Download - Folleto cedis parte 2
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ
MAESTRÍA EN SISTEMAS LOGÍSTICOS Y OPERACIONESCON ESPECIALIZACIÓN EN
CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
FOLLETO DE GERENCIA EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓNPARTE 11
FacilitadorING. TAYRA FLORES
2008
SIMULACIÓN
Actividades para el desarrollo de un proyecto de simulación:
Formulación del problemaFormulación del problema
Recolección de datosRecolección de datos
Programación de modelos en paquete de simulación
Programación de modelos en paquete de simulación
Hacer pruebas pilotoHacer pruebas piloto
Diseño de experimentosDiseño de experimentos
Selección de alternativaSelección de alternativa
Análisis de resultadosAnálisis de resultados
Ejecución de experimentosEjecución de experimentos
ValidaciónValidación
ValidaciónValidación
No
No
Sí
Sí
SESMA
Medio ambiente
Consumo de energía
Consumo de materias primas
Consumo de agua
Residuos
Gestión y prevención de riesgos
Seguimiento al producto
Relaciones con sus vecinos
Análisis de los procesos
Comunicación interna y externa
Obtención de reconocimiento
PAMA obligatorio
Implementación de la P+L
Un requisito y una ley
EVALUACIÓN DE OPORTUNIDADES FINANCIERAS PARA EL CEDIS
ProductividadDensidad de
almacenamientoExactitud del
inventarioExactitud de despachos
Tiempo muelle estante
Tiempo preparación de
pedidoSeguridad
Volumen anual 360 000 líneas/PH
29 000 SKU
26 000 localizaciones
360 000 líneas/año
$120 000 000 inventario físico
$120 000 000 inventario físico
Desempeño actual 4 líneas/PH
1.89 pie2/SKU
85% % localización
99.7% % línea
48 horas
24 horas
5 accidentes/año
Requerimientos actuales de recurso
90 000 hora/hombre
54 810 pie2
3 900 localizaciones
1 080 localizaciones
Desempeño de clase mundial
6 líneas/PH
1 pie2/SKU
95% % localización
99.7% % línea
24 horas
12 horas
1 accidentes/año
Requerimiento de recursos de clase mundial
60 000 hora/hombre
29 000 pie2
1 300 localizaciones
1 08 localizaciones
Ahorro de recursos 31 000 hora/hombre
25 810 pie2
2 600 localizaciones
972 localizaciones
24 horas
12 horas
4 accidentes/año
Índice/tasa $25 $/PH
$11 $ pie2xaño
$100 $/localización
$300 $/línea
0.1% %/día
0.1% %/día
$10 000 $/accidente
Ahorros anuales $750 000 $283 910 $260 000 $291 000 $120 000 $60 000 $40 000Ahorro total ($/año) $1 805 510Periodo recuperado (años) 1.5Inversión justificable $2 7008 265
Tabla de prácticas de almacenamiento de clase mundial
Proceso Etapa1 Etapa2 Etapa3 Etapa4 Etapa5Recibo Descarga, espera y
verificaciónAcomodo inmediato en reserva
Acomodo imenidato primario
Cross docking Prerrecepción
Acomodo Primero en entrar primero en ser atendido
Loteado por zona Loteado y secuenciado Localización a estante Acomodo automatizado
Almacenamiento de reserva
Almacenamietno en piso Estanterías y racks convencionales
Parte almacenada enracks de doble profundidad
Parte almacena en pasillo angosto
Almacenamiento híbrido óptico
Preparación Preparación de pedidos de artículos individuales
Preparación en lote Preparación zonal - ensamble progresivo
Preparación zonal - clasificación
Preparación dinámica
Acomodo inteligente
Al azar Basado en popularidad Basado en popularidad y volumen
Basado en popularidad volumen y correlación
Acomdo dinámico
Reabastecimiento Según necesidad - cara prepración completa
Según neceisdad - recorrido completo
Anticipado - por aviso Anticipado - automatizado
Preparación desde almacenamiento de reserva
Despacho Verificación, espera y carga
Espera y carga Carga directa Carta automática Preparación a camión de despacho
Medición del trabajo
No se han fijado estándares
Estándares usados para planeamiento
Estándares usados para evaluación
Estándares usados para pago de incentivos
Estándares usadospra retroalimetnación continua
Comunicaciones Papel Escaneado de códigos de barras
Terminales RF Manos libres Pantallas virtuales
EVALUACIÓN DE OPORTUNIDADES FINANCIERAS PARA EL CEDIS
ProductividadDensidad de
almacenamientoExactitud del
inventarioExactitud de despachos
Tiempo muelle estante
Tiempo preparación de
pedidoSeguridad
Volumen anual 360 000 líneas/PH
29 000 SKU
26 000 localizaciones
360 000 líneas/año
$120 000 000 inventario físico
$120 000 000 inventario físico
Desempeño actual 4 líneas/PH
1.89 pie2/SKU
85% % localización
99.7% % línea
48 horas
24 horas
5 accidentes/año
Requerimientos actuales de recurso
90 000 hora/hombre
54 810 pie2
3 900 localizaciones
1 080 localizaciones
Desempeño de clase mundial
6 líneas/PH
1 pie2/SKU
95% % localización
99.7% % línea
24 horas
12 horas
1 accidentes/año
Requerimiento de recursos de clase mundial
60 000 hora/hombre
29 000 pie2
1 300 localizaciones
1 08 localizaciones
Ahorro de recursos 31 000 hora/hombre
25 810 pie2
2 600 localizaciones
972 localizaciones
24 horas
12 horas
4 accidentes/año
Índice/tasa $25 $/PH
$11 $ pie2xaño
$100 $/localización
$300 $/línea
0.1% %/día
0.1% %/día
$10 000 $/accidente
Ahorros anuales $750 000 $283 910 $260 000 $291 000 $120 000 $60 000 $40 000Ahorro total ($/año) $1 805 510Periodo recuperado (años) 1.5Inversión justificable $2 7008 265
Tabla de prácticas de almacenamiento de clase mundial
Proceso Etapa1 Etapa2 Etapa3 Etapa4 Etapa5Recibo Descarga, espera y
verificaciónAcomodo inmediato en reserva
Acomodo imenidato primario
Cross docking Prerrecepción
Acomodo Primero en entrar primero en ser atendido
Loteado por zona Loteado y secuenciado Localización a estante Acomodo automatizado
Almacenamiento de reserva
Almacenamietno en piso Estanterías y racks convencionales
Parte almacenada enracks de doble profundidad
Parte almacena en pasillo angosto
Almacenamiento híbrido óptico
Preparación Preparación de pedidos de artículos individuales
Preparación en lote Preparación zonal - ensamble progresivo
Preparación zonal - clasificación
Preparación dinámica
Acomodo inteligente
Al azar Basado en popularidad Basado en popularidad y volumen
Basado en popularidad volumen y correlación
Acomdo dinámico
Reabastecimiento Según necesidad - cara prepración completa
Según neceisdad - recorrido completo
Anticipado - por aviso Anticipado - automatizado
Preparación desde almacenamiento de reserva
Despacho Verificación, espera y carga
Espera y carga Carga directa Carta automática Preparación a camión de despacho
Medición del trabajo
No se han fijado estándares
Estándares usados para planeamiento
Estándares usados para evaluación
Estándares usados para pago de incentivos
Estándares usadospra retroalimetnación continua
Comunicaciones Papel Escaneado de códigos de barras
Terminales RF Manos libres Pantallas virtuales
EVALUACIÓN DE OPORTUNIDADES FINANCIERAS PARA EL CEDIS
ProductividadDensidad de
almacenamientoExactitud del
inventarioExactitud de despachos
Tiempo muelle estante
Tiempo preparación de
pedidoSeguridad
Volumen anual 360 000 líneas/PH
29 000 SKU
26 000 localizaciones
360 000 líneas/año
$120 000 000 inventario físico
$120 000 000 inventario físico
Desempeño actual 4 líneas/PH
1.89 pie2/SKU
85% % localización
99.7% % línea
48 horas
24 horas
5 accidentes/año
Requerimientos actuales de recurso
90 000 hora/hombre
54 810 pie2
3 900 localizaciones
1 080 localizaciones
Desempeño de clase mundial
6 líneas/PH
1 pie2/SKU
95% % localización
99.7% % línea
24 horas
12 horas
1 accidentes/año
Requerimiento de recursos de clase mundial
60 000 hora/hombre
29 000 pie2
1 300 localizaciones
1 08 localizaciones
Ahorro de recursos 31 000 hora/hombre
25 810 pie2
2 600 localizaciones
972 localizaciones
24 horas
12 horas
4 accidentes/año
Índice/tasa $25 $/PH
$11 $ pie2xaño
$100 $/localización
$300 $/línea
0.1% %/día
0.1% %/día
$10 000 $/accidente
Ahorros anuales $750 000 $283 910 $260 000 $291 000 $120 000 $60 000 $40 000Ahorro total ($/año) $1 805 510Periodo recuperado (años) 1.5Inversión justificable $2 7008 265
Tabla de prácticas de almacenamiento de clase mundial
Proceso Etapa1 Etapa2 Etapa3 Etapa4 Etapa5Recibo Descarga, espera y
verificaciónAcomodo inmediato en reserva
Acomodo imenidato primario
Cross docking Prerrecepción
Acomodo Primero en entrar primero en ser atendido
Loteado por zona Loteado y secuenciado Localización a estante Acomodo automatizado
Almacenamiento de reserva
Almacenamietno en piso Estanterías y racks convencionales
Parte almacenada enracks de doble profundidad
Parte almacena en pasillo angosto
Almacenamiento híbrido óptico
Preparación Preparación de pedidos de artículos individuales
Preparación en lote Preparación zonal - ensamble progresivo
Preparación zonal - clasificación
Preparación dinámica
Acomodo inteligente
Al azar Basado en popularidad Basado en popularidad y volumen
Basado en popularidad volumen y correlación
Acomdo dinámico
Reabastecimiento Según necesidad - cara prepración completa
Según neceisdad - recorrido completo
Anticipado - por aviso Anticipado - automatizado
Preparación desde almacenamiento de reserva
Despacho Verificación, espera y carga
Espera y carga Carga directa Carta automática Preparación a camión de despacho
Medición del trabajo
No se han fijado estándares
Estándares usados para planeamiento
Estándares usados para evaluación
Estándares usados para pago de incentivos
Estándares usadospra retroalimetnación continua
Comunicaciones Papel Escaneado de códigos de barras
Terminales RF Manos libres Pantallas virtuales