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Maximizar la productividad. Reducir el tiempo de produccin
Mejorar la calidad del producto y delservicio. Tener una instalacin libre de fallas. Reducir los accidentes de trabajo.
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Optimizar los costos y empleoeficiente de los recursos.
Mejorar el flujo de informacin. Reforzar los conocimientos de
economa para el personal tcnico.
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Todos las empresas estn permanentemente bajo presinpara:
Aumentar la satisfaccin de los clientes.
Aumentar la calidad.Reducir costos.
Elevar el tiempo de funcionamiento de las
instalaciones productivas.
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Eliminar el stock.
Reducir el tiempo de entrega.Evitar daos ecolgicos.Trabajar seguro y posibilitar un puesto
de trabajo amigable y limpio!
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Los costos del Mantenimientorepresentan actualmente el 15 - 40%de los costos totales de produccin.
En USA se gasta aprox. U$ 4 - 6 milmillones al ao por concepto deMantenimiento.
El 33% (aprox.) de los costos deMantenimiento se pierden (seevaporan).
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Reconocer que tenemos recursos fsicos quecuidar.
Identificar los clientes del servicio:
Los dueos de los recursos fsicos.Los usuarios (operadores)La sociedad en su conjunto
Aplicacin de tecnologas para la gestin defallas
El Mantenimiento depende de personas.
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Conservar las funciones de recursos fsicos a lolargo de sus vidas tecnolgicamente tiles:
Para la satisfaccin de sus clientes.Seleccionando y aplicando las tcnicas
ms rentables.Administrando las fallas y sus
consecuencias.
Logrando el apoyo activo de todas laspersonas involucradas.
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Actividades para mantener y recuperar lasituacin ideal, as como ladeterminacin y evaluacin de la
situacin real de un sistema por mediostcnicos. Las medidas contienen actividades de:
ConservacinInspeccinReparacin
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CONSERVACINActividades para mantener el estadoideal de componentes de un sistema.
Ejm: Lubricar. Datos:Fecha, intervalo de ejecucin,
duracin, fallas reconocidas yeliminadas, soluciones empleadas,repuestos, costos.
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INSPECCIN Actividades para evaluar la situacinreal de componentes de un sistema.
Ejemplo: Medir algn parmetro. Datos:Denominacin del equipo, tarea aefectuar, frecuencia, duracin,
herramientas necesarias, materialesrequeridos, cantidad y calificacindel personal que ejecuta la tarea.
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REPARACIN Actividades para la reposicin de lasituacin ideal de medios tcnicoscorrespondientes a un sistema.
Ejemplo: Cambio de componentes.
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Gerencia.
ProduccinLogstica.Personal.MantenimientoContabilidad (Finanzas)
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Descripcin y definicin de laorganizacin (Donde se ubicaMantenimiento?)
Descripcin de las funciones deldepartamento de mantenimiento.
Planificacin de los recursos. Definicin de los objetivos. Preparacin de las escalas deevaluacin.
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Registrar volmenes de produccin ycaractersticas de calidad.
Control de las caractersticas delmaterial. Determinar parmetros de regulacin. Coordinar fechas para trabajos de MP. Contratar personal calificado.
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Fijar normas para el comportamiento en ellugar de trabajo (limpieza, seguridad, etc.)
Tener indicaciones para tareas de
conservacin efectuadas por el personaloperador (mantenimiento autnomo). Efectuar inspecciones y tareas deconservacin.
Mantener condiciones de trabajofavorables con relacin al lugar de trabajo.
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Minimizar el stock correspondientea componentes de mantenimiento.
Planificacin y control de
adquisiciones. Solicitar las adquisiciones. Minimizar proveedores. Reducir el tiempo de lasadquisiciones.
Preparar la lista de losproveedores.
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Contratar personal calificado atravs del departamentoespecializado.
Capacitacin permanente(objetivos de la empresa,tecnologa, Concientizacin).
Remuneracin de acuerdo alrendimiento
Descripcin de funciones para elpuesto.
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Planificacin del tiempo y el lugar. Descripcin de exigencias de Mantenimiento
efectuados por externos. Control y minimizacin de los recursos utilizados
por mantenimiento. Efectuar las tareas de mantenimiento. Preparar la documentacin e historial. Definicin de estndares.
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Presentacin de los costos derivados delmantenimiento.
Proporcionar informacin al departamento de
mantenimiento, para posibilitar laoptimizacin de los costos.
Planificacin de los costos.
Comparacin de los costos planificados y loscostos reales.
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Son modificaciones desventajosas de los activosproducidos por: deformacin, soltura, rotura,corrosin, desgaste, etc.
Las fallas ms frecuentes son:Defecto de fabricacin.Errores de Operacin.Deterioro normal.Envejecimiento.
Falta de Mantenimiento.
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Interrupcin de la produccin. Disminucin de la calidad de los
productos. Depreciacin de los activos. Riesgos de accidentes.
Elevados costos de mantenimiento. Fallas posteriores.
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Aparecen durante el periodo depuesta a punto del equipo.
Causas:
Defectos de fabricacin.Materiales defectuosos.Errores de diseo, montaje uoperacin.
El costo debe ser cubierto por lagaranta del equipo.
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Se dan en el periodo normal detrabajo.
Ocurre:
Desgaste natural de loscomponentes.Sobrecarga durante operacin.Imperfecciones en el procesoproductivo.
Se debe tratar de extender esteperiodo al mximo.
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Se produce degradacin irreversiblede muchos componentes, productodel tiempo de funcionamiento.
Cuanto ms tiempo pasa, msaumenta la tasa de fallas. La confiabilidad del equipodisminuye drsticamente.
Es necesario intervenir con unOverhaul
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Ofrecer activos productivos con
alta Confiabilidad.
Ofrecer activos productivos con
alta Mantenibilidad.
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Utilizar y operar los recursos
fsicos en forma adecuada . Tomar las medidas necesarias de
mantenimiento.
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Se deben al gran aumento en nmero yvariedad de recursos fsicos.
Mayor consideracin a aspectos como:Efectos de las fallas de los equipos.Seguridad.Conservacin del medio ambiente.
La calidad del productoControl de costos.
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El crecimiento de la mecanizaciny automatizacin de los recursos
fsicos, y las consideracin a losaspectos de seguridad yconservacin del medio ambiente
hace que seamos masdependientes de ellos, desde elpunto de vista de mantenimiento.
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REACTIVO: Correctivo PROACTIVO:
MPMPd
TPM
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No se realiza ningn tipo deplanificacin ni programacin.
Se realiza la reparacin imprevista defallas.
Efectivo para equipos de bajo costo,
cuya funcin es auxiliar.
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Mantenimiento planificado y
programado. Concepto moderno: Funciones de
Mantenimiento no deben
corresponder nicamente al rea de
mantenimiento.
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Tipos:
Mantenimiento Preventivo (MP)
Mantenimiento Predictivo (MPd)Mantenimiento Productivo Total
(TPM)
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Deteccin de fallas quepotencialmente pueden causar
perdida de produccin, daosgraves al activo o problemas deseguridad.
Eliminar o reparar dichas fallasmientras estn en una etapa
inicial no critica.
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Proceso de servicios peridicos. Frecuencia de servicios:horas de operacin, nmero
de cambios de operacin, tiempo. Efectuar chequeos para verificar la frecuencia. Tipos:De rutinaGlobal
Overhaul
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Actividades sistemticas para realizar:Limpieza, Lubricacin, Inspeccin,Ajuste, Reparaciones Menores,
Prueba, Servicio. Finalidad:Mantener equipo enperfectas condiciones de operacin.
Son tareas de pocos minutos deduracin.
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Involucran desmontaje parcial delequipo.
Se reemplazan varios repuestos ocomponentes
Requiere alto nivel de habilidad del
personal que la realiza.
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Requiere ms tiempo que lastareas rutinarias.
Requiere una planificacin yprogramacin.
Requiere coordinar parada de
mquina.
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Requiere retiro del equipo de lalnea de produccin.
Involucra desmontaje total del
equipo. Se reemplazan muchos repuestos,componentes o sistemas.
Se emplean muchas herramientas,incluyendo mquinas
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Requiere alto nivel de habilidad delpersonal que la realiza.
Se recomienda la participacin de
los proveedores. Requiere recalibracin y pruebasde funcionamiento.
Emplea bastante tiempo para suejecucin.
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Se basa en el monitoreo de condicinde los equipos para predecir cuandofallar un componente del equipo.
Utiliza aparatos de pruebasofisticados. Ayuda a establecer estndares de
reemplazo de componentes. Permite extender la vida til decomponentes.
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Pruebas y anlisis clsicos:Anlisis de Vibraciones.Pruebas de aislamiento.
Anlisis espectrogrfico de aceite.TermografaInspeccin infrarroja.
Ensayos no destructivos.Anlisis acstico.
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Permite mejorar permanentemente
la efectividad de los equipos con la
activa participacin de losoperadores.
Involucra al personal demantenimiento, operacin,
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Cero tiempo de parada no planeada. Cero productos defectuosos
causados por equipos. Cero perdidas de velocidad de los
equipos.
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Nuevos desarrollos incluyen: Herramientas de soporte dedecisin.
Nuevas tcnicas de diagnstico. Diseo de equipos considerando laconfiabilidad y mantenibilidad.
Cambio en la forma de gestin
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Seleccionar las tcnicas mas apropiadas.
Analizar cada tipo de proceso de falla.
Satisfacer las expectativas de los clientes.
Efectividad duradera de costos.
Participacin activa de personas involucradas.
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Se logra Competitividad cumpliendo al menos las
cuatro siguientes fases:
Recuperacin de rentabilidad y
redireccionamiento.Innovacin
Mejora continua
Medicin de resultados.
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Se deben desarrollar en tresfrentes:Auditoria de Mantenimiento.Implantar modelos TPM
prcticos y de la mejora continua
en planta.Implementar sistemas de gestinde Mantenimiento asistido por
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No hay una nica manera correctani definitiva para establecer los
requisitos de MP. Existen un nmero de buenosdatos deentrada que le permitirn
aproximarse bastante al MP quenecesita su equipo.
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Del fabricante. Del Departamento demantenimiento.
De los operadores de los equipos. Del rea de Ingeniera. De los resultados de anlisis decondicin.
De los resultados del anlisis de
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Es la mejor fuente de informacin parael MP.
Permite conocer que debe hacerse
para mantener el equipo en buenascondiciones de operacin.
Si las recomendaciones de MP no
vienen con el equipo (o nunca las tuvo)
solictelas.
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ADVERTENCIA:Generalmente los fabricantes no
quieren correr riesgos yrecomiendan realizar demasiadas
tareas de MP, con demasiadafrecuencia.
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Basado en experiencias delpersonal de mantenimiento.
Generalmente tiene una idea clarade que tareas de MP se debenrealizar y con que frecuencia.
Es el MP que ms se acerca a loque necesita el equipo.
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No excluya la informacin de los
operadores!. Ellos viven con el equipo y conocen
bastante bien que se necesita hacer
para mantenerlo operativo.
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Si permite que los operadores
determinen los requisitos de MPmejorar su motivacin cuando los
invite a participar en la ejecucin de
las tareas de MP.
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Por lo general, estos datos son tilesy muy necesarios.
En especial, para la determinacin deprocedimientos de lubricacin yajuste de los equipos.
Aporte importante cuando el MPdebe combinarse con el MPd.
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La informacin de ste anlisisdetectar las reas de atencin del
MP. (normalmente limpieza) Generalmente surgen temasrelacionados con la seguridad.
(reas a inspeccionar).
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Es la mejor informacin paradeterminar las mejoras al equipo y a
las tareas de MP relacionadas,basada en las prdidas actuales delequipo. (Averas, periodos de
inactividad, demoras, reduccin de lacalidad etc.).
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Permite determinar los beneficios del
MP y priorizar las tareas de MPbasado en el ROI.
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Utilice los 6 datos de entrada y en unareunin de equipo entre todas laspartes involucradas, determine los
requisitos de MPA para cada pieza delequipo.
Despus de pocas semanas de
experiencia, ajustar las tareas yfrecuencias de MP de acuerdo a losresultados obtenidos.
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Quizs sea la tarea de MP ms sencilla,econmica, pero la ms efectiva.
Determine que hay que limpiar, con
que frecuencia, que materiales yherramientas va emplear, y quien lohar.
Logre un acuerdo (especialmente siinvolucra a los operadores) e impongadisciplina.
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Determine la capacitacin requeridapara los operadores; planifiquela yejecutela.
Generalmente, la limpieza a
intervalos prolongados(semanal/mensual) es realizada porMantenimiento como parte de un MP
global.
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Es la segunda tarea de MP ms
sencilla, pero no se le da la debida
importancia !Determine que lubricar, con quefrecuencia, que lubricantes usar, y
quien lo har.
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Mejore los equipos para confiar en losvisores, indicadores, hormetros, etc.
Determine un sistema sencillo deidentificacin, p.e. cdigo de colores.
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A cargo de Mantenimiento.
Rutas de Lubricacin.
A cargo de los operadores
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(A pedido o luego de una inspeccin)Falla con frecuencia por tratarse deuna responsabilidad compartida (Losoperadores solicitan, mantenimiento
lubrica).
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A veces es demasiado tarde (losoperadores no le prestan atencin
hasta que el equipo hecha humo, serecalienta o se para).
Las inspecciones son tardas o
inexistentes.
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Mtodo altamente recomendado !A cargo de Mantenimiento, quienesestn equipado con todos loslubricantes y herramientas necesarios,
y efectan toda la lubricacin y llevanregistros
Revisa en serie todos los equipos, de
acuerdo a programacin de la ruta.Mtodo econmico y eficaz, con unaresponsabilidad clara.
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Mtodo excelente e incluso menoscostoso (no hay tiempo de traslado nide espera.)
Los operadores deben querer hacerlo(motivacin).
Deben saber como hacerlo(capacitacin).
Se les debe dar tiempo para efectuarla inspeccin y la lubricacin.(Planificacin y Programacin)
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Excelente enfoque para emplear luegoen el TPM, donde los operadores sonPropietarios de los equipos.
La disciplina es importante y debereforzarse. El operador lleva registros.Debe establecerse un mtodo logsticocuidadoso (distribucin yalmacenamiento de lubricantes).
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Inspeccin es el proceso de revisindel equipo para:
Asegurar de que opere en condiciones
de diseo. Evaluar problemas potenciales. Identificar componentes que pueden
causar averas y estimar el tiempo enque fallar.
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1. Cuanto ms importante es el equipo,ms se le debe inspeccionar.
2. Cualquiera puede inspeccionar un
equipo (operadores, mantenimiento,ingenieros)
3. Existen dos tipos bsicos de
inspeccin:a. Sensorial: emplea los sentidos.
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El uso de los sentidos es bastanteefectivo y poco costoso. Debemos
emplear:La VistaEl OdoEl OlfatoEl Tacto
S d d
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Se puede detectar:Suciedad, herrumbre, piezas rotas,gastadas o sueltas, mala alineacin,
elementos de seguridad rotos, cableso correas deteriorados.Prdidas hidrulicas, falta de
lubricacin, bajo nivel de aceite,
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Medidores descompuestos, lecturaanormal,
Piso resbaladizo u otros peligros.Problemas con la calidad delproducto, etc.
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Exceso de ruido, chirridos y golpeteos,
Prdidas de aire, sonidos extraos,
Sonidos adicionales,
Funcionamiento lento (tiempo de ciclo,
rpm, etc).
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Friccin (componente funcionando
en seco),
Excesivo calor (por falta de
lubricacin, aislamiento elctrico),
Rotura de productos (lquidos)
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Excesiva vibracin (cojinetes,motores, ventiladores, reductores,
componentes giratorios, fajas, etc.),
Piezas sueltas o rotas no visibles,
Calor excesivo,
Acabado superficial, etc.
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Todas estas inspecciones pueden serefectuadas generalmente por los
operadores, pero de forma reactiva y
no proactiva
(planificada/programada).
Incluya estas inspecciones en formade listas de verificacin en el PMP.
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Por lo general, mantenimiento no
utiliza muchas herramientas e
instrumentos en las tareas deinspeccin (a diferencia del MPd).
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Verifique la alineacin (empalmes),mida el desgaste de componentes,
pruebe los circuitos elctricos y
electrnicos, mida la temperatura,
chequee la tensin de los sujetadores
(llave de torsin),Efecte una prueba diagnstica
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Reemplace las herramientas o losinstrumentos por medidores u otrosdispositivos que se puedan leer u
observar, Por ejemplo, emplee untermmetro permanente odispositivos trmicos (que indiquenel exceso de calor), en lugar demedir la temperatura.
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Desarrolle listas de verificacin deinspeccin y determine lasfrecuencias para realizar inspecciones
de mantenimiento.Generalmente, esto puedecombinarse con tareas de MP global ocon rutinas de MantenimientoPredictivo (MPd).
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No olvide de considerar el costo delprograma vs costo del equipo.
No pierda tiempo y dinero alinspeccionar equipos que no
pararn la produccin en caso defalla y cuyos componentes son deba o costo.
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Inspeccionar cualquier tem que causeuna reparacin mayor, menor calidad
del producto, un dao costoso acomponentes asociados o riesgo deaccidente al personal.
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Inspeccionar accesorios de plantatales como luz, piso, techos, que
interfieran con la produccin,produciendo condicionesdesfavorables de trabajo.
Frecuencias largas (#1)
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Frecuencias largas (#1)
Frecuencias cortas (#2)
Frecuencias correctas (#3)(Fallan alrededor del 20% de los
equipos)
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Llegue a un acuerdo acerca de cuales
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Llegue a un acuerdo acerca de cuales
deberan ser las calibracionesnormales de los equipos.
Documentarlas y vea que secumplan. Muchos ajustes se realizan
de acuerdo al capricho del operador.
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Los ajustes deben realizarse sobre labase de mediciones o lecturas, p.e.desgaste de las herramientas, o de un
componentes, lecturas de latemperatura o presin, anlisis delproducto o de la calidad del producto,
mediciones / tolerancias delproducto, etc.
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La necesidad de realizar demasiadosajustes puede ser un indicio de la
necesidad de mejoramiento delequipo.
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Reparaciones Planificadas.
Reparaciones no Planificadas.
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Comprende la reposicin de materialesde consumo (tinta, pintura, adhesivos,etiquetas, materiales para envase, etc).
Sin embargo las tareas de servicio enrealidad implican realizar una cantidadde actividades sencillas de MP
relacionadas con la reposicin demateriales de consumo. Como pore em lo:
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En la Estacin de Servicio paraautomviles:Se repone el combustible.
Se limpia el parabrisas (o se lavael auto)Se verifica o repone el aceite del
motor.Se controla la presin de lasllantas.
No se limite a las actividades de MP
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No se limite a las actividades de MPtradicionales ya tratadas.
En su reunin de grupo, al analizar las6 fuentes de datos de entrada,pueden llegar a surgir otras tareas deMP noconvencionales
Aplique la Prueba de ROI (Esfuerzo
vs. beneficio) e inclyala en su PMP.
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Lograr un compromiso gerencial.
Establecer una adecuada organizacin.
Adecuada identificacin de equipos. Seleccionar rea piloto (crtica) que
potencialmente reditue beneficios.
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Repotenciar rea seleccionada. Implementar Historia.
Disear sistema simple de formatos. Lanzar sistema (Correcciones en el
camino)
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SISTEMA DE
CRITICIDAD
PARA LOS
EQUIPOS
Clasifica los equipos de acuerdo a:
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su importancia en la planta,al dao o accidente potencial si esque falla.
El nivel de criticidad serdeterminado por:operacin,mantenimientogerencia
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Determinar la prioridad al
realizar las tareas de MP y MPD.
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Muchas de las compaas, inclusoaquellas que cuentan con un buensistema de MP, no logran realizar
todas las actividades de MP todo eltiempo.Un sistema de criticidad permite hacer
las tareas importantes de MP, inclusosi no se cuenta con el tiempo para
Incluye equipos
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que si fallan:Podran parar laplanta, o la lnea
de produccin ycausar una granprdida
financiera.
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Causaran accidentes a losempleados, tales como calderos,
gras, elevadores, montacargas, etc.Causaran importantes daos
ambientales, tales como fugas de aceite,
productos qumicos, etc.
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Equipo an importante, pero una
avera no tendra un impacto serioen la planta (existe equipo similardisponible, o la avera dura poco
tiempo).
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Equipos de uso no frecuente, etc.
Criticidad 1: 100% de cumplimiento.
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Criticidad 2: 90% de cumplimiento.
Criticidad 3: 80% de cumplimiento.
Muchas tareas de MP, tales como:
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Limpieza.Inspeccin.
Ajustes.Lubricacin, etc.
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Son bastante sencillas de realizar y decorta duracin.
La participacin del operador permitir
realizar el doble de tareas de MP conmuy poco costo adicional.
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Los operadores desearnparticipar?(Motivacin)Cmo podremos superar las barreras
tradicionales entre mantenimiento yoperaciones? (Historia).Cunto entrenamiento requerirn losoperadores? (Capacitacin)
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Pueden los operadores trabajar encondiciones de seguridad? (Seguridad).
Tienen los operadores tiempo para
realizar tareas de MP? (Disponibilidad).
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Basndose en el anlisis de los equipos(de condicin y de prdidas de losequipos) determine que tareas de MPdebera estar realizando.
Determine los requisitos de tiempo deMP para cada equipo y luego apliquelosa toda la planta (incluyendo costos).
Puede venderle ese resultado a lagerencia? Probablemente no.
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Determine que 20% de los problemasde los equipos ocasionan el 80% de lasprdidas de tiempo (no solo el tiempomuerto).
Aplique la regla del 20/80 !Determine si el operador puederealizar tareas sencillas de MP (Esto
tendr gran influencia en su sistema deMP).
l h d l
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Evalue que estn haciendo loscontratistas (si los hay), y que podranhacer en el futuro (Evale el impacto
sobre los costos).Comience por los equipos pequeos decriticidad 1, quiz 2, y realice
correctamente las tareas bsicas.Comience por los equipos (o tareas)
I f l l d ( b fi i )d l MP l i i
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Informe los resultados (o beneficios)del MP a la gerencia y a operacionespara contar con un apoyo continuo.
No comience un sistema de
MP si no cuenta con el qcompromisode la gerenciapara implementarlodurante 1 ao (Presente unbuen ejemplo y un buen plan).
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Tareas sencillas Tareas de corta
duracin Rutinarias y repetitivas Tareas diarias.
Tareas complejas Tareas de mayor
duracin
Rutinarias y repetitivas
Tareassemanales/mensuales
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Grupos de MP dedicados y
especializados, los cuales debentrabajar a tiempo completo en el PMP.
C l l l l d h l dd MP d l i
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Calcule el total de horas planeadasde MP para todos los equipos.Agregar el tiempo de traslado y lastolerancias (15 %).
Divida el total entre sus horas detrabajo anual.
El resultado dar la dotacin de
personal planificada de MP.
A l i d MP i l d l l i ( 10)
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Agregar al supervisor de MP, si eltamao del grupo as lo requiere (>10)Agregar el Planificador/Programador deMP si es necesario.
Normalmente las labores realizadas porel operador pueden incluirse dentro delas actividades habituales, sin
necesidad de agregar personal.
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LA AUDITORIA
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LA AUDITORIA
DEL
MANTENIMIENTO
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1. MANTENIMIENTO REACTIVO
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
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3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO(MPd)
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INVESTIGAR:Organizacin
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OrganizacinSistema de Ordenes de Trabajo (OT)Planificacin + Sistema de Programacin
Culminacin de trabajos.Informes de control de la GestinEl Mantenimiento Preventivo/Predictivo.La Productividad.
PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ACTUAL:
UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO =
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UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO =PRODUCTIVIDAD
_____ % x ______ % x ______ % = __%PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ESPERADA:UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO =PRODUCTIVIDAD
85 % x 90 % x 85 % = 65 %
Comparar los valores para determinar oportunidadesde mejoramiento.
ANLISIS DE CONDICIN DE LOSEQUIPOS
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ANLISIS DE CONDICIN DE LOSEQUIPOSLas mquinas son evaluadas paraverificar:ConfiabilidadCapacidadCondicin general (Limpieza,
seguridad, etc.)
Escala de clasificacin:
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Escala de clasificacin:1: Malo 4.Bueno
2. Regular 5.Excelente3. Promedio
S l i b d (I i
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1. POR MEDIO DE OBSERVACIN:Seleccione observadores (Ingenieros,operadores).
Capacite a los observadores.Efecte observaciones (mnimo 4horas/equipo)
Calcule las prdidas o la OEE actual.
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Ingrese los datos como referencia inicial.
Analice las prdidas y determine queimpacto tendran el MP/MPD en la
reduccin o incluso en la eliminacin de
esas prdidas.
2. POR MEDIO DE CLCULOS:Calcule el output terico por hora x la
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Calcule el output terico por hora x lacantidad de horas (empleando lavelocidad del equipo, la capacidad
indicada por el fabricante, el tiempo deciclo, etc.)Ejm.: 100 pzas./ton/hora x 8 hrs. =
800 pzas./ton.
Seleccione de los informes de
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Seleccione de los informes deproduccin el output real alcanzado.
Ejm. : 400 pzas./ton./ turno de 8 horas.Calcule la OEE: 400/800 = 50%
Analice los siguientes datos:l l l
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Analice los siguientes datos:El mantenimiento actual vs. la meta
propuesta
El mantenimiento actual, por equipo.
La condicin de los equipos.
El rendimiento del equipo (OEE) en
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El rendimiento del equipo (OEE), enespecial las prdidas de los equipos.
La historia del equipo (verifique ptos.dbiles).El costo de reparaciones por avera yla prdida de produccin.
Todo equipo que deba ser
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1. REQUIERE MP Y MPd:Todo equipo que deba serinspeccionado de acuerdo a normasestablecidas por autoridades
gubernamentales.Equipos de criticidad 1 (aquellos queno deben fallar).
Aquellos equipos cuyo tiempo muertototal y costos de reparacin superen lasuma de U$ 100.000/ ao.
2. SE DEBEN EFECTUAR TAREAS DE MP Y
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MPD EN TODOS LOS EQUIPOS, SI:A. Se puede demostrar un ROI superior
al 100% anualB. Puede eliminarse una falla repetitiva.C. Los operadores estn dispuestos a
participar en alguna actividad de MP.
D. El equipo tiene cojinetes, cajas de
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D. El equipo tiene cojinetes, cajas deengranajes o motores como parte
integrante del mismo.E. Se requiere lubricacin.
Determinar:
el nmero de horas y frecuencias deMP y MPd.
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el nmero de horas y frecuencias deMP y MPd. los requisitos de tiempo y costo de MP/ MPd (operadores y personal demantenimiento).
los requisitos y costos de materiales deMP y MPd los costos de instrumentos, software,servicios de laboratorio y
otros.(prorrateados) los costos totales anuales de MP/MPd.
l d i d ti t (P did
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Calcular: la reduccin de tiempo muerto (Prdidas
de produccin).
la reduccin en costos de reparaciones
de emergencia (incluyendo horas extras).
la reduccin en el costo de las piezas(por vida ms prolongada del
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(por vida ms prolongada delcomponente).
la reduccin en costos de inventario. la reduccin de costos por rechazos. los beneficios totales anuales. (Reduccin
de costos)
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ROI = Retorno de la Inversin
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Eliminar retrasos, interrupciones yviajes adicionales en el trabajo.
Mejorar el control de los materiales.
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jMejorar la coordinacin y supervisin.Asegurar el termino del trabajo.Asegurar que se utilice el mejormtodo.Reducir la sobre dotacin de personal.Disminuir la improvisacin.Establecer metas de rendimiento.
1. Una vez establecidos los requisitosde cada equipo, realice:
l d f
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q p Las listas de verificacin oLas OTs de MP (Detalle y defina
claramente cada tarea de MP).2. No combine diferentes frecuencias(S, M, etc.) en la misma OT (puedehacerla en las listas de verificacin silas realiza en hojas de clculo).
3. Calcule el tiempo (en min.) de cadatarea y de toda la OT o lista de
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tarea y de toda la OT o lista de
verificacin.
Realice algunas pruebas.
Generalmente los clculos son
demasiado altos, especialmente paralas listas de verificacin.
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4. Determine que OT requiereplanificacin y
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programacin(normalmente son lastareas del MP global):
OT que requiera 10 o ms detiempo de parada del equipo.
OT que requiera muchos repuestos
o materiales.
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Cmo Disearlo e Instalarlo?
Anteriormente no se logr alcanzar elxito esperadopara el MP.E l i f d t l
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Es la nica forma de mantener losequipos en perfectas condiciones
operativas.Por lo tanto, se debe encontrar unamanera nueva y distinta par ejecutar el
MP.La participacin de los operadores es
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La estrategia del MP abarca 2
aspectos:Mejorar el sistema organizacin
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Mejorar el sistema, organizacin,ejecucin y control del MP.
Transferir la mayor cantidad detareas deMP a los operadores.Se requiere entonces desarrollar un
sistema de MP efectivo.Se propone un mtodo de 10 pasos.
Datos tcnicos.Fechas de referencia.
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Costos.
Datos de condicin.Documentos disponibles.Componentes.
Incluir el MPA llevado a cabo por eloperador.S ll b h d ?
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Se lleva a cabo ahora o despus?Incluir el MPA realizado por el
personal deMantenimiento.Establecer el nivel de criticidad de losequipos.
Incluir el Mantenimiento Predictivo.
Lista de tareas estndar de MPA.Mostrar frecuencia: D, S, M, T, ob d l d d
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basado en lecturas de contadores.Incluir el tiempo estimado requerido.Asignarla al operador o al especialista.Establecer el procedimiento pararealizarla (equipo detenido o enFuncionamiento).
Incluye materiales y herramientasrequeridas.
No es adecuado para los
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No es adecuado para losoperadores.(Pero pueden ayudar).
Se establece por nmero de equipo.Requiere planificacin y programacin.Incluir el tiempo estimado necesario.
Asignar frecuencia.
Organice listas de chequeo u OTs por
rea, tipo de equipo y especialistas.(evitar los viajes de ida y vuelta pord t )
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cada tarea).Rutas diferentes para equipos enfunciona-miento o detenidos.
Incluir frecuencia en la hoja de ruta (S,M, etc.)
Incluir el tiempo estimado para cadaruta.
La programacin anual es esttica(predeterminada) a menos que seaactivada por algn contador (entonces
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activada por algn contador (entonceses dinmica).
Se recomienda la emisin diaria osemanal de listas de verificacin y deOTs.
Nivelar las cargas de trabajo (la mismacantidad de minutos por da) para
Incluye costos de Mano de Obra y
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y y
repuestos.
Permite visualizar los costos totales
y acumulativos.
Incluir todo el MP/MPd realizado,acondicionamientos reparaciones
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acondicionamientos, reparaciones,
etc.
La computadora debe realizar losclculos automticamente.
Permite realizar ajustes al Programa
Es vital para manejar, mantener ymejorar los equipos.
Permite evaluar a travs del tiempo elrendimiento del equipo.f ll
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Detecta fallas repetitivas.
Determina costos totales anuales.Permite comparar los costos totalesde mantenimiento con el costo dereemplazo.
Determina la efectividad del PMP.Enfoca el me oramiento del e ui o.
Tienen cdigo de barras las OTs y
todos los documentos; lascredenciales del personal y de los
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p yequipos; los repuestos.
La computadora capta todos los datosdel trabajo y el tiempo transcurrido.La computadora cierra la OT y laingresa al archivo histrico.
No hay necesidad de escribir nada !
La computadora debe generarinformes.
Visualiza la tendencia del cumplimiento
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Visualiza la tendencia del cumplimientodel PMP:
Trabajos programados vs. Trabajosrealizados.META: 100 % : Tareas de criticidad
1 90 % : Tareas de
Visualiza los costos de MP por equipo,del MP total (por operadores ypersonal de mantenimiento), Costos
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personal de mantenimiento), Costosvs. Presupuesto.
Visualiza las horas de parada (porequipo y por todo el departamento).Muestra la tendencia del tiempo de
parada (por equipo).Muestra el MTBF.
Se recomienda personal dedicadoque realice exclusivamente el PMP.
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Es necesario determinar la cantidad
de personas requeridas.Desarrollar una estructuraorganizacional (Incluir al
planificador).
Un buen sistema (Apoyado por elcomputador).
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computador).
Rutas de MP (Efectuado por
Mantenimiento)
Dotacin de personal dedicado.
Con asignacin y seguimiento segn lacriticidad.
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Buenos informes e Historias de los
equipos.
Compromiso absoluto de la gerencia.
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Eliminar retrasos.
Planificar la mano de obra y los
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materiales.
Aumentar la utilizacin.Coordinar con el cliente.
Eliminar viajes adicionales.
Disminuir la improvisacin.
1. Elabore una hoja de clculo(mensual):Para la lista de verificacin de cadamquina y nivele la carga de trabajo
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(Aprox. el mismo tiempo por da).
Para lograrlo, puede agrupar en uno odos das las tareas que requieran unciclo ms prolongado.
Emita listas de verificacin donde losoperadores realicen verificaciones de
2.Emplee unprocedimientosimilar en las listas
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de verificacin de
mantenimiento y enOTs de cortaduracin,combinado convarias mquinas.
Desarrolle una hoja de ruta de MP (lasecuencia de equipos a verificar).
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3. Las OT ms extensas debenplanificarse y ,programarse porseparado.
Planifique:La cantidad de personal yespecialistas.
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pLas piezas y materiales necesarios.El tiempo requerido.
Programe:Fecha y hora para la ejecucin,basndose en la disponibilidad delequipo
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equipo.
Desarrolle programas semanales deMP global.Nivele la carga de trabajo medianteuna buena programacin.
4. Segn la cantidad de trabajo de MPglobal y del tamao del grupo de MPpuede que requiera la participacin de
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puede que requiera la participacin deun planificador o programador de MPcon dedicacin exclusiva.
5.Intente automatizar un alto porcentaje
de la programacin de MP(Programacin anual con emisiones
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mensuales), para poder concentrarse en
tareas de planificacin y programacinindividual.
6. Al cabo de un tiempo, stas deberan
convertirse en actividades de rutina.
1.No existe una nica forma correcta deestablecer frecuencias de MP.Concentre esfuerzos en su reunin de
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Concentre esfuerzos en su reunin deequipo que determinar los requisitos
de MP,Tenga en cuenta las recomendacionesdel fabricante, del rea de
mantenimiento y de los operadores.
2. Algunas frecuencias puedenresultar obvias (limpieza diaria,
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inspeccin semanal), pero la mayora
de ellas se basa en la experiencia delpersonal.
3. La antigedad y el estado de lose ui os influ e en la frecuencia.
4. No dude en seleccionar frecuenciasno ortodoxas.
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La frecuencia anual es realmente la
correcta, o debera ser cada 9 meses ocada 15 meses?.
5. Al cabo de algunos meses:Revise y adapte las frecuencias,Analice los datos de la
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Analice los datos de la
retroalimentacin de mantenimiento,del operador y de cmo responde elequipo.
6.Una buena idea es:realizar informes acerca de lacondicin del componente antes de
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haberse iniciado el MP.Incluir en su lista de verificacin OTde MP tres columnas o casilleros queindiquen la condicin de buena,
normal, o mala del equipo.
7.El anlisis de esa retroalimentacin lefacilitar el ajuste de las frecuencias.
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j
1. El MP basado en los tiempos es elmtodo ms comn.
Es sencillo de programar, puesto que se
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p g , p qrepite a intervalos regulares.
(programacin esttica anual).Es el nico mtodo correcto cuando Ud.hace funcionar su equipo en la misma
cantidad de tiempo, todos los das delao.
2. Un mtodo mucho ms efectivo es el
MP basado en el uso (horas deoperacin, piezas fabricadas, toneladasproducidas, golpes o cortes, etc.):pero dificulta mucho ms la
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pero dificulta mucho ms la
programacin. (Programacindinmica).El MP basado en el operador (lista deverificacin) se adecua mucho mejor a
este mtodo. Puede tomar datos yresponder con mayor flexibilidad.
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Como medir losresultados.
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PRINCIPALES
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INDICADORES DEMANTENIMIENTO.
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS(Mean Time Between Failure).
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2. TIEMPO PROMEDIO PARA FALLA(Mean Time to Fail)
Usado en sistemas no reparables
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(satlites, fluorescentes) o en los queel tiempo de reparacin o sustitucinno es significativo en relacin a lashoras de operacin. El concepto es elmismo que para el MTBF.
3. TIEMPO PROMEDIO PARAREPARACIN(Mean Time To Repair)
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4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability)Horas laborables: Horas calendario(30x24) menos domingos y feriados. Son
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las horas laborables de la empresa.P. Programadas: Paradas programadaspor MP.M. C.: Paradas por mantenimientoreactivo. (no programadas).
4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability).
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Disponibilidad Inherente:
Disponibilidad Operacional:
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Disponibilidad Operacional:
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6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)
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6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)
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1. COSTO DE MANTENIMIENTO PORFACTURACIN
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CTMN : Costo total de mantenimientoen un periodo dado. Incluye Overhaul.FAC : Facturacin total de la empresaen el mismo periodo.
2. COSTO DE MANTENIMIENTO PORINVERSIN
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CTMN: Costo total anual deMantenimiento.INV: Inversin de los activos a valor dereposicin (FOB).
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4. GESTIN DE TERCEROS
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1. COSTO DE UNA HORA-HOMBRE DEMANTENIMIENTO
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Incluir beneficios sociales: En el Per:Costo Horario x 1,61.
2. BACKLOG (Carga Pendiente)Definicin:Es el tiempo en el que elequipo de Mantenimiento debetrabajar para acabar todas la ordenespendientes asumiendo que no lleguen
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pendientes, asumiendo que no lleguen
nuevas ordenes.Unidades recomendables: da, semana.
Backlog = 0 Significa que tenemos
mucha gente en Mant.El valor absoluto del Backlog no esmuy preciso por la estimacin de los
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y p p
trabajos. Es importante analizar latendencia.
2. BACKLOG (Carga Pendiente)
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Otro indicador para medir losresultados del MP es la OEE (Efectividad
global de los equipos). Esto se verreflejado en el incremento de laproductividad de un buen productodurante el mismo periodo
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durante el mismo periodo.Se logra mayor produccin de un buenproducto con: Menores averas,Reduccin del tiempo de preparacin,
Periodo de inactividad o paradasmenores Ma or velocidad Me or
Para medir los resultados y elmejoramiento, determine unareferencia inicial antes de comenzar suprograma de MP. Evale los siguientesdatos:
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datos:OEE y cantidad de tareas dereparacin.Horas de averas.Perdida de produccin ( y su costo).Costo actual de mantenimiento.
La comparacin entre los resultados
actuales y los datos de referenciainicial le demostrarn cuales han sidolos ahorros en cada categora.
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La mejor demostracin de losresultados es el ROI (costos globalesde MP vs Beneficios globales).
No espere milagros ni resultados
inmediatos. Debe llevar a cabo el MPen forma uniforme y completa duranteun periodo de por lo menos 6 meses
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antes de poder ver resultados reales (ysostenidos) que puedan medirse.