diseÑo e implementaciÓn de un plan de gestiÓn de
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DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE HARINA DE CARNE Y HUESO DE LA EMPRESA RED
INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S. PERTENECIENTE A ATHENA FOODS FILIAL
DE MINERVA FOODS.
EDER DE JESÚS DORIA VILLALBA
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
2020
ii
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS INDUSTRIALES DE LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE HARINA DE CARNE Y HUESO DE LA EMPRESA RED
INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S. PERTENECIENTE A ATHENA FOODS FILIAL
DE MINERVA FOODS.
EDER DE JESÚS DORIA VILLALBA
Trabajo de grado presentado en la modalidad de práctica empresarial, como parte de los
requisitos para optar al Título de Ingeniero Mecánico
ASESOR UNIVERSIDAD
Ing. Valery José Lancheros Suárez, MSc
ASESOR EMPRESA
Ing. Miguel Ángel Lancheros Montiel
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
2020
iii
La responsabilidad ética, legal y científica de las ideas, conceptos y resultados del
proyecto, serán responsabilidad de los autores.
Artículo 61, acuerdo N° 093 del 26 de noviembre de 2002 del consejo superior.
iv
Nota de aceptación
_______________________________
_______________________________
_______________________________
____________________________________
DEMÓSTENES JOSÉ DURANGO ÁLVAREZ
Jurado
____________________________________
JORGE MARIO MENDOZA FANDIÑO
Jurado
____________________________________
VALERY JOSÉ LANCHEROS SUÁREZ
Director
v
DEDICATORIA
A Dios gracias por haberme acompañado a lo largo de este camino, A mis padres José Felipe
Doria Ribero y Merly Cecilia Villalba Argel que me acompañaron en cada paso que recorrí para
hoy llegar a donde estoy, a mis hermanos por su apoyo incondicional y la motivación que me dieron
fuerzas para seguir adelante y no desfallecer.
A la vida, por dejarme vivir esta experiencia, salir victorioso y lograr apoderarme de
conocimientos que me ayudarán a tener una mejor calidad de vida.
vi
AGRADECIMIENTOS
A mis compañeros, amigos de la carrera y de la universidad, gracias por permitirme luchar con
ustedes en nuestros objetivos en común, por los sufrimientos, tristezas, angustias, pero también por
nuestras victorias y triunfos.
A la universidad de Córdoba y en especial al programa de ingeniería Mecánica, y a mis
profesores, que fueron guía para cada día ser mejor.
Al Ingeniero Valery José lancheros Suarez y Miguel Lancheros, por la asesoría, el
acompañamiento, la paciencia y dirección durante el desarrollo de mis prácticas Académicas
A la empresa Athena Foods, por haberme permitido hacer parte de ella, y abrirme las puertas
laborales y profesionales.
Y por último y no menos importantes a mis compañeros del equipo de mantenimiento y
operarios de la planta, en especial los Ingenieros Óscar Reyes, Ángel García, Manuel Herrera,
Didier Otálora, Humberto Vega, Luis Quintero, Andrés Ramos, Freddy Ballesteros, Julio
Hernández, Carlos Aladino, Luis Regino, gracias por todas las experiencias que compartimos.
vii
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN. ..............................................................................................13
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................14
1.1. Misión .............................................................................................................17
1.2. Visión .............................................................................................................17
1.3. Valores ...........................................................................................................17
3. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA. .................................................................19
4. OBJETIVOS .........................................................................................................26
4.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................26
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .........................................................................26
5. ACTIVIDADES PROGRAMADAS. ..................................................................27
5.1. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y SU PAPEL DENTRO DEL PROCESO.
27
5.2. REVISAR LOS MANTENIMIENTOS PREVIOS REALIZADOS .............27
5.3. DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ...................27
5.4. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO28
6. ACTIVIDADES DESARROLLADAS. ...............................................................28
6.1. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y SU PAPEL DENTRO DEL PROCESO.
28
6.3. DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO .........................34
6.3.1. Definición de las actividades de mantenimiento .................................... 34
viii
6.3.2. Codificación de los equipos .................................................................... 38
6.3.3. Recurso humano ..................................................................................... 39
6.3.4. Infraestructura ......................................................................................... 40
6.4. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO41
7. EVALUACIÓN DEL IMPACTO. .......................................................................44
8. APORTES DEL ESTUDIANTE A LA EMPRESA. ...........................................48
9. CONCLUSIONES ...............................................................................................55
10. RECOMENDACIONES ......................................................................................55
11. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................58
12. ANEXOS. .............................................................................................................59
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Logo de la empresa, Athena Foods ................................................................................ 14
Figura 2. Logotipo de la empresa Red Industrial Colombiana S.A.S. ......................................... 15
Figura 3. Ubicación geográfica de la empresa. Vía Cerete – Ciénaga de Oro. ............................. 16
Figura 4. Organigrama de la empresa RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S. .................. 17
Figura 5. Productos elaborados por RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S. ..................... 18
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de obtención de harina de hueso y carne en la empresa
RED industrial colombiana S.A.S. ......................................................................................... 20
Figura 7. Organigrama de equipo de gestión de mantenimiento ................................................... 22
Figura 8. Almacén de equipos y herramientas de REDINCOL .................................................... 24
Figura 9. Diagrama de flujo de desarrollo de una actividad de mantenimiento en la planta
REDINCOL. ........................................................................................................................... 26
Figura 10. Recorrido para el levantamiento de información de los equipos y el proceso............. 29
Figura 11. Proceso y equipos encargados de la producción de harina de carne y hueso en la
planta de subproductos Red Industrial colombiana S.A.S. .................................................... 31
Figura 12. Ordenes de mantenimiento guardadas en SAP ............................................................ 34
Figura 13. puntos de mantenimiento de la tolva recepción de crudos (66000) ............................ 37
Figura 14. Taller de mantenimiento de REDINCOL .................................................................... 41
Figura 15. Adecuación de laboratorio de la planta Red Industrial Colombiana S.A.S. ................ 41
Figura 16. Registro de equipos en SAP ......................................................................................... 42
Figura 17. Registro de equipos en SAP ......................................................................................... 42
Figura 18. Registro de actividades de mantenimiento preventivo para la prensa continua SF-2400
................................................................................................................................................ 43
x
Figura 19. Tabla de seguimiento del plan de gestión de mantenimiento ...................................... 44
Figura 20. Base de datos del registro de actividades de mantenimiento a los equipos de la línea
de producción de harina de carne y hueso de la planta Red Industrial colombiana S.A.S. ... 45
Figura 21. Orden de trabajo arrojada por el software SAP ........................................................... 46
Figura 22. Tabla de seguimiento de costos del departamento de mantenimiento hasta el mes de
agosto de 2018. ....................................................................................................................... 47
Figura 23. Tabla de seguimiento de costos del departamento de mantenimiento hasta el mes de
agosto de 2019. ....................................................................................................................... 48
Figura 24. a) sistema de abastecimiento antiguo para las generadoras, b) sistema de
abastecimiento actual ............................................................................................................. 49
Figura 25. Flujo de Proceso de Línea Roja ................................................................................... 51
Figura 26. Representación esquemática del diseño de la trampa de grasas. ................................. 52
Figura 27. Tamices rotativos para la línea roja ............................................................................. 53
Figura 28. Tanque Homogeneizador de Línea Roja...................................................................... 54
Figura 29. Representación del sistema de Flotación DAF ............................................................ 54
xi
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Personal encargado del mantenimiento de la planta Red Industrial Colombiana S.A.S. .. 23
Tabla 2. Equipos industriales encargados de la producción de harina de carne y hueso de la
empresa Red Industrial Colombiana S.A.S. ........................................................................... 30
Tabla 3. actividades de mantenimiento para la tolva de recepción de crudos (66000) .................. 38
Tabla 4. Codificación de equipos ................................................................................................... 39
Tabla 5. Redistribución del personal encargado del mantenimiento de la planta Red Industrial
Colombiana S.A.S. ................................................................................................................. 40
xii
LISTA DE ANEXOS.
ANEXO A. Puntos de mantenimiento del sinfín colador (66097). ............................................... 59
ANEXO B. actividades de mantenimiento para el sinfín colador (66097 .................................... 59
ANEXO C. Puntos de mantenimiento del digestor continuo 600US .......................................... 60
ANEXO D. actividades de mantenimiento de la tolva alimentadora de la prensa (43543) .......... 60
ANEXO E. Puntos de mantenimiento de tolva alimentadora de la prensa (43543). .................... 61
ANEXO F. Actividades de mantenimiento de la tolva alimentadora de la prensa (43543).......... 62
ANEXO G. Puntos de mantenimiento de la prensa continua SF2400. ......................................... 62
ANEXO H. Actividades de mantenimiento para la prensa continua SF2400 ............................... 63
ANEXO I. Puntos de mantenimiento de molino de harinas M10. ................................................ 63
ANEXO J. Actividades de mantenimiento de molino de harinas M10......................................... 64
ANEXO K. Puntos de mantenimiento de tolva dosificadora 6M3. .............................................. 65
ANEXO L. Actividades de mantenimiento para la tolva dosificadora 6M3................................. 65
ANEXO M. lista de correspondencia entre marcas ...................................................................... 66
ANEXO N. Descripción de averías en el digestor continuo 600US ............................................. 67
ANEXO O. Descripción de averías de la prensa continua SF2400. ............................................. 68
ANEXO P. Descripción de averías del molino de harinas M10. .................................................. 69
13
1. INTRODUCCIÓN.
Mantener, consiste en aplicar las técnicas adecuadas para la utilización correcta de las
máquinas e instalaciones, para así asegurar el continuo y óptimo funcionamiento de los equipos.
Las actividades de mantenimiento deben estar orientadas, por lo tanto, a aumentar la
disponibilidad de las máquinas y a eliminar los fallos que, aunque sean mínimos, distorsionan
la continuidad del proceso y la calidad de los productos. (Mora, 2015)
Progresivamente se ha ido migrando del mantenimiento enfocado solamente en la reparación
de averías, a un mantenimiento con connotaciones de predicción y prevención, puesto que los
equipos utilizados en procesos productivos están cada vez más automatizados, y los tiempos
perdidos por paros en la línea de producción son económicamente críticos. (Duffuaa & Raouf,
2015)
Los estados de fallo u operacional de una máquina, están condicionados por la existencia de
un plan de mantenimiento que incorpore las tareas específicas necesarias, y que sea aplicado de
forma coherente a una gestión de mantenimiento organizada, en donde predominen las tareas
predictivas y preventivas. (Levitt, 2011)
Este proyecto tiene como objetivo realizar e implementar un plan para la gestión del
mantenimiento en la empresa RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S, donde se tuvo en
cuenta, la información suministrada por el equipo de trabajo, como operarios de la planta, y
personal de mantenimiento, además de los requerimientos de la empresa puesto que estos
brindan una información importante y veraz para el desarrollo del proyecto.
14
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Athena Foods es una empresa chilena, con operaciones en Paraguay, Uruguay, Argentina y
Colombia. Por ser una empresa que pertenece a Minerva Foods, nació líder en el mercado global de
exportación de carne de América del Sur al mundo. Consta de plantas de beneficio y desposte, así
como también unidades de procesamiento de productos y subproductos Bovinos, se conoce la
empresa a nivel mundial con el logo que se muestra en la figura 1.
Los productos cárnicos y derivados, oriundos de Brasil, Uruguay, Paraguay, Colombia y
Argentina, se distribuyen a paises como Rusia, Líbano, Japón, Emiratos Árabes, entre otros.
La Compañía de Minerva Foods, también posee sucursales comerciales internacionales
ubicadas en América Latina, Estados Unidos, África, Oriente Medio, Asia, Europa y Oceanía.
La unidad industrial de Athena Foods en Colombia posee capacidad de faena de 800 cabezas
de ganado al día y está situada en Ciénaga de Oro, Córdoba. Se divide en 2 partes. Red Cárnica
y Red Industrial. La primera se dedica al proceso de beneficio, desposte y despacho del
producto. Y Red Industrial es la planta procesadora de Subproductos no comestibles como
sangre, tripas, grasa, estómagos, etc, que son suministrados por la planta Red Industrial y se
usan como materia prima para la elaboración de concentrado para animales (athfoods.com)
Figura 1. Logo de la empresa, Athena Foods
Fuente: athfoods.com
15
RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S.
ACTIVIDAD ECONÓMICA PRINCIPAL (CÓDIGO CIIU):
Empresa dedicada a la producción de harina de animal mediante el procesamiento de sub
productos (huesos, tejidos y demás desechos no consumibles) derivados del sacrificio y
desposte de los animales bovinos y bufalinos de la unidad RED CÁRNICA S.A.S, (Cód.
3161102) esta planta se conoce con el logo que se muestra en la figura 2.
LOGOTIPO.
Figura 2. Logotipo de la empresa Red Industrial Colombiana S.A.S.
Fuente: Archivos organizacionales Red Industrial colombiana S.A.S.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA.
CIUDAD: Ciénaga de Oro
DEPARTAMENTO: Córdoba
DIRECCIÓN: Km 1.1, Vereda El Palmito – Antigua vía a San Carlos
A continuación, en la figura 3 se muestra la ubicación y detalles de la planta
16
Figura 3. Ubicación geográfica de la empresa. Vía Cerete – Ciénaga de Oro.
Fuente: Google Maps.
ORGANIGRAMA.
La planta Red Industrial colombiana S.A.S. se divide en diferentes en dos grandes áreas,
gerencia industrial y gerencia administrativa y financiera, el área de mantenimiento hace parte
de la primera antes mencionada la cual a su vez está compuesta por los supervisores y los
operarios.
Las unidades internas de mantenimiento incluyen unas subcategorías que son la ingeniería
de proyectos bajo la coordinación del ingeniero de proyectos y el coordinador de ambiental,
éstos se encargan del desarrollo de los proyectos para todas las unidades de la empresa, además
están a cargo del manejo de los recursos, supervisión ambiental de los procesos, proyectos de
mejoras, modernización y equipos para garantizar la continuidad en los permisos y reglamentos
17
medioambientales de la empresa. A continuación, en la figura 4 se muestra un diagrama donde
se resume la estructura de la empresa.
Figura 4. Organigrama de la empresa RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S.
Fuente: Archivos organizacionales Red Industrial colombiana S.A.S.
1.1. Misión
Brindar globalmente alimentos de calidad, con responsabilidad socioeconómica y ambiental.
Athena Foods, actuará a partir de un alto nivel de eficiencia operacional, promoviendo el equipo
y valorizando a sus empleados, cultivando respeto y confianza en las áreas de negocio en que
actúa
1.2. Visión
Ser la empresa más eficiente, buscando siempre optimizar la rentabilidad sobre el capital
invertido en todos sus segmentos de negocios con políticas de gestión de riesgo adecuadas.
1.3. Valores
Integridad, compromiso, responsabilidad, iniciativa, cooperación, sencillez y determinación.
18
producción anexa al frigorífico es la fábrica de harinas Red Industrial Colombiana S.A.S la
cual inició operaciones en julio de 2012. Esta empresa se dedica principalmente a elaboración
de alimentos preparados para animales utilizando como materia prima los subproductos
obtenidos del beneficio y deshuese bovino. Los productos obtenidos son, harina de hueso,
harinas de sangre y sebo los cuales tienen múltiples aplicaciones en la agroindustria y
cosmética.
DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE RED INDUSTRIAL
COLOMBIANA S.A.S. (REDINCOL)
Red Industrial Colombiana S.A.S. realiza las actividades de aprovechamiento del
subproducto obtenido del beneficio bovino y bufalino, en esta zona se cuenta con equipos
especializados para la producción de harinas de carne y hueso, así como también harina de
sangre las cuales son comercializadas en empaques como se muestra en la Figura 5 para ser
utilizadas como base para la elaboración de alimentos de otros animales.
Figura 5. Productos elaborados por RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S.
Fuente: Autor (2019). Registro fotográfico
19
3. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA.
La planta recibe el subproducto obtenido previamente triturado de la planta RED CÁRNICA
por medio de un ducto, este producto es impulsado por aire comprimido por una maquina
denominada “bomba de lamela” desde el frigorífico hasta una tolva denominada “tolva de
crudo” instalada en REDINCOL la cual almacena esta materia. Posteriormente este material
pasa a una maquina llamada digestor, donde se produce la descomposición de la materia
orgánica, este ambiente es anaeróbico, es decir en ausencia de oxígeno, posteriormente se
realiza una separación de fase sólida y liquida utilizando un decanter centrifugo, esto es
utilizado para separar grasas (sebo) y otros componentes húmedos del hueso triturado, el sebo
se almacena en tanques mientras que el hueso triturado se dirige a una prensa continua, en
donde se compacta el triturado, de este proceso se obtiene un tamaño de grano apropiado para
procesar con molinos de martillo y obtener así la harina de hueso.
A continuación, se presenta un diagrama de flujo del proceso de obtención de harina de
hueso y carne, tal como muestra la figura 6. Los equipos que se encargan de suministrar la
materia prima a la planta como lo son el triturador y la bomba de lamelas no se tendrán en
cuenta en el desarrollo del proyecto ya que no hacen parte de la planta REDINCOL, sino de la
Red Cárnica S.A.S.
20
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de obtención de harina de hueso y carne en la
empresa RED industrial colombiana S.A.S.
Fuente: Autor (2019). Registro fotográfico
DIAGNÓSTICO DEL PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S.
La gestión del mantenimiento actual de la planta Red Industrial está orientada a la realización
de tareas en su mayoría de tipo correctivo, tareas preventivas y algunas predictivas este se lleva
a cabo a través de la implementación del software SAP (Systeme Anwendungen und Produkte)
utilizando el módulo PM, en el cual se realizan lanzamientos de las actividades programadas
para los equipos de la planta.
Generalmente, cuando ocurre una falla, ya sea este menor o que involucre definitivamente
parar el proceso, la holgura temporal para su reparación es corta, puesto que parar la línea de
producción conlleva a inevitables pérdidas económicas. Es por ello, que la forma de proceder
Triturado de los subproductos en
el sotano
Bomba de lamela ubicada
en sotanoTolva de crudos
DigestorFiltraciones de cebo y grasa
Prensa
MoliendaDosificación y empaque del
producto
Producto terminado
(Harina dehueso y carne)
21
ante una eventualidad requiere una intervención que solucione el problema momentáneamente
o programarlo hasta la siguiente parada programada de mantenimiento, el cual es el espacio con
que se cuenta para las intervenciones de los equipos.
En cuanto a la aplicación del mantenimiento preventivo y las tareas de tipo rutinario, estas
se basan principalmente en tiempos establecidos que han sido fundamentados, unos en
recomendaciones de proveedores y otros en el empirismo del personal que lo ejecuta, lo que en
ocasiones conlleva a hacer suposiciones erradas al momento de cambiar un componente de una
máquina o realizar tareas muy importantes como una correcta lubricación
Actualmente la empresa no cuenta con herramientas para realizar mantenimiento predictivo
por lo cual se realiza a través de una empresa llamada CEMEQ;. Al no ejecutarse un monitoreo
continuo de los equipos para la realización del mantenimiento predictivo, no existe una base de
datos con información suficiente de los fallos, ni con criterios fundamentados en el contexto
operacional de los equipos que permitan predecir de manera más acertada los posibles fallos
para así tomar las acciones necesarias para mitigar, prevenir o eliminar las fallas antes de que
estas ocurran.
RECURSO HUMANO.
El equipo encargado de la gestión de mantenimiento de la planta es conformado como se
muestra en la figura 7
22
Figura 7. Organigrama de equipo de gestión de mantenimiento
Fuente: Autor (2019).
Funciones del Departamento:
Gerente de mantenimiento: Es la persona que programa, coordina y verifica las actividades
de mantenimiento.
Departamento de compras: Es la encargada de negociar y otorgar el recurso monetario para
la compra de materiales y mano de obra de las actividades de mantenimiento.
Supervisores: son los encargados de liderar al grupo encargado de realizar las actividades de
mantenimiento, es decir al personal técnico
Personal locativo: sus funciones es ejecutar las actividades de mantenimiento en cada área de
desempeño de una manera óptima.
A continuación, en la tabla 1. se presentan los encargados del mantenimiento de la planta en la
fecha de inicio del proyecto, donde se especifica el área al que pertenecen dentro del
departamento, así como también el cargo asignado
Gerente de mantenimiento
supervisor mecanico (ing.
mecanico)
supervisor electrico (ing.
electrico)
personal locativo
Departamento de compras
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PERSONAL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE
CARNE Y HUESO DE LA EMPRESA RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S.
ÁREA
PERSONAL
CARGO
DIRECTOR DIDIER OTALORA
GERENTE DE INGENIERÍA, MANTENIMIENTO Y MEDIO AMBIENTE
COORDINADORES
CARLOS ALADINO COORDINADOR FABRICA DE HARINAS
OSCAR REYES CASTELLAR COORDINADOR DE PROYECTOS
BLADIMIR ZÚÑIGA COORDINADOR MTTO ELÉCTRICO
SUPERVISORES
ÁNGEL GARCÍA GALINDO SUPERVISOR PCM
FREDY BALLESTEROS SUPERVISOR ELÉCTRICO
ÉDISON MEJÍA VIECCO SUPERVISOR DE METROLOGÍA
JHON CRUZ SUPERVISOR INFRAESTRUCTURA
PERSONAL LOCATIVO
RICHARD ESPITIA GUERRA ELECTRICISTA
SAITH MADRID MECÁNICO SOLDADOR
Tabla 1. Personal encargado del mantenimiento de la planta Red Industrial Colombiana S.A.S.
Fuente: Archivos organizacionales Red Industrial colombiana S.A.S.
INFRAESTRUCTURA.
La planta de subproductos actualmente cuenta con dos sitios que se utilizan de la siguiente
manera uno para almacenar equipos y materiales de mantenimiento como se muestra en la
figura 8 y el otro para la coordinación del proceso, no obstante, en ocasiones también se utiliza
el taller con el que cuenta la planta Red cárnica para realizar actividades como soldadura o
mantenimiento de equipos.
24
Figura 8. Almacén de equipos y herramientas de REDINCOL
Fuente: Autor (2019).
RECURSOS ECONÓMICOS
Lo que tiene que ver con el recurso económico, la planta Red Industrial colombiana S.A.S.
tiene ingresos principalmente a partir de las ventas de harina de carne y hueso, la empresa otorga
un presupuesto mensual para el área de mantenimiento el cual se establece de acuerdo a los
gastos que se tuvieron en el anterior.
La empresa cuenta con proveedores locales de repuestos e insumos básicos (rodamientos,
tornillos, aceites, correas, poleas, contactores, etc.). Al momento de tener que adquirir un
repuesto o equipo, tiene proveedores a nivel nacional y en ocasiones internacional.
25
DIAGNÓSTICO DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO.
La gestión de mantenimiento se realiza siguiendo los siguientes pasos
1. Se realiza la actividad programada en SAP esta puede ser preventiva o de lubricación, pero
en la mayoría de los casos son actividades que se hacen debido a una falla en los equipos, la
cual es detectada ya sea por el personal operario o el equipo de mantenimiento.
2. Solicitud de requerimiento (material, repuesto o equipo) por parte del personal encargado
de realizar las tareas de mantenimiento, en este caso el encargado de planeación del
departamento, junto con el personal de almacén se encargan de suministrar lo requerido para
realizar la actividad.
3. En este paso si no existe el material pedido para desarrollar la actividad de mantenimiento
el encargado de planeación realiza un proceso donde contacta a los proveedores para hacer
cotizaciones de lo requerido, posteriormente crea una requisición y carta de rosto la cual es
llevada al departamento de compras, estos se encargan de comunicarse con proveedor y
negociar para que este suministre lo pedido.
4. debido a que todas las actividades de mantenimiento que se realizan en la planta son
ingresadas a la base de datos del software SAP, se entrega por parte de los encargados de
verificar si la actividad se realizó correctamente al encargado de planeación para su posterior
cierre. A continuación, en la figura 9 se muestra un resumen de los ítems mencionados.
26
Figura 9. Diagrama de flujo de desarrollo de una actividad de mantenimiento en la planta
REDINCOL.
Fuente: Autor (2019).
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar de un sistema de gestión de mantenimiento para los equipos
industriales de la planta de producción de harina de carne y hueso de la empresa Red Industrial
Colombiana S.A.S. a partir de documentación y actividades planificadas para garantizar la
disponibilidad operacional de las máquinas.
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
➢ Realizar un diagnóstico del sistema de gestión de mantenimiento empleado actualmente
en la empresa Red Industrial Colombiana S.A.S. mediante el análisis de los procesos
que posee con el fin de establecer su estado y además adquirir información veraz para
el diseño del nuevo sistema.
Ejecución de actividad por parte del equipo encargado del mantenimiento (eléctrico o mecánico)
Logística de entrega de material, repuesto o equipo por parte del personal de almacén y planeador de pcm (si está disponible)
Montaje de requerimiento y carta de rostro planeador PCM (Si almacén no cuenta con el pedido por parte del equipo de mantenimiento)
Cierre de la actividad de mantenimiento ya sea correctiva, preventiva o mejora
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➢ Diseñar el sistema de gestión de mantenimiento acorde a los requerimientos de los
equipos de la línea de producción de harina de carne y hueso, a través de documentación
y cronograma de actividades para iniciar la implementación.
➢ Implementar el plan de gestión de mantenimiento mediante documentación y el ingreso
de las actividades programadas para cada equipo al software SAP.
5. ACTIVIDADES PROGRAMADAS.
Para el desarrollo y cumplimiento de este proyecto se tomarán como base las siguientes
actividades:
5.1. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y SU PAPEL DENTRO DEL PROCESO.
Se consultarán los manuales y fichas técnicas de cada equipo perteneciente a la línea de
producción de harina de carne y hueso de la planta, así como también la información de las
actividades realizadas por el personal a cargo del mantenimiento de esta.
5.2. REVISAR LOS MANTENIMIENTOS PREVIOS REALIZADOS
Revisar los mantenimientos previos (predictivos y correctivos) a los equipos de la línea de
producción de harina de carne y hueso para así empezar a planificar, ya que nos ayudará saber
qué sistemas, equipos y repuestos se han utilizado, y por supuesto, la frecuencia y la fecha en
que se hicieron.
5.3. DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
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Se tabularán las actividades de mantenimiento para cada uno de los equipos industriales de
la línea de producción de harina de carne y hueso con la frecuencia de ejecución definida.
Una vez tabulada la información de las actividades de mantenimiento se procederá a crear
el modelo del plan de gestión de mantenimiento y posteriormente a cargar al sistema SAP para
cada uno de los equipos.
5.4. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
En esta etapa, se pondrá en marcha la implementación de actividades con vistas a mejorar
de los equipos, determinación de periodicidad de actividades, formulación de ordenes de
trabajo, actualización de fichas técnicas de equipos acorde a las nuevas estrategias de
mantenimiento efectuadas y evaluación de resultado
6. ACTIVIDADES DESARROLLADAS.
6.1.DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y SU PAPEL DENTRO DEL PROCESO.
Durante el desarrollo del proyecto con ayuda del personal de mantenimiento y operarios de
planta se hizo un levantamiento de información de los equipos, así como también del proceso
de producción de harina de carne y hueso, para eso se hacía un recorrido por la planta como se
muestra en la figura 10, durante la producción y en paradas.
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Figura 10. Recorrido para el levantamiento de información de los equipos y el proceso
Fuente. Autor 2019, Registro fotográfico.
Todos los equipos son diseñados por la empresa HAARSLEV INDUSTRIES LTDA.
Empresa: HAARSLEV INDUSTRIES LTDA.
Dirección: R. Cyro Correia Pereira, 3210
Dirección: Barrio CIC, Curitiba-PR, Brasil, CEP 81460-050
Teléfono: +55 041 3389-0035
Fax: +55 041 3389-0035
E-mail: [email protected]
Página web: www.haarslev.com.br
En la tabla 2 se hace una lista de los equipos industriales encargados del proceso de obtención
de harina de carne y hueso de la planta Red Industrial Colombiana S.A.S. En esta tabla también
se especifica a la zona que pertenece cada uno de ellos.
30
EQUIPOS INDUSTRIALES ENCARGADOS DE LA PRODUCCIÓN DE HARINA DE
CARNE Y HUESO DE LA EMPRESA RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S.
EQUIPO
UBICACIÓN
CANTIDAD
ESTADO
Tolva de recepción de crudos (66000)
Zona de crudos
1
Activo
Sinfín colador de crudos (66097). Zona de crudos
1
Activo
Digestor continuo
Zona de harinas
1
Activo
Tolva de la prensa (43543)
Zona de harinas
1
Activo
Tolva de la prensa (43543)
Zona de harinas
1
Activo
Prensa continua SF2400
(TDST2400AVM1).
Zona de harinas
1
Activo
Molino de harinas M10.
Zona de harinas
1
Activo
Tolva dosificadora (31424)
Zona de harinas
1
Activo
Tabla 2. Equipos industriales encargados de la producción de harina de carne y hueso de la
empresa Red Industrial Colombiana S.A.S.
Fuente: Autor 2019.
A continuación, se presenta un diagrama de flujos del proceso de producción de harina de
carne y hueso y los equipos industriales que se usan para la producción de esta ver figura 11.
31
Figura 11. Proceso y equipos encargados de la producción de harina de carne y hueso en la
planta de subproductos Red Industrial colombiana S.A.S.
Fuente. Autores 2019.
El proceso en la planta de producción de harina de carne y hueso cuenta con dos zonas, la
zona de crudos y la de harina las cuales describimos a continuación, además se da una
descripción del equipo para un mejor entendimiento, los detalles como componentes del equipo
e ilustraciones de estos se muestran en los anexos.
Zona de crudos
En esta sección el proyecto se centró en dos equipos que son descritos a continuación.
➢ Tolva recepción de crudos (66000)
este equipo está encargado de recibir el crudo triturado que es mandado desde el sótano de
la planta de desposte y beneficio, este material es impulsado por una bomba de lamelas, a través
de una tubería de 6” hasta esta tolva que se encuentra en la zona de crudos de la planta de
harinas.
Tolva recepción de crudos (66000)
Sinfín colador de crudos (66097).
Digestor continuoTolva de la
prensa (43543)
Tolva de la prensa (43543)
Prensa continua SF2400
(TDST2400AVM1).
Molino de harinas M10.
Tolva dosificadora
(31424)
Harina de carne y hueso
32
➢ Sinfín colador de crudos (66097).
Está encargado de transportar y extraer el líquido del crudo triturado que se encuentra en la
tolva de recepción de crudos, este equipo también cumple con la función de llevar el crudo
hasta un sinfín transportador que abastece al digestor.
Zona de harinas
Debido a las necesidades y requerimientos de la planta el proyecto estuvo enfocado en los
equipos a los cuales se les da mayor importancia, de acuerdo al proceso de producción y en
cuanto a la periodicidad con que estos presentan fallas.
➢ Digestor continuo
Este es uno de los equipos más importantes durante el proceso de obtención de harina de
carne y hueso ya que es donde se produce la descomposición de la materia orgánica, este
ambiente es anaeróbico, es decir en ausencia de oxígeno. de este proceso se pueden separar
grasas (sebo) y otros componentes húmedos del hueso triturado, el sebo se almacena en tanques
mientras que el hueso triturado sigue con su proceso.
➢ Tolva de la prensa (43543).
Este equipo está encargado de suministrar el material a la prensa, para que esta extraiga la
grasa y sebo que aun contiene este
➢ Prensa continua SF2400 (TDST2400AVM1).
Este equipo realiza el proceso de prensado, el cual consiste en someter el producto a presión,
entre el eje y las jaulas. Es decir, en este proceso se “exprime” el producto para extraerle la
grasa. Esta se filtra a través de las jaulas y cae en la parte inferior de la prensa donde son
recogidas por un sinfín que las transporta hacia el exterior para su evacuación mediante una
boca de salida.
33
El producto ya prensado o “exprimido” sale al exterior a través del cono, variable en su
apertura mediante unos cilindros accionados por un Grupo hidráulico. Con la apertura o cierre
del cono se consigue ajustar el prensado del producto.
Finalmente, el producto ya libre de grasa es liberado al exterior mediante su correspondiente
boca de salida para ser recogido mediante un tornillo sinfín que lo transportará hasta su
siguiente proceso.
➢ Molino de harinas M10.
Del proceso de prensado se obtiene un tamaño de grano apropiado para procesar con el molino
de martillo instalado en la planta, obtener así la harina de hueso y carne
➢ Tolva dosificadora (31424)
La tolva dosificadora cumple con la función de suministrar el producto (harina de carne y
hueso) a los costales los cuales son llenados y pesados para la respectiva comercialización
6.2. DIAGNÓSTICO MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA RED INDUSTRIAL
COLOMBIANA S.A.S.
REVISIÓN DE LOS MANTENIMIENTOS PREVIOS REALIZADOS
El software SAP que tiene la empresa actualmente guarda el historial de las actividades
realizadas a cada uno de los equipos que intervienen en el proceso de producción de harina de
carne y hueso. Como consecuencia cada equipo tiene suficiente información con las que se
pueden tomar decisiones a futuro referentes a la maquinaria, dando como resultado un posible
cambio o sustitución de las mismas.
Debido a que los mantenimientos realizados anteriormente de diseño del sistema de gestión
de mantenimiento, fueron ingresados al sistema SAP desde 2018, de forma tal que se ingresó
34
al sistema únicamente la periodicidad de la orden de mantenimiento MV01: Mantenimiento
preventivo, MV02: Orden de mejoría, MV03: Mantenimiento correctivo
Algunas ordenes de mantenimiento que arrojaba el sistema para que se ejecutaran quedaban
abiertas debido a que no se realizaban, esto pasaba debido a la periocidad y a al tiempo que se
daba para el desarrollo de la actividad, en la figura 12, se muestra un resumen de las actividades
que se ingresaron al sistema posterior al desarrollo de este proyecto.
Figura 12. Ordenes de mantenimiento guardadas en SAP
Fuente: Archivos organizacionales planta Red Industrial colombiana S.A.S. 2019
6.3. DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
6.3.1. Definición de las actividades de mantenimiento
Recomendaciones del fabricante
35
Un uso inadecuado de la máquina puede producir desperfectos materiales en la misma, así
como riesgo para el Usuario. TREMESA, S.A., no se hace responsable, declinando cualquier
tipo de responsabilidad, en el caso de mal uso o uso inadecuado de la máquina. (TREMESA
2009)
Para la asignación de las actividades de mantenimiento de los equipos se tomó en cuenta la
información obtenida del fabricante, el personal técnico encargado de mantenimiento, los
operarios de la planta y las actividades de mantenimiento que se desarrollaron anteriormente.
El mantenimiento y engrase son estrictamente necesarios para el buen funcionamiento de la
máquina Estas revisiones regulares y engrases mejorarán el rendimiento de la misma y evitarán
un funcionamiento defectuoso y/o reparaciones costosas.
➢ No se debe limpiar, reparar ni cambiar el aceite antes de haber desconectado la
alimentación al motor y verificar que esté apagado.
➢ No se deben mezclar aceite mineral y sintético. Nunca mezcle tipos distintos de aceite,
ni siquiera si son de la misma marca.
Después de las primeras horas de servicio:
➢ Efectúe la revisión de toda la tornillería y en su caso reapretar los tornillos.
➢ Compruebe el nivel de aceite del reductor.
Trabajos de mantenimiento
Limpieza
No se debe limpiar el interior de ninguna máquina sin desconectar la alimentación eléctrica
al motor.
36
Al limpiar los equipos, utilice un limpiador de alta presión. hay que tomar las precauciones
necesarias para prevenir accidentes.
De haber retirado algunas partes del equipo, se debe volver a montarla tras la limpieza.
Cuando se limpie el exterior de los equipos hay que asegurarse de que las partes eléctricas
de estos no sean limpiadas con un limpiador de alta presión, se debe asegurar de que el agua no
dañe otras máquinas.
Las actividades de mantenimiento se definieron para cada uno de los equipos las cuales
fueron tabuladas de la siguiente manera, en la figura 14 para la tolva de recepción de crudos se
especifica el punto donde se debe desarrollar la tarea de mantenimiento, y las actividades a
desarrollar respectivamente. Para los demás equipos se pueden ver en la lista de anexos.
6.3.1.1. Mantenimiento correctivo.
Debido a que el existen equipos que representan un papel de gran importancia en el proceso
de obtención de harina de carne y hueso, entre estos tenemos el digestor continuo, la prensa
continua y el molino de harinas, por tal razón además en los ANEXOS N, O y P se presentan
unas tablas de las averías, causas y posibles soluciones que se pueden presentar en estos equipos
Estas tablas pueden resultar de gran utilidad para el mantenimiento correctivo debido a que
proponen una solución rápida para resolver los problemas que se presentan repentinamente.
6.3.1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Para esta parte del proyecto se ubicaron los puntos de mantenimiento y se definieron las
actividades a realizar para cada equipo, a continuación, en la figura 13 se muestran los puntos
del equipo que se deben tener en cuenta y en la tabla 3 las actividades de mantenimiento para
la Tolva de recepción de crudos (6000). Para los demás equipos las actividades de
mantenimiento preventivo se pueden ver en la lista de anexos A hasta L.
37
Puntos de mantenimiento
Figura 13. puntos de mantenimiento de la tolva recepción de crudos (66000)
Fuente: Archivos organizacionales Red Industrial colombiana S.A.S. 2019.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA LA TOLVA DE RECEPCIÓN DE CRUDOS (66000)
POSICIÓN
ELEMENTO
DESCRIPCIÓN
OPERACIÓN
INTERVALO
CARACTERÍSTICAS
DEL MATERIAL O
REPUESTO (CÓDIGO)
A
MOTORREDUCTOR
Verificar nivel aceite SEMANAL
CONSULTAR MANUAL
FABRICANTE Sustituir aceite 2500 H
B
MOTOR ELÉCTRICO
Comprobar estado de
conexiones, retenes y
rodamientos
DIARIO
GRASA LÍTICA KLUBER
UNIMOLY GL82
C
SISTEMA DE
TRANSMISIÓN
Revisar
SEMANAL
-
--
RODAMIENTOS
Engrasar
SEMANAL
GRASA LÍTICA KLUBER
UNIMOLY GL82
Rodamientos delanteros
del motor
Cambiar
Anual
6207
38
Tabla 3. actividades de mantenimiento para la tolva de recepción de crudos (66000)
Fuente: Autor 2019.
6.3.1.3. Mantenimiento predictivo
Para este tipo de mantenimiento la empresa Athena foods, de acuerdo con los análisis
realizados a partir de las actividades que ejecutaba la empresa SEMEQ, así como también los
requerimientos de la empresa, se definió realizar estas actividades de la siguiente manera, para
todos los equipos que hacen parte del proceso de producción de harina de carne y hueso, realizar
cada 2 meses el análisis de vibraciones y cada 4 meses el análisis de termografía.
En operaciones de mantenimiento predictivo no será necesario el corte de suministro de
energía o el aislamiento de la máquina. se deberá señalizar la zona de actuación durante el
tiempo que se esté operando en el equipo.
6.3.2. Codificación de los equipos
Los equipos de la planta de producción de harina de carne y hueso Red Industrial Colombiana
S.A.S. fueron ingresados al software SAP en el módulo de mantenimiento de la siguiente
manera
Numero TAG: Este número consta de 3 partes donde las 3 primeras letras “TOL” representan
la abreviación del nombre del equipo, seguidamente, “3501” representa el centro contable, el
cual registra en la base de datos del software el costo de la actividad de mantenimiento que se
realice, y por último cuatro dígitos “0001” los cuales representan el número de equipos que
existe en la planta, para más información ver tabla 4.
39
Tabla 4. Codificación de equipos
Fuente: Autor 2019.
6.3.3. Recurso humano
Debido al ingreso de nuevo personal a la planta, en este caso 4 practicantes de ingeniería
mecánica por tal razón al momento de asignarles responsabilidades se tuvo las áreas que más
carga tenían en el departamento de mantenimiento, estas fueron el área de proyectos e
ingeniería, además, planeación de mantenimiento (PCM). Por tanto, la nueva distribución del
personal de mantenimiento quedó como se muestra en la tabla 5.
TAG DESCRIPCIÓN CENTRO LOCAL
FUNCIONAL
NUMERACIÓN DEL
EQUIPO SIGLA NÚMERO
TOL35010001 TOLVA DE RECEPCIÓN DE
CRUDOS 0001 3501
PROCESO DE
CRUDO 0001 TOL 0001
ROS35010003 SINFÍN COLADOR DE CRUDOS
0003 3501
PROCESO DE
CRUDO 0003 ROS 0003
DIG35010001 DIGESTOR CONTINUO 0001 3501 PROCESO DE
CRUDO 0001 DIG 0001
TOL35010005 TOLVA ALIMENTACIÓN PRENSA
0005 3501
PROCESO DE
HARINA 0001 TOL 001
PRS35010001 PRENSA CONTINUA SF-2400
0001 3501
PROCESO DE
HARINA 0001 PRS 0001
MOI35010001 MOLINO DE HARINA M-10 0001 3501 PROCESO DE
HARINA 0001 MOI 0001
TOL35010006 TOLVA DOSIFICADORA 0006 3501 PROCESO DE
HARINA 0006 TOL 0001
40
PERSONAL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE CARNE Y HUESO DE LA EMPRESA RED INDUSTRIAL COLOMBIANA S.A.S.
ÁREA
PERSONAL
CARGO
DIRECTOR DIDIER OTALORA GERENTE DE INGENIERÍA, MANTENIMIENTO Y MEDIO AMBIENTE
COORDINADORES
CARLOS ALADINO COORDINADOR FABRICA DE HARINAS
OSCAR REYES CASTELLAR COORDINADOR DE PROYECTOS
BLADIMIR ZÚÑIGA COORDINADOR MTTO ELÉCTRICO
SUPERVISORES
ÁNGEL GARCÍA GALINDO SUPERVISOR PCM
FREDY BALLESTEROS SUPERVISOR ELÉCTRICO
ÉDISON MEJÍA VIECCO SUPERVISOR DE METROLOGÍA
JHON CRUZ SUPERVISOR INFRAESTRUCTURA
PERSONAL LOCATIVO
RICHARD ESPITIA GUERRA ELECTRICISTA
SAITH MADRID MECÁNICO SOLDADOR
APRENDICES
MARÍA CECILIA GONZÁLEZ APRENDIZ DE MANTENIMIENTO (PCM)
ADRIANA BELTRÁN APRENDIZ DE MANTENIMIENTO (PCM)
EDER DORIA VILLALBA APRENDIZ DE MANTENIMIENTO (INGENIERÍA Y PROYECTOS)
RICHARD MOLINARES APRENDIZ DE MANTENIMIENTO (INGENIERÍA Y PROYECTOS)
Tabla 5. Redistribución del personal encargado del mantenimiento de la planta Red Industrial
Colombiana S.A.S.
Fuente: Archivos organizacionales Red Industrial colombiana S.A.S.
6.3.4. Infraestructura
Debido a que la planta Red industrial colombiana S.A.S no contaba con un taller propio,
puesto que los trabajos se hacían en el taller de mantenimiento que tiene Red cárnica, se adecuó
un taller cerca de esta como se muestra en la figura 14, esto se hizo con el fin de hacer eficientes
labores como soldadura, mantenimiento de equipos entre otras actividades
41
Figura 14. Taller de mantenimiento de REDINCOL
Fuente: Autor (2019).
Además, durante el proyecto también se adecuó una zona para el laboratorio y una oficina
al interior de la planta como se muestra en la figura 15
Figura 15. Adecuación de laboratorio de la planta Red Industrial Colombiana S.A.S.
Fuente: Autor (2019).
6.4. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
A partir del desarrollo de las actividades durante la ejecución del proyecto, como lo fueron
la descripción de los equipos, el levantamiento de información, la creación de las actividades
de mantenimiento respectivas para cada uno de estos, con la ayuda del equipo de planeación
42
del mantenimiento (PCM) fueron ingresados a SAP como se muestra en las figuras 16 y 17 los
datos de registro que se muestran en la tabla 2.
Figura 16. Registro de equipos en SAP
Fuente: Autor 2019 Registro fotográfico.
Figura 17. Registro de equipos en SAP
Fuente: Autor 2019 Registro fotográfico.
43
Además, se programaron las actividades de mantenimiento como las que se describen en la
tabla 3 para cada uno de los equipos, a continuación, en la figura 18 se muestra en detalle el
ingreso de estos datos al sistema.
Figura 18. Registro de actividades de mantenimiento preventivo para la prensa continua SF-
2400
Fuente. Autor 2019 Registro fotográfico.
Con el fin de seguir el plan de mantenimiento creado, y debido a que, de acuerdo a los
conocimientos adquiridos durante la realización de las prácticas y especial a la ejecución del
proyecto de diseño del plan de gestión de mantenimiento, se construyó una tabla en el programa
Excel, donde se muestra la frecuencia de los mantenimientos preventivos más importantes para
que el proceso de producción de harina de carne y hueso sea constante.
La tabla que se muestra en la figura 19 está programada para que al momento de dar clic en
la actividad programada para tal fecha muestre una descripción de esta.
44
Figura 19. Tabla de seguimiento del plan de gestión de mantenimiento
Fuente: Autor 2019 Registro fotográfico.
7. EVALUACIÓN DEL IMPACTO.
Posterior a la implementación del plan de gestión de mantenimiento para los equipos
industriales de producción de harina de carne y hueso, se hizo un análisis del impacto que tuvo
a medida que se fue ejecutando.
De acuerdo con la distribución del equipo de mantenimiento, en especial a la parte de
programación del mantenimiento y al área de proyectos, se vio reflejado un gran cambio.
Primeramente, en el área de programación de mantenimiento se puede ver como se muestra en
la Figura 20 que la base de datos en cuanto al ingreso de información de las actividades
especialmente en la descripción de estas, esto es muy importante ya que se pueden tomar
decisiones teniendo en cuenta lo registrado en estas, además debido a que el software SAP
arroja un documento como el que se muestra en la figura 21, que muestra de manera detallada
la actividad a realizar, así como también debido a que este documento requiere unos datos
45
específicos para ser diligenciado los cuales son de vital importancia para llevar un control de
los mantenimientos realizados para cada equipo.
Figura 20. Base de datos del registro de actividades de mantenimiento a los equipos de la
línea de producción de harina de carne y hueso de la planta Red Industrial colombiana S.A.S.
Fuente: Autor 2019 Registro fotográfico
46
Figura 21. Orden de trabajo arrojada por el software SAP
Fuente: Autor 2019 Registro fotográfico.
Por otro lado, en el área de proyectos tuvo un gran cambio, ya con ayuda de todo el
departamento de mantenimiento, que se ejecutaron y propusieron nuevos proyectos como lo
son el tratamiento de aguas residuales, ampliaciones y adecuaciones de algunas zonas en la
planta, algunos de estos son descritos en los aportes del estudiante a la empresa.
Sobre los costos del departamento de mantenimiento, donde se puede ver a continuación en
la figura 22 y 23 que a la misma fecha en el mes de agosto comparando los años 2018 y 2019
una reducción significativa, lo cual nos da una idea de que el plan de mantenimiento está
funcionando de manera positiva.
47
Figura 22. Tabla de seguimiento de costos del departamento de mantenimiento hasta el mes
de agosto de 2018.
Fuente: Autor 2019 Registro fotográfico.
48
Figura 23. Tabla de seguimiento de costos del departamento de mantenimiento hasta el mes
de agosto de 2019.
Fuente: Autor 2019 Registro fotográfico.
8. APORTES DEL ESTUDIANTE A LA EMPRESA.
Diseño y supervisión de la instalación del sistema de abastecimiento de combustible diésel
a los generadores eléctricos de la planta Red Cárnica S.A.S.
Los generadores eléctricos contaban con un sistema de abastecimiento por gravedad desde
los tanques de almacenamiento los cuales eran llenados con una bomba los cuales se pueden
ver en la figura 24 a. Los tanques de almacenamiento estaban instalados junto a los generadores
y a pocos metros de una caldera, como se muestra en la figura por lo que se hizo necesario el
diseño de un sistema de abastecimiento más seguro y eficiente el cual comprende desde los 3
tanques de combustible
49
a) b)
Figura 24. a) sistema de abastecimiento antiguo para las generadoras, b) sistema de
abastecimiento actual
Fuente: Autor (2019). Registro fotográfico.
Para este proyecto se realizó el diseño de un sistema de abastecimiento de combustible diésel
a los generadores eléctricos de la planta Red Cárnica S.A.S. para resumir se realizaron cálculos
de tubería, y los accesorios necesarios para el sistema como válvulas, uniones, etc.
Además, se hizo la labor de supervisión de la ejecución del proyecto donde se registraban los
avances de este.
50
Diseño de sistema de tratamiento de aguas residuales industriales del frigorífico Red
Cárnica S.A.S. y la planta de harina de carne y hueso Red industrial Colombiana S.A.S
Situación Actual
En la unidad industrial existen dos procesos productivos, el beneficio de bovinos y el
rendering de subproductos de bovinos. Para el proceso de beneficio se cuenta con dos trampas
de grasa, las cuales convergen en la trampa de grasas 2 “Beneficio”, de la que se bombeará el
efluente que contiene agua, sangre y gordura hacía un tamiz rotativo con caudal de
procesamiento máximo de 50 m3/h.
Del proceso de rendering se producen efluentes producto de la limpieza de harina de hueso,
harina de sangre y derrames de sebo bovino, estos efluentes serán retenidos en la trampa de
grasas principal de la fábrica de harinas y de allí bombeados a otro tamiz rotativo. Ambos
tamices estarán ubicados en la parte superior de un tanque de 200 m3, la fase solida retenida
por estos equipos será dispuesta en tolvas o contenedores, mientras que la fase liquida con
suspensión de sólidos inferiores a 0.5 mm, bien llamados efluentes rojos, será vertida en el
tanque para continuar con su proceso de tratamiento a continuación se muestra un diagrama de
flujo del proceso en la figura 25.
Todas estas vierten su contenido en la laguna de oxidación, de la laguna de oxidación pasan
a ser tratadas en un reactor en donde se extraen lodos y el clarificado obtenido es lanzado al
vertimiento.
51
Figura 25. Flujo de Proceso de Línea Roja
Fuete: Autor 2019 Registro fotográfico.
Para este proyecto se desarrollaron las siguientes actividades.
Diseño de ampliación de tanque estercolero
Se diseñó ampliación del tanque de recepción de estiércol para duplicar su capacidad actual
ya que debido a la ampliación que se pretende hacer en la planta de desposte y beneficio, así
como también el diseño del sistema de tratamiento de línea verde, se hace necesario aumentar
la capacidad de este
Reubicación de bombas de trampa de grasa de rendering:
Se realizó el diseño de la adecuación de caseta de bombeo para nueva trampa de grasas del
proceso de rendering con caudal de descarga de 50 m3/h hasta el tamiz rotativo.
52
Diseño de los canales de drenaje de la fábrica de harinas
Se rediseñó el drenaje hidrosanitario de la fábrica de harinas (distribución de registro y
tuberías), se tuvo en cuenta que todos los efluentes obtenidos serán vertidos en la trampa de
grasa que se obtienen en el proceso de rendering. Esta actividad incluye la obra mecánica y
civil necesaria para el montaje del sistema de drenajes.
Diseño de trampa de grasas recubierta en fibra de vidrio para fábrica de harinas
Trampa de grasas en acero recubierto con fibra de vidrio plastificada con capacidad de
retención de grasas a un caudal de 25 m3/h, la representación de esta se muestra en la figura 26.
Figura 26. Representación esquemática del diseño de la trampa de grasas.
Fuente: Autor 2019 Registro fotográfico.
Diseño de plataforma para la instalación de tamices rotativos para retención de solidos
de línea roja.
Debido al proyecto del diseño del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales del
frigorífico red cárnica s.a.s. y red industrial colombiana fue necesario el diseño la plataforma
donde se instalará un (1) tamiz de 50 m3/h para la separación de fases de la trampa de grasas
53
del frigorífico TM-RC y un (1) tamiz de 50 m3/h para la separación de fases de la trampa de
grasas de la planta de rendering ver figura 27. Además, esta plataforma servirá para desarrollar
las actividades de inspección y mantenimiento del sistema. Los sólidos resultantes del tamizado
serán dispuestos inicialmente en una tolva para evaluar si son llevados a la fábrica de harinas
para su respectivo proceso de producción. El líquido resultante del tamizado continuara su
proceso de tratamiento en el tanque de homogenización de línea roja
Figura 27. Tamices rotativos para la línea roja
Fuente: Autor 2019.
Diseño de tanque Homogeneizador de 200 m3.
Este tanque hará parte del proceso de tratamiento de efluentes de línea roja se utilizará para
el mezclado y homogenización de los fluidos que es descargada por los tamices rotativos que
filtran el efluente del frigorífico y la planta de rendering ver figura 28, el tanque deberá tener
una capacidad de 200 m3 y ser fabricado en fibra de vidrio plastificada. Diámetro máximo de
7,2 m y altura de 5,0 m; sin domo y con manhole de servicio, el tanque debe estar dotado de
dos agitadores con diámetro efectivo de 3,5 m diseñados para agitación y mezclado de la fase
líquida obtenida de los tamices rotativos del frigorífico y la planta de rendering.
54
Figura 28. Tanque Homogeneizador de Línea Roja
Fuente: Autor (2019). Registro fotográfico
Diseño de plataforma para el mantenimiento del sistema Flotador para tratamiento
Físico Químico DAF.
Debido a que se instalará un flotador y los periféricos necesarios para el funcionamiento del
sistema de tratamiento de efluentes por flotación de aire disuelto, Los componentes de la
plataforma deberán ser fabricados en acero inoxidable, a continuación, se muestra una
representación de este diseño en la figura 29.
Figura 29. Representación del sistema de Flotación DAF
Fuente: Autor 2019.
55
Actualización de fichas técnicas de los equipos industriales de la planta de harina de
carne y hueso de la planta red industrial colombiana
Durante el desarrollo del proyecto se hizo necesario consultar las fichas técnicas de cada
equipo para conocer sus componentes, así como también otras variables como puntos de
mantenimiento, esta información se documentó y se entregó al departamento de mantenimiento.
9. CONCLUSIONES
Basados en las actividades desarrolladas durante la ejecución del proyecto, Se pudo cumplir
en gran medida el objetivo general planteado, el cual consistió en diseñar e implementar de un
plan de gestión de mantenimiento para los equipos industriales de la planta de producción de
harina de carne y hueso de la empresa Red Industrial Colombiana S.A.S.
Se concluyó lo siguiente:
➢ Se establecieron las actividades de mantenimiento para cada equipo, de acuerdo a los
requerimientos y necesidades de la empresa, así como también la información obtenida
del fabricante.
➢ Se ejecutaron análisis del modelo de gestión de mantenimiento con que contaba la
planta, con esto se obtuvo información veraz para el desarrollo del proyecto
➢ Por medio del cargue de las actividades de mantenimiento al sistema SAP se logró
optimizar el tiempo de trabajo del personal encargado del mantenimiento de la planta.
➢ Debido al nuevo ingreso de personal en este caso de los practicantes, se distribuyó el
trabajo que se realizaba el encargado de los proyectos y el programador de
mantenimiento.
10. RECOMENDACIONES
Para la empresa Athena foods:
➢ Adecuar el taller y organizar las herramientas, así como también la zona de trabajo
56
➢ Hacer un análisis sobre la viabilidad de costo beneficio sobre la compra de equipos
para realizar mantenimiento predictivo
➢ Capacitar al grupo de mecánicos en el manejo de los distintos equipos para la
realización de actividades de tipo predictivo dentro de la empresa, ya que, de esta
manera podrían contar con herramientas que facilitarían y dinamizarían la ejecución
de las actividades al momento de presentarse un fallo o bien, al momento de realizar su
respectiva ruta de trabajo
➢ Debido a que actualmente la empresa Athena Foods está enfocada en la expansión de
su capacidad se ejecutan continuamente proyectos de diseño, se recomienda adoptar la
metodología BIM (Building Information Modeling) ya que esta es
una metodología de trabajo que permite la gestión integral de los proyectos, en todas
sus fases.
➢ Mejorar la estructura física del Taller Mecánico, y adquirir herramientas para aumentar
la capacidad de respuesta de trabajos
➢ Aumentar los presupuestos de caja menor para tareas del departamento de
Mantenimiento.
Para los docentes:
➢ Realizar visitas empresariales a este tipo de empresas debido a la gran cantidad de
procesos que se realizan al interior de estas
➢ Implementar en las clases la utilización de software de mantenimiento debido a que se
utilizan mucho actualmente en la industria
57
➢ Evaluar la opción de que los estudiantes realicen prácticas empresariales, como un
requisito para optar al título de ingeniero mecánico.
Para los estudiantes:
➢ Darle importancia a la práctica empresarial no solo como opción para obtener el título
de ingeniero mecánico sino una gran oportunidad para fortalecer los conocimientos
adquiridos durante la formación académica, y además contrastarlos con la realidad y
exigencia del campo laboral.
➢ Fortalecer y capacitarse en el manejo de los distintos softwares de dibujo y diseño
ingenieril; AutoCAD, SolidWorks, Revit, Inventor, Solid Edge, entre otros, así como
también de programación y mantenimiento como lo es SAP, esto debido a la gran
aplicación que se le está dando actualmente en la industria y la ingeniería.
➢ Considerar de gran importancia el dominio de una segunda lengua (inglés, alemán,
portugués, etc.).
58
11. BIBLIOGRAFÍA
Cuatrecasas, L., & Francesca, T. (2016). TPM en un entorno Lean Management. Barcelona:
Profit Editorial .
Duffuaa, S., & Raouf, A. (2015). Planning and control of maintenance systems: Modelling and
analysis. (Vol. 2). Suiza: Springer.
Levitt, J. (2011). Complete guide for preventive and predictive maintenance (2 ed.). New York:
Industrias Press inc.
Mora, A. (2015). Mantenimiento industrial efectivo. Medllín: COLDI LTDA.
www. haarslev.com
www. redcarnica.com
59
12. ANEXOS.
ANEXO A. Puntos de mantenimiento del sinfín colador (66097).
ANEXO B. actividades de mantenimiento para el sinfín colador (66097
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA EL SINFÍN COLADOR (66097).
POSICIÓ
N
ELEMENTO DESCRIPCIÓN
OPERACIÓN
INTERVALO CARACTERÍSTICAS
LUBRICANTE
A
MOTORREDUCTOR
Verificar nivel aceite SEMANAL CONSULTAR
MANUAL
FABRICANTE Sustituir aceite 2500 H
B
RODAMIENTO
Engrasar
SEMANAL
GRASA LÍTICA
KLUBER UNIMOLY
GL82 2)
C
ESTOPAS
Verificar si hay fugas,
apretar brida
SEMANAL
-
- Sustituir cordón estopas Cuando sea
necesario
D
SISTEMA DE
TRANSMISIÓN
(CADENA)
Verificar tensión
SEMANAL
GRASA LÍTICA
KLUBER UNIMOLY GL82 Engrasar
E TORNILLO
SUJECIÓN EJE
ARRASTRE
SINFÍN
Revisar el apriete
SEMANAL
--
TODA LA
MAQUINA
Limpieza general de
todos los elementos
SEMANAL
60
ANEXO C. Puntos de mantenimiento del digestor continuo 600US
ANEXO D. actividades de mantenimiento de la tolva alimentadora de la prensa (43543)
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA TOLVA ALIMENTADORA DE LA PRENSA (43543)
POSICI
ÓN ELEMENTO DESCRIPCIÓN
OPERACIÓN INTERVALO CARACTERÍSTICAS
LUBRICANTE
A
CAJAS DE RELLENO
DELANTERAS Y TRASERAS
Inspeccionar visualmente por fugas. Apriete o cambie el empaque, si es necesario
DIARIO
TAPONES PARA CAJAS DE RELLENO
Limpiar y engrasar SEMANALME
NTE
Grasa de cojinete
KLUBER UNIMOLY
GL82
B Cinturones Comprobar tensión SEMANALMENTE
C
Caja de cambios
Inspeccione y verifique si hay fugas de aceite. Rellene, si
es necesario.
MENSUALMENTE
Aceite Mineral, Viscosidad VG 460
ENERGOL GR-XP 460 2)
Cambio de aceite
Depende de las condiciones de trabajo
D
Trampas de vapor
Limpiar la trampa de vapor
MENSUALMENTE
Verificar operación DIARIO
E
SELLOS
Verifique si hay fugas.
Cambie los sellos si es necesario
DIARIO
F RODAMIENTO
GRASA GRUPO
Compruebe que el grupo de lubricación los lubrica correctamente
SEMANALMENTE
GRASA SKF
LGHB
MIRAR
DIBUJO
G
K E A I
B
D H F C
61
G
VÁLVULA DE SEGURIDAD
Abrir cuidadosamente
con la mano, utilizando EPP
adecuado. Limpio, si es necesario
CADA DOS SEMANAS
H
AGITADOR Y CHAQUETA
Verifique el grosor y el desgaste
MEDIO AÑO
I MOTORES ELÉCTRICOS
Verifique y lubrique los rodamientos
Depende de las condiciones de
trabajo
GRASA LÍTICA
KLUBER UNIMOLY
GL82
J JUNTA ROTATIVA
Verifique el desgaste. Si hay fugas, reemplace las piezas de carbono.
CADA DOS SEMANAS
Verificar fugas DIARIO
K VÁLVULA
DESLIZANTE Inspeccionar relleno
SEMANALME
NTE
--
TODA LA MAQUINA
Limpieza general de todos los elementos.
SEMANALMENTE
ANEXO E. Puntos de mantenimiento de tolva alimentadora de la prensa (43543).
62
ANEXO F. Actividades de mantenimiento de la tolva alimentadora de la prensa (43543)
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA TOLVA ALIMENTADORA DE LA PRENSA
(43543)
POSICI
ÓN
ELEMENTO DESCRIPC
IÓN
OPERACI
ÓN
INTERVAL
O
CARACTERÍSTICAS
LUBRICANTE
A
MOTORREDUCTOR
Verificar nivel
aceite
SEMANAL
CONSULTAR
MANUAL
FABRICANTE Sustituir aceite 2500 H
B
RODAMIENTO
Engrasar
SEMANAL
GRASA
LÍTICA KLUBER
UNIMOLY GL82 2)
C
ESTOPADAS
Verificar si hay
fugas, apretar
brida
SEMANAL
-
-
Sustituir cordón
estopas
Cuando sea
necesario
D
CADENA
Verificar tensión
SEMANAL
GRASA
LÍTICA KLUBER
UNIMOLY GL82 2)
Engrasar
E TORNILLO SUJECIÓN
EJE ARRASTRE SINFÍN
Revisar el
apriete
SEMANAL
ANEXO G. Puntos de mantenimiento de la prensa continua SF2400.
63
ANEXO H. Actividades de mantenimiento para la prensa continua SF2400
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA LA PRENSA CONTINUA SF2400
POSICI
ÓN
ELEMENTO DESCRIPCIÓN
OPERACIÓN
INTERVALO CARACTERÍSTICAS
LUBRICANTE
A
MOTOR DE
TRANSMISIÓN
Verificar y lubricar
los rodamientos 10500 H
GRASA LÍTICA KLUBER
UNIMOLY GL82
B
CORREAS Comprobar tensión
SEMANAL
-
C
REDUCTOR
Verificar y comprobar
si hay fugas
SEMANAL
Aceite mineral viscosidad
VG 460 ENERGOL GR- XP 460 Verificar nivel aceite MENSUAL
Cambio de aceite 5000 H
D CADENA DEL
SINFÍN Engrasar
SEMANAL KLUBER
UNIMOLY GL-82
E
BOMBA DE
ENGRASE
RODAMIENTOS
REDUCTOR
Revisar i/o limpiar
filtro
MENSUAL
-
F GRUPO
HIDRÁULICO Cambio de aceite
2500 h MERAK-B HM-68
G MOTORREDU
CTOR SINFÍN
-
-
ENGRASE DE POR VIDA
H MOTOR
GRUPO
HIDRÁULICO
Verificar y lubricar
los rodamientos 40000 H
Consultar manual
fabricante
ANEXO I. Puntos de mantenimiento de molino de harinas M10.
64
ANEXO J. Actividades de mantenimiento de MOLINO DE HARINAS M10.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA EL MOLINO DE HARINAS M10.
POSICIÓ
N
ELEMENTO DESCRIPCIÓN
OPERACIÓN
INTERVALO CARACTERÍSTIC
AS LUBRICANTE
A
MOTOR
Verificar y lubricar los
rodamientos
10500 H
--
B
CORREAS
Comprobar la tensión
SEMANAL
--
C
RODAMIENTOS
Engrasar
SEMANAL
GRASA LÍTICA KLUBER
UNIMOLY GL82 2)
D
TORNILLO SUJECIÓN
Revisar el apriete
SEMANAL
--
E
MARTILLOS
Revisar el desgaste SEMANAL
-- Cambiar los martillos si
están excesivamente
deteriorados
-
F
CRIBA
Revisar el desgaste SEMANAL
-- Substituir cuando este
excesivamente desgastada -
G MICRORRUPTOR
DE SEGURIDAD
Revisar el correcto
funcionamiento
SEMANAL
--
H
AMORTIGUADORES
Revisar el estado
MENSUAL
--
65
ANEXO K. Puntos de mantenimiento de tolva dosificadora 6M3.
ANEXO L. Actividades de mantenimiento para la tolva dosificadora 6M3
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA TOLVA DOSIFICADORA 6M3
POSICI
ÓN
ELEME
NTO
DESCRIPCIÓN
OPERACIÓN
INTERVALO CARACTERÍSTICAS
LUBRICANTE
A
Verificar nivel
aceite
SEMANAL
--
I
MOTORREDUCTOR
Engrasar En caso de
pérdida
ocasional
Lubricación de por
Vida
J TORNILLO SUJECIÓN
EJE ARRASTRE
SINFÍN
ALIMENTACIÓN
Revisar el apriete
SEMANAL
--
66
Motorreductor Sustituir aceite 2500 H
B
RODAMIENTO
Engrasar
SEMANAL
GRASA LÍTICA
KLUBER UNIMOLY GL82
C
CADENA
Verificar
tensión
SEMANAL
GRASA
LÍTICA KLUBER UNIMOLY GL82
Engrasar
D TORNILLO DE
SUJECIÓN EJE
ARRASTRE SINFÍN
Revisar el
apriete
SEMANAL
--
TODA LA
MÁQUINA
Limpieza general de
todos los
elementos
SEMANAL
ANEXO M. lista de correspondencia entre marcas
ACEITE MINERAL PARA EL REDUCTOR VISCOSIDAD VG460
(POS C)
ACEITE GRUPO
HIDRÁULICO
(POS F)
GRASA PARA LA
CADENA SINFÍN
(POS D)
DEA FALCON CLP 460
BP ENERSYN
SG-XP 220 ENERGREASE LS2 Y 3
FUCHS RENOLIN EPX460
RENOLIN CLP 460
PLUS
FUCHS LUBRITECH
GEARMASTER CLP 460
ESSO ESPARTAN EP 460
BEACON 2
MÓVIL MOBILGEAR 634
MOBILGEAR XMP 460 GLYGOLE 30 MOBILUX 2 y 3
OMV OMV GEAR HST 460
OPTIMOL OPTIGEAR BM 460
SHELL SHELL OMALA OIL F
460
TIVELA OIL
WB
ALBANIA GREASE 2,3
SKF
KLUBER KLUBEROIL GEM 1-460 UNIMOLY GL82
AGIP GR-MU
CEPSA ENGRANAJES 460 HM-68 ARGA LITIO
EXTRA
ELF EPEXA MO2
GPM ANSULIT
KRAFFT MOLYKOTE BR2 PLUS
67
ARAL DEGOL BG 460 PLUS HM-68
TEXACO MEROPA WM 460
MULTIFAK EP-2
TOTAL
MULTIS EP-22
CASTROL ALPHA MAX 460
ANEXO N. Descripción de averías en el digestor continuo 600US
DESCRIPCIÓN DE AVERÍAS EN EL DIGESTOR CONTINUO 600US
Descripción de las fallas Causas posibles Soluciones
El eje del digestor no gira
Motor parado
Interruptor automático abierto
Correas rotas
Motor recalentado
Fusible de seguridad mecánico roto
Cierre el disyuntor Revise la condición del
motor
Revise cualquier cruce en el motor
Reemplazar correas Reemplazar fusible
Falla del eje de seguridad.
Sobrecarga del digestor
Fusibles de seguridad
Fotocélulas desalineadas
Disminuya la carga Alinee las fotocélulas
La lubricación de los
rodamientos no funciona.
El grupo de lubricación no funciona.
Falta de aceite en el grupo de
lubricación.
Grasa sucia
Verifique el sistema de lubricación y el
funcionamiento de la bomba.
Verifique la grasa del aceite
Llene el tanque
El eje gira de manera
desigual o tiene picos de
consumo excesivo.
Sobrecarga
Cuerpos extraños, como piezas de
hierro, dentro del digestor
Vacíe hasta lograr una operación normal
Inspeccione el interior del digestor y elimina
cuerpos extraños
Rodamientos en mal estado
Revise los cojinetes del eje y reemplácelos, si
es necesario.
68
ANEXO O. Descripción de averías de la prensa continua SF2400.
DESCRIPCIÓN DE AVERÍAS
Descripción de las
fallas
Causas posibles Soluciones
No gira el eje de la
prensa
Motor parado
Disyuntor desconectado
Correas destensadas Correas
rotas
Conectar disyuntor Revisar estado del motor
Revisar cableado motor por si hubiera algún
cruce Tensar correas
Verificar correas y en su caso sustituir
Ruido
anómalo en el
conjunto
transmisión
Rodamientos del motor en mal
estado
Deficiente engrase del reductor o
reductor en mal estado
Verificar estado del motor, especialmente los
rodamientos, sustituir si es necesario
Verificar nivel aceite reductor, añadir si es
necesario
No se abre o cierra el
cono salida
No funciona grupo
hidráulico
Fallo en electro válvulas Falta
aceite en grupo hidráulico
Revisar grupo hidráulico Revisar electro
válvulas Comprobar nivel y añadir aceite
Ruido anormal en el área de
soporte de los rodamientos.
Cuerpos extraños dentro del digestor
Cajas de relleno en mal estado
Inspeccione el interior del digestor en busca
de cuerpos extraños.
Retirar según sea necesario.
Rehacer los empaques
La presión negativa en el
ciclón no se puede leer.
Falla del transductor de presión
Cableado en mal estado
El conducto del transductor está sucio
Reemplace el transductor de presión Revise el
cableado
Conducto limpio
La compuerta de descarga no
se abre
Falta de aire comprimido Fallo de la
válvula solenoide Fallo del sistema de
descarga No se ha alcanzado el punto
de ajuste de temperatura
Revise las presiones en el circuito de aire
comprimido. Reemplace las válvulas
solenoides, si están dañadas.
Revisar el sistema de descarga
Error en el nivel de grasa.
Transductor dañado Reemplazar transductor
Verificar operación
Sin salida de condensado
Cortocircuito en la articulación
giratoria
Trampas de vapor obstruidas
Repare o, si es necesario, reemplace la junta
giratoria
Revise y limpie las trampas de vapor
No se logra la presión
adecuada.
Mal funcionamiento del sistema de
suministro de vapor.
Revisión del sistema de suministro de vapor
La temperatura no se puede
leer
Sondas de temperatura dañadas
Cableado de sondas en mal estado.
Reemplace las sondas de temperatura
Revisar el cableado
La grasa se filtra a través de
la caja de relleno
Embalaje suelto Embalaje desgastado Volver a apretar la caja de relleno
Escapes de vapor Junta rotativa en mal estado Repare la articulación giratoria
Fugas de aceite en el
conjunto del rodamiento
Sellos en mal estado Reemplazar sellos
69
No gira el sinfín de grasa
Motor parado
Disyuntor desconectado
Cadena rota
Conectar disyuntor
Revisar estado del motor Revisar cableado motor
por si hubiera algún cruce Verificar cadena y en
su caso sustituir
ANEXO P. Descripción de averías del molino de harinas M10.
DESCRIPCIÓN DE AVERÍAS DEL MOLINO DE HARINAS M10
Descripción de la avería Causas posibles Soluciones
No gira el rotor
- Motor parado
- Disyuntor desconectado
- Correas rotas
- Sobre temperatura del
motor
- Conectar disyuntor
- Revisar estado del motor
- Revisar cableado motor por si
hubiera algún cruce
- Sustituir correas
La harina no sale lo
suficientemente molida - Martillos desgastados
- Criba desgastada
- Sustituir martillos
- Sustituir criba
El motor consume
demasiado y sale poca
harina
- Criba embozada
- Exceso de contenido en
grasa de la harina
- Limpiar criba
- Alimentar con harina de bajo
contenido graso
El sistema de alimentación no
funciona
Motor parado
Disyuntor desconectado
Conectar disyuntor Revisar estado
del motor Revisar cableado motor
por si hubiera algún cruce