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FUNCIONALIDAD Y EFICACIA EN EL SITIO DE TRABAJO A TRAVÉS DE LA
METODOLOGÍA DE LAS 5SSAINC INGENIEROS CONSTRUCTORES
CALI2007
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AGENDA
1. Introducción2. Objetivo3. Alcance4. Acciones de mejora. Metodología de las 5S5. Conclusiones
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INTRODUCCIÓN
En el proceso de implementación del Sistema de Gestión en S&SO y Ambiental que adelanta SAINC, se ha visto la necesidad de tomar una medida de mejoramiento para la Organización, Orden y Limpieza de todas las dependencias de la empresa, por lo tanto, la metodología de las 5S presenta una alternativa para lograr el mejoramiento, orientado a la FUNCIONALIDAD Y EFICACIA en nuestros sitios de trabajo.
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OBJETIVO
• Implementar la metodología de las 5S para el manejo integral de residuos sólidos generados en SAINC S.A.
• Aplicar medidas de manejo, control, seguimiento y monitoreo al programa de manejo integrado de residuos sólidos.
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ALCANCE
Empleados de SAINC S.A. y Proveedores.Oficinas principales, campamentos de obra,
frentes de obra y división de equipos
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
1. Organización (SEIRI)Identificar, clasificar, separar y eliminar del
puesto de trabajo todos los materiales innecesarios, conservando los necesarios.
“Lo que no sirve … que no estorbe”
METODOLOGÍA DE LAS 5S
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
• ¿Cómo se logra?Clasifique y separe en la fuente de los
residuos sólidosIdentifique los objetos necesariosIdentifique los objetos reciclablesElimine los objetos no necesariosEstablezca normas de eliminación
Planee y practique
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
• Normas de eliminaciónObjetos sin valor y fáciles de eliminar –
desecharlos inmediatamenteObjetos dañados con vida útil – enviar o reparar
Objetos sin algún valor de venta – buscar el mejor comprador con el mejor precio
Objetos sin valor pero su desecho tiene un costo – buscar la forma de desecho mas saludable
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
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METODOLOGÍA DE LAS 5S2. Orden (SEITON)Modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
• ¿Cómo se logra?Almacene de los residuos sólidos
Identifique todas las áreasEtiquete los objetos y su sitio de localizaciónSepare herramientas designadas a equipos
específicosUbique cerca los objetos de uso frecuente
Muestre objetos de manera visible y accesibleRotule los objetos peligrosos o de cuidado
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
• Normas de organización de objetos necesarios
Si se usa cada momento – ubíquelo en el área de trabajo o cerca de las máquinas
Si se usa una vez al mes – ubíquelo cerca del sitio de trabajo
Si se usa cada tres meses o esporádicamente – ubíquelo en un almacén o en un depósito
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METODOLOGÍA DE LAS 5SCÓDIGO DE COLORES MATERIAL
RECICLABLEVERDE (No reciclables) empaques de papas, yogurt, Papel de dulces, colillas etc.AZUL (Reciclables) Papel, cartón, periódico,
Plásticos, vidriosCREMA(Alimentos) Residuos de comidaROJO(Biológicos) Papel higiénicoNEGRO (Peligrosos) Aceites usados, filtros, bombillos, tóneres, tintas, cintas, estopas, baterías
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TIEMPO DE ACOPIO MATERIAL RECICLABLE
Bimensual Papel, cartón, periódico
Bimensual Plásticos, vidrios
Diario Residuos de alimentos
Bimensual Metal
Mensual Retal de Madera
TIEMPO DE ACOPIO MATERIAL NO RECICLABLE
Bimensual Partes eléctricas o electrónicas(oficina principal)
Cada vez que se acumulen 20 Llantas (División de equipos)
De acuerdo a la periodicidad de la ESP
Ordinarios e inertes
De acuerdo a la periodicidad de la ESP
Biológicos
TIEMPOS DE ACUMULACIÓN O NUMERO DE UNIDADES ACOPIADAS PARA DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS
SÓLIDOS:
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TIEMPOS DE ACUMULACIÓN O NUMERO DE UNIDADES ACOPIADAS PARA DISPOSICIÓN FINAL
DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS:
TIEMPO DE ACOPIO MATERIAL PELIGROSOCada vez que se acumulen 20 Baterías (División de equipos)Cuando se acumulen 20 de cada una Pilas de Cadmio, Níquel y plomoDe acuerdo con la ficha técnica y durabilidad del producto.
Aires acondicionados
Cada vez que se acumulen 20 Bombillos, lámparas fluorescentes (División de equipos)
Cada vez que se acumulen Aceites usados, Filtros y estopas (campamentos de obra y división de equipos)
Cada vez que se acumulen 20 envases de 5 gl o 2 de 55 gl
Productos para el concreto
Cada vez que se acumulen 20 envases Disolventes, pinturas, pegantesCada vez que se acumulen 20 tintas Tintas, tonner
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
“Un lugar para cada cosa…
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
y cada cosa en su lugar”
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METODOLOGÍA DE LAS 5S3. Limpieza (SEISO)Identificar y eliminar las fuentes de suciedad,
asegurando que los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
• ¿Cómo se logra?Practique la limpieza de su área de trabajo
específicaIdentifique causas de suciedad y desordenEstablezca programas de limpieza diarios o
semanales para la recolección de residuos sólidosAsigne un propietario o responsable por cada
máquina o equipoComercialice a través de las cooperativas
recicladoras
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
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METODOLOGÍA DE LAS 5S4. Control visual (SEIKETSU)Distinguir fácilmente una situación normal de otra
anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
5. Disciplina y hábito (SHITSUKE)El éxito del programa de residuos sólidos de pende
de:La participación de todosEl cumplimiento de las normas de organización, orden y limpiezaLa toma de acciones correctivas, orientadas al mejoramiento del sitio de trabajo
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METODOLOGÍA DE LAS 5S
“LA PRÁCTICA CONSTANTE, REFUERZA LOS HÁBITOS CORRECTOS”
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“Recuperación al máximo”
METODOLOGÍA DE LAS 5S
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CONCLUSIONES
Estado ideal:Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado,Todo se encuentra ordenado e identificado,Se han eliminado las fuentes de suciedad,Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, yTodo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.