diseño de una unidad productiva de uniformes para los
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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Industrial Facultad de Ingeniería
1-1-2018
Diseño de una unidad productiva de uniformes para los internos Diseño de una unidad productiva de uniformes para los internos
de la Cárcel La Modelo de Bogotá de la Cárcel La Modelo de Bogotá
María Fernanda Martínez Corredor Universidad de La Salle, Bogotá
Paula Alejandra Villanueva Chiguasuque Universidad de La Salle, Bogotá
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Citación recomendada Citación recomendada Martínez Corredor, M. F., & Villanueva Chiguasuque, P. A. (2018). Diseño de una unidad productiva de uniformes para los internos de la Cárcel La Modelo de Bogotá. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_industrial/71
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DISEÑO DE UNA LINEA PRODUCTIVA DE UNIFORMES
PARA LOS INTERNOS DE LA CÁRCEL LA MODELO DE BOGOTÁ
MARIA FERNANDA MARTINEZ CORREDOR
PAULA ALEJANDRA VILLANUEVA CHIGUASUQUE
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
MAYO DE 2018
DISEÑO DE UNA UNIDAD PRODUCTIVA DE UNIFORMES
PARA LOS INTERNOS DE LA CÁRCEL LA MODELO DE BOGOTÁ
MARIA FERNANDA MARTINEZ CORREDOR
PAULA ALEJANDRA VILLANUEVA CHIGUASUQUE
Proyecto de grado para optar al título de Ingeniero(a) Industrial
TUTOR:
JAIR EDUARDO ROCHA GONZÁLEZ
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
MAYO DE 2018
Nota de aceptación
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Msc. Ing. Carlos Andrés Arango Londoño
Jurado 1
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Msc. Iván Diego López Aguilar
Jurado 2
Bogotá, Colombia. 25 de mayo de 2018
RESUMEN
El instituto nacional penitenciario y carcelario (INPEC) cuenta con talleres de producción en los
diversos centros de reclusión, que tiene como propósito el aprendizaje y la redención de penas de
reclusos en calidad de sindicados. Para lo cual, estos centros de reclusión presentan actividades y
espacios dedicados a campos productivos como marroquinería, hilado, trabajo de madera, entre otros.
En este proyecto, se contempla la realización de una unidad productiva en el establecimiento
penitenciario “La Modelo”, dado que en dicho lugar es posible encontrar varios talleres de
producción, pero también diferentes espacios que no están siendo aprovechados en ninguna actividad,
como es el caso de la bodega número cinco en la cual se quiere implementar una línea de producción
de uniformes como una propuesta de auto- abastecimiento de la demanda de estos materiales por los
propios reclusos presentes en el lugar.
Por tanto, este trabajo propondrá un diseño de un sistema productivo de manufactura, bajo una
estructura de análisis y diseño de ingeniería, teniendo en cuenta los principios de mercado,
formulación de proyectos y análisis de procesos productivos.
PALABRAS CLAVES
Sistema penitenciario, fabricación de ropa, actividad productiva, diseño
“Cuando amamos, siempre nos esforzamos por ser mejores de lo que somos.
Cuando nos esforzamos por ser mejor de lo que somos,
todo a nuestro alrededor se vuelve mejor”
Paulo Coelho
A Dios,
por su infinita bondad y amor,
por permitirme llegar hasta este punto
y haberme dado salud para lograr mis objetivos.
A mi mamá,
por enseñarme a luchar por alcanzar mis logros
además, ser mi mayor apoyo y siempre creer en mí.
A mi papá,
a pesar de no estar físicamente siempre me ha acompañado.
A mi hermana,
por ser mi ejemplo y guía, por el apoyo constante
y las palabras de aliento en todo momento
María Fernanda Martínez Corredor
A Dios,
Por todas las bendiciones y cosas maravillosas
que me han pasado en la vida son obras tuyas señor,
Por tu amor y guía a lo largo de mi carrera y mi vida
A mis padres y hermano
Por ser el motor de mi vida, que me ayuda
diariamente a dar lo mejor de mí para cumplir
mis objetivos profesionales y sueños.
A mi abuela,
Por ser mi apoyo más incondicional
Paula Alejandra Villanueva
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan su agradecimiento:
En primer lugar, al director de esta tesis, Ing. Jair Eduardo Rocha González, por la dedicación,
dirección y apoyo que ha brindado a este trabajo. Gracias por la confianza ofrecida durante el
desarrollo de la carrera y el desarrollo del trabajo de grado.
Asimismo, agradecemos al teniente Álvaro Pulido y el sargento Carlos Orjuela, por brindarnos la
oportunidad de desarrollar nuestro trabajo de grado en las instalaciones penitenciarias cárcel La
Modelo, además de su colaboración, acompañamiento y disposición en las diferentes visitas
realizadas.
Un trabajo de investigación es siempre fruto de ideas, esfuerzos que corresponden a otras personas.
En este caso nuestro más sincero agradecimiento a Yolanda Villanueva, por su orientación y atención
a nuestras consultas en el área textil fueron de suma ayuda, con cuyo esfuerzo y disposición por
colaborarnos estaremos siempre en deuda.
Un trabajo de investigación es también fruto del reconocimiento y del apoyo vital que nos ofrecen las
personas que nos estiman, sin el cual no tendríamos la fuerza y energía que nos anima a crecer como
personas y como profesionales. Gracias a nuestras familias, padres, hermanos porque por el tiempo y
apoyo que nos han concedido durante el desarrollo del trabajo de grado. Sin su apoyo este trabajo
nunca se habría escrito y, por eso, este trabajo es también el suyo.
A todos, muchas gracias.
CONTENIDO
CAPITULO 1 ................................................................................................................................... 14
DESCRIPCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................................ 14
1.1. Descripción del Problema ................................................................................................. 14
1.2. Justificación y delimitación del proyecto .......................................................................... 15
1.3. Formulación del problema ................................................................................................ 15
1.4. Objetivos ........................................................................................................................... 16
1.4.1. Objetivo General ....................................................................................................... 16
1.4.2. Objetivos Específicos ................................................................................................. 16
1.5. Metodología ...................................................................................................................... 16
1.6. Marco Teórico ................................................................................................................... 17
1.7. Antecedentes (estado del arte) .............................................................................................. 19
CAPITULO 2 ................................................................................................................................... 23
DIAGNÓSTICO DE RECURSOS Y CONDICIONES ACTUALES......................................... 23
2.1 Diagnóstico de recursos disponibles en la actualidad ............................................................ 23
2.2 Disponibilidad de áreas ........................................................................................................... 24
2.3. Diagnóstico de intereses y objetivos en la unidad productiva de confección textil .............. 24
2.4. Definición y parámetros para el funcionamiento de la unidad productiva textil .................. 27
2.5. Conclusiones del capítulo ....................................................................................................... 28
CAPITULO 3. .................................................................................................................................. 29
REQUERIMIENTOS DE LA UNIDAD PRODUCTIVA ........................................................... 29
3.1 Producto .................................................................................................................................. 29
3.2 Análisis de datos históricos y pronósticos. .............................................................................. 29
3.2.1 Análisis de datos ............................................................................................................... 30
3.2.2 Pronostico ........................................................................................................................ 33
3.3 Planeación especifica de la planta .......................................................................................... 35
3.3.1 Programa producción ....................................................................................................... 35
3.3.2 Proceso tecnológico ......................................................................................................... 35
3.3.3 Proceso productivo .......................................................................................................... 37
3.3.4 Capacidad requerida ........................................................................................................ 38
3.3.5 Maquinaria ....................................................................................................................... 40
3.3.6 Operarios .......................................................................................................................... 44
3.3.7 Materiales ........................................................................................................................ 45
3.3.8 Áreas ................................................................................................................................. 46
3.3.9 Conclusiones del capítulo ..................................................................................................... 48
CAPITULO 4 ................................................................................................................................... 49
DISEÑO DE UNA UNIDAD PRODUCTIVA .............................................................................. 49
4.1 Organización de la unidad productiva..................................................................................... 49
4.1.1 Estructura ......................................................................................................................... 49
4.2 Modelo de integración de áreas ............................................................................................. 51
4.3 Propuesta ................................................................................................................................ 53
4.4 Conclusiones del capítulo. ....................................................................................................... 54
CAPITULO 6 ................................................................................................................................... 55
ANALISIS ECONOMICO ............................................................................................................. 55
6.1 Presupuesto ............................................................................................................................ 55
6.2 Flujo de Caja ............................................................................................................................ 59
6.3 Indicadores .............................................................................................................................. 61
6.4 Conclusiones del capitulo ........................................................................................................ 62
CAPITULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 63
7.1. Conclusiones........................................................................................................................... 63
7.2. Recomendaciones .................................................................................................................. 63
ANEXOS .......................................................................................................................................... 66
Anexo A ......................................................................................................................................... 66
Anexo B ......................................................................................................................................... 68
Anexo C ......................................................................................................................................... 69
Anexo D ......................................................................................................................................... 71
Anexo E .......................................................................................................................................... 72
Anexo F .......................................................................................................................................... 73
Anexo G ......................................................................................................................................... 74
Anexo H ......................................................................................................................................... 75
Anexo I ........................................................................................................................................... 76
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Datos históricos población reclusa. .................................................................................................... 29 Tabla 2:Resultado prueba de rachas ................................................................................................................ 31 Tabla 3 Coeficientes de correlación ................................................................................................................. 31 Tabla 4 Indicadores de pronostico ................................................................................................................... 33 Tabla 5 Datos pronosticados ............................................................................................................................ 34 Tabla 6 Proceso tecnológico ............................................................................................................................ 36 Tabla 7 Calculo de capacidad requerida ......................................................................................................... 39 Tabla 8 Funciones maquinaria ........................................................................................................................ 40 Tabla 9 Alternativas selección tecnológica ...................................................................................................... 40 Tabla 10 Matriz juicio ...................................................................................................................................... 41 Tabla 11 Matriz normalizada ........................................................................................................................... 42 Tabla 12 Calculo de peso final ......................................................................................................................... 42
Tabla 13 Pesos de las diferentes alternativas .................................................................................................. 43
Tabla 14 Selección tecnológica ........................................................................................................................ 43 Tabla 15 Calculo maquinaria .......................................................................................................................... 44 Tabla 16 Tiempo operarios .............................................................................................................................. 44 Tabla 17 Calculo operarios .............................................................................................................................. 45 Tabla 18 Calculo de materia prima e insumos ................................................................................................. 45 Tabla 19 Estaciones de producción .................................................................................................................. 49 Tabla 20 Flujo entre estaciones ....................................................................................................................... 49 Tabla 21 Áreas de la unidad productiva .......................................................................................................... 51 Tabla 22 Prioridad entre las áreas .................................................................................................................. 51 Tabla 23 Definición de las razones para determinar las prioridades. ............................................................. 52 Tabla 24 Matriz de relaciones evaluadas ......................................................................................................... 52 Tabla 25 Presupuesto materias primas e insumos para la elaboración de una dotación ................................ 55 Tabla 26 Análisis de costos unitarios para la adecuación de la infraestructura. ............................................ 56 Tabla 27 Presupuesto maquinaria y equipos ................................................................................................... 59 Tabla 28 Indicadores financieros. .................................................................................................................... 61
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1:Proceso de Manufactura de textiles ............................................................................................ 18 Ilustración 2:Plano de la bodega 5 del centro penitenciario La Modelo. Escala: 1:10. Fuente: Autores ....... 24 Ilustración 3 Factor de áreas para la maquina cortadora ............................................................................... 48
LISTA DE GRÁFICAS
Gráfica 1 Población reclusa. ......................................................................................................................... 30
Gráfica 2 Correlograma ................................................................................................................................. 32
Gráfica 3:señal de Rastreo ............................................................................................................................. 34
LISTA DE DIAGRAMAS
Diagrama 1Diagrama de flujo para el análisis de datos. Fuente: Autores ..................................................... 30 Diagrama 2 Diagrama de operaciones para pantalón. Fuente: Autores ......................................................... 37 Diagrama 3 Diagrama de operaciones para camisa. Fuente: Autores. ........................................................... 38 Diagrama 4 Flujo de materiales. Fuente: Autores ........................................................................................... 47 Diagrama 5 Ordenamiento de las estaciones mediante el método triangular ................................................. 51 Diagrama 6 Matriz SLP desarrollada .............................................................................................................. 52 Diagrama 7 Propuesta SLP .............................................................................................................................. 53 Diagrama 8 Método CPM o ruta critica .......................................................................................................... 58
CAPITULO 1
DESCRIPCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. Descripción del Problema
Según los informes estadísticos del INPEC, actualmente existe una población de 116.214 internos en
las diferentes regiones (central, oriente, occidente, noroeste, norte y viejo caldas) veintinueve
departamentos y ciento treinta y cinco establecimientos carcelarios en el país. Pero la capacidad de
estos establecimientos solo puede albergar 79.051 internos entre hombres y mujeres en calidad de
condenados y sindicados, por ende, existe una sobrepoblación de 37.163 con un porcentaje de
47,01%.
Dentro de este panorama, del centro penitenciario carcelario La Modelo, en la cual se pretende
desarrollar esta propuesta, cuenta con un hacinamiento de 62,4%, la cual se tasa en una población
actual que sobrepasa en 1924 la capacidad con la que cuenta este establecimiento, pudiendo clasificar
en dos grupos, lo cuales de acuerdo a su vinculación judicial se agrupan en condenados y sindicados
con 2237 y 2754 personas respectivamente, teniendo una población total de 5005 reclusos, (INPEC,
Población Intramural Nacional, 2016)
En otro aspecto, el INPEC ha iniciado con varias estrategias de nivel táctico y operativo contando
con la participación de las dependencias e internos para el beneficio de los internos en formación y
gestión del establecimiento penitenciario, la cual ha mostrado la disponibilidad de algunos espacios
que pueden ser usados en la creación de talleres para uso productivo y de rehabilitación y
resocialización de los reclusos. (INPEC, Población Intramural Nacional, 2016)
De esta manera, con el fin de aportar al fortalecimiento de las capacidades y potencial de los internos
desde los centros de reclusión, así como la promoción del desarrollo humano e integral, la
disminución de la reincidencia, prevención del delito y reinserción social, en la cárcel Modelo a la
fecha se realizan diferentes actividades productivas tales como plan ambiental, elementos de aseo y
expendio, además de talleres de producción de bisutería, fibras y materiales sintéticos, maderas,
marroquinería, telares y tejidos, entre otros, los cuales de acuerdo a las directivas de esta institución
pueden ser fortalecidos; Pero también se ha propuesto a futuro la creación de nuevos talleres y centros
de rehabilitación y formación como la formación de un taller de fabricación de uniformes para
autoconsumo inicialmente.
Por tanto, en el área de talleres de producción ubicada en la zona norte de la cárcel hay diferentes
espacios que no están siendo aprovechados puesto que las instalaciones no tienen infraestructura
adecuada en cuanto a iluminación, desgaste de paredes y pisos entre otros, como es el caso de la
bodega número cinco en el cual se quiere implementar una línea de producción textil de uniformes
como una propuesta de abastecimiento de la demanda interna actual, donde los internos participaran
en el taller adquiriendo capacidades y habilidades que les servirán tanto para utilizar el tiempo libre
en la cárcel como oportunidad de aprendizaje de un nuevo oficio que pueden ejercer al cumplir la
condena.
1.2. Justificación y delimitación del proyecto
El artículo 79 del Código Penitenciario y Carcelario considera que el trabajo en los establecimientos
de reclusión es obligatorio para los condenados, como medio terapéutico adecuado a los fines de la
resocialización. Asimismo, “a los detenidos y condenados se les abonará un día de reclusión por dos
días de trabajo. Para estos efectos no se podrán computar más de ocho horas diarias de trabajo...” ‘
Dando cumplimiento al artículo mencionado anteriormente en la cárcel La Modelo se realizan
diferentes talleres de actividades productivas instalados dentro de bodegas en la zona norte del centro
penitenciario. Actualmente existen espacios que no son aprovechados, por tal razón se quiere
implementar nuevos proyectos, entre estos una línea de producción de uniformes, buscando que los
internos de la cárcel utilicen su tiempo en actividades que incentiven al aprendizaje de una destreza
u oficio que la puedan desarrollar cuando terminen su condena.
Por tal razón, encontramos un motivo para contribuir a nivel social en el centro penitenciario Modelo,
aportando nuestros conocimientos en Ingeniería Industrial en una propuesta de desarrollo de una
nueva línea de producción de uniformes como método de autoabastecimiento de la demanda interna
de uniformes en la cárcel La Modelo.
Se realizó una recopilación de información en diferentes periódicos y revistas como: la revista
Semana, periódico El Tiempo, periódico El Frente, diario La República y diario El Colombiano, y se
obtuvo que al año el costo de mantener un interno(a) es de $ 13.336.449, incluyendo la dieta diaria,
los servicios públicos, la seguridad y vigilancia y los traslados a audiencias entre otros gastos.
Se tiene en cuenta que el costo total anual de manutención de los internos en Colombia en el año 2016
es de $ 1.610.189.506.464, donde 77.393 se destina a los condenados y 43.343 a los sindicados; el
cual representa el 13,66% del total del presupuesto que le asigna el Gobierno al INPEC. (Flores &
Vaquero, 2017) Con base a estos datos, se calculó el costo de mantener los internos en el centro
penitenciario y carcelario La Modelo tiene un valor asociado anual de $66.748.927.245 en el cual
actualmente hay 5005 reclusos, donde 2266 son condenados y 2725 son sindicados.
Se espera con este trabajo de grado, utilizar los conocimientos adquiridos durante en desarrollo de la
carrera para desarrollar los objetivos propuestos y contribuir con el desarrollo de la unidad productiva
de confección de uniformes ya que dicha unidad productiva contribuirá en un futuro al abastecimiento
de la demanda interna del centro penitenciario, reduciendo así gastos dentro del centro además que
se gestiona un mejor aprovechamiento de los recursos financieros destinados para dicho fin
1.3. Formulación del problema
Ante esta situación y de acuerdo con la proyección de espacios establecida por los lineamientos
oficiales de la Cárcel La Modelo, las autoras del proyecto, pretenden dar respuesta a la siguiente
pregunta: ¿Cuáles son los recursos productivos necesarios para generar una unidad productiva textil
en la cárcel Modelo que beneficie a los internos en su formación y la gestión del establecimiento
penitenciario la Modelo?
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Diseñar una propuesta para una unidad productiva de fabricación de uniformes, como
alternativa de formación, autoconsumo y productividad de los internos en el establecimiento
de reclusión -Cárcel la Modelo- En la ciudad de Bogotá, mediante el uso de técnicas de
análisis de requerimientos de recursos
1.4.2. Objetivos Específicos
o Establecer un diagnóstico de las condiciones de los recursos disponibles, que pueden ser
utilizados en la unidad productiva en la actualidad, con el fin de establecer un inventario
inicial de activos utilizables en el diseño propuesto.
o Determinar los requerimientos y cantidades de productos proyectados a fabricar en taller
textil en la instalación del centro penitenciario Modelo, que permitan establecer un diseño de
proceso adecuado para la propuesta.
o Realizar un diseño de una unidad productiva para la producción y satisfacción de la demanda
de uniformes de los internos del centro penitenciario.
o Establecer un análisis costo inversión-beneficio de instalación y montaje del taller de
confección en el centro penitenciario la Modelo.
1.5. Metodología
Fase I: Establecer un diagnóstico de las condiciones de los recursos disponibles, que pueden ser
utilizados en la unidad productiva en la actualidad, con el fin de establecer un inventario inicial de
activos utilizables en el diseño propuesto.
Actividad 1. Estimación de los recursos disponibles para el montaje de una unidad productiva
de confección en el centro penitenciario Modelo
Actividad 2. Evaluar el estado de los recursos disponible y utilizables en la unidad productiva
de confección en el centro penitenciario Modelo
Actividad 3. Establecer las restricciones y limitaciones, políticas, lineamientos y metas
esperadas de la unidad productiva de confección de uniformes en el centro penitenciario La
Modelo
Fase 2. Determinar los requerimientos y cantidades de productos proyectados a fabricar en taller textil
en la instalación del centro penitenciario Modelo, que permitan establecer un diseño de proceso
adecuado para la propuesta.
Actividad 1. Estimar las cantidades y diversidad de productos a realizar en la unidad
productiva del centro penitenciario Modelo
Actividad 2. Selección de estrategias para satisfacer los requerimientos, es decir los métodos
que serán utilizados para alcanzar los requerimientos establecidos y seleccionados.
Actividad 3 Establecer el programa de producción, proceso tecnológico a implementar,
cálculo de capacidad requerida, maquinaria, operarios, materiales, áreas.
Fase 3 Realizar un diseño de una unidad productiva para la producción y satisfacción de la demanda
de uniformes de los internos del centro penitenciario.
Actividad 1 Establecimiento de la propuesta de la unidad productiva de confección de
uniformes en el centro penitenciario Modelo.
Actividad 2. Diseño de planos de la propuesta de la unidad productiva de confección de
uniformes en el centro penitenciario Modelo.
Fase 4 Establecer un análisis costo-beneficio de instalación y montaje del taller de confección en la
en el centro penitenciario la Modelo
Actividad 1. Determinar el presupuesto para la realización de la unidad productiva.
Actividad 2. Realizar el flujo de caja del proyecto.
Actividad 3. Calculo de beneficios mediante indicadores.
1.6. Marco Teórico
Históricamente el sector Textil-Confección ha desempeñado un papel fundamental en la economía
colombiana, gracias a su efecto sobre el empleo, la dinámica empresarial y el impulso de la
industrialización del país. La industria nacional de textiles y confecciones dispone de alto potencial
de crecimiento. Se beneficia de sistemas especiales de exportación e importación y de incentivos aún
vigentes como las zonas francas, el Plan Vallejo y el régimen de comercializadoras internacionales.
La creciente demanda de textiles, las importaciones de esta categoría aumentaron a una tasa
compuesta anual de 15%, entre 2010 y 2014 para suplir los requerimientos del mercado local y oferta
exportable de bienes terminados hacia principales socios comerciales como Estados Unidos, México
y Ecuador. Adicionalmente Entidades como el SENA (Servicio educativo nacional), ofrecen
capacitaciones gratuitas a las empresas y trabajadores, actualmente cuenta con más de 26 programas
especializados para el sector textil y confecciones con cobertura nacional. (ProColombia, 2015).
El sector Textil-Confección esta integrado por diversos procesos y actores estratégicos; en primer
lugar se encuentran los proveedores que instalan en el mercado los insumos primarios de la industria
incluyendo materiales y fibras (naturales como algodón y lana y/o sintéticas como Poliéster y nylon);
en segundo lugar se identifican las empresas textilerías (hilatura, tejeduría) quienes tienen a su cargo
el proceso de manufactura con la preparación y transformación del Hilo (Tejido, acabado, bordado,
estampado, teñido, etc.); seguido de las empresas de confección encargadas de la elaboración de
productos finales y oferta de servicios complementarios para diferentes industrias (Industria de ropa,
productos de hogar, entre otras); finalizando se encuentran las empresas dedicadas a la
comercialización (por mayor y por menor) mediante diferentes canales y el consumidor final.
(Cabrera, 2013).
De esta forma este proyecto pretende abordar el diseño de un taller especializado focalizado en el
eslabón productivo de confección de prendas, el cual tendrá como producto final los uniformes de los
reclusos de la cárcel Modelo de Bogotá en el proceso de transformación participan empresas que se
encargan de la producción y venta de fibras y otros insumos, empresas textilerías que transforman el
hilo en telas preparadas. Como se puede observar en la ilustración 1 (Galindo, 2017)
Ilustración 1:Proceso de Manufactura de textiles
Fuente (Galindo, 2017)
En otro aspecto, se define un sistema productivo como el proceso de producción a llevar a cabo un
producto de tal manera que se logren las metas propuestas al inicio del proceso, por esto es importante
establecer el diseño del proceso productivo donde se establece los lineamientos del proceso, es decir,
las posibles instalaciones productivas donde se lleva a cabo una toma de decisión respecto a la
ubicación, capacidad, distribución de planta entre otras, ya que estas tendrán repercusión en el éxito
o fracaso de la organización.
El diseño del proceso productivo es de suma importancia puesto que tiene repercusiones directas en
los costos y las ventas de la empresa y dichas consecuencias pueden afectar o beneficiar. Además, se
deben tener en cuenta diferentes factores relacionados con la decisión, como la inversión inicial,
tiempos de producción, tipo de producción, costos, recursos materiales y humanos, distribución y
comunicación. En síntesis, las etapas para el diseño de un proceso productivo son: Determinación de
la localización de la planta. Determinación de la capacidad de la planta. Que procesos y equipos se
utilizaran. La disposición de elementos productivos. (Ruiz, 2015).
Existen cinco fases para la planeación de instalaciones las cuales son: la planeación, la cual se encarga
de reunir la información a partir de los planes las estrategias y pronóstico. Posterior a ello se realiza
la Orientación la cual define el proyecto en cuanto al alcance, requerimientos, ubicación física y
condiciones externas. Ya en términos técnicos las fases posteriores comprenden un plan general
define métodos generales de manejo y comunicación servicios primarios y planos preliminares,
seguida de planes al detalle donde se presenta una solución detallada respecto a maquinaria y equipo,
manejo de lugar de trabajo, información específica sobre equipos y procedimientos, finalmente, como
última fase se tiene la ejecución en esta ya se encuentra la actividad física real necesaria para convertir
los planes en realidad. (Hodson, 1996)
Igualmente, para determinar la capacidad de la planta se debe tener en cuenta las necesidades del
mercado puesto que es la razón de existir de la empresa y determinar el tipo de producción que se va
a llevar a cabo, ya sea producción en masa, en lotes, por pedidos. Se analiza la situación y se comparan
escenarios donde se establecen condiciones económicas y expectativas de crecimiento. En resumen,
la selección del proceso es un problema estratégico con el que se quiere obtener ventajas. Una vez
que el proceso de fabricación ha sido seleccionado se debe proceder al arreglo físico de los elementos
productivos, los que una vez definidos determinan la productividad, calidad y costo de las
operaciones. (Ruiz, 2015)
1.7. Antecedentes (estado del arte)
AUTOR/ TITULO TIPO DE
PUBLICACIÓN OBJETIVOS Y METODOLOGÍA
Emprendimientos
productivos en cárceles.
La construcción de valor
más allá de lo económico
(Magdalena, 2013)
Proyecto de
grado
A pesar de su regulación legal, la vida económica
al interior de la prisión tiene muchas más aristas
de las que han sido tratadas. Respecto a lo
económico-laboral podríamos reconocer a tres
corrientes divergentes. En donde el trabajo y la
producción económica en la prisión tendrían
como fin el restablecimiento del orden social.
Supone que estas actividades tendrían como
objeto la resocialización, readaptación y
rehabilitación del sujeto. En estas posturas el
trabajo y la producción serán entendidas como
laborterapia.
Prisiones y Penas
(Pagano, 2010)
Investigación de
grado
En México el Estado los exime a los empresarios
que dan trabajo a los presos mexicanos de pagar
el impuesto a las ganancias, seguro social, gastos
administrativos y hasta el agua y la luz que
consumen en los emprendimientos que deben
funcionar dentro de los establecimientos de
detención.
No obstante, la seductora oferta de mano de obra
barata a salvo de impuestos, tasas y aportes
sociales, sobre un total de 19 mil encarcelados
extrañamente sólo 600 detenidos acceden al
empleo en las cárceles de México con un salario
de 68 pesos diarios
Prisiones y Penas
(Pagano, 2010)
Investigación de
grado
En las cárceles federales de Argentina, donde el
trabajo carcelario ofrecido por terceros. Los
empresarios están comprometidos a pagar los
gastos por impuestos nacionales y provinciales; el
aporte para la jubilación del trabajador; su seguro
personal y el costo de las aseguradoras de riesgo
laboral.
En cambio, no se exige al empresario levantar
instalaciones que hagan las veces de planta
industrial dentro de los penales. Las cárceles
adquieren la maquinaria necesaria para realizar
los trabajos que se les encargan los textiles son los
más contratados y el empresario debe ingresar y
retirar de los talleres por su cuenta las
mercaderías.
Una parte del salario abonado es retenida a los
detenidos trabajadores en concepto de ahorro que
se les entregará al recuperar la libertad, mientras
el resto puede utilizarlo para adquirir alimentos y
elementos de uso persona
Propuesta de
implementación del
proyecto productivo en el
establecimiento de
reclusión la modelo en la
ciudad de Bogotá
(Morales & Diaz, 2013)
Proyecto de
grado
Estudio financiero para dar inicio a un proyecto
piloto, como base para la implementación
estándar de otros proyectos productivos. Se
plantea un plan para una panadería en el
establecimiento de reclusión la Modelo de
Bogotá, D.C. ; que, a febrero de 2013, contaba con
una población de 115.781 internos, los cuales
demandan un consumo constante, que incluyen
pan en su dieta alimentaria.
Con los resultados del estudio de este plan piloto
se espera ampliar el número de establecimientos
de reclusión con más programas, beneficiando
notablemente a los internos y a los diferentes
establecimientos que lo adopten, y por ende a la
sociedad.
Construcciones socio
espaciales en el encierro:
la cárcel Bellavista
(Rúa, 2015)
Articulo revista
UNAL
La cárcel Bellavista, un centro penitenciario que a
pesar de tener un hacinamiento cercano al 300%,
cuenta con proyectos productivos para sus
internos. El más destacado es la fábrica de
Gaviones que fue creada en 1997.
El trabajo de resocialización de los presos hoy es
ejemplo para otros centros penitenciarios, en la
actualidad la fábrica de gaviones permite ingresos
fijos para los quienes trabajan ocho horas diarias
donde se elaboran semanalmente 700 gaviones
para el sector de la construcción en Antioquia, un
proceso de fabricación que cuenta con el
reconocimiento del premio de alta gerencia así
mismo la cárcel cuenta con una granja en la cual
hay alrededor de 1050 gallinas, estas producen en
promedio 750 huevos diarios además de contar
con diferentes cultivos.
Los internos además son capacitados en artes
como panadería, marroquinería, fábrica de
calzado y confección. Además de estudios básicos
y técnicos que ofrece el establecimiento
Proyectos productivos
cárcel del socorro
(Socorro, 2013)
Proyecto INPEC
y universidad
libre
El proyecto porcino en la cárcel Socorro
Actualmente cuenta con el trabajo de 15 internos
quienes además de tener la oportunidad de
redención de pena, interactúan en campo, se
capacitan, cuentan con 12 cerdas seleccionadas
para la cría, 18 lechones lactantes, 20 cerdos
terminando el ciclo de ceba.
Mantener un inventario constante permitió en el
año 2012 cerrar ventas de 180 animales con un
peso promedio entre 90 y 100 Kg, lo cual es el
peso óptimo de comercialización ofreciendo carne
de excelente calidad.
En la proyección y las metas del proyecto se busca
mantener la comercialización mensual de 2 lotes
de cerdos de ceba, para ofrecer producto a los
comerciantes de la región
Colonia penal agrícola de
oriente
Resocialización
(Barreto, Blanco, &
Sánchez, 2015)
Proyecto de
grado
La Colonia Agrícola de Acacias es una prisión en
forma de finca que tiene los índices de
reincidencia más bajos del país. Este sería uno de
los modelos ya que Ostenta el menor índice de
hacinamiento, tiene la tasa de reincidencia más
baja entre los 137 establecimientos penitenciarios
del país y les ofrece a los internos la posibilidad
de trabajar al aire libre en 13 proyectos
productivos diferentes.
Según los datos del director, la Colonia Agrícola
de Acacias ocupa 4.771 hectáreas, de las cuales
400 se utilizan para alojar a 1.230 y espacios al
aire libre para los proyectos productivos. Todo lo
demás es una reserva hídrica y forestal.
Propuesta proyectual para
la implementación de un
sistema productivo en las
penitenciarías del país,
para la rehabilitación y
resocialización de los
internos(as) y post
penados(as) por medio de
la gestión del diseñador
industrial.
(Cepeda, 2009).
Proyecto de
grado
Diseñar una propuesta proyectual para la
implementación de un sistema productivo en las
penitenciarías del país, que apoye la rehabilitación
y resocialización de los internos y post penados
por medio de la gestión del Diseñador Industrial.
Se realizó una investigación inicial acerca del
sistema penitenciario nacional y otros temas
determinantes para el proyecto como el
tratamiento a la población reclusa y al momento
de recobrar su libertad.
La metodología utilizada para escoger y decidir
los establecimientos más adecuados para el
proyecto, se tuvieron en cuenta diferentes factores
como el grado de hacinamiento,
capacidades y recursos productivos, área
disponible para producción, calidad de la mano de
obra, accesibilidad de materia prima e insumos a
las penitenciarías sin problemas, seguridad,
historia productiva, viabilidad, la mejor
localización geográfica en las diferentes regiones
del país, tecnología disponible, entre otros
Proyecto de
potencialización
productiva de la panadería
como unidad de negocio
del establecimiento
Penitenciario y Carcelario
Bucaramanga "La
modelo"
(Bernal Vergara & Corzo
Torres, 2013)
Proyecto de
grado
Formular un modelo operacional que permita la
potencialización y el desarrollo productivo de las
unidades de negocio actuales y futuras del centro
penitenciario Bucaramanga la Modelo, con la
finalidad de promover la participación laboral y el
desarrollo de nuevas competencias productivas.
Proyectando niveles de utilidad y capacidad
laboral para la población recluida. Mayor oferta
laboral. Producción a gran escala, productos con
calidad. Dirigido a organizaciones públicas y
privadas, compradores mayoristas de productos
panaderos; clínicas, hospitales, supermercados,
Universidades, colegios, fundaciones
asociaciones y centros de bienestar, en
Bucaramanga y su área metropolitana
CAPITULO 2
DIAGNÓSTICO DE RECURSOS Y CONDICIONES ACTUALES
2.1 Diagnóstico de recursos disponibles en la actualidad
Se realizaron diferentes visitas a las instalaciones penitenciarias la Modelo con el fin de contribuir
en la investigación de las condiciones actuales de los talleres ubicados en el patio norte, con el
acompañamiento del sargento Carlos Orjuela responsable de la administración del área de talleres
se visitó la bodega número cinco que actualmente se encuentra desocupada como se observa en el
registro fotográfico en el anexo 1.
Con base al registro fotográfico se realiza un diagnóstico de los recursos actuales.
Infraestructura: En el marco conceptual del panorama de riesgo, se identifica las
instalaciones de la unidad productiva con dimensiones de 12,9 – 12.3 – 7 metros de ancho,
largo respectivamente, el piso es en cemento, las paredes son en ladrillo y está pintado de
color blanco y zócalos negros, en términos generales las condiciones de la infraestructura son
consideradas en términos buenos, aunque se evidencia el deterioro de la pintura. Por otro
lado, no cuenta con tomas eléctricas en el establecimiento, pero si cuenta con seis lámparas
cilíndricas blancas colgadas del techo, pero estas no se encuentran funcionando debido a su
nula utilización hace años. Además, la bodega cuenta con un baño con dimensiones de 40*50
centímetros sin puerta ni lavamanos, solo con el inodoro.
Según el panorama de riesgo, se identifican algunos riesgos en cuestiones físicas como la
iluminación inadecuada, en cuestión eléctrica existe cableado suelto mas no una red eléctrica
funcionando.
Maquinaria: Se tienen actualmente dos máquinas de coser planas de marca PFAFF, pero
según el sargento Carlos Orjuela han tenido nula utilización hace varios años y el deterioro
es notable por ende pueden estar en condiciones desfavorables para su funcionamiento. Ver
anexo 1.
Materiales: Actualmente no se cuenta con materiales o materia prima disponibles para el
funcionamiento de la unidad productiva textil puesto que en la cárcel modelo no cuenta con
muchos proyectos productivos exitosos, ya que no se llevan a cabo por diferentes razones
como falta de conocimiento, y falta de inversión económica.
Mano de obra: Al no estar en funcionamiento la unidad productiva de confección textil no
se cuenta con mano de obra actualmente, pero si se pretende capacitar a los internos mediante
convenios con el SENA para que cumplan con el perfil profesional requerido en el taller. Ver
anexo 3.
Capital: Según la información del teniente Álvaro Pulido actualmente no se cuenta con
recursos financieros puesto que el proyecto aún no está en marcha, pero se espera pasar la
propuesta al banco de proyectos del INPEC el cual evaluara la viabilidad de este y acorde a
su consideración se dispondrán de los recursos necesarios para su funcionamiento.
2.2 Disponibilidad de áreas
Para el diseño de la unidad productiva de confección de uniformes en la Modelo, se encuentra
disponible la bodega número cinco en el área norte del centro penitenciario, en la figura 1 se
representa el plano respectivo al área observada en las visitas técnicas.
I lustración 2:Plano de la bodega 5 del centro penitenciario La Modelo. Escala: 1:10. Fuente: Autores
2.3. Diagnóstico de intereses y objetivos en la unidad productiva de confección textil
Actualmente el centro penitenciario carcelario la Modelo maneja diferentes actividades productivas
como plan ambiental, elementos de aseo y expendio, además de talleres de producción de bisutería,
fibras y materiales sintéticos, maderas, marroquinería, telares y tejidos, entre otros, que busca
principalmente la rehabilitación y resocialización como proyecto de vida para los internos.
Teniendo en cuenta que en el centro penitenciario la Modelo la persona encargada de los talleres
productivos es el teniente Álvaro Pulido con acompañamiento del Sargento Carlos Orjuela quienes
se encargan de dar aprobación y ejecución a las diferentes propuestas planteadas, con el fin de apoyar
la resocialización a través del trabajo con disciplina e innovación, se quiere que más internos puedan
participar de proyectos productivos en busca de los beneficios que ellos traen.
Por otra parte en cumplimiento de la resolución 003190 del 23 de octubre del 2013 articulo cuatro
los programas de trabajo son una de las estrategias ofrecidas al personal privado de la libertad dentro
de los procesos de atención social y tratamiento penitenciario y se integran en las siguientes
categorías: artesanales, industriales, servicios, agrícolas y pecuarias, trabajo comunitario y libertad
preparatoria, las cuales están orientadas a fortalecer en el interno hábitos, destrezas, habilidades,
competencias reafirmando principios y valores de solidaridad y generosidad para su integración a su
vida en libertad (Corral, Rojas, & Guañarita, 2013)
Por tal razón en la categoría industriales se requiere una unidad productiva de confección de
uniformes para los internos en busca de el autoabastecimiento de este, la dotación consta de un
pantalón y una camisa, se suministra dos dotaciones dos veces al año para un total de cuatro
dotaciones por interno al anualmente
Teniendo la información suficiente se prosiguió a realizar la metodología C3”, la cual es una
herramienta de procesamiento de información y objetivos. (Pinzón & Arango, 2015).
1) Propósito: es la intención que tiene el teniente pulido con base a nuestra propuesta y se
define como la implementación de la unidad productiva en la cárcel la modelo
2) Metas: el centro penitenciario la modelo busca principalmente con la implementación de
la unidad productiva aprovechamiento de instalaciones, reducción de condena,
resocialización.
3) Plan: es la idea por la cual se va a llevar a cabo el propósito y es decir el diseño de la
unidad productiva de textiles.
4) Comparación o criterios: son los requisitos que se deben tener en cuenta para alcanzar la
meta cada criterio conlleva a un objetivo y en este caso es la utilización de espacio
disponible capacitación de los internos y cumplimiento de horas laborales
5) Entradas: es toda la información, elementos, que ingresan al sistema en este caso la
entrada está conformada por principalmente por mano de obra, materia prima
infraestructura, conocimientos, capacitaciones, investigación, herramientas informáticas
de ing. industrial.
6) Transformación: es el proceso de modificación de las entradas para obtener
posteriormente las salidas del sistema como Programa de producción, Selección de
tecnología, confección, adecuación de infraestructura, diseño de dotación.
7) Salidas: es el resultado final que se obtiene del sistema para este caso es la dotación para
los internos del centro carcelario La Modelo
Siguiendo con los objetivos de la unidad textil se requiere una propuesta con el fin de saber los
requerimientos para la realización de los uniformes tales como la maquinaria y especificaciones
materiales, y adecuaciones necesarias de la infraestructura para el desarrollo de la unidad productiva
a si mismo se pide el cumplimiento con del diseño de la dotación ya expuesto por el INPEC.
Plan de
operación
Plan de
operación
(1) Implementar una unidad
productiva de uniformes para el
autoabastecimiento del centro
penitenciario carcelario la
Modelo, a partir de una propuesta
(3) Propuesta del diseño de
unidad productiva de textiles
(4) •Bodega 5 disponible
•Cumplimiento de horas
laborales.
•Capacitación y aprendizaje de
un oficio
(5) •Mano de obra •Materia
prima •Infraestructura
•Conocimientos
•Capacitaciones •Investigación
•Herramientas informáticas
(2) •Aprovechamiento de
instalaciones •Reducción de
condena •Resocialización
(7) Dotación para los internos
del centro carcelario la Modelo
(6) •Programa de producción
•Selección de tecnología
•Confección •Adecuación de
infraestructura •Diseño de
dotación
Vector propósito y metas
Vector
propósito
plan
Vector
planeación
entrada
Vector planeación y comparación
Vector paso
de salida
Vector de
monitoreo
Vector
metas y
comparación
Figura 1 Diagnóstico de los intereses mediante un C3. Fuente: Autores
Vector paso
de entrada
27
2.4. Definición y parámetros para el funcionamiento de la unidad productiva textil
En el marco de contextualización sobre el cumplimiento de los principios generales de conducta tiene
como objetivo que la industria textil y de confección, demuestre su compromiso con las prácticas de
responsabilidad social y asegure que sus productos están siendo fabricados de conformidad con las
normas legales, éticas y humanas.
Teniendo en cuenta que existen diferentes leyes, normas y regulaciones aplicables para el debido
cumplimiento de la unidad productiva de confección textil que relacionan trabajo, salud, seguridad
industrial y medio ambiente.
La unidad productiva debe actuar y efectuar en conformidad con las leyes y normas de su país, en el
cual se debe tener en cuenta diferentes procedimientos y reglamentos locales y nacionales como:
salarios y jornadas laborales, leyes laborales, trabajo forzoso, estándares de higiene y seguridad
industrial, estándares o normas ambientales. (ambiente, 2012)
Principios generales
La adopción de las practicas internas en la unidad debe evidenciarse a través de políticas y
procedimientos escritos, con personas responsables de comunicar y supervisar la práctica, se
debe utilizar como evidencia esquemas o diagramas describiendo las funciones de
responsabilidad de las personas en cada una de las actividades, además de disponer de los
materiales necesarios para la capacitación y producción en la practica
Para evidenciar a supervisión de la práctica se debe revisar periódicamente la efectividad de
la unidad y se debe realizar documentación de dicha supervisión.
La unidad de producción debe contar con la iluminación pertinente en las diferentes áreas de
proceso para su desempeño segura en dichas actividades, además de la ventilación, ventanas
en el área de trabajo con el fin de que circule adecuadamente aire.
No se debe promover por ningún motivo el castigo físico a los internos.
Los acuerdos para servicios para seguridad se deben limitar a las actividades básicas de
seguridad y protección al personal y la propiedad, para no poner en riesgo la vida de los
internos.
Los internos deben tener libertad de movimientos, excepto cuando sea necesario proteger la
propiedad o al personal
La unidad de producción debe garantizar un ambiente de trabajo libre de acoso, abuso
intelectual o físico
La jornada laboral diaria o semanal no debe exceder la establecida por la ley del país, debe
existir un día libre por cada siete días de trabajo, exceptuando cuando se presenten casos
especiales o urgencias
Se debe asegurar que todo trabajo se lleve a cabo en la unidad productiva y que los
trabajadores no trabajen más horas por día o por semana que excedan los límites establecidos
por la ley a menos que las horas extraordinarias sean compensadas de acuerdo con la ley
laboral.
El interno tiene derecho a rehusarse a trabajar horas extras, sin ninguna sanción o castigo
28
Todo interno debe estar informado de las políticas, procedimientos y limitaciones legales en
cuanto a número máximo de horas trabajadas al día, semana y mes en horario diurno y
extraordinario.
La unidad productiva debe proveer un ambiente de trabajo seguro y saludable
Se deben establecer procedimientos escritos que garanticen que el lugar de trabajo está
funcionando y mantiene las condiciones de seguridad e higiene.
Se debe capacitar a los internos en el manejo de equipo y maquinaria para la prevención y
manejo de incendios y accidentes, se debe tener procedimientos documentados.
Se debe tener un programa de seguridad por escrito que incluya procedimientos de
emergencia para afrontar desastres naturales, incendios o accidentes industriales en el área
de producción
Se debe contar con extinguidores de fuego, visibles y accesibles y se debe capacitar a los
internos en el uso correcto de estos.
Las salidas de emergencia deben estar debidamente iluminadas y señalizadas correctamente.
Debe existir un plan de evacuación de emergencia establecido y fijado visiblemente en las
instalaciones.
Se debe poseer un botiquín de primeros auxilios de acuerdo con los requisitos de ley, el cual
debe estar disponible y accesible para el personal.
Se debe llevar a cabo una evaluación para determinar si es necesario el uso de equipo de
protección como guantes, máscaras, gafas, protectores de oídos, botas de caucho, entre otros
para los trabajadores y se debe proveer sin costo alguno además de la instrucción de uso
2.5. Conclusiones del capítulo
Mediante el diagnóstico de recursos disponibles se comprobó que el centro penitenciario
cárcel La Modelo cuenta con un espacio disponible en el área de talleres al norte del
establecimiento con unas dimensiones de 158,6 m2
Se determinó que los principales objetivos del personal encargado de los talleres en el centro
penitenciario cárcel La Modelo con base al espacio disponible es apoyar la resocialización a
través del trabajo en la unidad productiva de confección textil para el posterior
autoabastecimiento del centro.
La unidad productiva debe actuar y efectuar en conformidad con las leyes y normas
demuestre su compromiso con las prácticas de responsabilidad social y asegure que sus
productos están siendo fabricados de conformidad con las normas legales, éticas y humanas
29
CAPITULO 3.
REQUERIMIENTOS DE LA UNIDAD PRODUCTIVA
El proyecto tiene como propósito presentar una propuesta para la implantación de una unidad
productiva de confección de uniformes para el autoabastecimiento de establecimiento
penitenciario la Modelo en la ciudad de Bogotá, con el fin de apoyar la resocialización a través del
trabajo con disciplina e innovación, proporcionando con este proyecto un diseño óptimo para su
posterior evaluación y desarrollo
3.1 Producto
Debido que nuestro producto principal a fabricar es el uniforme que actualmente usan los internos
del centro penitenciario la Modelo, este uniforme es en tela drill pesada, consta de dos prendas,
camisa de manga corta de color beige oscuro con franja naranja en el área de la espalda y se
abotona por delante y pantalón color beige oscuro con franja naranja a los laterales, elástico en la
cintura, tiene bolsillos tanto atrás como adelante, tal como se muestra en el Anexo C
3.2 Análisis de datos históricos y pronósticos.
Con base a los datos históricos correspondiente a la población de internos en los últimos tres años del
centro penitenciario cárcel la Modelo, tal como se muestra en la tabla; se realiza el análisis del
comportamiento de la serie de datos con base al diagrama 1 para posteriormente elegir el mejor
método de pronóstico y determinar la demanda.
Tabla 1 Datos históricos población reclusa.
Año Mes No
reclusos Año Mes
No
reclusos
2015
Julio 5.065 2016 Diciembre 4.927
Agosto 4.897
2017
Enero 4.965
Septiembre 4.995 Febrero 4.966
Octubre 4.933 Marzo 4.865
Noviembre 4.980 Abril 4.812
Diciembre 4.974 Mayo 4.709
2016
Enero 4.921 Junio 4.658
Febrero 4.891 Julio 4.860
Marzo 4.973 Agosto 5.004
Abril 4.932 Septiembre 5.011
Mayo 4.977 Octubre 5.039
Junio 4.967 Noviembre 5.049
Julio 5.012 Diciembre 4.932
Agosto 5.012 2018
Enero 5.014
Septiembre 5.012 Febrero 5.024
Octubre 4.970 Marzo 5.025
Noviembre 5.013 Fuente: Autores
30
Gráfica 1 Población reclusa. Fuente: Autores
3.2.1 Análisis de datos
Siguiendo la metodología descrita en el diagrama 1 se procedió al análisis de datos, iniciando por
una prueba de aleatoriedad.
Diagrama 1: Diagrama de flujo para el análisis de datos. Fuente: Autores
4.6004.6504.7004.7504.8004.8504.9004.9505.0005.0505.100
JULI
O
SEP
TIEM
BR
E
NO
VIE
MB
RE
ENER
O
MA
RZO
MA
YO
JULI
O
SEP
TIEM
BR
E
NO
VIE
MB
RE
ENER
O
MA
RZO
MA
YO
JULI
O
SEP
TIEM
BR
E
NO
VIE
MB
RE
ENER
O
MA
RZO
2015 2016 2017 2018
Datos históricos número de internos
31
Se realizó la prueba de rachas para verificar si los datos siguen un comportamiento aleatorio o no
teniendo en cuenta las siguientes hipótesis.
Ho: La secuencia de colección de datos de la población de internos siguen un
comportamiento aleatorio.
Ha: La secuencia de colección de datos de la población de internos no siguen un
comportamiento aleatorio.
Luego de realizar la prueba de rachas se concluye que la serie de datos no se comportan aleatoriamente
puesto que la sig. asintótica menor a 0.05 es decir que a un nivel de significancia de 0.05 existen
suficientes pruebas estadísticas para rechazar la hipótesis nula correspondiente, tal como se muestra
en la tabla 2.
Tabla 2:Resultado prueba de rachas
Fuente: Programa estadístico SPSS
Continuando con la metodología si se mide una variable a través del tiempo, con frecuencia esta
correlaciona consigo misma, esta se mide mediante el coeficiente de autocorrelación, los patrones de
datos que incluyen componentes como tendencia, estacionalidad se puede estudiar usando análisis de
auto correlación. (Hanke & Reitsch, 2000)
Se realiza la autocorrelación de la serie de datos por medio de la herramienta estadística SPSS, tal
como se muestra en la tabla 3, además, se utilizó el correlograma que es una herramienta gráfica que
exhibe las auto correlaciones para varios desfases en una serie de tiempo como se muestra en la
gráfica 2.
Tabla 3 Coeficientes de correlación
Autocorrelaciones
Serie: DEMANDA
Retardo Autocorrel
ación
Desv.
Errora
Estadístico de Box-Ljung
Valor gl Sig.b
1 ,616 ,166 13,675 1 ,000
2 ,362 ,164 18,551 2 ,000
3 ,051 ,161 18,653 3 ,000
32
4 -,139 ,158 19,425 4 ,001
5 -,222 ,156 21,453 5 ,001
6 -,186 ,153 22,939 6 ,001
7 -,321 ,150 27,517 7 ,000
8 -,311 ,147 31,976 8 ,000
9 -,352 ,144 37,929 9 ,000
10 -,257 ,141 41,243 10 ,000
11 -,136 ,138 42,212 11 ,000
12 ,003 ,135 42,213 12 ,000
13 ,053 ,132 42,373 13 ,000
14 ,143 ,128 43,621 14 ,000
15 ,101 ,125 44,280 15 ,000
16 ,163 ,121 46,085 16 ,000
a. El proceso subyacente asumido es independencia (ruido blanco).
b. Se basa en la aproximación de chi-cuadrado asintótica.
Fuente: Programa estadístico SPSS
Gráfica 2 Correlograma
La serie de datos tiene tendencia puesto que los coeficientes de autocorrelación son diferentes de cero
de manera significativa para los primeros periodos disminuyendo gradualmente. (Hanke & Reitsch,
2000)
Paralelo a esto, una serie de tiempo tiene tendencia si su valor promedio varia a través del tiempo de
modo que se espera que aumente o disminuya en el periodo para el que se desea el pronóstico. (Hanke
& Reitsch, 2000)
Las tendencias son movimientos de largo plazo en una serie histórica que se pueden describir
mediante una línea recta o curva. Las fuerzas básicas que producen o afectan , pueden ser los cambios
33
en población, Si una serie tiene una tendencia, existe una relación significativa entre los valores
sucesivos de la serie de tiempo.
Las técnicas consideradas para el pronóstico con este comportamiento son promedio móvil lineal,
regresión lineal, suavización exponencial, curvas de crecimiento y modelos exponenciales.
3.2.2 Pronostico
Se realizó el pronóstico de la serie de datos mediante el promedio móvil, regresión lineal y
suavización exponencial y posteriormente se escogió la mejor técnica de pronostico mediante
indicadores estadísticos como el MAPE y la señal de rastreo.
Se utilizó El estadístico MAPE (Error Porcentual Absoluto Medio) para comparar los ajustes del
pronóstico, los resultados esperados en el rango [0% - 30%] por lo general indican un modelo de
ajuste más adecuado, por lo tanto, se tendrá en cuenta el porcentaje final obtenido para verificar que
tan eficiente es el método de proyección.
Uno de los puntos clave del desarrollo del proceso de pronósticos consiste en monitorear el modelo,
por ende, se acudió a indicadores en tiempo real respecto a las desviaciones de la previsión, como la
señal de rastreo y esta se calcula como la suma de la desviación acumulada (suma corriente de errores
del pronóstico), dividida entre la desviación media absoluta (DMA):
𝑆𝑒ñ𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒𝑜 (𝑅𝑆) =𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 (𝐷.𝑀.𝐴) (1)
Dónde:
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 (𝐷. 𝑀. 𝐴) =𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑛 (2)
Los indicadores de cada técnica de pronóstico se muestran a continuación:
Tabla 4 Indicadores de pronostico
PRONOSTICO MAPE DMA RS
Promedio móvil simple 0.79% 1.3080 1.67
Regresión lineal 1.52% 30.68 8.28
Suavización exponencial 1.18% 2.03 -0.87
Fuente: Autores
El porcentaje obtenido en el MAPE se encuentra en el rango de aceptación, por lo tanto, los
pronósticos son eficientes y muy aproximados dando un nivel de confianza mayor. Para que una señal
de rastreo sea un indicador eficiente de error en el pronóstico debe compararse con límites
preestablecidos de control. Sí la señal de rastreo excede los límites de control será un indicador de
que algo anda mal con el pronóstico.
Según fundamentos estadísticos, la equivalencia entre DMA y Desviaciones estándar es
aproximadamente así 1 D.M.A = 0,8 desviaciones estándar. Esto nos indicó que siempre y cuando
los errores se comporten siguiendo una distribución normal, para considerar que el pronóstico esté
controlado deberá:
34
El 89% de los errores estar ubicados entre ± 2 DMA
El 98% de los errores estar ubicados entre ± 3 DMA
El 99% de los errores estar ubicados entre ± 4 DMA
Dado lo anterior se puede concluir que el método de proyección más acertado es promedio móvil
simple teniendo en cuenta los límites de control, se observó la señal de rastreo para la variable la cual
se encuentra entre ± 2 DMA teniendo consigo un 89% lo cual indica que el pronóstico está controlado
y el método de proyección es acertado.
Gráfica 3:Señal de Rastreo
Fuente: Autores
A continuación, se muestran en la tabla 5 los datos pronosticados para los próximos treinta y tres
periodos.
Tabla 5 Datos pronosticados
Periodo Pronostico Periodo Pronostico Periodo Pronostico
1 5065 12 4967 23 4709
2 4897 13 5012 24 4658
3 4995 14 5012 25 4860
4 4933 15 5012 26 5004
5 4980 16 4970 27 5011
6 4974 17 5013 28 5039
7 4921 18 4927 29 5049
8 4891 19 4965 30 4932
9 4973 20 4966 31 5014
10 4932 21 4865 32 5024
11 4977 22 4812 33 5025 Fuente: Autores
-0,50
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0 5 10 15 20 25 30 35
Señal de rastreo
35
3.3 Planeación especifica de la planta
3.3.1 Programa producción
Existes diferentes aspectos determinantes en cuanto al producto, proceso y la producción, pero muy
especialmente el volumen y variedad, por lo que al producto se refiere a que tipo de distribución en
planta (Funciona o en el flujo), la variedad de productos y procesos sugiere que determinados
productos se lleven a cabo mediante determinados tipos de producción, los tipos de procesos serán:
lotes, producción en flujo o cadena, entre otros. (Cuatrecasas, 2009)
El programa de producción que se adapta a la necesidad de la unidad es la producción en línea o
cadena, ya que esta maneja medio y altos de producción, pocos productos, maquinaria especializada
por producto, mano de obra especializada, materiales con poca diferencia entre cada producto,
proceso flow-shop que se define como un tipo de proceso de fabricación que se caracteriza
básicamente en que sus tareas (series de trabajo) para llevarse a cabo necesariamente pasan a través
de todos sus procesos (máquinas) en el mismo orden, es decir que sus productos tienen una relación
de procesos y secuencias idénticas, Tiempo de preparación y alistamiento (Setup), manejo de
materiales es flujo continuo, el plan de producción: cadena de abastecimiento.
3.3.2 Proceso tecnológico
Para la producción de uniformes es necesario tener claro ciertos procesos operativos:
• Diseño: Este proceso conlleva todo el proceso de patronaje y producción de moldes
teniendo en cuenta los requerimientos de la prenda, como el patronaje por tallas S, M,
X, y XL
• Corte: En este proceso se lleva a cabo el corte de las prendas dependiendo del molde,
con el fin de reducir los desperdicios u optimizar el uso de la tela.
• Confección: Este proceso es la combinación de las partes realizadas anteriormente para
formar una sola prenda,
• Acabado: Se inspecciona la calidad del producto y si existe alguna falencia se corrige
y se deja listo para el empaque.
• Deposito: Una vez el producto esté terminado es necesario llevar un inventario y
guardar en un depósito las prendas etiquetadas por tallas y diseños
3.3.2 .1 Proceso tecnológico de la camisa: para la fabricación de la camisa lo primero que se
tiene son los moldes con las diferentes tallas, después de esto con ayuda del molde se pasa la
tela por cortadora para tener para tener todas las piezas y de esta manera se procede a unir los
cortes de la espalda y las mangas con ayuda de la fileteadora, a continuación se hacen los
dobladillos con la máquina plana, después de esto se cierran los costados con la fileteadora
se procede armar el cuello en la maquina plana y finalmente se hacen los ojales en la ojaladora
y se colocan los botones de manera manual, se inspecciona la camisa se plancha y empaca.
36
3.3.2 .2 Proceso tecnológico del pantalón : Para el proceso productivo del pantalón se inicia
en el área de corte, posteriormente se unen los cortes por los lados en la fileteadora, en la
maquina plana se realiza el dobladillo delantero, los bolsillos traseros y pasa nuevamente a la
maquina fileteadora para cerrar la entrepierna y el tiro trasero y delantero, se sienta el elástico
en maquina collarín y finalmente se realiza en la maquina plana el dobladillo de la bota para
su revisión y planchado
Al manejar producción en masa el proceso tecnológico es detallado como se muestra a continuación:
Tabla 6 Proceso tecnológico
Fuente: Autores
Proceso
Producto
1 2 3 5 6
4
1 2 3 6 7 8
4 5
Ojaladora Botones Plancha
Pantalón
Camisa
Cortadora Fileteadora Plana Collarín
37
3.3.3 Proceso productivo
3.3.3.1 Diagrama de operaciones pantalón
Diagrama 2 Diagrama de operaciones para pantalón. Fuente: Autores
38
3.3.3.2 Diagrama de operaciones camisa
Diagrama 3 Diagrama de operaciones para camisa. Fuente: Autores.
3.3.4 Capacidad requerida
El proceso de planeación de la capacidad tiene como objetivo adecuar la unidad productiva de acuerdo
con las necesidades de variación que pueda tener la demanda. La capacidad requerida se define como
el volumen de producción a producir sobre una unidad de tiempo, la capacidad depende de las
operaciones asignadas a la máquina y del ritmo de producción requerido para el producto.
(Cuatrecasas, 2009)
El cálculo de esta se realizó por el método de normativas, ya que en la actividad de proyección se
utiliza cuando existen condiciones para la expresión de los programas de producción de forma
detallada se tiene en cuenta el tiempo que utiliza cada unidad de producto en ser procesada, además
del tiempo de alistamiento y limpieza de máquinas y utensilios, este tiempo se realizó para la demanda
de un año de trabajo, se sabe que por regla se entregan dos uniformes de dotación cada seis meses y
39
que ellos están compuestos de una camisa y un pantalón. Finalmente se calcula el tiempo requerido
por unidad de producto por máquina o estación de trabajo con la siguiente formula.
𝑇𝑁𝑖𝑗 =𝑇𝑝𝑐𝑖𝑗
𝑛𝑗+ 𝑇𝑈𝑖𝑗 (3)
Donde
TNij: tiempo norma de la estación i con el producto tipo j
Tpcij: Tiempo de preparación y conclusión de la estación i con el producto tipo j
Nj: Unidades del lote
TUij: Tiempo unitario de la estación i con el producto tipo j
Como ejemplo para los cálculos se tomó la máquina cortadora donde el tiempo de preparación y
conclusión de la estación es el cinco por ciento del tiempo unitario, se tiene en cuenta que para esta
estación las unidades por lote son cincuenta.
𝑇𝑁𝑖𝑗 =𝑇𝑝𝑐𝑖𝑗
𝑛𝑗+ 𝑇𝑈𝑖𝑗 =
0.075
50+ 1.5 = 1.50 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑎𝑝 𝑟𝑒𝑞 = 1.50(min) ∗ 20112(𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠) = 30198 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
Para el cálculo de la capacidad requerida se multiplica el tiempo por el número de unidades a producir,
se sabe que la demanda proyectada es 20112 uniformes ya que se estima que hay una población de
5028 internos a los cuales se les proporciona dos dotaciones dos veces al año y se pretende producir
el 100% de los uniformes demandados por la Cárcel. A continuación, se muestra los resultados de los
cálculos anteriormente mencionados para las diferentes máquinas en la Tabla 7.
Tabla 7 Calculo de capacidad requerida
CAPACIDAD REQUERIDA
Producto Pantalón Camisa
Cap. requerida
(min)
Est
acio
nes
(m
in)
Bodega MP 30198,2 30198,2 60396,3
Cortadora 30198,2 30198,2 60396,3
Plana 95029,2 63352,8 158382,0
Fileteadora 73911,6 52794,0 126705,6
Collarín 21117,6 21117,6
Ojaladora 31676,4 31676,4
Botones 105588,0 105588,0
Plancha 42235,2 42235,2 84470,4
Revisión 21117,6 21117,6 42235,2
Empaque 10558,8 10558,8 21117,6
Bodega PT 31676,4 31676,4 63352,8
Demanda unidades 20112,0 20112,0
Capacidad requerida (min) 262491,8 325844,6 588336,3 Fuente: Autores
40
Cabe aclarar que el establecimiento carcelario la Modelo se trabaja cinco días a la semana con un
turno de ocho horas diarias, exceptuando días festivos, con un porcentaje de pérdida del quince por
ciento el tiempo total por horas al año es mil seiscientos treinta y dos.
3.3.5 Maquinaria
Dados los requerimientos del producto, es necesario contar con cierto tipo de maquinaria para
llevar a cabo la confección de dichas prendas como se muestra en la Tabla 8
Tabla 8 Funciones maquinaria
RECURSO FUNCIÓN
Mesa de corte Cuenta con las dimensiones necesarias para estirar la tela y
facilitar el corte de esta.
Máquina cortadora Realiza el corte de la tela según el patronaje previo
Máquina fileteadora Cierre de lados de las prendas (cuerpo, mangas, hombros entre
otras). Además, pega los cuellos y las mangas
Máquina collarín Realiza dobladillos bajos
Máquina Plana Fija puntas
Máquina ojaladora Realiza los ojales en las prendas para el posterior uso de botones
Plancha Deja las prendas sin arrugas Fuente: Autores
3.3.5.1 Selección tecnológica
AHP (Proceso de análisis jerárquico)
Fue desarrollado a finales de los 60 por Thomas Saaty, quien a partir de sus investigaciones en el
campo militar y su experiencia docente formuló una herramienta sencilla para ayudar a las personas
responsables de la toma de decisiones. (Osorio & Orejuela, 2008)
El proceso analítico jerárquico es un problema de toma de decisiones con criterios múltiples donde
se evalúan varias alternativas, para este caso especifico se tiene una decisión sobre la selección
tecnológica de las diferentes máquinas para la unidad productiva textil en el centro penitenciario la
Modelo, el principal objetivo es determinar la mejor maquinaria a utilizar de las diferentes tipos de
máquinas, por consiguiente se realizo cotizaciones en diferentes marcas para así hacer una
comparación entre las diferentes alternativas, como puntos de análisis para escoger la mejor
alternativa esta el precio de la máquina, la velocidad que manejan, el servicio post-venta y algunas
especificaciones técnicas dependiendo el caso. Estas alternativas por máquinas se evidencia en la
Tabla 9.
Tabla 9 Alternativas selección tecnológica
Cortadora
Marca Precio Capacidad Servicio postventa
Singer $ 850.000 8 pulgadas 6 meses y capacitación
Eastman $ 950.000 8 pulgadas 1 año y capacitación
Metro $ 890.000 8 pulgadas 6 meses y capacitación
Fileteadora
Marca Precio Velocidad Hilos por máquina
41
Singer $ 1.249.000 1300 ppm 4
Metro $ 1.390.000 5500 ppm 5
Pegaso $ 2.800.000 7000 ppm 5
Ojaladora
Marca Precio Velocidad Longitud de ojal
Kasai $ 4.800.000 5500 ppm 6,4-25,4
Singer $ 4.840.000 3600 ppm 6,4-25,4
Kingter $ 4.500.000 3000 ppm 6,4-38,1
Plana
Marca Precio Velocidad Longitud de costura
Gemsy $ 950.000 5500 ppm 5 mm
Metro $ 1.380.000 4000 ppm 5mm
Brother $ 2.700.000 4500 ppm 4mm
Collarín
Marca Precio Motor Servicio Postventa
Gemsy $ 1.850.000 Normal 6 meses y capacitación
Singer $ 1.900.000 Ahorrador 1 año y capacitación
Serway $ 1.749.000 Ahorrador 6 meses y capacitación Fuente: Autores
El paso por seguir fue darle un peso a cada punto de análisis dependiendo las prioridades al momento
de escoger máquinas consideradas por el grupo de trabajo, se comprobó que cada una de las matrices
fuera consistente, mediante las siguientes formulas
𝐶𝐼 = λ𝑚𝑎𝑥−𝑁
𝑁−1 (4)
𝑅𝐼 =1,98∗(𝑁−2)
𝑁 (5)
𝑅𝐶 =𝐶𝐼
𝑅𝐼≤ 0,05 (6)
Donde:
CI: Índice de consistencia
RI: Índice de consistencia aleatorio
RC: Coeficiente de consistencia
N: Número de alternativas
λ𝑚𝑎𝑥: Resultado de la sumatoria del producto entre matrices
En el caso de la selección tecnológica para la máquina cortadora se tomó como alternativas de
decisión el precio, la capacidad y el servicio postventa, se le dio un peso a cada alternativa y se realizó
la comparación entre ellos, como se observa en la Tabla 10.
Tabla 10 Matriz juicio
MATRIZ JUICIO
Precio Capacidad Servicio Postventa
Precio 1,00 1,60 1,33
42
Capacidad 0,63 1,00 1,20
Servicio Postventa 0,75 0,83 1,00
Sumatoria 2,38 3,43 3,53
Fuente: Autores
Se procede a realizar la matriz normalizada con base la matriz juicio. Se realiza la sumatoria de cada
columna y se divide el peso sobre la sumatoria correspondiente y se obtiene el peso de cada criterio
mediante el promedio de los datos de la fila, como se observa en la Tabla 11
Tabla 11 Matriz normalizada
MATRIZ NORMALIZADA
Precio Capacidad Servicio Postventa Pesos
Precio 0,421 0,466 0,377 42,15%
Capacidad 0,263 0,291 0,340 29,80%
Servicio Postventa 0,316 0,243 0,283 28,05%
Fuente: Autores
Adicional se realiza el producto entre la matriz juicio y los pesos de las alternativas, dando como
resultado 3.015, con este dato se procede a calcular el índice de consistencia, índice de consistencia
aleatorio y coeficiente de consistencia utilizando las formulas anteriormente mencionadas.
𝐶𝐼 = λ𝑚𝑎𝑥 − 𝑁
𝑁 − 1=
3.015 − 3
3 − 1= 0.007
𝑅𝐼 =1,98 ∗ (3 − 2)
3= 0.66
𝑅𝐶 =0.007
0.66= 0.01 ≤ 0,05
Para que el RC sea aceptable es decir la matriz sea consistente tiene que tener un valor menor a 0,05.
Cuando se comprueba la consistencia de las matrices se prosigue con el mismo procedimiento
matemático mencionado para cada criterio como se muestra en la tabla 12.
Con base a esto se obtiene el peso final por alternativa con la siguiente formula
𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 1 = ((𝑃𝑒𝑠𝑜𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝐶𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜)
+ (𝑃𝑒𝑠𝑜𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜)
+ (𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑟𝑣𝑐𝑖𝑜𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝐶𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜)) ∗ 100
𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 1 = ((0.42 ∗ 0.70) + (0.298 ∗ 0.33) + (0.281 ∗ 0.324)) ∗ 100 = 48.56%
Tabla 12 Calculo de peso final
Criterios Pesos
Criterio Alternativa
Peso
Precio
Peso
Capacidad
Peso
Postventa
Pesos finales
alternativas
Precio 42,15% Singer 70,11% 33,33% 32,38% 48.6%
Capacidad 29,80% Eastman 5,51% 33,33% 58,69% 28.6%
Postventa 28,05% Metro 24,39% 33,33% 8,93% 22.7%
Fuente: Autores
43
Este procedimiento se desarrolló para la selección tecnológica de cada máquina y se obtuvo como
resultado lo que se observa en la Tabla 13.
Tabla 13 Pesos de las diferentes alternativas
Alternativa 1 2 3
máquina
Cortadora Singer Eastam Metro
48,6% 28,7% 22,7%
Fileteadora Singer Metro Pegaso
45,25% 31,53% 23,22%
Collarín Gemsy Singer Serway
22,28% 24,95% 52,77%
Plana Gemsy Metro Brother
65,1% 19,4% 15,6%
Ojaladora Kansai Singer Klinger
38,9% 15,6% 45,5% Fuente: Autores
Del análisis matemático se puede concluir que la mejor opción para la selección tecnológica de las
diferentes máquinas es:
Tabla 14 Selección tecnológica
Maquina Selección tecnológica
Cortadora Singer
Fileteadora Singer
Collarín Serway
Plana Gemsy
Ojaladora Klinger Fuente: Autores
3.3.5.2 Cálculo maquinaria
Una vez que se ha establecido la capacidad requerida y el tiempo productivo, se procede a realizar
el cálculo de maquinaria. Teniendo en cuenta que se realiza una producción en masa se determina
que el mejor método para calcular la cantidad de máquinas a utilizar por cada tipo es el método de
normativas, ya que este método permite obtener resultados con un mayor grado de detalle que con
otros métodos, se calcula con la siguiente ecuación.
𝑍𝑖 = 𝑇𝑁𝑗𝑖.𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝐹𝑀 (4)
Donde
TNi: tiempo norma total de la estación i
TFM: Tiempo fondo máquinas
Zi: Máquinas tipo i
Como ejemplo se tomó la cortadora donde la capacidad requerida es de 60396, 3 minutos y se cuenta
con un tiempo de operación de máquinas de 97920 minutos ya que se sabe que el funcionamiento de
la maquinaria en el establecimiento carcelario la Modelo opera cinco días a la semana con un turno
44
de ocho horas diarias, exceptuando días festivos, con un porcentaje de pérdida del quince por ciento,
dando, así como resultado que se requiere una cortadora para la producción establecida.
Tabla 15 Calculo maquinaria
Máquinas
Capacidad
requerida
(min)
No
máquinas
Cortadora 60396,3 1
Plana 158382,0 2
Fileteadora 126705,6 2
Collarín 21117,6 1
Ojaladora 31676,4 1
Plancha 84470,4 1 Fuente: Autores
Se concluye que se requieren dos máquinas de coser planas, dos fileteadoras, una cortadora, un
collarín, una ojaladora, y una plancha. Ver anexo D-H
3.3.6 Operarios
Se dispondrá de los internos como mano de obra para la unidad productiva, se les dará prioridad a los
internos en calidad de condenados, teniendo en cuenta su comportamiento y disciplina en el patio,
actitud y aptitud para el trabajo en confección. Los internos deberán cumplir un perfil profesional
para el cargo, el cual se puede ver en el anexo I
Cabe aclarar que la mano de obra será capacitada mediante los convenios que tiene el INPEC con
SENA (Servicio nacional de aprendizaje) en capacitaciones en las adquirirán los conocimientos y
destrezas necesarios para el trabajo en confección.
Los internos cumplirán un horario establecido mediante un turno diario de ocho horas que va desde
las 8 AM a las 4 PM con hora de almuerzo de 12 a 1 PM, es decir cuarenta horas laborales por semana,
cabe aclarar que no trabajaran fines de semana, ni festivos,
Para el cálculo del requerimiento de operarios, se determina que el mejor método para establecer la
cantidad de operarios es el método de normativas, puesto que este método se utiliza
fundamentalmente para calcular de forma detallada las necesidades de los obreros directos de
producción. (Woithe & Hernández, 1986)
Para esto se calcula el tiempo de fondo operario, se tiene en cuenta el horario que se manejara en la
unidad productiva, por otro lado, se establece que el ausentismo es del veinte por ciento ya que en
muchas ocasiones internos tienen procesos judiciales, casos especiales y/o urgencias.
Tabla 16 Tiempo operarios
Días al año 365
Días trabajados 240
Horas día 8
Horas año 1920
Tiempo ausentismo 288 horas
Tiempo total operario
en horas
1632
45
Fuente: Autores
Para establecer el número de operarios por estación de trabajo se tiene en cuenta la siguiente
ecuación
𝑂𝑝 = 𝑇𝑁𝑗𝑖.𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝐹𝑂 (5)
Donde
TNi: Tiempo norma total de la estación i
TFO: Tiempo fondo operario
Op: Operarios
Tabla 17 Calculo operarios
Estaciones Capacidad
requerida
No
operarios
Bodega MP 60396,336 1
Cortadora 60396,336 1
Plana 158382 2
Fileteadora 126705,6 2
Collarín 21117,6 1
Ojaladora 31676,4 1
Botones 105588 2
Plancha 84470,4 1
Revisión 42235,2 1
Empaque 21117,6 1
Bodega PT 63352,8 1 Fuente: Autores
Se determina que para la estación de trabajo 2 y 3 que corresponde al área de corte y máquina plana
se requieren dos operarios mientras para el resto de las estaciones solo es necesario un operario,
teniendo un total de 14 operarios en el área productiva.
3.3.7 Materiales
Para la producción de uniformes es necesario dotar el taller con insumos y materiales como tela drill,
hilo, hilazas, agujas para las diferentes máquinas, tijeras, metro, tiza, botones entre otros. Por esto se
procede al cálculo de los insumos necesarios para suplir la demanda requerida como se muestra en la
tabla 18.
Tabla 18 Calculo de materia prima e insumos
Insumos Hilo Hilazas Elástico
Drill
Naranja
Drill
Beige Entretela Botones
Producto
Pantalón 160896 241344 14078 24134 30168
Camisa 241344 362016 8045 26146 4827 100560
Insumos *
Demanda 402240 603360 14078 32179 56314 4827 100560
Demanda* %
perdida 8045 12067 282 644 1126 97 2011
46
Total, insumos 410285 615427 14360 32823 57440 4923 102571 Fuente: Autores
3.3.7.1 Flujo de materiales
El consumo de materiales en los sistemas parciales y la secuencia tecnológica de elaboración de los
diferentes productos comprendidos en el programa de producción determinan la dirección e
intensidad de los flujos de materiales dentro de la unidad productiva; la dirección de los flujos de
materiales se puede determinar a partir de esquemas tecnológicos tal como se muestra en el diagrama
4. (Woithe & Hernández, 1986).
3.3.8 Áreas
Teniendo en cuenta la edificación actual cuenta con un área disponible de 158 metros cuadrados se
procede a calcular según normativas los factores de área necesarios para cada parte de la unidad
productiva.
3.3.8.1 Área requerida para empleados
En la bodega no se cuentan actualmente con espacios para los empleados, por eso en esta sección se
calculan las instalaciones para la higiene personal. Como regla práctica, es necesario uno por cada 20
trabajadores (en este caso contamos con 14 trabajadores). La cantidad de lavados es igual al número
de inodoros u excusados. El tamaño del excusado es de 1,40 m2, igual para el lavado y el vestíbulo;
y 0,85 m2 por orinal. Entonces, se necesitan dos excusados, dos lavados, dos vestíbulos un orinal, es
decir que el área sanitaria es de 9,20m2
3.3.8.2 Área requerida para maquinaria
Se calcula el área requerida para la maquinaria aplicando el método de factor de área para determinar
las áreas que requiere cada máquina. Esto se calcula para tener una visión más exacta del espacio
disponible en la planta para su ubicación, y así evitar espacios reducidos e incomodidad para los
operarios en el desarrollo de sus actividades. Según el método de factor de área se debe tener en
cuenta diferentes áreas parciales que componen el puesto de trabajo, en nuestro caso se tuvieron en
cuenta área básica operacional, área de herramientas, área de operario, área de tráfico, área de
mantenimiento.
Como ejemplo del cálculo tomaremos la máquina cortadora, la cual tiene un área de 2,08 m2 de área
básica operacional, área de operario de 3,04 m2,, área de mantenimiento de 0,53 m2 , área de trafico
de 2,1 m2 , área herramental de 0,6 m2, es decir que tiene un área total para la máquina cortadora de
8,4 m2. , tal como se muestra en la ilustración 3.
47
Diagrama 4 Flujo de materiales. Fuente: Autores
48
Ilustración 3 Factor de áreas para la máquina cortadora
Fuente: Autores
La suma de las áreas por máquinas determino el área requerida total para la maquinaria es de 122 m2,
paralelo a esto se calculó el factor de solape (6) que determina si es necesario la superposición de
espacios entre las máquinas.
𝑓𝑠𝑜 = 1 −𝐴𝑑𝑖𝑠𝑝
∑ 𝐴𝑖= −0.610 (6)
Donde:
Adisp = Área disponible
Ai: Área de maquinaria
Concluyendo así que el factor de solape negativo representa que el área requerida es menor que el
área disponible, es decir que no es necesario que exista un solape entre máquinas.
3.3.9 Conclusiones del capítulo
Mediante el análisis de datos se concluyó que se requiere 20.122 dotaciones compuestas por
camisa y pantalón para los internos anualmente.
Se determinar el proceso de fabricación de la dotación y con base a esto se estableció que se
necesita una máquina cortadora, dos fileteadoras, dos máquinas planas, una máquina
collarín, una ojaladora y una plancha para cumplir con la demanda establecida, adicional se
requieren catorce operarios en la unidad productiva.
Teniendo en cuenta que el área disponible total es de 158, 6 m2 y el área requerida para la
unidad productiva es de 152,9m2, es decir que contamos con espacio suficiente para la
implementación de esta.
49
CAPITULO 4
DISEÑO DE UNA UNIDAD PRODUCTIVA
4.1 Organización de la unidad productiva
Una de las ventajas de la distribución de planta es plantear propuestas de organización de la unidad
productiva teniendo en cuenta modelos matemáticos para la determinación de la distribución física
del área de producción.
El acoplamiento de los elementos del sistema de una unidad productiva, desde el punto de vista del
proceso tecnológico, es necesario determinar estructuras que corresponde directamente con los
principios de organización espacial y características de ordenamiento para dar posteriormente una
propuesta de ordenamiento.
4.1.1 Estructura
La selección de la estructura depende de dos factores principales, el tipo de producción y proceso
tecnológico, la influencia de estos factores han sido medidas sobre la base del grado de cooperación
entre los puestos de trabajo, este se define como el promedio de relaciones productivas que posee una
máquina o puesto de trabajo con otro en la elaboración de una producción especifica. (Woithe &
Hernández, 1986)
Para el cálculo de la estructura en primera estancia se definieron las estaciones de producción de la
unidad productiva como se observa en la Tabla 19 además del flujo entre estas tal cual se muestra en
las tablas 19 y 20.
Tabla 19 Estaciones de producción
ESTACIONES DESCRIPCION
E1 Bodega materia prima e insumos
E2 Cortadora
E3 Fileteadora
E4 Plana
E5 Collarín
E6 Ojaladora
E7 Botones
E8 Plancha
E9 Revisión
E10 Empaque
E11 Bodega producto terminado
Fuente: Autores
Tabla 20 Flujo entre estaciones
De Hacia Flujo
1 2 3,74
2 3 49,22
50
3 4 77,66
5 18,49
4 3 47,92
6 28,90
5 7 18,49
6 7 28,90
7 8 29,65
Fuente: Autores
Gráfica 1 Tipo de estructura
Fuente: (Woithe & Hernández, 1986)
El resultado obtenido en el cálculo del índice de cooperación se ubicó en la gráfica 3, determinando
que el tipo de estructura es TALLER para el ordenamiento de la planta.
La estructura tipo taller se caracteriza por que la maquinaria y operarios son especializados en el
proceso, el material se maneja en volúmenes medios u altos, hay retrocesos, es decir que hay líneas
de flujo bidireccional entre estaciones y se maneja estándares por proceso.
Ya teniendo la estructura se procedió a realizar el método triangular para el ordenamiento de la zona
de producción, el fundamento de este método de ordenamiento esquemático mediante algoritmos
numéricos de decisión que permiten su aplicación en el ordenamiento de máquinas o grupos de ellas,
en una red triangular equilátera, de forma que el gasto de transporte sea mínimo. (Woithe &
Hernández, 1986)
Para desarrollar este método inicialmente se tienen en cuenta los flujos entre las estaciones (Ver tabla
20) para determinar el ordenamiento de las estaciones mediante el flujo, como se observa en el
diagrama 1.
51
Diagrama 5 Ordenamiento de las estaciones mediante el método triangular
Fuente: Autores
4.2 Modelo de integración de áreas
Para la integración de las diferentes áreas de la empresa, se utilizó la metodología conocida como
SLP (Systematic Layout Planning) esta fue desarrollada por Richard Muther como un procedimiento
sistemático multicriterio y relativamente simple, para la resolución de problemas de distribución
en planta de diversa naturaleza. El método es aplicable a problemas de distribución en instalaciones
industriales, locales comerciales, hospitales, etc. Esta metodología establece una serie de fases y
técnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la
implantación y las relaciones existentes entre ellos. (Muther, 1970).
En primer lugar, se definieron las áreas necesarias para el funcionamiento de la unidad productiva
textil, se tiene en cuenta que la metodología SLP maneja una clasificación de acuerdo con prioridades
y razones para la aproximación de las áreas (Véase Tabla 21 y 22)
Tabla 21 Áreas de la unidad productiva
Áreas
1 Bodega materia prima
2 Baño operarios
3 Área de producción
4 Zona de residuos
5 Bodega producto terminado Fuente: Autores
Tabla 22 Prioridad entre las áreas
PRIORIDAD
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario
U Sin importancia
X No deseable Fuente: Autores
52
Tabla 23 Definición de las razones para determinar las prioridades.
Razón Descripción
1 Flujo de material
2 olores
3 Sin razón
4 Contaminación
5 Personal
6 Comunicación Fuente: Autores
En segundo lugar, se procedió a realizar la matriz cruzada SLP que consiste en un diagrama de doble
entrada en el que se plasman las necesidades de proximidad entre cada actividad y las razones
definidas a tal efecto. (Muther, 1970)
Diagrama 6 Matriz SLP desarrollada
Bodega
materia
prima 1
X
Baño
operarios 2
2 A
X 1 U
Área de
producción 3
2 U 3 O
I 3 X 6
Zona de
residuos 4
1 O 3
U 1 Bodega
producto
terminado 5
3
Una vez realizada la matriz SLP se procedió a realizar la matriz de relaciones de las prioridades con
las áreas, esto se realiza para tener más claridad de como quedaran distribuidas las áreas en la unidad
para posteriormente realizar la propuesta de integración de áreas.
Tabla 24 Matriz de relaciones evaluadas
Prioridades
Áreas A E I O U X
1 3 5 4 2
2 4
1, 3,
5
3 1 4 5 2
4 3 5,2.1
5 3,1 4 2 Fuente: Autores
53
Con base a la matriz de relaciones evaluadas se determinó la propuesta tal como se muestra en el
diagrama 7
Diagrama 7 Propuesta SLP
Fuente: Autores
4.3 Propuesta
La propuesta se basa en lo anteriormente realizado, es importante resaltar que el área de producción
se reacomodo con el método triangular, para la reducción de distancias y tiempos de operación, tal
como se muestra en el diagrama 2. Paralelo a esto, la integración de las áreas se definió con el método
SLP tal como se muestra en el diagrama 7.
A continuación, se presenta el diagrama de recorrido el cual muestra en la distribución y recorrido
que se realiza para la producción del pantalón y la camisa diferenciado por colores rojo y azul
respectivamente, tal cual se observa en la Figura 3.
Se plantea el desarrollo del programa de seguridad industrial para toda la instalación, materiales,
equipos y personas interesadas vinculadas con el proyecto con el fin de preservar la integridad de los
internos y el correcto funcionamiento de la unidad productiva.
Para cumplir con los estándares de seguridad industrial en los internos, es preciso dar estricto
cumplimiento a las disposiciones legales vigentes en Colombia y a las normas concernientes a la
seguridad Industrial que se adopten, tendientes a promover la salud de los internos
Con el fin de prevenir cualquier tipo de riesgo dentro de las instalaciones en la unidad productiva se
establecen salidas de emergencia que permiten una rápida evacuación en caso que se presente alguna
irregularidad dentro de las instalaciones.
54
Figura 2 Diagrama de recorrido. . Escala: 1:10. Fuente: Autores
Además, se cuenta con una de primeros auxilios la cual consta de un botiquín, el cual debe estar lo
mas completo posible ya que es un soporte básico para atender a la victima en primera instancia en
caso de emergencia, este se encuentra en una área accesible y segura para los internos.
Según el artículo 45 del decreto n° 594, de 2000, del ministerio de salud, que aprobó el reglamento
sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, establece que en todo
lugar de trabajo en que exista algún riesgo de incendio, ya sea por la estructura del edificio o por la
naturaleza del trabajo que se realiza, debe contar con extintores de incendio, del tipo adecuado a los
materiales combustibles o inflamables que en él existan o manipulen. Para el caso de la unidad
productiva se requiere un extintor de potencial 4A, de este modo se ubicó en sitios de fácil acceso y
clara identificación, libre de cualquier obstáculo y deben estar en condiciones de funcionamiento
máximo, colocándose a una altura máxima de 1,30 metros, medidos desde el suelo hasta la base del
extintor y deben estar debidamente señalizados.
4.4 Conclusiones del capítulo.
Mediante el grado de cooperación se estableció que la estructura más adecuada es tipo taller,
ya que esta coincide con las características del programa de producción, además que su
principal ventaja es la flexibilidad ante los cambios en los programas de producción.
Se utilizó el método triangular en la organización del área productiva puesto que este
minimiza el transporte entre estaciones mediante una red de triángulos equiláteros.
La integración de áreas en la unidad productiva se desarrolló mediante el método SLP
(Systematic Layout Planning) el cual facilita la realización de la propuesta teniendo en cuenta
las relaciones entre zonas para la optimización del espacio.
55
CAPITULO 6
ANALISIS ECONOMICO
6.1 Presupuesto
Para el desarrollo del producto se plantea un presupuesto de los gastos a incurrir para el
funcionamiento de la unidad productiva de manufactura textil. Inicialmente se realizó el presupuesto
de materias primas o materiales para elaborar una dotación, tal como se muestra en la Tabla 25
Tabla 25 Presupuesto materias primas e insumos para la elaboración de una dotación
Materia prima directa
Descripción Unidad Cantidad Vr. Unitario Vr. Total
Tela drill beige Metros 1,9 11.500 21.275
Tela drill naranja Metros 0,4 10.500 4.305
Entretela Metros 0,6 3.100 1.860
Botones Unidad 5,0 200 1.000
Elástico Metros 0,6 260 156
Total materia prima directa requerida por unidad 28.596
Materia prima indirecta
Descripción Unidad Cantidad Vr. Unitario Vr. Total
Hilo Unidad 3 1.500 4.500
Hilazas Unidad 3 1.500 4.500
Total materia prima indirecta requerida por unidad 9.000
Total und 37.596
Fuente: Autores
Se realizó un presupuesto técnico para la adecuación de infraestructura mediante la aplicación de
análisis de precios unitarios (APUS) que sirve como una guía en la elaboración de presupuestos de
obra, la misma se transforma en la lista de precios de la unidad productiva y establece una línea base
de trabajo tal cual se muestra en la Tabla 26 ·
56
Tabla 26 Análisis de costos unitarios para la adecuación de la infraestructura.
Presupuesto Técnico
Obra Adecuación de bodega para la unidad productiva textil Ciudad Bogotá D.C.
Costos Directos
Ítem Detalle Cantidad Unidad Material y
Equipo
Valor Mano
de Obra
Total
unitario Valor parcial
Valor
capítulo
1 OBRAS PRELIMINARES
1.1 Escarapelado de pintura 126 m2 10000 $ 2.500 $ 12.500 $ 1.575.000
1.2 Dotación de herramientas de trabajo 1 Und 444150 $ 444.150 $ 444.150
1.3 Instalación provisional acueducto 1 Und 53900 $ 631.638 $ 685.538 $ 685.538
1.4 Instalación provisional energía 1 Und 153250 $ 263.183 $ 416.433 $ 416.433
% 16,723 $ 3.121.121
2 OBRAS DE URBANISMO
2.2 Redes de alcantarillado
2.2.1 Excavaciones 0,5 m3 2676,8125 $ 17.546 $ 20.222 $ 10.111
2.2.2 Rellenos con Base granular B-200 0,06 m3 62875,9 $ 8.773 $ 71.649 $ 4.299
2.2.3 Suministro e instalación de tubería PVC de 6¨ 6 m 172425 $ 105.273 $ 277.698 $ 1.666.188
2.3 Redes de acueducto
2.3.1 Suministro e instalación de tubería de PVC 1¨ 2 m 83750 $ 105.273 $ 189.023 $ 378.046
2.4 Redes de acueducto
2.4.1 Tubería Conduit TL - tipo liviano 1/2" 2,08 m 82650 $ 105.273 $ 187.923 $ 390.880
2.4.2 Conductores 1 un 800000 $ 105.273 $ 905.273 $ 905.273
% 17,976 $ 3.354.797
3 DESAGUES E INST.SUBTERRANEAS
3,1 Punto de desagüe 9 UN 29919,375 $ 44.839 $ 74.758 $ 672.821
% 3,605 $ 672.821
4 MAMPOSTERIA
4,1,1 divisiones de baño en drywall 30 m2 25000 $ 15.000 $ 40.000 $ 1.200.000
4,2,2 división de bodega en drywall 61,5 m3 25000 $ 15.000 $ 40.000 $ 2.460.000
% 19,611 $ 3.660.000
5 PAÑETES
5.1.1 Pañete liso mortero 1:4 126 m2 8525,573438 $ 7.798 $ 16.324 $ 2.056.770
6 ENCHAPES
6.1 Enchape de baldosa cerámica 9 m2 15000 $ 35.000 $ 50.000 $ 450.000
57
% 2,411 $ 450.000
7 INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS
7.1 Red de suministro 8 un 50900 $ 107.223 $ 158.123 $ 1.264.980
7.2 Red sanitaria 1 un 135950 $ 105.273 $ 241.223 $ 241.223
% 8,070 $ 1.506.203
8 INSTALACIONES ELECTRICAS
8,1 Tableros 2 un 46900 $ 58.485 $ 105.385 $ 210.770
8,1 Instalaciones eléctricas interruptores 20 un 20225 $ 38.990 $ 59.215 $ 1.184.300
8,1 Instalaciones eléctricas "lámparas" 10 un 67125 $ 19.495 $ 86.620 $ 866.200
8,1 Instalaciones eléctricas "tomas" 20 un 38125 $ 38.990 $ 77.115 $ 1.542.300
% 12,905 $ 2.408.500
9 PINTURAS
9.1 Pintura en vinilo tipo 1 126 m2 7089,1875 $ 38.990 $ 46.079 $ 5.805.978
% 31,109 $ 5.805.978
10 ELEMENTOS ESPECIALES
10.1 Botiquín 1 Und $ 150.000 $ 150.000 $ 150.000
10.2 puerta 0,7x2 1 Und $ 392.225 $ 392.225 $ 392.225
% 2,905 $ 542.225
Costo total del proyecto $ 23.578.414
Área total construida 158,670 m2
Costos de m2 $ 117.622
Fuente: Autores
Con base a las actividades a realizar en la adecuación de la infraestructura se utilizó el método CPM o ruta crítica para determinar la duración de esta
adecuación, entendiendo esta como una secuencia de actividades relacionadas entre sí donde cada una de las actividades tiene una duración estimada,
tal cual se observa en el diagrama (Kalenatic, 1993)
58
Diagrama 8 Método CPM o ruta critica
Fuente: Autores
0 0
2 0 0 1
0 2 0 1
0 3 0 2
1 1
2 3 1 2
3 4 2 3
3 6
4 7
2
6 8
7 9
4 4
8 12 8 12
9 13 9 13
12 15
13 16
3 2 3
15 18 15 17 15 18
16 19 16 18 16 19
4
18 22
19 23
1 1
22 23 22 23
23 24 23 24
1 1
23 24 23 24
24 25 24 25
24 27
25 28
1
27 28
28 29
4
28 32
29 33
2 1 1
32 34 32 33 32 33
33 35 33 34 33 34
2
34 36
35 37
1
36 37
37 38
1
37 38
38 39
3
WU V
T
S
Z
Y
X
M
ON
QP
R
F
HG
I
LKJ
3
0
A B
C D
E
3
59
Adicionalmente se realizó el presupuesto para la maquinaria necesaria y los equipos, tal cual se
muestra en la tabla 27.
Tabla 27 Presupuesto maquinaria y equipos
MAQUINARIA Y EQUIPOS
RUBRO CANTIDAD PRECIO SUBTOTAL IVA TOTAL
Máquina cortadora
marca Singer 1 $ 850.000 $ 850.000 $ 161.500 $ 1.011.500
Máquina plana marca
Gemsy 2 $ 950.000 $ 1.900.000 $ 361.000 $ 2.261.000
Máquina fileteadora
marca Singer 2 $ 1.249.000 $ 2.498.000 $ 474.620 $ 2.972.620
Máquina collarín
marca Serway 1 $ 1.749.000 $ 1.749.000 $ 332.310 $ 2.081.310
Máquina ojaladora
marca Klinger 1 $ 4.500.000 $ 4.500.000 $ 855.000 $ 5.355.000
Plancha industrial
marca 1 $ 280.000 $ 280.000 $ 53.200 $ 333.200
Silla operario 14 $ 15.000 $ 210.000 $ - $ 210.000
Mesa cortadora 1 $ 240.000 $ 240.000 $ - $ 240.000
Mesas 3 $ 25.000 $ 75.000 $ - $ 75.000
Estantería Bodegas 6 $ 95.000 $ 570.000 $ - $ 570.000
Canecas 3 $ 150.000 $ 450.000 $ - $ 450.000
$ 15.559.630
Fuente: Autores
6.2 Flujo de Caja
La unidad productiva de confección de uniformes requiere una inversión de $39.382.455 en el periodo
0 los cuales involucran costos pre operativos como la adecuación de la infraestructura actual, compra
de maquinaria, equipos e insumos, se calculó la producción mes a mes de la dotación la cual consta
de 1676 unidades; adicionalmente se plantea un mantenimiento de equipos cada dos meses,
depreciación de maquinaria, gastos operacionales. El flujo de efectivo a partir del sexto periodo es
favorable puesto que se generan ingresos que van incrementando mes a mes tal cual se muestra en la
gráfica 2
60
Tabla 28:Flujo de caja
Fuente: Autores
Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
39.382.544-$ 31.245.440-$ 23.509.660-$ 15.646.879-$ 7.911.099-$ 24.682$ 6.862.662$ 14.798.443$ 22.534.223$ 30.422.204$ 38.157.984$ 46.093.765$
Adecuacion infraestructura
Obras preliminares 3.121.121$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Obras de urbanismo 3.354.797$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Desague e Ins. subterraneas 672.821$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Instalaciones Hidraulicas y Sanitaria 1.506.203$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Mamposteria 3.660.000$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Pañetes 2.056.770$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Enchapes 450.000$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Instalaciones Electricas 2.408.500$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Pintura 5.805.978$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Elementos Especiales 542.225$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Maquinaria
Maquina cortadora marca singer 1.011.500$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Maquina plana marca gemsy 2.261.000$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Maquina fileteadora marca singer 2.972.620$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Maquina collarin marca seway 2.081.310$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Maquina ojaladora marca klinger 5.355.000$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Plancha industrial marca 333.200$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Mantenimiento -$ 200.000$ 200.000$ 600.000$ 200.000$ 200.000$ 600.000$
Equipos
Silla operario 210.000$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Mesa cortadora 240.000$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Mesas 75.000$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Estanteria Bodegas 570.000$ -$ -$ -$ $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Canecas 450.000$ -$ -$ -$ $ - $ - 450.000$ $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Depreciacion $189.823,51 $189.823,51 $189.823,51 $189.823,51 $189.823,51 $189.823,51 $189.823,51 $189.823,51 $189.823,51 $189.823,51 $189.823,51
Amortizacion
Materia Prima
Tela drill beige oscuro -$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$ 35.656.900$
Tela drill naranja -$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$ 7.215.180$
Entretela -$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$ 3.117.360$
Botones 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$ 1.676.000$
Elastico -$ 261.456$ 261.456$ 261.456$ 261.456$ 261.456$ 261.456$ 261.456$ 261.456$ 261.456$ 261.456$ 261.456$ 261.456$
Hilo -$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$ 7.542.000$
Hilazas -$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$ 2.514.000$
Botones -$
Insumos
Bolsas kilo tanto 4.000$ -$ 4.000$ 4.000$ 4.000$ 4.000$ 4.000$ 4.000$ 4.000$ 4.000$ 4.000$ 4.000$ 4.000$
Tijeras 45.000$ -$ -$ 45.000$ 45.000$ 45.000$ 45.000$
Regla 28.000$ -$ -$ 28.000$ 2.800$ 2.800$ 2.800$
Tiza 7.500$ -$ 7.500$ 7.500$ 7.500$ 7.500$ 7.500$ 7.500$ 7.500$ 7.500$ 7.500$ 7.500$ 7.500$
Servicios
Acueducto y alcantarillado 80.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$ 800.000$
Luz 80.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$ 120.000$
Total costos 39.382.544$ 58.902.896$ 59.304.220$ 59.177.220$ 59.304.220$ 59.104.220$ 60.202.020$ 59.104.220$ 59.304.220$ 59.152.020$ 59.304.220$ 59.104.220$ 59.752.020$
Produccion (uni) -$ 1.676$ 1.676$ 1.676$ 1.676$ 1.676$ 1.676$ 1.676$ 1.676$ 1.676$ 1.676$ 1.676$ 1.676$
Ingresos -$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$ 67.040.000$
Ganancia 39.382.544-$ 31.245.440-$ 23.509.660-$ 15.646.879-$ 7.911.099-$ 24.682$ 6.862.662$ 14.798.443$ 22.534.223$ 30.422.204$ 38.157.984$ 46.093.765$ 53.381.745$
61
Gráfica 2 Flujo de caja
Fuente: Autores
6.3 Indicadores
Se establecieron cuatro indicadores financieros con el fin de analizar el comportamiento financiero
del proyecto tal cual se muestra en la tabla 28.
Tabla 29 Indicadores financieros.
TIR 7,1%
VPN $20.131.624,54
ROI 5,30%
CAUE $2.143.128 Fuente: Autores
TIR (tasa interna de retorno) es la tasa de interés o rentabilidad que ofrece una inversión. es decir, es
el porcentaje de beneficio o perdida que tendrá una inversión, mide la viabilidad de un proyecto,
determinando la rentabilidad de los cobros y los pagos actualizados generados por una inversión para
nuestro caso se presenta una TIR para el primer año será del 7% lo que quiere decir que el INPEC
tendrá un ahorro en la dotación anual. (Baca Urbina, 2007)
VPN (valor presente neto) es un indicador financiero que sirve para determinar la viabilidad de un
proyecto, al medir los flujos de los futuros ingresos y egresos además de descontar la inversión inicial,
el VPN para el primer año es de $20’131.624,5 es decir que se recupera la inversión y se obtiene una
ganancia. (Baca Urbina, 2007)
$(3
9.3
82
.54
4)
$(3
1.2
45
.44
0)
$(2
3.5
09
.66
0)
$(1
5.6
46
.87
9)
$(7
.91
1.0
99
)
$2
4.6
82
$6
.86
2.6
62
$1
4.7
98
.44
3
$2
2.5
34
.22
3
$3
0.4
22
.20
4
$3
8.1
57
.98
4
$4
6.0
93
.76
5
$5
3.3
81
.74
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3
FLUJO DE CAJA
62
ROI (Retorno de inversión) se define como un indicador que mide la relación existente entre la
utilidad o ganancia obtenida y la inversión y funciona para evaluar que tan eficiente es o será el gasto
del proyecto, es decir revela las ganancias que se recibirán por la inversión realizada. En nuestro caso
en particular el ROI corresponde al 5,30% de rentabilidad al realizar la inversión de la unidad
productiva. (Baca Urbina, 2007)
CAUE (Costo anual uniforme equivalente) se usa para evaluar los proyectos de inversión y
corresponde a todos los ingresos y egresos convirtiéndolos en una cantidad uniforme equivalente, en
nuestro caso particular es de $2.143.128, es decir que si el costo anual uniforme equivalente es
positivo es porque los ingresos son mayores a los egresos concluyendo así que el proyecto se puede
realizar. (Baca Urbina, 2007)
6.4 Conclusiones del capitulo
Con base al método CPM o ruta crítica se determinó que el tiempo que se requiere para las
adecuaciones de infraestructura en la bodega 5 es de 39 días.
Se estableció la inversión inicial para el correcto funcionamiento de la unidad textil es de
$39.382.544 donde se tienen en cuenta compra de maquinaria, compra de materiales e
insumos además de la adecuación de la bodega.
Con base el indicador de la TIR (tasa interna de retorno) se puede decir que el proyecto es
factible ya que presenta una rentabilidad del 7% anual y esto representa un ahorro para el
INPEC
Por medio de los indicadores se puede concluir que el proyecto es factible, aunque no produce
una rentabilidad muy alta, pero cumple con el fin de apoyar la resocialización a través del
trabajo con disciplina e innovación, además que más internos puedan participar de proyectos
productivos en busca de los beneficios que traen.
63
CAPITULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones
Se estableció el diagnostico de los recursos disponibles y actualmente se tiene una bodega de
159.56m2 y se evaluó que el estado actual requiere de algunas adecuaciones en cuanto a
infraestructura para el correcto funcionamiento de la unidad productiva.
Se determinó mediante un análisis de datos históricos de la población reclusa en el centro
penitenciario y pronósticos que se requiere una producción de 20112 dotaciones anualmente
que están conformadas por un pantalón y una camisa, para lograr el autoabastecimiento del
centro penitenciario siguiendo la normativa legal.
Se estableció el proceso productivo para la fabricación de uniformes basándonos en las
necesidades y requerimientos del personal encargado en el área de talleres en el centro
penitenciario cárcel La modelo, dando así que se necesitan dos máquinas de coser planas, dos
fileteadoras, una cortadora, un collarín, una ojaladora, y una plancha y catorce operarios en
producción para satisfacer la demanda.
Se diseñó una propuesta mediante métodos matemáticos como SLP para el modelo de
integración de áreas y el método triangular para la organización del área de producción para
la implementación de la unidad productiva de uniformes con base optimización del espacio
y distancias.
Mediante el análisis de indicadores financieros se estableció que el proyecto es factible y
viable puesto que genera una tasa de retorno del 7% anual, aunque no genera gran rentabilidad
cumple con los intereses del establecimiento como lo es el trabajo para los internos como
beneficio social
Se estimó que la inversión inicial del proyecto es de $39.382.544 los cuales tienen un retorno
en el sexto periodo y una utilidad de $20.131.624,54 al final del periodo doce.
7.2. Recomendaciones
En el desarrollo de la propuesta se identificó espacio disponible adicional en la bodega que
puede ser utilizado para la ampliación a mediano plazo del taller de confección textil
permitiendo no solo el autoabastecimiento del centro penitenciario si no también la venta a
otras instituciones penitenciarias.
Se recomienda que los internos que se encuentren trabajando en la unidad de confección textil
tengan un acompañamiento técnico de una persona capacitada en el área textil con el fin de
prevenir malas prácticas y perdida de material e insumos además del seguimiento de la
información, implementación y control de las actividades productivas.
Se sugiere llevar un control interno de las actividades, procesos y procedimientos que se
aplique en la unidad productiva, para tener una organización tanto financiera como operativa
Promover las buenas prácticas en la unidad productiva en pro del mejoramiento y
mantenimiento de las condiciones laborales de los internos por medio de realización de
jornadas de salud lúdicas o de esparcimiento con base a los lineamientos del manual de
seguridad y salud en el trabajo.
Realizar mantenimiento preventivo a las máquinas con el fin de preservar su vida útil,
además de evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las
incidencias antes de que estas ocurran.
64
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Woithe, G., & Hernández, G. (1986). Fundamentos de la proyeccion de fabricas de construccion de
maquinaria. Playa, Ciudad de la Habana: Pueblo y Educacion.
66
ANEXOS
Anexo A
Figura 4 Área de la entrada de la bodega
Figura 3 Área de la bodega
67
Figura 5Área del baño actual
Figura 6 Fachada de la bodega.
Figura 7 Área delantera de la bodega
68
Anexo B
Ubicación
Fecha
FUNCION Y USOS
Es una máquina que tiene como función entrelazar un hilo superior
con un hilo inferior a través de una tela realizando una costura
recta, se utiliza en el campo de la confección para realizar costuras
básicas en la mayoria de las prendas.
CARACTERISTICAS
TECNICAS
MARCA/ORIGEN PFAFF
MODELO Máquina Recta modelo 191D-20
Fácil ajuste del largo de puntada
Máquina de cama plana con orificios para fijar guías y aparatos
Fácil ajuste de presión del pie a través del tornillo graduado
Sistema de lubricación totalmente automático
Devanado de bobina en el tablón
Cangrejo de procedencia extranjera
Sistema de avance o arrastre simple con retroceso
Motor de embrague de alta velocidad de 1/2 HP y opcional para
trabajar en 110V ó 220V
Motor con cambio de giro (hacia adelante y hacia atrás) con solo
mover un botón
FICHA TECNICA MAQUINARIA
Nombre de la maquina
Bodega 5Realizado por PaulaV, MariaM,
Maquina plana
69
Anexo C
PROGRAMA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
FICHA TECNICA DE
PRODUCTO
TERMINADO
NOMBRE DEL PRODUCTO CAMISA MANGA CORTA
DESCRIPCION DEL PRODUCTO Camisa en tela drill con cinco botones delanteros, tejido plano
Preparado por: Paula Villanueva,
Maria Fernanda Martinez
USO Y APLICACIONES
115-120 gr aprox.
Prenda de vestir para caballero
Colombiana
Carcel La Modelo
LUGAR DE ELABORACION Instituto nacional penitenciario y carcelario INPEC, Carcel La Modelo
Fecha: 10/03/2018
PRINCIPAL MERCADO
COLOR Beige y naranja
TALLA S, M, X, XL
PESO
MATERIA PRIMA Tela drill
INSUMOS Botones e hilo
PROCEDENCIA
70
DESCRIPCION DEL
PRODUCTOPantalon en tela drill con elastico en la cintura, tejido plano
LUGAR DE ELABORACION Instituto nacional penitenciario y carcelario INPEC, Carcel La Modelo
FICHA TECNICA DE
PRODUCTO
TERMINADO
PROGRAMA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
NOMBRE DEL PRODUCTO PANTALON
Preparado por: Paula Villanueva,
Maria Fernanda Martinez Fecha: 10/03/2018
MATERIA PRIMA Tela drill
INSUMOS elasticos e hilo
COLOR Beige y naranja
PRINCIPAL MERCADO Carcel La Modelo
TALLA S, M, X, XL
USO Y APLICACIONES Prenda de vestir para caballero
PROCEDENCIA Colombiana
PESO 115-120 gr aprox.
71
Anexo D
Ubicación
Fecha
FICHA TECNICA MAQUINARIA
Nombre de la maquina
Bodega 5Realizado por PaulaV, MariaM,
COLLARIN
FUNCION Y USOS
Las operaciones más comunes en la confección de jean son:
Filetear aletilla y aletillón retirando la cadeneta, cerrar costados o
cerrar entrepierna. Las operaciones más comunes en la confección
de pantalon son: Filetear aletilla y aletillón retirando la cadeneta,
cerrar costados o cerrar entrepierna.
Esta máquina está diseñada para recubrir los orillos de la tela y
adicionalmente tiene una cadeneta llamada puntada de seguridad
usada solo cuando se va a cerrar la prenda. Tiene un juego de
cuchillas para el corte de extremos.
El consumo del hilo es de 20 metros aproximadamente por metro
de costura. , y el desperdicio del hilo se calcula según la tecnología
de la máquina.
CARACTERISTICAS
TECNICAS
MARCA/ORIGEN Singer
72
Anexo E
Ubicación
Fecha
FICHA TECNICA MAQUINARIA
Nombre de la maquina Cortadora
Realizado por PaulaV, MariaM,Bodega 5
CARACTERISTICAS
TECNICAS
Se encuentra en tres diferentes tamaños cuchillo, 6, 8 o 10
pulgadas. Su motor de 550W de potencia de gran alcance es
enfriado que evita el sobrecalentamiento. La línea de máquinas de
corte están equipados con cuchilla automática sacapuntas y
protección para los dedos, base de acero inoxidable que no se oxida
y rodillos en la parte inferior de esa ayuda el desplazamiento de la
máquina sobre la mesa. Maneja voltaje de 110 o 220 voltios y
velocidad de 3400rpm. Se recomienda el uso de guantes de malla
de acero durante el funcionamiento de esta máquina para evitar
accidentes.
MARCA/ORIGEN Singer
FUNCION Y USOS
Máquina profesional para el corte de la tela con un cuchillo
vertical. Ideal para el corte de algodón, de punto, lana, seda, dril de
algodón, sintéticos y otros
73
Anexo F
Ubicación
Fecha
FICHA TECNICA MAQUINARIA
Nombre de la maquina COLLARIN
Realizado por PaulaV, MariaM,Bodega 5
CARACTERISTICAS
TECNICAS
– Sistema de lubricación completamente automático con nuevo
diseño de filtro de aceite para aumentar la eficiencia del filtrado.
– Ajuste sencillo de la alimentación diferencial por medio de una
palanca externa.
– Costura de alta calidad para hilos sintéticos con enfriador de
aguja y dispositivo de lubricado para el hilo de aguja.
– 5 Hilos
– Recubridor
– 3 Agujas
– Doble Volante
MARCA/ORIGEN Sewey
FUNCION Y USOS
Máquina collaretera para una amplia gama de materiales, para
tejidos ligeros, medianos y gruesos, Enfriador de hilo y aguja para
su uso en alta velocidad.
74
Anexo G
Ubicación
Fecha
CARACTERISTICAS
TECNICAS
Esta máquina está diseñada para recubrir los
orillos de la tela y adicionalmente tiene una
cadeneta llamada puntada de seguridad usada solo
cuando se va a cerrar la prenda. Tiene un juego de
cuchillas para el corte de extremos.
El consumo del hilo es de 20 metros
aproximadamente por metro de costura, y el
desperdicio del hilo se calcula según la tecnología
de la máquina.
FICHA TECNICA MAQUINARIA
Nombre de la maquina MAQUINA PLANA
Realizado por PaulaV, MariaM,Bodega 5
MARCA/ORIGEN Singer
FUNCION Y USOS
Las operaciones más comunes en la confección de
jean son: Filetear aletilla y aletillón retirando la
cadeneta, cerrar costados o cerrar entrepierna.
Las operaciones más comunes en la confección de
pantalon son: Filetear aletilla y aletillón retirando la
cadeneta, cerrar costados o cerrar entrepierna.
75
Anexo H
Ubicación
Fecha
Maximo espesor: 4mmCARACTERISTICAS
TECNICASPeso:64kg
Máquina de Ojal Recto. Fácilmente se ajusta la posición del ojal,
esto aumenta la eficiencia en el trabajo
MARCA/ORIGEN Sewey
FUNCION Y USOS
Maquina ojaladora recta mecanica, con lubricacion automatica,
con su respectivo estante, mesa y motor de rotacion 110v.
hecha con tecnología japonesa es una máquina que fácilmente se
ajusta la posición del ojal, esto aumenta la eficiencia en el
trabajo. El pie puede levantarse hasta una altura máxima de
12mm, esto repercute en una mayor facilidad para colocar los
materiales por debajo de este. El mecanismo de parada y el
mecanismo de las cuchillas producen un muy bajo nivel de ruido,
esto hace que el arranque, la desaceleración y la parada en esta
maquina sea sumamente suave.
Longitud de corte: 6.4 – 31.8mm (1/4″ – 1-1/4″).
Numero de puntadas: 54 ~ 345.
Rango de alternacion: 12mm.
FICHA TECNICA MAQUINARIA
Nombre de la maquina Ojaladora
Realizado por PaulaV, MariaM,Bodega 5
76
Anexo I
FICHA TECNICA
OPERARIO TEXTIL
Realizado por: Paula Villanueva, María Martínez,
Ubicación: Bodega 5
DESCRIPCION CARGO Los operarios textiles llevan a cabo diferentes tareas en
una empresa textil. Supervisan y controlan la maquinaria
utilizada en las diferentes etapas de producción.
PERFIL PROFESIONAL Para desempeñar este trabajo, se requiere:
Tener buena vista y buena visión de los colores.
Sentirse a gusto manejando máquinas.
Tener conocimiento de la normativa de prevención
de riesgos laborales.
Tener un buen estado físico, pues los operarios
suelen pasar largas horas de pie, y pueden tener que
levantar y transportar peso.
Algunos operarios necesitan buena habilidad manual
para enhebrar las máquinas con hilos individuales o
para corregir defectos
ACTIVIDADES LABORALES Seleccionar, ordenar y limpiar materias primas.
Controlar y manipular las máquinas además de su debida
limpieza para el correcto funcionamiento.
Resolver problemas técnicos menores.
FUNCIONES ESPECIFICAS Interpretar ficha técnica y órdenes de fabricación
para organizar el trabajo.
Operar máquinas y herramientas para realizar: el
ensamble, cosido, y acabado de indumentarias y/o
artículos textiles1
Realizar el mantenimiento preventivo de las
máquinas, para evitar pequeñas averías.
Aplicar medidas de Seguridad e Higiene y conocer
la normativa vigente relativa a los medios y equipos
de seguridad empleados en el sector de la
producción.