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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
A.- PRESENTACIÓN DEL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS
ESTÁNDAR.
El diseño que a continuación se expone, corresponde a una Estructura
de Costos Estándar para la empresa Expanso de Venezuela, C.A., la cual
se dedica a la manufactura de vasos de Poliestireno Expandible a través
de procesos continuos de producción.
Esta propuesta, surge de la necesidad por parte de la gerencia de la
empresa fabril de contar con herramientas para el control de los costos de
producción, determinación de la eficiencia en el empleo de los factores
productivos y la estimación, en términos razonables, de la utilidad que se
obtendrá en un periodo antes de iniciar el proceso productivo, para así
contrarrestar las deficiencias que se evidencian actualmente en el manejo
de los costos a través de la aplicación de estrategias adaptadas a las
necesidades particulares de la organización.
En referencia a lo anterior, el contenido del diseño se compone de lo
siguiente:
• Justificación y fundamentación del diseño.
• Descripción del proceso productivo.
• Planteamiento y desarrollo de los objetivos del diseño.
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B.- JUSTIFICACIÓN DEL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS
ESTÁNDAR
El establecimiento de estándares del costo, adaptados a los
requerimientos y necesidades de Expanso de Venezuela, C.A., pueden
ser utilizados para fines contables, es decir que la gerencia cuente con un
mecanismo de planificación y control antes y durante la puesta en marcha
del proceso productivo, con el fin de lograr la máxima eficiencia y que esta
a su vez permita la medición y evaluación de los resultados reales a
través del análisis de variaciones.
La razón por la cual se adoptó el costeo estándar se debe a las
características de producción de Expanso de Venezuela, C.A., estas son:
• Es una planta de procesamiento continuo y repetitivo.
• Su producción se concentra a un mismo producto en 4
presentaciones.
• La producción se destina a existencias de almacén y no a pedidos
especiales.
• Por ser una empresa pequeña, es ideal el incurrir en costos estándar,
puesto que es una manera económica de planificar la producción, así
como también, de controlar los costos a través de los análisis derivados
de las variaciones presentes entre lo causado y lo estandarizado, y por
último,
• Permite la identificación de errores y la aplicación oportuna y eficiente
de correctivos.
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C.- OBJETIVOS DEL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS
ESTÁNDAR.
• Proveerá información razonable a la gerencia como base sustentable
para la toma de decisiones.
• Permitirá el análisis entre la producción estimada y la producción real.
• Facilitará la identificación de posibles errores y/o variaciones en
cualquier tiempo de la manufactura.
• Proporcionará un patrón ideal de la cantidad unitaria de materia prima,
del tiempo de mano de obra directa y de la cantidad de gastos indirectos
de fabricación necesarios para la manufactura de cada línea de producto.
• Permitirá la razonabilidad de los estándares en cada periodo de
producción a través de las normas de implantación para el
establecimiento del estándar de cantidad de materia prima, el estándar de
tiempo de mano de obra directa y el estándar de gastos indirectos de
fabricación.
• Proporcionará una herramienta de control de los costos a través de la
creación de normas de control interno contables para cada elemento del
costo.
• Facilitará el manejo de las cuentas a través de la elaboración de un
plan de codificación adaptado y ajustable a los requerimientos contables
de la organización.
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D.- NORMAS DE CONTROL INTERNO DE LA ESTRUCTURA DE
COSTOS ESTÁNDAR.
• Antes del desarrollo de las normas de control interno contables de la
estructura de costos estándar, es necesario tener presente lo descrito por
Montgomery (1992, p. 83) quien plantea que aún cuando los controles
administrativos difieren totalmente de los contables, este último no es
relevante sin el primero, es decir, son complementarios entre sí. Es por
ello, que se consideró oportuno establecer tanto controles administrativos
como contables para así optimizar la razonabilidad de la información
financiera que se genere de las operaciones.
1.- Normas de Control Interno Administrativas.
• Se considera material directo aquel que entra en el proceso productivo
y puede ser rápidamente cuantificable, en este caso es el Poliestireno
Expandible.
• El método de valuación del inventario es el PEPS (primero en entrar,
primero en salir) tanto para la materia prima como para el producto
terminado.
• Se considera mano de obra directa aquella empleada únicamente en
el proceso de producción.
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• El uso, tratamiento y control del material, mano de obra y gastos
indirectos de fabricación debe contar con formatos de registros suficientes
y necesarios, que proporcionen información oportuna y razonable sobre
los elementos del costo.
• Los soportes deben tener un número correlativo de control, no deben
tener tachaduras ni enmendaduras.
• La información contenida en cada formato debe estar firmada por lo
menos por dos personas. El encargado del proceso (quien registra la
información) y el supervisor (certificando la información descrita)
• La contabilización del material, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación debe estar soportada por los formatos de registros, hojas de
tiempo, facturas y cualquier otra fuente relacionada al proceso productivo
que justifique la información descrita.
• La contabilización de la mano de obra empleada en la manufactura se
realiza para cada una de las líneas de producto por separado.
• Los pagos de sueldos y salarios deben especificarse en la contabilidad
cada partida y clasificar la mano de obra directa, reflejando las
bonificaciones, deducciones legales o por préstamos.
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• Los gastos indirectos de fabricación están comprendidos por el
material no empleado directamente en la fabricación, la mano de obra
indirecta, es decir, aquella que no interviene directamente en el proceso
de fabricación y así como aquellos gastos relacionados a la manufactura,
tales como desperdicios de material y productos desechados, energía de
la planta, depreciaciones de maquinaria, gastos por materiales
complementarios, tales como: bolsas de empaque, cinta para sellar
bolsas, cajas de cartón, cintas para embalaje entre otros generados por la
fábrica, no aplicable a costos directos.
• Se debe hacer distinción entre desperdicios y desechos de material, el
primero es el Poliestireno Expandible rechazado en el proceso de
tamizado y el segundo, cada uno de los vasos rechazados por la máquina
de control de calidad.
• Se deben contabilizar los desperdicios y desechos de material
considerando las normas contables descritas en el presente diseño.
• Se deben identificar los costos a través del análisis del proceso
productivo y de la información contable, así como también registrarlos en
formatos diseñados para tal fin y estos deben cumplir los requerimientos
necesarios para llevarlo a cabo. Por otra parte, controlar por medio de
análisis y seguimientos de los costos a medida que se vayan presentando
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y por último, contabilizar las variaciones de los elementos del costo, si las
hubiere, según las normas contables descritas en el presente diseño entre
la cantidad estimada y empleada en el proceso productivo.
• Se deben considerar los estándares de cantidad de la estructura como
proyecciones del empleo de los elementos del costo.
• Se deben considerar las normas de implantación de costos estándar
explicadas en el presente diseño.
• Se deben comparar los costos proyectados con los causados en cada
periodo de producción.
• Para la preparación de los estados financieros, deben tomarse en
cuenta los Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados (PCGA),
tales como: Equidad, es decir, que los estados financieros contengan
información justa, libre de influencias y que no se elabore con el fin de
satisfacer a una persona o grupo con detrimento de otros. Así como
también debe cumplir con el principio de pertinencia, esto exige que la
información contable tenga que referirse a las decisiones que tiene como
propósito facilitar. En consecuencia, es necesario presentar la información
requerida en los procesos de toma de decisiones.
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• Se debe realizar un informe mensual para la gerencia sobre los
resultados de la manufactura, describiendo las debilidades, omisiones,
observaciones, variaciones y/o errores evidenciados.
2.- Normas de Control Interno Contables.
• Para contabilizar la compra de material directo se debita la cuenta
Materia Prima – Poliestireno Expandible la cantidad real multiplicada por
el estándar de precio y se acredita a la cuenta Cuentas por Pagar -
Comerciales el monto real. El registro de la variación del precio de la
materia prima debe reflejarse en el mismo asiento considerando la
diferencia entre lo registrado en las cuentas anteriores. Si existe una
sobreestimación del precio del material directo se acredita a la cuenta
Variación de Precio de Materia Prima – Poliestireno Expandible , pero si
por el contrario, existe una subestimación de precio del material directo se
debitará a la misma cuenta.El uso del material directo se debe contabilizar
debitando a la cuenta Materia Prima – Poliestireno Expandible en Proceso
que es el resultado de multiplicar el estándar de cantidad por el estándar
de precio y se acredita a la cuenta Inventario de Material Directo que es
igual a la cantidad real empleada en la manufactura multiplicada por el
estándar de precio. En caso de que existan diferencias entre los valores
anteriores se llevará a la cuenta Variación de Cantidad de Materia Prima –
Poliestireno Expandible. Si está variación es desfavorable, se le asigna un
débito, si es favorable se le otorga un crédito.
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• Para contabilizar la mano de obra directa se debita la cuenta
Inventario de Productos en Proceso – Línea de 190 mls (o según sea el
caso) que es el resultado de multiplicar el inventario de productos en
proceso de la línea que se requiera por las horas estándar de producción
y a su vez por el estándar de tasa de Mano de Obra Directa. Se acredita a
Sueldos y Salarios por Pagar. La diferencia entre el valor del inventario de
productos en proceso de la línea en cuestión y sueldos y salarios por
pagar es la variación de la eficiencia y de la tasa de mano de obra directa.
Si dichas variaciones son favorables se debitan las cuentas Variación de
la Eficiencia de Mano de Obra Directa y Variación de la Tasa de Mano de
Obra Directa, si es por el contrario se acreditan.
• En vista de que tanto el desperdicio originado en la transformación del
Poliestireno Expandible como las unidades o vasos defectuosos
rechazados por la máquina de control de calidad no pueden ser
reprocesados y no están disponibles para la venta, el costo generado se
debe calcular, distribuir e imputar entre las unidades terminadas
disponibles para la venta correspondientes a el mismo periodo productivo.
• Para contabilizar los materiales complementarios se debe debitar la
cuenta Inventario de Materiales Complementarios y acreditar a Cuentas
por Pagar (si son adquiridos a crédito) o Banco Industrial de Venezuela (si
son adquiridos al contado) o Efectivo (si son adquiridos al contado).
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• La contabilización de las salidas de Inventario de Materiales
Complementarios es de la siguiente manera: Se debitan las cuentas
Bolsas de Empaque, Cinta para Sellar Bolsas, Cajas de Cartón, Cintas
para Embalaje cuando sea necesario y se acredita la cuenta Inventario de
Materiales Complementarios.
• La mano de obra indirecta está compuesta por aquella que no incide
directamente en la producción de las líneas y se contabiliza debitando la
cuenta Sueldos y Salarios por pagar y bonificaciones (si es el caso) con
crédito a retenciones (especificando cada una) y a Banco Industrial de
Venezuela.
E.- PLAN DE CODIFICACIÓN DE CUENTAS
El plan de cuentas de debe adaptarse a los requerimientos de la
empresa, siendo necesaria la flexibilidad en el sistema de codificación,
evitando el retrabajo en la inclusión y exclusión de partidas cuando se
requiera.
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Fuente: Jiménez y Molero (2001)
A continuación, se presenta el plan de cuentas propuesto para la
empresa Expanso de Venezuela, C.A.
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
PLAN DE CUENTAS
1
ACTIVO
1.1
Activo Circulante 1.1.1 Caja 1.1.1.01 Caja Chica 1.1.1.02 Caja Principal 1.1.2 Bancos 1.1.2.01 Banco Industrial de Venezuela 1.1.2.02 Banco Mercantil 1.1.3 Cuentas por Cobrar
Formato del código contable
Formato: X – X – X – XX – XXX
Características: Ocho (8) dígitos – Cinco (5) niveles.
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1.1.3.01 Cuentas por cobrar – comerciales 1.1.3.02 Cuentas por cobrar – empleados 1.1.3.03 Cuentas por cobrar – otros
1.2
Inventario de Productos 1.2.1 Inventario de Productos Terminados 1.2.1.01 Línea de vasos de 190 mls - Productos Terminados 1.2.1.02 Línea de vasos de 250 mls - Productos Terminados 1.2.1.03 Línea de vasos de 360 mls - Productos Terminados 1.2.1.04 Línea de vasos de 500 mls - Productos Terminados 1.2.2 Inventario de Productos en proceso 1.2.2.01 Poliestireno Expandible en proceso 1.2.3 Materia Prima 1.2.3.01 Materia Prima - Poliestireno Expandible 1.2.4 Inventario de Materiales y suministros 1.2.4.01 Materiales complementarios 1.2.4.01.001 Inventario de bolsas de empacado 1.2.4.01.002 Inventario de cinta para bolsas de empacado 1.2.4.01.003 Inventario de cajas de cartón 1.2.4.01.004 Inventario de cinta de embalaje
1.3
Propiedad, planta y equipo 1.3.1 Maquinaria y equipo 1.3.1.01 Maquinaria y equipo – Depreciación acumulada 1.3.2. Muebles y equipo de oficina 1.3.2.01 Muebles y equipo de oficina – Depreciación acumulada 1.3.3 Equipos de computación 1.3.3.01 Equipos de computación – Deprecia ción acumulada
1.4
Activo Diferido 1.4.1 Gastos de organización 1.4.2 Gastos de instalación 1.4.3 Seguro anticipado
1.5
Otros activos 2
PASIVO
2.1.
Pasivo circulante 2.1.1 Cuentas por pagar – comerciales 2.1.2 Efectos por pagar – comerciales 2.1.3 Sueldos y salarios por pagar 2.1.4 Gastos acumulados por pagar 2.1.5 Retenciones 2.1.5.01 Seguro social obligatorio 2.1.5.02 Ley de política habitacional 2.1.5.03 ISLR por pagar 2.1.5.04 Impuesto al valor agregado 2.1.6 Cuentas por pagar – accionistas 2.1.7 Cuentas por pagar – afiliadas
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2.2
Pasivo a Largo Plazo 2.2.1 Efectos por pagar a largo plazo 3
PATRIMONIO
3.1
Capital Suscrito 3.2 Reservas y superávit 3.2.1 Superávit o déficit 4
INGRESOS
4.1
Ingresos por ventas 4.1.1 Ventas al contado 4.1.2 Ventas a crédito
4.2
Ingresos varios 4.2.1 Gastos recuperados 5
COSTOS
5.1
Costos directos 5.1.1 Costo de venta 5.1.1.01 Costo de venta – Línea de 190 mls. 5.1.1.02 Costo de venta – Línea de 250 mls. 5.1.1.03 Costo de venta – Línea de 360 mls. 5.1.1.04 Costo de venta – Línea de 500 mls.
5.2
Costos de producción reales 5.2.1 Sueldos directos 5.2.1.01 Sueldos obreros 5.2.1.02 Horas extras
5.3
Costos de producción indirectos reales 5.3.1 Sueldos supervisor 5.3.2 Journales 5.3.3 Prestaciones sociales 5.3.4 Utilidades 5.3.5 Fletes y acarreos 5.3.6 Vacaciones 5.3.7 Combustible 5.3.8 Seguro social obligatorio 5.3.9 Paro forzoso 5.3.10 INCE 5.3.11 Ahorro habitacional 5.3.12 Desperdicios de Materia Prima 5.3.13 Desechos de Materia Prima 5.3.14 Materiales y suministros 5.3.14.01 Bolsas de empacado 5.3.14.02 Cinta para bolsas de empacado 5.3.14.03 Cajas de cartón
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5.3.14.04 Cintas de embalaje 5.3.15 Alquiler de galpón 5.3.16 Mantenimiento de maquinarias 5.3.17 Mantenimiento de áreas 5.3.18 Maquinaria y equipo - Depreciación 5.3.19 Variación de Precio de Materia Prima – Poliestireno Expandible
5.3.20 Variación de la tasa de Mano de obra directa 5.3.21 Variación de Gastos indirectos de fabricación
5.4
Carga Fabril Aplicada 5.4.1 Variaciones 5.4.1.01 Variación de cantidad de Mat. Prima – Poliestireno Expandible
5.4.1.02 Variación de tiempo de mano de obra directa 5.4.1.03 Variación de la cantidad de Gastos indirectos de fabricación 6
GASTOS
6.1
Gastos de administración 6.1.1 Comisiones en ventas 6.1.2 Honorarios contabilidad 6.1.3 Gastos médicos 6.1.4 Gastos por consumo telefónico 6.1.5 Gastos legales 6.1.6 Mantenimiento de equipos de computación 6.1.7 Gastos bancarios 6.1.8 Intereses moratorios 6.1.9 Artículos de oficina 6.1.10 Equipo de oficina – Depreciación 6.1.11 Muebles y equipo – Depreciación
6.2
Utilidad o pérdida del ejercicio Fuente: Jiménez y Molero (2001)
F.- NORMAS DE IMPLANTACIÓN PARA LOS ESTÁNDARES DE LOS
ELEMENTOS DEL COSTO.
El establecimiento de normas, se refiere a la fijación de reglas que
determinarán las condiciones bajo las cuales deberá implantarse la
estructura de costos. El personal que será responsable en la ejecución del
presente diseño no solo se limitará a adoptar patrones en la manufactura,
también tendrá que considerar lineamientos que serán descritos a
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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
continuación con el fin de que la información que proporcionan los
estándares del costo sean razonables en cada periodo productivo.
Las normas se detallarán para cada elemento de la estructura a fin
de facilitar su comprensión y por consiguiente su adopción.
1.- Normas a considerar en la implantación de estándares de los
elementos del costo.
Normas del Estándar de Cantidad:
• Los estándares de cantidad deben fijarse para cada elemento de la
estructura de costo, es decir, para materia prima, mano de obra directa y
gastos indirectos de fabricación.
• Los estándares de cantidad deben establecerse por separado para
cada una de las líneas de producto, es decir la producción de vasos de
190 mililitros, 250 mililitros, 360 mililitros y 500 mililitros.
• Los estándares de cantidad deben ser patrones ideales y adaptados
en base a condiciones normales de producción de las líneas de vasos.
• El analista de costos, conjuntamente con el gerente de producción
serán los responsables de revisar semestralmente o cuando la gerencia lo
considere necesario, los estándares de cantidad de cada elemento del
costo, conjuntamente con el personal de administración, contabilidad y
producción.
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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
• Para el establecimiento del estándar de cantidad de materia prima se
debe considerar la información de registros anteriores, tomando en cuenta
factores que puedan influir directa o indirectamente en la razonabilidad del
patrón, entre otros, evitar el cálculo del estándar de cantidad de materia
prima, tomando en cuenta datos originados en condiciones inadecuadas y
anormales de producción.
• El estándar de cantidad de materia prima será expresado en gramos
(grs) de poliestireno expandible que se necesiten para la elaboración de
una unidad del producto.
• El departamento de contabilidad, encabezado por el analista de
costos, será el encargado de velar por la razonabilidad de los estándares.
• El estándar de tiempo de mano de obra directa debe ser calculado
para una unidad de cada línea de producto, considerando que el tiempo
de moldeo de los vasos de una unidad es el equivalente en la fabricación
de seis unidades, debido a las características de moldeo de las unidades
de productos terminados. Se deben realizar periódicamente, cuando el
Departamento de Contabilidad considere oportuno, conjuntamente con el
Gerente de Producción, estudios de tiempo y movimientos (midiendo con
un cronometro los segundos empleados por cada etapa del proceso de
polución, observando cómo se realiza el proceso, con el fin de analizarlo
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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
posteriormente, en busca de que la labor se cumpla en el menor tiempo
posible) donde se hace necesaria la mano de obra para así procurar la
razonabilidad del patrón.
• Para establecer el estándar de cantidad de gastos indirectos de
fabricación, se deben considerar todos los gastos de la carga fabril, tanto
en su contexto fijo como variable. Se debe calcular el estándar tomando
en cuenta mil unidades de producto, para que de esta manera abarque
carga fabril de una manera más precisa y posteriormente calcular el
promedio por unidad.
• La gerencia general deberá tener conocimiento periódico del uso y
aprovechamiento de los recursos aplicados a la producción.
Normas del Estándar de Precio:
• Los estándares de precio deben fijarse para cada elemento de la
estructura de costo, es decir, para materia prima, mano de obra directa y
gastos indirectos de fabricación.
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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
• Los estándares de precio deben establecerse por separado para cada
una de las líneas de producto, es decir la producción de vasos de 190
mililitros, 250 mililitros, 360 mililitros y 500 mililitros.
• Los estándares de precio deben ser patrones ideales y adaptados en
base a condiciones normales de producción de las líneas de vasos.
• El analista de costos, conjuntamente con el personal de administración
y contabilidad serán los responsables de revisar semestralmente o
cuando la gerencia lo considere necesario, los estándares de precio de
cada elemento del costo.
G.- ESTRUCTURA DE COSTOS ESTÁNDAR DE LA EMPRESA
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
HOJA DE COSTOS ESTÁNDAR
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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
LÍNEA DE PRODUCTO
ELEMENTO DEL COSTO Unidad de
190 mls. Unidad de 250 mls.
Unidad de 360 mls.
Unidad de 500 mls.
Material
2,24 Bs.
2,48 Bs.
3,24 Bs.
4,04 Bs.
Mano de Obra
3,42 Bs.
3,24 Bs.
3,12 Bs.
3,06 Bs.
Gtos. Indirectos de fabricación
4,16 Bs.
4,17 Bs.
4,13 Bs.
4,08 Bs.
TOTAL COSTO POR UNIDAD
9,82 Bs.
9,89 Bs.
10,49 Bs.
11,18 Bs.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l Bs.: Bolívares.
l mls.: Mililitros.
l El total costo por unidad se obtuvo a través de la sumatoria de los
costos material, mano de obra y gastos indirectos de fabricación para
cada línea de producto.
Estándares de cantidad y precio de material directo.
Los estándares de la cantidad necesaria de Poliestireno Expandible y
precio del mismo en la producción se establecieron por separado,
tomando como referencia una unidad de cada línea de producto.
Para la determinación de cada estándar de cantidad de material
directo, se realizó un análisis de los registros de información de las
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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
cantidades empleadas por cada línea de producto entre Febrero de 2000
y Octubre de 2001, periodo en el cual se encuentra operativa la
manufactura de las cuatro líneas de producto. Además, para el cálculo del
estándar, se han considerado factores que pudieran alterar la
razonabilidad de la información.
Estos registros ofrecen una base confiable para el establecimiento de
los estándares de cantidad de material directo, debido a que el
procesamiento de transformación es continuo y repetitivo y principalmente
porque se requiere una medida casi exacta de Poliestireno Expandible
para la manufactura de cada tipo de vaso.
Finalmente, para determinar los estándares de precio de material, se
realizaron estimaciones de costos de materia prima (debido a que la
compañía carece de esta herramienta) a partir de registros de informes
financieros que datan desde el mes de Octubre de 2001 hasta Diciembre
de 2001.
A continuación, se indican los estándares de la cantidad de materia
prima, expresada en gramos, necesaria para fabricar una unidad de cada
línea de producción.
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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE CANTIDAD DE MATERIA PRIMA
LÍNEA DE
PRODUCTO
MATERIA PRIMA
CANTIDAD
REQUERIDA Unidad de 190 mls.
Poliestireno expandible
2,80 grs.
Unidad de 250 mls.
Poliestireno expandible
3,10 grs.
Unidad de 360 mls.
Poliestireno expandible
4,05 grs.
Unidad de 500 mls.
Poliestireno expandible
5,05 grs.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
mls.: Mililitros.
grs.: Gramos.
CÁLCULO DEL ESTÁNDAR CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD
DE LA LÍNEA DE VASOS DE 190 MLS.
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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos. l Cada gramo de Poliestireno Expandible equivale a 0,8 Bs.
CÁLCULO DEL ESTÁNDAR CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD
DE LA LÍNEA DE VASOS DE 250 MLS.
MES
AÑO
CANTIDAD UTILIZADA PROMEDIO
OBSERVACIONES
Febrero 2000 2,81 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Abril 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2000 2,81 grs. Producción en condiciones normales Junio 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Julio 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2000 2,82 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2000 2,80 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2000 2,83 grs. Producción en condiciones normales Enero 2001 2,79 grs. Producción en condiciones normales Febrero 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Abril 2001 2,81 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2001 2,82 grs. Producción en condiciones normales Junio 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Julio 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2001 2,83 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2001 2,78 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2001 2,80 grs. Producción en condiciones normales
TOTAL 2,80 grs. x 0,8 Bs/gr = 2,24 Bs./u
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EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos. l Cada gramo de Poliestireno Expandible equivale a 0,8 Bs.
CÁLCULO DEL ESTÁNDAR CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD
DE LA LÍNEA DE VASOS DE 360 MLS.
MES
AÑO
CANTIDAD UTILIZADA PROMEDIO
OBSERVACIONES
Febrero 2000 3,10 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2000 3,10 grs. Producción en condiciones normales Abril 2000 3,09 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2000 3,10 grs. Producción en condiciones normales Junio 2000 3,09 grs. Producción en condiciones normales Julio 2000 3,10 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2000 3,10 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2000 3,11 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2000 3,10 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2000 3,10 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2000 3,11 grs. Producción en condiciones normales Enero 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales Febrero 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2001 3,09 grs. Producción en condiciones normales Abril 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales Junio 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales Julio 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2001 3,09 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2001 3,10 grs. Producción en condiciones normales
TOTAL 3,10 grs. x 0,8 Bs./gr. = 2,48 Bs./u
155
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos. l Cada gramo de Poliestireno Expandible equivale a 0,8 Bs.
CÁLCULO DEL ESTÁNDAR CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD
DE LA LÍNEA DE VASOS DE 500 MLS.
MES
AÑO
CANTIDAD UTILIZADA PROMEDIO
OBSERVACIONES
Febrero 2000 4,05 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2000 4,05 grs. Producción en condiciones normales Abril 2000 4,05 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2000 4,05 grs. Producción en condiciones normales Junio 2000 4,05 grs. Producción en condiciones normales Julio 2000 4,05 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2000 4,05 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2000 4,04 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2000 4,05 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2000 4,06 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2000 4,05 grs. Producción en condiciones normales Enero 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales Febrero 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2001 4,03 grs. Producción en condiciones normales Abril 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales Junio 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales Julio 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2001 4,06 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2001 4,05 grs. Producción en condiciones normales
TOTAL 4,05 grs. x 0,8 Bs/gr. = 3,24 Bs/u
156
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos. l Cada gramo de Poliestireno Expandible equivale a 0,8 Bs.
2.- Estándares de tiempo de mano de obra directa.
El estándar del tiempo de horas/hombre y precio empleado en la
manufactura de cada una de las líneas debe calcularse y establecerse
MES
AÑO
CANTIDAD UTILIZADA PROMEDIO
OBSERVACIONES
Febrero 2000 5,05 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2000 5,03 grs. Producción en condiciones normales Abril 2000 5,05 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2000 5,03 grs. Producción en condiciones normales Junio 2000 5,05 grs. Producción en condiciones normales Julio 2000 5,05 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2000 5,05 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2000 5,04 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2000 5,04 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2000 5,05 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2000 5,03 grs. Producción en condiciones normales Enero 2001 5,04 grs. Producción en condiciones normales Febrero 2001 5,05 grs. Producción en condiciones normales Marzo 2001 5,04 grs. Producción en condiciones normales Abril 2001 5,05 grs. Producción en condiciones normales Mayo 2001 5,05 grs. Producción en condiciones normales Junio 2001 5,06 grs. Producción en condiciones normales Julio 2001 5,06 grs. Producción en condiciones normales Agosto 2001 5,06 grs. Producción en condiciones normales Septiembre 2001 5,05 grs. Producción en condiciones normales Octubre 2001 5,05 grs. Producción en condiciones normales Noviembre 2001 5,05 grs. Producción en condiciones normales Diciembre 2001 5,05 grs. Producción en condiciones normales
TOTAL 5,05 grs. x 0,8 Bs/gr. = 4,04 Bs./u
157
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
considerando las características de la manufactura de Expanso de
Venezuela, C.A., que a continuación se detalla:
Las etapas del proceso productivo que requiere el empleo de mano de
obra, son: Pre - expansión, moldeo, empacado y embalaje. Por lo que
tanto el tiempo como el costo estimado se imputarán a las mismas.
Las máquinas de moldeo de todas las líneas de producto, están
diseñadas para fabricar cada una 6 unidades a la vez, Sin embargo, el
tiempo empleado en la manufactura de una unidad es igual a las otras
cinco unidades fabricadas al mismo tiempo y en consecuencia el empleo
de las horas/hombre. Por razones de detalle, se estandarizó considerando
el tiempo de moldeo empleado en una unidad de producto.
Por otra parte, para el cálculo del estándar de tiempo de mano de
obra directa empleado en la manufactura de cada una de las líneas de
producto, se analizaron registros históricos de tiempos reales que datan
desde Febrero de 2000 hasta Octubre de 2001.
Finalmente, para determinar los estándares de precio, se
realizaron estimaciones de costos de mano de obra directa (debido a que
la compañía carece de esta herramienta) a partir de registros de informes
financieros que datan desde el mes de Octubre de 2001 hasta Diciembre
de 2001.
158
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
A continuación, se indican los estándares de la cantidad de mano
de obra directa, expresados en segundos, necesaria para fabricar una
unidad de cada línea de producción.
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE CANTIDAD DE MANO DE OBRA
LÍNEA DE
PRODUCTO
ELEMENTO DEL COSTO
CANTIDAD
REQUERIDA Unidad de 190 mls.
Mano de obra directa
57 seg.
Unidad de 250 mls.
Mano de obra directa
54 seg.
Unidad de 360 mls.
Mano de obra directa
52 seg.
Unidad de 500 mls.
Mano de obra directa
51 seg.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
mls.: Mililitros.
grs.: Gramos.
159
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA DIRECTA
1 UNIDAD - LÍNEA DE VASOS DE 190 Mls.
PROCESO
HORAS/HOMBRE
COSTO
TOTAL
1 Pre – expansión 15 seg 0,06Bs/seg 0,90 Bs. 2 Secado No aplica No aplica No aplica 3 Maduración No aplica No aplica No aplica 4 Tamizado No aplica No aplica No aplica 5 Almacenaje No aplica No aplica No aplica 6 Distribución No aplica No aplica No aplica 7 Moldeo 10 seg 0,06Bs/seg 0.60 Bs. 8 Control de Calidad No aplica No aplica No aplica 9 Empacado 19 seg 0,06Bs/seg 1,14 Bs. 10 Embalaje 13 seg 0,06Bs/seg 0.78 Bs. TOTAL 57 seg. 0.24 Bs/seg 3,42 Bs./u
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l Bs.: Bolívares. l Bs./seg: Costo en bolívares por segundo. l Bs./u: Costo en bolívares por unidad del producto. l No aplica: en esta etapa del proceso de manufactura de los vasos, no interviene la mano de obra directa. l Promedio horas/hombre: Bs. 150.000 mensual = 0,06 Bs./seg.
160
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
CÁLCULO DEL ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA
NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD DE LA LÍNEA DE VASOS DE 190 MLS.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos.
ETAPA DE PRODUCCIÓN (en seg) MES
AÑO
1 7 9 10
OBSERVACIONES
Febrero 2000 17.37 9.88 20.95 15.64 Marzo 2000 16.25 9.7 17.6 15.3 Abril 2000 15.8 9.89 20.82 13.8 Mayo 2000 16.23 9.5 21.3 14 Junio 2000 17.32 9.56 19 12.5 Julio 2000 16.00 9.65 18.9 13.9 Agosto 2000 15.25 9.72 19.36 12 Septiembre 2000 12.99 9.9 17.65 12.01 Octubre 2000 12.33 9.87 16.65 11.99 Noviembre 2000 15.36 9.54 18.6 12.65 Diciembre 2000 15.42 9.3 17.45 12.47 Enero 2001 13.67 9.86 18.9 12.93 Febrero 2001 14.83 9.94 19.85 12.71 Marzo 2001 11.39 9.79 18.65 13 Abril 2001 15.01 9.86 20.3 13.4 Mayo 2001 14.61 9.89 17.98 12.74 Junio 2001 15.25 9.98 19.89 12.61 Julio 2001 15.65 9.78 18.92 12.37 Agosto 2001 14.45 9.96 18.5 12.5 Septiembre 2001 14.23 9.73 18.64 12.52 Octubre 2001 14.02 9.84 18.88 12.54 Noviembre 2001 14.01 9.81 18.29 12.63 Diciembre 2001 15.01 9.9 19.3 12.34
TOTAL 15 seg 10 seg 19 seg 13 seg
161
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA DIRECTA
1 UNIDAD - LÍNEA DE VASOS DE 250 Mls.
PROCESO
HORAS/HOMBRE
COSTO
TOTAL
1 Pre – expansión 15 seg. 0,06Bs./seg. 0,90 Bs. 2 Secado No aplica No aplica No aplica 3 Maduración No aplica No aplica No aplica 4 Tamizado No aplica No aplica No aplica 5 Almacenaje No aplica No aplica No aplica 6 Distribución No aplica No aplica No aplica 7 Moldeo 10 seg. 0,06Bs./seg. 0,60 Bs. 8 Control de Calidad No aplica No aplica No aplica 9 Empacado 16 seg. 0,06Bs./seg. 0,96 Bs. 10 Embalaje 13 seg. 0,06Bs./seg. 0,78 Bs. TOTAL 54 seg. 0,24 Bs./seg. 3.24 Bs./u.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l Bs.: Bolívares. l Bs./seg: Costo en bolívares por segundo. l Bs./u: Costo en bolívares por unidad del producto. l No aplica: en esta etapa del proceso de manufactura de los vasos, no interviene la mano de obra directa. l Promedio horas/hombre: Bs. 150.000 mensual = 0,06 Bs./seg.
162
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
CÁLCULO DEL ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD
DE LA LÍNEA DE VASOS DE 250 MLS.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos.
ETAPA DE PRODUCCIÓN (en seg) MES
AÑO
1 7 9 10
OBSERVACIONES
Febrero 2000 17.37 10.59 18 14.99 Marzo 2000 16.25 10.35 17.98 15.02 Abril 2000 15.8 10.45 17.38 14.82 Mayo 2000 16.23 10.22 16.13 13.75 Junio 2000 17.32 10.01 16.4 13.62 Julio 2000 16.00 9.54 16.55 12.54 Agosto 2000 15.25 9.46 16.23 12.91 Septiembre 2000 12.99 9.32 16.1 12.7 Octubre 2000 12.33 9.67 15.32 12.59 Noviembre 2000 15.36 9.52 15.46 12.95 Diciembre 2000 15.42 9.56 15.61 12.6 Enero 2001 13.67 9.55 15.91 12.5 Febrero 2001 14.83 9.51 15.32 12.71 Marzo 2001 11.39 9.49 15.64 12.68 Abril 2001 15.01 9.4 15.58 12.69 Mayo 2001 14.61 9.51 15.4 12.5 Junio 2001 15.25 9.6 14.98 12.58 Julio 2001 15.65 9.45 15.74 12.37 Agosto 2001 14.45 9.47 14.97 12.69 Septiembre 2001 14.23 9.48 15.61 11.5 Octubre 2001 14.02 9.59 15.34 12.9 Noviembre 2001 14.01 9.41 15.97 12.48 Diciembre 2001 15.01 9.56 15.84 11.78
TOTAL 15 seg 10 seg 16 seg 13 seg
163
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA DIRECTA
1 UNIDAD - LÍNEA DE VASOS DE 360 Mls.
PROCESO
HORAS/HOMBRE
COSTO
TOTAL
1 Pre – expansión 15 seg. 0,06Bs./seg. 0,90 Bs. 2 Secado No aplica No aplica No aplica 3 Maduración No aplica No aplica No aplica 4 Tamizado No aplica No aplica No aplica 5 Almacenaje No aplica No aplica No aplica 6 Distribución No aplica No aplica No aplica 7 Moldeo 11 seg. 0,06Bs./seg. 0,66 Bs. 8 Control de Calidad No aplica No aplica No aplica 9 Empacado 13 seg. 0,06Bs./seg. 0,78 Bs. 10 Embalaje 13 seg. 0,06Bs./seg. 0,78 Bs. TOTAL 52 seg. 0,24 Bs./seg. 3,12 Bs./u.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l Bs.: Bolívares. l Bs./seg: Costo en bolívares por segundo. l Bs./u: Costo en bolívares por unidad del producto. l No aplica: en esta etapa del proceso de manufactura de los vasos, no interviene la mano de obra directa. l Promedio horas/hombre: Bs. 150.000 mensual = 0,06 Bs./seg.
164
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
CÁLCULO DEL ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD
DE LA LÍNEA DE VASOS DE 360 MLS.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos.
ETAPA DE PRODUCCIÓN (en seg) MES
AÑO
1 7 9 10
OBSERVACIONES
Febrero 2000 17.37 14.99 13.9 14.01 Marzo 2000 16.25 15.02 13.47 15.3 Abril 2000 15.8 14.82 13.56 13.8 Mayo 2000 16.23 13.75 12.9 12.63 Junio 2000 17.32 13.62 12.85 12.71 Julio 2000 16.00 12.54 12.64 12.15 Agosto 2000 15.25 12.91 11.28 12.07 Septiembre 2000 12.99 12.7 11.57 12.66 Octubre 2000 12.33 12.59 12.39 12.09 Noviembre 2000 15.36 12.95 12.78 11.98 Diciembre 2000 15.42 12.6 12.64 11.91 Enero 2001 13.67 12.5 12.5 12.97 Febrero 2001 14.83 12.71 12.16 12.64 Marzo 2001 11.39 12.68 12.35 12.54 Abril 2001 15.01 12.69 12.48 12.89 Mayo 2001 14.61 12.5 12.57 12.97 Junio 2001 15.25 12.58 12.59 12.84 Julio 2001 15.65 12.37 12.52 12.79 Agosto 2001 14.45 12.69 12.71 12.49 Septiembre 2001 14.23 11.5 12.67 12.58 Octubre 2001 14.02 12.9 12.59 12.67 Noviembre 2001 14.01 12.48 12.71 12.69 Diciembre 2001 15.01 11.78 12.65 12.67
TOTAL 15 seg 11 seg 13 seg 13 seg
165
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA DIRECTA
1 UNIDAD - LÍNEA DE VASOS DE 500 Mls.
PROCESO
HORAS/HOMBRE
COSTO
TOTAL
1 Pre – expansión 15 seg. 0,06Bs./seg. 0,90 Bs. 2 Secado No aplica No aplica No aplica 3 Maduración No aplica No aplica No aplica 4 Tamizado No aplica No aplica No aplica 5 Almacenaje No aplica No aplica No aplica 6 Distribución No aplica No aplica No aplica 7 Moldeo 12 seg. 0,06Bs./seg. 0,72 Bs. 8 Control de Calidad No aplica No aplica No aplica 9 Empacado 11 seg. 0,06Bs./seg. 0,66 Bs. 10 Embalaje 13 seg. 0,06Bs./seg. 0,78 Bs. TOTAL 51 seg. 0,24 Bs./seg. 3,06 Bs./u.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l Bs.: Bolívares. l Bs./seg: Costo en bolívares por segundo. l Bs./u: Costo en bolívares por unidad del producto. l No aplica: en esta etapa del proceso de manufactura de los vasos, no interviene la mano de obra directa. l Promedio horas/hombre: Bs. 150.000 mensual = 0,06 Bs./seg.
CÁLCULO DEL ESTÁNDAR DE TIEMPO DE MANO DE OBRA NECESARIA PARA FABRICAR UNA UNIDAD
166
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
DE LA LÍNEA DE VASOS DE 500 MLS.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l La cantidad utilizada de materia prima mensual fue tomada de registros anteriores, considerando solo los datos donde la producción se efectuó en condiciones normales. l mls.: Mililitros. l grs.: Gramos. 3.- Estándares de cantidad de gastos indirectos de fabricación.
Para el establecimiento del estándar de cantidad y precio de gastos
indirectos de fabricación se consideraron todas aquellas partidas de gatos
indirectos fijos y variables de la manufactura.
ETAPA DE PRODUCCIÓN (en seg) MES
AÑO
1 7 9 10
OBSERVACIONES
Febrero 2000 17.37 13.78 12.98 14.29 Marzo 2000 16.25 13.74 11.02 14.78 Abril 2000 15.8 12.8 11.6 14.6 Mayo 2000 16.23 11.9 11.98 13.69 Junio 2000 17.32 11.6 11.64 12.8 Julio 2000 16.00 11.68 10.58 12.7 Agosto 2000 15.25 11.45 10.67 12.3 Septiembre 2000 12.99 11.98 10.59 11.9 Octubre 2000 12.33 11.48 10.48 11.85 Noviembre 2000 15.36 11.19 10.64 11.64 Diciembre 2000 15.42 11.49 10.91 12.01 Enero 2001 13.67 11.56 10.67 12.06 Febrero 2001 14.83 11.77 11.93 12.5 Marzo 2001 11.39 11.53 10.48 12.45 Abril 2001 15.01 11.48 10.2 12.78 Mayo 2001 14.61 11.6 10.37 12.09 Junio 2001 15.25 11.7 10.94 12.69 Julio 2001 15.65 11.98 10.67 12.08 Agosto 2001 14.45 11.6 11.87 12.64 Septiembre 2001 14.23 11.69 10.39 12.15 Octubre 2001 14.02 11.91 10.79 12.71 Noviembre 2001 14.01 11.6 10.48 12.16 Diciembre 2001 15.01 11.52 10.76 12.96
TOTAL 15 seg 12 seg 11 seg 13 seg
167
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
Tomando en cuenta el principio de que todo estándar debe ser
calculado considerando condiciones normales de producción y la
adaptabilidad a la manufactura de cada línea de producto, se hace
necesario realizar la siguiente aclaratoria:
Además, en vista de las características fabriles de Expanso de
Venezuela, C.A., se consideró necesario calcular el estándar de Gastos
Indirectos de Fabricación para mil (1000) unidades de cada línea de
producto por separado, que son las unidades correspondientes a una caja
de embalaje. Posterior a los cálculos y a las consideraciones de la
producción, se determinó un promedio unitario por línea de producto.
Adicional a eso, el cálculo del estándar de Gastos Indirectos de
Fabricación de cada una de las líneas de producción está determinado a
partir de análisis realizados a registros históricos entre Febrero de 2000 y
Octubre de 2001.
Las investigadoras del presente estudio, conjuntamente con el
personal de Expanso de Venezuela, C.A., realizaron estimaciones de
costos de materia prima (debido a que la compañía carece de esta
herramienta) a partir de registros de informes financieros que datan desde
el mes de Octubre de 2001 hasta Diciembre de 2001.
A continuación se realizará el cálculo de la cantidad estándar de
gastos indirectos de fabricación para cada línea de producto terminado.
168
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE CANTIDAD DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
1000 UNIDADES - LÍNEA DE VASOS DE 190 Mls.
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
COSTO
TOTAL
Gastos indirectos fijos Materiales indirectos
Bolsas de empaque 45 unidades. 8 Bs./u. 360 Bs. Cinta para empaques 450 cms. 0,45 Bs./cm. 202,5 Bs. Cajas para embalaje 1 unidad. 800 Bs. 800 Bs. Cinta pegante 1,5 metros. 200 Bs. 300 Bs. Desperdicios y desechos 0,0017 gramos. 3,80 Bs. 0,007 Bs.
Mano de obra indirecta Gerente de Producción 3600 segundos. 0,69 Bs./seg 2484 Bs. Gastos indirectos variables Enelven 0,225 Kws. 50 Bs./Kws 11,25 Bs. TOTAL 1000 UNIDADES 4157,76 Bs. TOTAL PROMEDIO UNITARIO
4,16 Bs.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
l Promedio unitario: 4.157, 76 / 1000 u = 4,16 Bs./u l cms.: Centímetros. l Kws.: Kilovatios. l Bs./seg.: Costo en Bolívares por segundo.
169
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE CANTIDAD DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
1000 UNIDADES - LÍNEA DE VASOS DE 250 Mls.
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
COSTO
TOTAL
Gastos indirectos fijos Materiales indirectos
Bolsas de empaque 45 u. 8,30 Bs/u 373,5 Bs. Cinta para empaques 450 cms. 0,45 Bs/cm 202,5 Bs. Cajas para embalaje 1 u. 800 Bs. 800 Bs. Cinta pegante 1,5 mts. 200 300 Bs. Desperdicios y desechos 0,0017 grs. 4,21 Bs. 0,007 Bs.
Mano de obra indirecta Gerente de Producción 3600 seg. 0,69 Bs/seg 2484 Bs. Gastos indirectos variables Enelven 0,225 Kws 50 Bs./Kws. 11,25 Bs. TOTAL 1000 UNIDADES 4171,26 Bs. TOTAL PROMEDIO UNITARIO
4,17 Bs.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
• Promedio unitario: 4.171, 26 / 1000 u = 4,17 Bs./u • cms.: Centímetros. • Kws.: Kilovatios. • Bs./seg.: Costo en Bolívares por segundo.
170
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE CANTIDAD DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
1000 UNIDADES – LÍNEA DE VASOS DE 360 Mls.
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
COSTO
TOTAL
Gastos indirectos fijos Materiales indirectos
Bolsas de empaque 35 u. 9,60 Bs/u 336 Bs. Cinta para empaques 450 cms. 0,45 Bs/cm 202,5 Bs. Cajas para embalaje 1 u. 800 Bs. 800 Bs. Cinta pegante 1,5 mts. 200 300 Bs. Desperdicios y desechos 0,0013 grs. 5,52 Bs. 0,007 Bs.
Mano de obra indirecta Gerente de Producción 3600 seg. 0,69 Bs/seg 2484 Bs. Gastos indirectos variables Enelven 0,225 Kws 50 Bs./Kws. 11,25 Bs. TOTAL 1000 UNIDADES 4133,76 Bs. TOTAL PROMEDIO UNITARIO
4,13 Bs.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
• Promedio unitario: 4133, 76 / 1000 u = 4,13 Bs./u • cms.: Centímetros. • Kws.: Kilovatios. • Bs./seg.: Costo en Bolívares por segundo.
171
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
ESTÁNDAR DE CANTIDAD DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
1000 UNIDADES - LÍNEA DE VASOS DE 500 Mls.
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
COSTO
TOTAL
Gastos indirectos fijos Materiales indirectos
Bolsas de empaque 25 u. 11,40 Bs/u 285 Bs. Cinta para empaques 450 cms. 0,45 Bs/cm 202,5 Bs. Cajas para embalaje 1 u. 800 Bs. 800 Bs. Cinta pegante 1,5 mts. 200 300 Bs. Desperdicios y desechos 0,0008 grs. 6,90 Bs. 0,056 Bs.
Mano de obra indirecta Gerente de Producción 3600 seg. 0,69 Bs/seg 2484 Bs. Gastos indirectos variables Enelven 0,225 Kws 50 Bs./Kws. 11,25 Bs. TOTAL 1000 UNIDADES 4082,81 Bs. TOTAL PROMEDIO UNITARIO
4,08 Bs.
Fuente: Jiménez y Molero (2001)
• Promedio unitario: 4082, 76 / 1000 u = 4,08 Bs./u • cms.: Centímetros. • Kws.: Kilovatios. • Bs./seg.: Costo en Bolívares por segundo.
H.- FACTIBILIDAD ECONÓMICA.
172
EXPANSO DE VENEZUELA
Diseño de una Estructura de Costo Estándar
A continuación, se presenta el presupuesto estimado para la
puesta en marcha de la estructura de costos estándar de las líneas de
productos manufacturadas por Expanso de Venezuela, C.A.
EXPANSO DE VENEZUELA, C.A.
PRESUPUESTO ESTIMADO
PARA LA IMPLANTACIÓN DEL DISEÑO
SUELDOS Y SALARIOS
BOLÍVARES (Bs.)
TOTAL
Analista de Costos
800.000,00
Auxiliar Contable
400.000,00
Sub - total
1.200.000,00
OTROS GASTOS
Materiales y Suministros
50.000,00
Computador
500.000,00
Equipo de oficina
600.000,00
Asesoría técnica
500.000,00
Sub - total
1.650.000,00
TOTAL GENERAL
2.850.000,00
Fuente: Jiménez y Molero (2001)