales.(En caso de cualquier anormalidad se presenta un cambio o expansin dela forma exterior del capacitor)
3) El aislamiento del compresor, la resistencia y el diodo de 3 fases deben serverificados.(Referirse al cdigo de error 21).
4) En caso que el codigo de error continue mostrandose depus de resolver conlas clausulas del 1)~3), entonces reemplace la tarjeta inverter PCB.
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Mdicin de la resistencia de labobina del contactor magnetico
Capacitor del compresor
Inverter IPM Conector P-N del IPM
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Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacindel error
Incremento en la presin dedescarga
24(Maestro)
109(esclavo 1)
140(esclavo 2)
154(esclavo 3)
Compresorapagado debidola presostato dealta en el cond.
1. Presostato de altapresin defectuoso
2. Ventilador del cond.o evap. defectuoso
3. Vlvula check delcompresorbloqueda o trabada
4. Tubera bloqueadapor dao en tubera
5. Sobre carga derefrigerante
6. Vlvula LEV defectuosa en elEvap. o Cond.
7. Cubierto o bloqueo(Conden. duranteel modo de frio establoqueado / el filtrode la evaporadorasucio o saturado durante modo calor)
8. SVC bloqueada 9. Tarjeta PCB del
cond. defectuosa
Referirse alControlRemoto
Pantalla Panel
Condensador
Mtodo de inspecin del problema (Posicin del sensor: Ch24 inverter PCB, 109/140/154 acerca de tarjeta Sub PCB)1) En caso que el ventilador del evap./cond. no trabaje normalmente, por favor
reviselo y cambielo si es necesario.(Referirse a errores CH105~CH108) 2) Verifique los intercambiadores del evap./cond. esten instalados de manera
correcta.Caso contrario, revise y modifique las condiciones de instalacin de acuerdoa los requerimientos del intercambiador de calor.En caso que el intercambiador este cubierto, retire la cubierta e inclusorevise los filtros de la unidad evaporadora.
3) La presin alcanzada es lo suficientemente alta para activar el presostatode alta presin.Conectar el manometro en la vlvula de servicio de la linea de alta ycompare con el valor del presostato de alta presin.
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4) Verifique si la vlvula de SVC esta abierta o en otras condiciones(doblada, etc) .5) En caso que la presin no sea lo suficientemente alta para activar el presostato,
entonces por favor revise el presostato. En caso, despus de una prueba momentanea colocando un puente en el presos-tato del inverter y el comp. constante uno por uno y no presenta cdigo de error,entonces por favor cambie el presostato de alta en cuestion.Si el error continua despus de la colocar el puente en los presostatos de alta,entonces cambie la tarjeta PCB correspondiente. (CH24 inverter PCB,CH109/140/154 para tajetas PCB de esclavos)
6) Calcular nuevamente la carga de refrigerante requerida y revise las condicionesdespus de la recarga de refrigerante.
7) Verifique si la temperatura en ambas conexiones de la vlvula check essimilar ? En caso que exista una diferencia en la temperatura sensada entonces reemplace,la vlvula check.
Vlvula de servicio SVC
Medicin de la resistencia en el conector del presostato
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Presostato
Vlvula Check
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58
Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacinde error
Bajo voltaje /Alto voltaje
25(Maestro)
147(esclavo1)
149(escalvo2)
171(esclavo3)
1.Voltaje de sumi-nistro en el area de instalacin= 3 fases (220V~380V10%)
2. Una fase = 220V 10%
1. Suministro devoltaje anormal
2. Fusible en la lnea principaldaado
3. tarjeta principal de cond. daada
Referirse alConrtolRemoto
Pantalla Panel
Condensador
Mtodo de inspeccin del problema: 1) Verificar el voltaje de suministro (3 fases = 220V~380V10%, una fase =
220V10%).In caso que exista una desviacin en el voltaje requerido en cada fase o no seael voltaje estimado, solicite al responsable del suministro electrico del edificioque suministre el voltaje de acuerdo a los requerimientos del equipo.
2) Verifique que el voltaje suminitrado a la tarjeta PCB del cond. es 220V10%.caso contrario, instale un fusible en al linea del cond. y el voltaje requerido debe ser suministrado.
3) En caso que el voltaje suministardo a la tarjeta PCB del condensador sea normalentonces reemplace la tarjeta PCB.
-
59
Medicin del voltaje suministrado al condensador
-
60
Medicin del voltaje en el condensador
-
61
Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacindel error
Temperatura dedescarga excesivaen comp. inverter
32(Maestro)
Comp. inverterapagado debido
a alto incremento temp. descarga
1. Sensor de temp.descarga de comp.inverter defectuoso
2. Falta refrigerante/ fuga
3. LEV defectuosa4. Vlvula inyeccin
lquido defectuosa 5. Vlvula de Hot Gas
Bypass defectuosa
Referirse alControlRemoto
Pantalla Panel
Condensador
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
de error
Incrementoexcesivo de la
temp. descarga en el comp. constante
33(Maestro)100,101
(escalvo1)102,103
(esclavo2)152,153
(esclavo3)
Comp. constanteapagado debidoa alto incrementode temperatura
de descarga
1. Sensor de temp.descarga decomp. constantedefectuoso
2. Falta de refrigerante /fuga
3. LEV Defectuosa 4. Vlvula inyeccin
lquido defectuosa5. Vlvula de Hot
Gas BypassDefectuosa
Referirse alControlRemoto
Pantalla Panel
Condensador
Mtodo de inspeccin del problema: 1) En caso que no exista realmente un incremento en la temp. de descarga en
comp. inverter pero el sensor muestre incremento de temp. anormal, entoncesreemplace sensor de la tubera de descarga - Sensor temp. descarga 10C = 362k, 25C = 200k,
50C = 82k, 100C = 18.5kS no existe un real incremento en temp. de descarga del comp. inverter,entonces reemplace la tarjeta principal del condensador (Para modelo conR407C reemplace la tarjeta PCB inverter)
2) Verificar LEV de evap./cond. / vlvula Hot gas / vlvula de inyeccin delquido, condiciones de conexin del conector.
-
62
3) Verifique resistencia de bobina LEV/vlvula Hot gas /vlvula inyeccin lquido.LEV normalidad : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90hot gas : Inyeccin de lquido :En caso que la resistencia del abobina sea normal, verifique LEV/ Vlvula HotGas / Vlvula de inyeccin de Bypass.
4) Calcular nuevamente la carga de refrigerante que debe ser cargada y verifiquelas condiciones de la carga.
Conector de Hot Gas By Pass
-
63
Vlvula de by pass de inyeccin de lquido
-
64
R407C Indoor Unit
Medicin de resistencia de bobina de LEV
-
65
Resistencia de carter
-
66
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
Incremento exce-sivo alta presin
34(Maestro)
143(esclavo1)
145(esclavo2)
169(esclavo3)
Comp. apagadodebido a sensorde alta presin
1. Sensor de alta presin defectuoso
2. Ventilador evap./cond. defectuoso
3. Cambio de formade tubera debido aun dao
4. Carga excesiva de refrigerante
5. LEV defectuosa delevap. / cond.
6. Cubierto o bloqueado(Cond. bloqueadodurante modo frio/filtro de evaporadorsucio o saturadodurante modocalor )
7. Vlvula SVC tapada.8. Tarjeta PCB cond.
defectuosa9. Sensor temp. tubera
de evap. defectuoso
Referirse aControlRemoto
Pantalla Panel
Condensador
Mtodo de inspeccin del problema: 1) Revise el ventilador del cond. y del evap. y cambielo de ser necesario (Referirse
a los errores CH105~CH108) 2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador.
caso contrario, modifique las condiciones de instalacin para obtener el inter-cambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond.(polvo etc) siexiste e incluso revise el estado de los filtros del evaporador.
3) Revise si la vlvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubera (doblada) .4) Verifique que la presin real de descarga es alta. Conecte el manometro en la
vlvula de svc y compare la lectura de la presin de descarga.
5) Revise la condicin de conexin del conector de la LEV de evap./cond.6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyeccin Lquido.
LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90hot gas : Inyeccin de Lquido:
-
67
En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise vlvulas LEV/ Hot Gas /Inyeccin de Lquido.
7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condicin de carga.8) Revise la condicin de coneccin del sensor de temp. de tubera del evap. y
la resistencia del sensor de temperatura.(Metodo de medicin de resistencia: Referirse a errores CH02/CH06)
9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales, entonces cambiela tarjtea PCB del condensador.
10) En caso que continue un error similar an despus de cambiar la tarjeta PCB,cambie el sensor de alta presin.
-
68
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
Cada excesivade baja presin
35(Maestro)
144(esclavo1)
146(esclavo2)
170(escalvo3)
Comp. apagadodebido a sensorde baja presin
1. Sensor de bajapresin defectuoso
2. Ventilador de evap./cond. defectuoso
3. Falta de refrigeranteo fuga
4. Cambio en forma de tubera por dao
5. Vlvula LEV evap.cond. defectuosa
6. Cubierto o bloqueado(Cond. tapadodurante modo frio /filtro de evaporadorsucio o saturadodurante modo calor)
7. Vlvula SVC tapada 8. Tarjeta PCB cond.
defectuosa9. Sensor de temp. de
tubera evap. daado
Referirse alControlRemoto
Pantalla Panel
Condensadora
Mtodo de inspeccin del problema:1) Verifique el ventilador del cond./evap. y cambie si es necesario. (Referirse a
errores CH105~CH108) 2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador.
caso contrario, modifique las condiciones de instalacin para obtener el inter-cambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond.(polvo etc) siexiste e incluso revise el estado de los filtros del evaporador.
3) Revise si la vlvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubera (doblada) 4) Verifique que la presin real sea excesivamente baja. Conecte el manometro en
la vlvula de svc y compare la lectura de la baja presin.
5) Revise la condicin de conexin del conector de la LEV de evap./cond.
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69
R407C Indoor Unit
6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyeccin Lquido.LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90.hot gas : liquid injection :
En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise vlvulas LEV/ Hot Gas /Inyeccin de Lquido.
7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condicin de carga.8) Revise la condicin de coneccin del sensor de temp. de tubera del evap. y
la resistencia del sensor de temperatura.(Metodo de medicin de resistencia: Referirse a errores CH02/CH06)
9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales, entonces cambiela tarjtea PCB del condensador.
10) En caso que continue un error similar an despus de cambiar la tarjeta PCB,
-
70
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
Error sensortemp. tuberade descarga
de compresor
41(Comp.inverter
maestro) 47
(Comp. constmaestro)
121(Comp. const 1
escalvo 1)122
(Comp. const 2esclavo 1)
133(Comp. const. 1
esclavo 2)134
(Comp. const. 2esclavo 2)
162(Comp. const. 1
esclavo 3)163
(Comp. const. 2esclavo 3
El valor dela medicindel sensores anormal
(Abierto/en corto)
1. Conexin delsensor de temp.
tubera descargadel compresordefectuosa
2. Sensor temp.de tubera dedescarga de compresor
(abierto/en corto)3. Tarjeta PCB decond. defectuosa
Referirse alControlRemoto
Pantalladel panel
Condensador
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise el sensor de tubera de descarga de comp. y las condiciones de conexin
del cable principal.2) Verifique si el valor de la resistencia del sensor es normal? Caso contrario,
cambie el sensor. -Sensor de tubera de descarga de comp. : 10C = 362k, 25C = 200k,
50C = 82k, 100C = 18.5k3) En caso que la conditiones de conexin el valor de la resistencia del sensor sea
normal, entonces reemplace la tarjeta PCB del condensador.
-
71
Verificando el sensor de temp. de descarga comp. inverter
Verificando sensor de temp. de descarga comp. constante
-
72
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
Error sensorbaja presin
42(Maestro)
117(esclavo1)
129(esclavo2)
158(esclavo3)
El valor medido enel sensor
no es normal(Abierto/en corto)
1. Conector delsensor debaja presindefectuoso
2. Sensor debaja presindefectuoso
(Abierto/en corto)3. Tarjeta PCB decond. defectuosa
Referirse alControlRemoto
Pantalladel Panel
Condensador
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
Error sensoralta presin
43(Maestro)
116(esclavo1)
128(esclavo2)
157(esclavo3)
El valormedido enel sensor
no es normal(Abierto/corto)
1. Conector delsensor dealta presindefectuoso
2. Sensor dealta presindefectuoso
(Abierto/en corto)
3. Tarjeta PCB cond. defectuosa
Referirse alControl
Remoto
Pantalladel Panel
Condensa-dora
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Verifique la condicin de conexin del sensor de presin y del cableprincipal.
2) En caso que las condiciones anteriores sean normales, cambie PCB del cond.3) Si el cdigo de error persiste despues del cambio de PCB entonces cambie el
sensor de presin en cuestin.
-
73
Conector sensor de presin
Sensor Alta Presin Sensor Baja Presin
-
74
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
44 (Maestro)118(esclavo1)130(esclavo2)159(esclavo3)
Error sensor temperaturade aire decondensador
El valorde medicindel sensores anormal
Abierto/Corto
Referirse alControlRemoto
Pantalladel panel
Condensado
1. Conexin defectuosa delsensor de temperatura
2. Sensor Temp.defectuoso(Abierto/Corto)
3. PCB delCondensadorDefectuosa
45(Intercambia-dor A Maestro)
48(Intercambia-dor B Maestro)
123(Intercambiador A escalvo1)124(Intercambiador B esclavo1)135(Intercambiador A esclavo2)136(Intercambiador B esclavo2)164(Intercambiador A esclavo3)165(Intercambiador B esclavo3)
Error sensorde tubera deintercambia-
dores enCondensador
Maestro yesclavos
(A,B)
El valorde medicindel sensores anormal(Abierto /
Corto)
1. Conexin defectuosa delsensor de temperatura
2. Sensor Temp.defectuoso(Abierto/Corto)
3. PCB delCondensadorDefectuosa
Referirse alControlRemoto
Pantalladel Panel
Condensa-dora
-
75
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
position
46(Maestro120(Esc.1)132(Esc.2)161(Esc.3)
Error en sensorde temperatura
de succin
El valorde medicindel sensores anormal
(Abierto/Corto)
Referirse alControlRemoto
Pantalladel Panel
Condensado
1. Conexindefectuosa delsensor de temperatura
2. Sensor Temp.defectuoso(Abierto/Corto)
3. PCB delCondensadorDefectuosa
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Verifique la condicin de conexin del sensor de presin y del cable
principal.2) Verifique si la resistencia del sensor de temp. es normal ? Caso contrario,
cambie el sensor. - Sensor Temp. Aire : 10C = 20.7k, 25C = 10k, 50C = 3.4k- Sensor Temp. Tubera: 10C = 10k, 25C = 5k, 50C = 1.8k
3) En caso que la conexin y el valor de la resistencia sean normales, entoncesreemplace PCB del condensador.
-
76
Medicin de resistncia de sensor de aire del condensador
Medicin de resistncia de sensor de aire del condensador
Medicin de resistencia de sensor de Intercam.(A) de condensador
Medicin de resistencia de sensor de Intercam.(B) de condensador
-
77
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
49 (Maestro)148(esclavo1)150(esclavo2)172(esclavo3)
Error sensorde voltaje decondensador
El valorde medicindel sensores anormal
(Abierto/Corto)
Referirse alControlRemoto
1. Voltaje deentrada anormal
2. Fusible cond.de lnea daado
3. PCB decondensadordefectuosa
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
47(Compresor vel.
constante demaestro)
Error sensortemperatura en
tubera dedescarga
El valorde medicindel sensores anormal
(Abierto/Corto)
Referirse a CH41
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
48(IntercambiadorB de Maestro)
Error sensortemperaturatubera inter-cambiador
A/B de Mestroo esclavo
El valorde medicindel sensores anormal
(Abierto/Corto)
Referirse a CH45
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Verificar suministro de fuerza (3 fases =220V~380V10%, una fase
= 220V10%) es normal.En caso de cualquier desviacin en el suministro de fuerza estimado, soliciteal responsable de energa electrica del edificio que suministre la fuerza de acuerdo a las necesidades del equipo.
2) La fuerza al PCB del condensador es de 220V10% ? en caso contrario colocar un fusible de lnea o regular el voltaje al PCB.
3) En casoe que el voltaje de entrada al PCB del condensador sea normal,entonces reemplace el PCB porque este puede causar el error en el sensor de voltaje del condensador.
-
78
Medicin de suminitro de fuerza al condensador
-
79
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
51
Capacidadexcesiva
(Capacidad evaporadoreses excesiva)
La capacidadcombinada deevaporadores
excede lacapacidadde unidad
condensadora
Referirse alControlRemoto
Condensado
1. Capacidad de eva-poradores es mayoral 130% de capaci-dad de condensador
2. No esta hecho elAuto-Adressing.
3. Error en el cablede comunicacinej. un evaporadortiene el cable de comunicacinconectado a otrocondensador pormezcla o confusinde cables
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise la capacidad total de todos los evaporadores y comparelo con el
130% de capacidad del condensador.2) Verifique si el cable de comunicacin de algun evaporador esta conectado
a otro condensador (Referirse a error CH05)3) Por favor realice el Auto-Addressing. 4) En caso que el error persista aun revisando los casos antes mencionados y
resultados sean normales, entonces reemplace el PCB .5) S el error contina an despus del cambio de PCB del condensador,
revise entoncs el PCB de los evaporadores uno por uno.
Para realizar Auto-Addressing presione el boto rojo hasta que aparezca el 88 en la pantalla del 88 en segmentos como semuestra en la foto de la izq.
88 segmentos
-
80
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
52
Error de comunicacin(PCB Inverter
PCBPrincipal)
PCB inverterno recibe
sealproveniente
de PCBPrincipal
Referirse alControlRemoto
Condensado
1. La lnea de fuerzao de comunicacinno esta conectada
2. Cable de comunica-cin abierto/corto
3. Fusible principal delcondensador daado
4. PCB defectuosaPrincipal/inverter.
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Verifique que la conexin del cable de comunicacin sea normal.
caso contrario, revise el cable de comunicacin y cambielo si es necesario.2) Revise que las PCB principal/inverter esten funcionando aundo se conectan.
Verifique que el LED color naranja este parpadeando.(Cundo la comunicacin y el voltaje de suministro es normal el LED naranjaparpadea)
3) Revise PCB principal / inverter de condensador y reemplace si es necesario.
Conector de comunicacin yLED en PCB principal
Conector de comunicacin yLED en PCB inverter
-
81
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
53
Error decomunicacin
(Evap. PCB principal)
Evaporadorno recibe
sealproveniente
de PCBprincipal
Referirse alControlRemoto
Condensado
1. El cable decomunicacin noesta conectado
2. Cable comunicacincortado o en corto
3. PCB defectuosaPrincipal/Evaporador
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise las condiciones de conexin de la fuerza y comunicacin en la caja
de control (Bloque de terminales)2) Revise s el cable de comunicacin esta en corto o abierto y corrija si es
necesario. (Confirmacin de abierto: Despus de desconectar una los dos cables para ponerlos en corto y mida laresistencia con un multimetro Si es mayor a 5 entonces esta abierto) (Confirmacin de corto: Despus de desconectar separe los cables y mida laresistencia con un multimetro Si es menor a 5 entonces esta en corto)
3) En caso que no exista error en los casos 1~2 separe todos los cables de comunicacin y revise nuevamente despues de conectar los evaporadoresindividualmente.(El error se mostrara cuando el evaporador con el PCB defectuoso seaconectado) Reemplace el PCB del evaporador en cuestin.
4) En cso que uno o algunos evaporadores muestren el error 'CH53': Realicenuevamente el Auto-Addressing y confirme que todas las evaporadorastengan asignada una direccin por el proceso de Auto-Addressing.(Despus de conectar, asegurese de realizar el Auto-Addressing despus deun minuto transcurrido) S algn PCB no reciba direccin por Auto-Addressing entonces reviseel cable de comunicacin y cambie el PCB del evaporador si se requiere.
5) Asegurese de separar la lnea de fuerza (AC220/380V) y el cable decomunicacin cuando menos 30 cm.
PRECAUCIN
S por error conecta el cable de fuerza en el lugar del cable decomunicacin, todos los PCB de los evaporadores se daarn.
-
82
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
54(Maestro110(Esc.1)141(Esc.2)155(Esc.3)
El cableadode la 3 fases
de fuerza estaequivocado
(Inversin de fase / cada
de fase)
Cableado de3 fases al cond.
equivocado(Inversin de
fase / cadade fase)
Referirse alControlRemoto
Condensado
1. PCB Inverterdefectuosa
2. Desconexinde fuerza R,S,T
3. Cambio en lasecuencia deconexin enR,S,T
4. Fusible principal daado
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Confirme que la conexin de cables de fuerza y la secuencia en R,S,T sea de
acuerdo a lo requerido.2) Revise el fusible principal del condensador. 3) Cambie el PCB principal del condensador.(CH54 PCB inverter, los errores
CH110/ 141/ 155 se refieren al PCB del condensador esclavo). 4) S el cdigo de error persite an despus de cambiar el PCB del condensador,
solicite al responsable de energa electrica del edificio que revise el voltaje.
-
83
Revisando el fusible principal del condensador
-
84
Conector del sensor de fases en PCB
-
85
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
57
Error decomunicacin
(PCB principal PCB inverter)
PCB principal norecibe seal
proveniente dePCB Inverter
Referirse a CH52
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
62Calor excesivodisipador calorde PCB inverter
Incrementoexcesivo detemperaturadisipador decalor inverter
1. Ventilador de disipadorde calor defectuoso
2. SobrecalentamientoIPM comp. inverter
3. Sobrecalentamientoventilador IPM inverter
4. Ventilador PCBprincpal defectuoso
5. Conexin defectuosaen disipador de calor
6. Terminal de fuerzadefectuosa del ventila-dor de disipador calor
Referirse alControlRemoto
Condensador
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise s el ventilador del disipador de calor esta normal?
Revise que el conector de fuerza del ventilador del disipador de calor en la parte superior de PCB principal recibe 12Vdc (Siempre opera cuando elcompresor inverter esta en operacin)Incluso revise el cable principal del ventilador del disipador de calor
2) Verifique que salga aire proveniente del ventilador del disipador en la parte alta de la caja de control.Revise las condiciones de ensamblaje en los alrededores del disipador calor.
6) Si el ventilador no funciona por favor reemplacelo
7) Revise el IPM del compresor y cambielo si es necesario.(ver. error 21)8) Verificar si ventilador de IPM normal. Contrario, reemplace el IPM. 9) Si el error persiste aun despus del cambio el ventilador y el IPM entonces
cambie PCB principal.
-
86
Conector de ventilador de disipador de calor
Ventilador de disipador calor
-
87
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
65
Error sensor detemperaturadel disipadorde calor de
PCB inverter
Medicin delvalor delsensor
anormal(Abierto/Corto)
Referirse alControlRemoto
Conden-sador
1. Conexin desensor de temp.defectuoso
2.Sensor de tempdefectuoso(Abierto/Corto)
3. Ventilador PCBprincipal daado
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise la conexin del sensor de temperatura y el cable principal.
El valor de la resistencia del sensor de tamperatura es normal?En caso contrario reemplace el sensor.
- Sensor de disipador: 10C = 19.91k : 25C = 10.006k : 50C = 3.608k: 85C = 1.075k
3) En caso que la conexin y la resistencia esten correctos, entonces cambiePCB principal.
Sensor de temperatura del disipador del calor
-
88
Cdigo Error Significado Causa-Prin.Visualizacin
del error
100,101(esclavo1)102,103
(esclavo2)152,153
(esclavo3)
Aumento excesivo de
temperatura dedescarga de
comp. constantede esclavos
El compresor apagadebido a incrementoexcesivo de temp.
de descarga decomp. constante de
condensador esclavo
Referirse a CH33
Sensor de temperatura de descarga de comp. constante de cond. esclavo
-
89
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
104(Principal)
111(Esclavo1)
142(Esclavo2)
156(Esclavo3)
Error decomunicacinentre unida-des conden-
sadoras
Error decomunicacin entre
condensadores
104 (Cuando Maestro no
recibe seal deesclavo 1)
111, 142, 156(Encaso que todos ycada uno de los
esclavos no recibeseal de conden-sador Maestro)
Referirise alControlRemoto
Condensa-dor
1. Configuracinerronea endip switchesde esclavos
2. Conexindefectuosa enlnea de fuerzay lnea de comunicacin(Abierto/Corto)
3. PCB defectuosode todos o cadaesclavo
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Durante el reestablecimiento de fuerza verifique el tercer valor en secuencia
mostrada en pantalla de 7-segmentos del PCB principal.- Condensador Unidad 1: 44-44-10-..- Condensador Unidad 2: 44-44-20-..- Condensador Unidad 3: 44-44-30- ..
2) Si el tercer valor en la pantalla de 7 segmentos en PCB principal en suconteo no es igual al nmero de unidades condensadoras conectadasmultiplicado por 10 entonces configure los dip switch del condensador.- Esclavo1 : Switch 5 ON- Esclavo2 : Switch 6 ON
3) Durante el reestablecimiento de la fuerza verifique que el LED color rojoparpadee indicando comunicacin con los esclavos. En caso que el LED rojo no parpadee entonces la condicin de
conexin de la fuerza y la comunicacin debe ser confirmado(Bloque de Terminales)(Debe respetar la polaridad del cable de comunicacin 'E-E, F-F' en los condensadores)
Despus de desconectar revisar si el cable de comunicacin estaabierto o en corto y corrija si existe este problema.(Confirmacin de abierto: Despus de desconectar en una punta junte loscables y mida la resistencia en ambos lados IS es mayor a 5 entonces el cable esta abierto)
-
90
(Confirmacin de corto: Despus de desconectar, separe los cables de comunicacin y mida la resistencia en mabos lados con un multimetro S es menor a 5 entonces esta en corto)
Asegurese de separar el cable de comunicacin con el cable de fuerza(AC220/380V) por lo menos 30 cm .
Cuando todo continua normal despus lo anterior y se reconecte elequipo a la fuerza y el LED rojo no parapdee en el PCB del nmero decondensador que es igual al valor que el caso 1 entonces cambie el PCB encuestin.
1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8
ON
Cond. Maestro: Todos OFF
-
91
1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8
ON
Esclavo 1 : Switch 5 ON
ESCLAVO 1
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
ESCLAVO 2
Esclavo 2 : Switch 6 ON
-
92
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
del error
105108
Error decomunicacin
entre PCBprincipal y
ventilador dePCB Principal
Error comunicacinentre PCB principal
y ventilador dePCB principal
(Vent. Cond.,Cond. Vent.)
Referirse alControlRemoto
Conden- sador
1. Conexindefectuosa decable decomunicacin
2. Cable decomunicacinAbierto/Corto
3. PCB de Cond.defectuoso
4. Ventilador PCBprincipal daado
Conector de comunicacin y LED entre PCB principal y ventilador PCB
-
93
Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin
de error
106
Sobrecorrienteen ventilador decond. maestro
(error IPM Vent)
Sobrecorrienteen motor deventilador de
cond. maestro
Referirse alControlRemoto
Condensa-dor
1. Conexin deconector de motor
de vent. defectuoso
2. Vent. bloqueado3. Disipador calor de
vent. defectuoso
Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revisar conexin de conector de motor de ventilador.2) Esta el ventilador del condensador bloqueado?
Retire el objeto que este causando el bloqueo (madera, etc).3) Revise la operacin del disipador de calor.(Referirse a error CH62)4) En caso que lo anterior este normal y el codigo de error an se muestra,
entonces cambie el PCB IPM del ventilador.5) En caso que el error persista an cambiando el PCB IPM del ventilador
entonces cambie el ventilador de PCB principal.
Conector de motor de ventilador
-
94
Localizacin de ventilador de disipador de calor
IPM de Ventilador IPM de Ventilador
-
95
Codigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacion
del codigo
107Bajo voltaje enel motor delabanico de lacondensadora
Bajo voltaje en el motor
del abanico condensadora
Mostrado enControl
Remoto
UnidadExterior
1.Coneccion defectuosaen el enlace PCB DC y el ventilador
2.Capacitor delventilador defectuoso
3. Coneccion de energia defectuosa
4.Defecto del ventilador
Metodo de inspeccion 1) Verifica la condicion de la coneccion principal del ventilador y la PCB DC2) Verifica el rango de voltaje de la parjeta principal (normal : rated 10%) 3) Verifique la condicion del capacitor de la PCB,
En caso de que sea anormal este presentara una deformacion en la tapasuperior en forma de expansion).
4) En caso de que el capacitor este defectuosa cambie la tarjeta principal.5) En caso de que el error persista despues de haber remplazado la PCB
principal, entonces reemplace el IPM PCB del ventilador
localizacion del conector DC del ventilador de la condensadora
-
96
Capacitor principal del ventilador de la condensadora
Verificacion del suministro de energia en la PCB principal
-
97
Error Contenido Significado CausasVisualizacion
del error
108
Error de comunicacionentre la PCB principal y la
PCB del ventilador
Error de comunicacionentre la PBC principaly la PCB del abanico
(Ventilador cond.cond. ventilador
Verificar CH105
Error Contenido Significado CausasVisualizacin
del error
109(Sub1)
Incrementoexcesivo
en alta presionde cond.
El compresor se apagadebido al interruptor de alta presion
Verificar CH24
Error Contenido Significado Causas Visualizacindel error
110(Sub1)
Coneccion delinea de energia
trifasica equivocada (Inversion defase /omision
de fase )
Coneccion de la lineade energia trifasica(Inversion de fase/omision de fase )
Verificar CH54
Error Contenido Significado CausasVisualizacindel error
111(Sub1)
Error decomunicacionentre unidades
exteriores
Error de comunicacionentre las unidades exteriores 104 (En
caso de que la unidad no pueda recibir la seal de la Sub1)
111,142,156(En casode que cada una de
las unidades exteriores no puedanrecibir la seal desde
la unidad principal)
Verificar CH104
-
98
Error Contenido Significado Causes Visualizaciondel error
113(Principal)
125(Sub1)
137(Sub2)
166(Sub3)
Error en elsensor de lalinea de ref.liquido de la
unidadexterior
Valor anormalen la medicion
del sensor
(Abierto/Corto)
1. Coneccion delsensor de tempdefectuosa
2. Sensor de temp.defectuoso(Abierto/Corto)
3. PCB de la cond.defectuosa
ControlRemoto
referente
Unidad cond.
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error114(Entrada Sub-
enfriamiento princ.)115(Salida Sub-
enfriamiento princ.)126(Entrada Sub-
enfriamiento Sub1)127(Salida Sub-
enfriamiento Sub1)138(Entrada Sub-
enfriamiento Sub2)139(Salida Sub-
enfriamiento Sub2)167(Entrada Sub-
enfriamiento Sub3)168(Salida Sub-
enfriamiento Sub3)
Error en elsensor deentrada osalida de
subenfriamientode la cond.
Valor anormalen la medicion
del sensor
(Abierto/Corto)
1. Coneccion delsensor de tempdefectuosa
2. Sensor de temp.defectuoso(Abierto/Corto)
3. PCB de la cond.defectuosa
ControlRemotoreferente
Unidad cond.
Metodo de inspeccin1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado 2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor
- Sensor de temp. de tuberia : 10C = 10k : 25C = 5k : 50C = 1.8k3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces
remplace la PCB de la unidad exterior.
-
99
Cond.: circuito de sub enfriamiento
Medicion del valor de la resistencia de la bobina
Medicion del sensor de temp.de la tuberia de liquido
Medicion del sensor de temp.de la salida sub-enfriamiento
Medicion del sensor de temp.de la entrada sub-enfriamiento
-
100
Error Contenido Significado CausasVisualizacion
del error
116(Sub1)
Error en sensorde alta presion
El valor medido porel sensor es anormal
(Abierto/Corto)Verificar CH43
Error Contenido Significado CausasVisualizacion
del error
117(Sub1)
Error en sensorbaja presion
El valor medido porel sensor es anormal
(Abierto/Corto)Verificar CH42
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
118(Sub1)
Error en sensorde temperatura
de aire
El valor medido porel sensor es anormal
(Abierto/Corto)Verificar CH44
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
120(Sub1)
Error en sensorde temp. de lade suc. comp.
El valor medido porel sensor es anormal
(Abierto/Corto)Verificar CH46
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
121(Sub1comp. 1)122(Sub1comp. 2)
Comp.discharge pipetemp. sensor
error
El valor medido porel sensor es anormal
(Abierto/Corto)
Verificar CH41
-
101
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
123(Sub1HEX (A))124(Sub1HEX (B))
Error del sensorde la tuberia de llos serpentines
de las unidadesexteriores princ.
y la Sub 1(A,B)
El valor medidopor el sensor es
anormal(Abierto/Corto)
Verificar CH45
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
125(Sub1)
Error del sensorde la linea de
refrigerante liq.de la unidad
exterior
El valor medidopor el sensor es
anormal(Abierto/Corto)
Verificar CH113
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
126 (Sub1)(Entrada sub enfriamiento)
127 (Sub1)(Salida sub-
enfriamiento)
Error del sensordel circuito de
sub-enfriamientode la cond.
El valor medidopor el sensor es
anormal(Abierto/Corto)
Verificar CH114
Visualizacion
-
102
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
128(Sub2)
Error del sensorde alta presion
La medicion delsensor en anormal
(Abierto/Corto)Verificar CH43
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
129(Sub2)
Error del sensorde baja presion
La medicion delsensor en anormal
(Abierto/Corto)Verificar CH42
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
130(Sub2)
Error del sensorde temp. del aire
en la cond.
La medicion delsensor en anormal
(Abierto/Corto)Verificar CH44
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
132(Sub2)
Error del sensortemp. de entrada
del compresor
La medicion delsensor en anormal
(Abierto/Corto)Verificar CH46
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
133(Sub2comp. 1)134(Sub2comp. 2)
Error del sensortemp. de salidade la tuberia del
compresor
El valor medidopor el sensor es
anormal(Abierto/Corto)
Verificar CH41
-
103
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
135(Sub2HEX(A))
136(Sub2HEX(B))
Error del sensorde la tuberia de los serpentinesde las unidades exteriores princ.
y Sub 1(A,B)
La medicion delsensor en anormal
(Abierto/Corto) Verificar to CH45
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
140(Sub2)
Aumento excesivo en la
alta presion
El compresor apagado por el
interruptor de altapresion de la cond.
Verificar CH24
Error Contenido Significado Causes Error displayposition
143(Sub1)
145(Sub2)
Incremento excesivo en la
linea de alta pres.
Compresor apagadopor interruptor de alta
presionVerificar CH34
Error Contenido Significado Causes Error displayposition
142(Sub2)
Error de comunicacion
entre la unidadesexteriores
Error de comunicacionentre las unidadesexteriores 104(En
caso de que la unidadprincipal no pueda
recibir seal de Sub1111, 142, 156 (En
caso de que todas y y cada una de las
SUB unidades no puedan recibir seal de la cond. principal
Verificar CH104
-
104
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
144(Sub1)
146(Sub2)
Caida excesivaen linea de baja
Comp. apagado porinterruptor de baja
Verificar CH35
Error Contenido Significado CausasVisualizacion
del error
147(Sub1)
149(Sub2)
Bajo voltaje/ Alto voltaje
1. Suministro deenergia instalado
en equipo = trifasico380V10%
2. Monofasico =220 10%
Verificar CH25
Error Contenido Significado CausasVisualizacion
del error
148(Sub1)
150(Sub2)
Erron en sensorde voltaje de launidad exterior
El valor medido porel sensor de la
cond. no es normal(Abierto/Corto)
Verificar CH49
-
105
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
151
Error en el interruptor de la
valvlvula de reversible de lacondensadora
Cuando la una de la
unidades ext.tienen algunerror con lavalvula de 4
vias
1. Error en la valvulade 4 vias debido aincrustaciones enen la valvula
2. Daos al comp.debido a que norealiza el cambiode presion
3. Mala instalacionde la tuberia comun entre lasunidadesexteriores
4. Error en valvula
ControlRemoto
Referente
Condensador
Metodo de inspeccin1) Verifique si la condicion de la tuberia entre las unidades exteriores es normal
(la linea de liquido y la linea comun deve cosponder en cada caso de nor sermodifique la instalacion de las lineas.)
2) Verifique si los compresors de la unidad principal y las SUB se encuentrandaados referise CH21)
3) Verifique el voltaje en el conector de la valvula de 4 vias (220V10%).En caso de no estar dentro del rango remplace la PCB
4) Verifique la coneccion entre la PCB principal y la bobina de la valvula de 4 vias.
5) Mida el valor de la bobina de la valvula de 4 viasResistencia normal de la bobina :
6) En caso de que el error persista aun cuando las condiciones arriba descritassean normales entonces reemplaced la valvula de 4 vias.
-
106
Valvula de 4 vias de la unidad exterior
Conector de la valvula de 4 vias en la PCb principal
-
107
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
152,153(Sub3)
Incremento excesivo en latemp. de salida
de comp. de vel.constante
Comp. de vel. conste.apagado debido al
incremento excesivoen la temp. de salida
Referirse CH33
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
155(Sub3)
Coneccion desuministro deenergiaequivocado(Inversion defase /omision
de fase )
Error en conecciontrifasica de energia(inversion de fase/Omision de fase )
Referirse CH54
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
156(Sub3)
Error de comunicacion
entre lascondensadoras
Erro de comunicacionentre las unidades
exteriores 104(En caso de que la
unidad exterior princ.no reciba seal de la
unidad Sub1 )111, 142, 156 (En
caso de que todas ycada una de las unidades SUB
no resiban seal de la unidad principal)
Referirse CH104
-
108
Error Contenido Significado Causes Error displayposition
157(Sub3)
Error en sensorde alta presion
La medicion delsensor en anormal
(Abierto/Corto)Refer to CH43
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
158(Sub3)
Error en sensorde baja presion
La medicion delsensor en anormal
(Abierto/Corto)Referirse CH42
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
159(Sub3)
Error en elsensor de temp.
de la unidadexterior
La medicion delsensor en anormal
(Abierto/Corto)Referirse to CH44
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
161(Sub3)
Error en sensorde temp. en la
succ. del comp.
La medicion delsensor en anormal
(Abierto/Corto)Referirse to CH46
Error Contenido Significado Visualizacion
del error
162(Sub3Comp. 1velocidadconstante
163(Sub3Comp. 2velocidadconstante
Error en sensorde temp. en la
tuberia de salidadel compresor
El valor de lamedicion del
sensor esanormal
(Abierto/Corto)
Referirse CH41
-
109
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
del error
164(Sub3
HEX A)165
(Sub3HEX B)
Error en el sensordel intercambiador
de calor de las unidades exterioresprincipal y SUB`s
(A,B)
Valor de lamedicion del
sensoranormal
(Abierto/Corto)
Referirse CH45
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
del error
167(Sub3SubcoolingEX. inlet)168(Sub3
SubcoolingEX. outlet)
Error en sensorde entrada/salidadel circuito de sub
enfriamiento
Valor de lamedicion del
sensoranormal
(Abierto/Corto)
Referirse CH114
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
del error
166(Sub3)
Error en el sensorde la linea de ref
liquido en la unidadexterior
Valor de lamedicion delsensor anormal(Abierto/Corto)
Referirse CH113
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
del error
169(Sub3)
Incremento an altapresion excesivo
Com. apagadopor interruptor
de alta presionRefer to CH34
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
del error
170(Sub3) Caida de presionen la linea de baja
Comp. apagadopor interruptor
sensorRefer to CH35
-
110
Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error
171(Sub3)
Bajovoltaje/
altovoltaje
1. Voltaje deentrada enla instalacionde energiadel equipo= trifasico380V10%
2. Monofasico= 220 10%
Referirse CH25
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
position
172(Sub3)
Error enel sensor de
voltaje dela cond.
El valor de lamdedicion delsensor es
anormal(Abierto/Corto)
Referirse CH49
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
position
200Error en ladeteccion
de tuberias
Despues de la auto-deteccionde las tuberiassi el numerode unidades interiores es
diferente al deunidades quese comunican
1. Coneccion de energiao comunicacion de launidad H.R.defectuosa
3. Despues del autodireccionamiento un direccionamientoequivocado de Eva.(Error de comunica cion o energia en launidad interiory PCB defectuosa)
4. Seleccion equivocadaen los interruptores rotativos de la unidadHR
5. PCB HR defectuosa
Unidad HRCond.
-
111
Metodo de inspeccion1) Verificar el parpadeo peoriodico del LED verde de la unidad H.R.
(LED de comunicacion) 2) En caso de que el LED verde de comunicacion no parpadee periodicamente
de la unidad H.R. :2.1) Verifica el voltaje del suministro de denergia del H.R.(220V10%)2.2) Despues de haber reestablecido la energia en el sistema realice
el autodireccionamiento y opere el sistema durante 30 minutos.2.2) Verifique si encendida la unidad H.R. todas las unidades interiores
muestran el codigo 'CH05' .(Referirse CH05)3) En caso de que el LED verde de comunicacion tenga un parpadeo peoriodico
(LED de comunicacion) : Verifique la posicion de el interruptor rotativo y de el DIP de la unida H.R.Realice la operacion de direccionamiento automatico despues de haber reestablecido la energia en el sitema operelo 30 min.
4) En caso de que las unidades interiores contadas y la deteccion de tuberiasson diferentes a las unidades instaladas, verifique lac ondicion de la instalacion de las tuberias.Condensador Unidad HR Evaporadora
5) En caso de que el primer puerto de la unidad H.R. no este conectado a la evaporadora deacurdo al desempeo segun el manual.
6) En caso de que no exista ningun problema con las situaciones anterioresentonces realice la coneccion manual de las tuberias.
Referencia) Conformacion de la PCB 7-segmentos de diodos ensecuenciasequence : '88' Numero de unidades detectadas por 'Auto-Addressing ' '88'
Numero de unidades detectadas por "deteccion de tuberias"
-
112
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
del error
201(H.R.unidad1)205(H.R.unidad2)209(H.R.unidad3)213(H.R.unidad4)217(H.R.unidad5)221(H.R.unidad6)225(H.R.unidad7)229(H.R.unidad8)
Unidad H.R.Error sensorde temp de
linea d liquido
Valor anormalen la medicion
del sensor(Abierto/Corto)
ControlRemoto
Referente
Cond.
1. Conecciondefectuosa del conectordel sensor
2. Error en sensorde temperatura(Abierto/Corto)
3. PCB de conddefectuosa
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
del error
202(H.R.unidad1)206(H.R.unidad2)210(H.R.unidad3)214(H.R.unidad4)218(H.R.unidad5)222(H.R.unidad6)226(H.R.unidad7)230(H.R.unidad8)
H.R. unitSub cooling
inlet pipetemp sensor
error
Valor anormalen la medicion
del sensor(Abierto/Corto)
Control RemotoReferente
Cond.
1. Conecciondefectuosa del conectordel sensor
2. Error en sensorde temperatura(Abierto/Corto)
3. PCB de cond.defectuosa
-
113
Error Contenido Significado CausaVisualizacion
del error
Error Contenido Significado CausaError display
position
203(H.R.unidad1)207(H.R.unidad2)211(H.R.unidad3)215(H.R.unidad4)219(H.R.unidad5)223(H.R.unidad6)227(H.R.unidad7)231(H.R.unidad8)
Unidad H.R.Error sensorde temp de
linea d liquido
Valor anormalen la medicion
del sensor(Abierto/Corto)
ControlRemoto
Referente
Cond.
1. Conecciondefectuosa del conectordel sensor
2. Error en sensorde temperatura(Abierto/Corto)
3. PCB de conddefectuosa
202(H.R.unidad1)206(H.R.unidad2)210(H.R.unidad3)214(H.R.unidad4)218(H.R.unidad5)222(H.R.unidad6)226(H.R.unidad7)230(H.R.unidad8)
H.R. unitSub cooling
inlet pipetemp sensor
error
Valor anormalen la medicion
del sensor(Abierto/Corto)
Control RemotoReferente
Cond.
1. Conecciondefectuosa del conectordel sensor
2. Error en sensorde temperatura(Abierto/Corto)
3. PCB de cond.defectuosa
Metodo de inspeccin1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado 2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor
- Sensor de temp. de tuberia : 10C = 10k : 25C = 5k : 50C = 1.8k3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces
remplace la PCB de la unidad exterior.
-
114
Metodo de inspeccion1) Verificar el parpadeo peoriodico del LED verde de la unidad H.R.
(LED de comunicacion) asi como el suministro de energia. 2) En caso de que el LED verde de comunicacion tenga un parpadeo peoriodico
verifique la posicion de el interruptor rotativo y de el DIP de la unida H.R.es normal (Referisrse a CH 200), Reinicie el suministro de enrgia a la unidaexterior y a la unidad H.R.(En caso de que la unidad H.R. muestre un error de comunicacion este no se eliminara a manos que se reinicie el suministro electrico.
3) En caso de que el LED verde de comunicacion de la unidad H.R. no parpadee periodicamente, entonces verifique el estado de comunicacion de las unidadesinteriores (Referirse a CH 05)En caso de que el cable de comunicacionno presente problemas y aun asiel LED verde de comunicacion de la PCB de la unidad H.R. no parpadee entonces remplace la PCB de la unidad H.R.
ReferenciaEn caso caso de que el cableado de comunicacion y de suministro de energiase intercambien en la unidad H.R. la PCB de la unidad se quemara.
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