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Proyecto: Red de abastecimiento de agua potable a la Marjalería

Situación: Castellón de la Plana (Castellón)

1 DISPOSICIONES PRELIMINARES

1.1 OBJETO DE ESTE PLIEGO

1.2 CONDICIONES GENERALES

1.2.1 Legislación y normativa general

1.2.2 Materiales y ejecución de obras

1.2.3 Carreteras y viales

1.2.4 Urbanismo

1.2.5 Electricidad

1.2.6 Seguridad y Salud

1.2.7 Aguas

1.2.8 Contaminación, medio ambiente, saneamiento y depuración

1.2.9 Protección contra incendios

1.2.10 Industrias y Actividades

1.2.11 Laboral

1.2.12 Varios

1.2.13 Ordenanzas municipales

2 DESCRIPCIÓN Y DEFINICIÓN DE LAS OBRAS

2.1 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

2.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS

2.3 REPOSICIONES Y ARQUETAS

3 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES

3.1 TUBERIAS Y ACCESORIOS

3.1.1 Generalidades

3.1.2 Tubería de acero al carbono

3.1.3 Tubería de Polietileno

3.1.4 Tubería de fundición

3.1.5 Tuberiás de poliéster



3.1.6 Piezas Especiales

3.1.7 Valvulería

3.1.8 Accesorios

3.2 MATERIALES PARA OBRA CIVIL

3.2.1 Grava calibrada para sondeos

3.2.2 Arena para protección de tuberías

3.2.3 Materiales para rellenos

3.2.4 Zahorras

3.2.5 Hormigón

3.2.6 Adiciones al hormigón

3.2.7 Mezclas bituminosas

3.2.8 Mortero

3.2.9 Ladrillos

3.2.10 Baldosas

3.2.11 Marcos y tapas de fundición

3.2.12 Carpintería metálica

3.3 MATERIAL ELÉCTRICO

3.3.1 Líneas Eléctricas

3.3.2 Cuadros Eléctricos

3.3.3 Tomas de Tierra

3.4 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO

3.4.1 Autómatas

3.4.2 Alimentación y protecciones

3.4.3 Red de comunicaciones de proceso

3.4.4 Señales del proceso y modos de operación

3.4.5 Sistema de comunicaciones con las estaciones remotas

3.4.6 Sistema escada de supervisión y control

3.4.7 Elementos de apoyo al sistema de telecontrol

3.5 SEGURIDAD Y SALUD

3.5.1 Vallas autónomas de delimitación y protección



3.5.2 Elementos de señalización, balizamiento y defensa

3.5.3 Extintores

3.6 MATERIALES NO INCLUIDOS EN EL PRESENTE PLIEGO

4 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

4.1 PERFORACIÓN DEL SONDEO

4.1.1 Definición.

4.1.2 Principios generales.

4.1.3 Perforación

4.1.4 Entubación

4.1.5 Engravillado

4.2 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

4.3 GENERALIDADES

4.3.2 Tubería de polietileno

4.3.3 Tubería de fundición

4.3.4 tubería de poliéster

4.3.5 Valvulería

4.3.6 Contadores

4.3.7 Caudalímetros electromagnéticos

4.3.8 Filtros

4.3.9 Pruebas en carga

4.3.10 Limpieza y Desinfección de la tubería

4.4 OBRA CIVIL

4.4.1 Replanteo

4.4.2 Excavación en zanjas

4.4.3 Transporte a vertedero

4.4.4 Rellenos

4.4.5 Obras de hormigón en masa

4.4.6 Fábricas de ladrillo

4.4.7 Pavimentos asfálticos



4.4.8 Arquetas y pozos de registro

4.5 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

4.5.1 Líneas eléctricas

4.5.2 Cuadros eléctricos

4.6 SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO

4.6.1 Señales del proceso y modo de operación

4.6.2 Programación de los autómatas

4.6.3 Generación y gestión de alarmas

4.6.4 Maniobras

4.6.5 Maniobras para el Sistema de Telecontrol del Servicio municipal o la empresa concesionaria

4.6.6 Soporte para el Sistema de Telecontrol del Servicio municipal o la empresa concesionaria

4.7 INTERFAZ DE OPERADOR


4.8.1 Señalización de las obras

4.8.2 Elementos de señalización, balizamiento y defensa

4.8.3 Balizamiento

4.8.4 Limitación de la Velocidad

4.8.5 Cierre de carriles a la circulación y desviación a carriles provisionales.

4.9 PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO,

SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

5 DISPOSICIONES GENERALES

5.1 DIRECCIÓN DE LA OBRA

5.2 PERSONAL DEL CONTRATISTA

5.3 ORDENES Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

5.4 DOCUMENTOS CONTRACTUALES

5.5 REVISIÓN DE PRECIOS

5.6 LICENCIAS Y PERMISOS



5.7 ORGANIZACIÓN DE LAS OBRAS

5.8 PROGRAMA DE TRABAJOS

5.9 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

5.10 COMPROBACIÓN DE REPLANTEO

5.11 MODIFICACIONES ACORDADAS COMO CONSECUENCIA DE LA

COMPROBACIÓN DE REPLANTEO

5.12 ENSAYOS

5.13 SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA

5.14 CUADRO DE PRECIOS

5.14.1 Condiciones Generales.

5.14.2 Cuadro de Precios Número Uno

5.14.3 Cuadro de Precios Número Dos

5.15 MEDICION DE LAS OBRAS

5.15.1 Medición y abono del desbroce del terreno

5.15.2 Medición y abono de la explanación y nivelación

5.15.3 Medición y abono de las demoliciones

5.15.4 Medición y abono de excavaciones en zanjas

5.15.5 Medición y abono de la excavación a cielo abierto

5.15.6 Medición y abono del transporte a vertedero

5.15.7 Medición y abono de la entibación y apuntalamiento

5.15.8 Medición y abono de la terminación y refino de taludes y fondos

5.15.9 Medición y abono de los rellenos localizados

5.15.10 Medición y abono de la sub-base y base granular de zahorra artificial

5.15.11 Medición y abono de la mezclas bituminosas en caliente y mezclas

bituminosas en frío.

5.15.12 Medición y abono de las obras de hormigón en masa

5.15.13 Medición y abono de hormigón proyectado

5.15.14 Medicion y abono de anclajes

5.15.15 Medición y abono de arquetas y pozos de registro

5.15.16 Medición y abono de tubos



5.15.17 Medición y abono de las válvulas y piezas especiales

5.15.18 Medición y abono de la fábrica de ladrillo

5.15.19 Medición y abono carpinterías

5.15.20 Medición y abono de encintados

5.15.21 Medición y abono de instalaciones electricidad

5.15.22 Medición y abono de equipos electromecánicos

5.15.23 Unidades no contempladas

5.15.24 Partidas alzadas de abono íntegro

5.16 ABONO DE LAS OBRAS

5.16.1 FÓRMULA DE REVISIÓN DE PRECIOS

5.16.2 EXCESOS INEVITABLES

5.16.3 GASTOS PARA LA MEDICIÓN.

5.17 GASTOS DE CARÁCTER GENERAL A CARGO DEL CONTRATISTA

5.18 PLAZO DE EJECUCIÓN Y GARANTÍA

5.19 USO DURANTE EL PERIODO DE GARANTÍA

5.20 RESCISIÓN DEL CONTRATO

5.21 RECEPCIÓN DE LAS OBRAS

5.22 OTRAS CONDICIONES



1 DISPOSICIONES PRELIMINARES

1.1 OBJETO DE ESTE PLIEGO

Este Pliego regirá, junto con las Condiciones Generales, en la ejecución de las obras definidas en el presente Proyecto, durante todo el periodo de duración de las mismas.

1.2 CONDICIONES GENERALES

Con carácter general serán de aplicación las siguientes disposiciones:

1.2.1 LEGISLACIÓN Y NORMATIVA GENERAL

− Ley 30/2007, de 30 Octubre, de Contratos del Sector Público

− Orden del MOPT, de 13 de Julio de 1993, por la que se aprueba la Instrucción para el Proyecto de Conducciones de Vertidos desde Tierra al Mar.

− Ley 22/1973, de 21 de Julio de 1.973, ley de minas (BOE nº 189, de 24 de Julio de 1973).

− Ley 54/1980, de 5 de Noviembre, de modificación de la Ley 22/1973, de 21 de Julio, de Minas (BOE nº 278, de 21 de Noviembre de 1980).

1.2.2 MATERIALES Y EJECUCIÓN DE OBRAS

− RD 956/2008, de 6 de junio, por el que se aprueba la instrucción para la recepción de cementos (RC-08)

− Instrucción de Hormigón Estructural (EHE). Real Decreto 2661/1998 de 11 de Diciembre.

− R. D. 996/1999, de 11 de junio, por el que se modifican el Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, por el que se reestructura la Comisión Permanente del Hormigón, y el Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, por el que se aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE). (B.O.E. nº 150 de 24 de junio de 1999)

− Resolución 29/07/99 por la que se aprueba la disposición reguladora del sello INCE para hormigón preparado adaptado a la EHE y que afecta a la Resolución de 24/2/82.



− Orden de 21 de Noviembre de 2001, por la que se establecen los criterios para la realización del control de producción de los hormigones fabricados en central

− Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensado (EF-96). Real Decreto 2608/1996 de 20 de Diciembre y corrección de errores 27/3/97.

− Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Cementos (RC-97), R.D. 776/97.

− Real Decreto 1313/1988 de 28 de Octubre, (BOE 11/11/88) sobre la obligatoriedad de la homologación de cementos para la fabricación de cementos y morteros, modificada por la O.M. 2115/97.

− Pliego General de Condiciones para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción, RY-85, aprobado por O.M. de 31-05-85, (BOE nº138, de 10/6/85).

− Resolución 12/09/86 por la que se aprueba la disposición reguladora del sello INCE para yesos, escayolas, sus prefabricados y productos afines.

− Homologación de los yesos y escayolas para la construcción. Aprobado por R.D. 1312/1986 de 25 de Abril.

− Orden, de 18 de diciembre de 1992, por la que se aprueba la Instrucción para la Recepción de Cales en obras de Estabilización de Suelos (RCA-92). (BOE de 26 de diciembre de 1992).

− Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de bloques de hormigón en las obras de construcción (RB-90). O.M., de 24 de Julio de 1990, (BOE de 11/7/90).

− Pliego General de Condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción (RL-88). O.M. 27-07-88.

− Resolución del 15/06/88 por la que se aprueban las disposiciones reguladoras generales del sello INCE para cerámicas utilizadas en la edificación y las específicas para ladrillos cerámicos cara vista y tejas cerámicas.

− Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua. O.M. MOPU de 28 de Julio de 1.974, (BOE de 2 y 3/10/74).

− Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de saneamiento de poblaciones. O.M. MOPU de 15 de Septiembre de 1.986, (BOE de 23/9/86).

− Contadores de agua fría. Orden del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo de 28 de Diciembre de 1988, (BOE de 6/3/89).

− NBE.EA-95. Estructuras de acero en edificación. Real Decreto 1829/1995, de 10 de Noviembre. (BOE 18/1/96).

− NCSE-94. R. D. 2543/1994, de 29 de Diciembre, por el que se aprueba la Norma de Construcción Sismorresistente: Parte General y Edificación.

− NBE.FL-90. Muros resistentes de fábrica de ladrillo. Real Decreto de 1723/1995 de 20 de Diciembre.

− NBE.QB-90. Cubiertas con materiales bituminosos. Real Decreto 1572/1990 de 30 de Noviembre (BOE de 7/12/90). Modificada por la Orden 5/7/96 del Ministerio de Fomento.

− NBE.CA-88. Condiciones acústicas de los edificios. Orden del MOPU de 29 de Septiembre, (BOE de 8/10/88).



− NBE.AE-88. Acciones en la edificación. Real Decreto 1370/1988 de 11 de Noviembre, (BOE de 17/11/88).

− NBE.CT-79. Condiciones térmicas de los edificios. Real Decreto 2429/1979 de 6 de Julio (BOE de 22/10/79).

1.2.3 CARRETERAS Y VIALES

1.2.3.1 Ley y reglamento de carreteras y autopistas

− LEY DE CARRETERAS. Ley 25/1988 de 29 de Julio, (BOE de 30/7/88), incluidas modificaciones has la ley 24/2001, de 27 de diciembre.

− REGLAMENTO GENERAL DE CARRETERAS, aprobado por R.D. 1812/1994 de 2 de Septiembre (BOE nº228 de 23-09-94), modificado por: RD 1911/1997; RD 597/1999; RD 114/2001.

− CONSTRUCCIÓN, CONSERVACIÓN Y EXPLOTACIÓN DE AUTOPISTAS EN RÉGIMEN DE CONCESIÓN: Ley 8/1972, de 10 de mayo, modificada por: Ley 25/1988, de 29 de julio, Ley 66/1997, de 30 de diciembre, Ley 55/1999, de 30 de diciembre.

1.2.3.2 Instrucciones y normas sobre carreteras

− Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3). O.M. MOPU de 6 de Febrero de 1.976, (BOE de 7/7/76). Orden FOM//475/2002, de 13 de Febrero, por la que se actualizan determinados artículos del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes relativos a Hormigones y Aceros (BOE 6/03/02).

− REGULACIÓN DE LOS ACCESOS A LAS CARRETERAS DEL ESTADO, LAS VÍAS DE SERVICIO Y LA CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES DE SERVICIOS, aprobada por Orden Ministerial de 16 de Diciembre de 1997. (Corregida)

− INSTRUCCIÓN PARA EL PROYECTO, CONSTRUCCIÓN Y EXPLOTACIÓN DE OBRAS SUBTERRÁNEAS PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE (IOS-98), aprobada por O.M. de 19 de noviembre de 1998.

− INSTRUCCIÓN SOBRE LAS ACCIONES A CONSIDERAR EN EL PROYECTO DE PUENTES DE CARRETERA, aprobada por O.M. de 12 de febrero de 1998.

− INSTRUCCIÓN DE CARRETERAS 3.1-IC. TRAZADO, aprobada por O.M. del 27 de Diciembre de 1999.(*)

− Orden ministerial 1364/01, de 13 de septiembre de 2001 por la que se modifica el O.M. de 16 de diciembre de 1997, por la que se regulan los accesos a las carreteras del Estado, las vías de servicio y la construcción de instalaciones de servicio y la O.M. de 27 de diciembre de 1999 por la que se aprueba la norma 3.1.IC. Trazado, de la Instrucción de Carreteras.

− INSTRUCCIÓN DE CARRETERAS 5.2-IC DRENAJE SUPERFICIAL, aprobada por O.M. del 14 de Mayo de 1990. (*)



− INSTRUCCIÓN DE CARRETERAS 6.1-IC y 6.2-I.C SECCIONES DE FIRME aprobada por O.M. del 23 de Mayo de 1989. (*)

− INSTRUCCIÓN DE CARRETERAS 6.3-IC REFUERZO DE FIRMES aprobada por O.M. del 26 de Marzo de 1980. (*)

− INSTRUCCIÓN DE CARRETERAS 7.1-IC PLANTACIONES EN LAS ZONAS DE SERVIDUMBRE DE LAS CARRETERAS, aprobada por O.M. del 21 de Marzo de 1963.

− INSTRUCCIÓN DE CARRETERAS 8.1-IC: SEÑALIZACIÓN VERTICAL, aprobada por Orden Ministerial del 28 de diciembre de 1999. (*)

− INSTRUCCIÓN DE CARRETERAS 8.2-IC: MARCAS VIALES, aprobada por O.M.el 16 de Junio de 1987. (*)

− INSTRUCCIÓN DE CARRETERAS 8.3-IC: SEÑALIZACIÓN DE OBRAS, aprobada por Orden Ministerial de 31 de agosto de 1987, sobre señalización, balizamiento, defensa, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado. (*)

− SEÑALIZACIÓN MÓVIL DE OBRAS. Ministerio de Fomento (Dirección General de Carreteras, edición 1997). (*)

− COLOCACIÓN DE CARTELES EN LAS OBRAS DE CARRETERAS, aprobada por O.M. de 6 de junio de 1973.

− RECOMENDACIONES SOBRE GLORIETAS. Ministerio de Fomento (Dirección General de Carreteras, edición1996). (*)

− RECOMENDACIONES PARA EL PROYECTO DE ENLACES. MOP Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales. (*)

− RECOMENDACIONES PARA EL PROYECTO DE INTERSECCIONES. MOP Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales. (*)

1.2.3.3 Ley y reglamento de la expropiación forzosa

− LEY DE EXPROPIACIÓN FORZOSA. Ley 16 de Diciembre de 1954 (modificada por la ley 38/1999 de 5 de noviembre)

− REGLAMENTO DE EXPROPIACIÓN FORZOSA, aprobado por Decreto de 26 de abril de 1957.

1.2.4 URBANISMO

1.2.4.1 Leyes sobre el régimen de suelo y valoraciones. Texto refundido de la ley del suelo

− LEY SOBRE RÉGIMEN DEL SUELO Y VALORACIONES. Ley 6/1998, de 13 de abril.

− TEXTO REFUNDIDO DE LA LEY DEL SUELO, aprobado por R.D. 1/1992, de 26 de junio.(artículos en cursiva sin vigencia tras STC de 22 de marzo de 1997)



1.2.4.2 Reglamentos urbanísticos

− REGLAMENTO DE DISCIPLINA URBANÍSTICA, aprobado por R.D. 2187/1978 de 23 de junio y modificado por R.D. 304/1993.

− REGLAMENTO DE EDIFICACIÓN FORZOSA Y REGISTRO MUNICIPAL DE SOLARES, aprobado por R.D. 635/1964 de 5 de marzo y modificado por R.D. 304/1993.

− REGLAMENTO DE PLANEAMIENTO URBANÍSTICO, aprobado por R.D. 2159/1976 de 23 de junio y modificado por R.D. 304/1993.

− REGLAMENTO DE GESTIÓN URBANÍSTICA, aprobado por R.D. 3288/1978 de 25 de agosto y modificado por R.D. 304/1993.

1.2.4.3 Ley de ordenación de la edificación

− LEY DE ORDENACIÓN DE LA EDIFICACIÓN, Ley 38/1999, de 5 de noviembre, modificada por la Ley 24/2001, de 27 de diciembre.

1.2.4.4 Legislación autonómica de la Comunidad Valenciana

− LEY DE ORDENACIÓN DEL TERRITORIO DE LA COMUNIDAD VALENCIANA. LEY 6/1989. Parcialmente derrogada por Ley de la actividad urbanística L6/1994.

− DECRETO 148/1990, de 3 de septiembre del Consell de la Generalitat Valenciana, sobre CONTROL DE LOS ACTOS Y ACUERDOS DE LAS ENTIDADES LOCALES EN MATERIA DEL ORDENAMIENTO JURÍDICO URBANÍSTICO. (Art. 1 y 2 declarados nulos según TSL Valencia 17-3-92; TS 12-11-98 ). Afectado por la Ley de la Actividad Urbanística en disp. Adic. 5ª.

− LEY DEL SUELO NO URBANIZABLE. L 4 / 1992 ( se modificada por L2/1997)

− L 2/ 1997, de 13 de Junio. Urbanismo. MODIFICA LA LEY L4/1992, RESPECTO AL RÉGIMEN DE PARCELACIÓN Y DE CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS AISLADAS EN MEDIO RURAL.

− LEY REGULADORA DE LA ACTIVIDAD URBANÍSTICA. L6/ 1994 (se modifica por L10/1998)

− L10/1998 POR LA QUE SE MODIFICA L6/1994

− LEY DE ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS. L 11/1994.

− INSTRUCCIÓN DE PLANEAMIENTO 1/ 1996, SOBRE LA HOMOLOGACIÓN DE PLANES DE URBANISMO A LA LEY REGULADORA DE LA ACTIVIDAD URBANÍSTICA L6/1994. (Aprobada por Orden de 29 de marzo de 1996)

− REGLAMENTO DE PLANEAMIENTO DE LA COMUNIDAD VALENCIANA, aprobado por Decreto 201/1998, de 15 de diciembre de 1998. (*)



1.2.4.5 Legislación autonómica complementaria a la ley del suelo

− LEY DE ACCESIBILIDAD Y SUPRESIÓN DE BARRERAS ARQUITECTÓNICAS, URBANÍSTICAS Y DE COMUNICACIÓN, L 1 /1998, de 5 de mayo. COMUNIDAD VALENCIANA

1.2.5 ELECTRICIDAD

− Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Decreto 842/2002 de 2 de Agosto, (BOE de 19/09/2002).

− Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, (BOE de 1/12/82).

− Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Orden de 6 de Julio de 1984.

− Reglamento de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión. Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre.

− ORDEN de 20 de diciembre de 1991, del Conseller de Industria, Comercio y Turismo, por la que se autoriza la Norma Técnica para Instalaciones de Media y Baja Tensión. ( NT-IMBT 1400/0201/1)

− NORMA TECNICA PARA INSTALACIONES DE MEDIA Y BAJA TENSION, TOMO I, TOMO II Y TOMO III. RESOLUCION de 12.05.94 de la Dirección General de Industria y Energía por la que se aprueban los proyectos tipo de las instalaciones de distribución, y las normas de ejecución y recepción técnica de las instalaciones. RESOLUCION de 2.12.94, de la D.G. de Industria y Energía por la que se aprueban diversos proyectos tipo de las instalaciones de distribución.

− Especificaciones técnicas de los candelabros metálicos (báculos y columnas de alumbrado exterior y señalización de tráfico) y su homologación. Real Decreto 2642/1985 de 18 de Diciembre (BOE de 24/1/86).

1.2.6 SEGURIDAD Y SALUD

− Ley 31/1995, de 8 Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

− Instrucción, de 26 de febrero de 1996, de la Secretaría de Estado para la Administración publica, para la aplicación de la ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de prevención de riesgos laborales en la Administración del Estado.

− R.D. 39/1997, de 17 de Enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. Modificado por R.D. 780/1998, de 30 de abril, (BOE de 1 de mayo de 1998)

− R.D. 485/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.



− R.D. 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

− R.D. 487/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. (BOE de 23 de abril de 1997)

− R.D. 665/1997, de 12 de Mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo

− D. 773/1997, de 30 de Mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

− R.D. 1215/1997, de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

− R.D. 1627/97, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.

− R.D: 780/1998, de 30 de Abril, por el que se modifica el R.D. 39/1997, del 17 de Enero, por el que se aprueba el reglamento de los servicios de prevención.

− Resolución de 18 de Febrero de 1998, Libro de Visitas de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

− R. D. 216/1999, de 5 de febrero Disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo de los trabajadores en el ámbito de las empresas de trabajo temporal.

− R.D. 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo, (BOE de 1 de mayo de 2001). Corrección de erratas BOE 30-05-2001 y BOE 22-06-2001.

− R.D. 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. (BOE de 21 de junio de 2001)

− R.D. 786/2001, de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. (BOE de 30 de julio de 2001).

1.2.7 AGUAS

− TEXTO REFUNDIDO DE LA LEY DE AGUAS, aprobado por R.D.1/2001, de 20 de julio. (Real Decreto que sustituye a la Ley de aguas, L 29/1985).

− PLAN HIDROLÓGICO NACIONAL, Ley 10/2001, de 5 de julio.

− REGLAMENTO DEL DOMINIO PÚBLICO HIDRÁULICO, aprobado por R.D. 849/ 1986 y que desarrolla los Títulos Preliminar, I, IV, V, VI y VII de la Ley 29/1985, Ley de aguas.

− REGLAMENTO DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA DEL AGUA Y DE LA PLANIFICACIÓN HIDROLÓGICA, aprobado por R.D. 927/ 1988 y que desarrolla los Títulos Preliminar, II y III de la Ley 29/1985, Ley de aguas.

− Real Decreto 1315/1992 de 30 de Octubre por el que se modifica el R.D. 849/1986 de 11 de Abril, Reglamento del Dominio Público Hidráulico.



− Real Decreto 419/1993 de 26 de Marzo por el que se modifican determinados artículos del Reglamento del Dominio Público Hidráulico.

− Real Decreto 1541/1994 de 8 de Julio por el que se modifica el anexo número 1 del Reglamento de la Administración Pública del agua y la planificación hidrológica,

− Real Decreto 140/2003 de 7 de Febrero por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.

1.2.7.1 Normativa de la Generalitat Valenciana

− REGLAMENTACIÓN TÉCNICO-SANITARIA PARA EL ABASTECIMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS AGUAS POTABLES DE CONSUMO PÚBLICO; EN LO RELATIVO A LAS CONCENTRACIONES MÁXIMAS ADMISIBLES DE LAS AGUAS POTABLES, aprobado por Real Decreto 140/2003 de 7 de Febrero y desarrollado por Real Decreto 111/1992, de 6 de Julio, del Gobierno Valenciano.

− PLAN HIDROLÓGICO DE CUENCA DEL JÚCAR.

1.2.8 CONTAMINACIÓN, MEDIO AMBIENTE, SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN

1.2.8.1 Contaminación

− RD 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción, posesión y gestión de residuos generados en las actividades de demolición y de construcción.(BOE nº38, de 13/02/08)

− Resolución de 13 de enero de 2000, de la Secretaría General de Medio Ambiente, por la que se dispone la publicación del Acuerdo de Consejo de Ministros, de 7 de Enero de 2000, por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos Urbanos.

− R. D. 1088/1992, de 11 de Septiembre, por el que se establecen nuevas normas sobre la limitación de emisiones a la atmósfera de determinados agentes contaminantes procedentes de instalaciones de incineración de residuos municipales. R. D. 1217/1997, de 18 de Julio, sobre incineración de residuos peligrosos y de modificación del Real Decreto 1088/1992, de 11 de Septiembre, relativo a las instalaciones de incineración de residuos municipales.

− Resolución de 17 de Noviembre de 1998, de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental, por la que se dispone la publicación del catálogo europeo de residuos (CER), aprobado mediante la Decisión 94/3/CE, de la Comisión, de 20 de Diciembre de 1993. Anejo a la Resolución de lista de residuos con arreglo a la letra a) del artículo 1 de la Directiva 75/442/CEE, del Consejo, relativa a los residuos (Catálogo Europeo de Residuos).

− Ley 10/1998, de 21 de Abril, de Residuos (BOE nº 96 de 22-4-1998), modificada por la Ley 24/2001, de 27 de Diciembre.

− Resolución de 14 de Junio de 2001, de la Secretaría General de Medio Ambiente, por la que se dispone la publicación del Acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de



Junio de 2001, por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición 2001-2006.

− Ley 11/1997, Ley de envases y residuos de envases, de 24 de abril, (B.O.E. n.° 99, de 25-04-1997), modificada por la Ley 50/1998 de 30 de Diciembre de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social.

− R.D. 782/1988, de 30 de Abril, por el que se establece el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la ley de envases y residuos de envases.

− R. D. 379/2001, de 6 de Abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE APQ- 1, MIE APQ-2, MIE APQ-3, MIE APQ-4, MIE APQ-5, MIE APQ-6 y MIE APQ-7. Este Real Decreto deroga el antiguo R. D. 668/1980 de 8 de Febrero,(Industria y Energía), sobre Almacenamiento de Productos Químicos y sus correspondientes MIE APQ.

− Ley 10/2000, de 12 de diciembre, de Residuos de la Comunidad Valenciana. (DOGV 15 de Diciembre de 2000 ).

− Plan Integral de Residuos de la Comunidad Valenciana.

− R. D. 261/1996, de 16 de Febrero, sobre protección de las aguas contra la contaminación producida por los nitratos procedentes de fuentes agrarias.

− R. D. 258/1989, de 10 de Marzo, por el que se establece la normativa general sobre vertidos de sustancias peligrosas desde tierra al mar, (BOE de 16 de Marzo de 1989).

− Orden del MOPT, de 13 de Julio de 1993, por la que se aprueba la Instrucción para el Proyecto de Conducciones de Vertidos desde Tierra al Mar.

1.2.8.2 Medio Ambiente

− RD Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de evaluación de impacto ambiental de proyectos. (BOE 26/01/2008).

− R. D. 1131/1988 de 30 de Septiembre, (BOE de 5/10/88), Reglamento para la ejecución del Real Decreto Legislativo 1302/1986 de evaluación de impacto ambiental.

− Ley de Impacto Ambiental. Ley 2/1989, de 3 de Marzo, de la Comunidad Valenciana, (DOGV de 8/3/89.

− Reglamento para la ejecución de la Ley 2/1989 de Impacto Ambiental, Decreto 162/1990, de 15 de Octubre, del Consell de la Generalitat Valenciana, (DOGV de 30/10/90).

− Ley de Costas. Ley 22/1988, de 28 de Julio, modificada por R.D. 268/1995.

− R. D. 1471/1989, de 1 de Diciembre de 1.989, (BOE 12-12-1989 n° 297), por el que se aprueba el Reglamento de Costas.

1.2.8.3 Saneamiento y Depuración

− Resolución de 14 de Junio de 2001, de la Secretaría General de Medio Ambiente, por la que se dispone la publicación del Acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de Junio de 2001, por el que se aprueba el Plan Nacional de Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales 2001-2006.



− Resolución de 28 de Abril de 1995, de la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Vivienda, por la que se dispone la publicación del Acuerdo del Consejo de Ministros de 17 de Febrero de 1995, por el que se aprueba el Plan Nacional de Saneamiento y Depuración de Aguas Residuales. Anexo: Plan Nacional de Saneamiento y Depuración de Aguas Residuales (1995-2005) Texto aprobado por el Consejo de Ministros de 17 de febrero de 1995. Anexo: Directiva del Consejo de 21 de mayo de 1991 sobre el tratamiento de las aguas residuales urbanas.

− R. D.-Ley 11/1995, de 28 de Diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas (BOE de 30 de Diciembre de 1995). Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas.

− O.M., de 12 de Noviembre de 1987, sobre normas de emisión, objetivos de calidad y métodos de medición de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales, (BOE 23/11/87).

− Orden, de 27 de Febrero de 1991, por la que se modifica el anexo V de O.M. de 12 de Noviembre de 1987, relativa a normas de emisión, objetivos de calidad y métodos de medición de referencia para vertidos de determinadas sustancias peligrosas, en especial los correspondientes a hexaclorociclohexano.

− Orden, de 28 de Junio de 1991, por la que se amplía el ámbito de aplicación de la Orden de 12 de Noviembre de 1987 a cuatro sustancias nocivas o peligrosas que puedan formar parte de determinados vertidos.

− Orden, de 13 de Marzo de 1989, por la que se amplía el ámbito de aplicación de la Orden de 12 de Noviembre de 1987 a nuevas sustancias nocivas o peligrosas que puedan formar parte de determinados vertidos de aguas residuales.

− Orden, de 25 de Mayo de 1992, por la que se modifica la Orden de 12 de Noviembre de 1987 sobre normas de emisión, objetivos de calidad y métodos de medición de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales.

− R.D. 484/1995, de 7 de Abril, sobre medidas de regularización y control de vertidos.

− Ley 2/1992, de 26 de Marzo, del Gobierno Valenciano, de saneamiento de las aguas residuales de la Comunidad Valenciana

1.2.9 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

− Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. Real Decreto 1942/1993 de 5 de Noviembre (BOE de 14/12/93).

− Normas de Procedimiento y Desarrollo del Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. Orden de 16 de Abril de 1998.

− Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales. Real Decreto 786/2001 de 6 de Julio (BOE de 30/7/01).

− Norma Básica de la Edificación NBE-CPI/96: Condiciones de Protección Contra Incendios en los Edificios.



1.2.10 INDUSTRIAS Y ACTIVIDADES

− Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

− Decreto 59/1999, de 27 de abril, del Consell de la Generalitat Valenciana. Industrias e instalaciones industriales. Procedimiento para puesta en funcionamiento.

− Clasificación Nacional de Actividades Económicas. Real Decreto 1560/1992 de 18 de Diciembre.

− Resolución de 6 de marzo de 2002, de la Dirección General de Industria y Energía, por la que se modifican los anexos de las órdenes de 17 de julio de 1989 de la Conselleria de Industria, Comercio y Turismo, y de 12 de febrero de 2001 de la Conselleria de Industria y Comercio, sobre contenido mínimo de los proyectos de industrias e instalaciones industriales.

− Orden del 12 de Febrero de 2001, de la Consellería de Industria, Comercio y Turismo, por la que se modifica la de 13 de marzo de 2000, sobre contenido mínimo en proyectos de industrias y de instalaciones industriales.

− Orden del 13 de Marzo de 2.000, de la Consellería de Industria, Comercio y Turismo, por la que se establece el contenido mínimo en proyectos de industrias y de instalaciones industriales.

1.2.11 LABORAL

− Convenio colectivo provincial de la construcción.

1.2.12 VARIOS

− Ley 15/95, de 30 de Mayo, sobre Límites del dominio sobre inmuebles para eliminar barreras arquitectónicas a personas con discapacidad.

− Ley de la Generalitat Valenciana 1/98, de 5 de Mayo, de Accesibilidad y Supresión de Barreras Arquitectónicas, Urbanísticas y de la Comunicación. (DOGV 3622/1998).

1.2.13 ORDENANZAS MUNICIPALES

Todas las ordenanzas en vigor que puedan ser de aplicación a las obras objeto de este proyecto en el momento de su ejecución.



2 DESCRIPCIÓN Y DEFINICIÓN DE LAS OBRAS

Las obras quedan definidas, básicamente, por las siguientes unidades:

2.1 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

1. Realización de catas para la localización de las redes o servicios existentes.

2. Corte mecánico del firme de pavimento asfáltico u hormigón existente, ambos lados.

3. Demolición con medios mecánicos y/o manuales de pavimento asfáltico o de hormigón hasta un espesor de 20 cm.

4. Excavación de zanja en terreno arcilloso con medios mecánicos, incluso agotamiento, rasanteo y nivelación del fondo de la excavación.

5. Relleno de zanja con arena de mina de tamaño 3/6 mm, no plástica, empleada en obra para lecho y protección de tuberías, extendida y nivelada en soleras y recatada y apisonada en recubrimientos.

6. Relleno de zanja con zahorra artificial, extendida, nivelada, humectada y compactada al 100% del P.M..

7. Carga y transporte a vertedero de escombros procedentes de la excavación, incluido el acondicionamiento del terreno.

8. Entibado de zanja en aquellas zonas que se requiera.

2.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS

1. Instalación en zanja excavada de 29.883 metros de tubería de polietileno de alta densidad de diámetro nominal comprendido entre 75 y 315 mm y presión de diseño 10 ó 16 atmósferas, apta para uso alimentario y conforme a la norma UNE-EN 12.201:2003. Incluso piezas especiales y uniones, totalmente colocada y probada.

2. Realización de pruebas de presión en las conducciones.



3. Limpieza y desinfección de las tuberías según establece el RD 140/2.003.

4. Instalación de cinta de señalización de tubería por encima de la misma en zanja excavada.

5. Ejecución de las conexiones necesarias entre las nuevas conducciones de polietileno y las antiguas de PVC, PE o fibrocemento.

6. Colocación de ventosas trifuncionales de 2” y PN16 con cuerpo y base de fundición en los puntos señalados.

7. Colocación de las válvulas de compuerta proyectadas en cada nueva conducción y resto de elementos necesarios para los desagües previstos.

8. Colocación de un medidor de caudal electromagnético de diámetro DN200 tipo SITRANS F M MAG 8000 W, PN 16 atm, en el Camino Donació.

2.3 REPOSICIONES Y ARQUETAS

1. Colocación de hormigón en masa HM-20/F/20 de resistencia característica 200Kg/cm2, colocado en obras de fábrica, aceras, protección de piezas, etc., incluso vibrado, extendido y nivelado en los tramos correspondientes al Camino La Plana y al Camino Donacioneta.

2. Pavimento de 5 cm de espesor formado por mezcla bituminosa en caliente tipo AC16 SURF B60/70S con áridos con desgaste de Los Ángeles < 25, extendida y compactada, incluido riego asfáltico, filler de aportación y betún.

3. Colocación de capa de 5cm de relleno con zahorra artificial, extendida, nivelada, humectada y compactada al 100% del P.M..

4. Reposición de pavimento asfáltico mediante capa compuesta por doble tratamiento superficial, incluso riego de imprimación, extendido y compactado.

5. Construcción de 173 arquetas de ladrillo de panal hueco y tubo de albañal de 40cm de diámetro para albergar las válvulas de diámetro menor a 200 mm, las ventosas y los desagües. Estarán dotadas de marco y tapa de fundición del mismo diámetro.

6. Construcción de 9 arquetas de ladrillo de panal hueco y tubo de albañal de 60cm de diámetro para albergar las válvulas de DN 300 mm. Estarán, asimismo, dotadas de marco y tapa de fundición del mismo diámetro.



7. Construcción de 1 arqueta con tapas triangulares articuladas para el contador a instalar en el Camino Donació.

8. Cuantos trabajos de reposición, mantenimiento y desvío de servicios actuales fuesen necesarios.



3 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES

3.1 TUBERIAS Y ACCESORIOS

3.1.1 GENERALIDADES

Los tubos y accesorios de la red de abastecimiento y suministro de agua potable a presión deberán de cumplir las condiciones fijadas en el “ Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua” Orden de 28 de Julio de 1974 del Ministerio de Obras Públicas.

Los materiales empleados permitirán el funcionamiento adecuado de la red, y en general, cumplirán con las Normas UNE o CEN correspondientes y en su defecto, y por este orden, ISO, DIN, AWWA, ASTM.

Los materiales utilizados deberán cumplir las reglas de higiene y las prescripciones sanitarias presentes en la legislación vigente. Todos los materiales en contacto con el agua serán alimentarios. Si este contacto se produce a través de protección, el material protegido será también alimentario en previsión de fallos en la protección. En modo alguno podrán los materiales empleados alterar las características organolépticas del agua ( color, sabor y olor).

Se utilizarán materiales que dispongan de autorización de uso e instalación en redes de agua potable, conforme al artículo nº14 del RD 140/2003.

Los trabajos que impliquen un contacto directo con el agua de consumo humano como puede ser las conexiones con las redes existentes deberán ser realizadas por personal con el carnet de manipulador de alimentos tal y como establece el RD 140/2.003.

Las conexiones serán realizadas por el personal del Servicio de Abastecimiento o

empresa en que éste delegue, con cargo al promotor de la obra, puesto que el corte del suministro necesario afectará al suministro a los abonados.

Todas las conducciones llevarán, como mínimo, las siguientes marcas distintivas:

− Marca del fabricante.

− Año de fabricación.

− Diámetro Nominal.

− Presión Nominal.

− Norma según la que ha sido fabricada.



Los materiales admitidos en las redes de aducción y distribución serán básicamente: Acero, Fundición, Polietileno y PVC.

3.1.2 TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO

La tubería de acero al carbono de soldadura helicoidal se utiliza para la entubación de sondeos.

La tubería de acero al carbono utilizada en los sondeos debe responder a los condicionantes expuestos en el presente proyecto.

Los tramos de tubería serán transportados y colocados con el máximo cuidado para evitar cualquier imperfección en los mismos. Si a juicio del Director de Obra la tubería es tratada de un modo inadecuado que puede comprometer su buen estado, ésta puede ser rechazada para su empleo en la obra.

3.1.3 TUBERÍA DE POLIETILENO

Las tuberías serán aptas para uso alimentario, con registro sanitario y deberán disponer de certificación de calidad AENOR. Estarán exentas de burbujas y grietas, presentando una superficie exterior e interior lisas y con una distribución uniforme de color.

Las características deberán ser conforme con lo especificado en las Normas UNE 53131, UNE 53965, UNE 53966 y la instalación y el manejo de los tubos según la Norma UNE 53394.

Asimismo, para que su utilización sea admisible, los tubos deberán cumplir lo especificado en las Normas UNE 53405 (ensayos de estanqueidad a la presión interna), UNE 53406 (ensayos de estanqueidad a la presión externa), UNE 53407 (ensayos de estanqueidad a la presión interna al estar los tubos en curvatura) y UNE 53408 (ensayos de resistencia al arrancamiento entre tubería y enlace).

las características de las tuberías serán las siguientes:

− materia prima: polietileno alta densidad (PE100) − presión mínima: 10 atm − fabricado según norma UNE-53966 EX

Las uniones (manguitos, codos, tes, tapones, reducciones, etc...) utilizadas en el polietileno de baja densidad (hasta 63 mm incluido) serán metálicas, concretamente de latón o de aleación AMETAL-C con tuerca de fijación de acetal. No se deberán montar uniones de material plástico, hierro, etc.... El timbraje mínimo de las uniones será de 16 Atm.



Las uniones (manguitos, codos, tes, tapones, reducciones, etc...) utilizadas en el polietileno de media y alta densidad ( a partir de 63 mm) se realizarán con piezas electrosoldables (manguitos, codos, portabridas, tes, reducciones, tapones, etc...), o por medio del método de "soldadura a tope"

La unión de la tubería de polietileno con válvulas , piezas y otro tipo de tuberías, se realizará por medio de un manguito portabridas y brida loca de acero, de los diámetros adecuados.

La tubería empleada deberá contar con la aprobación y visto bueno de la empresa concesionaria del Servicio Municipal de Aguas Potables.

3.1.4 TUBERÍA DE FUNDICIÓN

Deberán ser conformes a la norma UNE EN 545-2002.

Los tubos serán colados por centrifugación en molde metálico y estarán provistos de una campana en cuyo interior se alojará una junta elastomérica (según ISO4633 y UNE EN 681-1, NFA 48-870 (juntas standard), NFA 48-860 (juntas exprés)), con ello se asegurará una estanqueidad perfecta en la unión entre tubos.

Todos los tubos estarán revestidos internamente con una capa de mortero de cemento de horno alto, aplicada por centrifugación del tubo (según ISO 4179 y NFA 48-902).

Serán clase K9. Los espesores y pruebas deberán cumplir la norma ISO 2531 (o clase 40 según UNE EN 545-2002)

Los tubos estarán revestidos externamente con dos capas:

• Una primera capa podrá ser de zinc metálico, realizada por electrodeposición de

hilo de zinc de 99% de pureza, según ISO 8179 o bien de una aleación de zinc y aluminio

según norma UNE EN 545.

• Una capa segunda de:

− pintura bituminosa, realizada por pulverización. La cantidad depositada será tal, que la capa que resulte, tenga un espesor medio mínimo de 70 µ. La instalación de recubrimiento exterior, será tal que el tubo pueda manipularse sin riesgo de deterioro de la protección.

− Capa tapaporos de pintura epoxy

Todas las piezas serán de fundición dúctil cumpliendo las especificaciones de la norma ISO 2531.

Las marcas serán de fabricantes reconocidos, y requerirán la aprobación expresa de la Dirección de Obra.

Las piezas especiales y las uniones con otros elementos se realizarán mediante bridas, junta mecánica o mediante junta automática flexible. Cuando se efectúe una derivación o se



coloque un codo en la conducción será necesario construir cuñas de hormigón que soporten los esfuerzos de empuje según las dimensiones previstas en la Norma Tecnológica para la Edificación (NTE). Se emplearán cuñas de hormigón independientemente del tipo de unión empleado entre la pieza y la tubería.

Los tornillos de las bridas se cubrirán con tapones de plástico o silicona para evitar la oxidación.

La unión entre extremos acampanados (enchufes) y lisos de tubos y accesorios se realizará de una de las siguientes formas:

− Generalmente en tramos rectos se empleará unión por Junta Automática Flexible (junta standard) en la que la estanqueidad se efectúa por compresión radial del anillo de elastómero ubicado en el alojamiento interior de la campana del tubo, y es conseguida en el momento de la ensambladura mediante simple penetración del extremo liso en el enchufe.

− En aquellos casos en los que se trabaje a tracción será utilizada la unión por Junta Mecánica (junta exprés) en la que la estanqueidad se obtiene por compresión axial del anillo de elastómero ubicado en el alojamiento interior de la campana del tubo mediante una contrabrida apretada por pernos, que se apoyan en un collar externo del enchufe.

La tubería empleada deberá contar con la aprobación y visto bueno de la empresa concesionaria del Servicio Municipal de Aguas Potables.

3.1.5 TUBERIÁS DE POLIÉSTER

Las conducciones deberán cumplir las normas ASTM D3517, AWWA C950 y UNE- 53 323 entre otras.

Los tubos estarán fabricados por centrifugado a base de:

− Resina de Poliéster

− Filler

− Arena de sílice

− Fibra de vidrio

Los tubos contarán con las siguientes capas:

− Capa protectora exterior.

− Capa reforzada exterior.

− Capa de transición

− Capa de carga o núcleo.

− Capa de transición.



− Capa reforzada interior.

− Capa barrera.

− Capa protectora interior, con revestimiento de resina.

La presión nominal de los tubos será 10 atm. Su rigidez (SN) será 10.000 N/m2 y la resistencia química determinada por el recubrimiento de resina interior le permitirá, como mínimo, resistir 35 ºC y un pH del fluido entre 1 y 9.

3.1.6 PIEZAS ESPECIALES

En tramos autoportantes y en zonas especialmente peligrosas y complejas podrán emplearse tuberías con material base de acero, por su gran resistencia a la tracción, debiendo, en cualquier caso, justificarse su utilización y dimensionamiento.

Se fabricarán por laminación o extrusión y se soldarán a partir de planchas o chapas de acero dulce a las que se dará forma mediante la maquinaria adecuada para no dañarlas, uniéndose longitudinalmente con soldaduras eléctricas o bien a partir de flejes en forma de banda continua que se enrollan helicoidalmente. Habrán de estar revestidos tanto exterior como interiormente mediante protecciones anticorrosión.

La unión de las piezas especiales con la tubería se efectuará mediante brida según dimensiones norma ISO.

3.1.7 VALVULERÍA

3.1.7.1 Generalidades

1. Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado, colocado en el cuerpo y que comporte las siguientes inscripciones:

• Nombre del fabricante o la marca de fábrica

• Diámetro nominal DN

• Presión nominal (PN)

2. El proveedor deberá disponer de un descriptivo detallado a petición del Ingeniero Consultor, documento técnico que deberá comprender la descripción y el funcionamiento de los aparatos.

3. Las válvulas de seccionamiento serán válvulas de cierre elástico.



4. Todos los aparatos de valvulería estarán previstos para una presión máxima admisible de 16 bares, salvo indicación contraria.

5. El sentido del cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.

6. La unión con la tubería se efectuará en todos los casos mediante bridas, no admitiéndose ningún otro tipo de unión salvo autorización expresa de la Dirección de Obra.

7. Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:

• Brida con dimensiones según ISO

• pernos conformes a ISO 4014 o equivalente;

• tuercas conformes a ISO 4032 o equivalente;

• arandelas metálicas conformes a ISO 887 o equivalente;

• arandelas de junta de elastómero (EPDM etileno propileno dieno monómero o NBR nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633.

El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso. Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.

8. Accesorios de maniobra. Todas las válvulas de compuerta y las válvulas de mariposa deberán comportar un volante con indicación de los sentidos de giro o un cuadradillo para la maniobra.

3.1.7.2 Válvulas de Compuerta

Las válvulas de compuerta se utilizarán como válvulas de seccionamiento y funcionarán en las dos posiciones básicas: abierta o cerrada.

Deberán de cumplir lo especificado en la Norma UNE 1074-1, UNE 1074-2 y UNE 1171. Además sus características serán acordes con la Norma ISO 7259, cumpliendo los ensayos de las mismas la Norma ISO 5208, y las bridas de unión cumplirán la Norma ISO 2531. Cuando exista normativa europea al respecto, las válvulas deberán de cumplir lo especificado en dicha normativa.

Las válvulas serán de compuerta, del tipo "Sin Mantenimiento", de cierre elástico, totalmente recubierto con caucho nitrílico, cuerpo de fondo liso sin entalladura, y paso total.

El cuerpo de la válvula será de fundición dúctil (GGG-50) y deberán reunir las siguientes características, además de las especificaciones contempladas en las normas ISO 7259, 5201 y 1083-76: unión cuerpo tapa sin tornillería, eje de acero inoxidable conformado por deformación en frío y pulido por componentes soldados y tornillería bicromatada, compuerta de fundición dúctil, totalmente revestida de elastómero, estanqueidad permanente, doble empaquetadura independiente entre sí "sin mantenimiento", permitiendo la reparación en carga, paso de agua rectilíneo en la parte inferior, impidiendo depósitos que perjudiquen el cierre, revestimiento del cuerpo y tapa con protección epoxi por el interior y exterior de 100 a150 micras.

El cierre de la válvula se realizará mediante el giro del volante o cabeza del husillo en el sentido de las agujas del reloj, consiguiéndose la compresión de todo el obturador en el perímetro interno de la parte tubular del cuerpo. Este obturador estará totalmente recubierto de



elastómero, por lo que el cuerpo no llevará ninguna acanaladura en su parte interior que pueda producir el cizallamiento total o parcial del elastómero.

El sentido de giro de la maniobra de cierre o apertura deberá indicarse en el volante, cuadrado del husillo o lugar visible de la tapa.

Realizada la maniobra de apertura en su totalidad, no deberá de apreciarse ningún estrechamiento de la sección de paso, es decir, que ninguna fracción del obturador podrá sobresalir en la parte tubular de la válvula.

3.1.7.3 Válvulas de Mariposa

Las válvulas de mariposa se emplearán principalmente como elemento de regulación, aunque también podrán ser empleadas como elemento de seccionamiento cuando así se especifique en el proyecto.

Deberán cumplir lo especificado en la Norma UNE EN 593 y los ensayos de las mismas cumplirán la Norma ISO 5208, y las bridas de unión cumplirán la Norma ISO 2531. Cuando exista normativa europea al respecto, las válvulas deberán de cumplir lo especificado en dicha normativa.

El cuerpo de la válvula será de fundición dúctil, acero fundido al carbono o similar. El eje será de acero inoxidable. El obturador será de acero inoxidable o, para grandes diámetros de acero fundido al carbono. Los sistemas de estanqueidad serán de elastómero sobre acero inoxidable. Los cojinetes sobre los que gira el eje serán de bronce o de teflón sobre base de bronce, autolubricados. El elastómero de la junta de estanqueidad será de etileno-propileno, así como las juntas entre el cuerpo y el eje. Toda la tornillería pasadores, etc.., en contacto con el agua será de acero inoxidable, y el resto de acero al carbono o fundición dúctil. Todas las piezas se protegerán contra la corrosión.

Las maniobras de apertura y cierre se realizarán mediante obturadores a base de mecanismo de desmultiplicación.

El volante de maniobra cerrará la válvula con giro a la derecha, en sentido de las agujas del reloj. Además, las válvulas deberán de llevar incorporado un indicador de posición del obturador que permita, en todo momento, conocer aquella.

3.1.7.4 Válvulas de Control Automático

3.1.7.4.1 Válvulas Hidráulicas Reductoras de presión

Las válvulas hidráulicas reductoras de presión serán de tipo Bermad Serie 700 o similar con las siguientes características:

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES



• Cuerpo de la válvula estará diseñado en Y presentando una mínima pérdida de

carga y resistencia máxima a la cavitación. Completamente abierta, el área del orificio

apertura/cierre de la válvula quedará libre de obstáculos, nervaduras y guías de ejes.

• Actuador de cámara doble

• Diafragma flexible y recubierto con Nylon sostenido en la parte de la superficie

• Pistón para el funcionamiento y la amortiguación del aire

• Tapón de la cubierta con posibilidad de instalación de indicador de visual de la

posición de la válvula, final de carrera o transmisor analógico de posición.

• Sistema de cierre V PORT o similar montado debajo del disco de cierre estándar,

autolineante con encaje de estrecha tolerancia al asiento de la válvula.

• Asiento reemplazable en línea y en el sitio de la instalación

• El piloto de maniobra incorporado

• Capaz de soportar una temperatura máxima de trabajo de 80 ºC

MATERIALES

• Cuerpo y tapa de la válvula principal de hierro dúctil EN 1563 (ASTM a-536)

• Piezas internas de la válvula principal de acero inoxidable AISI 316 y bronce

• Circuito de control fabricado en acero inoxidable AISI 316

• Elastómeros NBR (Buna –N)

• Revestimiento epoxy adherido por fusión.



3.1.8 ACCESORIOS

3.1.8.1 Contadores

Los contadores empleados serán tipo Woltmann o similar con las siguientes características:

• Hélice axial y mecanismo extraíble

• Totalizador orientable, seco, con dispositivo limpiador y pre-equipado para emisor

de impulsos

• Transmisión magnética con el tren reductor al abrigo de la corriente de agua

• Cuerpo de fundición para presión máxima admisible 20 bar

• Temperatura máxima admisible 50º (metrología 30º)

• Características metrológicas:



Calibre (mm) 50 60/65 80 100 150 200 250 300 400 500

Qmáx (m3/h) 50 80 120 200 500 800 1.200 2.000 3.000 5.000

Qn (m3/h) 25 40 60 100 250 400 600 1.000 1.500 2.500

Qt (m3/h) 5 8 12 20 50 80 120 200 300 500

Qmin (m3/h) 0,75 1,2 1,8 3 7,5 12 18 30 45 75

Grupo pérdida de Presión (bar)

0,3 0,6 0,6 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Variante BP (bar) 20

Variante HP (bar) 50

Características Metrológicas de los Contadores



3.1.8.2 Caudalímetros electromagnéticos

Este tipo de caudalímetros será de la marca SIEMENS, modelos MAGFLO MAG5100W o SITRANS F M MAGFLO MAG 8000 (alimentación por baterías) o similares.

La presión de trabajo de las caudalímetros será adecuada para la presión de la

conducción en la que quedarán instalados. La selección del diámetro del caudalímetro se realizará de forma que quede garantizada un velocidad del agua entre 1 y 2 m/s.

3.1.8.3 Filtros

Los filtros instalados serán de tapa superior con las siguientes características:

• Cuerpo, tapa de fundición nodular GGG-40

• Superficie filtrante compuesta por una tela de inoxidable AISI 316 y rejilla de

fundición dúctil

• Tornillería de acero inoxidable A-2

• Pintado en pintura epoxy calidad alimentaria RAL5015

• Capaz de soportar en cado de saturación por acumulación de residuos una

presión diferencial de 16 bares.

• Taladrado de bridas a PN 16

• Limpieza superior

3.1.8.4 Ventosas

Se colocarán ventosas trifuncionales de doble propósito con cuerpo de fundición dúctil GGG-40, protección epoxi y salida roscada. El diámetro de la ventosa dependerá del diámetro de la tubería a proteger. Como criterio general se empleará:



DÍAMETRO TUBERÍA DIÁMETRO VENTOSA

∅≤ 110 mm 1”

110 mm <∅≤300 mm 2”

∅>300 mm 80 mm

La ventosa se colocará en la tubería mediante una pieza en T, excepto para tubería de polietileno que podrá utilizarse un collarín de derivación para polietileno.

La ventosa dispondrá de una válvula de compuerta (según se describe en el punto anterior).

Los puntos donde se colocarán las ventosas serán los siguientes:

− En los puntos altos

− Cada 500 mts a lo largo de toda la conducción cuando se presenten tramos inclinados u horizontales rectilíneos.

− En los cambios bruscos de pendiente de la tubería, no solo respecto a la horizontal sino también respecto al gradiente hidráulico de la instalación.

− En los puntos donde la tubería se eleve por encima del nivel del suelo para sortear algún agente geográfico.

− En los puntos donde exista una válvula de seccionamiento (aguas abajo) e inmediatamente detrás de las válvulas reductoras y estrechamientos en la tubería para evacuar el aire que se libera al bajar la presión.

− En todos aquellos puntos donde se precise aminorar los efectos de la cavitación o para evitar las depresiones producidas por los golpes de ariete.

− A la salida de los grupos de bombeo y antes de la válvula de retención, para evacuar el aire acumulado en el cuerpo de las bombas durante los periodos en los que la instalación permanece parada, sobre todo en instalaciones de pozo profundo.

− En los casos que se considere necesario, antes de los equipos de medida con el fin de evitar la influencia negativa del aire sobre su exactitud.

3.1.8.5 Desagües

Se instalarán en los puntos de menor cota de todos aquellos tramos de la red que puedan quedar aislados mediante válvulas de seccionamiento.

Estos desagües serán válvulas de seccionamiento de características iguales a las especificadas en el punto “Válvulas de Compuerta” de inferior diámetro que las tuberías de abastecimiento que conforman el tramo a desaguar, realizándose el vaciado mediante



acometida a la red de alcantarillado ( preferentemente de aguas pluviales) o a través de una cámara con vertido exterior ( cauce o arroyo natural).

En ambos casos deberá evitarse el retorno del caudal vertido, bien con válvula de corte o brida ciega, o realizando el vertido a nivel inferior de la tubería principal y asegurándose que no se producirán succiones por vaciado de la tubería. En zonas urbanas, siempre que sea posible, se acometerán a la red de alcantarillado.

3.2 MATERIALES PARA OBRA CIVIL

3.2.1 GRAVA CALIBRADA PARA SONDEOS

La grava calibrada deberá ser de composición silícea, redondeada, no procedente de machaqueo. Los tamaños de grano deben corresponderse con la granoselección que se demanda.

3.2.2 ARENA PARA PROTECCIÓN DE TUBERÍAS

La arena que se utilizará para protección de las tuberías deberá cumplir los siguientes requisitos:

• Será limpia, suelta, áspera, crujiente al tacto, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas.

• Se utilizará indistintamente de “mina” o de “río”, siempre que reúna las condiciones señaladas anteriormente. Las dimensiones de los granos serán de 3 milímetros como máximo.

Estará exenta de polvo, para lo cual no se utilizará arena con granos de dimensiones inferiores a 0,2 mm.

3.2.3 MATERIALES PARA RELLENOS

Los materiales a utilizar en rellenos serán suelos o materiales exentos de materia vegetal, y cuyo contenido en materia orgánica, sea inferior al uno por ciento (1%) en peso, y cumplan con las condiciones fijadas en los artículos siguientes:



COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA: Carecerán de elementos de tamaño superior a diez centímetros (10 cm) y el cernido por el tamiz 0.080 UNE será inferior al treinta y cinco por ciento (35%) en peso.

CAPACIDAD PORTANTE: La capacidad portante de los materiales utilizables para la formación de terraplenes y rellenos cumplirá la condición de que su índice CBR sea superior a cinco (CBR>5).

En todo caso, el hinchamiento medio durante la ejecución del ensayo CBR, será inferior al dos por ciento (2%).

PLASTICIDAD: El límite líquido de los materiales utilizados en rellenos y terraplenes será inferior a 40 (LL < 40).

DENSIDAD: La máxima densidad, obtenida por el ensayo Proctor normal, de los suelos a utilizar en la construcción de rellenos y terraplenes no será inferior a un kilogramo setecientos cincuenta gramos por decímetro cúbico (1.750 kg/dm3).

3.2.4 ZAHORRAS

Se utilizará siempre zahorra artificial, no admitiéndose zahorra natural.

Los materiales procederán del machaqueo y trituración de piedra de cantera o grava natural, en cuyo caso la fracción retenida por el tamiz 5 UNE deberá contener, como mínimo, un cincuenta por ciento (50%), en peso, de elementos machacados que presentes dos (2) caras o más de fractura.

El árido se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas.

La composición granulométrica será:

• La fracción cernida por el tamiz 0,080 UNE será menor que la mitad (1/2) de la fracción cernida por el tamiz 0,40 UNE, en peso.

• La curva granulométrica de los materiales estará comprendida dentro de uno de los husos reseñados en el Cuadro 501.1. El huso a emplear será el indicado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o el que, en su defecto, señale el Director de las Obras.

• El tamaño máximo no rebasará la mitad (1/2) del espesor de la tongada compactada.

El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los Angeles, según Norma NLT-149/72, será inferior a treinta y cinco (35).

• El material será no plástico.



• El equivalente de arena será superior a treinta (30).

• Las anteriores determinaciones se harán de acuerdo con las Normas de ensayo NLT-105/72, NLT-106/72 y NLT-113/72.

3.2.5 HORMIGÓN

3.2.5.1 Generalidades.

Al comienzo de las obras y durante su realización, se comprobará periódicamente la granulometría de los áridos, que no será superior a las dos quintas partes (2/5) del ancho o espesor mínimo del elemento en que se va a emplear.

Los distintos tipos de hormigones se definirán por su resistencia característica y la calidad del cemento empleado, se entiende por resistencia característica de un hormigón en obra, el valor que se obtiene a partir de una serie de ensayos de resistencia sobre probetas, al multiplicar por dos la media aritmética de los n/2 resultados más bajos y restar después la media aritmética del conjunto de los n resultados. El número n no podrá ser inferior a seis (6). Si n es impar, se prescindirá del valor mediano de la serie. Los ensayos se realizarán según la vigente Instrucción EHE.

En cada tajo de hormigonado se obtendrá la serie de probetas.

3.2.5.2 Tipos de hormigones a emplear.

La resistencia característica de los hormigones a emplear durante la ejecución de la obra quedará comprendida entre las siguientes, salvo orden escrita del Director de Obra: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, quedando expresadas las resistencias características mencionadas en N/mm2.La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilización a hormigones en masa. El hormigón que se prescriba, además de cumplir el requisito de resistencia característica, deberá asegurar el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mínimo de cemento y relación agua/cemento máxima) correspondiente al ambiente del elemento estructural.



Máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento

CLASE DE EXPOSICIÓN Parámetro de

dosificación

Tipo de hormigón I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

Masa 0,65 - - - - - - 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50

Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50 Máxima

relación a/c Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50

Masa 200 - - - - - - 275 300 325 275 300 275

Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300

Mínimo contenido

de cemento (kg/m3) Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300

Resistencias mínimas compatibles con los requisitos de durabilidad

CLASE DE EXPOSICIÓN Parámetro de dosificación

Tipo de hormigón I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E

Masa 20 - - - - - - 30 30 3 30 30 30

Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30 Resistencia

mínima (N/mm2)

Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30



3.2.5.3 Dosificación del hormigón.

La dosificación se hará siempre por peso. Si el volumen de hormigón a construir fuese inferior a diez metros cúbicos (10 m3), el Ingeniero Director podrá permitir la dosificación del conjunto por volumen, sea cual fuese el tipo de hormigón.

3.2.5.4 Ensayos.

Independientemente de los ensayos previos que se realizan en el laboratorio de acuerdo con los ensayos UNE 7.24. y UNE 7.242, será preceptivo en todos los casos, realizar los llamados ensayos característicos que se realizarán sobre probetas ejecutadas y conservadas en obra, de forma cilíndrica de quince centímetros de diámetro (15 cm) y treinta centímetros de altura (30 cm). Su objeto es comprobar antes del comienzo del hormigonado, que la resistencia característica del hormigón de obra no es inferior a la exigida en el Proyecto.

Además hay que realizar ensayos de control del hormigón, para comprobar a lo largo de la ejecución, que la resistencia característica del hormigón es mayor que la del proyecto. En general se cumplirán las condiciones expresadas de la Instrucción EHE.

3.2.6 ADICIONES AL HORMIGÓN

3.2.6.1 Aireantes

Son productos del tipo de resinas o aceites sulfonados, los cuales al ser batidos con los componentes del hormigón, originan multitud de pequeñas burbujas de aire o gas, de quince centésimas de milímetro (0,15 mm) a un milímetro (1 mm) de diámetro, las cuales quedan en el interior de la masa de hormigón y permiten disminuir la dosificación de agua sin disminuir la docilidad del hormigón y aumentado su impermeabilidad.

Serán productos inorgánicos, prohibiéndose los compuestos orgánicos y aquellos que contengan azufre, cualquiera que sea su forma.

La resistencia característica de los hormigones a los que se les haya añadido estos productos deberá ser la especificada.

No se utilizará ningún tipo de aireante sin la autorización previa y expresa del Ingeniero Director.



No podrá autorizarse el empleo de éstos productos si no se cumplen las siguientes condiciones:

− El porcentaje de exudación de agua del hormigón que contiene la adición no excederá del sesenta y cinco por ciento (65%) de la exudación que produce el mismo hormigón, fabricado sin la adición.

− El hormigón con aire incorporado deberá presentar una resistencia característica superior al ochenta por ciento (80%) de la obtenida con el mismo hormigón pero sin aireante.

Para todos los casos, la proporción de aireante no excederá del cuatro por ciento (4%) en peso del cemento utilizado como conglomerante en el hormigón.

3.2.6.2 Plastificantes.

Se definen como plastificantes, los productos que se añaden durante la amasadura, con el fin de poder reducir la cantidad de agua correspondiente a la consistencia deseada.

Los plastificantes se emplearán sólo bajo la autorización expresa del Ingeniero Director, quien deberá dar indicaciones para su empleo.

3.2.6.3 Impermeabilizantes.

En los hormigones utilizados en muros y losas del depósito o en otras obras donde además de la función resistente es primordial su función de barrera para impedir el paso del agua, será obligatorio el uso de impermeabilizantes.

Antes de comenzar la obra se comprobará en todos los casos el efecto del aditivo sobre las características de la calidad del hormigón, tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón.

3.2.7 MEZCLAS BITUMINOSAS

3.2.7.1 Mezclas bituminosas en frío

Ligantes bituminosos



El ligante bituminoso a emplear, salvo especificación contraria será betún asfáltico 80/100. Podrá mejorarse el ligante mediante la adición de activantes, caucho, asfalto natural o cualquier otro producto sancionado por la experiencia. La dosificación y homogeneización de la adición se realizará siguiendo las instrucciones del Director de Obra, basadas en los resultados de los ensayos previamente realizados.

Arido Fino y Grueso

El árido grueso procederá del machaqueo y trituración de piedra de cantera o grava natural, en cuyo caso el rechazo del tamiz 5 UNE deberá contener como mínimo el setenta y cinco por ciento, en peso, de elementos machacados que presenten dos o más caras de fractura.

Este material se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcillas u otros elementos extraños.

El árido grueso deberá cumplir las condiciones de calidad , coeficiente de pulido acelerado, forma y adhesividad exigidos en el artículo 541.2.2.1 del PG-3.

El árido fino será arena natural, arena procedente de machaqueo, o una mezcla de ambos materiales , exenta de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas.

Las arenas naturales estarán constituidas por partículas estables, resistentes, y de textura superficial áspera.

Las arenas procedentes de machaqueo se obtendrán de piedra que cumplan los requisitos fijados por el árido grueso.

El árido fino deberá cumplir las condiciones de adhesividad exigidas en el artículo 541.2.2.2 del PG-3.

Filler

El filler procederá del machaqueo de los áridos o será de aportación como producto comercial o especialmente preparado para este fin. Sus características cumplirán lo especificado en el artículo 541.2.2.1 del PG-3.

Para la capa intermedia el filler será de aportación en un porcentaje superior al cincuenta por cien y en rodadura este porcentaje será del cien por cien.

3.2.7.1.1 Tipo y composición

La mezcla bituminosa será, en general, de uno de los tipos definidos en la siguiente tabla:



CERNIDO PONDERAL ACUMULADO (%)

Mezclas densas Mezclas semidensas Mezclas gruesas Mezclas abiertas Cedazos y tamices

UNE DF12 DF20 DF25 SF12 SF20 SF25 GF12 GF20 GF25 AF12 AF20 AF25

40 100 100 100 100

25 100 80-95 100 80-95 100 75-95 100 65-90

20 100 100 100 100

12,5 80-95 62-77 80-95 60-75 75-95 47-67 65-90 30-55

10 60-75 60-75 47-67

35-60

5 50-65 47-62 45-60 47-62 43-58 40-55 30-48 28-46

26-44 20-40

15-35 10-30

2,5 35-50 30-45 20-35 5-20

0,32 13-23 10-18 5-14

0,080 3-8 2-7 1-5 0-4

% Ligante bituminos

o residual en

peso respecto al árido (*)

4,0-5,5 3,5-5,0 3,0-4,5 2,5-4,0

(*) El contenido de ligante bituminoso óptimo se determinará mediante ensayos de laboratorio.

El tamaño máximo del árido, y por tanto el tipo de mezcla a emplear, dependerá del espesor de la capa compactada. el cual, cumplirá lo indicado en la siguiente tabla:

ESPESOR EN CM DE LA CAPA COMPACTADA

TIPOS DE MEZCLAS A EMPLEAR

Menor o igual que 4 DF, SF, GF, AF, 12

Entre 4 y 6 DF, SF, GF, AF, 20

Mayor que 6 DF, SF, CF, AF, 25



3.2.7.2 Mezclas bituminosas en caliente

Ligante Hidrocarbonado

El tipo de ligante hidrocarbonado a emplear, que será seleccionado, en función de la capa a que se destine la mezcla bituminosa en caliente, de la zona térmica estival en que se encuentre y de la categoría de tráfico pesado, definidas en la Norma 6.1 y 2-IC sobre secciones de firmes o en la Norma 6.3-IC sobre rehabilitación de firmes, entre los que se indican en la tabla existente en el artículo 542.2.1 del PG-3.

Arido Grueso y Fino

El árido grueso procederá del machaqueo y trituración de piedra de cantera o grava natural, en cuyo caso el rechazo del tamiz 5 UNE deberá contener como mínimo el setenta y cinco por ciento, en peso, de elementos machacados que presenten dos o más caras de fractura.

Este material se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, arcillas u otros elementos extraños. Deberá cumplir las condiciones de calidad , coeficiente de pulido acelerado, forma y adhesividad exigidos en el artículo 541.2.2.1 del PG-3.

El árido grueso deberá cumplir las condiciones de calidad, coeficiente de pulido, acelerado, forma y adhesividad del artículo 542.2.2.1 del PG-3.

El árido fino será arena natural, arena procedente de machaqueo, o una mezcla de ambos materiales , exenta de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas. En este último caso el Director de Obra deberá señalar el porcentaje máximo de la arena natural.

El árido fino se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, arcillas u otros elementos extraños. Deberá cumplir las condiciones de calidad, coeficiente de pulido acelerado, forma y adhesividad exigidos en el artículo 542.2.2.2 del PG-3.

3.2.7.2.1 Tipo y composición

La mezcla bituminosa será, en general, de uno de los tipos definidos en la siguiente tabla:

TAMAÑO DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm) TIPO DE MEZCLA

40 25 20 12,5 8 4 2 0,500 0,250 0,125 0,063

D12 - - 100 80-95 64-79 Densa

D20 - 100 80-95 65-80 55-70 44-59 31-46 16-27 11-20 6-12 4-8



S12 - - 100 80-95 60-75

S20 - 100 80-95 64-79 50-66 Semidensa

S25 100 80-95 73-88 59-74 48-63

35-50 24-38 11-21 7-15 5-10 3-7

G20 - 100 75-95 55-75 40-60 Gruesa

G25 100 75-95 65-85 47-67 35-54 25-42 18-32 7-18 4-12 3-8 2-5

Drenante PA12 - - 100 70-100 38-62 13-27 9-20 5-12 - - 3-6 (*) Para la formulación de mezclas bituminosas en caliente de alto módulo (MAM) se

empleará el huso S20 con las siguientes modificaciones, respecto a dicho huso granulométrico: tamiz 0,250: 8-15; tamiz 0,125: 7-12 y tamiz 0,063: 6-9.

El tipo de mezcla bituminosa en caliente a emplear en función del tipo y del espesor de la capa del firme, se definirá según la siguiente tabla:

TIPO DE CAPA ESPESOR (cm) TIPO DE MEZCLA

4-5 D-12; S-12; PA-12 RODADURA

>5 D20; S20

INTERMEDIA 6-9 D20; S20; S25; G20(**); MAM

BASE 9-15 S25; G20; G25; MAM(***)

ARCENES (*) 4-6 D12

3.2.8 MORTERO

3.2.8.1 Definición.

Se definen los morteros de cemento como la masa constituida por árido fino, cemento y agua. Eventualmente contendrá algún producto de adición para mejorar alguna de sus propiedades.

3.2.8.2 Tipos de Mortero

Los tipos de mortero y su resistencia vienen dados por los siguientes datos:



TIPO DE MORTERO DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN RESISTENCIA

kg/cm²

Cal Arena Cemento

M-5 1 2 12-15 5

M-10 1 2 10-12 10

M-20 1 2 8-10 20

M-40 1 2 6-7 40

M-80 1 0-1/2 4 80

M-160 1 0-1/4 3 160

3.2.8.3 Dosificación y empleo.

La dosificación que se empleará según su diferente empleo será:

• Mortero de cemento Portland 1/6, de trescientos cincuenta Kilogramos (350 Kg), de cemento y mil treinta kilogramos (1.030 Kg), de arena porosa, para recibido de piezas prefabricadas.

• Mortero de cemento Portland 1:3, de trescientos cincuenta kilogramos (350 Kg) de cemento y mil treinta kilogramos de impermeabilizante (hidrófugo incoloro de silicona) (conservado-5), para enfoscar y enlucir depósitos.

3.2.8.4 Fabricación.

La mezcla podrá hacerse a mano o mecánicamente. Si se hace a mano, se deberá hacer sobre una superficie impermeable.

Primeramente se mezclarán la arena y el cemento, y luego se añadirá el agua necesaria para conseguir la consistencia necesaria.

Se deberá fabricar lo estrictamente necesario para su inmediato empleo y se rechazará todo aquel que haya empezado a fraguar y el que no haya sido empleado dentro de los cuarenta y cinco minutos (45 min) que sigan a su amasado.



3.2.9 LADRILLOS

3.2.9.1 Definición

Se definen como ladrillos huecos los ladrillos de arcilla cocida, en forma de paralelepipedo rectangular, cuyas perforaciones, paralelas a una de sus aristas, tienen un volumen superior al treinta y tres por ciento (33 %) del volumen total aparente de la pieza.

Se definen como ladrillos macizos los ladrillos prensados de arcilla cocida, en forma de paralelepípedo rectangular, en los que se permiten perforaciones paralelas a una arista, de volumen total no superior al cinco por ciento (5 %) del total aparente de la pieza; rebajos en el grueso, siempre que éste se mantenga íntegro en un ancho mínimo de dos centímetros (2 cm) de una soga y de los dos tizones; que el área rebajada sea menor del cuarenta por ciento (40 %) de la total y que el grueso mínimo no sea menor de un tercio (1/3) del nominal.

Se definen como ladrillos perforados los ladrillos de arcilla cocida en forma de paralelepípedo rectangular, en los que existen perforaciones paralelas a una cualquiera de las aristas, de un volumen total superior al cinco por ciento (5 %) y no mayor del treinta y tres por ciento (33 %) del total aparente de la pieza.

3.2.9.2 Condiciones generales

Deberán cumplir las siguientes condiciones:

• Ser homogéneos, de grano fino y uniforme y de textura compacta; con resistencia mínima a compresión de doscientos kilogramos fuerza por centímetro cuadrado (200 kgf/cm2). Esta resistencia se entiende medida en dirección del grueso, si descontar los huecos, y de acuerdo con la Norma UNE 7059.

• Carecer de manchas, eflorescencias, quemados, grietas, coqueras, planos de exfoliación y materias extrañas que puedan disminuir su resistencia y duración. Dará sonido claro al ser golpeados con un martillo y serán inalterables al agua.

• Tener suficiente adherencia a los morteros.

• Su capacidad de absorción de agua será inferior al catorce por ciento (14 %) en peso, después de un día (1 d) de inmersión. El ensayo de absorción de agua se realizará de acuerdo con la Norma UNE 7061.

Las dimensiones serán de:

− Veinticuatro centímetros (24 cm) de soga.

− Once centímetros y medio (11,5 cm) de tizón.



− Seis centímetros y medio (6,5 cm) de grueso.

Se aceptarán tolerancias, en más o en menos, de hasta ocho milímetros (8 mm) en su soga; seis milímetros (6 mm) en su tizón; y solamente cuatro milímetros (4 mm) en su grueso.

Como desviación máxima de la línea recta se admitirá, en toda arista o diagonal superior a once centímetros y medio (11,5 cm), la de tres milímetros (3 mm), y de dos milímetros (2 mm) en las inferiores.

3.2.10 BALDOSAS

3.2.10.1 Definición

Las baldosas se definen por su configuración y/o por su composición:

Definición por su configuración

• Baldosas. Son las placas de forma geométrica, con bordes vivos o biselados, de área superior a un decímetro cuadrado (1 dm2).

• Baldosines. Son las baldosas de área no superior a un decímetro cuadrado (1 dm2).

• Losas. Son placas de forma geométrica, cuya cara puede ser lisa, rugosa. con resaltos o con rebajos, de área superior a diez decímetros cuadrados (10 dm2).

• Losetas. Son losas de área no superior a diez decímetros cuadrados (10 dm2).

Definición por su composición

• Baldosa hidráulica. Se compone de:

− Cara, constituida por la capa de huella, de mortero rico en cemento. arena muy fina y. en general, colorantes

− Capa intermedia, que puede faltar a veces, de un mortero análogo al de la cara, sin colorantes.

− Capa de base, de mortero menos rico en cemento y arena mas gruesa, que constituye el dorso.

• Baldosa de pasta. Se compone de una sola capa de pasta de cemento con colorantes y, a veces, con una pequeña cantidad de arena muy fina.



• Baldosa de terrazo. Se compone de:

− Cara, constituida por la capa de huella, de hormigón o mortero de cemento, triturado de mármol u otras piedras y, en general, colorantes.

− Capa intermedia, que puede faltar a veces, de mortero rico en cemento y árido fino.

− Capa de base, de mortero menos rico en cemento y arena gruesa, que constituye el dorso.

La cara o capa de huella puede ser pulida o lavada.

3.2.10.2 Materiales

− Cementos: Cumplirán los requisitos especificados en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Cementos vigente, y la comprobación de las características especificadas se llevará a cabo de acuerdo con las normas de ensayo que se fijan en dicho Pliego.

− Aridos: Estarán limpios y desprovistos de finos y de materia orgánica, de acuerdo con las normas UNE 7082 y UNE 7135.

− Agua: no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón

− Pigmentos: Cumplirán los requisitos especificados en la Norma UNE 41060.

3.2.10.3 Características geométricas

Las características geométricas en cuanto a forma, dimensiones, tolerancias, espesores, ángulos, rectitud de las aristas y alabeo y planicidad de la cara serán acordes con las estipuladas en el artículo 220.4 del PG-3

3.2.10.4 Aspecto y estructura

Las baldosas deberán cumplir la condición inherente a la cara vista. Esta condición se cumple si, en el momento de efectuar el control de recepción, hallándose éstas en estado seco, esta cara resulta bien lisa y no presenta un porcentaje de defectos superior a los márgenes que se señalan en la tabla siguiente:

% en baldosas, sobre la partida DEFECTOS

Clase 1ª Clase 2ª



Hendiduras, grietas, depresiones, abultamientos o desconchados en la superficie de la baldosa, visibles a simple vista y desde la altura normal de una persona. Después de mojadas con un trapo húmedo pueden aparecer grietas o fisuras (rectilíneas o reticuladas), pero éstas deberán dejar de ser visibles a simple vista, y desde la altura de una persona, una vez secas.

2 4

Desportillado de aristas, de longitud superior a cuatro milímetros (4 mm) o al tamaño máximo del árido si éste excede de dicha medida, desbordando sobre la cara vista y de una anchura superior a dos milímetros (2 mm).

3 5

Despuntado de baldosas, cuyas esquinas estén matadas en una longitud superior a dos milímetros (2 mm).

2 4

Huellas de muela en baldosas pulimentadas. 1 2

El color o colores de un pedido serán uniformes y de acuerdo con los de la muestra o modelo elegido.

La estructura de cada capa será uniforme en toda la superficie de fractura, sin presentar esfoliaciones ni poros visibles.

3.2.10.5 Características físicas

El coeficiente de absorción de agua, máximo admisible, determinado según la Norma UNE 7008, será del diez por ciento (10 %) en peso, para las de clase 1ª, y del quince por ciento (15 %), para las de clase 2ª.

En el caso de baldosas para exteriores, ninguna de las tres baldosas ensayadas, de acuerdo con la Norma UNE 7033, presentará en la cara o capa de huella señales de rotura o de deterioro

Realizado el ensayo de resistencia al desgaste según la Norma UNE 7015, con un recorrido de doscientos cincuenta metros (250 m), la pérdida máxima de altura permitida será la indicada en la tabla expuesta en el artículo 220.6.3 del PG-3

La resistencia a la flexión determinada según la Norma UNE 7034, como media de cinco (5) piezas, la tensión aparente de rotura no será inferior a la indicada en la siguiente tabla:

TIPO Tensión aparente de rotura (kgf/cm2)



Cara en tracción Dorso en tracción

Clase 1ª Clase 2ª Clase 1ª Clase 2ª

Baldosas hidráulicas Losetas hidráulicas Baldosas de terrazo

50 55 60

40 50 55

30 35 40

25 30 35

3.2.11 MARCOS Y TAPAS DE FUNDICIÓN

Los marcos y tapas de fundición para arquetas cumplirán lo siguiente:

− la norma EN124

− Clase C-250 (si está ubicada en acera) o D-400 ubicada en calzada.

− todas las incripciones formarán parte de la misma (quedan prohibidas las inscripciones remachadas, soldadas, pegadas, etc...)

− Estarán pintadas y llevarán la inscripción “Aguas Potables” y el escudo del ayuntamiento o/y otras inscripciones si éste lo exigiere.

− Se prohibe la instalación de tapas con cerrojo de seguridad o sistema de bloqueo

− Las tapas situadas en calzada estarán dotadas de junta de polietileno o elastómero para amortiguar los ruidos producidos por el tráfico

3.2.12 CARPINTERÍA METÁLICA

Toda la carpintería metálica de chapa metálica, alambre, acero, etc, presentará una protección contra la corrosión mediante el proceso de galvanización, no admitiéndose ningún material que no presente protección.

El vallado se efectuará mediante malla metálica de alambre de doble torsión sujetada mediante piquetas también metálicas ancladas en una pared de bloque de ladrillo u hormigón de 40 cm de altura dispuesta a su vez sobre una riostra de hormigón. Nunca se colocarán directamente las piquetas sobre el terreno



3.3 MATERIAL ELÉCTRICO

3.3.1 LÍNEAS ELÉCTRICAS

3.3.1.1 Líneas eléctricas de baja tensión

3.3.1.1.1 Líneas aéreas

3.3.1.1.1.1 Conductores

Los conductores utilizados en las redes aéreas serán de cobre, aluminio o de otros materiales o aleaciones que posean características eléctricas y mecánicas adecuadas y sean preferentemente aislados.

Conductores aislados

Los conductores aislados serán de tensión asignada no inferior a 0,6/1 kV tendrán un recubrimiento tal que garantice una buena resistencia a las acciones de la intemperie y deberán satisfacer las exigencias especificadas en la norma UNE 21030.

La sección mínima permitida en los conductores de aluminio será de 16 mm2, y en los de cobre de 10 mm2. La sección mínima correspondiente a otros materiales será la que garantice una resistencia mecánica y conductividad eléctrica no inferiores a las que corresponden a los de cobre anteriormente indicados.

Conductores desnudos

Los conductores desnudos serán resistentes a las acciones de la intemperie y su carga de rotura mínima a la tracción será de 410 daN debiendo satisfacer las exigencias especificadas en las normas UNE 21012 o UNE 21018 según que los conductores sean de Cobre o de Aluminio.

Se considerarán como conductores desnudos aquellos conductores aislados para una tensión nominal inferior a 0,6/1 kV.

Su utilización tendrá carácter especial debidamente justificado, excluyendo el caso de zonas de arbolado o con peligro de incendio.



3.3.1.1.1.2 Aisladores

Los aisladores serán de porcelana, vidrio o de otros materiales aislantes equivalentes que resistan las acciones de la intemperie, especialmente las variaciones de temperatura y la corrosión, debiendo ofrecer la misma resistencia a los esfuerzos mecánicos y poseer el nivel de aislamiento de los aisladores de porcelana o vidrio.

La fijación de los aisladores a sus soportes se efectuará mediante roscado o cementación a base de sustancias que no ataquen ninguna de las partes, y que no sufran variaciones de volumen que puedan afectar a los propios aisladores o a la seguridad de su fijación.

3.3.1.1.1.3 Accesorios de sujeción

Los accesorios que se empleen en las redes aéreas deberán estar debidamente protegidos contra la corrosión y envejecimiento, y resistirán los esfuerzos mecánicos a que puedan estar sometidos, con un coeficiente de seguridad no inferior al que corresponda al dispositivo de anclaje donde estén instalados.

3.3.1.1.1.4 Apoyos

Los apoyos podrán ser metálicos, de hormigón, madera o de cualquier otro material que cuente con la debida autorización de la Autoridad competente, y se dimensionarán de acuerdo con las hipótesis de cálculo indicadas en el apartado 2.3 de la ITC-BT-06.

Deberán presentar una resistencia elevada a las acciones de la intemperie, y en el caso de no presentarla por si mismos deberán recibir los tratamientos adecuados para tal fin.

3.3.1.1.1.5 Tirantes y tornapuntas

Los tirantes estarán constituidos por varillas o cables metálicos, debidamente protegidos contra la corrosión, y tendrán una carga de rotura mínima de 1.400 daN

Los tornapuntas, podrán ser metálicos, de hormigón, madera o cualquier otro material capaz de soportar los esfuerzos a que estén sometidos, debiendo estar debidamente protegidos contra las acciones de la intemperie.

Deberá restringirse el empleo de tirantes y tornapuntas.



3.3.1.1.2 Líneas subterráneas

3.3.1.1.2.1 Conductores

Los conductores de los cables utilizados en las líneas subterráneas serán de cobre o de aluminio y estarán aislados con mezclas apropiadas de compuestos poliméricos. Estarán además debidamente protegidos contra la corrosión que pueda provocar el terreno donde se instalen y tendrán la resistencia mecánica suficiente para soportar los esfuerzos a que puedan estar sometidos.

Los cables podrán ser de uno o más conductores y de tensión asignada no inferior a 0,6/1 kV, y deberán cumplir los requisitos especificados en la parte correspondiente de la Norma UNE-HD 603. La sección de estos conductores será la adecuada a las intensidades y caídas de tensión previstas, tal y como se recoge en los cálculos y en los planos del presente proyecto y, en todo caso, esta sección no será inferior a 6 mm2 para conductores de cobre y a 16 mm2 para los de aluminio.

3.3.2 CUADROS ELÉCTRICOS

Conductores eléctricos

Todos los conductores utilizados serán de cobre electrolítico con resistividad no superior a 0,0175 Ω m/mm2. Estos conductores poseerán las secciones indicadas en el proyecto y en los planos.

Para la bomba sumergida, el cable eléctrico será tipo DN-K 0,6/1kV, tendrá una flexibilidad clase 5 según UNE 21022 y será capaz de soportar una temperatura de 90º en servicio continuo y 250ª en cortocircuito. El aislamiento del mismo será de goma HEPR (etileno-propileno de alto módulo) o EPR con la cubierta termoestable tipo SE1 según IEC 60502-1 de color negro, y el calibre será tal que, la caída de tensión no supere el 2,5%.

El cable de potencia será de cobre flexible tipo RVK.06/1KV, con aislamiento XLPE, protegido con cubierta de PVC.

El cable de maniobra será de cobre tipo H07V-K, de 750 V. formado por un conductor flexible aislado de PVC.

Conductores de protección

Serán de cobre, aislado a base de PVC, y tensión nominal de aislamiento de 1 kV.



Identificación de conductores

Azul: conductor de neutro

Amarillo - verde: conductor de protección

Gris, negro, marrón: conductores de fase

Tubos protectores

Serán de PVC, rígidos y curvables en caliente y no propagadores de la llama. Los diámetros así como sus radios de curvatura utilizados, serán los adecuados de acuerdo con las tablas de la ITC-BT 21.

Las canales protectoras serán conforme a la norma UNE- EN 50.085.

Cajas de empalme y derivación

Las cajas de registro podrán servir simultáneamente como cajas de derivación de otros tubos y cajas de empalme; éstos se realizarán siempre mediante piezas adecuadas, estando prohibido la utilización de encintado o torsión de hilos. Los empalmes se realizarán siempre en las cajas y nunca en el interior de tubos o en las cajas de mecanismos.

Aparatos de mando y maniobra

Deberán cumplir los siguientes puntos:

− Deberán ser de una marca de reconocida solvencia en el mercado, pudiendo ser requeridas verificaciones de ensayos homologados oficialmente.

− Se cuidará su instalación, para que no queden partes descubiertas en tensión, accesibles a personal no especializado.

− Sus características principales irán impresas en los aparatos.

− Una vez montados, se colocarán los rótulos necesarios para su correcta maniobra por parte de los usuarios.

Aparatos de protección

Serán de aplicación las indicaciones dadas respecto a aparatos de maniobra, y además:

− Deberán ser directamente accesibles sin dificultad.

− Estarán protegidos contra contactos directos

− Deberán ser comprobados en su funcionamiento.

− Sus características se ajustarán a las indicaciones del presente proyecto.



3.3.3 TOMAS DE TIERRA

3.3.3.1 Cuadro electrico

Se realizará una única toma de tierra para todos los elementos que componen el cuadro eléctrico. El valor máximo de las puestas a tierra será de 2 .

Conductor de tierra

El conductor de tierra que une el borne principal de tierra con la toma de tierra será un conductor de Cu aislado RV-K 06/1kVde 35 mm2.

Electrodos

Los electrodos de puesta a tierra se efectuarán mediante perforación vertical en el terreno con cable de Cu desnudo de 50 mm2 de sección y rellenando la perforación con bentonita.o material similar.

3.4 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO

A efectos del sistema de control podemos distinguir tres partes fundamentales:

• Control del proceso en las instalaciones de captación, distribución y

almacenamiento de agua potable.

• Interfaz con el operador en las instalaciones de captación, distribución y

almacenamiento de agua potable.

• Sistema SCADA de supervisión y control. El sistema debe poder integrarse en

el sistema de telecontrol de Servicio municipal o la empresa concesionaria

Para el control del proceso en la instalación de que se trate se utilizarán los siguientes

elementos:



3.4.1 AUTÓMATAS

En cada instalación a controlar se instalará como mínimo un autómata programable de

las siguientes características:

• Autómata central OMRON CJ1M-CPU13 ó superior

• Tarjeta de comunicaciones serie CJ1W-SCU21

• Módulo fuente de alimentación CJ1W-PD025

• Módulos de entrada digital CJ1W-ID211 en número necesario para conectar

todas las señales de entrada digitales del proceso. Se dejarán un mínimo del 20% de

puntos de entrada digital libres para posibles ampliaciones.

• Módulos de salida digital CJ1W-OD212 en número necesario para conectar todas

las señales de entrada digitales del proceso. Se dejarán un mínimo del 20% de puntos de

salida digital libres para posibles ampliaciones.

• Módulos de entradas y salidas analógicas CJ1W-AD041-V1 y CJ1W-DA041

• En caso de ser necesario utilizar módulos de E/S distribuidos, estos serán

COMPOBUS-D (Devicenet) o PROFIBUS-DP o COMPOBUS-S, para implementación del

programa de proceso, adquisición de señales y datos y generación de alarmas.

En caso de utilizarse más de un autómata para el gobierno de la instalación en cuestión,

entre ellos se establecerá una red de comunicaciones CONTROLLER LINK.

3.4.2 ALIMENTACIÓN Y PROTECCIONES

La tensión de maniobra y alimentación del autómata será 24 Vcc, proporcionada por

una fuente de alimentación externa, separada del resto de tensiones de la instalación por un

transformador de aislamiento.



Se proveerá de un sistema de alimentación ininterrumpida capaz de mantener en

funcionamiento el autómata durante al menos 30 minutos.

Todas las salidas digitales del autómata irán separadas del proceso mediante relés de

maniobra.

Deberán instalarse protecciones contra sobretensiones en todas las entradas y

salidas, alimentación e interfaces de comunicaciones del autómata.

3.4.3 RED DE COMUNICACIONES DE PROCESO

En caso de ser necesario en algunas instalaciones, se podrá establecer una red de

comunicaciones COMPOBUS-D (Devicenet) o PROFIBUS-DP, con los módulos necesarios

para la adquisición de todas o algunas de las señales analógicas y digitales del proceso, para

la actuación sobre los distintos elementos a controlar (variadores de frecuencia, arrancadores,

contactores, válvulas neumáticas) y para el paso de consignas y parámetros. Los variadores

de frecuencia y analizadores de red eléctrica (1 por cada bomba, uno general para la

instalación) se conectarán directamente a la red de comunicaciones, por lo que irán dotados

de las tarjetas adecuadas. Conectada a la tarjeta maestra del autómata central.

Los módulos componentes de sistema de bus de campo serán de las siguientes

marcas: OMRON, BECKHOFF o PHOENIX CONTACT. Los de actuación de válvula neumática

serán FESTO o BURKERT con conexión directa a bus de campo.

Se dispondrán tantos grupos de tarjetas de bus como sea necesario para minimizar el

cableado de los distintos elementos hasta dichas tarjetas. Cada grupo de tarjetas de bus se

ubicará dentro de un cuadro estanco, situado lo más cerca posible de los elementos a

controlar, hasta el cual se cablearán las señales de los sensores y actuadores.

Para el cableado, alimentación e instalación de los componentes se seguirá

estrictamente las especificaciones de los manuales de instalación de OMRON, BECKHOFF,

PHOENIX CONTACT, FESTO o BURKERT, tomándose en cada caso las interpretaciones más

restrictivas de las mismas en aras a la seguridad del montaje.



Todos los elementos del bus deberán protegerse contra sobretensiones en la

alimentación y en los interfaces de comunicaciones.

Se utilizará el cable de bus recomendado por el fabricante de los módulos maestros.

3.4.4 SEÑALES DEL PROCESO Y MODOS DE OPERACIÓN

En cada caso se especificarán exhaustivamente las tareas a desarrollar por parte del

autómata en la labor de control de la instalación.

Cada bomba o elemento de la instalación que se desee gobernar tendrá dos modos

de funcionamiento: Manual y Automático. Salvo que se especifique expresamente lo contrario,

en el modo de funcionamiento Manual se deben proveer las maniobras, protecciones y

enclavamientos necesarios para que cada elemento pueda funcionar independientemente de

la presencia del autómata. En modo de funcionamiento Automático será el autómata de la

instalación el que gobierne el funcionamiento del elemento en cuestión.

A continuación se detallan los modelos que servirán de base para la caracterización de

las señales a tener en cuenta en cada instalación básica.



3.4.4.1 Instalación de pozo

- Variables de estado (digitales):

Modo de actuación paro, local, telecontrol o manual

Marcha / Paro Electrobomba en marcha o parada

Tarifa horaria eléctrica valle, llano, punta

Fallo suministro eléctrico fallo en el suministro eléctrico

Fallo en cloración fallo en las bombas de cloración

Fallo diferencial Disparo del relé diferencial general

Fallo de bomba fallo de la electrobomba

Cloro vacío vacía botella de cloro gas

Nivel de baterías bajas baja tensión de carga de las baterías

Todas estas señales suelen ser generadas por mecanismos externos al autómata

programable que es necesario instalar en el cuadro eléctrico.

- Medidas: variables provenientes de sondas, que el autómata debe depurar convenientemente.

Deben ser adquiridas directamente desde las entradas analógicas del autómata o a través de

las interfaces de comunicaciones de otros equipos de medida (por ejemplo el CVM de

CIRCUTOR) o generadas a partir de señales digitales (impulsos)



Caudal instantáneo 4 dígitos BCD

unidad: M3/h, lpm precisión: 0,1 m3/h

Volumen totalizado 12 dígitos BCD

unidad: m3

Corriente eléctrica por fase 4 dígitos BCD x 3

UNIDAD: A PRECISIÓN: 1A

Tensión eléctrica por fase 4 dígitos BCD x 3

unidad: V precisión: 1V

Factor de potencia 4 dígitos BCD

unidad: precisión: centésimas

Potencia activa total trifásica 4 dígitos BCD

unidad: kW precisión: 0,1 kW

Energía activa consumida 12 dígitos BCD

unidad: W*h

Energía reactiva capacitiva consumida 12 dígitos BCD

unidad: varh. C

Energía reactiva inductiva consumida 12 dígitos BCD

unidad: varh. L

Arrancadas bomba 7 dígitos BCD



Horas de funcionamiento 7 dígitos BCD

Nivel dinámico/estático del pozo 4 dígitos BCD

unidad: m precisión: 0,01 m

Las variables anteriormente citadas son las que hemos considerado como fundamentales

para la caracterización tanto para el estado de funcionamiento del pozo como para su explotación.

- Alarmas: a partir de las variables de estado y de las medidas realizadas en las

estaciones remotas y según convenga se generarán alarmas. Entre ellas podemos destacar las

siguientes:

• bajo nivel dinámico

• bajo factor de potencia

• baja o alta tensión de fase

• bajo o alto amperaje

• fases desequilibradas

• Fallo eléctrico, fallo de bomba, fallo diferencial y fallo cloración



3.4.4.2 Instalación de Depósito


Boya de nivel máximo Depósito lleno

Boya de nivel mínimo Depósito vacío

Nivel punta de consumo nivel intermedio de hora punta de

consumo

Fallo en cloración fallo en las bombas de cloración


Cloro vacío vacía botella de cloro gas o tanque de

hipoclorito

- Medidas: variables analógicas provenientes de sondas.

Nivel instantáneo 4 dígitos BCD

unidades: % sobre rango total

Nivel máximo en los últimos

10 minutos

4 dígitos BCD


Nivel mínimo en los últimos 10

minutos

4 dígitos BCD


Cloro libre

4 DÍGITOS BCD



unidades: ppm

Turbidez 4 dígitos BCD

unidades: NTU


estaciones remotas y según convenga se pueden generar alarmas. Entre ellas podemos

destacar las siguientes:

• Máximo o mínimo nivel del depósito

• alta velocidad de caída o subida en el nivel del depósito

• alto nivel de turbidez

• alto o bajo nivel de cloro



3.4.4.3 Instalación de Impulsión.


Modo de actuación paro, local, telecontrol o manual

Marcha / Paro Electrobomba en marcha o parada

Tarifa horaria eléctrica valle, llano, punta


Fallo diferencial Disparo del relé diferencial

Fallo de bomba fallo de la electrobomba

Nivel de baterías bajas baja tensión de carga de las baterías

En cada una de las bombas

- Medidas: variables provenientes de sondas, que el autómata debe depurar convenientemente.

Deben ser adquiridas directamente desde las entradas analógicas del autómata o a través de

las interfaces de comunicaciones de otros equipos de medida (por ejemplo el CVM de

CIRCUTOR) o generadas a partir de señales digitales (impulsos).

Caudal instantáneo 4 dígitos BCD

unidad: M3/h, lpm precisión: 0,1 m3/h



Volumen totalizado 12 dígitos BCD

unidad: m3

Corriente eléctrica por fase 4 dígitos BCD x 3

unidad: A precisión: 1A

Tensión eléctrica por fase 4 dígitos BCD x 3

unidad: V precisión: 1V

Factor de potencia 4 dígitos BCD

unidad: precisión: centésimas

Potencia activa total trifásica 4 dígitos BCD

unidad: kW precisión: 0,1 kW

Energía activa consumida 12 dígitos BCD

unidad: W*h

Energía reactiva capacitiva

consumida

12 dígitos BCD

unidad: varh.C

Energía reactiva inductiva

consumida

12 dígitos BCD

unidad: varh.L

Nº Arrancadas bomba 7 dígitos BCD

Horas de funcionamiento 7 dígitos BCD

En cada una de las bombas, además para las bombas con variador de frecuencia:



Frecuencia de alimentación a la

bomba

4 dígitos BCD

unidad: Hz

Y también se medirá:

Presión de impulsión

4 DÍGITOS BCD

unidad: kg/cm2 precisión: 0.01 kg/cm2


estaciones remotas y según convenga se generarán alarmas. Entre ellas podemos destacar las

siguientes:

• Alta presión de impulsión

• bajo factor de potencia

• baja o alta tensión de fase

• bajo o alto amperaje

• fases desequilibradas

En cada una de las bombas.

3.4.5 SISTEMA DE COMUNICACIONES CON LAS ESTACIONES REMOTAS

Se suministrará el soporte necesario para en enlace de datos entre el Centro de Control y la estación remota que constará de los siguientes elementos:

⇒ Radiomodem Teltronic M250 o similar en banda UHF 400-470MHz, con modem V4.0 y opción industrial.



⇒ Sistema de alimentación ininterrumpida a baterías para radiomodem con autonomía de al menos 30 minutos.

⇒ Antena direccional Yagui o similar de al menos 7dB de ganancia, montada en mástil apropiado y con cable de conexión RG213U.

En el caso de utilización de otros medios de comunicación, estos serán definidos exhaustivamente en el proyecto.

3.4.6 SISTEMA ESCADA DE SUPERVISIÓN Y CONTROL

El Sistema de supervisión y control para las instalaciones de abastecimiento de agua

potable permitirá el seguimiento continuo del funcionamiento y evolución del proceso,

elemento por elemento detalladamente y de todas las instalaciones en su conjunto.

Los equipos que se utilizarán serán los siguientes:

3.4.6.1 Ordenador Central

Este equipo será el encargado de comunicarse con el autómata central, variadores de

frecuencia y analizadores de red, adquirir la información procesada por estos, mostrarla en

formato gráfico mediante pantallas sinópticas y almacenarla en base de datos para su

posterior tratamiento.

Ordenador PC Pentium IV, 512 Mb RAM, tarjeta gráfica 1024X768 color verdadero,

monitor 17”, 80MB HDD, con Sistema Operativo Windows NT 4.0 Workstation, sistema

SCADA iFIX 2.5 FULL RUNTIME, Base de datos MS SQLSERVER, tarjeta multipuerto y

tarjeta de red Ethernet.

3.4.6.2 SCADA iFIX

Configuración:

Conexión red habilitada mediante conexiones dinámicas TCP/IP



Drivers de comunicación:

• OMR v.6.00 o superior: Comunicación con el Autómata central

• MODBUS (MBR) si fuera necesario la comunicación con variadores

Canalizaciones de alarmas. Las alarmas, y cambios de estado, serán canalizadas

según su naturaleza a los siguientes posibles destinos: Pantalla, Fichero o Impresora.

• En Pantalla: Se recogerán las alertas y alarmas del proceso.

• En Fichero: Se recogerán todos los cambios de estado, alarma o alerta que se

den en el proceso. Toda actuación de usuario será registrada en dicho fichero.

• En Impresora: Se recogerán alertas y alarmas.

• ODBC a base de datos Access

Seguridad habilitada para distintas categorías de usuarios, con al menos los

siguientes permisos:

• Usuario de Supervisión: Solo visualización.

• Usuario de Control: Visualización y actuación.

• Usuario Administrador del Sistema: Todos privilegios.

Base de datos iFix:

La base de datos propia del SCADA incluirá los bloques que sean necesarios para

recoger todos los datos procesados por las distintas E.R., así como bloques de control sobre

las mismas y bloques de proceso interno.

La nomenclatura de los bloques seguirá las siguientes normas:



• XXXmedida. Para cualquier bloque, donde “XXX” son tres caracteres

identificativos de la Planta a la que hace referencia, y “medida” será una breve

nomenclatura que de idea de qué dato se trata.

• XXXmedidaO. Para los bloque tipo AO, DO.

• XXXmedidaTR. Cuando se usen bloques ETR sobre alguna medida.

• XXXmedida- y XXXmedidaM. Contadores de dos palabras.

Pantallas sinópticas

Los ficheros utilizados para el proceso de supervisión, ya sean del tipo ODF, TGE u

otros, comenzarán en cualquier caso con los tres caracteres “NOS” seguidos de 5 caracteres

alfanuméricos orientativos.

Al menos se incluirán las siguientes pantallas:

Pantalla de Esquema General

En la que se muestre, de forma esquemática, la información general del proceso en

conjunto. Información básica obtenida de los procesos de captación, distribución y

acumulación. Datos instantáneos tales como: Caudales, presiones, y estado de las

instalaciones a controlar.

Pantalla de Esquema Detalle

Desde la que supervisar el estado de todo el proceso de abastecimiento. En este

esquema se mostrará información de caudales, presiones, frecuencias de trabajo de bombas,

estado de bombas, estado de válvulas, estado del proceso, alarmas en forma de señales

luminosas en los elementos correspondientes.

Subpantallas de totales

En la que poder ver los totales contabilizados de caudales y rendimientos.



Subpantalla de selectores

En la que supervisar el estado de todos los selectores de la planta, así como la

posibilidad de actuar sobre los mismos.

Subpantalla de consignas

Pantalla desde la que monitorizar y actuar sobre los datos de consigna utilizados en el

proceso. Consignas de presión, frecuencia, niveles de alarma para caudales, tiempos de

alarma, etcétera.

Pantallas de detalle de la instalación

Las mismas que las reseñadas en el apartado 2. Interfaz de Operador.

Pantallas de evolución gráfica

Se trata de pantallas gráficas que muestren la evolución, de al menos las últimas 24

horas, de cada una de las magnitudes medidas en el proceso. Dichas magnitudes se referirán

a caudales, presiones, frecuencias, niveles, conductividad, pH, redox, etc.



Pantalla Panel de Alarmas

Haciendo referencia a una pantalla que muestre cronológicamente, en forma de texto,

todas las alarmas pendientes actualmente, y desde la que poder reconocerlas. Mostrando

información de Fecha y Hora de la alarma, Reconocida o no, Descipción de la alarma, Estado

actual, y Valor actual.

Pantalla de Control de Acceso

Desde la que poder introducir el nombre y contraseña del operario que va a actuar

sobre el sistema.

Todas las pantallas, diseñadas en 1024X768 y color verdadero incluirán animaciones

sencillas pero representativas del estado actual de cada elemento y del proceso en

general. Animaciones del tipo, cambio de color de líneas, bombas, señales luminosas,

posicionamiento de selectores, relleno vertical para niveles de depósito.

La simbología de colores utilizada será la misma que la empleada en el interfaz de

operador.

Almacenamiento histórico de datos (Historical Collect)

Se configurará el almacenamiento histórico de TODAS las magnitudes analógicas

supervisadas en el proceso. Entre ellas deberán estar recogidas las siguientes:

Presiones, Caudales instantáneos, Frecuencias, Niveles, Medidas de pH y redox,

Conductividad y Rendimientos.

Se crearán gráficas que muestren una o varias magnitudes, según sea necesario para mejor compresión, de todas las magnitudes almacenadas.

3.4.6.3 Base de datos relacional

La base de datos utilizada será MS SQLSERVER. La base de datos incluirá las tablas

necesarias para la conectividad con el SCADA, o sea, las tablas de comandos y de recogida

de errores.



La información será almacenada según tres condiciones temporales:

• Periodicidad de larga duración. Una vez al día. Se incluye la información de

totales o valores instantáneos necesarios para posteriores estudios y que no muestren

valores acumulados.

• Datos: Totales de caudal, Totales de rendimientos, Niveles, Total horas

funcionamiento y Total arranques de las bombas, Totales de energías (tarifas liberalizadas

6 periodos).

• Periodicidad corta. Almacenamiento de datos cada 15 minutos. Se incluye la

información de valores instantáneos.

Datos: Caudales, Presiones, Frecuencias, Medidas de pH, Redox, Conductividad,

Cloro, Turbidez.

• Por evento. Se crea un nuevo registro cada vez que existe una variación de

estado en alguna de las variables digitales controladas.

Datos: Estado línea, Estado proceso, Alertas y Alarmas, etcétera.

Para esto se crearán al menos tres tablas. Para cada registro siempre se recogerá la

fecha y hora en que se crea, el dato registrado (nombre de la variable) y su valor actual.

3.4.7 ELEMENTOS DE APOYO AL SISTEMA DE TELECONTROL

3.4.7.1 Transductores de presión

Los transductores de presión serán de tipo cerámico de las marcas Endress-Hauser, Bourdon, Wika o similar con las siguientes características:

− Con rango de medida 0,1-40 bar

− Estarán provistos de llaves de paso para facilitar su montaje y mantenimiento y dispondrá de una toma libre para la calibración.

− Capaces de soportar temperaturas comprendidas dentro del rango –25 ºC / 85 º C



− Electrónica 4... 20 mA integrada, con protección IP 68

− Resistentes al vacío y a las sobretensiones

− Linealidad +/- 0,5%

3.4.7.2 Equipos registradores de datos

Los equipos registradores de datos o datalogger serán de tipo Multilog SMS o similar y tendrán las siguientes características:

− 2 canales de entrada simultáneos con posibilidad de configuaración analógica, digital o de presión de modo que sean compatibles con cualquier tipo de contador o caudalímetro.

− Posibilidad de registro de datos cada 15 minutos

− Batería de litio con autonomía hasta 5 años

− transductor de presión interno y autoalimentado desde la propia batería del datalogger.

− Envío de datos vía SMS

− Alarmas programables para el envío de SMS en caso de aumento de la presión por encima de un determinado limite.

− Sumergible con protección IP 68


3.5.1 VALLAS AUTÓNOMAS DE DELIMITACIÓN Y PROTECCIÓN

Tendrán como mínimo 90 cm. De altura, estando construidos a base de tubos metálicos, aisladas o empalmadas, disponiendo de patas para mantener su verticalidad.

No podrán ser nunca empleadas como dispositivos de defensa; y, a no ser que sustenten superficies planas reflectantes del tamaño prescrito tampoco podrán ser utilizadas como elementos de balizamiento.



3.5.2 ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN, BALIZAMIENTO Y DEFENSA

Los elementos de señalización, balizamiento y defensa empleados según su necesidad establecida por el Director de las Obras estarán comprendidos dentro de los siguientes grupos:

⇒ Señales de peligro TP:

⇒ Señales de reglamentación y prioridad TR.

⇒ Señales de indicación TS.

⇒ Señales y dispositivos manuales TM.

⇒ Elementos de balizamiento reflectantes TB.

⇒ Elementos luminosos TL.

⇒ Dispositivos de defensa TD.

Deberán de cumplir las prescripciones siguientes:

• Las dimensiones mínimas de todos los elementos y dispositivos, excepto los elementos de balizamiento TL y los dispositivos de defensa TD se clasificarán en grandes, normales y pequeñas, con arreglo a la siguiente tabla:

Clasificación Tipo Dimensión Muy

grande Grande Normal

TP- Lado 175 135 90 TR- Diámetro o lado 120 90 60

TS-52 a TS-62 Superficie 2 m2 1 m2 0,5 m2 TS-210 a TS-220 Altura de letra 25 20 15 TS-800 a TS-860 Altura de letra o número 20 15 10

Base 80 80 80 TM-1

Altura 60 60 60 TM-2 y TM-3 Diámetro o doble apotema 70 50 30

Base 195 195 195 TB-1 y TB-3

Altura 95 95 95 Base 160 160 160

TB-2 y TB-4 Altura 45 45 45

TB-5 Base 140 140 140



Altura 25 25 25 TB-6 Altura 90 70 50

Base 10 10 10 Reflexivo TB-7 Altura 30 30 30

Base 15 15 15 Reflexivo TB-8 y TB-9 Altura 70 70 70

Base 8 8 8 Reflexivo TB-10 Altura 1 1 1

Diámetro del circulo reflexivo 6 6 6 TB-11

Altura del fuste luminescente 70 70 70 TB-12 Anchura 10 10 10

Lados perpendiculares del pentágono 6 y 10 6 y 10 6 y 10 TB-13

Separación entre elementos 25 25 25 Base 150 150 150

TB-14 Altura 250 250 250



• La utilización de las dimensiones citadas en el párrafo anterior se atendrá a lo dispuesto en siguiente tabla:

Categoría dimensional Tipo de vía

Muy grande Grande Normal

Autopistas y autovías Recomendable Permitida Prohibida

Resto de la red (VE > 90 km/h) Permitida Recomendable Permitida

Resto de la red (VE < 90 km/h) Permitida Permitida Permitida

• El borde inferior de las señales deberá estar a 1 m del suelo.

• Para ser reconocidas, las señales TP,TR y TS deberán ser visibles desde una distancia mínima no inferior a la dada por la siguiente figura:

• A fin de lograr una visibilidad máxima, todas las superficies planas de señales y elementos de balizamiento reflectantes -excepto la marca vial TB-12- deberán estar perpendiculares al eje de la vía, quedando expresamente prohibido el situarlas paralelas u oblicuas a la trayectoria de los vehículos.



• El diseño de las señales TP,TR y TS serán iguales al de las que se empleen para la ordenación de la circulación cuando no haya obras, excepto que el fondo de todas las señales TP, y total o parcialmente el de todas las señales TS será amarillo.

• Los elementos de color blanco, amarillo, rojo y azul deberán ser reflexivos, excepto las guirnaldas TB-13 en que dicha propiedad no será obligatoria aunque si recomendable. En cuanto a los elementos de color naranja deberá ser luminiscente el fuste del hito de borde TB-11, y reflexivos la placa situada en su parte superior, el captafaro TB-10 y la marca vial TB-12

• Los dispositivos de defensa TD tendrán las dimensiones y características que, según su tipo, se les asigna a las barreras de seguridad en la O.C. 229/1971 y en la nota informativa 2/1986. La conveniencia de su utilización, que normalmente permitirá elevar la velocidad limitada VL en la zona de obras, deberá ser considerada por el Autor del proyecto o, en su defecto, por el Director de las obras.

3.5.3 EXTINTORES

− Los extintores de incendio emplazados en la obra estarán fabricados con acero de alta embutibilidad y alta soldabilidad. Se encontrarán bien acabados y terminados, sin rebabas, de tal manera que su manipulación nunca suponga un riesgo por sí misma.

− Los extintores estarán esmaltados en color rojo, llevarán soporte para su anclaje y dotados con manómetro. La simple observación de la presión del manómetro permitirá comprobar el estado de su carga. Se revisarán periódicamente y como máximo cada seis meses.

− El recipiente del extintor cumplirá el Reglamento de Aparatos a Presión, Real Decreto 1244/1979 del 4 de abril de 1979 (B.O.E. 29-5-1979).

− Los extintores estarán visiblemente localizados en lugares donde tengan fácil acceso y estén en disposición de uso inmediato en caso de incendio. Se instalará en lugares de paso normal de personas, manteniendo un área libre de obstáculos alrededor del aparato.

− Los extintores portátiles estarán a la vista. En los puntos donde su visibilidad quede obstaculizada se implantará una señal que indique su localización.

− Los extintores portátiles se emplazarán sobre parámetro vertical a una altura de 1,20 m, medida desde el suelo a la base del extintor.

− El extintor siempre cumplirá la Instrucción Técnica CPI-96. Para su mayor versatilidad y evitar dilataciones por titubeos, todos los extintores serán portátiles, de polvo polivalente y de 12 kg. De capacidad de carga. Uno de ellos se instalará en el interior de la obra, y precisamente cerca de la puerta principal de entrada y salida.

− Si existiese instalación de alta tensión, para el caso que ella fuera el origen de un siniestro, se emplazará cerca de la instalación con alta tensión un extintor. Está será precisamente de dióxido de carbono, CO2, de 5 kg. De capacidad de carga.



3.6 MATERIALES NO INCLUIDOS EN EL PRESENTE PLIEGO

Los materiales no incluidos en el presente pliego, serán de calidad probada, debiendo presentar el Contratista, para recabar la aprobación del Director de las Obras, cuantos catálogos, muestras, informes y certificados de los correspondientes fabricantes, que se estimen necesarios.

Si la información no se considera suficiente, podrán exigirse los ensayos oportunos para identificar la calidad de los materiales.



4 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

4.1 PERFORACIÓN DEL SONDEO

4.1.1 DEFINICIÓN.

Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para acometer la realización de un pozo. Su ejecución incluye las operaciones de perforación, entubación, engravillado, ensayo de bombeo y análisis.

4.1.2 PRINCIPIOS GENERALES.

El contratista que llevará a cabo las obras descritas en el presente proyecto se compromete a acatar el presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares durante el desarrollo de la obra a menos que el Director de Obra indicara lo contrario, a tenor de que debido a cambios en los condicionantes de la perforación fuera aconsejable llevar a cabo alguna modificación.

En cada turno de trabajo será nombrado un jefe de turno que debe disponer de teléfono móvil y tiene la obligación de informar al Director de Obra del transcurso de las mismas con la frecuencia que el mismo estime y además comunicarle cualquier incidencia acaecida en la perforación.

La ubicación exacta de las perforaciones será determinada por el Director de Obra o en su defecto por la persona en la que delegue no pudiéndose realizar cambios en la misma a conveniencia del Contratista. Si existieran condicionantes de cualquier tipo que impidieran la ubicación de los sondeos en dicho punto, el Contratista deberá informar a la Dirección de Obra de los motivos que imposibilitan dicha ubicación y de las modificaciones que habrían de realizarse para fuera posible dar comienzo con las obras en dicho emplazamiento. De este



modo, la Dirección de Obra juzgará si se realizan dichas modificaciones o se cambia de emplazamiento.

La empresa que desarrolle la obra deberá disponer de una sonda de percusión y una sonda para trabajar con el sistema de rotopercusión-rotación con circulación inversa. La sonda de perforación debe ser una sonda de percusión capaz de acometer la obra aquí descrita y llevarla a buen término. Dicha sonda debe ser aprobada por el Director de Obra.

En el caso de avería en cualquiera de los elementos necesarios para la perforación (sonda de perforación, camión pluma, compresores...), éstos deberán ser reparados con prontitud y el tiempo empleado en hacerlo correrá a cargo del Contratista. En el caso de avería irreparable, dicho elemento deberá ser sustituido por otro de iguales o superiores características, previa aprobación del Director de Obra.

Deberá recogerse una muestra por cada metro perforado y ésta será introducida en una bolsa en la que será numerada con un rotulador indeleble la profundidad a la que la muestra corresponde. Las muestras deben almacenarse en estricto orden de recogida en un lugar lo más protegido posible.

Asimismo, deberán recogerse todas las muestras de agua que indique el Director de Obra para que puedan ser realizados tantos análisis como se crea conveniente.

En el caso de que durante la perforación se produzca una rotura de la sarta de perforación, el coste de los trabajos de recuperación de la misma correrá a cargo del Contratista.

Si parte de la sarta no pudiera ser extraída del sondeo y esto imposibilitara la continuación de la perforación, la empresa Contratista se verá obligada a perforar en el entorno del sondeo anterior una nueva perforación de iguales características a la primera y los gastos derivados de la misma correrán a su cargo.

Si durante la perforación o al finalizar la misma fuera realizada una vídeo-inspección del sondeo y fuera observado que no se han seguido las indicaciones del presente proyecto y/o las modificaciones especificadas por el Director de Obra y la perforación presenta irregularidades que cuestionan su futuro funcionamiento, el Contratista no percibirá abono alguno correspondiente a la realización de las obras y se verá obligado a repetir la obra hasta que el Director de Obra la juzgue como aceptable.



4.1.3 PERFORACIÓN

La perforación, entubado y accesorios serán de sección circular, verticales y alineados según el eje del sondeo.

Se admitirá una desviación máxima de medio grado sexagesimal en la totalidad del sondeo.

En el caso de que la Dirección de Obra compruebe dicha verticalidad por los medios que estime necesarios y ésta rebase el límite anterior, el Contratista no percibirá cantidad alguna en concepto de abono por las obras efectuadas a menos que:

Se consideren como admisibles desviaciones mayores de las anteriormente estipuladas, en función de los materiales atravesados, siempre a juicio del Director de Obra.

La utilidad del sondeo no se vea afectada en ningún aspecto, siempre a juicio del Director de Obra.

4.1.4 ENTUBACIÓN

La tubería de acero al carbono utilizada en los sondeos debe responder a los condicionantes expuestos en el presente proyecto.

Los tramos de tubería serán transportados y colocados con el máximo cuidado para evitar cualquier imperfección en los mismos. Si a juicio del Director de Obra la tubería es tratada de un modo inadecuado que puede comprometer su buen estado, ésta puede ser rechazada para su empleo en la obra.

4.1.5 ENGRAVILLADO

La grava calibrada debe responder a las especificaciones descritas anteriormente.

La grava debe ser introducida con sumo cuidado en el anular, protegiendo debidamente el sondeo para que no se introduzca en ningún grado en el interior de éste.



El nivel superior de la grava al dar por concluida la perforación debe ser el estimado por la Dirección de Obra.

4.2 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

4.3 GENERALIDADES

4.3.1.1 Instalación de Tuberías

• Las tuberías de revestimiento del sondeo serán perfectamente soldadas, de modo

que sean resistentes a la tracción y no existan poros de entrada de agua en las juntas.

• Las tuberías, sus accesorios y material de juntas y, cuando sean aplicables los

revestimientos de protección interior o exterior, se inspeccionarán antes del descenso a la

zanja para su instalación.

• La introducción de los tubos en la zanja se efectuará sin arrastre mediante una

pluma o máquina excavadora para evitar desprendimientos de zanja o la introducción de

piedras que pudieran dañar la conducción

• Las partes de la tubería correspondientes a las juntas se mantendrán limpias y

protegidas.

• En empuje para el enchufe coaxial de los diferentes tramos deberá ser controlado,

pudiendo utilizarse gatos mecánicos o hidráulicos, palancas manuales u otros

dispositivos, cuidando que en la fase de empuje no se produzcan daños.

• Cuando se interrumpa la colocación de tubería se taponarán los extremos libres

para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños. Se tomarán las medidas necesarias

para mantener las zanjas libres de agua.



• No se colocaran más de cien metros de tubería sin proceder al relleno, al menos

parcial, para evitar la posible flotación de los tubos en caso de inundación de la zanja, y

también para protegerlos, en lo posible, de los golpes.

• En el caso que las conducciones se instalen dentro de la misma zanja se procurará

mantener la máxima distancia posible entre una y otra. Si las tuberías están instaladas a

distinto nivel se colocarán de tal modo que no se solapen, en ningún caso las

proyecciones en planta de la sección de las tuberías, para facilitar de este modo la

reparación de averías en el futuro

• Cada tubo deberá centrarse perfectamente con los adyacentes. En el caso de

zanjas con pendientes superiores al 10% la tubería se colocará en sentido ascendente.

En el caso de que esto no sea posible, se tomarán las precauciones oportunas par evitar

el deslizamiento de los tubos. Si se precisase reajustar algún tubo, deberá levantarse el

relleno y prepararlo como para su primera colocación.

4.3.1.2 Dimensiones de zanja

Por lo general y salvo prescripción específica, las tuberías deberán quedar enterradas cumpliendo las especificaciones expresadas a continuación:

La red de agua potable se instalará bajo zanja, excavada en el terreno. Las dimensiones de las zanjas cumplirán las normas UNE para instalación de tuberías. Como mínimo:

− La profundidad de la zanja será tal que la generatriz de la tubería quede a un metro (1m) de la rasante el terreno en las calzadas, y a sesenta centímetros ( 60 cm) bajo la rasante en caso de que se instale bajo las aceras.

− La anchura mínima será igual al diámetro exterior de la tubería aumentado en 30 cm, en caso de discurrir bajo las aceras, e igual al diámetro exterior de la tubería aumentado en 50 cm, en caso de discurrir en calzadas, o en el caso de diámetros de tubería superiores a 315 mm

Las zanjas pueden abrirse a mano o mecánicamente y su trazado deberá ser correcto, perfectamente alineadas en planta y con la rasante uniforme. Las paredes serán inclinadas en función de la cohesión del terreno, además se tomarán todas las medidas necesarias para evitar su desmoronamiento. Las irregularidades del fondo de la zanja serán reparadas por medio de tierra mojada y compactada. Antes de proceder al montaje de la tubería, se comprobará la compactación del lecho de zanja mediante certificado procedente de laboratorio homologado,



con un valor del 95% del proctor modificado en el caso de las aceras y un 98% del proctor modificado en el de las calzadas.

El fondo de la zanja recibirá luego un lecho de arena de 10 cm por debajo de la generatriz inferior de la tubería perfectamente rasanteada.

Tras la instalación y prueba de la tubería, se procederá al relleno de la zanja:

− Hasta veinte centímetros por encima de la generatriz superior de la tubería, con arena amarilla apisonada por capas de diez centímetros de espesor, sobre el flanco de las tuberías.

− Por encima de la capa de arena, se extenderá la cinta de señalización homologada para conducciones de agua potable.

Se rellenará el resto de la zanja con zahorras naturales o de machaqueo. Este relleno se efectuara por capas de 20 cm. de espesor regadas y compactadas. De los ensayos de compactación tendrá que obtenerse, en sus distintas capas, una densidad del 95% del proctor modificado.

4.3.1.3 Cruces de calzada

En todos los cruces de calzada se protegerá la tubería para conducción de agua, instalándola en el interior de un tubo de hormigón de acuerdo al diámetro interior dado por la expresión siguiente:

Dh = Dt + 20 cm

siendo “Dh” el diámetro interior de la tubería de hormigón (en cm.) y “Dt” el diámetro exterior máximo de la tubería de conducción de agua (en cm.). En caso de que el valor del diámetro interior de la tubería de hormigón resultante sea inferior a 50cm, se adoptará un diámetro de 50 cm.

Previamente a la colocación de dichos tubos de hormigón, adosados en línea en toda la longitud del cruce, el fondo de la zanja recibirá veinte centímetros de hormigón HM-20, recubriéndose posteriormente dichos tubos con hormigón de igual resistencia, hasta veinte centímetros por encima de la generatriz superior del tubo

En caso de que la conducción de agua sea de polietileno, puede sustituirse la conducción de hormigón de protección, por tubo de PVC, instalado de la misma forma.

En el caso de cruces de carreteras, o puntos de tráfico rodado intenso, canales u otros puntos que designe la Dirección de Obra, la conducción discurrirá en galería visitable, de dimensiones mínimas 1,5 metros de ancho por 2 metros de alto. Dicha galería dispondrá de dos accesos como mínimo, al principio y final de galería.



4.3.1.4 Anclajes

Una vez montados los tubos y piezas, se procederá a la sujeción y apoyo de los codos, cambios de dirección, reducciones, piezas de derivación y, en general todos aquellos elementos que puedan originar desviaciones perjudiciales.

Según la importancia de los empujes, estos apoyos serán de hormigón de resistencia característica de al menos 175 Kg/cm2 o metálicos, establecidos sobre terrenos de resistencia suficiente y con el desarrollo preciso para evitar que puedan ser movidos por los esfuerzos soportados. Los apoyos deberán ser colocados en forma tal que sus accesorios sean accesibles para su reparación. Queda prohibido el empleo de cuñas de piedra o de madera que puedan desplazarse.

Asimismo, cuando la pendiente de la tubería sea igual o mayor del 20 %, para evitar el deslizamiento de la tubería se dispondrá de anclajes mediante zunchos fijados sobre dados de hormigón y colocados debajo de las juntas.

4.3.1.5 Relación con otros servicios

Las tuberías de agua potable discurrirán siempre a inferior cota de las canalizaciones de gas y superior a las de alcantarillado.

Las distancias mínimas entre las tuberías de agua potable y los conductos de los demás servicios, medidas entre generatrices exteriores de ambas conducciones, serán las siguientes:

SERVICIO SEPARACIÓN EN PLANTA (cm)

SEPARACIÓN EN ALZADO (cm)

Alcantarillado 50 50

Gas 50 50

Electricidad 50 50

Telecomunicaciones 30 30

En todo caso prevalecerán las exigencias de la compañía responsable de cada servicio en cuanto a distancias de separación ante cruzamientos, paralelismos o señalización. El coste de la realización de los cruces con otros servicios deberá estar previsto por el Constructor en la oferta presentada inicialmente.



4.3.2 TUBERÍA DE POLIETILENO

4.3.2.1 Transporte

Se efectuará según establece la norma UNE 53.394.

El transporte se realizará en vehículos que dispongan de superficies planas totalmente limpias con ausencia de aristas que puedan dañar a los tubos.

Las barras irán convenientemente estibadas longitudinalmente sobre la caja del vehículo, no sobrepasarán por la parte posterior del vehículo más de 40 cm ni 1 m de altura.

No se podrán utilizar para su sujeción o manejo sogas, cadenas, cables o eslingas metálicos para lo que será necesario emplear cintas o correas con bordes redondeados para no dañar el material.

La manipulación del polietileno se debe realizar con el utillaje adecuado, teniendo en cuenta que todas las superficies que vayan a estar en contacto con el material estén debidamente protegidas, o sean planas, limpias y exentas de objetos con aristas vivas.

Las barras se manipularán soportándolas en dos puntos para evitar flexiones excesivas y que puedan ser arrastrados: los puntos de soporte estarán separados entre sí el 50% de la longitud de la barra y centrados con la misma. La tubería nunca se arrastrará directamente por el suelo sin ningún tipo de apoyo entre la tubería y el firme.

Las tuberías de polietileno si antes del montaje se almacenan al descubierto, deben protegerse de la acción solar por la adición de negro de carbono, según se especifica en la norma UNE-EN 12.201.

4.3.2.2 Montaje

Las uniones de los tubos de polietileno se podrán realizar mediante soldadura a tope o mediante manguitos electrosoldables y serán realizadas por personal cualificado y homologado por un organismo competente.

En el caso de tuberías suministradas en barras, la soldadura se realizará en los puntos de acopio previstos a lo largo del trazado, teniendo cuidado de mover los tubos empleando cintas o correas y evitando el contacto del tubo con las paredes de la zanja o directamente con el suelo.



4.3.3 TUBERÍA DE FUNDICIÓN

4.3.3.1 Montaje

En las conducciones de fundición se utilizarán los siguientes tipos de unión tal y como se especifica en el punto 3.1.4 del presente pliego:

− Unión por Junta Automática Flexible (junta standard)

− Unión por Junta Mecánica (junta exprés)

4.3.3.1.1 Uniones Junta Standard

Se realiza por simple introducción del extremo liso del enchufe aplicando una fuerza axial exterior, para lo que se seguirán los siguientes pasos:

− Limpiar cuidadosamente el interior del enchufe, el extremo liso del tubo y el alojamiento del anillo de junta eliminando especialmente la tierra y arena que hayan podido penetrar en ellos.

− Limpiar el extremo liso del tubo a unir así como el propio anillo de junta.

− Comprobar la presencia del chaflán así como el buen estado del extremo liso del tubo. En caso de corte será necesario realizar un nuevo chaflán.

− Colocación del anillo de junta (fuera de la zanja) comprobando su estado al introducirlo en el alojamiento, dándole forma de corazón, con los labios de la junta dirigida hacia el interior del enchufe, y posteriormente ejerciendo un esfuerzo sobre el anillo al nivel de la curva del corazón con el fin de aplicarlo a fondo en su alojamiento.

− Comprobar que el anillo está correctamente instalado en toda su periferia.

− Trazar una señal que establezca la profundidad de enchufe menos 10 mm.

− Aplicar el lubricante.

− Proceder al enchufe.

− Verificar la unión comprobando que se ha realizado correctamente.

4.3.3.1.2 Uniones Junta Expres.

Se realiza por la introducción del extremo liso en un enchufe express y a continuación, por la compresión de un anillo de junta mediante una contrabrida y pernos, para lo que se seguirán los siguientes pasos:



− Limpiar cuidadosamente el interior del enchufe del tubo, y el alojamiento del anillo de junta eliminando especialmente la tierra y arena que hayan podido penetrar en ellos.

− Limpiar el extremo liso del tubo a conectar así como el propio anillo de junta.

− Comprobar el buen estado del extremo liso del tubo.

− Trazar la profundidad del enchufado sobre el extremo liso del tubo.

− Instalar las piezas en el siguiente orden: contrabrida, anillo de acerrojado con insertos, anillo, y junta de estanqueidad.

− Proceder al enchufado y unión.

− Apriete de tornillos.

4.3.4 TUBERÍA DE POLIÉSTER

4.3.4.1 Manipulación, transporte y almacenamiento

Deberá ponerse especial cuidado en no dañar los tubos. No deben someterse a cargas de impacto y siempre depositarse en el suelo sin dejarlos caer. Deben adoptarse precauciones para evitar rodar o deslizar los tubos sobre terreno duro o piedras, ya que podría producirse un daño puntual.

Al descargar los tubos junto a la línea de zanja se deben:

Descargar los tubos tan próximos a la zanja como sea posible para evitar manipulaciones extra posteriores.

Descargar los tubos en el lado opuesto al del vertido de la tierra de modo que se pueda hacer rodar fácilmente los tubos al borde de la zanja para descenderlos a su posición.

Descargar cada tubo a intervalos de 6 m o cada paquete de tubos a múltiplos de 6 m.

Los tubos pueden almacenarse “in situ” a condición de que el terreno sea llano y esté exento de piedras u otro material potencialmente perjudicial. Las bandas de atado de cada paqueta deben cortarse y los soportes se deben recolocar si los tubos se han desplazado



durante el transporte. Cuando las superficie es desigual deben usarse soportes de madera, a condición de que haya disponible una superficie de apoyo suficiente. Esta debe tener un ancho mínimo de 200 mm y no deben apilarse los tubos mas altos de lo que se indica:

DN 150 200 250 30 400 500 600-700 800-1200 1400-2400

Nº filas apilado 9 8 7 6 5 4 3 2 1

4.3.4.2 Uniones

La unión se realizará mediante unión flexible de manguito con goma incorporado en el propio tubo. La junta del manguito esta constituida por goma dura por lo que será necesario el uso de lubricante para la unión de los tubos. Se utilizará el lubricante y las cantidades especificadas por el fabricante de los tubos.

Antes de bajar el tubo a la zanja deberá realizarse una sobreexcavación para la junta en el fondo de la zanja, para permitir el correcto ensamblaje y asegurar que el peso del tubo lo soporta el propio tubo y no el manguito de unión.

Se recomienda no avanzar mucho abriendo las zanja respecto al tendido de la tubería. Esto minimizará el trabajo adicional no programado en caso de inundación o de colapso del paramento de la zanja y cualquier tipo de accidente. Permitirá también utilizar la excavadora para el empalme de los tubos.

El empalme de la tubería se realizará siempre con los tubos alineados, aplicando posteriormente la desviación requerida.

Los radios de curvatura mínimos efectivos para longitudes de 6 m se muestran en la tabla siguiente:

DN Grados R(m) Desplazamiento

para L = 6 m (mm)

< 500 3 115 314



600-900 2 172 209

1000-1400 1 344 105

>1400 0,5 688 52

4.3.5 VALVULERÍA

Las válvulas se instalarán alojadas en arquetas, registros o cámaras accesibles o visitables, o enterradas a semejanza de la propia conducción, por lo que las juntas de enlace serán del mismo tipo que las de las conducciones.

El montaje en la instalación se realizará con un accesorio o pieza anclada por un extremo y un carrete de desmontaje en el otro, salvo en el caso de instalación enterrada en que se suprimirán estas piezas, anclándose el cuerpo de la válvula.

Las válvulas se instalarán en la tubería mediante unión con brida.

Las válvulas no apoyarán directamente en la tubería; para ello se construirá una base de ladrillo de panal sobre la que se asentará la válvula.

Aguas arriba de las válvulas de control, tanto hidráulicas como motorizadas se deberá colocar un filtro para evitar deposiciones que dificulten el funcionamiento de la misma. Se colocará además válvulas de corte a un lado y a otro de las válvulas de control.

4.3.6 CONTADORES

• Los contadores se instalarán alojados en arquetas de dimensiones y

características especificadas en el presente proyecto

• Aguas arriba del contador se instalará un carrete para facilitar su desmontaje.

• El totalizador en ningún cado quedará instalado boca abajo

• Debido a su sensibilidad al perfil de velocidades y con la finalidad de que el flujo

llegue sin distorsiones, se dispondrá de una longitud suficiente de tubería recta aguas

arriba del contador. Está longitud dependerá del tipo de perturbación que haya sufrido el

flujo, y si se instala o no un estabilizador de caudal aguas arriba del contador.



Se emplearán las longitudes de estabilización recomendadas por el fabricante, no obstante, en cualquier otro caso se tomarán como referencia las especificadas en la siguiente tabla:

SIN ESTABILIZADOR DE CAUDAL

CON ESTABILIZADOR DE CAUDAL

ELEMENTO PERTURBADOR LONGITUD AGUAS ARRIBA Nº diámetros D (mm)

LONGITUD AGUAS ARRIBA Nº diámetros D (mm)

FILTRO 12D -------

BOMBA 15D -------

CODO 12D 8D

DOS CODOS EN DISTINTOS PLANOS 20D 8D

CODO Y TE 20D 8D

VÁLVULA DE REGULACIÓN 20D 8D

DIAFRAGMA 20D 8D

VÁLVULA DE RETENCIÓN 15D 8D

CODO DE ENSANCHE 15D 8D

Longitudes mínimas de estabilización del flujo aguas arriba del contador

4.3.7 CAUDALÍMETROS ELECTROMAGNÉTICOS

• Los caudalímetro se instalarán alojados en arquetas de dimensiones y

características especificadas en el presente proyecto

• Aguas arriba del contador se instalará un carrete para facilitar su desmontaje.

• Debido a su sensibilidad al perfil de velocidades y con la finalidad de que el flujo

llegue sin distorsiones, se dispondrá de una longitud suficiente de tubería recta aguas

arriba del contador y otra aguas abajo. Está longitud dependerá del diámetro del

caudalímetro. Se dispondrá de una longitud recta de 5 veces el diámetro nominal del

caudalímetro aguas arriba y de 3 veces el diámetro nominal del caudalímetro aguas abajo.



• Cuando el diámetro del caudalímetro sea inferior al de la tubería en la que quedará

instalado se instalará entre reductores con una inclinación menor o igual a 8º.

• No se instalará en el punto mas elevado del sistema de tuberías ni en

conducciones verticales con salida libre.

• Se prestará especial atención a las indicaciones del fabricante para su correcta

conexión a tierra.

4.3.8 FILTROS

Los filtros de tapa superior se instalarán junto a dos válvulas de cierre elástico con diámetro igual al del filtro, además de un by-pass con válvula de compuerta de cierre elástico para permitir la limpieza del filtro.

4.3.9 PRUEBAS EN CARGA

Será necesario realizar las pruebas de carga y estanqueidad pertinentes tal y como establece el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de Abastecimiento de Agua, a todas las conducciones instaladas.

Todas las pruebas de tuberías corren a cargo del contratista. Antes de empezar las pruebas deben ser colocados en su posición definitiva los accesorios de las conducciones. La zanja debe estar parcialmente rellena. No se iniciará la prueba antes del enfriamiento completo de las soldaduras.

Las pruebas se realizarán, salvo autorización del director de la obra, en tramos de tubería no superiores a los quinientos (500) metros de longitud.

⇒ Prueba de Presión

Serán sometidos a presión interna los tramos de tubería ya instalados, comprendidos entre dos válvulas consecutivas.

La presión interior de prueba, en zanja, de la conducción, será tal que se alcance 1,4 veces la presión máxima de trabajo según se define en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de Abastecimiento de Agua.



La presión se hará subir lentamente, de forma que el incremento de la misma no supere 1 Kg por centímetro cuadrado y minuto.

La prueba durará treinta minutos y se considerará satisfactoria cuando durante ese tiempo el manómetro no acuse un descenso superior a la raíz cuadrada de p/5, siendo p la presión de prueba.

Cuando el descenso del manómetro sea superior, se corregirán los defectos observados de forma que al final se consiga que no sobrepase lo previsto.

Una vez superada la prueba de presión interior con resultado satisfactorio se procederá a realizar la prueba de estanqueidad.

⇒ Prueba de Estanqueidad

Se llenará la tubería cuidando de desalojar el aire existente.

La presión de prueba de estanqueidad será la máxima estática que exista en el tramo de la tubería objeto de la prueba. La perdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo en prueba mediante un bombín tasado, de forma que se mantenga la presión de prueba de estanqueidad después de haber llenado las tuberías de agua y haberse expulsado el aire. La duración de la prueba de estanqueidad será de dos horas, y la pérdida durante este tiempo será inferior al valor dado por la fórmula:

V = KMAT x L x D

En la cual:

V = pérdida total en litros.

L = longitud del tramo de la prueba en metros.

D = diámetro interior en metros.

KMAT = Coeficiente que depende del material de la tubería.

MATERIAL K

Hormigón Armado 0,40

Acero 0,35

Fundición 0,30

Plásticos 0,35



⇒ Prueba Final

Antes de la aceptación definitiva de la red se comprobarán todos aquellos elementos accesibles (válvulas, ventosas, hidrantes...) para verificar su correcta instalación así como la idoneidad de las arquetas en las que están alojados. Con la red cerrada pero en carga, a presión estática, se comprobara la ausencia de fugas en los elementos señalados. Cualquier fuga detectada deberá de ser reparada.

Con la red aislada pero con el agua en circulación, se comprobarán las descargas.

Con la red en condiciones de servicio, se comprobarán los caudales suministrados por los hidrantes así como la presión residual en ellos y en los puntos más desfavorables.

De todas las formas, cualesquiera que sean las pérdidas fijadas, si estas son sobrecargadas, el contratista, a sus expensas, reparará todas las uniones y tubos defectuosos, y viene obligado a reparar cualquier pérdida de agua apreciable.

4.3.10 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA

Cuando se proceda a la instalación de nuevas conducciones, o a la reparación o sustitución de las existentes, y después de los periodos de inactividad prolongada, antes de comenzar o reemprender el servicio, tendrán que realizarse los arrastres de sedimentos correspondientes y el lavado enérgico y persistente con agua clorada o mediante el aporte de cualquier otro agente desinfectante autorizado por la autoridad competente que garantice la desinfección total de los tramos afectados, no debiendo de entrar en servicio ninguna instalación que no presente las condiciones higiénico-sanitarias óptimas.

La limpieza se realizará por sectores mediante la apertura de las válvulas de desagüe del sector correspondiente, haciendo circular el agua alternativamente a través de cada uno de los puntos de conexión del sector en limpieza con la red general mediante la apertura de la válvula de seccionamiento correspondiente, no sobrepasando la velocidad de circulación del agua 1 m/s.

La desinfección se realizará por sectores, introduciendo el desinfectante en la red llena de agua, aislada y con los desagües cerrados. Se recomiendan los siguientes desinfectantes:

Desinfectante en solución

CMAX (mg/l)

Cloro Gas 50

Hipoclorito Cálcico 50

Hipoclorito Sódico 50

Permanganato Potásico 50



Peróxido de Hidrógeno 150

Dióxido de Cloro 50

Se dejará la solución en la tubería durante el tiempo suficiente, y una vez efectuada la desinfección y comprobando que la concentración de desinfectante es la adecuada, se abrirán las descargas y se vaciará completamente la tubería. Seguidamente se llenará con agua potable y se mantendrá a la presión de servicio durante 24 horas, transcurridas las cuales, se tomarán muestras para ser analizadas por un laboratorio homologado, debiéndose realizar un análisis químico y bacteriológico, comprobándose que los resultados son acordes con el RD 140/2003, no superando la concentración de cloro libre residual el valor de 1 mg/l.

4.4 OBRA CIVIL

4.4.1 REPLANTEO

En el plazo de treinta (30) días hábiles a partir de la adjudicación definitiva se comprobará en presencia del Adjudicatario o de su representante, el replanteo de las obras, extendiéndose la correspondiente Acta de Comprobación de Replanteo.

En el acta de Comprobación de Replanteo reflejará la conformidad o disconformidad del Replanteo respecto a los documentos contractuales del Proyecto, refiriéndose expresamente a las características geométricas del trazado y obras de fábrica, a la procedencia de materiales, así como a cualquier punto que, en caso de disconformidad, pueda afectar al cumplimiento del Contrato.

Cuando al Acta de Comprobación del Replanteo, refleje alguna variación respecto a los documentos contractuales del proyecto, deberá ser acompañado de un nuevo presupuesto, valorado a los precios del contrato.

La comprobación del replanteo deberá incluir, como mínimo el eje principal de los diversos tramos de obra, y los ejes principales de las obras de fábrica, así como los puntos fijos o auxiliares necesarios para los sucesivos replanteos de detalle.

Los puntos de referencia para sucesivos replanteos se marcarán mediante sólidas estacas, o si hubiera peligro de desaparición, con mojones de hormigón o piedra.

Los datos, cotas y puntos fijos se anotarán en el plano que será, el Plano de Replanteo de la Obra, y sustituirá al del Proyecto, el cual, se unirá al expediente de obra, entregándose una copia al Contratista.



El Contratista se responsabilizará de la conservación de los puntos del replanteo que le hayan sido entregados.

En el plazo de quince días hábiles, a partir de la aprobación del Acta de Comprobación del Replanteo, el Adjudicatario presentará el programa de trabajos de las obras.

El programa de trabajos incluirá los siguientes datos:

• Fijación de la clase de obras que integran el Proyecto, o indicación del volumen de las mismas.

• Determinación de los medios necesarios (instalaciones, equipos y materiales), con expresión de sus rendimientos medios.

• Estimación, en días calendario, de los plazos parciales de las diversas clases de obras.

• Valoración mensual y acumulada de la obra programada, sobre la base de los precios unitarios de adjudicación.

Cuando del programa de trabajos se deduzca la necesidad de modificar cualquier disposición contractual, dicho programa deberá ser redactado contradictoriamente por el Adjudicatario y el Ingeniero Director de Obra, acompañándose la correspondiente propuesta de modificación para su tramitación reglamentaria.

Una vez aprobado el Plan de Obra presentado por el contratista, éste sustituirá el Plan de Obra del Proyecto y se unirá el expediente de Obra.

4.4.2 EXCAVACIÓN EN ZANJAS


Consiste en el conjunto de operaciones necesarias, para alojar las tuberías y las líneas eléctricas en el terreno. Su ejecución incluye las operaciones de excavación, nivelación y evacuación del terreno, y el consiguiente transporte de los productos excavados a depósito o lugar de empleo.



4.4.2.2 Principios generales.

El Contratista notificará al Director de las Obras, con la antelación suficiente, el comienzo de cualquier excavación, a fin de que éste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado. El terreno natural adyacente al de la excavación no se modificará ni removerá sin autorización del citado Director.

Una vez efectuado el replanteo de las zanjas o pozos, el Director autorizará la iniciación de las obras de excavación. La excavación continuará hasta llegar a la profundidad señalada en los Planos y obtenerse una superficie firme y limpia a nivel o escalonada, según se ordene. La excavación de la zanja deberá limitarse a las dimensiones marcadas en las zanjas tipo del presente proyecto. Cualquier variación en las dimensiones de la excavación de las zanjas tipo y no autorizada por el Director de Obra, no supondrá un incremento en el importe total de las obras, tanto en el volumen de la excavación como en la reposición del mismo. Dichas variaciones y excesos inevitables deben estar contemplados en los precios del presupuesto inicial.

Durante el transcurso de las obras, el Director podrá modificar las dimensiones de la excavación si lo considerase necesario.

También estará obligado el Contratista a efectuar la excavación de material inadecuado para la cimentación, y su sustitución por el material apropiado, siempre que se lo ordene el Director.

4.4.2.3 Entibación

En aquellos casos en que se hayan previsto excavaciones con entibación, el Contratista podrá proponer al Director efectuarlas sin ellas, explicando y justificando de manera exhaustiva las razones que apoyen su propuesta. El Director podrá autorizar por escrito tal modificación, sin que ello suponga responsabilidad subsidiaria alguna. Por el contrario, si en el Contrato no figurasen excavaciones con entibación y el Director estimase conveniente que las excavaciones se ejecuten con ella, podrá obligar al Contratista a la utilización de entibaciones.

4.4.2.4 Drenaje

Cuando aparezca agua en las zanjas o pozos que se están excavando, se utilizarán los medios e instalaciones auxiliares necesarios para agotarla. El Contratista someterá a la aprobación del Director, los planos de detalle y demás documentos que expliquen y justifiquen los métodos de construcción propuestos.



4.4.2.5 Taludes

En el caso de que los taludes de las zanjas o pozos, ejecutados de acuerdo con los planos y órdenes del Director, resulten inestables y, por tanto, den origen a desprendimientos antes de la recepción definitiva de las obras, el Contratista eliminará los materiales desprendidos comunicándolo previamente a la Dirección de Obra.

4.4.2.6 Limpieza del fondo

Los fondos de las excavaciones se limpiarán de todo el material suelto o flojo y sus grietas y hendiduras se rellenarán adecuadamente. Asimismo, se eliminarán todas las rocas sueltas o desintegradas y los estratos excesivamente delgados.

4.4.3 TRANSPORTE A VERTEDERO

4.4.3.1 Definición

Consiste en el traslado de material procedente de excavación o de rebaje, entre dos puntos de la misma o a vertedero.

El trayecto a recorrer cumplirá las condiciones de anchura libre y pendiente adecuada a la maquinaria a utilizar.

4.4.3.2 Ejecución de las obras.

La operación de carga se ha de hacer con precauciones necesarias para conseguir unas condiciones de seguridad suficientes.

El transporte se ha de realizar en un vehículo adecuado para el material que se desee transportar, dotado de los elementos que hacen falta para su desplazamiento correcto.

Durante el transporte se protegerá el material para que no se produzcan pérdidas en el trayecto.



4.4.4 RELLENOS

4.4.4.1 Rellenos localizados

4.4.4.1.1 Definición.

Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos procedentes de excavaciones para relleno de zanjas, trasdós de obras de fábrica o cualquier otra zona, cuyas dimensiones no permitan la utilización de los mismos equipos de maquinaria con los que se lleva a cabo la ejecución de terraplenes.

4.4.4.1.2 Ejecución de las obras.

Preparación de la superficie de asiento de los rellenos localizados:

En las zonas de ensanche o recrecimiento de antiguos rellenos, se prepararán éstos a fin de conseguir la unión entre el antiguo y el nuevo relleno, y la compactación del antiguo talud. Las operaciones encaminadas a tal objeto serán las indicadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, por el Director de las Obras. Si el material procedente del antiguo talud cumple las condiciones exigidas para la zona de relleno de que se trate, se mezclará con el del nuevo relleno para su compactación simultánea; en caso contrario, el Director decidirá si dicho material debe transportarse a vertedero.

Cuando el relleno haya de asentarse sobre un terreno en el que existan corrientes de agua superficial o subálvea, se desviarán las primeras y captarán y conducirán las últimas fuera del área donde vaya a construirse el relleno antes de comenzar la ejecución. Estas obras, que tendrán el carácter de accesorias, se ejecutarán con arreglo a lo previsto para tal tipo de obras en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, a las instrucciones del Director.

Salvo en el caso de zanjas de drenaje, si el relleno hubiera de construirse sobre terreno inestable, turba o arcilla blanda, se asegurará la eliminación de este material o su consolidación.

Extensión y compactación:

Los materiales de relleno se extenderán en tongadas sucesivas de espesor uniforme y sensiblemente horizontal. El espesor de estas tongadas será lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga en todo su espesor un grado de compactación del 95 % del próctor modificado no superando en ningún caso un espesor máximo de 25 cm por tongada.



Los materiales de relleno se extenderán en tongadas sucesivas de espesor uniforme y sensiblemente horizontal. El espesor de estas tongadas será lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga en todo su espesor el grado de compactación exigido.

Cuando el Director lo autorice, el relleno junto a obras de fábrica, podrá efectuarse de manera que las tongadas situadas a uno y otro lado de la misma, no se hallen al mismo nivel. En este caso, los materiales del lado más alto no podrán extenderse ni compactarse antes de que hayan transcurrido catorce días (14) desde la terminación de la fábrica contigua; salvo en el caso, de que el Director lo autorice, previa comprobación mediante los ensayos que estime pertinente realizar del grado de resistencia alcanzado por la obra de fábrica. Junto a las estructuras aporticadas no se iniciará el relleno hasta que el dintel no haya sido terminado y haya alcanzado la resistencia que el Director estime suficiente.

El drenaje de los rellenos contiguos a obras de fábrica se ejecutará antes de, o simultáneamente a, dicho relleno, para lo cual el material drenante estará previamente acopiado de acuerdo con las órdenes del Director.

Los materiales de cada tongada serán de características uniformes; y si no lo fueran, se conseguirá esta uniformidad mezclándolos convenientemente con los medios adecuados.

Durante la ejecución de las obras, la superficie de las tongadas deberá tener la pendiente transversal necesaria para asegurar la evacuación de las aguas sin peligro de erosión.

Una vez extendida la tongada, se procederá a su humectación, si es necesario. El contenido óptimo de humedad se determinará en obra, a la vista de la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan de los ensayos realizados.

En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la compactación prevista, se tomarán las medidas adecuadas, pudiéndose proceder a la desecación pro oreo o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, tales como cal viva.

Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de la tongada.

El grado de compactación a alcanzar en cada tongada dependerá de la ubicación de la misma, y en ningún caso será inferior al mayor del que posean los suelos contiguos a su mismo nivel.

Las zonas que, por su forma pudieran retener agua en su superficie, se corregirán inmediatamente por el Contratista.



4.4.4.1.3 Limitaciones de la ejecución.

Los rellenos localizados se ejecutarán cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a dos grados centígrados (2ºC); debiendo suspenderse los trabajos cuando la temperatura descienda por debajo de dicho límite.

Sobre las capas en ejecución, debe prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya completado su compactación. Si ello no es factible, el tráfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren huellas de rodadas en la superficie.

4.4.4.2 Relleno de zahorra artificial

4.4.4.2.1 Definición

Consiste en la extensión y compactación de material granular.

En esta partida se incluyen las siguientes partidas:

− Preparación y comprobación de la superficie de asiento.

− Aportación del material.

− Extensión, humectación y la compactación de cada tongada.

− Alisado de la superficie de la última tongada.

Se alcanzará como mínimo, el grado de compactación previsto según la NTL-108/72 (ensayo Proctor Modificado).

Tolerancias de ejecución:

− Replanteos de rasantes + 0

− Nivel de la superficie - 1/5 del espesor teórico

− Planeidad + -30 mm



4.4.4.2.2 Ejecución de las obras.

La capa no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la que ha de asentarse, tenga las condiciones de calidad y forma prevista, con las tolerancias establecidas. Si en esta superficie hay defectos o irregularidades que excedan de las tolerables, se corregirán antes de la ejecución de la partida de obra.

No se puede extender ninguna tongada, mientras no se haya comprobado la compactación de las precedentes.

La humedad óptima de compactación, deducida del “Ensayo Proctor Modificado”, según la norma NTL 108/72, se ajustará a la composición y forma de actuación del equipo de compactación.

El material se puede utilizar siempre que las condiciones climatológicas no hayan producido alteraciones en la humedad de tal manera que se supere en más de un 2% de la humedad óptima.

Antes de extender una tongada se puede homogeneizar y humedecer, si se considera necesario.

La extensión se ha de realizar con cuidado, evitando segregaciones y contaminaciones, en tongadas con grosor comprendido entre 10 y 30 cm.

Todas las aportaciones de agua han de hacerse antes de la compactación. Después, la única compactación admisible es la preparación para la colocación de la capa siguiente.

La compactación ha de efectuarse longitudinalmente; empezando por los cantos exteriores progresando hacia el centro para solaparse cada recorrido en un ancho no inferior a 1/3 del ancho del elemento compactador.

Las zonas que, por su reducida extensión, por su pendiente o proximidad a obras de paso o desagüe, muros o estructuras, no permiten la utilización del equipo habitual, se han de compactar con los medios adecuados al caso para conseguir la densidad prevista.

No se autorizará el paso de vehículos y maquinaria hasta que la capa no se haya consolidado suficientemente. Los defectos que se deriven de este incumplimiento han de ser reparados por el contratista.

Las irregularidades que excedan de las tolerancias especificadas en el apartado anterior, han de ser corregidas por el constructor. Será necesario escarificar en una profundidad de 15 cm, añadiendo o retirando el material necesario para volver a compactar.



4.4.5 OBRAS DE HORMIGÓN EN MASA


Se definen como obras de hormigón en masa, aquellas en las cuales se utiliza como material fundamental el hormigón hidráulico, sin empleo de armadura alguna.

• Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

• Colocación de encofrados.

• Fabricación del hormigón.

• Transporte del hormigón.

• Puesta en obra del hormigón.

• Compactación del hormigón.

• Ejecución de juntas.

• Desencofrado.

• Curado del hormigón.

• Acabado del hormigón.


PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN: Como norma general, no deberá transcurrir más de una hora (1 h) entre la fabricación del hormigón, y su puesta en obra y compactación. El Ingeniero Encargado, podrá modificar este plazo si se emplean conglomerantes o adiciones especiales; pudiéndolo aumentar, además cuando se adopten las medidas necesarias para impedir la evaporación del agua, o cuando concurran favorables condiciones de humedad y temperatura. En ningún caso, se tolerará la colocación en obra de amasijos que acusen un principio de fraguado, segregación o desecación.

No se permitirá el vertido de hormigón desde alturas superiores a un metro (1 m); quedando prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillos, o hacerlo avanzar más de un metro (1 m) dentro de los encofrados. Cualquier indicio de segregación, será corregido mediante una nueva amasadura.

Tampoco se permitirá el empleo de canaletas y trompas para el transporte y vertido del hormigón, salvo que el Director de Obra lo autorice expresamente, en casos particulares.

En el hormigón de bóvedas por capas sucesivas o dovelados, deberán adoptarse precauciones especiales, con el fin de evitar esfuerzos secundarios; a cuyo efecto se seguirán las instrucciones del Director de Obra.



En el hormigón ciclópeo, se cuidará que el hormigón envuelva los mampuestos, quedando entre ellos separaciones superiores a tres (3) veces el tamaño máximo del árido empleado, sin contar mampuestos.

PUESTA EN OBRA BAJO EL AGUA: El hormigón podrá ponerse en obra bajo el agua, si lo autoriza el Director de Obra.

Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente, en una masa compacta y en su posición final, mediante trompas de elefante, cangilones cerrados de fondo móvil, o por otros medios aprobados por el Director de Obra; y no deberá removerse después de haber sido depositado. Se tendrá especial cuidado en mantener el agua quieta en el lugar de hormigonado, evitando toda clase de corrientes que pudieran producir el desvelado de la mezcla. La colaboración del hormigón se regulará de modo que se produzcan superficies aproximadamente horizontales.

Cuando se usen trompas de elefante, éstas se llenarán de forma que no se produzca el desvelado del hormigón. El extremo de descarga estará en todo momento, sumergido por completo en el hormigón; y el tubo final deberá contener una cantidad suficiente de mezcla para evitar la entrada de agua.

Cuando el hormigón se coloque por medio de cangilones de fondo movible, éstos se bajarán gradual y cuidadosamente hasta que se apoyen sobre el terreno de cimentación o sobre el hormigón ya colocado. Luego se elevarán lentamente durante el recorrido de descarga, con el fin de mantener, en lo posible, el agua sin agitación en el punto de hormigonado, y de evitar la segregación y desvelado de la mezcla.

COMPACTACIÓN DEL HORMIGONADO: La compactación de los hormigones colocados, se ejecutará con igual o mayor intensidad que la empleada en la fabricación de las probetas de ensayo de la fórmula de trabajo.

Se especificarán a criterio del Director de Obra, los casos y elementos en los cuales ha de aplicarse la compactación por apisonado o por vibración.

La compactación, se continuará, especialmente, junto a los paramentos y rincones del encofrado, hasta eliminar las posibles coqueras, y conseguir que la pasta refluya a la superficie.

El apisonado se efectuará normalmente al frente de la masa.

La compactación de hormigones de consistencia seca, o del hormigón empleado en la ejecución de piezas prefabricadas, deberá realizarse por vibración.

El espesor de las tongadas de hormigón, los puntos de aplicación de los vibradores, y la duración de la vibración, se fijarán por el Director de Obra, a la vista del equipo empleado.

Los vibradores se aplicarán siempre de modo que su efecto se extienda a toda la masa, sin que se produzcan segregaciones locales.

Si se emplean vibradores de superficie del hormigón, que queda totalmente húmeda.



Si se emplean vibradores internos, deberán sumergirse longitudinalmente en la tongada, de forma que su punta penetre en la tongada subyacente, y retirarse también longitudinalmente, sin desplazarlos transversalmente mientras estén sumergidos en el hormigón. La aguja se introducirá y retirará lentamente, y a velocidad constante, recomendándose, a efecto que no superen los diez centímetros por segundo (10 cm/s).

La distancia entre los puntos sucesivos de inmersión, no será superior a setenta y cinco centímetros (75 cm) y será la adecuada para introducir en toda la superficie de la masa vibrada, una humectación brillante, siendo preferible vibrar en muchos puntos prolongadamente. No se introducirá el vibrador a menos de diez centímetros (10 cm) de la pared del encofrado.

Si se vierte hormigón en un elemento que, simultáneamente, se está vibrando, el vibrador no se introducirá a menos de metro y medio (1,5 m) del frente libre de la masa.

Se autorizará el empleo de vibradores fuertemente anclados a los moldes.

Si se avería uno o más de los vibradores empleados, y no se puede sustituir inmediatamente, se reducirá el ritmo del hormigonado, y/o el Contratista procederá a una compactación por apisonado suficiente para terminar el elemento que se esté hormigonando, no pudiéndose iniciar el hormigonado de otros elementos mientras no se hayan reparado o sustituido los vibradores averiados.

EJECUCIÓN DE JUNTA: Las juntas podrán ser de hormigonado, contracción o dilatación.

Se cuidará que las juntas creadas por las interrupciones del hormigonado, queden normales a la dirección de los máximos esfuerzos de compresión, y donde sus efectos sean menos perjudiciales. Cuando sean de temer los efectos debidos a la retracción, se dejarán las juntas abiertas durante algún tiempo, para que las masas contiguas puedan deformarse libremente. El ancho de tales juntas deberá ser el necesario para que, en su día, puedan hormigonarse correctamente.

Al reanudar los trabajos, se limpiará la junta de toda suciedad, lechada o árido que haya quedado suelto, y se humedecerá su superficie, sin exceso de agua, antes de verter el nuevo hormigonado. En elementos de cierta altura, especialmente soportes, se retirará la capa superior de hormigón en unos centímetros (cm) de profundidad, antes de terminar el fraguado, para evitar los efectos del reflujo de la pasta segregada del árido grueso.

CURADO DEL HORMIGÓN: Durante el primer período de endurecimiento, se someterá al hormigón a un proceso de curado, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climatológicas del lugar.

En cualquier caso, deberá mantenerse la humedad del hormigón, y evitarse todas las causas externas, como sobrecargas o vibraciones, que puedan provocar la fisuración del elemento hormigonado. Una vez endurecido el hormigón, se mantendrán húmedas sus superficies, mediante arpilleras, esterillas de paja u otros tejidos análogos de alto poder de retención de humedad, durante tres días (3 d) si el conglomerado empleado fuese cemento Portland P-450, aumentándose este plazo por el Director de Obra, en el caso de que el cemento utilizado fuese de endurecimiento más lento.



Estos plazos, prescritos como mínimo, deberán aumentarse en un cincuenta por ciento (50%) en tiempo seco, o cuando las superficies de las piezas hayan de estar en contacto con aguas o infiltraciones agresivas.

El curado por riego podrá sustituirse por la impermeabilización de la superficie, mediante recubrimientos plásticos u otros tratamientos especiales, siempre que tales métodos ofrezcan las garantías necesarias para evitar la falta de agua libre en el hormigón durante el primer período de endurecimiento.

En el caso de utilizar el calor como agente de curado para acelerar el endurecimiento, el Director de Obra, deberá aprobar el procedimiento que se vaya a utilizar, siendo aconsejable que la temperatura no sobrepase los ochenta grados centígrados (80º C), y que la velocidad de calentamiento no exceda de veinte grados centígrados por hora (20º C/h).

La aplicación del producto, se efectuará tan pronto como haya quedado acabada la superficie, antes del primer endurecimiento del hormigón.

Al proceder al desencofrado, se recubrirán también, por pulverización del producto curado, las superficies que hubieran permanecidos ocultas.

Si el rigor de la temperatura lo requiere, el Director de Obra, podrá exigir la colocación de protecciones suplementarias, consistentes en una capa de arena, paja o materiales análogos, que proporcionen el debido aislamiento térmico.

ACABADO DEL HORMIGÓN: Las superficies del hormigón deberán quedar terminadas de forma que presenten buen aspecto, sin defectos ni rugosidades que requieran la necesidad de un enlucido posterior, al cual, en ningún caso, podrá aplicarse sin previa autorización del Director de Obra.

TOLERANCIAS DE LAS SUPERFICIES ACABADAS: Si no se prescribe otra cosa, la máxima flecha o irregularidad que deben presentar los paramentos aplanados, medida respecto de una regla de dos metros (2 m) de longitud, aplicada en cualquier dirección, será la siguiente:

• Superficies vistas: seis milímetros (6 mm)

• Superficies ocultas: veinticinco milímetros (25 mm)

LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN: El hormigonado se suspenderá como norma general, siempre que se prevea que dentro de las cuarenta y ocho horas (48 h) siguientes, la temperatura ambiente pueda descender por debajo de los cero grados centígrados (0º C). A estos efectos, el hecho de que la temperatura registrada a las nueve horas (9 h) de la mañana (hora solar), sea inferior a cuatro grados centígrados (4º C), pueda interpretarse como motivo suficiente para prever que el límite prescrito será alcanzado en el citado plazo.

Las temperaturas antedichas, podrán rebajarse en tres grados centígrados (3º C), cuando se trate de elementos de gran masa, o cuando se proteja eficazmente la superficie del hormigón mediante sacos, paja u otros recubrimientos aislantes del frío, con espesor tal que pueda asegurarse que la acción de la helada no afectará al hormigón recién construido, y de forma que la temperatura de su superficie no baje de un grado centígrado bajo cero (-1º C).



Las prescripciones anteriores, serán aplicadas al caso en que se emplee Portland. Si se utiliza cemento siderúrgico o puzolánico, las temperaturas mencionadas deberán aumentarse en cinco grados centígrados (5º C) y además deberá bajar de cinco grados centígrados (5º C).

Con hormigones de cemento Portland, los límites de temperaturas fijados en los primeros párrafos de este artículo, podrán rebajarse en tres grados centígrados (3º C) si se utiliza una adición que contenga cloruro cálcico.

En los casos en que, por absoluta necesidad, y previa autorización del Director de Obra, se hormigonase a temperaturas inferiores a las anteriores señaladas, se adoptarán las medidas necesarias para que el fraguado de las masas, se realice sin dificultad: calentando los áridos y/o el agua, sin rebasar los sesenta grados centígrados (60º C). El cemento no se calentará en ningún caso.

Si no se puede garantizarse la eficacia de las medidas adoptadas para evitar que la helada afecte al hormigón, se realizarán los ensayos necesarios para comprobar las resistencias alcanzadas, adoptándose, en su caso las medidas que prescriba el Director de Obra.

El hormigonado se suspenderá, como norma general, en caso de lluvias, adoptándose las medidas necesarias para impedir la entrada del agua a las masas de hormigón fresco. Eventualmente, la continuación de los trabajos, en la forma que se proponga, deberá ser aprobada por el Director de Obra.

Si es necesario poner en contacto el hormigón con otros morteros u hormigones que difieren de él, en la especie del conglomerado, se evitará la circulación de agua entre ellos, bien sea mediante una capa intermedia muy compacta de mortero, fabricado con cualquiera de los dos conglomerantes, o bien esperando que el mortero u hormigón, primeramente fabricado, esté seco, bien impermeabilizando superficialmente el hormigón más reciente esperando que el mortero u hormigón, primeramente fabricado, esté seco, bien impermeabilizado superficialmente el hormigón más reciente. Se ejercerá especial vigilancia en el caso de hormigones fabricados con cementos aluminosos o cementos siderúrgicos sobresulfatados.

CONTROL DE CALIDAD: Las características de los materiales empleados, así como la bondad de la obra realizada, se comprobarán durante su ejecución efectuando ensayos cuya frecuencia y tipo serán señalados por el Director de Obra.

PRUEBAS: Una vez se compruebe que el hormigón ha alcanzado la resistencia característica especificada, se procederá a la realización de pruebas para comprobar la estabilidad y buen funcionamiento de la obra, adoptándose las precauciones necesarias para evitar un posible accidente. En estas pruebas, los elementos más característicos deberán ser sometidos a unas sobrecargas equivalentes a las previstas en el proyecto, distribuidas de la forma conveniente para crear las máximas solicitaciones en las secciones consideradas como críticas. Los esfuerzos dinámicos podrán ser sustituidos por la sobrecarga estática equivalente.

Las sobrecargas se aplicarán por sucesivos incrementos, en plazos sensiblemente iguales, y con intervalos entre ellos superiores a quince minutos (15 min), y una vez alcanzada



la sobrecarga total, se dejarán pasar doce horas (12 h) antes de retirarla, observándose cualquier defecto o fisura que pudiera aparecer.

En caso de aparecer algún defecto que el Director de Obra considere peligroso, se estudiarán las posibles causas del mismo, y el modo de corregirlo, adoptándose, en consecuencia, las medidas que el Ingeniero estime oportunas.

4.4.6 FÁBRICAS DE LADRILLO


Se definen como fábricas de ladrillo, aquellas constituidas por ladrillos ligados con mortero.


Los ladrillos se colocarán según aparejo previsto en los Planos o, en su defecto, que indique el Director de las obras. Antes de colocarlos se mojarán perfectamente en agua. Se colocarán a “torta y restregón”, es decir: de plano sobre la capa de mortero, y apretándolos hasta conseguir el espesor de junta deseado. Salvo especificaciones en contrario, el tendel debe quedar reducido a cinco milímetros (5 mm).

Las hiladas de ladrillo se comenzarán por el paramento y se terminarán por el trasdós del muro. La subida de la fábrica se hará a nivel, evitando asientos desiguales. Después de una interrupción, al reanudarse el trabajo se regará abundantemente la fábrica, se barrerá, y se sustituirá, empleando mortero nuevo, todo el ladrillo deteriorado.

Las interrupciones en el trabajo se harán dejando la fábrica en adaraja, para que, a su reanudación, se pueda hacer una buena unión con la fábrica interrumpida.

Los paramentos vistos tendrán, en cuanto a acabado de juntas, el tratamiento que fije el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. En su defecto, se actuará de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director.

Los paramentos se harán con los cuidados y precauciones indispensables para que cualquier elemento se encuentre en el plano, superficie y perfil prescritos. En las superficies curvas las juntas serán normales a los paramentos.

En la unión de la fábrica de ladrillo con otro tipo de fábrica, tales como sillería o mampostería, las hiladas de ladrillo deberán enrasar perfectamente con las de los sillares o mampuestos.



4.4.6.3 Limitaciones de la ejecución.

No se ejecutarán fábricas de ladrillo cuando la temperatura ambiente sea de seis grados centígrados (6ºC), con tendencia de decrecer.

En tiempo caluroso, la fábrica se rociará frecuentemente con agua, para evitar la desecación rápida del mortero.

4.4.7 PAVIMENTOS ASFÁLTICOS

Deberá cumplir las especificaciones exigidas en el PG-3. En especial, cumplirán las especificaciones del artículo 542 de dicho Pliego. Se utilizarán para su transporte, extendido y compactado medios mecánicos: camiones, rodillos vibrantes metálicos y/o neumáticos, motoniveladoras o extendedoras. No se permite el extendido manual ni el compactado mediante elementos de peso inadecuado. Se barrerá todas las superficies a pavimentar o a tratar con Emulsiones Asfálticas hasta conseguir una superficie adecuada.

La superficie acabada no deberá diferir de la teórica en más de diez milímetros (10 mm) en capas de rodadura, ni de quince milímetros (15 mm) en las demás capas, medidas con una regla de dos metros (2 mts) de longitud, aplicada en cualquier dirección.

El espesor de una capa no deberá ser inferior al previsto para ella en la sección-tipo de los Planos.

En todos los semiperfiles se comprobará la anchura extendida, que en ningún caso deberá ser inferior a la teórica deducida de la sección-tipo de los Planos de proyecto.

4.4.8 ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO

4.4.8.1 Definición

Arqueta es un recipiente prismático destinado al alojamiento de válvulas, ventosas y desagües.

El material constituyente podrá ser hormigón, materiales cerámicos, piezas prefabricadas o cualquier otro previsto en el Proyecto o aprobado por el Director de las Obras. Normalmente estará cubierta por una tapa o rejilla.

Pozo de registro es una arqueta visitable de más de metro y medio (1,5 m) de profundidad.



4.4.8.2 Generalidades

Las válvulas y ventosas se instalarán preferentemente en arquetas cilíndricas y con registro de fundición, de un diámetro no inferior a 40 cm. Las arquetas se limpiarán de piedras u objetos sueltos, y se rellenarán con arena lavada de río, de manera que esta cubra totalmente la tornillería de la válvula y deje al descubierto la montura y el volante.

Para conducciones de diámetro superior a 200 mm las arquetas estarán compuestas por tubo de hormigón de ∅100 cm en la base, cono asimétrico de hormigón ∅100-60 cm y marco y tapa de fundición ∅60 cm.

Las paredes de las arquetas no deberán apoyar en la tubería.

4.4.8.3 Forma y dimensiones

La forma y dimensiones de las arquetas y de los pozos de registro, así como los materiales a utilizar, serán los definidos en el Proyecto. Se tendrán en cuenta los siguientes principios:

4.4.8.3.1 Arquetas para Válvulas y Ventosas

Las válvulas y las ventosas se alojarán en arquetas, que serán drenantes para permitir la evacuación de una posible acumulación de agua.

Las arquetas deberán ser fácilmente limpiables, proscribiéndose las arquetas no registrables.

El cierre de las arquetas estará formado por marco y tapa, siendo ambos estancos. La tapa dispondrá de orificios para permitir la entrada y la salida de aire.

El marco y la tapa serán de fundición dúctil, o cuando por razones de urbanismo sea aconsejable podrán instalarse tapas de hormigón armado. Los marcos serán redondos o cuadrados y las tapas redondas.

El cierre de las arquetas se ajustará al cuerpo de la obra, y se colocará de forma que su cara exterior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes. Se diseñará para que pueda soportar el paso del tráfico y se tomarán precauciones para evitar su robo o desplazamiento.



4.4.8.3.2 Arquetas para desagües

La instalación constará de dos arquetas o pozos consecutivos de iguales características que las descritas en el punto anterior. El pozo nº1 o pozo seco contendrá la válvula de la tubería de vaciado; el nº 2 o poceta de descarga, recibirá el agua procedente del vaciado de la red. Los pozos estarán debidamente impermeabilizados, para evitar aportes del freático.

Si la poceta de descarga es ciega se procederá a su vaciado mediante una bomba portátil, que verterá al alcantarillado más próximo.

Cuando en las proximidades exista una red de alcantarillado, se podrá realizar una conexión directa desde la poceta de descarga hasta dicha red. La conexión consistirá en un tubo de desagüe que hará la función de aliviadero, estando la boca del mismo situada por encima de la tubería de vaciado y necesariamente por encima del intradós de la clave del alcantarillado. Dicho aliviadero tendrá una capacidad de descarga mayor o igual a la tubería de vaciado, y dispondrá de una válvula que permanecerá siempre cerrada excepto en el momento del vaciado. Dicha válvula se dispondrá en el interior de una arqueta o pozo de dimensiones suficientes para permitir su maniobrabilidad. En caso de drenajes de tuberías arteriales la válvula se sustituirá por una brida ciega con junta estanca, a la que se accederá directamente desde la poceta de descarga.

4.4.8.4 Ejecución

Las tolerancias en las dimensiones del cuerpo de las arquetas y pozos de registro no serán superiores a diez milímetros (10 mm) respecto de lo especificado en los planos de Proyecto.

La parte superior de la obra se dispondrá de tal manera que se eviten los derrames del terreno circundante sobre ella o a su interior.

Las tapas o rejillas ajustarán al cuerpo de la obra, y se colocarán de forma que su cara exterior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes. Se diseñarán para que puedan soportar el paso del tráfico y se tomarán precauciones para evitar su robo o desplazamiento.

En el caso que el Proyecto lo considere necesario se realizará una prueba de estanqueidad.

El relleno del trasdós de la fábrica se ejecutará, en general, con material procedente de la excavación, de acuerdo con el artículo "Rellenos localizados", o con hormigón, según se indique en el Proyecto.

Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construcción.



4.5 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

4.5.1 LÍNEAS ELÉCTRICAS

4.5.1.1 Líneas de baja tensión

4.5.1.1.1 Líneas aéreas

4.5.1.1.1.1 Conductores aislados

Los conductores dotados de envolventes aislantes, cuya tensión nominal sea inferior a 0,6/1 kV se considerarán, a efectos de su instalación, como conductores desnudos.

Los conductores aislados de tensión nominal 0,6/1 kV (UNE 21030) podrán instalarse como:

Cables posados

Directamente posados sobre fachadas o muros, mediante abrazaderas fijadas a los mismos y resistentes a las acciones de la intemperie. Los conductores se protegerán adecuadamente en aquellos lugares en que puedan sufrir deterioro mecánico de cualquier índole.

En los espacios vacíos (cables no posados en fachada o muro) los conductores tendrán la condición de tensados y se regirán por lo indicado en el apartado correspondiente

En general deberá respetarse una altura mínima al suelo de 2,5 metros. Lógicamente, si se produce una circunstancia particular como la señalada en el párrafo anterior, la altura mínima deberá ser la señalada en los puntos referentes a cables tensados y proximidades y paralelismos para cada caso en particular.

En los recorridos por debajo de ésta altura mínima al suelo (por ejemplo, para acometidas) deberán protegerse mediante elementos adecuados, conforme a lo indicado en el apartado 1.2.1 de la ITC-BT 11, evitándose que los conductores pasen por delante de cualquier abertura existente en las fachadas o muros.



En las proximidades de aberturas en fachadas deben respetarse las siguientes distancias mínimas:

– Ventanas: 0,30 metros al borde superior de la abertura y 0,50 metros al borde inferior y bordes laterales de la abertura.

– Balcones: 0,30 metros al borde superior de la abertura y 1,00 metros a los bordes laterales del balcón.

Se tendrán en cuenta la existencia de salientes o marquesinas que puedan facilitar el posado de los conductores, pudiendo admitir, en éstos casos, una disminución de las distancias antes indicadas.

Así mismo se respetará una distancia mínima de 0,05 metros a los elementos metálicos presentes en las fachadas, tales como escaleras, a no ser que el cable disponga de una protección conforme a lo indicado en el apartado 1.2.1 de la ITC-BT 11.

Cables tensados

Los cables con neutro fiador, podrán ir tensados entre piezas especiales colocadas sobre apoyos, fachadas o muros, con una tensión mecánica adecuada, sin considerar a éstos efectos el aislamiento como elemento resistente. Para el resto de los cables tensados se utilizarán cables fiadores de acero galvanizado, cuya resistencia a la rotura será, como mínimo, de 800 daN, y a los que se fijarán mediante abrazaderas u otros dispositivos apropiados los conductores aislados.

Distancia al suelo: 4 m, salvo lo especificado en el apartado para cruzamientos.

4.5.1.1.1.2 Conductores desnudos

Los conductores desnudos irán fijados a los aisladores de forma que quede asegurada su posición correcta en el aislador y no ocasione un debilitamiento apreciable de la resistencia mecánica del mismo, ni produzcan efectos de corrosión.

La fijación de los conductores al aislador debe hacerse preferentemente, en la garganta lateral del mismo, por la parte próxima al apoyo, y en el caso de ángulos, de manera que el esfuerzo mecánico del conductor esté dirigido hacia el aislador.

Cuando se establezcan derivaciones, y salvo que se utilicen aisladores especialmente concebidos para ellas, deberá colocarse un sólo conductor por aislador.

Cuando se trate de redes establecidas por encima de edificaciones o sobre apoyos fijados a las fachadas, el coeficiente de seguridad de la tracción máxima admisible de los conductores deberá ser superior, en un 25 por ciento, a los valores de calculo correspondientes.



Distancia de los conductores desnudos al suelo y zonas de protección de las edificaciones

Los conductores desnudos mantendrán, en las condiciones más desfavorables, las siguientes distancias respecto al suelo y a las edificaciones:

Al suelo

4 m, salvo lo especificado en el apartado para cruzamientos.

En edificios no destinados al servicio de distribución de la energía

Los conductores se instalarán fuera de una zona de protección, limitada por los planos que se señalan:

– Sobre los tejados: Un plano paralelo al tejado, con una distancia vertical de 1,80 m del mismo, cuando se trate de conductores no puestos a tierra, y de 1,50 m cuando lo estén; así mismo para cualquier elemento que se encontrase instalado, o que se instale en el tejado, se respetarán las mismas distancias que las indicadas en la figura 1 de la ITC-BT-06 para las chimeneas.

Cuando la inclinación del tejado sea superior a 45 grados sexagesimales, el plano limitante de la zona de protección deberá considerarse a 1 metro de separación entre ambos.

– Sobre terrazas y balcones: Un plano paralelo al suelo de la terraza o balcón, y a una distancia del mismo de 3 metros.

– En fachadas: La zona de protección queda limitada:

a) Por un plano vertical paralelo al muro de fachada sin aberturas, situado a 0,20 metros del mismo.

b) Por un plano vertical paralelo al muro de fachada a una distancia de 1 metro de las ventanas, balcones, terrazas o cualquier otra abertura. Este plano vendrá, a su vez, limitado por los planos siguientes:

• Un plano horizontal situado a una distancia vertical de 0,30 metros de la parte superior de la abertura de que se trate.

• Dos planos verticales, uno a cada lado de la abertura, perpendicular a la fachada, y situados a 1 metro de distancia horizontal de los extremos de la abertura.

• Un plano horizontal situado a 3 metros por debajo de los antepechos de las aberturas.

Separación mínima entre conductores desnudos y entre estos y los muros y paredes de edificaciones



Las distancias (D) entre conductores desnudos de polaridades diferentes serán, como mínimo las siguientes:

– En vanos hasta 4 metros 0,10 m

– En vanos de 4 a 6 metros 0,15 m



Para vanos mayores de 50 m se aplicará la fórmula D=0,55F, en la que F es la flecha máxima en metros.

En los apoyos en los que se establezcan derivaciones, la distancia entre cada uno de los conductores derivados y los conductores de polaridad diferente de la línea de donde aquellos se deriven podrá disminuirse hasta un 50 por ciento de los valores indicados anteriormente, con un mínimo de 0,10 metros.

Los conductores colocados sobre apoyos sujetos a fachadas de edificios estarán distanciados de éstas 0,20 metros como mínimo. Esta separación deberá aumentarse en función de los vanos, de forma que nunca pueda sobrepasarse la zona de protección señalada anteriormente, ni en el caso de los más fuertes vientos.

4.5.1.1.1.3 Empalmes y conexiones de conductores. Condiciones mecánicas y eléctricas de los mismos.

Los empalmes y conexiones de conductores se realizarán utilizando piezas metálicas apropiadas, resistentes a la corrosión, y que aseguren un contacto eléctrico eficaz, de modo que en ellos, la elevación de temperatura no sea superior a la de los conductores.

Los empalmes deberán soportar sin rotura ni deslizamiento del conductor, el 90 por ciento de su carga de rotura. No es admisible realizar empalmes por soldadura o por torsión directa de los conductores.

En los empalmes y conexiones de conductores aislados, o de éstos con conductores desnudos, se utilizarán accesorios adecuados, resistentes a la acción de la intemperie y se colocarán de tal forma que eviten la penetración de la humedad en los conductores aislados.

Las derivaciones se conectarán en las proximidades de los soportes de línea, y no originarán tracción mecánica sobre la misma.

Con conductores de distinta naturaleza, se tomarán todas las precauciones necesarias para obviar los inconvenientes que se derivan de sus características especiales, evitando la corrosión electrolítica mediante piezas adecuadas.



4.5.1.1.1.4 Sección mínima del conductor neutro

Dependiendo del número de conductores con que se haga la distribución la sección mínima del conductor neutro será:

a) Con dos o tres conductores: igual a la de los conductores de fase.

b) Con cuatro conductores: la sección de neutro será como mínimo, la de la tabla 1 de la ITC-BT-07, con un mínimo de 10 mm2 para cobre y de 16 mm2 para aluminio.

En caso de utilizar conductor neutro de aleaciones de aluminio (por ejemplo ALMELEC),la sección a considerar será la equivalente, teniendo en cuenta las conductividades de los diferentes materiales.

4.5.1.1.1.5 Identificación del conductor neutro

El conductor neutro deberá estar identificado por un sistema adecuado. En las líneas de conductores desnudos se admite que no lleve identificación alguna cuando éste conductor tenga distinta sección o cuando esté claramente diferenciado por su posición.

4.5.1.1.1.6 Continuidad del conductor neutro

El conductor neutro no podrá ser interrumpido en las redes de distribución, salvo que ésta interrupción sea realizada con alguno de los dispositivos siguientes:

a) Interruptores o seccionadores omnipolares que actúen sobre el neutro y las fases al mismo tiempo (corte omnipolar simultáneo), o que conecten el neutro antes quelas fases y desconecten éstas antes que el neutro.

b) Uniones amovibles en el neutro próximas a los interruptores o seccionadores de los conductores de fase, debidamente señalizadas, y que sólo puedan ser maniobradas mediante herramientas adecuadas, no debiendo, en éste caso, ser seccionado el neutro sin que lo estén previamente las fases, ni conectadas éstas sin haberlo sido previamente el neutro.

4.5.1.1.1.7 Puesta a tierra del neutro

El conductor neutro de las líneas aéreas de redes de distribución de las compañías eléctricas se conectará a tierra en el centro de transformación o central generadora de



alimentación, en la forma prevista en el Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Además, en los esquemas de distribución tipo TT y TN, el conductor neutro y el de protección para el esquema TN-S, deberán estar puestos a tierra en otros puntos, y como mínimo una vez cada 500 metros de longitud de línea. Para efectuar ésta puesta a tierra se elegirán, con preferencia, los puntos de donde partan las derivaciones importantes.

Cuando, en los mencionados esquemas de distribución tipo, la puesta a tierra del neutro se efectúe en un apoyo de madera, los soportes metálicos de los aisladores correspondientes a los conductores de fase en éste apoyo estarán unidos al conductor neutro.

En las redes de distribución privadas, con origen en centrales de generación propia para las que se prevea la puesta a tierra del neutro, se seguirá lo especificado anteriormente para las redes de distribución de las compañías eléctricas.

4.5.1.1.1.8 Instalación de apoyos

Los apoyos estarán consolidados por fundaciones adecuadas o bien directamente empotrados en el terreno, asegurando su estabilidad frente a las solicitaciones actuantes y a la naturaleza del suelo. En su instalación deberá observarse:

1) Los postes de hormigón se colocarán en cimentaciones monolíticas de hormigón.

2) Los apoyos metálicos serán cimentados en macizos de hormigón o mediante otros procedimientos avalados por la técnica (pernos, etc.). La cimentación deberá construirse de forma tal que facilite el deslizamiento del agua, y cubra, cuando existan, las cabezas de los pernos.

3) Los postes de madera se colocarán directamente retacados en el suelo, y no se empotrarán en macizos de hormigón. Se podrán fijar a bases metálicas o de hormigón por medio de elementos de unión apropiados que permitan su fácil sustitución, quedando el poste separado del suelo 0,15 m, como mínimo.

4.5.1.1.1.9 Condiciones generales para cruzamientos y paralelismos

Cruzamientos

Las líneas deberán presentar, en lo que se refiere a los vanos de cruce con las vías e instalaciones que se señalan, las condiciones que para cada caso se indican.

Con líneas aéreas de telecomunicación.



Las líneas de baja tensión, con conductores desnudos, deberán cruzar por encima de las de telecomunicación. Excepcionalmente podrán cruzar por debajo, debiendo adoptarse en este caso una de las soluciones siguientes:

– Colocación entre las líneas de un dispositivo de protección formado por un haz de cables de acero, situado entre los conductores de ambas líneas, con la suficiente resistencia mecánica para soportar la caída de los conductores de la línea de telecomunicación en el caso de que se rompieran o desprendieran. Los cables de protección serán de acero galvanizado, y estarán puestos a tierra.

– Empleo de conductores aislados para 0,6/1 kV en el vano de cruce para líneas de baja tensión.

– Empleo de conductores aislados para 0,6/1 kV en el vano de cruce para la línea de telecomunicación.

Cuando el cruce se efectúe en distintos apoyos, la distancia mínima entre los conductores desnudos de las líneas de baja tensión y los de las líneas de telecomunicación, será de 1 metro. Si el cruce se efectúa sobre apoyos comunes dicha distancia podrá reducirse a 0,50 metros.

Con carretera y ferrocarriles sin electrificar.

Los conductores tendrán una carga de rotura no inferior a 410 daN, admitiéndose en el caso de acometidas con conductores aislados que se reduzca dicho valor hasta 280 daN

La altura mínima del conductor más bajo, en las condiciones de flecha más desfavorables, será de 6 metros.

Los conductores no presentarán ningún empalme en el vano de cruce, admitiéndose, durante la explotación, y por causa de reparación de la avería, la existencia de un empalme por vano.

Con ferrocarriles electrificados, tranvías y trolebuses

La altura mínima de los conductores sobre los cables o hilos sustentadores o conductores de la línea de contacto será de 2 metros.

Además, en el caso de ferrocarriles, tranvías o trolebuses provistos de trole, o de otros elementos de toma de corriente que puedan, accidentalmente, separarse de la línea de contacto, los conductores de la línea eléctrica deberán estar situados a una altura tal que, al desconectarse el elemento de toma de corriente, no alcance, en la posición más desfavorable que pueda adoptar, una separación inferior a 0,30 metros con los conductores de la línea de baja tensión

Con teleféricos y cables transportadores.

Cuando la línea de baja tensión pase por encima, la distancia mínima entre los conductores y cualquier elemento de la instalación del teleférico será de 2 metros. Cuando la línea aérea de baja tensión pase por debajo está distancia no será inferior a 3 metros.



Los apoyos adyacentes del teleférico correspondiente al cruce con la línea de baja tensión se pondrán a tierra.

Con ríos y canales navegables o flotables.

La altura mínima de los conductores sobre la superficie del agua para el máximo nivel que puede alcanzar será de: H = G + 1 m, donde G es el gálibo

En el caso de que no exista gálibo definido se considerará éste igual a 6 metros.

Con antenas receptoras de radio y televisión.

Los conductores de la línea de baja tensión, cuando sean desnudos, deberán presentar, como mínimo, una distancia igual a 1 m con respecto a la antena en si, a sus tirantes y a sus conductores de bajada, cuando éstos no estén fijados a las paredes de manera que eviten el posible contacto con la línea de baja tensión.

Queda prohibida la utilización de los apoyos de sustentación de líneas de baja tensión para la fijación sobre los mismos de las antenas de radio o televisión, así como de los tirantes de las mismas.

Con canalizaciones de agua y gas.

La distancia mínima entre cables de energía eléctrica y canalizaciones de agua o gas será de 0,20 m. Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de las canalizaciones de agua o gas, o de los empalmes de la canalización eléctrica, situando unas y otros a una distancia superior a 1 m del cruce. Para líneas aéreas desnudas la distancia mínima será 1 m.

Proximidades y paralelismos

Con líneas eléctricas aéreas de alta tensión.

Se cumplirá lo dispuesto en el Reglamento de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión, para evitar la construcción de líneas paralelas con las de alta tensión a distancias inferiores a 1,5 veces la altura del apoyo más alto entre las trazas de los conductores más próximos.

Se exceptúa de la prescripción anterior las líneas de acceso a centrales generadoras, estaciones transformadoras y centros de transformación. En estos casos se aplicará lo prescrito en los reglamentos aplicables a instalaciones de alta tensión. No obstante, en paralelismos con líneas de tensión igual o inferior a 66 kV no deberá existir una separación inferior a 2 metros entre los conductores contiguos de las líneas paralelas, y de 3 metros para tensiones superiores.

Las líneas eléctricas de baja tensión podrán ir en los mismos apoyos que las de alta tensión cuando se cumplan las condiciones siguientes:

– Los conductores de la línea de alta tensión tendrán una carga de rotura mínima de 480 daN, e irán colocados por encima de los de baja tensión.



– La distancia entre los conductores más próximos de las dos líneas será, por lo menos, igual a la separación de los conductores de la línea de alta tensión.

– En los apoyos comunes, deberá colocarse una indicación, situada entre las líneas de baja y alta tensión, que advierta al personal que ha de realizar trabajos en baja tensión de los peligros que supone la presencia de una línea de alta tensión en la parte superior.

– El aislamiento de la línea de baja tensión no será inferior al correspondiente de puesta a tierra de la línea de alta tensión.

Con otras líneas de baja tensión o de telecomunicación.

Cuando ambas líneas sean de conductores aislados, la distancia mínima será de 0,10 m.

Cuando cualquiera de las líneas sea de conductores desnudos, la distancia mínima será de 1 m. Si ambas líneas van sobre los mismos apoyos, la distancia mínima podrá reducirse a 0,50 m. El nivel de aislamiento de la línea de telecomunicación será, al menos, igual al de la línea de baja tensión, de otra forma se considerará como línea de conductores desnudos.

Cuando el paralelismo sea entre líneas desnudas de baja tensión, las distancias mínimas son las establecidas en el correspondiente a conductores desnudos

Con calles y carreteras.

Las líneas aéreas con conductores desnudos podrán establecerse próximas a estás vías públicas, debiendo en su instalación mantener la distancia mínima de 6 m, cuando vuelen junto a las mismas en zonas o espacios de posible circulación rodada, y de 5 m en los demás casos. Cuando se trate de conductores aislados, esta distancia podrá reducirse a 4 metros cuando no vuelen junto a zonas o espacios de posible circulación rodada.

Con ferrocarriles electrificados, tranvías y trolebuses.

La distancia horizontal de los conductores a la instalación de la línea de contacto será de 1,5 m, como mínimo.

Con zonas de arbolado.

Se utilizarán preferentemente cables aislados en haz; cuando la línea sea de conductores desnudos deberán tomarse las medidas necesarias para que el árbol y sus ramas, no lleguen a hacer contacto con dicha línea.

Con canalizaciones de agua

La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y las canalizaciones de agua será de 0,20 m. La distancia mínima entre los empalmes de los cables de energía eléctrica o entre los cables desnudos y las juntas de las canalizaciones de agua será de 1 m.

Se deberá mantener una distancia mínima de 0,20 m en proyección horizontal, y se procurará que la canalización de agua quede por debajo del nivel del cable eléctrico.



Por otro lado, las arterias principales de agua se dispondrán de forma que se aseguren distancias superiores a 1 m respecto a los cables eléctricos de baja tensión.

Con canalizaciones de gas

La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y las canalizaciones de gas será de 0,20 m, excepto para canalizaciones de gas de alta presión (más de 4 bar), en que la distancia será de 0,40 m. La distancia mínima entre los empalmes de los cables de energía eléctrica o entre los cables desnudos y las juntas de las canalizaciones de gas será de 1 m.

Se procurará mantener una distancia mínima de 0,20 m en proyección horizontal.

Por otro lado, las arterias importantes de gas se dispondrán de forma que se aseguren distancias superiores a 1 m respecto a los cables eléctricos de baja tensión.

4.5.1.1.2 Líneas subterráneas

4.5.1.1.2.1 Instalación de cables aislados

Las canalizaciones se dispondrán, en general, por terrenos de dominio público, y en zonas perfectamente delimitadas, preferentemente bajo las aceras. El trazado será lo más rectilíneo posible y a poder ser paralelo a referencias fijas como líneas en fachada y bordillos. Asimismo, deberán tenerse en cuenta los radios de curvatura mínimos, fijados por los fabricantes (o en su defecto los indicados en las normas de la serie UNE 20.435), a respetar en los cambios de dirección.

En la etapa de proyecto se deberá consultar con las empresas de servicio público y con los posibles propietarios de servicios para conocer la posición de sus instalaciones en la zona afectada. Una vez conocida, antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto en el proyecto.

Los cables aislados podrán instalarse de cualquiera de las maneras indicada a continuación:

Directamente enterrados

La profundidad, hasta la parte inferior del cable, no será menor de 0,60 m en acera, ni de 0,80 m en calzada.

Cuando existan impedimentos que no permitan lograr las mencionadas profundidades, éstas podrán reducirse, disponiendo protecciones mecánicas suficientes, tales como las canalizaciones entubadas. Por el contrario, deberán aumentarse cuando las condiciones de cruzamiento, paralelismo o proximidad así lo exijan.



Para conseguir que el cable quede correctamente instalado sin haber recibido daño alguno, y que ofrezca seguridad frente a excavaciones hechas por terceros, en la instalación de los cables se seguirán las instrucciones descritas a continuación:

– El lecho de la zanja que va a recibir el cable será liso y estará libre de aristas vivas, cantos, piedras, etc.. En el mismo se dispondrá una capa de arena de mina o de río lavada, de espesor mínimo 0,05 m sobre la que se colocará el cable. Por encima del cable irá otra capa de arena o tierra cribada de unos 0,10 m de espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja, la cual será suficiente para mantener0,05 m entre los cables y las paredes laterales.

– Por encima de la arena todos los cables deberán tener una protección mecánica, como por ejemplo, losetas de hormigón, placas protectoras de plástico, ladrillos o rasillas colocadas transversalmente. Podrá admitirse el empleo de otras protecciones mecánicas equivalentes. Se colocará también una cinta de señalización que advierta de la existencia del cable eléctrico de baja tensión. Su distancia mínima al suelo será de 0,10 m, y a la parte superior del cable de 0,25 m.

– Se admitirá también la colocación de placas con la doble misión de protección mecánica y de señalización.

En canalizaciones entubadas

Serán conformes con las especificaciones del apartado 1.2.4. de la ITC-BT-21. No se instalará más de un circuito por tubo.

Se evitarán, en lo posible, los cambios de dirección de los tubos. En los puntos donde se produzcan y para facilitar la manipulación de los cables, se dispondrán arquetas con tapa, registrables o no. Para facilitar el tendido de los cables, en los tramos rectos se instalarán arquetas intermedias, registrables, ciegas o simplemente calas de tiro, como máximo cada 40 m. Esta distancia podrá variarse de forma razonable, en función de derivaciones, cruces u otros condicionantes viarios. A la entrada en las arquetas, los tubos deberán quedar debidamente sellados en sus extremos para evitar la entrada de roedores y de agua.

En galerías

Se consideran dos tipos de galería, la galería visitable, de dimensiones interiores suficientes para la circulación de personas, y la galería registrable, o zanja prefabricada, en la que no está prevista la circulación de personas y dónde las tapas de registro precisan medios mecánicos para su manipulación.

Las galerías serán de hormigón armado o de otros materiales de rigidez, estanqueidad y duración equivalentes. Se dimensionarán para soportar la carga de tierras y pavimentos situados por encima y las cargas del tráfico que correspondan.

Galerías visitables

Limitación de servicios existentes



Las galerías visitables se usarán, preferentemente, para instalaciones eléctricas de potencia, cables de control y telecomunicaciones. En ningún caso podrán coexistir en la misma galería instalaciones eléctricas e instalaciones de gas.

Tampoco es recomendable que existan canalizaciones de agua aunque en aquellos casos en que sea necesario, las canalizaciones de agua se situarán a un nivel inferior que el resto de las instalaciones, siendo condición indispensable, que la galería tenga un desagüe situado por encima de la cota del alcantarillado, o de la canalización de saneamiento en que evacua.

Condiciones generales

Las galerías visitables dispondrán de pasillos de circulación de 0,90 m de anchura mínima y 2 m de altura mínima, debiéndose justificar las excepciones. En los puntos singulares, entronques, pasos especiales, accesos de personal, etc., se estudiarán tanto el correcto paso de las canalizaciones como la seguridad de circulación de las personas.

Los accesos a la galería deben quedar cerrados de forma que se impida la entrada de personas ajenas al servicio, pero que permita la salida de las que estén en su interior. Deberán disponerse accesos en las zonas extremas de las galerías.

La ventilación de las galerías será suficiente para asegurar que el aire se renueve 6 veces por hora, para evitar acumulaciones de gas y condensaciones de humedad, y contribuir a que la temperatura máxima de la galería sea compatible con los servicios que contenga. Esta temperatura no sobrepasará los 40ºC.

Los suelos de las galerías serán antideslizantes y deberán tener la pendiente adecuada y un sistema de drenaje eficaz, que evite la formación de charcos.

Las empresas utilizadoras tomarán las disposiciones oportunas para evitar la presencia de roedores en las galerías.

Disposición e identificación de los cables

Es aconsejable disponer los cables de distintos servicios y de distintos propietarios sobre soportes diferentes y mantener entre ellos unas distancias que permitan su correcta instalación y mantenimiento. Dentro de un mismo servicio debe procurarse agruparlos por tensiones (por ejemplo, en uno de los laterales se instalarán los cables de baja tensión, control, señalización, etc., reservando el otro para los cables de alta tensión).

Los cables se dispondrán de forma que su trazado sea recto y procurando conservar su posición relativa con los demás. Las entradas y salidas de los cables en las galerías se harán de forma que no dificulten ni el mantenimiento de los cables existentes ni la instalación de nuevos cables.

Una vez instalados, todos los cables deberán quedar debidamente señalizados e identificados. En la identificación figurará, también, la empresa a quién pertenecen.

Sujeción de los cables



Los cables deberán estar fijados a las paredes o a estructuras de la galería mediante elementos de sujeción (regletas, ménsulas, bandejas, bridas, etc.) para evitar que los esfuerzos electrodinámicos que pueden presentarse durante la explotación de las redes de baja tensión, puedan moverlos o deformarlos.

Estos esfuerzos, en las condiciones más desfavorables previsibles, servirán para dimensionar la resistencia de los elementos de sujeción, así como su separación.

En el caso de cables unipolares agrupados en mazo, los mayores esfuerzos electrodinámicos aparecen entre fases de una misma línea, como fuerza de repulsión de una fase respecto a las otras. En este caso pueden complementarse las sujeciones de los cables con otras que mantengan unido el mazo.

Equipotencialidad de masas metálicas accesibles

Todos los elementos metálicos para sujeción de los cables (bandejas, soportes, bridas, etc.) u otros elementos metálicos accesibles a las personas que transitan por las galerías (pavimentos, barandillas, estructuras o tuberías metálicas, etc.) se conectarán eléctricamente al conductor de tierra de la galería.

Galerías de longitud superior a 400 m

Las galerías de longitud superior a 400 m, además de las disposiciones anteriores, dispondrán de:

a) Iluminación fija en su interior

b) Instalaciones fijas de detección de gases tóxicos, con una sensibilidad mínima de 300 ppm.

c) Indicadores luminosos que regulen el acceso en las entradas.

d) Accesos de personas cada 400 m, como máximo.

e) Alumbrado de señalización interior para informar de las salidas y referencias exteriores.

f) Tabiques de sectorización contra incendios (RF120) según NBE-CPI-96.

g) Puertas cortafuegos (RF 90) según NBE-CPI-96.

Galerías o zanjas registables

En tales galerías se admite la instalación de cables eléctricos de alta tensión, de baja tensión y de alumbrado, control y comunicación. No se admite la existencia de canalizaciones de gas.

Sólo se admite la existencia de canalizaciones de agua, si se puede asegurar que en caso de fuga, el agua no afecte a los demás servicios (por ejemplo, en un diseño de doble



cuerpo, en el que en un cuerpo se dispone una canalización de agua, y en el otro cuerpo, estanco respecto al anterior cuando tiene colocada la tapa registrable, se disponen los cables de baja tensión, de alta tensión, de alumbrado público, semáforos, control y comunicación).

Las condiciones de seguridad más destacables que deben cumplir este tipo de instalación son:

– estanqueidad de los cierres, y

– buena renovación de aire en el cuerpo ocupado por los cables eléctricos, para evitar acumulaciones de gas y condensación de humedades, y mejorar la disipación de calor

En atarjeas o canales revisables

En ciertas ubicaciones con acceso restringido a personas adiestradas, como puede ser, en el interior de industrias o de recintos destinados exclusivamente a contener instalaciones eléctricas, podrán utilizarse canales de obra con tapas (que normalmente enrasan con el nivel del suelo) manipulables a mano.

Es aconsejable separar los cables de distintas tensiones (aprovechando el fondo y las dos paredes). Incluso, puede ser preferible utilizar canales distintos.

El canal debe permitir la renovación del aire. Sin embargo, si hay canalizaciones de gas cercanas al canal, existe el riesgo de explosión ocasionado por eventuales fugas de gas que lleguen al canal. En cualquier caso, el proyectista debe estudiar las características particulares del entorno y justificar la solución adoptada.

En bandejas, soportes, palomillas o directamente sujetos a la pared

Normalmente, este tipo de instalación sólo se empleará en subestaciones u otras instalaciones eléctricas y en la parte interior de edificios, no sometida a la intemperie, y en donde el acceso quede restringido al personal autorizado. Cuando las zonas por las que discurra el cable sean accesibles a personas o vehículos, deberán disponerse protecciones mecánicas que dificulten su accesibilidad.

Circuitos con cables en paralelo

Cuando la intensidad a transportar sea superior a la admisible por un solo conductor se podrá instalar más de un conductor por fase, según los siguientes criterios:

– emplear conductores del mismo material, sección y longitud.

– los cables se agruparán al tresbolillo, en ternas dispuestas en uno o varios niveles, por ejemplo:

• tres ternas en un nivel: RST, TRS, RST

• tres ternas apiladas en tres niveles: RST

TSR



RST

4.5.1.1.2.2 Condiciones generales para cruzamiento, proximidades y paralelismo

Los cables subterráneos, cuando estén enterrados directamente en el terreno, deberán cumplir, además de los requisitos reseñados en el presente punto, las condiciones que pudieran imponer otros Organismos Competentes, como consecuencia de disposiciones legales, cuando sus instalaciones fueran afectadas por tendidos de cables subterráneos de baja tensión.

Los requisitos señalados en este punto no serán de aplicación a cables dispuestos en galerías, en canales, en bandejas, en soportes, en palomillas o directamente sujetos a la pared. En estos casos, la disposición de los cables se hará a criterio de la empresa que los explote; sin embargo, para establecer las intensidades admisibles en dichos cables se deberán aplicar los factores de corrección definidos en el apartado correspondiente en la ITC-BT-07.

Para cruzar zonas en las que no sea posible o suponga graves inconvenientes y dificultades la apertura de zanjas (cruces de ferrocarriles, carreteras con gran densidad de circulación, etc.), pueden utilizarse máquinas perforadoras “topo” de tipo impacto, hincadora de tuberías o taladradora de barrena, en estos casos se prescindirá del diseño de zanja descrito anteriormente puesto que se utiliza el proceso de perforación que se considere más adecuado. Su instalación precisa zonas amplias despejadas a ambos lados del obstáculo a atravesar para la ubicación de la maquinaria.

Cruzamientos

A continuación se fijan, para cada uno de los casos indicados, las condiciones a que deben responder los cruzamientos de cables subterráneos de baja tensión directamente enterrados.

CALLES Y CARRETERAS

Los cables se colocarán en el interior de tubos protectores conforme con lo establecido en la ITC-BT-21, recubiertos de hormigón en toda su longitud a una profundidad mínima de 0,80 m. Siempre que sea posible, el cruce se hará perpendicular al eje del vial.

FERROCARRILES

Los cables se colocarán en el interior de tubos protectores conforme con lo establecido en la ITC-BT-21, recubiertos de hormigón y siempre que sea posible, perpendiculares a la vía, y a una profundidad mínima de 1,3 m respecto a la cara inferior de la traviesa.

Dichos tubos rebasarán las vías férreas en 1,5 m por cada extremo.

OTROS CABLES DE ENERGÍA ELÉCTRICA



Siempre que sea posible, se procurará que los cables de baja tensión discurran por encima de los alta tensión.

La distancia mínima entre un cable de baja tensión y otros cables de energía eléctrica será: 0,25 m con cables de alta tensión y 0,10 m con cables de baja tensión. La distancia del punto de cruce a los empalmes será superior a 1 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en canalización entubada según lo prescrito en el apartado correspondiente.

CABLES DE TELECOMUNICACIÓN

La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 m. La distancia del punto de cruce a los empalmes, tanto del cable de energía como del cable de telecomunicación, será superior a 1 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en canalización entubada según lo prescrito en el apartado correspondiente.

Estas restricciones no se deben aplicar a los cables de fibra óptica con cubiertas dieléctricas.

Todo tipo de protección en la cubierta del cable debe ser aislante.

CANALIZACIONES DE AGUA Y GAS

Siempre que sea posible, los cables se instalarán por encima de las canalizaciones de agua.

La distancia mínima entre cables de energía eléctrica y canalizaciones de agua o gas será de 0,20 m. Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de las canalizaciones de agua o gas, o de los empalmes de la canalización eléctrica, situando unas y otros a una distancia superior a 1 m del cruce. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada según lo prescrito en el apartado correspondiente a canalizaciones entubadas.

CONDUCCIONES DE ALCANTARILLADO

Se procurará pasar los cables por encima de las conducciones de alcantarillado. No se admitirá incidir en su interior. Se admitirá incidir en su pared (por ejemplo, instalando tubos), siempre que se asegure que ésta no ha quedado debilitada. Si no es posible, se pasará por debajo, y los cables se dispondrán en canalizaciones entubadas según lo prescrito en el apartado correspondiente.

DEPÓSITOS DE CARBURANTE

Los cables se dispondrán en canalizaciones entubadas según lo prescrito en el apartado correspondiente. y distarán, como mínimo, 0,20 m del depósito. Los extremos de los tubos rebasarán al depósito, como mínimo 1,5 m por cada extremo.

Proximidades y paralelismos



Los cables subterráneos de baja tensión directamente enterrados deberán cumplir las condiciones y distancias de proximidad que se indican a continuación, procurando evitar que queden en el mismo plano vertical que las demás conducciones.

OTROS CABLES DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Los cables de baja tensión podrán instalarse paralelamente a otros de baja o alta tensión, manteniendo entre ellos una distancia mínima de 0,10 m con los cables de baja tensión y 0,25 m con los cables de alta tensión. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en canalización entubada según lo prescrito en el apartado correspondiente a canalizaciones entubadas..

En el caso de que un mismo propietario canalice a la vez varios cables de baja tensión, podrá instalarlos a menor distancia, incluso en contacto.

CABLES DE TELECOMUNICACIÓN

La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en canalización entubada según lo prescrito en el apartado correspondiente a canalizaciones entubadas.

CANALIZACIONES DE AGUA

La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y las canalizaciones de agua será de 0,20 m. La distancia mínima entre los empalmes de los cables de energía eléctrica y las juntas de las canalizaciones de agua será de 1 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada según lo prescrito en el apartado correspondiente a canalizaciones entubadas.

Se procurará mantener una distancia mínima de 0,20 m en proyección horizontal, y que la canalización de agua quede por debajo del nivel del cable eléctrico.

Por otro lado, las arterias principales de agua se dispondrán de forma que se aseguren distancias superiores a 1 m respecto a los cables eléctricos de baja tensión.

CANALIZACIONES DE GAS

La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y las canalizaciones de gas será de 0,20 m, excepto para canalizaciones de gas de alta presión (más de 4 bar), en que la distancia será de 0,40 m. La distancia mínima entre los empalmes de los cables de energía eléctrica y las juntas de las canalizaciones de gas será de 1 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada según lo prescrito en el apartado correspondiente a canalizaciones entubadas.

Se procurará mantener una distancia mínima de 0,20 m en proyección horizontal.



Por otro lado, las arterias importantes de gas se dispondrán de forma que se aseguren distancias superiores a 1 m respecto a los cables eléctricos de baja tensión.

Acometidas (conexiones de servicio)

En el caso de que el cruzamiento o paralelismo entre cables eléctricos y canalizaciones de los servicios descritos anteriormente, se produzcan en el tramo de acometida a un edificio deberá mantenerse una distancia mínima de 0,20 m.

Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la canalización instalada más recientemente se dispondrá entubada según lo prescrito en el apartado correspondiente a canalizaciones entubadas

La canalización de la acometida eléctrica, en la entrada al edificio, deberá taponarse hasta conseguir una estanqueidad adecuada.

4.5.1.1.2.3 Puesta a tierra y continuidad del neutro

La puesta a tierra y continuidad del neutro se atendrá a lo establecido en los capítulos 3.6 y 3.7 de la ITC-BT 06.

4.5.2 CUADROS ELÉCTRICOS

Cuadro eléctrico

En la zona que se especifique para la colocación del mismo se deberá realizar una bancada de ladrillo panal, en donde apoyará el cuadro, debiendo dejar el interior hueco para la salida de los cables, así como una arqueta con tapas metálicas para poder acceder a futuras reparaciones.

Las dimensiones del mismo serán tales que, exista un 20% del espacio total libre, en previsión de futuras modificaciones o ampliación de las instalaciones.

El cuadro contará con una relación numerada de todos los equipos que forman parte del cuadro eléctrico, con una breve explicación de su funcionamiento, así como esquemas unifilares y planos de detalle.

Conductores

Los cables de potencia y maniobra se instalarán en el interior de canaleta ranurada y estarán perfectamente identificados mediante la numeración o letras correspondientes.



En ningún caso se admitirán empalmes en los cableados eléctricos.

Se evitarán tendidos paralelos de cables de señal y de potencia. En caso de no ser posible, la separación mínima será de 30 cm. Los cruces entre cables deberán realizarse a 90º, respetando las distancias mínimas de separación.

Todos los cables de señal pertenecientes a entradas o salidas analógicas se instalarán con cable apantallado hasta el bornero. Tomas de tierra

4.5.2.1 Líneas eléctricas

4.5.2.2 Cuadro eléctrico

La puesta a tierra se realizará conforme a lo establecido en la ITC-BT-18.

Toma de tierra

La profundidad de enterramiento debe ser tal que la posible perdida de humedad del suelo, la presencia de hielo u otros efectos climáticos no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto.

La realización de la toma de tierra debe ser tal que no se vea afectada la resistencia mecánica y eléctrica por efecto de la corrosión de forma que comprometa las características del diseño de la instalación.

Conductores de tierra

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y la toma de tierra debe extremarse el cuidado, para que resulten eléctricamente correctas.

Debe cuidarse, en especial, que las conexiones no dañen ni a los conductores ni a los tomas de tierra.

Borne de tierra

En él se conectarán:

− Los conductores de tierra.

− Los conductores de protección.

− Los conductores de unión principal equipotencial.

− Los conductores de puesta tierra funcional, si son necesarios.



Existirá en el borne principal de tierra un dispositivo desmontable mediante un útil, mecánicamente seguro y que asegure la continuidad eléctrica, que permita medir la resistencia de tierra.

4.6 SISTEMA DE CONTROL DEL PROCESO

4.6.1 SEÑALES DEL PROCESO Y MODO DE OPERACIÓN

Las señales del proceso a controlar serán las presiones aguas abajo de las válvulas reductoras de presión y los caudales de los contadores situados en los diferentes ramales de conexión con la red existente.

4.6.2 PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS

El programa constará al menos de las siguientes partes o módulos:

− Acondicionamiento y filtro de entradas

− Tratamiento de entradas y adquisición de datos

− Generación y gestión de alarmas

− Acondicionamiento de datos para Telecontrol

− Recepción e interpretación de comandos para Telecontrol

4.6.2.1 Tratamiento de entradas y adquisición de datos

Como normas generales a seguir en el tratamiento de señales podemos citar las

siguientes:

• Todas las señales analógicas deben escalarse a unidades de ingeniería del

sistema internacional, con dos decimales, excepto en aquellos casos en los cuales por el

rango del equipo de medida deban utilizarse menos, de forma que el dato quepa en un

registro de 4 dígitos BCD.



• De todas las señales analógicas, se suministrará aparte del valor actual, un valor

promediado mediante el método de medias móviles de 50 muestras y período de

muestreo configurable.

• A partir de las señales de pulsos provenientes de los contadores se generará el

valor del caudal (en m3/h y en l/min) y un contador de 7 dígitos en unidades de m3,

almacenado en dos registros consecutivos del autómata de los cuales no se utilizará el

dígito menos significativo.

• Para los datos eléctricos procedentes de los analizadores de red se seguirán las

mismas convenciones que para las señales analógicas, exceptuando la energía

consumida que será almacenada en registros de 7 dígitos similares a los de los

contadores, uno para cada período tarifario.

• A partir de las señales digitales, analógicas y calculadas se generarán las señales

de alerta y alarma correspondientes.

4.6.3 GENERACIÓN Y GESTIÓN DE ALARMAS

Se generarán alarmas a partir de las señales de entrada disponibles. De cada alarma debe poder parametrizarse un tiempo de filtro. Además para las alarmas generadas a partir de señales analógicas se debe poder elegir:

− Tiempo de retardo

− Valor de alarma

− Inhibición/desinhibición de alarma

Las alarmas por norma general deben enclavarse hasta que sean borradas por el operador.



4.6.4 MANIOBRAS

Como norma general en aquellos pozos e impulsiones a red deben programarse los

siguientes modos de funcionamiento en automático:

• Bombeo a presión constante mediante método mano-caudalimétrico.

• Bombeo a caudal constante

• Bombeo a frecuencia constante

• Control multibomba incluyendo rotaciones, y sustituciones de bomba en caso de

fallo.

Dichos modos de funcionamiento deben ser seleccionables y completamente parametrizables

desde el interfaz de operador.

4.6.5 MANIOBRAS PARA EL SISTEMA DE TELECONTROL DEL SERVICIO

MUNICIPAL O LA EMPRESA CONCESIONARIA

Debe programarse el soporte necesario para la integración de la instalación en el

Sistema de Telecontrol del Servicio municipal o la empresa concesionaria.

4.6.6 SOPORTE PARA EL SISTEMA DE TELECONTROL DEL SERVICIO

MUNICIPAL O LA EMPRESA CONCESIONARIA

Se suministrará el soporte necesario para la inclusión de la instalación en el Sistema

de Telecontrol del Servicio municipal o la empresa concesionaria. Para ello se dispondrá de

los siguientes elementos:



⇒ Radiomodem Teltronic M250 en banda UHF 400-470MHz, con modem

V4.0 y opción industrial.

⇒ Sistema de alimentación ininterrumpida a baterías para radiomodem con

autonomía de al menos 30 minutos.

⇒ Antena direccional Yagui de al menos 7dB de ganancia, montada en

mástil apropiado y con cable de conexión RG213U.

⇒ Proyecto de radiocomunicaciones y certificación correspondiente.

En el caso de que la conexión al Sistema de Telecontrol del Servicio municipal o la

empresa concesionaria debiera realizarse mediante la utilización de otros medios de

comunicación, estos serán definidos exhaustivamente en cada caso particular por parte del

Servicio municipal o la empresa concesionaria.

4.7 INTERFAZ DE OPERADOR

El cuadro eléctrico de protección y maniobra constará de un terminal táctil

programable PROFACE GP577R-SC41 u OMRON NT631C-ST141-EV1. Por lo tanto deben

programarse todos los elementos posibles y necesarios para la maniobra y parametrización

de la instalación y la visualización gráfica del proceso y de los equipos instalados.

En principio deben programarse como mínimo las siguientes pantallas:

• Pantalla de presentación con los logotipos del servicio de agua potable de la

población de que se trate.

• Pantalla esquema general de la instalación: representación gráfica animada de la

instalación, con visualización de la siguiente información:

− Caudales.

− Presiones.



− Estado.

− Niveles.

− Datos instantáneos y totalizados.

• Pantalla esquema a detalle de la instalación en la que se muestre información

instantánea de todo el proceso, con visualización gráfica y animada de:

− Estado de las bombas.

− Estado de las líneas.

− Estado de las válvulas.

− Datos de parámetros de calidad .

− Frecuencia de las bombas.

− Presiones y caudales.

• Pantalla general de selectores, en la que se visualice el estado de todos los

selectores disponibles:

− Selector general de instalación.

− Selector de línea.

• Pantalla actuación de selectores, siendo una por cada selector desde la que se

permita el cambio del estado del mismo.

• Pantalla de operación manual sobre válvulas y bombas y visualización de su

estado.

• Pantalla de programación de consignas con acceso mediante contraseña.

• Pantalla de visualización de fallos (en forma de piloto para cada elemento), botón

de reset de alertas y alarmas.

Todas las pantallas tendrán, al menos los siguientes elementos comunes:

• Logotipo deServicio municipal o la empresa concesionaria.

• Piloto general de alarma.



• Estado General de la Instalación

• Una barra de botones compuesta por pulsadores que permitan acceder a las

distintas pantallas.



Los símbolos a utilizar deben de ser simples y de fácil interpretación:

Las animaciones serán mínimas pero suficientes para representar los distintos estados

en que puede estar cada elemento, o la instalación en general.

• Estado de Bombas:

Paro (Gris), Marcha (Azul), Alarma (Rojo)

• Estado Válvulas:

Cerrada (Gris), Abierta (Verde), Alarma (Rojo)

• Estado Selectores:



O (Rojo), CIP (Azul), AUT (Verde)

O (Rojo), MAN (Azul), AUT (Verde)

• Pilotos de alertas y alarmas:

Con señal (Rojo), Sin señal (Blanco)


4.8.1 SEÑALIZACIÓN DE LAS OBRAS

La señalización de las obras deberá estudiarse por el Director de las obras, estableciendo una solución propia, según las circunstancias en el concurrentes, para ello tendrá en cuenta:

• Tipo de vía: Calzada única de doble sentido de circulación con solo dos carriles,

con carriles adicionales o con cuatro carriles sin mediana ni separador; calzadas

separadas con dos o tres carriles cada una.

• Intensidad y velocidad normal de la circulación antes y a lo largo de la zona que

ocuparan las obras, en ausencia de estas.

• Visibilidad disponible antes y a lo largo de la zona de obras.

• Importancia de la ocupación de la plataforma: Fuera de ella, en el arcén, en la

calzada, sin o con cierre de uno o más carriles, o cierre total.

• Duración de la ocupación, con especial referencia a la permanencia durante la

noche o a lo largo de un fin de semana.



• Peligrosidad que reviste la presencia de la obra en caso de que un vehículo invada

la zona a ella reservada.

En función de estas circunstancias, y de otras que se consideren relevantes, deberá establecerse una ordenación de la circulación, consistente en una o varias de las medidas siguientes:

− El establecimiento de un itinerario alternativo para la totalidad o parte de la circulación.

− La limitación de la velocidad, incluso hasta la detención total.

− La prohibición del adelantamiento entre vehículos.

− El cierre de uno o más carriles a la circulación.

− El establecimiento de carriles y/o desvíos provisionales.

− El establecimiento de un sentido único alternativo.

− Una señalización relacionada con la ordenación adoptada.

− Un balizamiento que destaque la presencia de los limites de la obra, así como la ordenación adoptada.

La ordenación como los elementos de señalización y balizamiento deberán:

• Estar justificados y ser creíbles sin resultar excesivos.

• Seguir la evolución de la obra en el espacio y en el tiempo.

• Anular la señalización permanente contradictoria con ellos.

• Desaparecer tan pronto deje de ser imprescindible su presencia, tanto total como

parcialmente.

Asimismo deberá preverse la vigilancia de la permanencia de las medidas adoptadas frente a una situación concreta, su adaptación a la evolución de esta situación y su supresión cuando desaparezca la causa que las motivo y la circulación vuelva a ser normal.

4.8.2 ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN, BALIZAMIENTO Y DEFENSA

Salvo justificación en contrario, deberán utilizarse exclusivamente los elementos y dispositivos de señalización, balizamiento y defensa incluidos en el listado que se expone en el punto “Elementos de señalización, balizamiento y defensa” del presente pliego.



Por lo tanto, no podrán emplearse señales que contengan mensajes escritos del tipo "Disculpen las molestias" o "Desvío a 500 metros". Las vallas de cerramiento para peatones, formadas por elementos tubulares, aisladas o empalmadas, no podrán ser nunca empleadas como dispositivos de defensa; y, a no ser que sustenten superficies planas reflectantes del tamaño prescrito tampoco podrán ser utilizadas como elementos de balizamiento.

Deberá emplearse el mínimo número de señales que permita al conductor consciente prever y efectuar las maniobras necesarias con comodidad, evitando recargar su atención con señales innecesarias o cuyo mensaje sea evidente.

Toda señal que implique una prohibición u obligación deberá ser reiterada o anulada antes de que haya transcurrido un minuto desde que un conductor que circule a la velocidad prevista la haya divisado. No se podrá, por tanto, limitar por ejemplo la velocidad durante varios kilómetros mediante una sola señal genérica, sino que la limitación deberá ser reiterada a intervalos de un minuto y anulada en cuanto sea posible.

4.8.3 BALIZAMIENTO

En general, se deberá emplear un balizamiento adecuado cuando:

• Existan zonas vedadas a la circulación, tales como el arcén, parte del carril

contiguo, un carril cerrado o la propia obra.

• Se dispongan carriles provisionales cuyo trazado o anchura difieran de los que

habría sin la presencia de las obras.

• Se establezca una ordenación de la circulación que pueda implicar su detención

(sentido único alternativo).

Como elementos del balizamiento se emplearan principalmente elementos de balizamiento reflectantes y elementos luminosos correspondientes a los grupos TB y TL respectivamente.

4.8.4 LIMITACIÓN DE LA VELOCIDAD

Para lograr limitar la velocidad a un valor VL inferior a la velocidad VA de aproximación normalmente practicada al aproximarse a la zona de obras se podrá recurrir a las siguientes actuaciones:

− Adecuada señalización, generalmente vertical.



− Estrechamiento de los carriles que reduzca el margen entre los vehículos. Este estrechamiento puede materializarse por medio de balizamiento continuo o en forma de (puertas) a intervalos regulares o, en su caso, barreras. En la siguiente tabla se indican los valores de VL resultantes en la practica en función de la anchura libre.

VL(km/h) Un carril Dos carriles

100 3.85 7.50

90 3.70 7.25

80 3.55 7.00

70 3.40 6.75

60 3.30 6.50

50 3.20 6.25

− Modificar el trazado de modo que este obligue a los vehículos a recorrer elementos (chicanes) de velocidades especificas menores que la de aproximación, generalmente decrecientes. La modificación suele materializarse por medio de un balizamiento adecuado, y para ser segura y eficaz requiere que el conductor la perciba y comprenda con facilidad, y que este coordinada con la señalización; de noche y con poca circulación hay que cuidar de que resulte claramente perceptible.

El empleo de resaltos en la calzada no debe ser considerado una buena solución, sino un indicio de que la reducción de la velocidad no ha sido bien planteada. Con circulación intensa los resaltos pueden dar lugar a accidentes por alcance.



4.8.5 CIERRE DE CARRILES A LA CIRCULACIÓN Y DESVIACIÓN A CARRILES PROVISIONALES.

Los vehículos que transiten por un carril que se vaya a cerrar deberán:

• Converger con los de un carril contiguo del mismo sentido.

• Desviarse a otro carril provisional.

• O bien, efectuar sucesivamente las dos maniobras anteriores.

La realización de estas maniobras requerirá una reducción de la velocidad de los vehículos; aunque en algunos casos, como la ordenación en sentido único alternativo, pueda llegar a exigir su total detención.

⇒ Cuando solo se cierre un carril a la circulación, este podrá ser interior o exterior, y los vehículos que por él transiten deberán converger con los del carril contiguo del mismo sentido. El cierre del carril se hará disminuyendo linealmente su anchura, de forma que la cotangente del ángulo formado por la línea inclinada de cierre del carril con el eje de la vía no sea menor de VL/1,6; siendo VL (km/h) la velocidad limitada de los vehículos al principio del cierre del carril.

⇒ La desviación de un carril a otro provisional, generalmente paralelo a aquel, deberá realizarse de manera que los radios de las curvas en S que resulten, iguales para ambas y con los acuerdos de la mayor longitud posible. A continuación se indican las longitudes mínimas necesarias en el caso de



desviaciones paralelas:

⇒ Cuando, después del cierre de un carril, se desvíe la circulación concentrada sobre el o los contiguos, a uno o varios carriles provisionales, antes de la citada desviación deberá mantenerse un tramo de características constantes de longitud no inferior a VL/0,8 siendo VL (km/h) la velocidad limitada de los vehículos al principio del cierre del carril.

4.9 PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

Para los derribos: el Contratista realizará actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos, estructuras auxiliares…..para las partes ó elementos peligrosos, referidos tanto a la propia obra como a los edificios colindantes.

Como norma general, el Contratista procurará actuar retirando los elementos contaminantes y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles……). Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones, carpintería, y demás elementos que lo permitan. Por último, se procederá derribando el resto.

El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1 metro cúbico, contenedores metálicos específicos con la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.

El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, chatarra....), que se realice en contenedores o en acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro. En los mismos debe figurar la siguiente información: razón social, CIF, teléfono del titular del contenedor/envase, y el número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos, creado en el art. 43 de la Ley 5/2003, de 20 de marzo, de Residuos de la Comunidad de Madrid, del titular del contenedor. Dicha información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales u otros elementos de contención, a través de adhesivos, placas, etc. Es responsabilidad del Contratista que se cumplan estas premisas.

El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la misma. Los contenedores



permanecerán cerrados o cubiertos, al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a las obras a la que prestan servicio.

Es responsabilidad del contratista que en el equipo de obra se deban establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de RCD

El contratista deberá atender los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condicionados de la licencia de obras), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación. Y también, considerar las posibilidades reales de llevarla a cabo: que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje/gestores adecuados. La Dirección de Obras será la responsable última de la decisión a tomar y su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes

Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs, que el destino final (Planta de Reciclaje, Vertedero, Cantera, Incineradora, Centro de Reciclaje de Plásticos/Madera ……) son centros con la autorización autonómica de la Consejería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería, e inscritos en los registros correspondientes. Asimismo se realizará un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores de RCDs deberán aportar los vales de cada retirada y entrega en destino final. Para aquellos RCDs (tierras, pétreos…) que sean reutilizados en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.

La gestión (tanto documental como operativa) de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de derribo o se generen en una obra de nueva planta se regirá conforme a la legislación nacional vigente (Ley 10/1998, Real Decreto 833/88, R.D. 952/1997 y Orden MAM/304/2002 ), la legislación autonómica ( Ley 5/2003, Decreto 4/1991…) y los requisitos de las ordenanzas locales.

Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases, lodos de fosas sépticas…), serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipales.

Para el caso de los residuos con amianto, El contratista será el responsable de que se sigan los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Anexo II. Lista de Residuos. Punto17 06 05* (6), para considerar dichos residuos como peligrosos o como no peligrosos. En cualquier caso, siempre se cumplirán los preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto. Art. 7., así como la legislación laboral de aplicación.

Los restos de lavado de canaletas/cubas de hormigón, serán tratados como residuos “escombro”.

Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos.



Las tierras superficiales que puedan tener un uso posterior para jardinería o recuperación de suelos degradados, será retirada y almacenada durante el menor tiempo posible, en caballones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación, y la contaminación con otros materiales.



5 DISPOSICIONES GENERALES

5.1 DIRECCIÓN DE LA OBRA

La Dirección, Control y vigilancia de las obras estará encomendada a los Técnicos designados por la Propiedad o Administración, quienes inspeccionarán las obras e instalaciones, sancionará los materiales, y dará las órdenes oportunas para el buen funcionamiento y mayor éxito de lo ejecutado.

Las funciones del Ingeniero Director que afectan a las relaciones con el Contratista son las siguientes:

a) Garantizar que las obras se efectúan según lo establecido en el Proyecto o modificaciones debidamente autorizadas, exigiendo al Contratista el cumplimiento de las condiciones contractuales.

b) Definir aquellas condiciones que los Pliegos de Condiciones dejan al criterio del Director de las obras.

c) Resolver todas las cuestiones técnicas que surjan en cuanto a interpretación de planos, condiciones de materiales y de ejecución de las unidades de obra siempre que no modifiquen las condiciones del Contrato.

d) Estudiar las incidencias y problemas planteados en la obra que impidan el normal cumplimiento del contrato o aconsejen una modificación, tramitando en su caso las propuestas correspondientes.

e) Asumir personalmente y bajo su responsabilidad la dirección inmediata de determinadas operaciones en caso de urgencia o necesidad. En tal caso el Contratista deberá poner a su disposición el personal y medios necesarios existentes en la obra.

f) Acreditar al Contratista en las obras realizadas conforme a lo dispuesto en los documentos del contrato.

g) Participar en las recepciones provisionales y definitivas y redactar la liquidación de las obras, conforme a las normas legales establecidas.

Se dará al Director todas las facilidades para la inspección de los materiales, trabajos en ejecución, mediciones, replanteos, acceso a todas las instalaciones y cuantas comprobaciones crea necesario hacer para ratificar el cumplimiento de las condiciones establecidas en el Contrato.



5.2 PERSONAL DEL CONTRATISTA

Una vez adjudicadas definitivamente las obras, el Contratista designará una persona que asuma la dirección de los trabajos que se ejecuten y actúe como representante suyo ante la Administración o la propiedad.

La Administración o la Propiedad podrá exigir que la persona designada para estar al frente de las obras sea un Técnico con autoridad suficiente, que pueda ejecutar las órdenes dadas por la Dirección, relativas al cumplimiento del Contrato.

El Director podrá prohibir en la obra la permanencia del personal del Contratista por falta de obediencia y respeto, o por causas que entorpezcan la labor en las obras para que éstas se ejecuten de forma correcta. El Contratista podrá recurrir si entendiese que no hay motivo fundado por dicha prohibición.

El Contratista estará obligado a cumplir la Ley sobre Contrato de Trabajo, Reglamento de Trabajo, Disposiciones Reguladoras de los Subsidios y Seguros Sociales.

5.3 ORDENES Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

El contratista está obligado a comunicar a la Administración o Propiedad, en un plazo de quince días, contados a partir de la fecha en que se le haya notificado la adjudicación definitiva de las obras, su residencia o la de su delegado, a todos los derivados de la ejecución de aquellas.

Esta residencia estará situada en las obras o en una localidad próxima a su emplazamiento, y tanto para concretar inicialmente su situación como para cualquier cambio futuro, el contratista deberá contar con la previa conformidad de la Administración o Propiedad.

Desde que comiencen las obras hasta su recepción definitiva, el contratista o su delegado, deberá residir en el lugar indicado, y sólo podrá ausentarse de él previa la comunicación a la dirección de la persona que designe para sustituirle.

El “Libro de Órdenes”, será diligenciado previamente por el servicio a que esté adscrita la obra, se abrirá en la fecha de comprobación de replanteo y se cerrará en la de la recepción definitiva.

Durante dicho lapso de tiempo, estará a disposición de la dirección, que, cuando proceda, anotará en él las órdenes, instrucciones y comunicaciones que estime oportunas, autorizándolas con su firma.

El contratista estará también obligado a transcribir en dicho libro, por sí o por medio de su delegado, cuantas órdenes o instrucciones reciba por escrito de la Dirección, y a firmar,



a los efectos procedentes, el oportuno recibo, sin perjuicio de la necesidad de una posterior autorización de tales transcripciones por la Dirección, con su firma, en el libro indicado.

Efectuada la recepción definitiva, el “Libro de Ordenes”, pasará a poder de la Administración o Propiedad, si bien podrá ser consultado en todo momento por el contratista.

El Contratista deberá proveerse de los permisos, licencias, etc. que serán precisos para la ejecución de las obras, pero no aquellos que afecten a la propiedad de las mismas.

MATERIALES: La procedencia de los materiales, si no se dice lo contrario en el contrato, será la que el Contratista considere oportuna. El Director de la obra podrá exigir la información en cuanto a procedencia, características, ensayos realizados, etc. y determinar su aceptación o rechazo si así lo considerase oportuno

GASTOS: Serán por cuenta del Contratista todos los gastos derivados del Contrato, peso y mediciones de materiales y obra ejecutada, vigilancia de obras, arbitrios e impuestos de cualquier clase, vallas y señalización, multas y sanciones en general, así como todos los gastos derivados de las obras que se ejecuten.

DAÑOS Y PERJUICIOS: El Contratista será el responsable, durante la ejecución de las obras de todos los daños y perjuicios directos o indirectos que se puedan ocasionar a cualquier persona, servicio o propiedad, como consecuencia de las negligencias del personal a su cargo o de una deficiente organización de las obras.

Los servicios públicos o privados que resulten dañados deberán ser reparados a su costa, con arreglo a la legislación vigente sobre el particular.

5.4 DOCUMENTOS CONTRACTUALES

Tienen obligatoriamente el carácter de contractual:

− Los Planos.

− El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

− Los cuadros de Precios nº 1 y nº 2.

El resto de la documentación, es información fundada del Proyectista, que el Contratista recabará por sus propios medios.



5.5 REVISIÓN DE PRECIOS

En el caso de establecer una fórmula de revisión de precios, la revisión de precios de las obras comprendidas en el presente proyecto se regulará por lo dispuesto en el Decreto Ley 2/1.964 de 4 de Febrero.

5.6 LICENCIAS Y PERMISOS

El contratista deberá obtener a su costa todos los permisos o licencias necesarios para la ejecución de las obras, con excepción de los correspondientes a expropiaciones, servidumbres y servicios definidos en el contrato.

5.7 ORGANIZACIÓN DE LAS OBRAS

El Contratista organizará el tajo de forma que todas las unidades puedan ser ensayadas. No proseguirá la ejecución de las obras hasta tener constancia fehaciente de que los resultados de los ensayos son aceptables. Si la realización de los ensayos y el tiempo de espera de los resultados supusiese una demora en la ejecución de los trabajos, el Contratista no tendría derecho a indemnización alguna ni podrá formular reclamación.

Si de la inspección visual o mediante la utilización de medios simples se estimara que la ejecución es correcta , el Contratista podrá seguir con los trabajos a riesgo y ventura, es decir, a espera de los resultados definitivos. En caso de que los resultados sean inaceptables, se procedería a la demolición y reconstrucción a su costa de la unidad afectada , sin poder exigir reclamación ni indemnización en base a la autorización concedida para proseguir la construcción.

5.8 PROGRAMA DE TRABAJOS

El Contratista deberá someter a la aprobación del Ingeniero Director de las obras un programa de trabajo con especificación de los plazos parciales, fecha de terminación de los diferentes capítulos, y fecha final prevista de las obras. Este plan, una vez aprobado por la Dirección de las obras se incorporará al Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, adquiriendo carácter contractual.

Igualmente el Contratista presentará una relación de los medios manuales y mecánicos, así como de los materiales que se compromete a utilizar en la obra. Estos medios



serán adscritos a la obra sin que se puedan retirar sin la oportuna autorización del Director de las obras.

El Director de las Obras deberá aprobar los equipos de maquinaria e instalaciones que deban utilizarse en las obras, teniendo libre acceso a cualquier elemento adscrito a la misma.

La aceptación del Plan y la puesta a disposición de los medios no exime de la responsabilidad por parte del Contratista en caso de incumplimiento de los plazos totales y parciales convenidos.

5.9 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

El Contratista deberá cumplir cuantas disposiciones se encuentren vigentes en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y cuantas normas de buena práctica y correcta ejecución sean aplicables a esas materias.

El Contratista dispondrá de cuantos elementos de protección individuales o colectivos sean necesarios, que se almacenarán en la caseta de obra. Ordenará su uso a sus trabajadores y a todo el personal relacionado con la obra.

En la caseta de obra, en un lugar visible habrá un botiquín para los primeros auxilios y curas de urgencia, que mantendrá totalmente dotado y actualizado.

De forma destacada figurará la dirección y número de teléfono de los centros sanitarios más cercanos, centros dependientes de la Seguridad Social, ambulancias, médicos y otros centros relacionados con la asistencia médica.

El Director de Obra supervisará los medios de seguridad y mantenimiento de la maquinaria que intervengan en la obra atendiendo el Contratista a sus indicaciones y órdenes con diligencia.

El Contratista dotará a la obra de todos los servicios higiénicos que legalmente sean necesarios. Se impedirá que entren en la obra personas ajenas a la misma, salvo las autorizadas por el Director de Obra, siendo responsable el Contratista de los accidentes que pudieran ocurrir por el incumplimiento de estas disposiciones, que se harán realidad vallando, señalizando y cerrando el lugar de los trabajos. El incumplimiento de estas disposiciones por parte del Contratista no implicará responsabilidad para la Administración.

El Contratista deberá establecer por su cuenta las instalaciones adecuadas para guardar materiales y elemento de obra y evitar desperfectos en cualquier parte de la obra. Mantendrá la obra en estado adecuado de limpieza, facilitando la fácil y rápida inspección de las obras.

Estará obligado el Contratista a realizar la señalización que sea necesaria para indicar el acceso a la obra, la circulación en la zona que ocupen los trabajadores, y los puntos de posible peligro.



El Contratista estará obligado a garantizar la seguridad de los vecinos y viandantes durante todo el período que duren las obras, por lo que adoptará las medidas protectoras y señalización necesaria para tal fin.

5.10 COMPROBACIÓN DE REPLANTEO

El acta de comprobación de replanteo, reflejará la conformidad o disconformidad del mismo respecto de los documentos contractuales del proyecto, con especial y expresa referencia a las características geométricas de la obra, a la autorización para la ocupación de los terrenos necesarios y a cualquier punto que pueda afectar al cumplimiento del contrato.

A la vista de sus resultados, se procederá en los términos del artículo 127 del Reglamento General de Contratación. Caso de que el contratista, sin formular reservas sobre la viabilidad del proyecto, hubiera hecho otras observaciones que puedan afectar a la ejecución de la obra, el Director, consideradas tales observaciones, decidirá inicial o suspender el comienzo de la obra, justificándolo en la propia acta.

La presencia del contratista en el acta de comprobación de replanteo, podrá suplirse por la de un representante debidamente autorizado, quien asimismo suscribirá el acta correspondiente.

Un ejemplar del acta se remitirá a la Administración, otro se entregará al contratista y un tercero a la dirección.

Todos los gastos que se originan como consecuencia de la comprobación del replanteo, serán por cuenta del Contratista.

5.11 MODIFICACIONES ACORDADAS COMO CONSECUENCIA DE LA COMPROBACIÓN DE REPLANTEO

Si como consecuencia de la comprobación del replanteo se deduce la necesidad de introducir modificaciones en el proyecto, el Director redactará en el plazo de quince días, y sin perjuicio de la remisión inmediata del acta, una estimación razonada del importe de aquellas modificaciones.

Si la Administración decide la modificación del proyecto, se procederá a redactar las modificaciones precisas para su viabilidad, acordando la suspensión temporal, total o parcial de la obra y ordenando en este último caso la iniciación de los trabajos en aquellas partes no afectadas por las modificaciones previstas en el proyecto. Una vez aprobado el proyecto modificado, con arreglo a lo dispuesto en el artículo 23 será el vigente a los efectos del contrato.



5.12 ENSAYOS

La Dirección de Obra, podrá ordenar que se verifiquen los mismos y análisis de materiales, hasta el 1% del Presupuesto de Ejecución Material del Proyecto, siendo dicho importe con cargo del Contratista.

5.13 SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA

El contratista está obligado a instalar las señales precisas para indicar el acceso a la obra, la circulación en la zona que ocupan los trabajos y los puntos de posible peligro debido a la marcha de aquellos, tanto en dicha zona como en sus lindes o inmediaciones.

El contratista cumplirá las órdenes que reciba por escrito de la Dirección acerca de instalación de señales complementarias o modificación de las que haya instalado.

Los gastos que origine la señalización, serán de cuenta del contratista.

5.14 CUADRO DE PRECIOS

5.14.1 CONDICIONES GENERALES.

Todos los precios unitarios a que se refieren las normas de medición y abono contenidas en el presente Pliego se entenderán que incluyen siempre el suministro, manipulación y empleo de todos los materiales precisos para la ejecución de todas las unidades de obra correspondientes hasta la correcta terminación de las mismas, salvo que expresamente se excluya alguna en el artículo correspondiente.

Igualmente se entenderá que estos precios unitarios comprenderán todos los gastos de maquinaria, mano de obra, materiales, medios auxiliares, transporte, herramientas y todas las operaciones directas precisas para la correcta terminación de la unidad de obra, salvo que expresamente se excluya alguna en el artículo correspondiente.

De igual modo se considera incluidos todos los gastos ocasionados por la ordenación del tráfico y señalización de obra, reparación de los daños inevitables causados por el tráfico, reposición de servidumbres y conservación hasta el plazo de garantía.



5.14.2 CUADRO DE PRECIOS NÚMERO UNO

Servirán de base para el contrato los precios indicados en letra en el Cuadro de precios nº 1 con la baja que resulte de la licitación, y se utilizarán para la valoración de la obra ejecutada, considerándose incluidos en ellos los trabajos, medios auxiliares y materiales para la ejecución de la unidad de obra que se defina, no pudiendo el Contratista reclamar que se introduzca modificación alguna en los mismos bajo ningún concepto ni pretexto de error u omisión.

5.14.3 CUADRO DE PRECIOS NÚMERO DOS

Los precios señalados en el Cuadro de precios nº 2, con la baja derivada de la oferta serán de aplicación única y exclusivamente en el supuesto de que sea preciso el abono de obras incompletas cuando por rescisión u otros motivos no lleguen a concluirse las contratadas, no pudiendo el Contratista pretender la valoración de las mismas por medio de una descomposición distinta a la establecida en dicho Cuadro.

Los posibles errores u omisiones en la descomposición que figura en el Cuadro de precios nº 2 no podrán servir de base al Contratista para reclamar modificación alguna en los precios señalados en letra en el Cuadro de Precios nº 1.

5.15 MEDICION DE LAS OBRAS

El presupuesto de la obra se encuentra realizado en base a unas mediciones y a unas condiciones existentes en el momento de la elaboración del mismo, por lo que si existiesen variaciones reales en dichas condiciones en el momento de la ejecución real de la obra, se tendrán que revisar los costes propuestos.

Las mediciones se realizarán una vez esté la unidad de obra correspondiente totalmente terminada, a excepción de aquellas unidades que han de quedar ocultas, en cuyo caso se realizará en el momento oportuno.

Las mediciones parciales, general y definitiva se realizarán con la presencia obligada del Contratista o representante de éste.



5.15.1 MEDICIÓN Y ABONO DEL DESBROCE DEL TERRENO

Se medirá y abonará por metro cuadrado (m2) desbrozado, realmente medido sobre el terreno.

5.15.2 MEDICIÓN Y ABONO DE LA EXPLANACIÓN Y NIVELACIÓN

Se medirá y abonará por metro cuadrado (m2) explanado y nivelado, medido sobre el terreno.

5.15.3 MEDICIÓN Y ABONO DE LAS DEMOLICIONES

Las demoliciones se abonarán por metros cúbicos (m3) de volumen exterior demolido, hueco y macizo, realmente ejecutados en obra, en el caso de demolición de edificaciones; y por metros cúbicos (m3) realmente demolidos y retirados de su emplazamiento medidos por diferencia entre los datos iniciales, tomados inmediatamente después de finalizar la misma, en el caso de demolición de macizos.

5.15.4 MEDICIÓN Y ABONO DE EXCAVACIONES EN ZANJAS

La excavación en zanjas o pozos se abonará por metros cúbicos (m3) deducidos a partir de las secciones teóricas en plantas, más los excesos inevitables autorizados, y de la profundidad realmente ejecutada.

5.15.5 MEDICIÓN Y ABONO DE LA EXCAVACIÓN A CIELO ABIERTO

Se medirá y abonarán por medio de metro cúbico (m3) medidas sobre perfiles, con los excesos inevitables que autorice el Director de la Obra.



5.15.6 MEDICIÓN Y ABONO DEL TRANSPORTE A VERTEDERO

Se medirá y abonarán por medio de metro cúbico (m3) reales transportados a vertedero.

5.15.7 MEDICIÓN Y ABONO DE LA ENTIBACIÓN Y APUNTALAMIENTO

La entibación se medirá y abonará por metro cuadrado (m2) ejecutados realmente y medidos en el sitio.

5.15.8 MEDICIÓN Y ABONO DE LA TERMINACIÓN Y REFINO DE TALUDES Y FONDOS

La terminación y refino de taludes y fondos, se considera incluida en las unidades de excavación, y por lo tanto no habrá lugar a medición y abono.

5.15.9 MEDICIÓN Y ABONO DE LOS RELLENOS LOCALIZADOS

Los rellenos localizados se abonarán por metros cúbicos (m3) compactados y medidos sobre los Planos de perfiles transversales.

5.15.10 MEDICIÓN Y ABONO DE LA SUB-BASE Y BASE GRANULAR DE ZAHORRA ARTIFICIAL

La medición y abono se realizará por metro cúbico (m3) compactados de volumen ejecutado, de acuerdo con los perfiles transversales teóricos del proyecto.



5.15.11 MEDICIÓN Y ABONO DE LA MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE Y MEZCLAS BITUMINOSAS EN FRÍO.

Se medirá y abonará por metro cuadrado (m2) de aplicación, medido sobre el terreno y/o explanada.

5.15.12 MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS DE HORMIGÓN EN MASA

Los distintos tipos de hormigones en masa, se abonarán por metros cúbicos de hormigón realmente fabricados y colocados en obra, medidos sobre los planos de construcción.

No se abonarán las operaciones que sea preciso efectuar para limpiar, enlucir o ripar las superficies de hormigón en las que se acusen irregularidades en los encofrados superiores a los laterales, o que presenten aspecto defectuoso.

5.15.13 MEDICIÓN Y ABONO DE HORMIGÓN PROYECTADO

Se medirá y abonará por metro cuadrado (m2) de hormigón proyectado, sobre superficie realmente ejecutada.

5.15.14 MEDICION Y ABONO DE ANCLAJES

Se medirá y abonará por unidad (ud) suministrada y montado.

5.15.15 MEDICIÓN Y ABONO DE ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO

Las arquetas y pozos de registro se abonarán por unidades realmente ejecutadas en obra.



5.15.16 MEDICIÓN Y ABONO DE TUBOS

Los tubos serán medidos por metro lineal de longitud instalado y probado, medido de acuerdo con los perfiles longitudinales de los planos de construcción.

Este criterio incluye las pérdidas de material correspondiente a recortes, así como la repercusión de las piezas especiales para colocar.

No se incluyen en este criterio las bridas metálicas ni los dados de hormigón para el anclaje de los tubos.

5.15.17 MEDICIÓN Y ABONO DE LAS VÁLVULAS Y PIEZAS ESPECIALES

La medición y abono de las válvulas y piezas especiales será por unidad (ud) instalada y probada.

5.15.18 MEDICIÓN Y ABONO DE LA FÁBRICA DE LADRILLO

Se medirán y abonarán por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados, descontando huecos.

5.15.19 MEDICIÓN Y ABONO CARPINTERÍAS

Se medirá y abonará por unidad (ud) suministrada y colocada.

5.15.20 MEDICIÓN Y ABONO DE ENCINTADOS

Se medirá y abonará por metro lineal (ml) colocado.



5.15.21 MEDICIÓN Y ABONO DE INSTALACIONES ELECTRICIDAD

Las conducciones se medirán y abonarán por metro lineal (ml) suministrado, conexionado y probado, medidas en el sitio.

Los mecanismos y equipos por unidad (ud) suministrada, instalada y probada.

5.15.22 MEDICIÓN Y ABONO DE EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS

Se medirán abonarán por unidad (ud) suministrada, instalada y probada.

5.15.23 UNIDADES NO CONTEMPLADAS

Cuanta unidad de obra no se ha contemplado en el presente Pliego se medirá y abonará, de acuerdo con los criterios que fije el Director de Obra.

5.15.24 PARTIDAS ALZADAS DE ABONO ÍNTEGRO

Las partidas alzadas de abono íntegro no son susceptibles de medición, y se abonarán en su totalidad, una vez determinados los trabajos u obras a que se refieran.

5.16 ABONO DE LAS OBRAS

El abono de las obras ejecutadas se acredita mensualmente al Contratista por medio de Certificaciones expedidas por el Director de las Obras en la forma legalmente establecidas.

Se abonarán las obras que realmente sean ejecutadas con sujeción a este proyecto y las modificaciones debidamente autorizadas.

Se abonarán las obras realizadas por el Contratista a los precios de Ejecución Material que figuran en el Presupuesto, los especiales para obras defectuosas y los establecidos contradictoriamente en su caso.



Se le aumentará el % adoptado para formar el presupuesto de contrata y se descontará lo que proporcionalmente corresponda a la baja hecha.

No se abonará el exceso de medición o las mejoras voluntarias que el Contratista realice sin aceptación previa de la Dirección.

Cuando fuese preciso valorar obras incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin posibilidad de fraccionar las unidades de obra. Si no existiese precio descompuesto de alguna unidad, se entenderá que no se abonará parte ninguna si ésta no esta acabada.

Si fuese necesario fijar un precio contradictorio, se estudiará de la siguiente forma:

− El Contratista , partiendo de los Cuadros de Precios del Presupuesto formulará por escrito el precio que bajo su criterio debería aplicarse a la nueva unidad.

− El Director de obra estudiará la solución propuesta.

Si no hubiese acuerdo entre ambas partes, el Director propondrá al promotor que adopte la resolución que estime conveniente a sus intereses.

La baja sobre la licitación en forma de tanto por ciento, será aplicada al resultado de incrementar el importe de ejecución material los tanto por ciento de gastos generales y beneficio industrial.

5.16.1 FÓRMULA DE REVISIÓN DE PRECIOS

Se indicará en la Memoria, si procede, la fórmula de revisión de precios a utilizar.

5.16.2 EXCESOS INEVITABLES

Los excesos de obra que el Director defina por escrito como inevitables, se abonarán a los precios que para las unidades realizadas figuren en el Contrato. Cuando ello no sea posible se establecerán los oportunos precios contradictorios.



5.16.3 GASTOS PARA LA MEDICIÓN.

Serán de cuenta del Contratista los gastos precisos para la medición de las unidades de obra ejecutada (topografía, básculas, etc.). Estos gastos no se computarán dentro del uno por ciento asignado para el Control de Calidad

5.17 GASTOS DE CARÁCTER GENERAL A CARGO DEL CONTRATISTA

Será a cuenta del Contratista los gastos que origine el replanteo general de las obras, su comprobación y los replanteos parciales de los mismos; los de construcción desmontaje y retirada de toda clase de elementos auxiliares; los de alquiler y adquisición de terrenos para depósito de materiales y maquinaria y materiales; los de protección de materiales y obra de cualquier deterioro, daño, incendio, etc.; los ocasionados por desperdicios y basuras; los de construcción y conservación de caminos provisionales para el desvío de tráfico; los recursos necesarios para proporcionar seguridad dentro de las obras; los de retirada de instalaciones, medios, materiales y herramientas de la obra; la limpieza general de la obra; conservación y retirada de instalaciones de agua y energía; la demolición de las instalaciones provisionales; la retirada de los materiales rechazados y la corrección de las deficiencias observadas y puestas de manifiesto por los correspondientes ensayos y pruebas.

En los casos de rescisión del Contrato, cualquiera que sea la causa que lo ocasione, será de cuenta del Contratista los gastos ocasionados por la Liquidación, así como la retirada de los medios y materiales existentes en la obra.

5.18 PLAZO DE EJECUCIÓN Y GARANTÍA

El plazo de Ejecución de las Obras se define en la Memoria.

El plazo de garantía de las obras se fija en doce (12) meses contados a partir de la fecha de recepción. Durante este plazo el Contratista cuidará y se responsabilizará de la conservación y vigilancia de la obra ejecutada.

El Contratista queda obligado a la conservación y reparación de las obras hasta la recepción de las mismas, siendo esta conservación a cargo del Contratista.

Durante el plazo de garantía cuidará el Contratista de la conservación de las obras, empleando en ello los cuidados y trabajos que ordene el Director de las obras. Si se descuidase la conservación y desobedeciesen órdenes haciendo peligrar la calidad de las obras, se ejecutará por administración y a costa del Contratista los trabajos necesarios para evitar el daño.



La fianza depositada por el Contratista constituye una garantía para el cumplimiento del Contrato, pudiendo el promotor disponer de ella en el caso y forma que establecen las disposiciones aplicables al presente contrato.

Esta fianza se devolverá al Contratista una vez aprobada la recepción y liquidación definitiva, después de haberse acreditado que no existe reclamación alguna contra él.

También responderá la fianza de cualquier saldo que en la liquidación pudiera resultar en contra del Contratista.

5.19 USO DURANTE EL PERIODO DE GARANTÍA

El contratista procederá a la conservación de la obra durante el plazo de garantía según las instrucciones que reciba de la Dirección siempre de forma que tales trabajos no obstaculicen el uso público o el servicio correspondiente de la obra.

El contratista responderá de los daños o deterioros que puedan producirse en la obra durante el plazo de garantía, a no ser que pruebe que los mismos han sido ocasionados por el mal uso que de aquella hubieran hecho los usuarios o la entidad encargada de la explotación y no al incumplimiento de sus obligaciones de vigilancia y policía de la obra; en dicho supuesto, tendrá derecho a ser reembolsado del importe de los trabajos que deban realizarse para restablecer en la obra las condiciones debidas, que no quedará exonerado de la obligación a llevar a cabo los citados trabajos.

5.20 RESCISIÓN DEL CONTRATO

En caso de rescisión, cualquiera que sea la causa, se dará un plazo entre veinte y treinta días para que , empleando los materiales acopiados, termine el Contratista aquellas unidades de obra incompletas que requiera el Director de las Obras.

Los gastos de liquidación, retirada de medios y materiales y otros ocasionados por esta situación, serán a cuenta del Contratista.

5.21 RECEPCIÓN DE LAS OBRAS

El Director comunicará al promotor, con una antelación mínima de un mes, la fecha de terminación del plazo de garantía, a los efectos de que aquella proceda a la designación de un representante de la recepción definitiva, el cual fijará la fecha de celebración de la misma, dando cuenta a la Intervención General del Estado, con antelación de diez días, a los efectos



de que designe, en su caso, un representante propio y citando por escrito al Director y al contratista o su delegado.

La asistencia del contratista a la recepción definitiva se regirá por idénticos principios, reglas y trámites que los expresados para la recepción provisional.

Del resultado del acto, se extenderá acta en tantos ejemplares como sean los comparecientes al mismo, quienes los firmarán y retirarán un ejemplar cada uno.

Si del examen de la obra resulta que no se encuentra en las condiciones debidas para ser recibida con carácter definitivo, se hará constar así en el acta y se incluirán en ésta las oportunas instrucciones al contratista para la debida reparación de lo construido, señalándose un nuevo y último plazo para el debido cumplimiento de sus obligaciones; transcurrido el cual, se volverá a examinar la obra con los mismos trámites y requisitos señalados, a fin de proceder a su recepción definitiva.

Si el contratista o su delegado no ha asistido a la recepción definitiva, el representante del promotor o Propiedad le remitirá, con acuse de recibo, un ejemplar del acta.

Si la recepción definitiva de la obra se efectuase pasado más de un mes después de la fecha de terminación del plazo de garantía y la demora fuera imputable al Promotor o Propiedad, ésta deberá abonar al contratista los gastos de conservación de la obra durante el tiempo que exceda del plazo citado si aquel solicita por escrito el cumplimiento de esta obligación.

A los efectos anteriores, el gasto adicional a que se refiere el párrafo anterior se determinará aplicando la partida alzada de conservación que figura en el presupuesto la misma proporción que haya entre la duración del plazo de garantía y el período de demora, tal como se ha definido en el mismo precepto.



5.22 OTRAS CONDICIONES

Para los casos no contemplados en el presente Pliego se seguirá lo indicado en las disposiciones vigentes en materias de Contratos de las Administraciones Públicas.

Si se refiere a detalles técnicos o constructivos se acudirá a las correspondientes normas oficiales y a criterios de buena práctica, decidiendo en última instancia la Dirección de Obra.

En particular se aplicará esto a las sanciones que deban imponerse por retrasos no excesivos en la obra con respecto al programa de trabajo presentado por el Contratista y aprobado por la Dirección de las obras.

Castellón de la Plana, enero de 2009

Cristóbal Badenes Catalán Inés Beltrán Pitarch

Ingeniero Municipal Ingeniero Técnico Municipal

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