curso gestion mantenimiento maquinaria pesada tecsup

7/30/2019 Curso Gestion Mantenimiento Maquinaria Pesada Tecsup

1/244
http://www.maquinariaspesadas.org/


2/244


3/244

Maximizar la productividad. Reducir el tiempo de produccin

Mejorar la calidad del producto y delservicio. Tener una instalacin libre de fallas. Reducir los accidentes de trabajo.
http://www.maquinariaspesadas.org/http://www.maquinariaspesadas.org/


4/244

Optimizar los costos y empleoeficiente de los recursos.

Mejorar el flujo de informacin. Reforzar los conocimientos de

economa para el personal tcnico.


5/244

Todos las empresas estn permanentemente bajo presinpara:

Aumentar la satisfaccin de los clientes.

Aumentar la calidad.Reducir costos.

Elevar el tiempo de funcionamiento de las

instalaciones productivas.


6/244

Eliminar el stock.

Reducir el tiempo de entrega.Evitar daos ecolgicos.Trabajar seguro y posibilitar un puesto

de trabajo amigable y limpio!


7/244

Los costos del Mantenimientorepresentan actualmente el 15 - 40%de los costos totales de produccin.

En USA se gasta aprox. U$ 4 - 6 milmillones al ao por concepto deMantenimiento.

El 33% (aprox.) de los costos deMantenimiento se pierden (seevaporan).


8/244


9/244

Reconocer que tenemos recursos fsicos quecuidar.

Identificar los clientes del servicio:

Los dueos de los recursos fsicos.Los usuarios (operadores)La sociedad en su conjunto

Aplicacin de tecnologas para la gestin defallas

El Mantenimiento depende de personas.


10/244

Conservar las funciones de recursos fsicos a lolargo de sus vidas tecnolgicamente tiles:

Para la satisfaccin de sus clientes.Seleccionando y aplicando las tcnicas

ms rentables.Administrando las fallas y sus

consecuencias.

Logrando el apoyo activo de todas laspersonas involucradas.


11/244

Actividades para mantener y recuperar lasituacin ideal, as como ladeterminacin y evaluacin de la

situacin real de un sistema por mediostcnicos. Las medidas contienen actividades de:

ConservacinInspeccinReparacin


12/244

CONSERVACINActividades para mantener el estadoideal de componentes de un sistema.

Ejm: Lubricar. Datos:Fecha, intervalo de ejecucin,

duracin, fallas reconocidas yeliminadas, soluciones empleadas,repuestos, costos.


13/244

INSPECCIN Actividades para evaluar la situacinreal de componentes de un sistema.

Ejemplo: Medir algn parmetro. Datos:Denominacin del equipo, tarea aefectuar, frecuencia, duracin,

herramientas necesarias, materialesrequeridos, cantidad y calificacindel personal que ejecuta la tarea.


14/244

REPARACIN Actividades para la reposicin de lasituacin ideal de medios tcnicoscorrespondientes a un sistema.

Ejemplo: Cambio de componentes.


15/244

Gerencia.

ProduccinLogstica.Personal.MantenimientoContabilidad (Finanzas)


16/244

Descripcin y definicin de laorganizacin (Donde se ubicaMantenimiento?)

Descripcin de las funciones deldepartamento de mantenimiento.

Planificacin de los recursos. Definicin de los objetivos. Preparacin de las escalas deevaluacin.


17/244

Registrar volmenes de produccin ycaractersticas de calidad.

Control de las caractersticas delmaterial. Determinar parmetros de regulacin. Coordinar fechas para trabajos de MP. Contratar personal calificado.


18/244

Fijar normas para el comportamiento en ellugar de trabajo (limpieza, seguridad, etc.)

Tener indicaciones para tareas de

conservacin efectuadas por el personaloperador (mantenimiento autnomo). Efectuar inspecciones y tareas deconservacin.

Mantener condiciones de trabajofavorables con relacin al lugar de trabajo.


19/244

Minimizar el stock correspondientea componentes de mantenimiento.

Planificacin y control de

adquisiciones. Solicitar las adquisiciones. Minimizar proveedores. Reducir el tiempo de lasadquisiciones.

Preparar la lista de losproveedores.


20/244

Contratar personal calificado atravs del departamentoespecializado.

Capacitacin permanente(objetivos de la empresa,tecnologa, Concientizacin).

Remuneracin de acuerdo alrendimiento

Descripcin de funciones para elpuesto.


21/244

Planificacin del tiempo y el lugar. Descripcin de exigencias de Mantenimiento

efectuados por externos. Control y minimizacin de los recursos utilizados

por mantenimiento. Efectuar las tareas de mantenimiento. Preparar la documentacin e historial. Definicin de estndares.


22/244

Presentacin de los costos derivados delmantenimiento.

Proporcionar informacin al departamento de

mantenimiento, para posibilitar laoptimizacin de los costos.

Planificacin de los costos.

Comparacin de los costos planificados y loscostos reales.


23/244


24/244


25/244


26/244

Son modificaciones desventajosas de los activosproducidos por: deformacin, soltura, rotura,corrosin, desgaste, etc.

Las fallas ms frecuentes son:Defecto de fabricacin.Errores de Operacin.Deterioro normal.Envejecimiento.

Falta de Mantenimiento.


27/244

Interrupcin de la produccin. Disminucin de la calidad de los

productos. Depreciacin de los activos. Riesgos de accidentes.

Elevados costos de mantenimiento. Fallas posteriores.


28/244

Aparecen durante el periodo depuesta a punto del equipo.

Causas:

Defectos de fabricacin.Materiales defectuosos.Errores de diseo, montaje uoperacin.

El costo debe ser cubierto por lagaranta del equipo.


29/244

Se dan en el periodo normal detrabajo.

Ocurre:

Desgaste natural de loscomponentes.Sobrecarga durante operacin.Imperfecciones en el procesoproductivo.

Se debe tratar de extender esteperiodo al mximo.


30/244

Se produce degradacin irreversiblede muchos componentes, productodel tiempo de funcionamiento.

Cuanto ms tiempo pasa, msaumenta la tasa de fallas. La confiabilidad del equipodisminuye drsticamente.

Es necesario intervenir con unOverhaul


31/244

Ofrecer activos productivos con

alta Confiabilidad.

Ofrecer activos productivos con

alta Mantenibilidad.


32/244

Utilizar y operar los recursos

fsicos en forma adecuada . Tomar las medidas necesarias de

mantenimiento.


33/244


34/244


35/244


36/244

Se deben al gran aumento en nmero yvariedad de recursos fsicos.

Mayor consideracin a aspectos como:Efectos de las fallas de los equipos.Seguridad.Conservacin del medio ambiente.

La calidad del productoControl de costos.


37/244

El crecimiento de la mecanizaciny automatizacin de los recursos

fsicos, y las consideracin a losaspectos de seguridad yconservacin del medio ambiente

hace que seamos masdependientes de ellos, desde elpunto de vista de mantenimiento.


38/244


39/244

REACTIVO: Correctivo PROACTIVO:

MPMPd

TPM


40/244

No se realiza ningn tipo deplanificacin ni programacin.

Se realiza la reparacin imprevista defallas.

Efectivo para equipos de bajo costo,

cuya funcin es auxiliar.


41/244


42/244

Mantenimiento planificado y

programado. Concepto moderno: Funciones de

Mantenimiento no deben

corresponder nicamente al rea de

mantenimiento.


43/244

Tipos:

Mantenimiento Preventivo (MP)

Mantenimiento Predictivo (MPd)Mantenimiento Productivo Total

(TPM)


44/244

Deteccin de fallas quepotencialmente pueden causar

perdida de produccin, daosgraves al activo o problemas deseguridad.

Eliminar o reparar dichas fallasmientras estn en una etapa

inicial no critica.


45/244


46/244

Proceso de servicios peridicos. Frecuencia de servicios:horas de operacin, nmero

de cambios de operacin, tiempo. Efectuar chequeos para verificar la frecuencia. Tipos:De rutinaGlobal

Overhaul


47/244

Actividades sistemticas para realizar:Limpieza, Lubricacin, Inspeccin,Ajuste, Reparaciones Menores,

Prueba, Servicio. Finalidad:Mantener equipo enperfectas condiciones de operacin.

Son tareas de pocos minutos deduracin.


48/244

Involucran desmontaje parcial delequipo.

Se reemplazan varios repuestos ocomponentes

Requiere alto nivel de habilidad del

personal que la realiza.


49/244

Requiere ms tiempo que lastareas rutinarias.

Requiere una planificacin yprogramacin.

Requiere coordinar parada de

mquina.


50/244


51/244

Requiere retiro del equipo de lalnea de produccin.

Involucra desmontaje total del

equipo. Se reemplazan muchos repuestos,componentes o sistemas.

Se emplean muchas herramientas,incluyendo mquinas


52/244

Requiere alto nivel de habilidad delpersonal que la realiza.

Se recomienda la participacin de

los proveedores. Requiere recalibracin y pruebasde funcionamiento.

Emplea bastante tiempo para suejecucin.


53/244


54/244


55/244

Se basa en el monitoreo de condicinde los equipos para predecir cuandofallar un componente del equipo.

Utiliza aparatos de pruebasofisticados. Ayuda a establecer estndares de

reemplazo de componentes. Permite extender la vida til decomponentes.


56/244


57/244

Pruebas y anlisis clsicos:Anlisis de Vibraciones.Pruebas de aislamiento.

Anlisis espectrogrfico de aceite.TermografaInspeccin infrarroja.

Ensayos no destructivos.Anlisis acstico.


58/244

Permite mejorar permanentemente

la efectividad de los equipos con la

activa participacin de losoperadores.

Involucra al personal demantenimiento, operacin,


59/244

Cero tiempo de parada no planeada. Cero productos defectuosos

causados por equipos. Cero perdidas de velocidad de los

equipos.


60/244


61/244


62/244

Nuevos desarrollos incluyen: Herramientas de soporte dedecisin.

Nuevas tcnicas de diagnstico. Diseo de equipos considerando laconfiabilidad y mantenibilidad.

Cambio en la forma de gestin


63/244


64/244

Seleccionar las tcnicas mas apropiadas.

Analizar cada tipo de proceso de falla.

Satisfacer las expectativas de los clientes.

Efectividad duradera de costos.

Participacin activa de personas involucradas.


65/244

Se logra Competitividad cumpliendo al menos las

cuatro siguientes fases:

Recuperacin de rentabilidad y

redireccionamiento.Innovacin

Mejora continua

Medicin de resultados.


66/244


67/244

Se deben desarrollar en tresfrentes:Auditoria de Mantenimiento.Implantar modelos TPM

prcticos y de la mejora continua

en planta.Implementar sistemas de gestinde Mantenimiento asistido por


68/244


69/244


70/244

No hay una nica manera correctani definitiva para establecer los

requisitos de MP. Existen un nmero de buenosdatos deentrada que le permitirn

aproximarse bastante al MP quenecesita su equipo.


71/244

Del fabricante. Del Departamento demantenimiento.

De los operadores de los equipos. Del rea de Ingeniera. De los resultados de anlisis decondicin.

De los resultados del anlisis de


72/244

Es la mejor fuente de informacin parael MP.

Permite conocer que debe hacerse

para mantener el equipo en buenascondiciones de operacin.

Si las recomendaciones de MP no

vienen con el equipo (o nunca las tuvo)

solictelas.


73/244

ADVERTENCIA:Generalmente los fabricantes no

quieren correr riesgos yrecomiendan realizar demasiadas

tareas de MP, con demasiadafrecuencia.


74/244

Basado en experiencias delpersonal de mantenimiento.

Generalmente tiene una idea clarade que tareas de MP se debenrealizar y con que frecuencia.

Es el MP que ms se acerca a loque necesita el equipo.


75/244

No excluya la informacin de los

operadores!. Ellos viven con el equipo y conocen

bastante bien que se necesita hacer

para mantenerlo operativo.


76/244

Si permite que los operadores

determinen los requisitos de MPmejorar su motivacin cuando los

invite a participar en la ejecucin de

las tareas de MP.


77/244

Por lo general, estos datos son tilesy muy necesarios.

En especial, para la determinacin deprocedimientos de lubricacin yajuste de los equipos.

Aporte importante cuando el MPdebe combinarse con el MPd.


78/244

La informacin de ste anlisisdetectar las reas de atencin del

MP. (normalmente limpieza) Generalmente surgen temasrelacionados con la seguridad.

(reas a inspeccionar).


79/244

Es la mejor informacin paradeterminar las mejoras al equipo y a

las tareas de MP relacionadas,basada en las prdidas actuales delequipo. (Averas, periodos de

inactividad, demoras, reduccin de lacalidad etc.).


80/244

Permite determinar los beneficios del

MP y priorizar las tareas de MPbasado en el ROI.


81/244

Utilice los 6 datos de entrada y en unareunin de equipo entre todas laspartes involucradas, determine los

requisitos de MPA para cada pieza delequipo.

Despus de pocas semanas de

experiencia, ajustar las tareas yfrecuencias de MP de acuerdo a losresultados obtenidos.


82/244


83/244


84/244


85/244

Quizs sea la tarea de MP ms sencilla,econmica, pero la ms efectiva.

Determine que hay que limpiar, con

que frecuencia, que materiales yherramientas va emplear, y quien lohar.

Logre un acuerdo (especialmente siinvolucra a los operadores) e impongadisciplina.


86/244

Determine la capacitacin requeridapara los operadores; planifiquela yejecutela.

Generalmente, la limpieza a

intervalos prolongados(semanal/mensual) es realizada porMantenimiento como parte de un MP

global.


87/244

Es la segunda tarea de MP ms

sencilla, pero no se le da la debida

importancia !Determine que lubricar, con quefrecuencia, que lubricantes usar, y

quien lo har.


88/244

Mejore los equipos para confiar en losvisores, indicadores, hormetros, etc.

Determine un sistema sencillo deidentificacin, p.e. cdigo de colores.


89/244

A cargo de Mantenimiento.

Rutas de Lubricacin.

A cargo de los operadores


90/244

(A pedido o luego de una inspeccin)Falla con frecuencia por tratarse deuna responsabilidad compartida (Losoperadores solicitan, mantenimiento

lubrica).


91/244

A veces es demasiado tarde (losoperadores no le prestan atencin

hasta que el equipo hecha humo, serecalienta o se para).

Las inspecciones son tardas o

inexistentes.


92/244

Mtodo altamente recomendado !A cargo de Mantenimiento, quienesestn equipado con todos loslubricantes y herramientas necesarios,

y efectan toda la lubricacin y llevanregistros

Revisa en serie todos los equipos, de

acuerdo a programacin de la ruta.Mtodo econmico y eficaz, con unaresponsabilidad clara.


93/244

Mtodo excelente e incluso menoscostoso (no hay tiempo de traslado nide espera.)

Los operadores deben querer hacerlo(motivacin).

Deben saber como hacerlo(capacitacin).

Se les debe dar tiempo para efectuarla inspeccin y la lubricacin.(Planificacin y Programacin)


94/244

Excelente enfoque para emplear luegoen el TPM, donde los operadores sonPropietarios de los equipos.

La disciplina es importante y debereforzarse. El operador lleva registros.Debe establecerse un mtodo logsticocuidadoso (distribucin yalmacenamiento de lubricantes).


95/244


96/244

Inspeccin es el proceso de revisindel equipo para:

Asegurar de que opere en condiciones

de diseo. Evaluar problemas potenciales. Identificar componentes que pueden

causar averas y estimar el tiempo enque fallar.


97/244

1. Cuanto ms importante es el equipo,ms se le debe inspeccionar.

2. Cualquiera puede inspeccionar un

equipo (operadores, mantenimiento,ingenieros)

3. Existen dos tipos bsicos de

inspeccin:a. Sensorial: emplea los sentidos.


98/244

El uso de los sentidos es bastanteefectivo y poco costoso. Debemos

emplear:La VistaEl OdoEl OlfatoEl Tacto

S d d


99/244

Se puede detectar:Suciedad, herrumbre, piezas rotas,gastadas o sueltas, mala alineacin,

elementos de seguridad rotos, cableso correas deteriorados.Prdidas hidrulicas, falta de

lubricacin, bajo nivel de aceite,


100/244

Medidores descompuestos, lecturaanormal,

Piso resbaladizo u otros peligros.Problemas con la calidad delproducto, etc.


101/244

Exceso de ruido, chirridos y golpeteos,

Prdidas de aire, sonidos extraos,

Sonidos adicionales,

Funcionamiento lento (tiempo de ciclo,

rpm, etc).


102/244

Friccin (componente funcionando

en seco),

Excesivo calor (por falta de

lubricacin, aislamiento elctrico),

Rotura de productos (lquidos)


103/244

Excesiva vibracin (cojinetes,motores, ventiladores, reductores,

componentes giratorios, fajas, etc.),

Piezas sueltas o rotas no visibles,

Calor excesivo,

Acabado superficial, etc.


104/244

Todas estas inspecciones pueden serefectuadas generalmente por los

operadores, pero de forma reactiva y

no proactiva

(planificada/programada).

Incluya estas inspecciones en formade listas de verificacin en el PMP.


105/244

Por lo general, mantenimiento no

utiliza muchas herramientas e

instrumentos en las tareas deinspeccin (a diferencia del MPd).


106/244

Verifique la alineacin (empalmes),mida el desgaste de componentes,

pruebe los circuitos elctricos y

electrnicos, mida la temperatura,

chequee la tensin de los sujetadores

(llave de torsin),Efecte una prueba diagnstica


107/244

Reemplace las herramientas o losinstrumentos por medidores u otrosdispositivos que se puedan leer u

observar, Por ejemplo, emplee untermmetro permanente odispositivos trmicos (que indiquenel exceso de calor), en lugar demedir la temperatura.


108/244

Desarrolle listas de verificacin deinspeccin y determine lasfrecuencias para realizar inspecciones

de mantenimiento.Generalmente, esto puedecombinarse con tareas de MP global ocon rutinas de MantenimientoPredictivo (MPd).


109/244

No olvide de considerar el costo delprograma vs costo del equipo.

No pierda tiempo y dinero alinspeccionar equipos que no

pararn la produccin en caso defalla y cuyos componentes son deba o costo.


110/244

Inspeccionar cualquier tem que causeuna reparacin mayor, menor calidad

del producto, un dao costoso acomponentes asociados o riesgo deaccidente al personal.


111/244

Inspeccionar accesorios de plantatales como luz, piso, techos, que

interfieran con la produccin,produciendo condicionesdesfavorables de trabajo.

Frecuencias largas (#1)


112/244

Frecuencias largas (#1)

Frecuencias cortas (#2)

Frecuencias correctas (#3)(Fallan alrededor del 20% de los

equipos)


113/244


114/244

Llegue a un acuerdo acerca de cuales


115/244

Llegue a un acuerdo acerca de cuales

deberan ser las calibracionesnormales de los equipos.

Documentarlas y vea que secumplan. Muchos ajustes se realizan

de acuerdo al capricho del operador.


116/244

Los ajustes deben realizarse sobre labase de mediciones o lecturas, p.e.desgaste de las herramientas, o de un

componentes, lecturas de latemperatura o presin, anlisis delproducto o de la calidad del producto,

mediciones / tolerancias delproducto, etc.


117/244

La necesidad de realizar demasiadosajustes puede ser un indicio de la

necesidad de mejoramiento delequipo.


118/244


119/244

Reparaciones Planificadas.

Reparaciones no Planificadas.


120/244


121/244

Comprende la reposicin de materialesde consumo (tinta, pintura, adhesivos,etiquetas, materiales para envase, etc).

Sin embargo las tareas de servicio enrealidad implican realizar una cantidadde actividades sencillas de MP

relacionadas con la reposicin demateriales de consumo. Como pore em lo:


122/244

En la Estacin de Servicio paraautomviles:Se repone el combustible.

Se limpia el parabrisas (o se lavael auto)Se verifica o repone el aceite del

motor.Se controla la presin de lasllantas.

No se limite a las actividades de MP


123/244

No se limite a las actividades de MPtradicionales ya tratadas.

En su reunin de grupo, al analizar las6 fuentes de datos de entrada,pueden llegar a surgir otras tareas deMP noconvencionales

Aplique la Prueba de ROI (Esfuerzo

vs. beneficio) e inclyala en su PMP.


124/244


125/244

Lograr un compromiso gerencial.

Establecer una adecuada organizacin.

Adecuada identificacin de equipos. Seleccionar rea piloto (crtica) que

potencialmente reditue beneficios.


126/244

Repotenciar rea seleccionada. Implementar Historia.

Disear sistema simple de formatos. Lanzar sistema (Correcciones en el

camino)


127/244


128/244

SISTEMA DE

CRITICIDAD

PARA LOS

EQUIPOS

Clasifica los equipos de acuerdo a:


129/244

su importancia en la planta,al dao o accidente potencial si esque falla.

El nivel de criticidad serdeterminado por:operacin,mantenimientogerencia


130/244

Determinar la prioridad al

realizar las tareas de MP y MPD.


131/244

Muchas de las compaas, inclusoaquellas que cuentan con un buensistema de MP, no logran realizar

todas las actividades de MP todo eltiempo.Un sistema de criticidad permite hacer

las tareas importantes de MP, inclusosi no se cuenta con el tiempo para

Incluye equipos


132/244

que si fallan:Podran parar laplanta, o la lnea

de produccin ycausar una granprdida

financiera.


133/244

Causaran accidentes a losempleados, tales como calderos,

gras, elevadores, montacargas, etc.Causaran importantes daos

ambientales, tales como fugas de aceite,

productos qumicos, etc.


134/244

Equipo an importante, pero una

avera no tendra un impacto serioen la planta (existe equipo similardisponible, o la avera dura poco

tiempo).


135/244

Equipos de uso no frecuente, etc.

Criticidad 1: 100% de cumplimiento.


136/244



Muchas tareas de MP, tales como:


137/244

Limpieza.Inspeccin.

Ajustes.Lubricacin, etc.


138/244

Son bastante sencillas de realizar y decorta duracin.

La participacin del operador permitir

realizar el doble de tareas de MP conmuy poco costo adicional.


139/244

Los operadores desearnparticipar?(Motivacin)Cmo podremos superar las barreras

tradicionales entre mantenimiento yoperaciones? (Historia).Cunto entrenamiento requerirn losoperadores? (Capacitacin)


140/244

Pueden los operadores trabajar encondiciones de seguridad? (Seguridad).

Tienen los operadores tiempo para

realizar tareas de MP? (Disponibilidad).


141/244

Basndose en el anlisis de los equipos(de condicin y de prdidas de losequipos) determine que tareas de MPdebera estar realizando.

Determine los requisitos de tiempo deMP para cada equipo y luego apliquelosa toda la planta (incluyendo costos).

Puede venderle ese resultado a lagerencia? Probablemente no.


142/244

Determine que 20% de los problemasde los equipos ocasionan el 80% de lasprdidas de tiempo (no solo el tiempomuerto).

Aplique la regla del 20/80 !Determine si el operador puederealizar tareas sencillas de MP (Esto

tendr gran influencia en su sistema deMP).

l h d l


143/244

Evalue que estn haciendo loscontratistas (si los hay), y que podranhacer en el futuro (Evale el impacto

sobre los costos).Comience por los equipos pequeos decriticidad 1, quiz 2, y realice

correctamente las tareas bsicas.Comience por los equipos (o tareas)

I f l l d ( b fi i )d l MP l i i


144/244

Informe los resultados (o beneficios)del MP a la gerencia y a operacionespara contar con un apoyo continuo.

No comience un sistema de

MP si no cuenta con el qcompromisode la gerenciapara implementarlodurante 1 ao (Presente unbuen ejemplo y un buen plan).


145/244

Tareas sencillas Tareas de corta

duracin Rutinarias y repetitivas Tareas diarias.

Tareas complejas Tareas de mayor

duracin

Rutinarias y repetitivas

Tareassemanales/mensuales


146/244

Grupos de MP dedicados y

especializados, los cuales debentrabajar a tiempo completo en el PMP.

C l l l l d h l dd MP d l i


147/244

Calcule el total de horas planeadasde MP para todos los equipos.Agregar el tiempo de traslado y lastolerancias (15 %).

Divida el total entre sus horas detrabajo anual.

El resultado dar la dotacin de

personal planificada de MP.

A l i d MP i l d l l i ( 10)


148/244

Agregar al supervisor de MP, si eltamao del grupo as lo requiere (>10)Agregar el Planificador/Programador deMP si es necesario.

Normalmente las labores realizadas porel operador pueden incluirse dentro delas actividades habituales, sin

necesidad de agregar personal.


149/244


150/244

LA AUDITORIA


151/244

LA AUDITORIA

DEL

MANTENIMIENTO


152/244

1. MANTENIMIENTO REACTIVO

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)


153/244

3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO(MPd)


154/244

INVESTIGAR:Organizacin


155/244

OrganizacinSistema de Ordenes de Trabajo (OT)Planificacin + Sistema de Programacin

Culminacin de trabajos.Informes de control de la GestinEl Mantenimiento Preventivo/Predictivo.La Productividad.

PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ACTUAL:

UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO =


156/244

UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO =PRODUCTIVIDAD

_____ % x ______ % x ______ % = __%PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ESPERADA:UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO =PRODUCTIVIDAD

85 % x 90 % x 85 % = 65 %

Comparar los valores para determinar oportunidadesde mejoramiento.

ANLISIS DE CONDICIN DE LOSEQUIPOS


157/244

ANLISIS DE CONDICIN DE LOSEQUIPOSLas mquinas son evaluadas paraverificar:ConfiabilidadCapacidadCondicin general (Limpieza,

seguridad, etc.)

Escala de clasificacin:


158/244

Escala de clasificacin:1: Malo 4.Bueno

2. Regular 5.Excelente3. Promedio

S l i b d (I i


159/244

1. POR MEDIO DE OBSERVACIN:Seleccione observadores (Ingenieros,operadores).

Capacite a los observadores.Efecte observaciones (mnimo 4horas/equipo)

Calcule las prdidas o la OEE actual.


160/244

Ingrese los datos como referencia inicial.

Analice las prdidas y determine queimpacto tendran el MP/MPD en la

reduccin o incluso en la eliminacin de

esas prdidas.

2. POR MEDIO DE CLCULOS:Calcule el output terico por hora x la


161/244

Calcule el output terico por hora x lacantidad de horas (empleando lavelocidad del equipo, la capacidad

indicada por el fabricante, el tiempo deciclo, etc.)Ejm.: 100 pzas./ton/hora x 8 hrs. =

800 pzas./ton.

Seleccione de los informes de


162/244

Seleccione de los informes deproduccin el output real alcanzado.

Ejm. : 400 pzas./ton./ turno de 8 horas.Calcule la OEE: 400/800 = 50%

Analice los siguientes datos:l l l


163/244

Analice los siguientes datos:El mantenimiento actual vs. la meta

propuesta

El mantenimiento actual, por equipo.

La condicin de los equipos.

El rendimiento del equipo (OEE) en


164/244

El rendimiento del equipo (OEE), enespecial las prdidas de los equipos.

La historia del equipo (verifique ptos.dbiles).El costo de reparaciones por avera yla prdida de produccin.

Todo equipo que deba ser


165/244

1. REQUIERE MP Y MPd:Todo equipo que deba serinspeccionado de acuerdo a normasestablecidas por autoridades

gubernamentales.Equipos de criticidad 1 (aquellos queno deben fallar).

Aquellos equipos cuyo tiempo muertototal y costos de reparacin superen lasuma de U$ 100.000/ ao.

2. SE DEBEN EFECTUAR TAREAS DE MP Y


166/244

MPD EN TODOS LOS EQUIPOS, SI:A. Se puede demostrar un ROI superior

al 100% anualB. Puede eliminarse una falla repetitiva.C. Los operadores estn dispuestos a

participar en alguna actividad de MP.

D. El equipo tiene cojinetes, cajas de


167/244

D. El equipo tiene cojinetes, cajas deengranajes o motores como parte

integrante del mismo.E. Se requiere lubricacin.

Determinar:

el nmero de horas y frecuencias deMP y MPd.


168/244

el nmero de horas y frecuencias deMP y MPd. los requisitos de tiempo y costo de MP/ MPd (operadores y personal demantenimiento).

los requisitos y costos de materiales deMP y MPd los costos de instrumentos, software,servicios de laboratorio y

otros.(prorrateados) los costos totales anuales de MP/MPd.

l d i d ti t (P did


169/244

Calcular: la reduccin de tiempo muerto (Prdidas

de produccin).

la reduccin en costos de reparaciones

de emergencia (incluyendo horas extras).

la reduccin en el costo de las piezas(por vida ms prolongada del


170/244

(por vida ms prolongada delcomponente).

la reduccin en costos de inventario. la reduccin de costos por rechazos. los beneficios totales anuales. (Reduccin

de costos)


171/244


172/244

ROI = Retorno de la Inversin


173/244


174/244

Eliminar retrasos, interrupciones yviajes adicionales en el trabajo.

Mejorar el control de los materiales.


175/244

jMejorar la coordinacin y supervisin.Asegurar el termino del trabajo.Asegurar que se utilice el mejormtodo.Reducir la sobre dotacin de personal.Disminuir la improvisacin.Establecer metas de rendimiento.

1. Una vez establecidos los requisitosde cada equipo, realice:

l d f


176/244

q p Las listas de verificacin oLas OTs de MP (Detalle y defina

claramente cada tarea de MP).2. No combine diferentes frecuencias(S, M, etc.) en la misma OT (puedehacerla en las listas de verificacin silas realiza en hojas de clculo).

3. Calcule el tiempo (en min.) de cadatarea y de toda la OT o lista de


177/244

tarea y de toda la OT o lista de

verificacin.

Realice algunas pruebas.

Generalmente los clculos son

demasiado altos, especialmente paralas listas de verificacin.


178/244


179/244


180/244

4. Determine que OT requiereplanificacin y


181/244

programacin(normalmente son lastareas del MP global):

OT que requiera 10 o ms detiempo de parada del equipo.

OT que requiera muchos repuestos

o materiales.


182/244


183/244

Cmo Disearlo e Instalarlo?

Anteriormente no se logr alcanzar elxito esperadopara el MP.E l i f d t l


184/244

Es la nica forma de mantener losequipos en perfectas condiciones

operativas.Por lo tanto, se debe encontrar unamanera nueva y distinta par ejecutar el

MP.La participacin de los operadores es


185/244

La estrategia del MP abarca 2

aspectos:Mejorar el sistema organizacin


186/244

Mejorar el sistema, organizacin,ejecucin y control del MP.

Transferir la mayor cantidad detareas deMP a los operadores.Se requiere entonces desarrollar un

sistema de MP efectivo.Se propone un mtodo de 10 pasos.

Datos tcnicos.Fechas de referencia.


187/244

Costos.

Datos de condicin.Documentos disponibles.Componentes.

Incluir el MPA llevado a cabo por eloperador.S ll b h d ?


188/244

Se lleva a cabo ahora o despus?Incluir el MPA realizado por el

personal deMantenimiento.Establecer el nivel de criticidad de losequipos.

Incluir el Mantenimiento Predictivo.

Lista de tareas estndar de MPA.Mostrar frecuencia: D, S, M, T, ob d l d d


189/244

basado en lecturas de contadores.Incluir el tiempo estimado requerido.Asignarla al operador o al especialista.Establecer el procedimiento pararealizarla (equipo detenido o enFuncionamiento).

Incluye materiales y herramientasrequeridas.

No es adecuado para los


190/244

No es adecuado para losoperadores.(Pero pueden ayudar).

Se establece por nmero de equipo.Requiere planificacin y programacin.Incluir el tiempo estimado necesario.

Asignar frecuencia.

Organice listas de chequeo u OTs por

rea, tipo de equipo y especialistas.(evitar los viajes de ida y vuelta pord t )


191/244

cada tarea).Rutas diferentes para equipos enfunciona-miento o detenidos.

Incluir frecuencia en la hoja de ruta (S,M, etc.)

Incluir el tiempo estimado para cadaruta.

La programacin anual es esttica(predeterminada) a menos que seaactivada por algn contador (entonces


192/244

activada por algn contador (entonceses dinmica).

Se recomienda la emisin diaria osemanal de listas de verificacin y deOTs.

Nivelar las cargas de trabajo (la mismacantidad de minutos por da) para

Incluye costos de Mano de Obra y


193/244

y y

repuestos.

Permite visualizar los costos totales

y acumulativos.

Incluir todo el MP/MPd realizado,acondicionamientos reparaciones


194/244

acondicionamientos, reparaciones,

etc.

La computadora debe realizar losclculos automticamente.

Permite realizar ajustes al Programa

Es vital para manejar, mantener ymejorar los equipos.

Permite evaluar a travs del tiempo elrendimiento del equipo.f ll


195/244

Detecta fallas repetitivas.

Determina costos totales anuales.Permite comparar los costos totalesde mantenimiento con el costo dereemplazo.

Determina la efectividad del PMP.Enfoca el me oramiento del e ui o.

Tienen cdigo de barras las OTs y

todos los documentos; lascredenciales del personal y de los


196/244

p yequipos; los repuestos.

La computadora capta todos los datosdel trabajo y el tiempo transcurrido.La computadora cierra la OT y laingresa al archivo histrico.

No hay necesidad de escribir nada !

La computadora debe generarinformes.

Visualiza la tendencia del cumplimiento


197/244

Visualiza la tendencia del cumplimientodel PMP:

Trabajos programados vs. Trabajosrealizados.META: 100 % : Tareas de criticidad

1 90 % : Tareas de

Visualiza los costos de MP por equipo,del MP total (por operadores ypersonal de mantenimiento), Costos


198/244

personal de mantenimiento), Costosvs. Presupuesto.

Visualiza las horas de parada (porequipo y por todo el departamento).Muestra la tendencia del tiempo de

parada (por equipo).Muestra el MTBF.

Se recomienda personal dedicadoque realice exclusivamente el PMP.


199/244

Es necesario determinar la cantidad

de personas requeridas.Desarrollar una estructuraorganizacional (Incluir al

planificador).

Un buen sistema (Apoyado por elcomputador).


200/244

computador).

Rutas de MP (Efectuado por

Mantenimiento)

Dotacin de personal dedicado.

Con asignacin y seguimiento segn lacriticidad.


201/244

Buenos informes e Historias de los

equipos.

Compromiso absoluto de la gerencia.


202/244


203/244

Eliminar retrasos.

Planificar la mano de obra y los


204/244

materiales.

Aumentar la utilizacin.Coordinar con el cliente.

Eliminar viajes adicionales.

Disminuir la improvisacin.

1. Elabore una hoja de clculo(mensual):Para la lista de verificacin de cadamquina y nivele la carga de trabajo


205/244

(Aprox. el mismo tiempo por da).

Para lograrlo, puede agrupar en uno odos das las tareas que requieran unciclo ms prolongado.

Emita listas de verificacin donde losoperadores realicen verificaciones de

2.Emplee unprocedimientosimilar en las listas


206/244

de verificacin de

mantenimiento y enOTs de cortaduracin,combinado convarias mquinas.

Desarrolle una hoja de ruta de MP (lasecuencia de equipos a verificar).


207/244

3. Las OT ms extensas debenplanificarse y ,programarse porseparado.

Planifique:La cantidad de personal yespecialistas.


208/244

pLas piezas y materiales necesarios.El tiempo requerido.

Programe:Fecha y hora para la ejecucin,basndose en la disponibilidad delequipo


209/244

equipo.

Desarrolle programas semanales deMP global.Nivele la carga de trabajo medianteuna buena programacin.

4. Segn la cantidad de trabajo de MPglobal y del tamao del grupo de MPpuede que requiera la participacin de


210/244

puede que requiera la participacin deun planificador o programador de MPcon dedicacin exclusiva.

5.Intente automatizar un alto porcentaje

de la programacin de MP(Programacin anual con emisiones


211/244

mensuales), para poder concentrarse en

tareas de planificacin y programacinindividual.

6. Al cabo de un tiempo, stas deberan

convertirse en actividades de rutina.

1.No existe una nica forma correcta deestablecer frecuencias de MP.Concentre esfuerzos en su reunin de


212/244

Concentre esfuerzos en su reunin deequipo que determinar los requisitos

de MP,Tenga en cuenta las recomendacionesdel fabricante, del rea de

mantenimiento y de los operadores.

2. Algunas frecuencias puedenresultar obvias (limpieza diaria,


213/244

inspeccin semanal), pero la mayora

de ellas se basa en la experiencia delpersonal.

3. La antigedad y el estado de lose ui os influ e en la frecuencia.

4. No dude en seleccionar frecuenciasno ortodoxas.


214/244

La frecuencia anual es realmente la

correcta, o debera ser cada 9 meses ocada 15 meses?.

5. Al cabo de algunos meses:Revise y adapte las frecuencias,Analice los datos de la


215/244

Analice los datos de la

retroalimentacin de mantenimiento,del operador y de cmo responde elequipo.

6.Una buena idea es:realizar informes acerca de lacondicin del componente antes de


216/244

haberse iniciado el MP.Incluir en su lista de verificacin OTde MP tres columnas o casilleros queindiquen la condicin de buena,

normal, o mala del equipo.

7.El anlisis de esa retroalimentacin lefacilitar el ajuste de las frecuencias.


217/244

j

1. El MP basado en los tiempos es elmtodo ms comn.

Es sencillo de programar, puesto que se


218/244

p g , p qrepite a intervalos regulares.

(programacin esttica anual).Es el nico mtodo correcto cuando Ud.hace funcionar su equipo en la misma

cantidad de tiempo, todos los das delao.

2. Un mtodo mucho ms efectivo es el

MP basado en el uso (horas deoperacin, piezas fabricadas, toneladasproducidas, golpes o cortes, etc.):pero dificulta mucho ms la


219/244

pero dificulta mucho ms la

programacin. (Programacindinmica).El MP basado en el operador (lista deverificacin) se adecua mucho mejor a

este mtodo. Puede tomar datos yresponder con mayor flexibilidad.


220/244

Como medir losresultados.


221/244

PRINCIPALES


222/244

INDICADORES DEMANTENIMIENTO.

1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS(Mean Time Between Failure).


223/244


224/244

2. TIEMPO PROMEDIO PARA FALLA(Mean Time to Fail)

Usado en sistemas no reparables


225/244

(satlites, fluorescentes) o en los queel tiempo de reparacin o sustitucinno es significativo en relacin a lashoras de operacin. El concepto es elmismo que para el MTBF.

3. TIEMPO PROMEDIO PARAREPARACIN(Mean Time To Repair)


226/244

4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability)Horas laborables: Horas calendario(30x24) menos domingos y feriados. Son


227/244

las horas laborables de la empresa.P. Programadas: Paradas programadaspor MP.M. C.: Paradas por mantenimientoreactivo. (no programadas).

4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability).


228/244

Disponibilidad Inherente:

Disponibilidad Operacional:


229/244

Disponibilidad Operacional:


230/244

6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)


231/244

6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)


232/244

1. COSTO DE MANTENIMIENTO PORFACTURACIN


233/244

CTMN : Costo total de mantenimientoen un periodo dado. Incluye Overhaul.FAC : Facturacin total de la empresaen el mismo periodo.

2. COSTO DE MANTENIMIENTO PORINVERSIN


234/244

CTMN: Costo total anual deMantenimiento.INV: Inversin de los activos a valor dereposicin (FOB).


235/244

4. GESTIN DE TERCEROS


236/244

1. COSTO DE UNA HORA-HOMBRE DEMANTENIMIENTO


237/244

Incluir beneficios sociales: En el Per:Costo Horario x 1,61.

2. BACKLOG (Carga Pendiente)Definicin:Es el tiempo en el que elequipo de Mantenimiento debetrabajar para acabar todas la ordenespendientes asumiendo que no lleguen


238/244

pendientes, asumiendo que no lleguen

nuevas ordenes.Unidades recomendables: da, semana.

Backlog = 0 Significa que tenemos

mucha gente en Mant.El valor absoluto del Backlog no esmuy preciso por la estimacin de los


239/244

y p p

trabajos. Es importante analizar latendencia.

2. BACKLOG (Carga Pendiente)


240/244

Otro indicador para medir losresultados del MP es la OEE (Efectividad

global de los equipos). Esto se verreflejado en el incremento de laproductividad de un buen productodurante el mismo periodo


241/244

durante el mismo periodo.Se logra mayor produccin de un buenproducto con: Menores averas,Reduccin del tiempo de preparacin,

Periodo de inactividad o paradasmenores Ma or velocidad Me or

Para medir los resultados y elmejoramiento, determine unareferencia inicial antes de comenzar suprograma de MP. Evale los siguientesdatos:


242/244

datos:OEE y cantidad de tareas dereparacin.Horas de averas.Perdida de produccin ( y su costo).Costo actual de mantenimiento.

La comparacin entre los resultados

actuales y los datos de referenciainicial le demostrarn cuales han sidolos ahorros en cada categora.


243/244

La mejor demostracin de losresultados es el ROI (costos globalesde MP vs Beneficios globales).

No espere milagros ni resultados

inmediatos. Debe llevar a cabo el MPen forma uniforme y completa duranteun periodo de por lo menos 6 meses


244/244

antes de poder ver resultados reales (ysostenidos) que puedan medirse.

curso gestion mantenimiento maquinaria pesada tecsup

Documents