diseño de un sistema de seguridad y salud en el trabajo

Diseño de un sistema de seguridad y salud en el trabajo para la empresa:

IBASEO

Maria Alejandra Castañeda Bernal, [email protected]

Trabajo de Grado presentado Para optar al título de Ingeniero Industrial

Asesor: Robinson Martin Úsuga Rueda, Magíster (MSc) en Administración Ambiental

Universidad de San Buenaventura Colombia

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial

Medellín, Colombia

2018

Citar/How to cite [1]

Referencia/Reference

Estilo/Style:

IEEE (2014)

[1] M. A. Castañeda Bernal, “Diseño de un sistema de seguridad y salud en el trabajo

para la empresa: IBASEO”, Trabajo de grado Ingeniería Industrial, Universidad

de San Buenaventura Medellín, Facultad de Ingenierías, 2018.

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Dedicatoria

Este proyecto se dé lo dedico a mi familia que gracias a su apoyo pude concluir mi carrera.

A mi familia por su apoyo y confianza en todo lo necesario para cumplir mis objetivos como

persona y estudiante. A mis padres por brindarme los recursos necesarios y estar a mi lado siempre.

A todo el resto de familia y amigos que de alguna u otra manera me han apoyado y llenado de

sabiduría para terminar este trabajo. A todos en general por darme el tiempo para realizarme

profesionalmente.

Agradecimientos

Este trabajo se lo dedico al forjador de mi camino, a mi padre celestial, el que me acompaña y

siempre me levanta de mis continuos tropiezos, al creador de mis padres y de las personas que más

amo.

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ..................................................................................................................................... 11

ABSTRACT ................................................................................................................................... 12

I. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ...................................................................................... 13

A. Misión .................................................................................................................................... 13

B. Visión ..................................................................................................................................... 13

II. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 14

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................. 15

IV. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 19

V. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 20

A. Objetivo general .................................................................................................................... 20

B. Objetivos específicos ............................................................................................................. 20

VI. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ..................................................................................... 21

VII. HIPÓTESIS ............................................................................................................................ 22

VIII. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 23

A. Decreto 1072 del 2015 .......................................................................................................... 23

1) Objeto y Campo de Aplicación .......................................................................................... 23

2) Política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). ........................................................... 23

3) Planificación del SG-SST ................................................................................................... 24

B. Conceptos básicos de un sistema de seguridad y salud en el trabajo .................................... 25

1) Ciclo PHVA ........................................................................................................................ 25

2) Seguridad industrial ............................................................................................................ 26

3) Higiene industrial ............................................................................................................... 26

4) Sistema de gestión .............................................................................................................. 27

5) Salud ocupacional ............................................................................................................... 27

6) Programas de salud ocupacional ......................................................................................... 27

C. Normas técnicas colombianas de seguridad .......................................................................... 28

1) Norma técnica Colombiana NTC 1805 ........................................................................... 28





6) Retilap .............................................................................................................................. 29

D) Oshas 18001 .......................................................................................................................... 29

E) ISO 9001:2015 ....................................................................................................................... 29

F) Ley 100 de 1993 .................................................................................................................... 30

G) Ley 1010 de 2016 .................................................................................................................. 30

H) Ley 55 de 1993 ..................................................................................................................... 30

I) Ley 1523 de 2012 ................................................................................................................... 30

IX. METODOLOGÍA .................................................................................................................... 31

X. RESULTADOS ......................................................................................................................... 33

A. Estudio de factores de riesgo ................................................................................................. 33

B. Descripción de zonas ............................................................................................................. 33

A. Diagnóstico inicial de la empresa .......................................................................................... 35

1) Zona carga y descarga ........................................................................................................ 35

2) Almacén Nivel 1 ................................................................................................................. 36

3) Almacén Nivel 2 ................................................................................................................. 39

4) Zona de Producción 1 ......................................................................................................... 42

5) Zona de Producción 2 ......................................................................................................... 45

6) Zona de almacenamiento .................................................................................................... 48

7) Oficina ................................................................................................................................ 50

A. Estudio de factores de riesgo .............................................................................................. 53

B) Diseño Propuesto ................................................................................................................... 58

1. Zona Carga y descarga .................................................................................................... 58

2. Almacén nivel 1 ................................................................................................................. 64

3. Almacén nivel 2 ................................................................................................................. 68

4. zona de producción 1 .......................................................................................................... 73

5. zona de producción 2 .......................................................................................................... 77

6. zona de almacenamiento .................................................................................................... 78

7. Oficia .................................................................................................................................. 81

1) Cronograma para las actividades de mejora ....................................................................... 84

XI. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 87

XII. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 88

REFERENCIAS ............................................................................................................................. 89

LISTA DE TABLAS

TABLA 1. DESCRIPCIÓN DE ZONAS ....................................................................................... 33

TABLA 2. ESTRATEGIAS DE MEJORA ................................................................................... 53

TABLA 4. NIVELES DE ILUMINACIÓN .................................................................................. 69

TABLA 5. CRONOGRAMA ESTRATEGIAS DE MEJORA ..................................................... 85

LISTA DE FIGURAS

Fig 1. Metodología para un diseño SST ......................................................................................... 31

Fig. 2. Ciclo Phva ........................................................................................................................... 32

Fig. 3. Pasillo zona de carga y descarga ......................................................................................... 35

Fig. 4. Zona carga y descarga ......................................................................................................... 36

Fig. 5. Ilustración almacén nivel 1 ................................................................................................. 37

Fig. 6. Entrada principal del almacén ............................................................................................. 38

Fig. 7. Almacén nivel 1 .................................................................................................................. 38

Fig. 8. Interior almacén nivel 1 ...................................................................................................... 39

Fig. 9. Ilustración almacén nivel 2 ................................................................................................. 40

Fig. 10. Escaleras acceso al segundo piso ...................................................................................... 41

Fig. 11. Almacén nivel 2 ................................................................................................................ 41

Fig. 12. Almacenamiento productos químicos ............................................................................... 41

Fig. 13. Ilustración zona de producción 1 ...................................................................................... 42

Fig. 14. Zona de producción 1 (corte de pabilo) ............................................................................ 43

Fig. 15. Puesto de prensado ............................................................................................................ 44

Fig. 16. Puesto de sellado ............................................................................................................... 45

Fig. 17. Cocedura de pabilo ........................................................................................................... 46

Fig. 18. Puesto de cocedura ............................................................................................................ 47

Fig. 19. Embalaje de trapeadora ..................................................................................................... 48

Fig. 20. Ilustración zona de almacenamiento ................................................................................. 49

Fig 21. Panorámica zona de almacenamiento ................................................................................ 50

Fig 22. Pasillos zona de almacenamiento ....................................................................................... 50

Fig 23. Ilustración oficina .............................................................................................................. 51

Fig 24. Ilustración oficina .............................................................................................................. 51

Fig 25. Oficina ................................................................................................................................ 52

Fig 26. Oficina desde el pasillo ...................................................................................................... 53

Fig 27.Primer movimiento de carga ............................................................................................... 59

Fig 28. Segundo movimiento de carga ........................................................................................... 59

Fig 29. Tercer movimiento de carga .............................................................................................. 60

Fig 30. Alcance de iluminaria semi-intensiva ................................................................................ 61

Fig 31. Dirección de iluminación semi-directa. ............................................................................. 61

Fig 32. Señal de evacuación ........................................................................................................... 62

Fig 33. Señal de solo personal autorizado ...................................................................................... 63

Fig 34. Señal de equipo de protección personal ............................................................................. 63

Fig 35. Estiba para almacenamiento .............................................................................................. 64

Fig 36. Estantería tipo tameran ...................................................................................................... 65

Fig 37. Equipo de protección personal ........................................................................................... 66

Fig 38. Señal de advertencia de sustancias químicas ..................................................................... 66

Fig 39. Señal obligatoria. Extintor ................................................................................................. 67

Fig 40. Ejemplo para el almacén del diseño propuesto .................................................................. 67

Fig 41. Protección personal ............................................................................................................ 68

Fig 42. Señal de advertencia .......................................................................................................... 68

Fig 43. alcance de iluminaria, expansiva ....................................................................................... 69

Fig 44. Dirección y ubicación de sistema de iluminación .............................................................. 70

Fig 45. Clasificación de productos químicos por color según su grado de toxicidad .................... 71

Fig 46. Evacuación por escaleras ................................................................................................... 72

Fig 47. Ejemplo demarcación de area ............................................................................................ 72


Fig 49. Ejemplo para el nivel dos del diseño propuesto ................................................................. 73

Fig 50. Alcance de luz .................................................................................................................... 74

Fig 51. Dirección y ubicación de luz .............................................................................................. 74

Fig 52. Equipo de protección personal ........................................................................................... 75

Fig 53. Ruta de evacuación por escaleras ...................................................................................... 75


Fig 55. Ejemplo para la zona de producción dos del diseño propuesto ......................................... 76

Fig 56. Alcance de luz intensiva .................................................................................................... 77

Fig 57. Ubicación de luz directa ..................................................................................................... 77

Fig 58. Almacenamiento palos de madera ..................................................................................... 78

Fig 59. Almacenamiento sacos de jabón ........................................................................................ 79

Fig 60. cinta para marcación de área .............................................................................................. 79

Fig 61. Ejemplo de ventilación para bodega .................................................................................. 80

Fig 62 Ejemplo para la zona de producción dos y almacenamiento del diseño propuesto ............ 81

Fig 63. Estantería con mallas ......................................................................................................... 82

Fig 64. Alcance de luz dispersora .................................................................................................. 82

Fig 65. Ubicación uniforme de luz ................................................................................................. 82

Fig 66. Señal equipo de protección personal .................................................................................. 83

Fig 67. Señal salida de emergencia ................................................................................................ 83

Fig 68. Ejemplo para la oficina del diseño propuesto .................................................................... 84

DISEÑO DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA: IBASEO 11

RESUMEN

IBASEO es una empresa dedicada a la distribución y fabricación de productos de aseo con el fin

de brindar soluciones a empresas educativas, industriales y el hogar. el diseño de un sistema de

seguridad y salud en el trabajo tiene como objetivo velar por la protección, seguridad y buenas

condiciones del ambiente laboral para que el trabajador pueda desarrollar en óptimas condiciones

sus tareas e incrementar la productividad de la empresas, el crecimiento de enfermedades laborales

ocasionadas por movimientos repetidos , contaminación, ruido, contaminación visual y el estado

de la infraestructura, llevan a las empresas a tener normas y seguir un manual que les permita

disminuir los riesgos y saber que hacer al respecto para tomar las acciones correctivas y preventivas

para prevenir daños y accidentes. El diseño del sistema de seguridad y salud en el trabajo y la

inspección de las condiciones actuales, va a permitir que logremos un mejor aprovechamiento de

las normas existentes y mayor conocimiento en cuanto a la verdadera importancia social que

representa la salud de los trabajadores de la empresa. Por todo lo anterior diseñar el sistema de

seguridad y salud en el trabajo para IBASEO permitirá mejorar su capacidad de mantearse en el

mercado brindando seguridad.

Palabras clave: Seguridad, Sistemas, Gestión, Higiene laboral, Programas, Prevención, Acciones

correctivas, Acciones preventivas, Normas de seguridad.


ABSTRACT

IBASEO is a company dedicated to the distribution and manufacture of toiletries in order to provide

solutions to educational, industrial and home businesses. The design of a system of safety and

health at work aims to ensure the protection, safety and good conditions of the work environment

so that the worker can develop in optimal conditions his tasks and increase the productivity of

companies, the growth of diseases Pollution, noise, visual pollution and the state of the

infrastructure, lead companies to have standards and follow a manual that allows them to reduce

the risks and know what to do about it to take corrective and preventive actions for Prevent damage

and accidents. The design of the occupational safety and health system and the inspection of current

conditions will allow us to achieve a better use of existing standards and greater knowledge about

the true social importance of workers' health business. For all of the above, designing the

occupational safety and health system for IBASEO will allow it to improve its capacity to remain

in the market, providing security.

Keywords:Safety, Systems, Management, Occupational Health, Programs, Prevention,

Corrective Actions, Preventive Actions, Safety Standards.


I. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

IBASEO es una de las empresas a nivel regional líderes en fabricación y comercialización de

productos para el aseo y artículos para el uso en cada hogar, instituciones e industrias.

Uno de los principales objetivos de sostenibilidad por los que se preocupa la empresa está en

gestionar y llenar las expectativas de interés de los clientes, trabajando en crear buenas relaciones

de confianza y duraderas, por este motivo se han enfocado en estrategias que brindan promover

practicas amigables con el medio ambiente, brindar a nuestros clientes productos que tengan un

ciclo de vida duradero y contribuir al desarrollo sostenible de la región del Tolima.

A. Misión

Somos una empresa conocida y destacada a nivel regional por brindar ayuda y soluciones

de limpieza innovando en el medio de productos de aseo para las familias hogares

instituciones e industrias [1, párr. 2]. [1]

B. Visión

Ser una de las empresas líder en la industria del aseo y limpieza para diferentes personas,

familias, hogares, instituciones e industrias, siempre mejorando e innovando en calidad y

servicio a nuestros clientes [1, párr. 1].


II. INTRODUCCIÓN

El diseño de un sistema de seguridad y salud en el trabajo en IBASEO permite un mejor

funcionamiento de la empresa en cuanto al almacenamiento de los productos, la producción y

comercialización de estos, ayudando a la productividad mejorando su ambiente laboral y social y

un cambio positivo en la calidad de vida de sus trabajadores. Además, si la empresa no implementa

un sistema de seguridad y salud en el trabajo se verá afecta y podrá entrar en una serie de gastos

ocasionados por los accidentes de trabajo y las enfermedades laborales.

Este diseño de seguridad y salud en el trabajo se plantea con el fin de ayudar a la empresa IBASEO,

y sea una empresa que incremente su productividad, reducir el ausentismo de los trabajadores,

incentivar el talento humano y disminuir los riesgos de accidentabilidad.

El desarrollo de este trabajo muestra todo el estudio de un sistema diseñado para la empresa

IBASEO, mediante la identificación y el diagnostico de los riesgos encontrados. Este trabajo

contribuirá a la empresa favorablemente, con excelentes resultados en el hallazgo de la prevención

de los riesgos, implementando las actividades normadas en la ley colombiana.

El sistema diseñado facilitara a IBASEO, la organización, ejecución, evaluación y control en todas

sus actividades en las diferentes áreas de la empresa.


III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

IBASEO es una empresa de fabricación y distribución de productos de aseo, ubicada en la ciudad

de Ibagué, orientada a dar soluciones de limpieza para el hogar, instituciones e industria.

Es obligatorio que en toda empresa de distribución y fabricación y con línea de su propia

producción, cuente con las normas de seguridad y salud con el objetivo de identificar y hacer un

diagnóstico para evaluar todos los riesgos que afectan a la salud del trabajador, IBASEO se

encuentra en el mejoramiento continuo de su sistema de seguridad y salud, con el fin de determinar

los posibles riesgos y así evitar un accidente o enfermedad laboral, los cuales pueden acarrear

problemas legales. A través de un diagnóstico de factores de riesgos y un posterior diseño de un

programa de seguridad y salud en el trabajo se garantiza más la confiabilidad y seguridad para sus

trabajadores en los puestos donde ejecutan su trabajo, de ahí la importancia de diseñar el sistema

con la participación activa de los trabajadores y empleadores en iniciativas para asegurar un medio

ambiente de trabajo seguro y saludable en todos los niveles.

Se diseñará el sistema de seguridad y salud en el trabajo para una empresa de fabricación y

distribución, se aplicarán técnicas para poder identificar los riesgos que nos van a permitir definir

el estado actual en el que se encuentra IBASEO, la implementación de un sistema de seguridad trae

un compromiso moral y legal de todo empresario y la efectividad se mide por el cumplimiento de

las actividades, llevando un control efectivo de los riesgos que se presentan en su ambiente laboral.

Diseñar un sistema de seguridad y salud en el trabajo es un proceso lógico con etapas para una

mejora continua que incluye la planificación para reconocer y evaluar los riesgos que afectan la

seguridad y salud en el trabajo, esto también busca la participación activa de toda la empresa para

promocionar e incentivar la ayuda de la prevención de riesgos y faciliten el bienestar de todo el

grupo laboral, la distribución y productividad de los productos de la empresa.

Por todo lo anterior diseñar el sistema de seguridad y salud en el trabajo para IBASEO permitirá

mejorar su capacidad de mantener y atraer clientes, se pretende mejorar la calidad de vida y salud

de los trabajadores, minimizar accidentes en el puesto del trabajo y toda la empresa, esto sirve

como medio para mejorar la calidad de los procesos, productividad, y eficiencia de la empresa, esto


crea una estrategia preventiva que va encaminada a mejorar las condiciones de trabajo, bienestar,

seguridad, productividad y en general un ambiente laboral saludable y seguro.

B. Antecedentes

El futuro de las empresas incluye un buen plan de seguridad y salud en el trabajo. Uno del primero

paso para la mejora de la seguridad en las empresas es formar a sus empleados apropiadamente

para la prevención de riesgos, lo necesario es crear un buen plan de prevención, adecuado a los

factores encontrados en la etapa de diagnóstico inicial u evaluación inicial de cómo se encuentra el

estado actual de la empresa en cuanto a sus riesgos, de este modo se reducirá la posibilidad de que

un trabajador sufra un accidente. El objetivo de un sistema de seguridad y salud en el trabajo es el

de garantizar a sus trabajadores la reparación de los daños ya sea para su integridad física o salud

ocasionados en el trabajo [2] , [3].

La importancia de la seguridad y salud en el trabajo ha estado presente desde varios años , al ser el

trabajo una actividad sustantiva de las personas, la finalidad de la salud en el trabajo consiste en

promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores

[4].Des mucho tiempo atrás , eventos y sucesos en la historia han marcado la importancia que un

sistema de seguridad y salud en el trabajo en todas las empresas, la prevención de riesgos laborales

implica la disminución de los riesgos para sus trabajadores [5], por lo siguiente cuando hablamos

de unas condiciones de trabajo, damos a entender a las características que puede tener un trabajo o

una influencia positiva en el bienestar del trabajador ya sea físico mental y social y no solo como

una enfermedad sino riesgos que el trabajador puede tener [6]. La seguridad y salud en el trabajo

protegen la integridad física y mental del trabajador en su lugar de trabajo esto tiene como

obligación la comodidad del trabajador para una buena ejecución en sus tareas y evita que se

enferme o se ausente [7].La empresa debe tener el apoyo de todo el personal para que estas

actividades y acciones correctivas sean efectivas así como también deben definir expectativas,

misiones, sentido de responsabilidad y llevar a cabo una investigación teniendo siempre en cuenta

la seguridad y salud. [8]. El beneficio que trae un sistema de seguridad y salud en el trabajo no solo

hace parte de sus actividades a los trabajadores sino a sus familias y comunidades de la empresa.

[9].


Los conceptos relacionados con la protección de los trabajadores en su trabajo frente a los peligros

y riesgos laborales, fueron aspectos conocidos en Colombia hasta el siglo XX. Según Rafael Uribe

Uribe en 1904 trata el “Ley Uribe” que habla sobre la accidentalidad laboral y sus enfermedades

laborales, siendo esta ley una de las primeras en tratar el tema de la salud en el trabajo del país.

Siguiente a esta ley se presentaron otras que buscaron fortalecer la seguridad de los trabajadores,

frente a los peligros y riesgos que presenten en el ambiente laboral, las leyes que ayudaron al

crecimiento de los sistemas de seguridad laboral en el país están relacionadas con las medidas de

higiene y sanidad para los empleados y empleadores, donde se reglamenta la enfermedad

profesional, creación de seguro obligatorio e indemnizaciones para accidentes de trabajo [10].

En el año 1945 se tienen todas las bases para apoyar el concepto de la salud en el trabajo en

Colombia, al aprobar la ley general del trabajo, en los años siguientes tienen gran movimiento en

el campo de la salud, estas leyes surgen debido a la situación de desamparo de los trabajadores en

empresas privadas y públicas.

Los ambientes saludables y la salud de los trabajadores son condiciones primordiales para el

rendimiento de las organizaciones Por ello, un sistema de seguridad y salud en el trabajo busca

cuidar la salud de las personas y desarrollar lugares de trabajo saludables [11].

El tema de la seguridad industrial y salud en el trabajo ha tomado relevancia y progreso ya que a

medida del tiempo se ha generado consciencia en la protección y salud de los trabajadores, para

hacer crecer el proceso con la sociedad y el alcance de los objetivos de toda empresa.

Según estudios la legislación colombiana se ha venido actualizando de modelos a seguir de

orígenes europeos en especial con sistemas de seguridad alemanes y británicos con ayuda de

actualizaciones y mejoras del riesgo en el trabajo [12].

Investigaciones hechas bajo el nuevo sistema que apoya la ley del trabajo nacen las administradoras

de riesgos laborales (ARL), las cuales existen para realizar actividades de prevención, asesoría y

una evaluación de riesgos profesionales. En general se han hecho grandes esfuerzos por

implementar estrategias apoyadas legalmente para proteger a los trabajadores [2]. De igual manera


un sistema de seguridad se enfoca en ofrecer atención médica y psicosocial, para asignar

actividades que ayuden a disminuir los riesgos de los trabajadores.

Hoy en día existen entidades como las ARL y el Sistema general de riesgos, encargadas de hacer

campañas de concientización en los trabajadores y empresas con el fin de evitar riesgos mayores

que desencadenen el pago de indemnizaciones y ausentismo laboral [13]. Sin embargo, esto solo

se conseguirá cuando las empresas se conciencien y concientice a sus trabajadores de la

importancia de la prevención de riesgos.

Un sistema de seguridad y salud en el trabajo, involucra también la calidad ambiental [14]. Las

exigencias de la sociedad , y las condiciones que imponen socios y dueños de empresas y la relación

que se tiene ahora con el mercado nacional e internacional , hace necesario que las empresas deban

incluir y cumplir los estándares internacionales como en la calidad el producto , del medio

ambiente, salud y seguridad en el trabajo [15]. Diferentes organizaciones y en particular las

privadas usualmente emplean los diferentes sistemas de gerencia (ISO 9000), (ISO 14.000), y otras,

pero solamente algunas utilizan sistemas integrales de gerencia [2] La organización de sistemas de

gestión de riesgos permite conseguir objetivos estratégicos.

En la actualidad y en las empresas micro y parte de las pymes existe un alto grado de informalidad

a nivel que manejan la salud, esta situación llevo al estado colombiano a crear una ley llamada

flexibilidad laboral la cual permite mediante terceros una contratación de cooperativas que están

encargadas de atener las mínimas normas relativas con respecto a la seguridad. Según datos los

centros de trabajo con menos de cincuenta trabajadores indican desarrollo de actividades en salud

ocupación de igual manera que existe mayor posibilidad de sufrir un accidente en un lugar con un

menor grupo de trabajadores [16].


IV. JUSTIFICACIÓN

Este proyecto pretende realizar un diagnóstico de factores de riesgo y el diseño un modelo de

sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, teniendo en cuenta, en primer lugar, garantizar que la

empresa sea más confiable, lo que quiere decir hacer las cosas bien, de manera segura y siendo

amigable con sus trabajadores y brindarles mayor seguridad a sus clientes cumplimento todas las

normativas, además mejorar la velocidad en el proceso de producción.

El diseño del sistema de seguridad y salud en el trabajo y el diagnóstico de las condiciones actuales

va a permitir que logremos un mejor aprovechamiento de las normas existentes y mayor

visualización en cuanto a la verdadera importancia social que representa la salud de los trabajadores

de cada empresa. El control de los factores de riesgos y el cuidado para la prevención en el medio

de trabajo, conlleva a tener un grupo de trabajadores más sanos y productivos en cada puesto, el

diseño de un sistema de seguridad y salud se convierte en un elemento que contribuye con una

mejor vida social y productiva para la empresa, en el estudio y el análisis de las condiciones

actuales y los aspectos positivos y negativos de la empresa permiten lograr un mejor

aprovechamiento de las normas, una interpretación y concientización para una verdadera inversión

social en la empresa.

La implementación de este diseño se convierte a futuro en un elemento que puede contribuir a una

mejor calidad de vida, una mejor vida social y productiva para las personas de la empresa IBASEO;

así mismo se busca prevenir accidentes laborales y enfermedades laborales, los puntos que afectan

negativamente en la productividad de fabricación y distribución.


V. OBJETIVOS

A. Objetivo general

Diseñar un sistema de seguridad y salud en el trabajo en la empresa IBASEO con el fin de prevenir

accidentes y enfermedades laborales.

B. Objetivos específicos

Diagnosticar la situación actual de la empresa IBASEO en cuanto a la implementación del

sistema de seguridad y salud en el trabajo y factores de riesgo

Analizar los aspectos encontrados sujetos a mejoramiento.

Proponer acciones de mejora para el sistema de seguridad y salud en el trabajo.

Documentar el sistema diseñado.


VI. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

IBASEO es una empresa de fabricación y distribución de productos para el aseo, orientada a dar

soluciones de limpieza para el hogar, instituciones, e industrias a nivel de la región del Tolima.

Este proyecto comprende el diseño de un sistema de seguridad y salud en el trabajo con base a la

legislación colombiana vigente, normas e información en todo relacionado al tema.

En la actualidad IBASEO no cuenta con un sistema de seguridad ni cumple con todos los aportes

al sistema de seguridad social como lo son EPS, ARL, AFP. Al no contar con un sistema de

seguridad adecuado puede generar gastos por accidentes, enfermedades laborales, ausentismos,

disminución en la productividad y en el peor de los casos multas y hasta cierre del establecimiento.

La falta de múltiples herramientas como lo son la matriz de riesgos que son de gran utilidad para

establecer medidas de control que ayudan a la identificación y valoración de los peligros y a las

actividades en el lugar de trabajo.


VII. HIPÓTESIS

El diseño de un sistema de seguridad la empresa tendría una disminución de riesgos laborales

mejorando la eficiencia en sus procesos y la satisfacción de sus trabajadores en el lugar de trabajo.

Al ser este un proyecto de investigación de tipo cualitativo las hipótesis de trabajo y la hipótesis

estadística no aplican para su desarrollo.


VIII. MARCO TEÓRICO

Teniendo en cuenta los cambios normativos de Colombia en materia de seguridad y

salud en el trabajo, la empresa inicia con el modelo de programa de salud

ocupacional por el sistema de gestión. Por medio de un diagnóstico de condiciones

iniciales y planificación, se evalúan los factores de riesgos y se toman las acciones

correctivas para llevar a cabo los planes de mejora y la documentación del avance

del sistema en la empresa, se definen algunas de las actividades que den

cumplimiento a los requisitos exigidos por el Decreto 1072 de 2015. Con la ayuda

del decreto, se documentan las condiciones iniciales y obligaciones del empleador

para fijar las bases del sistema. Por último, en la etapa de planeación, se determinan

indicadores de mejora y evaluación de la empresa, y los resultados del diseño de

sistema de seguridad y salud en el trabajo [17].

A. Decreto 1072 del 2015

1) Objeto y Campo de Aplicación

Artículo 2.2.4.6.1. El presente decreto tiene por objeto definir las directrices de

obligatorio cumplimiento para implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo (SG-SST), que deben ser aplicadas por todos los empleadores públicos y

privados, los contratantes de personal bajo modalidad de contrato civil, comercial o

administrativo, las organizaciones de economía solidaria y del sector cooperativo, las

empresas de servicios temporales y tener cobertura sobre los trabajadores dependientes,

contratistas, trabajadores cooperados y los trabajadores en misión [17].

2) Política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST).

El empleador o contratante debe establecer por escrito una política de Seguridad y Salud

en el Trabajo (SST) que debe ser parte de las políticas de gestión de la empresa, con

alcance sobre todos sus centros de trabajo y todos sus trabajadores, independiente de su

forma de contratación o vinculación [18].


La Política de SST de la empresa debe entre otros, cumplir con los siguientes requisitos:

1. Establecer el compromiso de la empresa hacia la implementación del SST de la empresa

para la gestión de los riesgos laborales.

2. Ser específica para la empresa y apropiada para la naturaleza de sus peligros y el tamaño

de la organización.

3. Ser concisa, redactada con claridad, estar fechada y firmada por el representante legal de

la empresa.

4. Debe ser difundida a todos los niveles de la organización y estar accesible a todos los

trabajadores y demás partes interesadas, en el lugar de trabajo.

5. Ser revisada como mínimo una vez al año y de requerirse, actualizada acorde con los

cambios tanto en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), como en la empresa”

[18].

3) Planificación del SG-SST

Principalmente se hace la identificación de Peligros, Evaluación y Valoración de los

Riesgos. Elempleador o contratante debe aplicar una metodología que sea sistemática, que

tenga alcance sobre todos los procesos y actividades rutinarias y no. rutinarias

internas o externas, máquinas y equipos, todos los centros de trabajo y todos los

trabajadores independientemente de su forma de contratación y vinculación, que le

permita identificar los peligros y evaluar los riesgos en seguridad y salud en el trabajo,

con el fin que pueda priorizarlos y establecer los controles necesarios, realizando

mediciones ambientales cuando se requiera [19].

A partir de la vigencia del presente decreto, los panoramas de factores de riesgo

se entenderán como identificación de peligros, evaluación y valoración de los

riesgos [19].


B. Conceptos básicos de un sistema de seguridad y salud en el trabajo

1) Ciclo PHVA

La seguridad industrial es un tema que involucra a todas las empresas, esta propuesta está dirigida

a la realización de un diseño de sistema de seguridad y salud en el trabajo para la empresa de

IBASEO, con el fin de hacer un diagnóstico en medidas de seguridad y buenas condiciones de

trabajo para que las personas sean conscientes y consistente en el tiempo efectuando planes de

mejoramiento continuo.

Una de las prioridades de toda empresa debe ser el control de riesgos que afecten la salud de los

trabajadores, a su vez con su recurso material y financiero la gerencia de toda empresa debe asumir

con suma responsabilidad las acciones correctivas que se deban hacer para el mejoramiento del

estado de seguridad, para contribuir y brindar un estado adecuado y seguro para los trabajadores,

por esto la organización Internacional y leyes establecidas, hacen referencia a elaborar programas

de seguridad y salud laboral para mantener una salud y seguridad colectiva de todos los

pertenecientes a la empresa [20].

La seguridad y salud en el trabajo en las empresas debe ser con sentido de pertenencia, así que se

la dirección debe asumir todo el plan de mejora, desde los objetivos establecidos inicialmente hasta

el mantenimiento del monitoreo para que el sistema se mantenga.

Para toda ejecución de programas de seguridad se debe tener conciencia de pautas claves que

ayudan a estos sistemas a ser persistentes y con planes de mejora continua. Incentivando cada vez

a los trabajadores y miembros que hagan parte de la organización. La responsabilidad y éxitos de

los sistemas de seguridad es un deber que debe ser compartido por todos y es indispensable que

todas las partes de la empresa sean partícipes para un mejor esfuerzo. Las empresas deben proveer

equipos de seguridad que adecuen la seguridad de los trabajadores en su puesto de trabajo [21].

Las empresas deben motivar a su personal a tomar medidas y en caso que se deba tomar decisiones

de acción correctiva, para eso se debe contar con un supervisor que asesore a los empleados en un

departamento de gestión de seguridad en riesgos laborales para que sea comunicado, la mejora en

las acción de productividad que lleva la empresa a su vez a tener un panorama de riesgos que es


utilizado para describir la situación en la que se encuentra la empresa y la aplicación de cualquier

diseño de seguridad tenga objetivo y una finalidad en la empresa.

El hombre ha convertido su instinto de conservación en una plataforma de defensa propia, esto es

un principio de carácter personal llamado, intensivo-defensivo. Así es como nace la seguridad

industrial, viéndose reflejada en un simple esfuerzo de defensa personal abriéndole camino a un

sistema organizado. La seguridad y salud en el trabajo en un conjunto de normas que tienden a

perseverar la seguridad física y mental de los trabajadores conservando la existencia de su

maquinaria y herramientas de trabajo y todos aquellos elementos que deben ser utilizados para

producir en las mejores condiciones de servicio y productividad, las normas de seguridad son las

encargadas de darnos a entender que debemos tomar acciones correctivas para prevenir los

accidentes y que estas deben cumplirse en su totalidad [22]. De igual manera los objetivos que se

establecen en la empresa para alcanzar la productividad las metas y la calidad de sus procesos y

distribuciones, deben tener en cuenta la seguridad como un factor que determine la calidad y el

aumento de productividad. Existen formas en que la seguridad y salud en el trabajo actúa con

protección sobre los equipos y herramientas de trabajo, o los trabajadores que se exponen al riesgo

para disminuir las consecuencias de los accidentes de trabajo, y la prevención que se debe tener

[23].

2) Seguridad industrial

La seguridad industrial es el conjunto de normas y procesos encaminadas a prevenir los accidentes

de trabajo y enfermedades laborales, también mantiene un control para llevar unas instalaciones,

materiales, máquinas y equipos en buen estado. La seguridad industrial se dedica a crear estrategias

para la prevención de riesgos en el trabajo mediante medidas de mejora. [24].

3) Higiene industrial

Esta es la ciencia que se dedica al reconocimiento evaluación y control de los factores ambientales

que son originados en los lugares de trabajo, los cuales son los responsables de provocar patologías,

prejuicios entre los trabajadores y todos los miembros que hacen parte de la empresa.


La higiene industrial analiza, evalúa el sistema de trabajo y busca mecanismos de control en busca

del mejoramiento de la salud y productividad [24].

4) Sistema de gestión

Un sistema de gestión se puede definir como una composición de personas, recursos políticas y

procedimientos que ayudan de un modo organizado, asegurando que se lleven a cabo determinadas

tareas con respecto a la mejora del puesto, herramienta, equipo de trabajo. El sistema de gestión

abarca un conjunto de prácticas que son implementadas en la empresa para la eliminación o

reducción de riesgos, para que este sistema sea efectivo y logre su objetivo debe tener el apoyo de

las áreas de toda la organización y lograr la participación de los trabajadores que son los principales

expuestos a los riesgos en los lugares de trabajo, el sistema logra crear un clima de seguridad

positivo donde todos estén convencidos de la importancia que tiene la seguridad a la hora de

realizar un proceso o acción de trabajo [25].

5) Salud ocupacional

Es una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores

en la que busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante reducción de las

condiciones de riesgos que presentan. La salud ocupacional no se limita solo a las

condiciones físicas del trabajador, sino que también se encarga de la parte psicológica,

esta salud apoya el perfeccionamiento y mantenimiento de la capacidad del trabajador.

Esta disciplina también se encarga del estrés causado por el trabajo o relaciones laborales,

la salud ocupacional es un tema de suma importancia para los gobiernos ya que estos

deben garantizar el bienestar de los trabajadores y el cumplimiento de las normas [26,

párr. 1-2]. [26].

6) Programas de salud ocupacional

Los programas de gestión de salud ocupacional nos ayudan a proveer seguridad protección y

atención entre otros, la capacitación a los empleados, la manipulación de los materiales equipos y

herramientas utilizadas [26].


Estos programas deben contar con los elementos básicos para cumplir los objetivos los cuales

incluyen la evaluación médica de los trabajadores y la evaluación de los accidentes que ocurren, el

cumplimiento de las normas de salud ocupacional y seguridad la protección y mantenimiento del

bienestar tanto físico como mental, generar la garantía de las condiciones y manejo de equipos hace

que el sistema se mantenga y cumpla con los principales objetivos [26] y [27].

C. Normas técnicas colombianas de seguridad

Las normas de seguridad establecen los requisitos mínimos de las mejores prácticas de gestión de

seguridad y salud en el trabajo, las normas ayudan a la empresa a obtener el máximo desempeño

de sus empleados sus operaciones y sus clientes.

1) Norma técnica Colombiana NTC 1805

Muebles. Estanterías metálicas. Requisitos Físicos de calidad, esta norma nos da a conocer los

requerimientos mínimos de calidad que deben tener las estanterías de acero de tipo abierto y

cerrado, e instalaciones en forma de modulo o varios módulos [28, 1]. [28].


Accesibilidad de las personas al medio físico. Edificios y espacios urbanos. Equipamiento.

Bordillos. Pasamanos, Barandas y agarraderas. Esta norma establece los requisitos mínimos y las

características generales que deben cumplir los bordillos, pasamanos, barandas y agarraderas a

utilizar en determinados elementos y ambientes a los efectos de facilitar el uso de forma segura.

[29, 1]. [29]


Transporte. Transporte de mercancías peligrosas definiciones, clasificación, marcado etiquetado y

rotulado. Esta norma establece la clasificación de las mercancías peligrosas, las definiciones en

marcado y rotulado de estas para fines de identificación del producto y de las unidades de

transporte, cuando se desarrolla actividades de transporte en sus diferentes modos [30, 1]. [30]



Planeamiento y diseño de ambientes para la educación inicial en el marco de la atención integral.

Esta norma establece los requisitos para el planeamiento y el diseño físico- espacial de nuevas

unidades de servicio, instalaciones y ambientes, orientados a optimizar la calidad del servicio de

educación inicial, regionales y nacionales [31, 1]. [31]


Higiene y seguridad. Colores y señales de seguridad. Esta norma tiene por objeto establecer los

colores y señales de seguridad utilizados para la prevención de accidentes y riesgos contra la salud

y situaciones de emergencia [32, 1]. [32]

6) Retilap

El objeto fundamental del reglamento es establecer los requisitos y medidas que deben cumplir

los sistemas de iluminación y alumbrado público, tendientes a garantizar: Los niveles y

calidades de la energía lumínica requerida en la actividad visual, la seguridad en el

abastecimiento energético, la protección del consumidor y la preservación del medio

ambiente; previniendo, minimizando o eliminando los riesgos originados por la instalación y

uso de sistemas de iluminación[33, 1]. [33]

D) Oshas 18001

Las normas oshas 18001 crean las mejoras de condiciones de trabajo, ayuda a identificar los riesgos

y establece controles para gestionarlos, reduce el número de accidentes laborales y bajas por

enfermedades, para disminuir los costes y tiempos ocioso, las normas oshas 18001 están ligadas a

motivar al personal a mantener unas condiciones laborales mejores y más seguras.

Estas normas son ideales para empresas de cualquier tamaño y se puede ayudar a superar los

problemas específicos de la salud y seguridad a los que se enfrentan las empresas [34].

E) ISO 9001:2015

Esta norma es la base del sistema de gestión de calidad y el objetivo de esta norma es llegar a las

soluciones que cumplen con las exigencias de contar con un sistema de seguridad efectivo [35].


F) Ley 100 de 1993

Esta ley estableció la estructura se la seguridad social la cual tiene tres componentes

importantes.

Régimen de pensiones

La atención en salud

El sistema general de riesgos [36]

Estos componentes tienen una propia ley y cuentan con sus propios ejecutores y fiscales [27].

G) Ley 1010 de 2016

El objeto de esta ley radica en el acoso laboral que se pueda presentar en una empresa. Tiene como

fin “definir, prevenir, corregir y sancionar las diversas formas de agresión, maltrato, trato

desconsiderado y ofensivo y en general todo ultraje a la dignidad humana” [37].

H) Ley 55 de 1993

Esta ley establece los requerimientos para la manipulación de productos químicos, así como

también las requisitos para la protección y las instrucciones para la manipulación de estos [38].

I) Ley 1523 de 2012

Por medio de esta ley se establece un plan de gestión del riesgo de desastres y:

El Sistema Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres, el cual está definido como un

proceso social orientado a la formulación, ejecución, seguimiento y evaluación de

políticas, estrategias, planes, programas, regulaciones, instrumentos, medidas y acciones

permanentes para el conocimiento y la reducción del riesgo y para el manejo de desastres,

con el propósito explícito de contribuir a la seguridad, el bienestar, la calidad de vida de

las personas y al desarrollo sostenible [39].


IX. METODOLOGÍA

Fig 1. Metodología para un diseño SST

Con la ayuda de la metodología que maneja las normas ¨PHVA¨ qué significa: planificar, hacer,

verificar, actuar. Ya que en el contexto de diseñar un sistema, el PHVA es un ciclo dinámico que

puede tener una buena aplicación en cada proceso de la organización. Se puede decir que esta

• Esto nos permite hacer el dagnostivo enel que se encuentra IBASEO.

Observar

• Hacer un informe detallado del estadoactual de las condiciones de trabajo ymediciones de seguridad que tiene laempresa IBASEO actualmente.

Describir

• Seran obtenidas de las metodologiasaplicadas y el resultado que sediagnostique en el informe realizado deevaluacion de riesgos en las zonas ypuestos de trabajo.

Informacion de datos.

• Diagnosticando el estado inicial en elque se encuentra la empresa, se aplicanlas estrategias y acciones correctivasnecesarias para la implementación delmodelo diseñado

Estrategias y planes de mejora

• Se documentan las condiciones deseguridad de la empresa, sus empleados yel estado de los puestos de trabajo juntocon el manteniemiento de herramientas,máquinas y equipos,

Documentar el modelo a

implementar


metodología se toma como base para aplicar el contenido de cada etapa, teniendo en cuenta que en

cada paso habrá que realizar acciones correctivas y preventivas.

Fig. 2. Ciclo Phva

El impacto que se busca generar con este proyecto es, diseñar un sistema de seguridad y salud

laboral e incentivar a las empresas a implementar estos sistemas creando consciencia de los

beneficios que este le trae, ambiente de trabajo seguro y adecuado a la actividad, mejoramiento en

la conducta y motivación de los trabajadores en su ambiente laboral, la creación de estos ambientes

seguros ayuda al aumento de la productividad y a un crecimiento y confiabilidad del trabajador en

la empresa.

PHVA

PLANEAR

HACER

VERIFICAR

ACTUAR


X. RESULTADOS

A. Estudio de factores de riesgo

El estudio de los factores de riesgos de IBASEO se hizo mediante la realización de una evaluación

de diagnóstico inicial, con una matriz de riesgos obtuvimos el primer diagnóstico inicial de la

empresa. (Archivo adjunto de Excel)

B. Descripción de zonas

TABLA 1. DESCRIPCIÓN DE ZONAS

ZONA DESCRIPCION

ALMACEN NIVEL 1 Cuenta con una zona de venta de productos, en la cual se observa:

7 estanterías

3 vitrinas mostradoras

1 caja registradora

Los productos que se tienen para la venta son:

Traperos de pabilo

Escobas

Recogedores

Jabones

Productos químicos de aseo

Guantes

Productos de protección para el aseo (tapabocas, cofias, guantes látex)

ALMACEN NIVEL 2 Cuenta con una zona de almacenamiento de los productos químicos que se

encuentran en stock los cuales son para uso en el aseo del hogar.

Productos químicos para la venta:

Jabón en polvo industrial

Aromatizantes para el piso

Blanqueador

Desinfectantes

Varsol

Jabón liquido

Limpiavidrios


Ceras para el piso

La zona cuenta con 5 estantes y un espacio adecuado para el acopio de cajas de

algunos productos.

OFICINA En esta zona se encuentran dos escritorios en los cuales se encuentra la

documentación de la empresa. Además, cuenta con equipos y herramientas

como:

1 computador

2 teléfonos

2 sillas

Materiales para la documentación, inventarios, planillas e informes.

Dentro de esta zona hay un baño el cual es usado por los empleados.

CARGA Y DESCARGA En esta zona hay un pasillo de uso exclusivo para el proceso de descargue y

entrega de la mercancía.

Para la recepción y chequeo de los productos recibidos se cuenta con dos áreas.

PRODUCCION NIVEL 1 Esta zona cuenta con dos áreas de producción en las que se encuentran:

1. PRODUCCION PALOS DE MADERA: cuenta con dos mesas, herramientas

(martillos, clavos, seguetas, entre otros).

2. PRODUCCION MECHAS DE PABILO: cuenta con 1 mesa, 1 máquina de

coser, 1 silla materiales para la costura y empaque.

PRODUCCION NIVEL 2 En esta zona se fabrican los traperos de pabilo, en ella se encuentran los

siguientes equipos y materiales:

3 mesas

1 mueble para el corte

1 selladora

Bolsas para empaque

Lonas para el depósito de los traperos

Pallets


BODEGA En esta zona se encuentran 4 áreas en las cuales se almacena el producto

terminado como:

Traperos de pabilo

Palos de madera

Mechas de pabilo

Además, se almacenan materiales para la producción como empaques, bolsas,

nylon, cuerdas, entre otros.

A. Diagnóstico inicial de la empresa

1) Zona carga y descarga

El área de la zona de descargue cuenta con un espacio de: 16 mts* 8 mts (128 m2). Cuenta con una

zona de recepción y almacenamiento de material en insumos.

Fig. 3. Pasillo zona de carga y descarga

La zona de cargue y descargue de la empresa IBASEO cuenta con un pasillo para el transporte de

los productos desde la bodega hasta el vehículo de carga, con una extensión aproximadamente de


15 a 20 metros, el cual no cuenta con la señalización respectiva ni con el equipo adecuado para la

función, como se ilustra en la imagen 1.0 tomando en cuenta que los avisos preventivos y los

informativos evitan futuros accidentes y hacen la función más eficaz y efectiva.

Fig. 4. Zona carga y descarga

En la zona de carga y descarga del vehículo, no cuenta con el espacio adecuado y tampoco tiene

una señalización respectiva para la función que se realiza, teniendo en cuenta las prevenciones que

se deben de tomar para este espacio siendo un espacio de vía pública para peatones.

La señal de parada de bus, no es adecuada para este espacio ya que se realiza una función que puede

intervenir con el desarrollo adecuado de la o las tareas a realizar. Los trabajadores no cuentan con

equipo de protección como guantes protectores, tapabocas, ni equipos que optimicen el transporte

de los productos. El trabajador debe de contar con botas para protección debido a que manipula

material de peso considerable para prevenir un accidente.

2) Almacén Nivel 1

El área del almacén en el nivel 1 cuenta con un espacio de: 10 mts * 6 mts (60 m2). Tiene 3

secciones las cuales son:


Recepción

Oficina

Baño

Fig. 5. Ilustración almacén nivel 1

1. Recepción y ventas

2. Oficina

3. Baño

4. Desplazamiento empleados


Fig. 6. Entrada principal del almacén

Fig. 7. Almacén nivel 1


Fig. 8. Interior almacén nivel 1

El almacén cuenta, con dos niveles, el primero: es la plata principal, en la cual se encuentra el

sector de ventas y los mostradores, allí mismo detrás de todo esto se encuentra lo mencionado

anteriormente, la bodega, la zona de producción uno y dos, y paralelo a este se encuentra el pasillo

de zona de carga y descarga. Por ultimo detrás de la oficina, zona la cual se abordará más adelante

está ubicado el baño para uso del personal.

En un costado cuenta con unas escaleras que llevan a un segundo piso, en la que se guardan todas

las sustancias químicas, y productos en cajas y colgados, este segundo nivel se puede visualizar

desde el primer piso, es abierto hacia la entrada.

3) Almacén Nivel 2

El área del almacén en el nivel 2 cuenta con un espacio de: 4 mts * 6 mts (24 m2). Cuenta con una

zona de almacenamiento de cajas


Fig. 9. Ilustración almacén nivel 2

1. Almacenamiento de cajas y productos químicos

2. Desplazamiento empleados

El nivel dos del almacén cuenta con un acceso por medio de escaleras, en las cuales no hay la

señalización adecuada, siendo esto una zona transcurrida por los trabajadores; ya que en ella se

almacenan los productos químicos como lo son: los jabones blanqueadores, detergentes y

desinfectantes. Esta zona se encuentra distribuida con una parte de almacenamiento de materias

primas y los productos varios de la empresa. Además, esta zona se expandió con un mesanine para

más espacio de almacenamiento, pero esta no cuenta con el acceso adecuado ni cuenta con la

seguridad para caídas o caídas de objetos al primer nivel.


Fig. 10. Escaleras acceso al segundo piso

Fig. 11. Almacén nivel 2

Fig. 12. Almacenamiento productos químicos


4) Zona de Producción 1

El área de la zona de producción cuenta con un espacio de: 18 mts* 6 mts (180 m2). Cuenta con

una zona de producción de traperos de pabilo.

Fig. 13. Ilustración zona de producción 1

1. Zona de producción traperos de pabilo (Corte-amarrado-empaque-sellado)

2. Desplazamiento de empleados

Ubicada en la planta baja, la zona de producción uno es el espacio destinado para el trabajo de

prensar, sellar y empacar las trapeadoras tipo copa. Cuenta con una amplia zona de trabajo,

ubicando en ella 3 sectores de trabajo, mostrados en las imágenes, donde el primero está destinado

al corte y ensamble de los pabilos de la trapeadora sobre la montura para darles el largo deseado,

para luego llevarlos al puesto número dos, donde se prensa el ensamble anterior con la copa, en la

cual ira el palo ubicado, por ultimo está el puesto donde se empacan y luego van a la selladora,


para así ser empacados y llevados a la bodega de almacenamiento donde serán pasados más tarde

a la zona de embalaje.

Fig. 14. Zona de producción 1 (corte de pabilo)

El trabajador cuenta con un tapabocas para la protección, debido a que este tipo de trabajos exponen

al trabajador a partículas no deseadas que suelta el pabilo.

Cabe anotar que en esta zona también se realiza el corte del pabilo para las trapeadoras de gancho,

las cuales hacen parte de la zona de producción dos, de a cuál se hablara más adelante.


Fig. 15. Puesto de prensado

En esta zona los puestos de trabajo no tienen señalización de seguridad, y en ellos se pueden

generan riesgos para el trabajador debido al uso de las máquinas y de los materiales. Para esto se

propone una buena señalización con las indicaciones necesarias para un buen rendimiento del

trabajador, dos de los trabajos los realiza de pie (corte y ensamble de pabilo y prensa de pabilo con

copa), sus manos están expuestas, por lo que se recomienda el uso de guantes protectores que

prevenga un accidente laboral al operar alguna de las máquinas y el uso de botas que protejan sus

pies ya que es un área donde hay residuos de materiales y herramientas de peso.

El puesto del trabajador se debe revisar debido a que requiere un lugar donde sentarse más blando

y amplio, una silla estable con espaldar que se adecue a la altura deseada.

En los trabajos que realiza de pie, se debe de tener en cuenta la cantidad de horas que trabaja,

realizar pausas activas y que cambie de tareas, es necesario para un rendimiento óptimo; ya que al

realizar una tarea mucho tiempo seguido puede traer malas consecuencias como dolores lumbares,

desgaste en las rodillas y futuras secuelas para la salud del trabajador.


Fig. 16. Puesto de sellado

Al no contar con un lugar para almacenar la producción mientras esta va saliendo, se propone un

lugar que cuente con las necesidades básicas para esta recolección, ya que el trabajador inclinar y

levantar varias veces, para luego estar de pie y nuevamente volver a sentarse.

Esto retrasa los procesos, desgasta el trabajador físicamente con riesgos a la salud a futuro.

Todo esto para la protección del trabajador, como prioridad y segundo para optimizar los procesos

y ser más efectivo y eficaz en la producción.

5) Zona de Producción 2

El área de la zona de producción cuenta con un espacio de: 10 mts* 8 mts (80 m2). Cuenta con dos

zonas productivas:

1. Zona de producción de palos de madera

2. Zona de producción de mechas de pabilo.


En este lugar se continua con uno de los procesos comentados en la zona de producción uno, aquí

se reciben los pabilos cortados que se apartaron para ser pasados por la máquina cosedora y realizar

lo que se conoce como trapeadora de gancho, proceso distinto al anterior en la cual se prensaba la

copa con el pabilo.

En este puesto se cuenta con una máquina de coser de la empresa PFAFF. La cual viene con la

mesa completa para el puesto del trabajador. Allí se cuenta con una silla con espaldar y con la

comodidad básica, la trabajadora usa un guante de protección improvisado por lo que se requiere

usar uno destinado para la tarea o que cumpla los requisitos mínimos para su protección, también

cuenta con una tapa bocas.

Fig. 17. Cocedura de pabilo

El área es reducida debido a la zona de almacenamiento alrededor de este, y al espacio que ocupa

la mesa con la máquina, esto aumenta la temperatura en el lugar. No cuenta con una iluminación

adecuada interfiriendo con la tarea, ya que esta requiere de una buena visibilidad y visión sobre la

costura, proceso de precisión y de tamaño reducido. Debe inclinarse cada vez que necesita un

material para coserlo, lo que causa desgaste en el trabajador y reduce su rendimiento sobre la tarea.

El puesto no cuenta con señalización preventiva ni lugares estandarizados para la ubicación de cada


material, lo cual genera retraso en la labor a la hora de encontrar y recurrir a lo que se necesite y

poder realizar de la manera más óptima cada proceso.

Se propone conservar una distancia mínima; con respecto a la altura y tamaño de los materiales

almacenados alrededor del puesto, para evitar un colapso de la estructura o un accidente por agentes

exteriores no controlables.

Fig. 18. Puesto de cocedura

La zona de producción cuenta con un espacio en donde se realiza el embalaje del producto para ser

llevado a la bodega o almacén, este es un espacio amplio el cual ayuda al trabajador a poder realizar

una tarea con mayor tranquilidad, pero en esta clase de tareas se ven los movimientos repetitivos

de los trabajadores y los movimientos forzados que pueden causar daños en el sistema musculo

esquelético y traer daño a largo plazo o causar incapacidades que pueden afectar la salud del

trabajador y el bienestar de la empresa.


Fig. 19. Embalaje de trapeadora

6) Zona de almacenamiento

El área de la zona de producción cuenta con un espacio de: 10 mts* 6 mts (60 m2). Cuenta con una

zona de almacenamiento de producto terminado, materiales e insumos.


Fig. 20. Ilustración zona de almacenamiento

1. Zona de bodega y almacenamiento

2. Desplazamiento de empleados.

La bodega o cuartos de almacenamiento no cuentan con una amplia zona, 4 cuartos y un patio. No

tiene señalización preventiva ni correctiva. Para poder brindar una mayor seguridad ya que se

transita con carga, la bodega es un espacio adaptado para el almacenamiento de los productos

terminados y la materia prima y los productos que la empresa distribuye. La zona de

almacenamiento cuenta con cuartos que han sido modificados para que sean espacios de la bodega.

En esta zona se encuentran pasillos angostos y arrumes de materia prima siendo esto un riesgo por

caída de objetos u obstrucción del paso.


Fig 21. Panorámica zona de almacenamiento

La zona de almacenamiento cuenta con una iluminación natural adecuada en el día, pero al caer la

tarde sus pasillos angostos no cuentan con el sistema de iluminación adecuado para transitar con

las cargas que trabaja la empresa. Esta zona debe contar con una señalización y mejores sistemas

de iluminación para evitar los riesgos de fatiga y cansancio en la jornada laboral de los trabajadores.

Fig 22. Pasillos zona de almacenamiento

7) Oficina

El área del almacén en el nivel 1 cuenta con un espacio de: 7 mts * 3 mts (21 m2). Tiene 3 secciones

las cuales son:

Recepción

Oficina

Baño


Fig 23. Ilustración oficina

Fig 24. Ilustración oficina


1. Almacenamiento

2. Oficinas

3. Baños

4. Desplazamiento y empleados

El área de la oficina es un espacio en el cual se realizan las tareas administrativas de la empresa

como son la recepción del material, recepción de pedidos y el monitoreo de las cámaras de

seguridad de la empresa. Esta zona es un espacio angosto para los muebles que hay, como es una

zona en medio de área de almacenamiento, el arrume alrededor de materia prima puede causar un

atrapamiento para la oficina.

Fig 25. Oficina

Las tareas realizadas por el trabajador son tareas con periodos de tiempos sentado y frente a

pantallas que pueden ocasionar agotamientos en las pierna y fatiga visual, es un espacio confinado,

cuenta con un solo ventilador siendo esto no suficiente para las temperaturas que a veces se

presentan en la ciudad de Ibagué.


Fig 26. Oficina desde el pasillo

A. Estudio de factores de riesgo

TABLA 2. ESTRATEGIAS DE MEJORA

IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE PELIGROS EN IBASEO

ZONA TIPO DE

RIESGO

NIVEL

DE

RIESGO

DESCRIPCION DEL

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

Zona de

producción 2 FISICO I

En la zona de producción

dos encontramos luz

artificial o natural

deficiente que causa fatiga

visual en el trabajo y

puede traer consecuencias

a largo plazo en la vista.

En la iluminación de esta zona de

trabajo se debe considerar los

requisitos generales de iluminación

dados por la normativa RETILAP

sección 200.2 [33], que tiene en

cuenta las dimensiones , superficie y

tipo de trabajo a realizar; donde se

pueda mejorar y proporcionar una

cantidad de luz general uniforme de

acuerdo a esta zona.

Bodega DE

SEGURIDAD I

En la bodega se

encuentran los productos y

la materia prima con falta

de orden, aseo y

distribución.

Según la norma técnica colombiana

NTC 1461 [32], con los colores y

señales de seguridad se deben

delimitar las áreas de

almacenamiento y de la bodega,

donde se especifiquen y demarquen

de acuerdo al tipo de producto,

materia prima e insumo que allí se

encuentre.


Almacén Nivel 1

(mostrador)

DE

SEGURIDAD I

En esta zona encontramos

peligro de atrapamiento

por consecuencia de

arrumes en altura en

grandes cantidades de

material

La norma técnica colombiana NTC

1461, nos recomienda ajustar los

espacios de acomodación del

material, y delimitar las áreas, por

medio de colores y señales de

trabajo. [32]

Almacén nivel 2 DE

SEGURIDAD I

El peligro en esta zona se

encuentra debido a la

construcción de un

mesanini pero este no se

encuentra con la seguridad

para caídas ni asegurado

en las zonas que se

encuentran al vacío

causando caídas de objetos

o de las mismas personas

que pueden causar

accidentes afectando la

salud de los trabajadores.


4201 [29], indica que esta zona con

una altura superior a 100 mm se

deben estar provistas de bordillos

para prevenir caídas de objetos al

primer piso. Se recomienda el uso de

de estas soporten el pesos, así mismo

se debes delimitar las áreas con sus

respectivos colores como lo indica la

norma NTC 1461 [32] donde se

ubiquen los materiales.

Debido a la construcción

del mesanini se adaptaron

estanterías pero estas no

tienen ni se encuentra con

la seguridad que sostiene

la materia prima causando

caídas de objetos al nivel

uno causando accidentes

en trabajadores y clientes.

Almacén nivel 2 DE

SEGURIDAD I

En el segundo nivel nos

encontramos con una zona

de almacenamiento de

productos con sustancias

químicas este riesgo es

debido a la manipulación

de estas sustancias sin

ningún tipo de protección

personal.


1692 transporte. Transporte de

mercancías peligrosas, definiciones,

clasificación, marcado, etiquetado y

rotulado [30] nos indica que todos

los productos químicos llevan una

manera de clasificar según el grado

de toxicidad. Así mismo la ley 55 de

1993 en el titulo III salud

ocupacional, artículos 122 a 124

[38], elementos de protección

personal nos indica los

requerimientos para la dotación de

estos elementos para el manejo de

productos químicos como tapabocas

y guantes.

Oficina FISICO I

En la oficina encontramos

un riesgo físico por falta

de un mejor sistema de

ventilación a causa de esto

los trabajadores muestran

agotamiento y fatiga en las

horas de la tarde

Se recomienda a través de cualquier

combinación de medios de

administración y escape generar una

mejor circulación de aire, a través de

un sistema de ventilación mecánica

por medio de aire acondicionado.


Oficina DE

SEGURIDAD I

Esta zona se encuentra con

un factor de peligro por

atrapamiento, ya que se

encuentra en medio de

cajas con material pesado

causando caídas y golpes

en la cabeza o

atrapamiento de toda la

oficina y personas que se

encuentren en ellas.

Según la norma NTC 1805 [28] que

establece los requisitos mínimos de

calidad para las estanterías para que

soporten el peso del material, así

mismo como las áreas respectivas

donde se ubiquen los materiales con

sus respectivos colores de marcación

al igual que la protección personal de

los trabajadores.

Zona de carga y

descarga

BIOMECANICO

S II

este factor es debido a la

manipulación de cargas

por los trabajadores de la

zona de bodega a la zona

de carga, con movimientos

repetitivos que causan

agotamiento del sistema

muscuesqueletico

Dado por el sistema de estímulos

plan de bienestar social laboral [40] ,

un plan de capacitación para la

empresa en el manejo y

manipulación de cargas donde se

evalúen factores como: flexiones,

levantamientos, tipos de agarre,

transporte, tipos de carga entre otros

ayudara a evitar incidentes al

momento de la acción.

Zona de carga y

descarga

BIOMECANICO

S II

Debido a la manipulación

de cargas los trabajadores

realizan movimientos

repetitivos con esfuerzo y

pesados sin ningún

conocimiento de cómo

hacer las tareas en este

caso como realizar los

movimientos

correspondientes, esto

puede causar lesiones y

cansancio que afecten el

bienestar y la salud de los

trabajadores.

implementar actividades de

capacitación basadas en el sistema de

estímulos plan de bienestar social

laboral [40], sobre ergonomía en el

trabajo, así como pausas activas en la

jornada laboral ayudara al descanso y

recuperación en el cuerpo y mente

para las actividades de toda la

jornada laboral.

Zona de carga y

descarga FISICOS II

Esta zona cuenta con una

distancia

aproximadamente de 25

metros que deben ser

recorridos, este recorrido

no cuenta con una

señalización e iluminación

adecuada debido a esta

falla de pueden presentar

accidentes en el recorrido

de carga.

Basados en la norma NTC 1461 [32]

señalizar las vías de circulación nos

ayuda a tener un menor riesgo de

accidente en la empresa como las

salidas y entradas. Así mismo hacer

un diseño de iluminación mejor nos

proporciona una cantidad de luz

especial en el área del pasillo

teniendo en cuenta la norma retilap

[33].

Zona de

producción 1 FISICOS II

El riesgo encontrado en

esta zona es un riesgo

físico por falta de

iluminación ya que la zona

se encuentra en un sótano

adaptado para la

producción de traperas, su

iluminación es baja y

deficiente causando fatiga

Según la guía técnica colombiana

GTC 8, establece en aplicar los

principios mínimos de iluminación

requeridos e implementar un sistema

de iluminación mediante lámparas de

techo o pared ayudara a proporcionar

una cantidad de luz especial en la

zona de trabajo [41].


visual y cansancio en el

trabajador viéndose

afectada la producción.

Zona de

producción 1

DE

SEGURIDAD II

Este riesgo de seguridad se

debe a la falta de

señalización de las

máquinas de trabajo y la

zona de trabajo, esto puede

causar golpes en brazos

manos o espalda.

El decreto de señalizaciones mínimas

y en materia de señalización de

seguridad y salud en el trabajo nos

indica la manera en que la zona de

producción y maquinaria, se debe

demarcar, de igual manera el área

donde se encuentran las máquinas de

la siguiente forma: -Naranja: Partes

peligrosas de la máquina -Verde

Pálido: el cuerpo de la maquinaria -

Azul: fuentes de control o poder de la

maquinaria [42].

Zona de

producción 1

DE

SEGURIDAD II

El riesgo de seguridad

encontrado se debe a la

falta de señalización en la

zona de trabajo como lo

son en las maquinas,

salidas de emergencia y el

uso deficiente de la

protección personal, puede

causar daño permanente a

largo plazo del trabajador

por la manipulación de

material con pelusa y corto

punzantes.

Teniendo en cuenta el decreto de

señalizaciones mínimas, la

marcación de las salidas de

emergencia y señales preventivas

frente al riesgo, por medio de la

señalización visual nos permite

mejor visibilidad y accesibilidad a las

vías de acceso y evacuación [42].

Bodega DE

SEGURIDAD II

En la bodega de Ibaseo

encontramos espacios

muy angostos dificultando

el tránsito de los

trabajadores cuando llevan

material entre pasillos y

cuartos donde se ubica el

material, pudiendo

ocasionar lesiones en los

trabajadores y dificultad al

realizar las tareas

delegadas.

Basado en la NTC 1805 el instalar las

estanterías adecuadas y dadas por la

norma que soporten grandes pesos

ayudara a evitar caídas de objetos, así

mismo con la NTC 1461 de colores y

señalización se deben dividir y

marcar las zonas y áreas con su

correspondiente como lo dice lo

afirma la NTC 1461 donde se

ubiquen los materiales para que

queden ajustados al espacio

correspondiente como también el uso

de la protección correspondiente.

Almacén nivel 1

(mostrador) QUIMICOS II

La manipulación de

productos con sustancias

químicas en el mostrador

hace de esto un riesgo por

la manipulación de estos

sin contar con la

protección personal puede

causar daños en la salud y

piel del trabajador.

Siguiendo la norma técnica

colombiana NTC 1692, los

productos químicos se deben

clasificar según el grado de

toxicidad. De igual manera la ley 55

de 1993 el uso, manejo y la dotación

adecuada para estos productos se

deben usar el equipo de protección

personal como tapabocas, guantes y

cofia.


Almacén nivel 1

(mostrador)

DE

SEGURIDAD II

En el almacén

encontramos todos los

productos ofrecidos los

cuales unos se encuentran

colgados y suspendidos

sin contar con la seguridad

adecuada poniendo en

peligro por caída de

objetos a los trabajadores y

clientes que llegan a la

empresa.

Los productos que se encuentran

suspendidos les hace falta el uso de

las estanterías , teniendo en cuenta la

norma técnica colombiana NTC [28]

los requerimientos mínimos que se

deben tener en cuenta para poner las

estanterías adecuadas con sus

divisiones y seguridad como la

norma nos indica en una estantería

industrial, así como señalizar con el

color correspondiente a la clase de

riesgo como lo indica la NTC 1805.

Almacén nivel 2 FISICOS II

El riesgo físico encontrado

en el nivel 2 del almacén

es la falta de iluminación,

forzando al trabajador

fatiga visual y dificultad

para encontrar el material

encontrado en esta zona.

Se recomienda utilizar un

mecanismo de luz general mediante

lámparas de techo o pared, donde se

proporcione una cantidad de luz

general uniforme en toda el área de

trabajo.

Almacén nivel 2 QUIMICOS II

El nivel dos del almacén se

encuentran los productos

con sustancias químicas

como lo son (jabones,

detergente, líquidos

blanqueadores) la falta de

señalización en esta zona

para los productos

contando que es una zona

angosta pudiendo causar

un accidente u

atrapamiento entre sus

estanterías

Basados y teniendo en cuenta lo que

dice la norma técnica colombiana

NTC 1692, los productos químicos

se deben clasificar según el grado de

toxicidad y poder tener en cuenta

donde va ser ubicado. Así mismo la

ley 55 de 1993 el uso, manejo y la

dotación adecuada para estos

productos se deben usar el equipo de

protección personal adecuado y

correspondiente a la manipulación

del producto químico como

tapabocas, guantes y cofia.

OFICINA FISICOS II

la oficina se encuentra en

un espacio confinado y

rodeado por material esto

obstruye la iluminación

causando fatiga visual y

eficiencia en la rapidez

para las tareas de oficina


6199 nos da a conocer el proceso

para instalar un sistema de luz

localizada mediante lámparas de

techo o pared, donde se proporcione

de manera uniforme luz en la zona de

trabajo y se tenga un esfuerzo menor

OFICINA DE

SEGURIDAD II

Ya que es una zona en una

espacio angosto sus

muebles se encuentran

muy cerca uno del otro

causando fatiga dada por

el calor de los equipos

(computador, impresora,

fax, teléfonos y la zona de

monitoreo de seguridad) y

golpes con otros muebles.

Los muebles adecuados basados en la

norma NTC 1805 para este tipo de

zona deben ser dadas por las

dimensiones del lugar , tipo de

superficie y tipo de trabajo que se

realizara en esa zona, así mismo

como nos indica el consejo

colombiano de seguridad y la NTC

6199 [31], de planeamiento y diseño

de ambientes nos dice que debe

aplicarse un mejor sistema de

ventilación en esta área.


OFICINA BIOMECANICO

S II

Uno de los riesgos

biomecánicos encontrados

es la fatiga visual ya que

debe encontrarse con

varios equipos con

pantalla como

computadores y pantalla

de monitoreo de

seguridad, las posiciones

inadecuadas también son

un factor biomecánico

encontrado debido a la

postura en la que hace sus

tareas.


6199 para la atención integral nos da

los requerimientos y proceso que se

debe seguir en cuanto al manejo de la

pantalla del computador, mejorar los

niveles de iluminación, inclinación

de la pantalla. Así como nos indica el

ministerio de educación nacional

para la jornada laboral la norma [40],

se recomienda pausas activas con el

fin de mejorar la ergonomía.

OFICINA PSICOSOCIAL II

El riesgo psicosocial

encontrado es el

conocimiento y el orden en

que se realizan tareas

delegadas en la oficina.

implementar un plan basado en el

planeamiento y diseño de ambientes

y atención integral NTC 6199 en el

que se implementen factores de

protección los cuales faciliten el

desempeño laboral protegiendo al

trabajador de situaciones de estrés

que desencadenen enfermedades o

accidentes.

B) Diseño Propuesto

1. Zona Carga y descarga

Riesgo físico

Movimiento de cargas:

De acuerdo con los riesgos encontrados los trabajadores que tiene la tarea de carga y descarga de

material les falta capacitación en la acción correcta de sus movimientos, causando a largo plazo

problemas para la salud e inconvenientes para la empresa, para poder disminuir estos riesgos se

debe hacer el siguiente proceso de carga, que está basado en el consejo colombiano de seguridad

que nos muestra el peso limite que debe hacer un trabajador para poder realizar este tipo de carga

manual [43]. El proceso de carga correcto que se sugiere aplicar es el siguiente :


1. Ubíquese frente a la carga con los pies separados:

Fig 27.Primer movimiento de carga

2. Mantenga la columna recta y sujetar con firmeza la carga, levante acerque la carga al

cuerpo, seguido levántese con la columna recta haciendo la fuerza sobre las piernas.

Fig 28. Segundo movimiento de carga


3. Mantenga los brazos a los costados mientras sostiene y mueve la carga

Fig 29. Tercer movimiento de carga

Iluminación:

Debido a la poca iluminación lo primero que debe plantearse, es seleccionar y clasificar el tipo de

iluminaria que necesita esta zona para la disminución de la fatiga de los trabajadores al realizar el

trabajo de carga y descarga del material, por esto la elección adecuada de la iluminación nos va

ayudar a controlar la distribución del flujo luminoso el grado de dirección de la luz y la difusión

de ella misma.

Con una distancia para recorrer de 16 metros este espacio debe tener una luz semi-directa ya que

dirige hacia la zona que se quiere iluminar, pero una pequeña parte se envía hacia el techo o las

paredes con el fin de tener una iluminación indirecta y no molestar al trabajador ya que es un trabajo

de esfuerzo. Debido a las altas exigencias visuales el nivel mínimo de iluminación requerido es de

200 lux [43], usando tres lámparas ubicadas a una distancia de dos metros cada una de tipo

fluorescentes ya que tienen una eficiencia energética mejor que las otras [44].


TABLA III CRITERIOS DE ILUMINACIÓN INTERIOR SEGÚN LA NORMA EUROPEA

Fig 30. Alcance de iluminaria semi-intensiva

Fig 31. Dirección de iluminación semi-directa.


Riesgos físicos

Señalización:

La zona de carga y descarga cuenta con un riesgo físico de nivel II debido a la falta de señalización,

ocasionando riesgos en toda la empresa se deben instalar para esto se debe tener en cuenta el tipo

y color de señal correcto [45].

El pasillo de carga y descarga debe estar señalizado por las siguientes normas de seguridad:

Señal de evacuación e incendios: con estas señales identificamos la salida que se encuentran en la

empresa y la dirección hacia donde se presente un contratiempo. Ubicando una señal de cada una

de estas al final del pasillo.

Fig 32. Señal de evacuación

señal obligatoria: este tipo de señal nos indica algo que se debe cumplir, algunas de las señales

que le hace falta a la zona de carga y descarga de la empresa son la siguientes:


Sólo perosnal autorizado : esta señal debe ubicarse en la entrada donde empieza la zona

de carga y descarga ya que es el ingreso de personal capacitado para el labor de carga.

Fig 33. Señal de solo personal autorizado

Señal de equipo de protección personal: se debe poner esta señal para recordar y hacer

cumplir en la zona de carga y descarga el uso de protección personal como, guantes, traje

y botas ya que se tiene el riesgo de golpes en el cuerpo debido al trabajo que se realiza en

transportando los diferentes materiales.

Fig 34. Señal de equipo de protección personal


2. Almacén nivel 1

Riesgo de seguridad

Almacenamiento

En ibaseo no se cuenta con estivas suficientes para el soporte de las estanterías y algunas están en

mal estado, por lo que se deben de marcar con un letrero negro para reemplazarla por una que

cumpla sus mismas características, por lo que se recomienda el uso de estivas de buena calidad

para un mejor almacenamiento y apilamiento del material, según la norma NTC4680, estas deben

de contar con dimensiones de 120(largo) x 100(ancho) x 15.5(altura) cm [28].

Fig 35. Estiba para almacenamiento

Para el almacenamiento de material en cajas de cartón y los envases de los productos químicos se

cuentan con las siguiente propuesta para ibaseo.

TABLA III. ALMACENAMIETO DE ENVASES DE CARTON Y ENVASES DE QUIMICOS

Productos Pila común Pila sobre estiba Altura máxima

Envases de cartón

7 cajas

4 cajas

3 estibas

Frascos de vidrio,

metálicos o de

plástico hasta de 1

litro

6 cajas

4 cajas

2 estibas


Los espacios se deben de aprovechar al máximo, haciendo uso de las franjas recomendadas en la

norma para los pasillos, zonas de almacenamiento y ubicación de los equipos de control. Esto

incluye el tipo de dispositivo a usar para cada producto y dependiendo de su funcionalidad, por lo

que las estanterías son dispositivos utilizados para almacenar el material que se va a manipular

NTC 5689, estas suelen contar con estivas de soporte. En ibaseo se requiere estanterías de tameran

o de ángulo ranurado, debido a que gran mayoría de los productos son de baja envergadura, en peso

y volumen, teniendo en cuenta el tipo de suelo, cemento de gran espesor. Las estanterías deben de

estar separadas de la pared unos 20 cm y entre sí 50 cm, así evitar el hacinamiento de polvo y

facilitar al aseo y manejo de los productos. Los materiales más pesados deben clasificarse, debido

a que deben de ir ubicados en la parte baja de cada estantería. Ya que, a la hora de apilar los

productos, el tipo de envase o embalaje utilizado se debe tener en cuenta y así evitar daños en la

mercancía de la parte inferior.

Riesgo químico

Debido a la manipulación de productos químicos en la zona del almacén los trabajadores deben

seguir el protocolo de seguridad y usar los elementos de protección personal así mismo como

implementar las diferentes señales de seguridad para cumplir las diferentes señalizaciones

Fig 36. Estantería tipo tameran


Señalización:

Señal de equipo de protección personal: se debe poner esta señal para cumplir el uso

obligatorio de guantes, gafas, tapaboca y botas debido a la manipulación y transportes

de estos productos dentro de la empresa.

Fig 37. Equipo de protección personal

Señal de advertencia: esta señal debe estar incorporada en la parte principal de esta zona

para cumplir y recordar las sustancias que se están almacenando son peligrosas si hacen

contacto con el cuerpo humano.

Fig 38. Señal de advertencia de sustancias

químicas


Señal de extinción: en esta zona se debe incorporar un extintor con una capacidad de 50 lb

y a una distancia de 2 metros de donde se encuentra ubicado estos productos [45].

Fig 39. Señal obligatoria. Extintor

Para esta nueva propuesta de diseño se tuvo en cuenta los factores de riesgos encontrados

y se realizó una ilustración donde indica, el azul , son las vitrinas tipo temerán que deberán

instalarse y las color pastel las tipo ranurados , así también se hace un ejemplo de

señalización que debería implementarse en esta zona, como se muestra en la siguiente

figura:

Fig 40. Ejemplo para el almacén del diseño propuesto


3. Almacén nivel 2

Riesgo de seguridad

Equipo de protección personal para manipulación de sustancias químicas

Señal de equipo de protección personal: se debe poner esta señal para cumplir el uso

obligatorio de los guantes, gafas, tapaboca y botas debido a la manipulación y transportes

de estos productos dentro del almacen.

Fig 41. Protección personal

Señal de advertencia: esta señal debe estar incorporada en la parte principal de esta zona

para cumplir y recordar las sustancias que se están almacenando son peligrosas si hacen

contacto con el cuerpo humano.

Fig 42. Señal de

advertencia


Riesgo físico

Iluminación

Para el nivel dos del almacén se debe tener en cuenta que los productos almacenados son sustancias

químicas y deben tener una iluminaria de color aparentemente frio debido a las tareas de esfuerzo

y almacenamiento de los productos químicos así mismo la temperatura del color excede los 5.300

K y podamos identificar y tener un buen rendimiento para la identificación de los colores y rótulos

de las sustancias químicas.

TABLA 3. NIVELES DE ILUMINACIÓN

Así mismo las lámparas a incorporar deben ser lámparas de tipo led ya que sus principales ventajas

de bajo calentamiento y menor mantenimiento en general y por supuesto el un ahorro energético.

La amplitud debe ser dispersora de luz entre 40 y 50 grados para que no tenga contacto directo con

las sustancias, necesitando entre 4 a 6 luces led con una potencia de 75W ubicadas de forma

indirecta y uniformemente [44].

Fig 43. alcance de iluminaria, expansiva


Fig 44. Dirección y ubicación de sistema de iluminación

Almacenamiento

Almacenamiento de productos químicos: Para el almacenamiento de los productos

químicos, principalmente se debe realizar una limpieza de descontaminación y de

estanterías, para luego realizar un plan de trabajo, teniendo en cuenta las sustancias que

almacenan, atendiendo a los colores de estanterías o gabinetes: rojo(inflamable),

amarillo(oxidante), azul(tóxicos), blanco(corrosivo), verde (peligro moderado o mínimo) y

purpura(radiactivos). Los envases pesados o voluminosos de deben de almacenar en las

estanterías inferiores al igual que aquellas sustancias de con mayor nivel de riesgo por

corrosión o contacto.


Fig 45. Clasificación de productos químicos por color según su grado de toxicidad

Señalización

Señal de evacuación: el incorporar esta señal indica la manera adecuada y menos

contratiempos si se llega a presentar una emergencia, esta indica el camino de salida que

debe seguir como el acceso es mediante escaleras su señalización adecuada dado por NTC

1461 siendo un señal de aviso . , Esta señal debe ir ubicada al lado derecho de las escaleras

a una distancia de 5 metros de la esquina para que sea una señal de aviso importante y

notoria para todas las personas de la empresa y su función se cumpla y aplique sin ningún

contratiempo.


Fig 46. Evacuación por escaleras

cinta de marcación de área: debido a que en esta zona hay estanterías con productos

químicos se debe marcar la zona donde se encuentran a una distancia de 30 cm de la

estanterías rodeándolas por completo y se tenga la precaución y alertar y hacer cumplir la

NTC 1461 de seguridad por marcación de áreas.

Fig 47. Ejemplo demarcación de area

señal de alerta o aviso: esta señal debe ir ubicada al empezar la zona donde se encuentra

almacenado los productos químicos avisando la precaución y cuidado que se debe tener al

manipularlos. Su ubicación va al lado derecho siendo una señal de tamaño 30x30 cm

colores amarillo y negro con signo de exclamación. Como lo indica la figura


Fig 48. Señal de advertencia

Para el ejemplo de la ilustración de nivel dos se identifica el color azul de las estanterías como se

indica también la ubicación de las lamparas led redondas y la ubicación de la señalización que debe

instalarse.

Fig 49. Ejemplo para el nivel dos del diseño propuesto

4. zona de producción 1

riesgo físico


iluminación

como es una zona ubicada en la parte exterior de la bodega cuenta con una luz de ambiente buena

y abundante facilitando las tareas hechas en esta parte como el embalaje y transporte de material,

para las partes de la zona donde se encuentran ubicadas la maquinaria de corte y ensamble debe

instalarse un sistema de iluminación con las siguientes especificaciones [44]:

Un sistema en paralelo de 4 compartimientos de lámpara de descarga

8 lámparas de descarga en tubo 60 cm tipo led con una potencia de 21W

El sistema de iluminación debe ir ubicado a una distancia de aproximadamente 5 metros

del puesto de trabajo con una amplitud de haz luminoso extensiva que alcanza un ángulo

entre 60 y 70 grados de forma indirecta y repartida en paralelo uniformemente.

Fig 50. Alcance de luz

Fig 51. Dirección y ubicación de luz

señalización

señal de equipo de protección personal: esta señal debe ir al ingresar a esta zona de

producción donde se hace la fabricación de la mayor parte de los producto de la empresa

encontrando el riesgo de algún accidente. Se debe poner la señal de uso de equipo de

protección personal, con un tamaño de 30x30 cm basado en la NTC 1461 de seguridad

industrial para recordar el uso de guantes, traje, botas, gafas, casco y tapabocas ya que es


una zona que genera partículas de material y puede ocasionar lesiones en los ojos manos y

extremidades, en los trabajadores.

Fig 52. Equipo de protección personal

señal de evacuación: esta señal debe ir ubicada en la salida de la zona de producción uno

que es por medio de acceso de escaleras indicándole al trabajador su evacuación correcta.

Esta señal debe ir con los colores blanco y verde y un efecto fluorescente para indicar la

dirección de salida si se presenta algún contratiempo

Fig 53. Ruta de evacuación por escaleras


señal de aviso de cuidado: como es una zona de producción donde se hace el uso de

máquinas de corte y ensamble la NTC 1461 de señales de seguridad industrial indica el

aviso de alerta en zonas donde se realicen trabajos que impliquen herramientas y equipos

para la producción. Este aviso de alerta indica el cuidado que se debe tener con las manos.

Fig 54. Señal de advertencia

El siguiente ejemplo de ilustración muestra cómo debería quedar la señalización con sus zonas de

evacuación y señales de precaución también indica la ubicación del sistema de iluminación.

Fig 55. Ejemplo para la zona de producción dos del diseño propuesto


5. zona de producción 2

Riesgo físico

Iluminación

el sistema de iluminación en la zona de producción dos donde se encuentra la maquinaria de coser

y embalaje de algunos de los materiales debe ser un sistema de iluminación con un ángulo de

alcance entre 0 a 30 grados y ubicadas directamente para mejor iluminación en la tarea de corte,

utilizando dos bombillas halógenas led que genera menos calor en el puesto de trabajo.

Fig 56. Alcance de luz intensiva

Fig 57. Ubicación de luz directa


6. zona de almacenamiento

riesgo de seguridad

Almacenamiento

Almacenamiento de palos de madera: deben de estar bien apilados con la orientación de

los arrumes que coincida con la dirección de corriente de aire. Estos deben de estar bien

asegurados para evitar que se rueden o se caigan [18]. Esto pasa en ibaseo debido a que

están apilados y no cuentan con un dispositivo que cumpla la función de asegurarlos, como

estivas o cuñas.

Fig 58. Almacenamiento palos de madera

Almacenamiento de sacos (jabón): Para el jabón en polvo que llega en tipo sacos, este

producto debe conservarse en lugares secos sin filtraciones y sobre tarimas de madera a 1.9

metros por ser almacenamiento manual el que se maneja en la empresa. Se apilan en hileras

trabadas de a 10 capas, en forma de pirámide [43]. Evitando el empaque se sufra daños en

su empaque o genere perdidas del material. Esta nueva organización de material va a

beneficiar a un mejor manejo y precaución de donde se encuentra ubicado.


Fig 59. Almacenamiento sacos de jabón

Así mismo se debe demarcar la zona donde va ir ubicado el jabón como es una zona

aproximadamente de 8 metros cuadrados esta debe estar rodeada por una cinta que se recomienda

con una cinta adhesiva de color amarillo y negro de 20 mm, esta debe ir a una distancia de 30 cm

del material organizado en capas tipo pirámide.

Fig 60. cinta para marcación de área


Ventilación

Ibaseo no cuenta con una buena ventilación, por lo que según el consejo colombiano de seguridad

los ductos de ventilación deben de estar ubicados en el techo y en paredes, para una ventilación

eficiente, no en la parte inferior de las paredes. Las altas temperaturas causan fatiga y bajo

rendimiento sobre el trabajador, teniendo en cuenta que se puede deshidrata y sufrir algún problema

de salud [43].

Fig 61. Ejemplo de ventilación para bodega

El siguiente ejemplo de ilustración muestra una ilustración de el diseño propuesto para la zona de

producción dos y zona de almacenamiento.


Fig 62 Ejemplo para la zona de producción dos y almacenamiento del diseño propuesto

7. Oficia

Riesgo de seguridad

Estanterías

se requiere estanterías de tameran o de ángulo ranura do, debido a que gran mayoría de los

productos son de baja envergadura, en peso y volumen, teniendo en cuenta el tipo de suelo, cemento

de gran espesor. Las estanterías deben de estar separadas de la pared unos 20 cm y entre sí 50 cm

ubicando una malla en la parte delantera con un orifico para evitar caídas de objetos hacia la oficina

así también evitar el hacinamiento de polvo y facilitar al aseo y manejo de la recepción de pedidos

[28].


Fig 63. Estantería con mallas

Riesgo físico

Iluminación

La iluminación del lugar de la oficina debe ser un sistema de luz atenuante con 3 bombillos de luz

led de 10W ubicados a una distancia de 2 metros cada uno de manera uniforme para que alcance

su haz de iluminación con un ángulo entre los 30 y 40 grados.

Fig 64. Alcance de luz dispersora

Fig 65. Ubicación uniforme de luz

Señalización

Sólo perosnal autorizado : esta señal debe ubicarse en la entrada de la oficina ya que es el

ingreso de personal autorizado de oficina.


Fig 66. Señal equipo de protección personal

Salida de emergencia: con esta señal se identifica la salida que se encuentran en la empresa

y la dirección hacia donde se presente un contratiempo. Ubicando una señal de cada una de

estas al final del pasillo.

Fig 67. Señal salida de emergencia

En la siguiente ilustración se muestra la ubicación de iluminación y señalización industrial para la

oficina.


Fig 68. Ejemplo para la oficina del diseño propuesto

1) Cronograma para las actividades de mejora

Según los resultados obtenidos de la matriz de riesgos, se proponen estrategias de mejora para

ejecutar en un plazo de seis meses, implementando actividades que minimicen los riesgos de

accidentes y de enfermedades laborales, además para implementar acciones para dar cumplimiento

a los decretos y normas técnicas colombianas para un diseño de SG-SST.


TABLA 4. CRONOGRAMA ESTRATEGIAS DE MEJORA

LOGO DE LA EMPRESA

NOMBRE DEL PROYECTO: Diseño de un sistema de seguridad y salud en el trabajo en la empresa IBASEO

(1) Total de actividades planteadas 15 100% $ Total Presupuesto : 0 $ Propósito del proyecto: Proponer la

implementación del programa de SST a partir de la matriz de peligros (2) Actividades en proceso 0 0%

$ Total Real : 0 $

(3) Actividades Ejecutadas

0 0%

% de Cumplimiento

:

0%

ACTIVIDADES $

Presup. $

Real RESPONSABLE

P R

JULIO AGOSTO SEPT OCTUBRE NOVIEM DOCIEMBRE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 Revisar toda la documentación legal que requiere el sistema

p 1 1 1 1

R

2 Consultar los lineamientos del decreto UNICO 1072-2015 aplicables para la empresa

P 1 1 1 1

R

3 Implementar medidas de control en la zona de producción 1

P 1 1 1 1

R

4 Implementar medidas de control en la zona de producción 2

P 1 1 1 1

R

5 Implementar medidas de control en el almacén nivel 1

P 1 1 1 1

R

6 Implementar medidas de control en el almacén nivel 2

P 1 1 1 1

R

7 Implementar medidas de control en la bodega

P 1 1 1 1

R

8 Implementar medidas de control en la oficina

P 1 1 1 1

R

9 Implementar medidas de control en la zona de cargue y descargue

P 1 1 1 1

R

10 Capacitar al personal de la empresa en sistemas de seguridad y salud en el trabajo

P 1 1 1 1

R

11 Elegir COPASST P 1 1 1 1


R

12 Elaborar cronograma de trabajo con el COPASST

P 1 1

R

13 Diseñar programa de pausas activas con el personal

P 1 1 1 1

R

14 Implementar hábitos de vida saludable en compañía de la ARL

P 1 1 1 1

R

15 Implementar indicadores de gestión para el sistema de ST

P 1 1 1 1


XI. CONCLUSIONES

Por medio del diagnóstico realizado sobre la situación actual de la empresa IBASEO se pudo

observar el incumplimiento de la normatividad de la ley 100 de 1993, dado que no cumple con

un sistema de seguridad social en el que se encuentren afiliados sus trabajadores, vulnerando un

derecho importante y fundamental como lo es estar vinculado a un régimen de salud, pensión y

seguridad social.

Durante las visitas realizadas a la empresa IBASEO se pudo determinar la falta de

implementación de un área que se encargue de la seguridad y la salud en el trabajo dentro de la

empresa.

Se requiere un plan de señalización y demarcación de las zonas de productividad, vías de transito

de los trabajadores, salidas de emergencia, maquinaria y equipos, entre otros con el fin de

generar una mayor visibilidad, organización y disminución de riesgos en la empresa.

Se pudo identificar los tipos de riesgos a los que pueden estar expuestos los empleados de la

empresa IBASEO en cada una de las áreas que conforman la organización, dentro de los cuales

se evidencia que los mayores tipos de riesgos se encuentra relacionados a los de tipo físico,

químico, de seguridad y biomecánico.

Para la empresa IBASEO es importante realizar un mejoramiento del sistema de seguridad y

salud en el trabajo, a través de un diagnóstico y diseño, y así brindar una mejor calidad laboral

y organizacional a sus empleados.

.


XII. RECOMENDACIONES

Se debe implementar de forma rápida y organizada en la empresa IBASEO un sistema de gestión

de seguridad y salud en el trabajo con el fin de contribuir a mejorar de manera permanente la

organización, a través de métodos de prevención y control de riesgos en todos los niveles de la

empresa que garanticen la calidad de la salud y seguridad de los trabajadores.

Se deben realizar capacitaciones en cuanto al sistema de gestión de seguridad y salud en el

trabajo en la empresa de manera periódica, con el fin de instruir a los empleados y empleadores

en los diferentes factores que se encuentran relacionados a la prevención y control de riesgos,

accidentes y enfermedades laborales en las zonas de trabajo.

Se debe implementar un plan de emergencias el cual determine las pautas y normas para tener

una buena reacción y un adecuado comportamiento en caso de presentarse algún tipo de

emergencia durante las actividades laborales.

Se deben realizar jornadas de sensibilización donde se les instruya y capacite a los empleados

sobre la importancia de usar los elementos de protección personal y la implementación de

medidas de control frente a posibles riesgos en la manipulación de maquinaria, herramientas y

productos que puedan provocar alguna accidentalidad o enfermedad.


REFERENCIAS

[1] Fuller Pinto, «Visión,» s.f.. [En línea]. Available: https://goo.gl/16J4ci.

[2] F. Briceño Moreno y E. Godoy, «Riesgos Laborales Un Nuevo Desafio Para La Gerencia,»

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diseño de un sistema de seguridad y salud en el trabajo

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