1

Capitulo 1

1. Marco terico.

1.1. Definiciones de distribucin en planta.

La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trfico.1

La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio.2

Es una herramienta propia de la ingeniera Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas tcnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera

1 2

Segn Chaese y Aquilano, Administracin de produccin y operaciones Pg., 374 Segn Muther, Richard, Distribucin en planta, 4 edicin

2

que es la solucin ptima de diseo del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera ms racional.3

1.2. Tipos de distribucin en planta.4

Disposicin por componente principal fijo.

Esta disposicin consiste cuando el material que se debe elaborar no se desplaza en la fbrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la maquinaria y dems equipo necesario se llevan hacia l. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y slo se producen pocas unidades al mismo tiempo.

3 4

Segn Muther, Richard, distribucin en planta 4 edicin http/ cuantun. ucting. udg.mx/ tutorial/

3

Disposicin por proceso o funcin.

Consiste cuando todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se

fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.

Disposicin por producto o en lnea.

Vulgarmente denominada "Produccin en cadena". En ste caso, toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios productos ms o menos normalizados.

4

Distribucin hbrida (clulas de trabajo.)

Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems. La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.

sta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin, agrupando con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia.

5

Distribucin en planta de servicios.

Las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente (en ocasiones, la presencia de ste en las instalaciones es indispensable para que el servicio pueda realizarse).

Esto hace que, con frecuencia, el nfasis de la distribucin se ponga ms en la satisfaccin y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del proceso, en estas empresas, la comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas reas en contacto directo con los clientes constituyen objetivos a aadir para la consecucin de una buena distribucin en planta. LA DISTRIBUCIN DE COMERCIOS En estos casos, de los que el ms tpico exponente son los supermercados, el objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanteras. Dado su costo, la superficie de venta y almacenamiento ha de aprovecharse al mximo.

6

1.3. Mtodos para calcular el espacio. 5

Bsicamente, existen cuatro mtodos para determinar las necesidades de espacio en una Distribucin de Planta, cada uno tiene su particularidad, pero todos pueden aplicarse en un mismo proyecto. Estos mtodos tienden a cotejarse uno con otro, dando mayor exactitud a los clculos. Y as tenemos: 1) Mtodo de Clculo. 2) Mtodo de Conversin 3) Mtodo de Estndares de Espacio 4) Mtodo de Distribucin tentativa

1.3.1. Mtodo del clculo.

Este mtodo es generalmente el ms exacto. Implica el dividir cada actividad o reas en sub reas y elementos de espacio individuales que proporcionan el espacio total. Por lo que en el caso de una Planta ya existente, es necesario identificar la maquinaria y equipo involucrados en el proyecto, mediante inventario fsico. Primeramente determinamos el monto de espacio para cada elemento de espacio, luego se multiplica el nmero de elementos requeridos

5

http/ cuantun. ucting. udg.mx/ tutorial/

7

para efectuar el trabajo y adicionar un espacio extra. Para calcular el nmero de mquinas de equipo debemos conocer los tiempos de operacin de cada componente, el nmero de piezas anuales ( por perodo) y tolerancias para tiempos "muertos", mermas, etc. Por lo que el nmero de mquinas requeridas es igual a:

No. de mquinas requeridas = (Piezas /Hora)(Requeridas) / ( piezas / hora / mquina) = ( Tiempo /pieza /mquina) / ( Tiempo /pieza) (requerido) Para aplicar estas relaciones, debe considerarse que: 1. Si el clculo nos da un resultado con fracciones, debe adquirirse mquinas completas, por supuesto. 2. No es posible un trabajo 100% por lo que debe considerarse las deficiencias. 3. 4. 5. 6. Conocer o anticipar las demoras que reducen la capacidad. La utilizacin de la maquinaria. Condiciones mximas de produccin. Al balancear las lneas de produccin, debe considerarse que la capacidad extra del equipo puede disponerse para otras reas. 7. Cuando solo se requiere una pequea porcin de mquina adicional, podemos reducir esta fraccin mejorando los mtodos o simplificando el trabajo o reduciendo el tiempo de operacin suficientemente para reducir la inversin de una mquina adicional.

8

8.

Para las reas de servicio y almacenaje no se tiene una forma estndar ya que la amplia diversidad de actividades no lo hace posible. Para calcular espacios para oficinas, es prctico utilizar alguna grfica de registro.

1.3.2. Mtodo de conversin.

Este mtodo establece el espacio ocupado y lo convierte al que ser necesario en la distribucin propuesta. Esta conversin es generalmente un aspecto lgico, la mejor estimacin o suposicin correcta. Se debe ajustar el espacio existente al requerido ahora y as convertirlo para cada rea individual. Este mtodo se aplica en distintas situaciones como: Cuando el proyecto involucrado no puede esperar demasiado tiempo. Cuando la naturaleza del trabajo efectuado en cualquier actividad o rea es diverso y complicado tal que los clculos detallados no son confiables. Cuando los datos bsicos requeridos para el clculo (Informacin de volumen de produccin y producto) son muy generales o indefinidos para justificar el uso del mtodo de clculo.

1.3.3. Estndares de espacio.

Como su nombre lo indica este mtodo aplica los estndares de espacio predeterminado partiendo de establecer los requerimientos de las reas para

9

una mquina o equipo dado. Este mtodo se recomienda solo como una gua y cuando usted haya desarrollado sus propios estndares a travs de la prctica.

1.3.3.1. Tipos de estndar6

Pasillos y corredores exclusivos para personas:

Los corredores son pasillos con muros. Como la gente no se puede orillar en los corredores para evitar la circulacin como lo hacen en los pasillos, los corredores deben ser ms anchos que los pasillos (ver tabla 1) se indican anchuras recomendables para corredores como anchura mnima de corredor o pasillo en una ruta de salida. Pateroy (1982), dice que el ancho de hombres es factor clave. Para una persona, especifica 30 como ancho mnimo de corredor.

Estacionamiento para automviles

Planta de distribucin:

Existen cinco criterios para distribucin de cajones para automviles:

6

Konz, Stephan, Diseo de instalaciones Industriales, Limusa, Mxico 1999

10

Facilidad de estacionamiento (patrn de bsqueda, entrada y salida al cajn). Obtener el mximo nmero de cajones. Reducir al mximo los accidentes Aumentar al mximo la facilidad de circulacin de vehculo en el terreno. Aumentar al mximo la facilidad de circulacin de peatones en el terreno. Por lo general, los pasillos que van a lo largo del terreno permiten mejores patrones de bsqueda y mayor nmero de cajones. Los pasillos de un sentido en relacin con los de dos pasillos y los cajones en ngulo dependen de la relacin entre la facilidad de estacionamiento y el nmero de cajones. En la figura 1 y tabla 2 se indican las dimensiones recomendadas para diversos ngulos.

Ventanas

Las ventanas exteriores no son una fuente prctica de iluminacin en edificios industriales: La luz es demasiado variable, segn la hora del da, la estacin y el clima La luz disminuye al cuadrado de la distancia de la ventana. Por lo tanto para trabajar cerca de una ventana se tiene demasiada luz y lejos se tiene muy poca

11

La iluminacin artificial es barata (la iluminacin de un cuarto de 10 x 10 con mil de lux cuesta mas o menos diez centavos de dlar por hora).

Techos

Actualmente los techos industriales son planos. Estos techos tienen la facilidad de inspeccin, mantenimiento y reparacin, facilidad de instalar nuevas aberturas para instalar respiraderos, extractores de aire y apoyos de tuberas.

La alta capacidad de absorcin del calor no solo contribuye a elevar las temperaturas internas en el edificio, sino que reduce la vida del techo debido a los ciclos trmicos diarios. Una tcnica consiste el reflejar el calor con recubrimientos aluminados. En climas ms clidos, el techo (y los muros) se deben pintar de blanco, o al menos, de un color claro.

Puertas

La recomendacin del life safety code es un mximo de 150 pies entre una persona y una salida en edificios que tienen una ocupacin sin alto riesgo y completamente protegidos con extinguidores y de 75 pies para edificios de alto riesgo.

12

La mayora de las puertas sobre todo para personas, estn envisagradas por un lado y son slidas. Las puertas con persianas son inconvenientes en general porque las persianas dejan pasar el ruido, as como el humo en caso de incendio. Las puertas corredizas y plegables tienden a deformarse, por tanto, nunca se deben usar como salidas de emergencia ver figura 2 y 3.

1.3.4. Distribucin tentativa.

En algunos proyectos de Distribucin de Planta los mtodos de clculo o conversin no son prcticos y adems no se tienen estndares disponibles. Si se tiene un plano a escala del rea adems de plantillas o modelos de los equipos involucrados y particularmente si ciertas actividades son crticas o representan una alta inversin, es posible distribuir las reas tentativamente y utilizarlas para las necesidades de espacio.

1.4. Causas para un estudio de distribucin7.

Estas se pueden englobar en cuatro grupos como se definen:

7

http/ cuantun. ucting. udg.mx/ tutorial/

13

Proyecto de una planta completamente nueva.

En este tipo de proyecto el grupo de especialistas encargados de la distribucin disear la instalacin de la empresa desde el principio, considerando todos aquellos elementos que facilitan el flujo de hombres y materiales, tales como: entradas y salidas reas de servicio, almacenes, etc.

Expansin o traslado de una planta ya existente.

En este caso la realizacin del proyecto es tambin de mucha importancia considerando el o los edificios y servicios ya estn ah limitando la libertad de accin del especialista que llevar a cabo el proyecto; aqu el problema consiste en adaptar el producto y servicio, los elementos y el personal de una organizacin ya existente, en una planta distinta que tambin ya existe.

Reordenacin de una distribucin ya existente.

En este caso el especialista debe conseguir que la redistribucin sea un conjunto integrado de mtodos y equipos eficientes.

14

Una de las limitantes para este tipo de proyecto ser dimensiones, su forma y en general todas las instalaciones del edificio.

Ajustes menores en una distribucin ya existente.

Esta causa es la ms comn, ya que se presenta cuando varan las condiciones de operacin y cuando se buscan los mismos objetivos.

Aqu se debe pensar en introducir diversas mejoras, cambiar el plan de distribucin del conjunto (con un mnimo de costos, interrupcin de la produccin y ajuste en la instalacin.

1.5

Principios para lograr una ordenada distribucin en planta.8

Entre las tcnicas existentes para determinar una distribucin en planta se puede auxiliar tomando en cuenta los siguientes principios:

8

http/ cuantun. ucting. udg.mx/ tutorial/

15

Principio de integracin total o de unidad total.

Es aquella distribucin ptima, que integre a hombre, materiales, mquinas y los servicios necesarios de la manera ms racional posible, de tal manera que funcionen como un equipo nico.

Principio de la mnima distancia.

En igualdad de circunstancias, ser aquella mejor distribucin que permita mover el material a la distancia ms corta posible entre operaciones consecutivas.

Principio del recorrido.

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que tenga ordenadas las reas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales.

16

Principio del espacio cbico.

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que utilice el espacio horizontal y verticalmente, ya que se obtienen economas y ahorros de espacio.

Principio de satisfaccin y seguridad.

Ser aquella mejor distribucin que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos.

Principio de flexibilidad.

La distribucin en planta ms efectiva, ser aquella que pueda ser ajustada o reordenada con el mnimo de interrupciones y al costo ms bajo posible

1.6. Beneficios de una buena distribucin9.

Entre los beneficios se tienen:

9

Snchez, Juan Jess, Gua de clases, 1998

17

1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo. 2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al trabajador. 3.- Se aumenta la produccin. 4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos. 5.- Se obtiene un ahorro de espacio. 6.- Se reduce el manejo de materiales. 7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. 8.- Se reduce el material en proceso. 9.- Se fabrica ms rpido. 10.- Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. 11.- Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil. 12.- Se obtiene un menor congestionamiento. 13.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto. 14.- Se facilita el ajuste de la planta al variar las condiciones. 15.- Se obtiene un control de costos. 16.- Se facilita el mantenimiento del equipo. 17.- Se aumenta el nmero de obreros que pueden beneficiarse con sistemas de incentivos. 18.- Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo. 19.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias.

18

1.7. Factores que afectan la distribucin en planta.10

Factor 1- Material

El factor ms importante en una distribucin es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. Materias entrantes. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Material de recuperacin. Chatarra, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios.

Todos nuestros objetivos de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que nos10

Snchez, Juan Jess, Gua de clases, 1998

19

dar el producto. Por ello la distribucin de nuestros elementos de produccin ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.

Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo. La cantidad y variedad del producto o materiales. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.

Caractersticas fsicas y qumicas

Cada producto, pieza o material tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma y volumen, peso y caractersticas especiales.

Cantidad y variedad de productos o materiales

NMEROS DE ARTCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que

20

fabrique una gran variedad de artculos. Una distribucin para un solo producto deber aproximadamente mucho a la produccin en cadena. Tanto si se trata de una fabrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podr ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulacin flujo, un mnimo de distancias, as como otros objetivos.

Materiales componentes y secuencia de operaciones

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones. Es la base de toda distribucin para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenacin de las reas de trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos con otros y localizacin de las reas de servicios. El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de sub montaje harn variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.

Factor 2 Maquinara.

Despus del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. La informacin sobre la maquinara (incluyendo) las

21

herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos o particularidades del factor maquinara incluyen: Maquinara de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones. Plantillas y montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuestos o inactiva. Maquinaria para mantenimiento. Talleres de utillaje u otros servicios.

La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende: Proceso o mtodo. Maquinaria, utillaje y equipo. Utilizacin de la maquinaria. Requerimiento de la maquinaria y del proceso.

22

Maquinaria

Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el nmero de mquinas de cada clase.

Utillaje y equipo

Adems de la maquinaria, la distribucin incluir otros elementos de utillaje y equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin para la maquinaria de proceso.

Utilizacin de la maquinaria

OPERACIONES EQUILIBRADAS Uno de los objetivos de una mejor distribucin, es lograr una utilizacin efectiva de la maquinaria. Como es lgico, la maquinaria sin uso es inconveniente. Por lo tanto, una distribucin deber usar las mquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de una mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada.

23

Factor 3 - El hombre

Como factor produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. Por esta misma razn, muchos ingenieros de distribucin y muchos directores continan an (empujando a los operarios de un lado para otro.)

A nadie le gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones esta prctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en otros, resentimientos y falta de inters. Despus de todo, la distribucin de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de mtodos de toda la vida de un trabajador. El trabajador debe ser tomado en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.

Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo), abarcan: Mano de obra directa. Jefes de equipo y capataces. Jefes de seccin y encargado. Jefes de servicio

24

Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de mquinas. Manipuladores de material y almaceneros. Escribientes de almacn. Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores. Controladores de tiempos. Ingenieros o tcnicos de proceso. Personal de mantenimiento. Conserjes, personal de limpieza. Empleados de recepcin de materiales. Empleados de expedicin de productos. Personal de proteccin de planta (guardas, bomberos).

Operarios de fabricacin de utillaje acondicionamiento, y reparacin de maquinaria. Personal al servicio del equipo auxiliar, instalacin de energa, etc. Instructores y aprendices. Practicantes o personal de primeros auxilios. Personal de staff ejecutivos de actividades auxiliares. Personal de oficina general.

25

Utilizacin del hombre

La buena distribucin del puesto, est basada en los principios de un estudio de movimientos. Todo tcnico encargado de una distribucin deber estar familiarizado con estos principios. El motivo ms adecuado de mejorar la distribucin de los puestos de trabajo individuales, es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-mquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda.

Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (adems de las dimensiones de los materiales y maquinaria, que ya deberemos conocer).

Otras consideraciones

Los mtodos de pago pueden ser afectados por la distribucin. El sistema de prima colectiva de grupo en el caso de una distribucin por proceso (en la que el grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artculos o unidades y que son pagados en proporcin, pero que estn situados en departamentos diferentes puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. cada uno de ellos se quejar de que l realiza todo el trabajo; no le gustar el no

26

poder ver a los dems que estn incluidos en su grupo de pago. Y si se disponen los grupos de prima colectiva por departamento (todas las personas de un rea agrupadas juntas) los trabajadores tendrn entonces la impresin de que su trabajo no tiene relacin con el que se realiza en la mquina siguiente. En ambos casos, lo que desean es ser pagados por el trabajo que desarrollan individualmente.

Factor 4 Movimiento.

El movimiento de uno, al menos de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen ms que plantar el equipo y mtodos de manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un gran porcentaje de daos en el producto, as como de muchos otros inconvenientes.

Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado, manejado o transportado, tiene una gran influencia sobre la distribucin en planta. La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos: no

27

podemos estudiar aqulla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo est directamente relacionado con el de la distribucin. Nos enfrentaremos aqu con el manejo del material no como problema en s mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribucin.

Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecnicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. En general, esto reportaba economas. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendan instintivamente a para resolver el problema del manejo, cuando en muchos casos sta no era la solucin adecuada. Cada dispositivo de manejo es til en su lugar apropiado.

Patrn de circulacin de flujo o de ruta

Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos que sigue el material.

Realizado de un modo apropiado, reducir automticamente la cantidad de manejo innecesario y significar que los materiales progresarn, con cada movimiento, hacia la terminacin del producto. Para determinar un patrn efectivo del flujo de material, hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operacin en la misma secuencia en que se elabora,

28

trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificacin para toda la planta, el ingeniero de distribucin tratar de conseguir:

La circulacin completa para una parte del proceso. La circulacin de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos. La circulacin desde un rea o departamento al siguiente.

Reduccin del manejo innecesario y antieconmico

Cuando el patrn de flujo ha sido ya establecido de un modo efectivo el ingeniero de distribucin proseguir con la ordenacin del equipo de modo que una operacin termine juntamente donde empiece la siguiente o tratar de conseguir una ordenacin que permita a un operario dejar el material donde el siguiente operario pueda recogerlo con facilidad. Cuando deba emplear un equipo de manejo, muy a menudo podr usar de un modo efectivo el modelo ms simple, tal como una rampa o cada. Debe aprovechar la fuerza de

gravedad para realizar el movimiento o parte del mismo. Procurar enlazar la carga y descarga de cada operacin con el traslado). De la lista de