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4.4.4 Extractor solido-líquido con condensador
La unidad de extracción Armfield es un equipo de suelo discontinuo, capaz de
llevar a cabo una variedad de extracciones sólido/líquido. Es especialmente
adecuada para la extracción de aceites comestibles de algunas semillas.
Características:
Sistema totalmente autónomo, montado en suelo, condensador del flujo superior,
tanque de recuperación del disolvente.
Ventajas:
Puede procesarse una gran variedad de extracciones sólido/líquido, pueden
procesarse cantidades desde 25Kg y tiene una baja tasa de desechos.
Descripción:
La unidad de extracción/eliminación de disolvente es cilíndrica, con tapa
abisagrada para la carga del material de extracción, y tiene la base ligeramente
inclinada hacia una puerta para facilitar la descarga de la harina después de la
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extracción y la eliminación del disolvente. El material queda elevado por encima de
la base mediante una placa perforada cubierta por una malla fina entretejida, que
permite que el disolvente se drene hasta el depósito de miscela al tiempo que se
retienen los sólidos. La base del recipiente está equipada con una caja de vapor
indirecto para la calefacción de proceso. Se inyecta vapor directo a ritmo variable a
través de un tubo de distribución situado sobre la malla. Un tubo de distribución
similar situado cerca de la parte superior del recipiente permite rociar disolvente
uniformemente sobre el lecho de material. El tanque de miscela, situado
directamente debajo del extractor para recoger el líquido drenado, es también un
recipiente cilíndrico que incorpora una caja de vapor como base.
Este recipiente también incorpora un tubo de distribución de vapor directo a travésdel cual el vapor puede ser dosificado a ritmo variable. El vapor procedente de
estos recipientes, producido en el proceso de eliminación de disolvente, es llevado
por conductos al condensador de disolvente, un tubo de vidrio cilíndrico inclinado
que contiene un serpentín doble a través del cual pasa agua de refrigeración. El
condensado (normalmente una mezcla de disolvente y agua) se drena al tanque
de separación de agua/disolvente, que permite la separación completa de agua y
disolvente mediante un proceso gravitacional.
El disolvente recuperado de este recipiente puede ser recirculado entonces, por la
bomba de disolvente centrífuga, a una velocidad regulada a través de un
caudalímetro de área variable. El agua sobrante rebosa a un tanque de agua
residual, desde donde es desechada al final del proceso. Una bomba de vacío de
PTFE tipo diafragma permite la operación a una presión de sistema reducida. La
salida de esta bomba es llevada por un conducto, a través de un parallamas, hasta
un punto de ventilación adecuado. Cada recipiente está equipado con
mirillas/indicadores de nivel con el fin de poder observar y monitorizar el proceso.
Se suministran indicadores de presión y temperatura donde sea necesario, así
como válvulas de muestreo y drenaje.
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4.4.5 Decantador
El decantador de centrífugo se forma del cuerpo que lleva los elementos que se
giran mediante el grupo de propulsión que regula la diferencia de la velocidad con
el espiral que se gira con la velocidad diferente en el mismo eje con el tambor y
del tambor giratorio con un ciclo alto. (Figura X)
Los decantadores de centrifugo se aplican para la separación de las mezclas delíquidos; para la deshidratación, la concentración y la clasificación de las mezclas
de los sólidos con los líquidos; y para la extracción de los componentes.
Tabla x. Especificaciones del decantador
Diámetro nominal de 47cm Ciclo máximo 3500 d/dk Máxima potencia del motor 52 Kw
Especificaciones de la unidadRecipiente de extracción
Volúmen: 100 LitrosCapacidad mínima del lote: 25 Kg
(suponiendo una densidad de560Kg/m3)
Vapor directo: 0-7 Kg/h
Especificaciones de la unidadCondensador
Capacidad de condensación: 2.5 kW
rea de condensación: 2.5m2
Rango del flujo de agua: 0-22 L/m
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HAUS, Tecnologías de CentrífugoDisponible en:http://www.haus.net/brochures/HAUS_DECANTADORDECENTRIFUGO_SPANISH.pdf
http://www.explorearmfield.com/data/esp/ft29/?js=enabled
4.4.6 Mezclador
Contamos con listados de empresas con equipos Littleford capaces de realizar procesos
de mezclado, granulado, instantanizado y secado de diversos polvos y pastas
(maquilas y fabricación).
Estos listados se actualizan constantemente, en función de la disponibilidad de diversas
empresas para fabricar diversos productos (alimenticios, químicos, plásticos, etc.)
Equipos cónicos con helicoidales de movimiento sobre su eje y circular superior,
para formular productos frágiles, que requieran un movimiento amable de las
partículas para evitar su rompimiento o degradación, así como una eficiente mezcla
o secado. Útiles también para procesar pastas que requieran una descarga forzada
del producto.
o Para productos frágiles.
o Para pastas viscosas o pegajosas, que requieran una descarga forzada con el
helicoidal forzando el producto contra la válvula de descarga.
o En los casos en que se deseen cargas de producto muy variables en volumen, sinreducir la calidad.
o Para mezclas de polvos con densidades diferentes.
o Con posibilidad de acoplar chaqueta de calentamiento, al alto vacío, con aire caliente
inferior o con una combinación de todas éstas operaciones.
o Capacidades de 90 a 20,000 Lts, con 32 Modelos intermedios diferentes.
Diversos tipos de soportes inferiores del helicoidal: con perno, rótula, sellados o sin
soporte alguno. Cabezales planos o cóncavos, para trabajos de secado al vacío.
Sistemas de dispersión superior de líquidos. Descarga forzada de pastas viscosas o
pegajosas con el helicoidal girando hacia abajo.
Desaglomeradores laterales opcionales para evitar la formación de grumos
indeseables. Boquillas superiores para adición o esperado de líquidos, con montaje a
centro o sobre el brazo giratorio superior.
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Esferas de limpieza giratorias opcionales para la dosificación a presión de líquidos de
limpieza contra las paredes del mezclador y helicoidal. Válvulas de descarga laterales,
para los modelos con helicoidal soportado y al centro para los modelos sin soporte de
helicoidal.
De acuerdo a las necesidades que ocupa nuestro proceso, se elige el modelo FA-3.5 yaque es aquel que se adapta a lo requerido.
Tabla de modelos disponibles equipo de mezclado.
http://www.mezcladores.com/946/694.html
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4.4.7 Transportadora de banda ahulada
Las cintas transportadoras tienen la función de transportar todo tipo de materias.
Se fabrican para todo los sectores y son de fácil montaje y mantenimiento.
El funcionamiento es realmente sencillo, nos encontramos con dos rodillos uno de
arrastre o tractor y otro loco. El de arrastre es el encargado de mover la banda
transportadora a través del grupo motor-reductor, ya que existe rozamiento entre
la superficie del rodillo y la banda. Al girar el rodillo de arrastre, la banda se
desplaza formando un ciclo cerrado rotativo entre los dos rodillos. La banda hay
que tensarla para que el rozamiento sea el adecuado, para ello disponemos de
unos tensores que van ubicados en la zona de rodillo loco. Estos tensores actúan
desplazando el tambor hacia delante o hacia atrás, además nos sirven para centrar
la banda transportadora. La aplicación de la cinta transportadora se da en industria
alimentaria, residual, transporte de áridos, objetos de todo tipo, etc.
Las cintas transportadoras es una opción ideal a la hora del transporte de
materiales, ya que estas pueden adoptar diversas formas y posiciones. Según las
necesidades del proceso, se pueden fabricar varios estilos de la cinta
transportadora, combinando:
Ancho de trabajo, longitud útil, inclinación, tipo de banda transportadora,
movilidad, baberos y velocidad de transporte.
Estos tipos de transportadores pueden o no usar control eléctrico independiente
para su operación. Su longitud puede ser tan grande como se requiera en el
proceso a emplear.
http://procesosautomecanizados.com/index.php?pag=producto&id=37&c[]=146