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CARGAS
Significa asignar tareas a los centros de trabajo o procedimiento. Los
administradores de operaciones asignan los trabajos ente los centros de tal
forma que los costos, el tiempo ocioso o los tiempos de terminación se
minimice.
Se asignan:
- La capacidad
- Control de insumos
- Tareas especificas
- Gráficas de Gantt
- Método de asignación
Control de insumo y productos
Es una técnica que permite al personal de operaciones administrar el flujo
de trabajo en la instalación. Si el trabajo esta llegando mas rápido de lo
que se procesa, se sobrecargan las instalaciones y se desarrollan ordenes
pendientes. La sobrecarga ocasiona que la instalación se sature, lo cual
conduce e ineficiencias y problemas de calidad.
Gráficas de Gantt
Son una ayuda visual muy útil para determinar las cargas de trabajo y la
programación. Las gráficas muestran el uso de los recursos, los centros de
trabajo y la mano de obra.
Método de asignación
Involucra asignar tareas o trabajos a los recursos . El objetivo mas frecuente
es minimizar el costo total o el tiempo requerido para realizar las tareas.
Una característica importante de los problemas de asignación es
que solo un trabajo (o trabajador) se asigna a una maquina o
proyecto.
EJEMPLO DE CARGA
ACCIONES CORRECTIVAS
El tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un
centro de trabajo específico suele denominarse carga del centro de
trabajo. Muchas veces la carga se mide en unidades de tiempo
En este método las tareas se cargan a un centro de trabajo de
acuerdo con el momento en que deben realizarse para responder a
las necesidades del cliente, sin importar la respuesta de la
capacidad ante dicha carga. En cierto sentido, las tareas se cargan
bajo el supuesto de que el centro de trabajo cuenta con una
capacidad prácticamente ilimitada
Carga infinita
Este método implica que el centro de trabajo cuenta con una
capacidad conocida, finita y sujeta a medición. Si el centro de
trabajo tiene una carga que excede su capacidad en un periodo
dado, el trabajo se desplaza al siguiente periodo.
Carga finita
La principal dificultad respecto de las cargas infinitas radica en
cómo administrarlas. El responsable enfrentará el reto de encontrar
alternativas de expansión de la capacidad.
Presenta claras ventajas para balancear la carga y disminuir
los gastos adicionales por tiempo extra y otras actividades de
agilización.
Pero cuando la carga se desplaza a un periodo posterior en los
casos en que se excede la capacidad del centro de trabajo, las fechas de
fechas de vencimiento respecto del cliente pueden verse afectadas de
manera negativa.
Carga vertical
En este método se selecciona un centro de trabajo y las tareas se
cargan en él una por una, de acuerdo con alguna de las reglas de
prioridad que se describieron antes. El foco de atención es el centro de
trabajo, en donde las tareas se cargan una por una
Carga horizontal
En este método la tarea con la prioridad más alta se carga en cada
uno de los centros de trabajo donde se requiera. Luego se carga la
siguiente tarea de la misma forma, y así sucesivamente. Este método es el
más utilizado por los sistemas de programación finita que hemos
mencionado. Aquí el foco son las tareas, que se cargan en un centro de
trabajo a la vez.
Un centro de trabajo (centro X) tiene las tareas que se presentan a
continuación de acuerdo con el orden en que llegaron. Como estrategia
de carga, el centro de trabajo utiliza fechas de vencimiento determinadas
a partir del método “primero en llegar primero en ser atendido” para evitar
“empates” en el orden de prioridad. Es el inicio del día 137, y cada día
cuenta con 7 horas productivas (420 minutos):
Antes que nada, suponga que utilizaremos la carga vertical y que
contamos con capacidad infinita. El primer paso consiste en determinar el
tiempo necesario para completar cada tarea de acuerdo con el estándar:
Utilizando el método de carga infinita, tendríamos que cargar el
centro de trabajo de acuerdo con la fecha de vencimiento. Esto significa
que las tareas A (ya retrasada), B y C serían cargadas el día 137, y las D, E y
F serían cargadas en el día 138. Al hacer esto se requerirán 455 minutos en
el día 137 y 482 minutos en el día 138. Dado que ambos días
requieren ahora más minutos (de acuerdo con el estándar) de los
que se puede disponer (420 minutos), el centro de trabajo
probablemente necesitará programar tiempo extra para cumplir con
el trabajo (suponiendo estándares más o menos precisos).
En contraste, si se utiliza la carga finita sólo se intentaría finalizar
las tareas A y B en el día 137. Dado que éstas requieren 415 minutos,
lo mejor sería iniciar la configuración de 10 minutos para la tarea C
antes de terminar el día. En el día 138 se podría terminar la tarea C
(utilizando los 35 minutos restantes) y completar las tareas D y E. La
tarea E tendría que completarse en la marca de los 367 minutos, lo
que permitiría 53 minutos para configurar e iniciar la tarea F. El centro
de trabajo sólo podría terminar aproximadamente 25 de los 100
artículos (53 minutos – 20 minutos de configuración = 33 minutos de
ejecución; 33 minutos/1.3 minutos por artículo = 24.5 artículos). La
consecuencia de esto es previsible: seguramente las tareas C y F se
retrasarían.
Subcontratación o adquisición de componentes.
Esto implica adquirir las partes requeridas en lugar de
fabricarlas, o contratar una organización externa para que fabrique
las partes en lugar de utilizar las instalaciones de producción internas.
División por lotes
Implica considerar sólo la cantidad mínima de partes y
presionar el proceso para su finalización. Esto permitirá despachar
una cantidad mínima al cliente mientras que se deja el resto del
pedido pendiente para completarlo en una fecha posterior.
ACCIONES CORRECTIVAS
Las acciones correctivas y preventivas (apartados 8.5.2. y 8.5.3.
de ISO 9001:2008) son unas herramientas básicas para la mejora
continua de las organizaciones. El objetivo de estas acciones es
eliminar causas reales y potenciales de problemas o no conformidades,
evitando así que estas incidencias puedan volver a repetirse.
Hablaremos de acción correctiva cuando la no conformidad que
queramos evitar ya ha sucedido, mientras que la acción será preventiva
cuando la no conformidad aún no ha ocurrido pero se tienen sospechas
fundadas de que podría suceder.
¿Qué factores han de tenerse en cuenta para emprender y realizar
acciones correctivas y preventivas?
Apertura de la acción: La decisión de iniciar una acción correctiva o
preventiva debe estar basada en los siguientes factores:
- Incidencias o informes de no conformidad previos. No todas las no
conformidades que ocurran en una organización deben tener asociada
una acción correctiva, será necesario analizar la gravedad o repetitividad
de la misma.
- Resultados de auditoría. Todas las no conformidades detectadas en los
procesos de auditoría deben ser solucionadas con la acción correctiva
oportuna. Los comentarios y observaciones de las auditorías pueden ser
una importante fuente de acciones preventivas.
- Análisis de datos e indicadores. Los resultados de los indicadores de
gestión de la organización deben analizarse periódicamente. Los valores
negativos o con tendencia negativa pueden generar acciones correctivas
y preventivas.
- Revisión del sistema por la dirección. Al menos una vez al año, el
sistema es revisado para comprobar el correcto desempeño del
mismo y la capacidad para conseguir los resultados esperados. De
esta revisión se pueden detectar necesidades de cambio que
podrían tomarse como acciones correctivas y preventivas.
- Análisis de causas: La causa que origina la no conformidad es el
elemento fundamental a tratar cuando hablamos de acciones
correctivas y preventivas. Conocer la causa real con el mayor
detalle facilita la toma de la acción acertada y mejora la eficacia
de las mismas. La utilización de diagramas causa-efecto es una
herramienta muy útil en esta tarea.
- Planificación de actividades: Las acciones para eliminar la causa
de la no conformidad deben estar planificadas, esto significa que
deben estar organizadas en el tiempo y que se deben definir los
recursos y responsabilidades adecuados.
- Resultados de acciones: La organización debe registrar y verificar
que se han llevado a cabo las acciones planificadas.
- Verificación de eficacia: Una vez realizadas las acciones es
necesario comprobar que estas han sido eficaces y que se ha
eliminado la causa de origen de las no conformidades.
Qué beneficio obtengo al emprender acciones correctivas y
preventivas?
- Mejora continua. Las acciones correctivas y preventivas son una parte
fundamental del mecanismo de los ciclos de mejora continua.
- Comportamiento preventivo: Las organizaciones adoptan medidas
preventivas en vez de reactivas frente los problemas que surgen en sus
actividades.
- Objetivo de reuniones de trabajo: El fin de las reuniones de trabajo se
enfoca a emprender acciones correctivas y preventivas. De este modo
aumenta la eficacia de estas reuniones.
OTROS TIPOS DE ACCIONES
• Traslape de operaciones
Esto implica desplazar parte del pedido a la siguiente operación
antes de que la actual lo haya terminado de procesar. Generalmente este
método permitirá completar más rápido el pedido.
División de la operación.
Implica asignar más recursos (personal y equipo) a la fabricación del
pedido, de modo que el procesamiento pueda realizarse en paralelo y,
por lo tanto, finalizar más rápido.
Ruteo alternativo
Esto implica desplazar la tarea a las operaciones que normalmente
no se utilizan para la producción, sobre todo cuando los recursos primarios
de producción no están disponibles o ya están comprometidos en otro
trabajo.
Cancelación de pedidos
Evidentemente éste es el último recurso, pero puede utilizarse
cuando el costo de finalizar el pedido utilizando estas acciones
“especiales” pudiera exceder la utilidad esperada. Sin duda es
preciso tomar en consideración la relación con el cliente y la
reputación de largo plazo antes de utilizar este método.
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produccion/