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Breve historia de laIngeniería Industrial
II-115Introducción a la Ingeniería
Industrial
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ORÍGENES• Wealth of Nations (Adam Smth, 1776) ,
”especialización del trabajo”.• Observó que la división de la tarea de fabricar
alfileres en cuatro operaciones, aumentaba la producción cinco veces.
• Fundición de Soho (Boulton y Watt Jr. , 1800), mejoramientos organizacionales.
• On the Economy of Machinery and Manufacturers (Babbage, 1832), divisón del trabajo.
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ORÍGENES• Whitney, partes
intercambiales de producción.
• H. Ford, montaje progresivo de automóviles mediante el uso de bandas transportadoras (observó reses muertas)
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Frederick Winslow TaylorPADRE DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL
“Ingeniería : responsable de diseñar, medir,
planear y programar el
trabajo”
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ANTECEDENTES
• G. Wentworth -profesor de matemáticas-determinó el tiempo para resolver problemas de matemáticas dejados como tarea al calcular el tiempo que los estudiantes resolvían los problemas en clase.
• Aprendiz de operador de máquina en Enterprise Hydraulic Works.
• Ingeniero mecánico en el Instituto Stevens.• Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company.
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Ambiente laboral dominante en la época
• Planeación y organización “informal” del superintendente.
• Métodos de trabajo “propios” (por experiencia, preferencia y tipo de herramienta disponible).
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Responsabilidades de ingeniería(SEGUN TAYLOR)
• Diseño y medición del trabajo (tareas).
• Programación de la producción.
• Organización del trabajo.
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Otras aportaciones de Taylor
• Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales.
• Análisis del trabajo de acarreo (“palear”), peso ideal 211/2 libras, aumento en la productividad.
• Análisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea : métodos, herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la especificación(estudio de métodos).
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Otras aportaciones de Taylor
• Medición del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debería permitir a un operador para ejecutar una operación (uso de cronómetro).
• Cantidad de producción esperada = (1 / tiempo permitido).
• Estándares de tiempo, base para controlar los costos de mano de obra, programar producción y fijar precios.
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“Administración del taller” (ASME,1903)CONCEPTOS INCORPORADOS
• Estudio de métodos.• Estudio de tiempos.• Estandarización de herramientas.• Departamento de planeación.• El principio de excepción de la admón.• Tarjetas de instrucción para los
trabajadores.
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“Administración del taller” (ASME,1903)CONCEPTOS INCORPORADOS
• Reglas de cálculo para corte de metal.• Sistemas de clasificación mnemónicos para
partes y productos.• Un sistema de direccionamiento (routing).• Métodos para calcular costos.• Selección de los empleados en relación con
el trabajo y bono por alto desempeño.
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Administración científica(LLEGÓ A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIÓN)
• Principios de la administración científica, 1909.
• “Enseñaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su capacidad por sueldos más altos.”
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Frank B. Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth
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“Cheaper by the dozen”
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Frank. B. Gilbreth
• Ayudante de albañil, “tenía una actitud inquisitiva acerca de su trabajo”.
• Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados por hora por trabajador a 350 (un método más eficaz).
• Con el método estándar redujo los movimientos de 18 a 5.
• “Siempre estaba buscando el mejor método posible”.
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Aportaciones de Gilbreth
• Los therbligs (movimientos fundamentales del cuerpo humano).
• Estudio de micromovimientos (con cámaras cinematográficas industriales).
• Aplicaciones : construcción, educación, medicina, asuntos militares.
• Premio más importante del IIE : Gilbreth.
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Otros ingenieros industriales del origen
• Barth, reglas de cálculo para corte de metales y estudios de fatiga.
• Gantt, gráfica para programar (calendarizar) equipos de producción y plan de incentivos basado en pago por superar la tasa estándar de producción.
• Hugo Diemer, primer curso de ingeniería industrial (U.Kansas, 1902) y primer programa de estudios (Penn State, 1908).