diseÑo de planta de la empresa confecciones a&p en …
TRANSCRIPT
DISEÑO DE PLANTA DE LA EMPRESA CONFECCIONES A&P EN LA CIUDAD
DE BOGOTÁ, MEDIANTE UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
EDNA YULIETH AVILA BOCANEGRA
CATALINA FORERO FORERO
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2017
2
DISEÑO DE PLANTA DE LA EMPRESA CONFECCIONES A&P EN LA CIUDAD
DE BOGOTÁ, MEDIANTE UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
EDNA YULIETH AVILA BOCANEGRA
CATALINA FORERO FORERO
Análisis Sistemático de Literatura
Diseño de Planta
Ingeniero Julio Cesar Rojas Alarcón
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2017
3
CONTENIDO
pàg.
1. INTRODUCCIÓN 12
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13
3. JUSTIFICACIÓN 14
4. OBJETIVOS 15
4.1 OBJETIVO GENERAL 15
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 15
5. DELIMITACIÓN DEL PROYECTO 16
5.1 TEMÁTICA 16
5.2 ESPACIO-TEMPORAL 16
6. MARCO REFERENCIAL 17
6.1 MARCO TEÓRICO 17
6.2 MARCO CONCEPTUAL 25
6.3 MARCO LEGAL Y NORMATIVO 27
7. DISEÑO METODOLÓGICO 31
7.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 31
7.2 MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN 32
7.3 TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 33
7.3.1 Entrevista 33
7.3.2 Observación 33
7.3.3 Formato de registro 33
7.3.4 Lista de chequeo 34
4
8. INTRODUCCIÓN DE LA EMPRESA 35
8.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 35
8.2 MISIÓN 36
8.3 VISIÓN 36
8.4 OBJETIVOS DE LA EMPRESA 36
8.4.1 Objetivo General de la empresa 36
8.4.2 Objetivos Específicos de la empresa 37
8.4.3 Valores Institucionales 37
9. ORGANIGRAMA 38
10. LOCALIZACIÓN 40
10.1 TAMAÑO DE LA EMPRESA 40
10.1.1 Área Administrativa 40
10.1.2 Área Productiva 40
11. PLANO ACTUAL 41
12. PROCESOS 42
12.1 CARTAS DE CONTROL 42
12.2 HOJAS DE PROCESOS 42
13. PRODUCTOS 43
13.1 FICHAS TÉCNICAS 43
13.2 PLANOS DEL PRODUCTO 43
14. FACTORES 44
14.1 DEMANDA 44
14.2 MATERIALES E INSUMOS 44
5
14.2.1 Tela 44
14.2.1.1 Tela para bolsillos 44
14.2.1.2 Tela para pantalón 44
14.2.2 Hilo 44
14.2.2.1 Hilo calibre 120 45
14.2.2.2 Hilo calibre 75 45
14.2.2.3 Hilo calibre 50 45
14.2.2.4 Hilo calibre 25 45
14.2.3 Botones 45
14.2.4 Remaches 45
14.2.5 Cierres O Cremalleras 45
14.2.6 Marcas 45
14.2.7 Agujas 46
14.2.7.1 Cubo grueso 120 46
14.2.7.2 Cubo grueso B135 46
14.2.8 Tijera 46
14.2.8.1 Tijeras de costura 46
14.2.8.2 Tijeras de enfilado 46
14.2.9 Lápiz de marcación 47
14.2.10 Tajalápiz o Sacapuntas 47
14.3 MAQUINARIA Y EQUIPO 47
14.4 EQUIPO 52
14.5 RECURSOS HUMANOS 54
14.6 SERVICIOS 54
14.6.1 Servicios relativos al personal 55
14.6.1.1 Accesos 55
14.6.1.2 Instalaciones para uso del personal 55
14.6.1.3 Protección contra el fuego 55
6
14.6.1.4 Iluminación 56
14.6.1.5 Oficinas 56
14.6.2 Servicios relativos a los materiales 56
14.6.2.1 Control de calidad 56
14.6.2.2 Control de producción 56
14.6.2.3 Control de rechazos, mermas y desperdicios 56
14.6.2.4Servicios relativos a la maquinaria 56
14.7 ESPERA 57
14.8 MOVIMIENTO 58
15. DIAGNOSTICO 60
15.1 ANÁLISIS 60
15.1.1 Demanda 61
15.1.2 Materiales E Insumos 61
15.1.3 Maquinaria Y Equipo 61
15.1.4 Edificio 62
15.1.5 Recursos Humanos 62
15.1.6 Servicios 63
15.1.6.1 Acceso 63
15.1.6.2 Instalaciones para uso del personal 63
15.1.6.3 Protección contra el fuego 63
15.1.6.4 Iluminación 63
15.1.6.5 Control de calidad 63
15.1.6.6 Control de producción 63
15.1.6.7 Control de rechazos, mermas y desperdicios 64
15.1.7 Espera 64
15.1.8 Movimiento 64
15.2 PROPUESTA DE SOLUCIÓN 65
7
15.2.1 Demanda 65
15.2.2 Materiales E Insumos 65
15.2.3 Maquinaria Y Equipo 65
15.2.4 Edificio 65
15.2.5 Recursos Humanos 66
15.2.6 Servicios 66
15.2.7 Espera 66
15.2.8 Movimiento 66
15.3 DOFA 67
16. DESARROLLO DE LA PROPUESTA 69
16.1 FACTORES 69
16.1.1 Demanda 69
16.1.2 Materiales 70
16.1.3 Maquinaria y Equipo 71
16.1.4 Edificio 71
16.1.5 Recursos Humanos 73
16.1.6 Servicios 73
16.1.7 Espera 74
16.1.8 Movimiento 75
16.1.9 Localización 75
16.2 PLANOS 76
16.2.1 Plano Del Nuevo Diseño De La Empresa 76
16.2.2 Plano De La Red Eléctrica 77
16.2.3 Plano De La Red Hidráulica 78
16.2.4 Plano De La Ruta de Evacuación 79
16.3 SEGURIDAD INTERNA DE LA PLANTA 79
16.3.1 Riesgos físicos 79
8
16.3.2 Riesgos biomecánicos 80
16.3.3 Riesgos Psicosociales 80
16.3.4 Riesgos de seguridad 80
16.3.5 Riesgos de rendimientos naturales 80
16.4 SEGURIDAD EXTERNA DE LA PLANTA 82
16.5 EVALUACIÓN ECONÓMICA 83
16.5.1 Capital A Utilizar 83
16.5.1.2 Capital Propio 83
16.1.2.3 Capital Financiero 83
16.5.2 Evaluación VPN y TIR 84
17. CONCLUSIONES 87
BIBLIOGRAFÍA 88
ANEXOS
9
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Tipo de investigación 31
Tabla 2. Método de la investigación 32
Tabla 3. Maquinaria y Equipo actual de la empresa CONFECCIONES A&P 52
Tabla 4. Relación de Movimiento en la empresa CONFECCIONES A&P 58
Tabla 5. Matriz DOFA CONFECCIONES A&P 68
Tabla 6. Relación de maquinaria a comprar 71
Tabla 7. Relación de costos del factor edificio 73
Tabla 8. Relación de costos de adecuación de la zona de descanso 73
Tabla 9. Relación de costos de seguridad interna 81
Tabla 10. Relación de costos de la seguridad externa 83
Tabla 11. Flujo de caja 84
Tabla 12. Cálculos 85
Tabla 13. VPN y TIR 86
10
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Systematic Layout Planning 24
Figura 2. Organigrama CONFECCIONES A&P 38
Figura 3. Plano Actual CONFECCIONES A&P 41
Figura 4. Plano Nuevo Diseño CONFECCIONES A&P 76
Figura 5. Plano Red Eléctrica CONFECCIONES A&P 77
Figura 6. Plano Red Hidráulica CONFECCIONES A&P 78
Figura 7. Plano Ruta de Evacuación CONFECCIONES A&P 79
11
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A CARTAS DE CONTROL
Anexo B HOJAS DE PROCESOS
Anexo C FICHAS TECNICAS
Anexo D PLANOS PRODUCTO
12
1. INTRODUCCIÓN
Actualmente las grandes y pequeñas industrias u organizaciones presentes en el
sistema, no están encaminadas en solo producir, sino que también en generar un
ambiente de trabajo seguro, estable, programado en el cual la salud de los
colaboradores sea tan importante como el aumento de sus ingresos ya que si
existe un buen ambiente, excelentes condiciones de trabajo en un área segura y
cómoda estos mismos podrán trabajar con eficiencia; logrando así obtener un
beneficio mutuo.
No obstante las leyes promueven y velan por la seguridad de la persona infiriendo
en cierta manera en las distintas entidades a llevar medidas de seguridad en la
organización; por lo tanto un diseño de planta es importante ya que no solo genera
una forma eficaz para la distribución del producto disminuyendo pérdidas de
tiempo, cuellos botella, etc., en el sistema; sino que también genera un ambiente
seguro y saludable para la organización.
Por lo tanto a continuación se desarrollara un plan para un diseño de planta en
una organización de maquila textil de jeans para dama en la ciudad de Bogotá D.C
13
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Confecciones A&P es una microempresa dedicada a la confección de pantalones
para dama, en la cual su principal función es realizar la maquila de estos; puesto
que allí solamente ensamblan y brindan un terminado a las piezas que sus clientes
envían, sus clientes potenciales son aquellas empresas que por las cantidades de
prendas que maneja y a su amplio mercado deberán recurrir a medios como este.
Esta microempresa cuenta con aproximadamente 5 años de labor en el mercado,
actualmente cuenta con 14 operarios y dos clientes potenciales. La organización
ha estructurado su operación considerando los siguientes procesos. (Véase anexo
B relación de procesos).
Actualmente la microempresa no cuenta con diseño de planta óptimo para sus
labores; ya que los espacios son reducidos, las instalaciones eléctricas
inadecuadas, no tiene una ubicación adecuada entre los puestos de trabajo, y no
ha implementado ningún método o actividad para mejorar dicha situación; hasta el
momento está pensando en ampliar su local pero se ha llevado a cabalidad.
Es importante implementar un diseño de planta con una distribución por proceso
en esta microempresa ya que de esta forma, se lograría minimizar riesgos,
minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones, minimizar tiempos,
entre otras variables; que generan demoras en las entregas de los pedidos y en
las fluctuaciones económicas al no cumplir a los clientes.
14
3. JUSTIFICACIÓN
El diseño de planta o distribución de planta es un sistema mediante el cual se
puede llevar a cabo la ubicación adecuada de los puestos de trabajo de
determinada organización, de tal manera que se logren minimizar costos y
maximizar producción. Al respecto Vallhonrat Bou J., Corominas A. anuncian lo
siguiente: ‘‘Diseñar una distribución en planta consiste en determinar la posición,
en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso
productivo.
Partiendo de esta definición, el presente trabajo permite a la organización
implementar un sistema de distribución en planta por procesos, de tal manera que
permita llevar a cabo un mejoramiento continuo, satisfaciendo a sus clientes con
los tiempos de entrega y con sus productos de alta calidad.
15
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un diseño de planta de la empresa confecciones A&P en la ciudad de
Bogotá, basados en un sistema de distribución por proceso, para la reducción de
costos, peligros laborales y tiempos de entrega presentes en la organización.
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Diagnosticar las condiciones actuales de la empresa confecciones A&P,
respecto a la distribución en planta presente.
2. Aumentar la actividad y la producción que se desarrolla en la planta de la
empresa confecciones A&P.
3. Reducir los costos de producción ocasionados por una mala distribución de
planta.
4. Optimizar los espacios físicos por medio de un sistema de distribución en
planta por procesos, basado en los resultados obtenidos en la empresa
confecciones A&P.
16
5. DELIMITACIÓN DEL PROYECTO
5.1 TEMÁTICA
El presente trabajo estipula el diseño de planta de una pequeña empresa basado
en un sistema de distribución por procesos.
5.2 ESPECIO-TEMPORAL
El presente trabajo se realizará en la empresa Confecciones A&P, ubicada en la
carrera 56 # 5ª – 70 tercer piso, en el barrio Galán. Allí están ubicadas tanto el
área administrativa como el área operativa.
17
6. MARCO REFERENCIAL
6.1 MARCO TEÓRICO
Es importante que las empresas siempre estén dando un paso adelante frente a
su competencia para aumentar la producción dentro de un ámbito amplio y limpio.
Siempre haciéndose las preguntas dónde, canto y cómo producir de una forma
correcta y en las instalaciones adecuadas para prestar un mejor servicio a los
clientes.
Al hablar de diseño de planta se refiere a la organización y distribución que deben
tener todos los elementos dentro de la planta para tener movilidad de estos o de
los empleados, para demarcar cada uno de los departamentos de la compañía y
establecer procesos y criterios concretos. Todo lo anterior es posible desarrollarlo
tanto en una empresa de producción como en una de servicios y puede ser ya
existente o nuevo.
El objetivo del diseño de planta es tener una organización de las áreas de trabajo
beneficiando a los costos de producción y de igual manera, de una forma segura
para los trabajadores. Pero este es el resultado de diferentes beneficios como:
“la reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo,
mejora la satisfacción del trabajador, incremento de la productividad, disminuye los
18
retrasos, optimización del espacio, reducción del material en proceso y la
optimización de la vigilancia”.1
Como dice José Plata se necesita determinar la mejor opción: “ …se debe colocar
la maquinaria y el equipo en la forma más idónea, la cual permita a los materiales
avanzar con mayor facilidad, al costo más bajo y con la mínima manipulación,
desde que las materias primas se reciben hasta que se despachan los productos
terminados”
i. Factores del diseño de planta. Existen varios factores que intervienen en el
diseño de planta pero estos pueden cambiar según el tipo de empresa.
1. Factor Material. Es el factor más importante, ya que representa la base para
identificar las características para una adecuada utilización. Dentro de este, se
clasifica según su origen, ya sea vegetal (madera, algodón, etc.), animal (cuero,
aceites, etc.) y mineral (metales y piedras). Además, se debe tener en cuenta los
elementos del mismo como lo son el tamaño, la forma, el volumen, el peso y todas
las características físicas del mismo para que sean incluidos dentro de los
métodos de producción. Adicionalmente, existen varios tipos de materiales como
los metálicos, poliméricos, cerámicos, compuesto y electrónicos.
2. Factor maquinaria. Son todas las máquinas y equipos que se ven
involucrados dentro del proceso productivo de la empresa. Es la parte de ordenar
de una manera efectiva logrando la disminución económica en el trabajo y
1 [Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
para-el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/>
19
teniendo seguridad y satisfacción en los trabajadores que están vinculados dentro
del proceso. Todo esto con el fin de lograr disminuir el costo, aumentando la
calidad y fabricando las unidades deseadas. Para esto es importante conocer el
tamaño y número de las maquinas, respetar los espacios que necesita cada
máquina y equipo para su utilización, conocer los espacios de almacenamiento
necesarios, el número de operarios y dejar espacios para un nuevo crecimiento o
la implementación de maquinaria con nueva tecnología.
La maquinaria se clasifica
Según su capacidad
Maquinaria pesada
Maquinaria semipesada
Equipo liviano
Según la fuente de energía
Combustible
Eléctrica
3. Factor hombre. Este factor es el más flexible, ya que, se puede mover sin
dificultad y tiene la capacidad de desarrollar diferentes tareas. Es importante
identificar las tareas que va a tener cada operario y así mismo, contratar la
persona ideal que cumpla con las características suficientes para el cargo que va
a ejercer. Luego de esto, se debe ofrecer un entrenamiento constante al empleado
para que trabaje de una forma efectiva y con calidad siguiendo los lineamientos de
la compañía.
20
4. Factor movimiento. Es uno de los factores más importantes para la
reducción de costos de producción, ya que, el empleado se tiene que especializar
en el proceso que está desarrollando y no en mover materiales de un lado a otro,
reduciendo igualmente el tiempo invertido en estos movimientos. Este factor se
divide en dos partes que son el movimiento interno y el movimiento externo.
5. Factor espera. Este factor está relacionado con el almacenamiento de
materia prima o insumos, productos en proceso, productos intermedios o producto
terminado, que en muchos casos generan costos innecesarios porque se necesita
un espacio para cada punto de espera, tener un método de almacenaje y
dispositivos de seguridad. Este factor lo podemos dividir en temporal y en tránsito.
Es importante tener una circulación constante de los elementos para lograr la
terminación del producto.
6. Factor servicio. Son todos los elementos que se necesitan para mantener a
los trabajadores, materiales y maquinaria activos, evitando ciertas situaciones
donde se deba contratar más personal, que se incumplan con los tiempos
pactados o modificaciones donde no haya lugar.
7. Factor edificio. Es el lugar donde se desarrollan todas las actividades
correspondientes con el proceso productivo de la compañía, y deben estar
estructuradas correctamente según el proceso que se lleve para evitar la
obstrucción de las actividades. Se debe tener en cuenta una reglamentación para
los sitios o elementos donde se realicen las actividades, ya sea en sótanos y
altillos o en los suelos, cubiertas y techos, paredes y columnas. Es necesario
pensar siempre en el futuro crecimiento de la empresa para de esta misma forma
21
pensar en las ampliaciones que se deban realizar, y tener en cuenta los elementos
que impidan la expansión de los edificios.
Toda persona que realiza la planificación de una planta debe considerar ciertos
objetivos y principios necesarios para la distribución, los cuales se identifican en el
siguiente listado encontrado en el libro de Platas García y José Armando:
“Integración de todos los factores que afecten la distribución. Utilización eficiente
de la maquinaria, de la gente y de la planta. Expansión. Facilidad de expansión.
Flexibilidad. Facilidad de reacomodo. Versatilidad. Facilidad de adaptación a los
cambios de producto, de diseño, de requisito de ventas y a las mejoras de los
procesos. Uniformidad. Una división clara y uniforme de las áreas, en especial
cuando están separadas por muros, pisos, pasillos principales y similares.
Cercanía. La distancia práctica mínima para trasladar los materiales, los servicios
de apoyo y la gente. Orden. La secuencia necesaria para que el flujo de material
sea lógico y las áreas de trabajo estén limpias; que cuenten con el equipo
adecuado para el desecho, la basura y los desperdicios. Comodidad para todos
los empleados, tanto en las operaciones diarias como en las periódicas.
Satisfacción y seguridad para todos los empleados.” 2
ii. Tipos de distribución. En el diseño de planta se puede encontrar cuatro
tipos de distribución para ser utilizados, dependiendo de las necesidades de la
empresa y de los procesos que allí se manejen.
2 GARCÍA, Platas y ARMANDO, José. Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por
competencias. México. Grupo Editorial Patria, 2014
22
1. Distribución por posición fija del material. Como lo dice el nombre es el
proceso donde los materiales permanecen fijos y el movimiento lo desarrollan los
operarios, la maquinaria y demás elementos necesarios para su fabricación. Este
tipo de distribución de realiza cuando son proyectos de gran magnitud y se
fabrican pocas unidades, por lo general una sola y sin una demanda constante.
Ejemplos de estos encontramos como los aviones, los barcos, los puentes o
construcciones públicas.
2. Distribución por proceso o función. Esta distribución se realiza agrupando
un mismo proceso o tipo de procesos. A estas agrupaciones se les conoce con el
nombre de lotes y se utilizan para realizar diferentes tipos de productos. Esto con
el fin de tener una utilización óptima de la maquinaria y equipo, ya que la demanda
es intermitente y se puede adaptar a los cambios que sean necesarios. Además
se disminuye el tiempo de espera entre un proceso y el otro.
3. Distribución por producto o en línea. Esta distribución es la secuencia de las
operaciones, agrupados todos en un mismo proceso basándose en la
transformación constante del material hasta llegar al producto deseado,
disminuyendo los tiempos de espera casi en ceros. En este caso la maquinaria y
equipo se acomoda en línea para seguir la secuencia del proceso. Este tipo de
distribución es la utilizada para grandes cantidades de producto ya
estandarizados.
4. Distribución para la manufactura celular. Son grupos de maquinaria y
operarios que se dedican a la fabricación de un producto en específico o grupo de
productos. Estos productos se deben incorporar a la terminación del producto final.
23
La fabricación interna del producto se puede realizar por medio de la distribución
por proceso, por producto o una combinación de las dos.
iii. Planeación sistemática de la distribución de planta (LAYOUT). Esta
planeación se compone de cuatro fases y es una forma de realizar
organizadamente la distribución de la planta. Determinada por una serie de
métodos y símbolos para establecer, estimar y darle una dirección a las áreas y
elementos que están implicados dentro del proceso. Este conjunto de fases fue
realizado por Richard Murther y en el libro “Planeación, diseño y layout de
instalaciones: un enfoque por competencias” se encuentra un pequeño resumen
de cada una de estas.
“Fase I Localización. Determina la localización del área a distribuir. Esta fase no
implica de manera exclusiva un nuevo terreno, sino que suele demandar una
decisión en torno a si la nueva distribución o el reacomodo se realizará en el
mismo lugar, en un área de almacén que se pueda dejar libre para ello, en un
edificio adquirido hace poco tiempo o en algún área similar de la que se pueda
disponer.
Fase II Distribución general. Comprende el arreglo general del área a distribuir.
Establece la disposición del conjunto o del bloque, así como los patrones de flujo
básico para esa área. Indica el tamaño, la relación y la configuración de cada uno
de los departamentos, de las actividades y de las áreas principales.
Fase III Distribución detallada. Ubica cada unidad específica de la maquinaria y
equipo.
24
Fase IV Instalación. Consiste en planear e instalar, así como obtener la
aprobación y efectuar los arreglos físicos necesarios.” 3
Figura 1. Systematic Layout Planning
Fuente. Platas García, José Armando. Planeación, diseño y layout de
instalaciones: un enfoque por competencias.
3 GARCÍA, Platas y ARMANDO, José. Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por
competencias. México. Grupo Editorial Patria, 2014
25
6.2 MARCO CONCEPTUAL
Optimización: buscar la mejor manera de realizar una actividad.4
Software: es un conjunto de programas, instrucciones y reglas informáticas que
permiten ejecutar distintas tareas en una computadora.5
Layout: suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de los elementos
dentro un diseño.6
Productividad: es un concepto que describe la capacidad o el nivel de producción
por unidad de superficies de tierras cultivadas, de trabajo o de equipos
industriales. 7
Producción: Acto de transformar los factores de producción en los bienes y
servicios que se demandan para el consumo o la inversión8
Económico: Que gasta o consume poco.9
4 [Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://definicion.de/optimizacion/>
5 [Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://definicion.de/software/>
6 [Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://definicion.de/Layout/>
7 [Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://definicion.de/productividad/>
8 [Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://www.economia48.com/spa/d/produccion/produccion.htm> 9 [Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://www.wordreference.com/definicion/econ%C3%B3mico>
26
Funcionalidad: Conjunto de características que hacen que algo sea práctico y
utilitario.10
Almacenamiento: Introducción de datos o productos en un archivo o lugar físico
para ser guardados allí hasta el momento de su utilización.11
Distribución: Disposición de las partes de un todo12
Inventario: Conjunto de mercancías o artículos acumulados en el almacén en
espera de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo.13
Materia prima: Recurso antes de entrar en un proceso productivo durante el cual
se cambia su naturaleza.14
Productos en proceso: productos o materia prima que medida que aumenta el
proceso de producción en mano de obra se van transformando, mientras no
concluya el proceso de fabricación15
10
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.wordreference.com/definicion/funcionalidad> 11
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.economia48.com/spa/d/almacenamiento/almacenamiento.htm> 12
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.wordreference.com/definicion/distribuci%C3%B3n> 13
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.economia48.com/spa/d/inventario/inventario.htm> 14
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.economia48.com/spa/d/materia-prima/materia-prima.htm> 15
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <https://prezi.com/2udxrkth_rwq/productos-en-proceso/>
27
Productos terminados: Productos fabricados por la empresa y destinados al
consumo final o a su utilización por otras empresas.16
6.3 MARCO LEGAL Y NORMATIVO
Decreto 210 de febrero de 3 de 2003: Por la cual se expide el Reglamento Técnico
de Etiquetado o Rotulado de Textiles y Confecciones, que se fabriquen o importen
para ser utilizados en Colombia.17
Decreto 0731 de 2012: por el cual se establece el procedimiento para la adopción
de medidas de salvaguardia textil en el marco de los acuerdos comerciales
internacionales vigentes para Colombia.18
Ley 9 de 24 de enero de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. Dentro del
título I de la ley se establecen los parámetros generales de protección al medio
ambiente, en temas como residuos líquidos, residuos sólidos, disposición de
excretas, emisiones atmosféricas y áreas de captación.19
16
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-terminados.htm> 17
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/col86_t.pdf> 18
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=46943> 19
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <https://www.bancoldex.com/documentos/6364_16._Jul_03_-_Sistema_de_Riesgos_Laborales_y_Seguridad_Social_en_la_empresa_-_ok.pdf>
28
LEY 9a. DE 1979 – Titulo III Establece medidas sanitarias “Para preservar,
conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones”.20
Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.21
Resolución 1950 de 2009: Por la cual se expide el Reglamento Técnico sobre
Etiquetado de Confecciones.22
Optimización: buscar la mejor manera de realizar una actividad. 23
Software: es un conjunto de programas, instrucciones y reglas informáticas que
permiten ejecutar distintas tareas en una computadora. 24
Layout: suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de los elementos
dentro un diseño. 25
20
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://ambientebogota.gov.co/documents/24732/3988209/Gu%C3%ADa+ambiental+para+el+sector+textil.pdf> 21 [Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <https://www.bancoldex.com/documentos/6364_16._Jul_03_-_Sistema_de_Riesgos_Laborales_y_Seguridad_Social_en_la_empresa_-_ok.pdf> 22[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 23[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 24[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf>
29
Productividad: es un concepto que describe la capacidad o el nivel de producción
por unidad de superficies de tierras cultivadas, de trabajo o de equipos
industriales. 26
Producción: Acto de transformar los factores de producción en los bienes y
servicios que se demandan para el consumo o la inversión27
Económico: Que gasta o consume poco. 28
Funcionalidad: Conjunto de características que hacen que algo sea práctico y
utilitario. 29
Almacenamiento: Introducción de datos o productos en un archivo o lugar físico
para ser guardados allí hasta el momento de su utilización. 30
25[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 26[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 27[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 28[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 29[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 30[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf>
30
Distribución: Disposición de las partes de un todo31
Inventario: Conjunto de mercancías o artículos acumulados en el almacén en
espera de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo. 32
Materia prima: Recurso antes de entrar en un proceso productivo durante el cual
se cambia su naturaleza. 33
Productos en proceso: productos o materia prima que medida que aumenta el
proceso de producción en mano de obra se van transformando, mientras no
concluya el proceso de fabricación34
Productos terminados: Productos fabricados por la empresa y destinados al
consumo final o a su utilización por otras empresas. 35
31[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 32[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 33[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 34[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf> 35[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en <http://www.sic.gov.co/recursos_user/documentos/normatividad/res_195009_confecciones_actualizado_abril_2013.pdf>
31
7. DISEÑO METODOLÓGICO
7.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Tabla 1. Tipo de investigación
Tipo de
Investigación Objetivo Actividad Producto
Cualitativa
Analizar
completamente el
desarrollo de los
procesos y la
organización del
mismo.
Elaboración de una
lista de chequeo.
Análisis de la lista
de chequeo
identificando las
principales falencias
presentes en la
organización.
Análisis de la
situación actual de
la empresa
confecciones A&P
Exploratoria
Identificar las
condiciones
técnicas y
metodológicas
para el desarrollo
del proyecto
Prueba de recorrido
por la empresa y
elaboración de un
diagnostico
organizacional
Diagnostico
organizacional
Fuente. Elaboración propia
32
7.2 MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN
Con el propósito de cumplir con los objetivos específicos propuestos para la
realización del diseño de planta en la empresa confecciones A&P, se
establecieron las siguientes actividades:
Tabla 2. Método de la investigación
Objetivos Actividades
Diagnosticar las condiciones actuales
de la empresa confecciones A&P,
respecto a la distribución en planta
presente.
Realizar un trabajo de campo en la
empresa empleando instrumentos
de organización.
Aumentar la actividad y la producción
que se desarrolla en la planta de la
empresa confecciones A&P.
Realizar la obtención de tiempos y
movimientos del proceso para
determinar y analizar la
problemática que existe
actualmente en la empresa.
Reducir los costos de producción
ocasionados por una mala distribución
de planta.
Obtener la información del manejo
de inventarios, manejo de
desperdicios, desplazamiento y la
disposición de todas las
herramientas para reducir los
costos de producción.
Optimizar los espacios físicos por
medio de un sistema de distribución en
planta por procesos, basado en los
resultados obtenidos en la empresa
Utilizar la metodología Layout
realizada por Richard Muther,
encontrando la información básica
de la empresa.
33
confecciones A&P del presente trabajo.
Fuente. Elaboración propia
7.3 TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
7.3.1 Entrevista. Se desarrollara una entrevista no estructurada, ya que nos
permitirá un diálogo más profundo sobre el tema relacionado con los procesos que
se manejan en la empresa. Los entrevistados serán ciertos empleados al azar de
la empresa y principalmente Arnoldo Avila Gerente de la compañía.
7.3.2 Observación. Se realizara una observación de tipo sistemática en la
empresa Confecciones A&P, en todos los procesos que se realicen en esta
durante una semana; los aspectos en los que se centrara la investigación será el
manejo del inventario, manejo de desperdicios, desplazamiento, la disposición de
todas las herramientas, los tiempos y los movimientos, la distribución y los
espacios físicos.
7.3.3 Formato de registro. Por medio de estos formatos podemos verificar ciertas
características de los materiales y productos que entran y salen de la empresa,
respectivamente. Así mismo, podemos identificar los problemas que se detectan
en cada uno de estos pasos y poder darles solución para el mejoramientos de la
planta.
34
7.3.4 Lista de chequeo. Se realizara una lista de chequeo para verificar las
condiciones en las que esta la empresa, recolectando datos ordenados y de forma
sistemática, y así no olvidar nada importante de la información que se necesite
para el desarrollo de la investigación.
35
8. INTRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
CONFECCIONES A&P, microempresa Colombiana que emerge en el mercado
textil el 16 de enero del 2011, trabajando en el servicio de la confección de ropa,
en especial para dama, fundada por la iniciativa de una pareja de esposos de los
cuales ella es una administradora de empresas emprendedora, con más de10
años de experiencia y él ha trabajado en este campo aproximadamente 18 años.
Creada como una iniciativa emprendedora y generadora de oportunidades de
progreso tanto para las personas que laboran en ella como para sus gestores,
ofreciendo un servicio destacado en la calidad de sus productos terminados;
dándose a conocer en el mercado de la maquila textil para su progreso continúo.
8.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Es una microempresa dedicada al servicio de la confección de pantalones para
dama, donde sus clientes potenciales son aquellas grandes empresas que debido
a las cantidades que manejan y a su amplio mercado deberán recurrir a medios
como este que les puede suministrar una calidad en el ensamblado y terminado
del producto.
Posee 15 máquinas de confección, 14 empleados, brindando servicios a marcas
como SIGMA, entre otras pequeñas, trabaja un aproximado de 3000 a 3500
prendas mensuales.
36
8.2 MISIÓN
CONFECCIONES A&P es una organización dedicada a la confección de
pantalones, especialmente para dama, de excelente calidad, asegurando la
disponibilidad y el servicio ofrecido basado en principios éticos, formando así
relaciones duraderas con los distintos colaboradores asociados a la entidad.
8.3 VISIÓN
Para el año 2019 Ser una organización reconocida local y nacionalmente en el
nicho de la confección textil, satisfaciendo al cliente con la calidad y tiempo de
entrega en nuestro servicio, basados en los valores corporativos y éticos de cada
persona. Y para el año 2022 diseñar y confeccionar pantalones para dama de
excelente calidad e innovadores.
8.4 OBJETIVOS DE LA EMPRESA
8.4.1 Objetivo General de la empresa. Confeccionar pantalones para las
personas, en especial para dama, mediante la integración de un grupo de
personas cuyo fin está encaminado en una sola meta, empleando la maquinaria
indicada para los distintos procesos; con el fin de entregar a su proveedor un
producto de excelente calidad para la satisfacción de los usuarios finales.
37
8.4.2 Objetivos Específicos de la empresa.
1. Confeccionar prendas de excelente calidad para suministrar el adecuado
servicio a nuestros clientes.
2. Realizar un trabajo con eficacia para cumplir con las entregas de los
productos en las fechas indicadas.
3. Generar confiabilidad y seguridad con los distintos colaboradores
relacionados con la organización para así crecer internamente y
externamente en el mercado.
8.4.3 Valores Institucionales.
1. Responsabilidad
2. Respeto
3. Tolerancia
4. Trabajo en equipo
5. Honestidad
38
9. ORGANIGRAMA
Figura 2. Organigrama CONFECCIONES A&P,Fuente: CONFECCIONES A&P.
1. Gerencia: es la persona encargada del direccionamiento de la empresa,
coordina los presupuestos y establece los pagos, promotora de un
ambiente sano y sociable.
2. Jefe de producción: persona encarga de dividir las operaciones entre los
operarios, de tal manera que los diseños se lleven a cabo según el modelo
y la ficha técnica, es quien decide que herramientas se debe usar y como
se deben emplear.
3. Operarios de Planta: son todas esas personas que manejan las distintas
maquinas usadas en el proceso de confección.
39
4. Jefe de compras: persona encargada de realizar la negociación con los
proveedores.
5. Auxiliar de compras: persona encargada de realizar el proceso y la
contabilización de las compras.
40
10. LOCALIZACIÓN
CONFECCIONES A&P se encuentra localizada en la ciudad de Bogotá D.C., en el
barrio del Galán, en una bodega ubicada en la dirección Cra 56 N° 5 A 70; y posee
un contrato de arrendamiento del tercer (3) piso de un edificio de 5 plantas; en el
cual está ubicada el área administrativa y operativa de la organización.
10.1 TAMAÑO DE LA EMPRESA
10.1.1 Área Administrativa. Está constituida por una oficina que se compone de
dos escritorios con sus respectivos equipos de cómputo, un archivador y dos
sillas. Las dimensiones de esta área son de 2m de ancho por 3m de largo.
10.1.2 Área Productiva. Está constituida por el área de costura, de calidad y de
almacenamiento. Las dimensiones de esta área son de 8m de ancho por 4m de
largo.
41
11. PLANO ACTUAL
Figura 3: plano actual CONFECCIONES A&P, Fuente: Propia.
42
12. PROCESOS
12.1 CARTAS DE CONTROL
Ver Anexo A
12.2 HOJAS DE PROCESOS
Ver Anexo B
43
13. PRODUCTOS
13.1 FICHAS TÉCNICAS
Ver Anexo C
13.2 PLANOS DEL PRODUCTO
Ver Anexo D
44
14. FACTORES
14.1 DEMANDA
Actualmente se maneja una demanda promedio de 2500 prendas mensuales.
14.2 MATERIALES E INSUMOS
14.2.1 Tela. Es el componente más importante del jean, es una lámina flexible
compuesta por muchos hilos que se entrecruzan de manera regular y alternativa
en toda la longitud.
14.2.1.1 Tela para bolsillos. La composición de esta tela es de un 65% de
poliéster y un 35% de algodón, denominada como tela Dacron, suministrada por el
proveedor.
14.2.1.2 Tela para pantalón. Está compuesta en un 100% de algodón y se llama
Denim Indigo suministrada por el proveedor.
14.2.2 Hilo. Se utilizan hilos de algodón 100% que se construyen de varias fibras
básicas retorcidas.
45
14.2.2.1 Hilo calibre 120. Utilizado en la máquina fileteadora.
14.2.2.2 Hilo calibre 75. Utilizado en la máquina presilladora y fileteadora.
14.2.2.3 Hilo calibre 50. Utilizado en la máquina dos agujas y plana en amarre.
14.2.2.4 Hilo calibre 25. Utilizado para el realce en la prenda se visualiza en la
parte de encima, lo utiliza las maquinas dos agujas y plana.
14.2.3 Botones. Está compuesto de dos piezas fabricadas en acero y se aplican
con un remache tipo puntilla; son suministrados por el proveedor.
14.2.4 Remaches. Se utilizan para reforzar las costuras en las bocas de los
bolsillos, además se utilizan como elemento decorativo. Están conformados por
una hembra y un macho, la hembra es la parte visible y el macho va en el interior
de la prenda; son de acero, y en determinados casos varia la ubicación del macho
y hembra. Son suministrados por el proveedor.
14.2.5 Cierres O Cremalleras. Posee los componentes básicos que son los
dientes, la cinta, los herrajes y el deslizador. Son suministrados por el proveedor.
14.2.6 Marcas. Es una parte muy importante porque es su identificación, su
prestigio, su imagen, distinción y lo que lo hace diferente de los demás, puede
46
estar confeccionado en diferentes materiales: cuero, telas o metal. Existen otros
tipos de marquilla que contienen los símbolos comerciales y la talla; es interior y
va en la pretina o el aletillón. Son suministrados por el proveedor.
14.2.7 Agujas.
14.2.7.2 Cubo grueso 120. Se utiliza para todas las maquinas excepto en la
fileteadora.
14.2.7.3 Cubo grueso B135. Se utiliza solo en la maquina fileteadora.
14.2.8 Tijera. Instrumento compuesto de dos hojas de acero, a manera de
cuchillas de un solo filo, y por lo común con un ojo para meter los dedos al remate
de cada mango, las cuales pueden girar alrededor de un eje que las traba, para
cortar, al cerrarlas, lo que se pone entre ellas.
14.2.8.1 Tijeras de costura. Generalmente miden alrededor de 16 cm de largo y
tienen su mango derecho, son tijeras muy ligeras y útiles durante el proceso de
costura para sujetar las esquinas de la tela, cortar el exceso de costura o los
dobladillos. No hay distinción de tejidos para estas tijeras ya que pueden seccionar
cualquier tela con la misma eficacia.
14.2.8.2 Tijeras de enfilado. Ayudan a cortar fácilmente los pequeños hilos que
nos quedan de manera que la tela no se deshilache.
47
14.2.9 Lápiz de marcación. Debe ser un lápiz de color blanco de calibre N° 2.
14.2.10 Tajalápiz o Sacapuntas. Instrumento para afilar los lápices.
14.3 MAQUINARIA Y EQUIPO
NOM
BRE
IMAGEN
DESCRIPCIÓN
CAN
TIDA
D
Máq.
P
L
A
N
A
Modelo: Juki DDL 8500
Máquina básica para cualquier taller
Ideal para taller que necesita rapidez y
menos personal.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Velocidad máxima: 3450 ppm.
Para material mediano y liviano.
6
Máq.
D
O
S
A
G
U
J
Modelo: LT2-B875-7
Máquina Color: Blanco
Descripción: Doble Aguja - del punto de
cadeneta - aguja de alimentación
Dividir las varillas de aguja - Grandes
Bobinas
El espaciamiento de la aguja: 1/4"
Completa: Tabla, Soporte, motor de
embrague, pedestal de hilos
2 de
¼
Y 1
de
1/8
48
A
S
Voltaje : 220 voltios (110 voltios
complemento: $ 110)
Máq.
Filet.
C
O
N
P
U
N
T
A
D
A
D
E
S
E
G
U
R
I
D
A
Modelo: Juki MO 6716 S, 2 AGUJA
SERGER 3 Y 5 DE HILO 5-hilos de
coser overlock puntada de seguridad
La lubricación automática
Hecho en Japón
Doble costura overlock industrial máquina
de alta velocidad, incluyendo el soporte
de la unidad, la mesa, el motor de alta
resistencia, los fabricantes de accesorios
e instrucciones.
La máquina garantiza una costura de
buena calidad a velocidades más altas e
incluye una paralela independiente
puntada de seguridad con la puntada
overlock borde.
El overlocker Juki MO-6716S viene con
una aguja-hilo un hilo de ojo-guía
mecanismo de mecanismo y; que ofrecen
mayor capacidad de respuesta en varios
pesos de materiales. Una tensión
aplicada menor logra costuras sensación
suave que forma flexible se relacionan
con la elasticidad del material.
Velocidad máxima de costura de la serie
MO6700S es 7.000 rpm en función del
equipo, los materiales y las capacidades
de hilo de coser.
1
49
Maq.
F
I
L.
S
E
N
C
I
L
L
A
Modelo Singer 801U-002-5
Esta máquina consta con dos agujas
rectas y dos ganchos para formar la
puntada 514. Es aplicable para tela de
liviano y mediano material.
Especificaciones técnicas de la máquina
fileteadora:
velocidad máxima: 6500 puntadas por
minuto
ancho del filete: 6 mm
largo de puntada: 0.5- 3.8 mm
aplicación: ideal para tejido de punto y
lana
1
Maq.
P
R
E
S
I
L
L
A
D
O
R
A
Consta de 2 agujas con cortador de tela
frontal está especialmente diseñada para
las presillas del cinturón de ropa para
trabajo pesado. Esta máquina es
adecuada para costuras gemelas y
costuras decorativas y ha sido
ampliamente usada por compañías
productoras de ropa, tiendas y hogares.
Equipada con dos agujas rectas y
cortador de tela.
La conducción sincrónica de las
mordazas y agujas previene el
deslizamiento del material.
Gran capacidad de adaptación a la
costura.
1
Maq. Modelo MH-1410 PRETINADORA JUKI 1
50
E
M
P
R
E
T
I
N
A
D
O
R
A
Máquina Pretinadora mecánica cama
cilíndrica, con puller, doble transporte,
lubricación automática y con puntada de
cadeneta.
Diseñada para coser pretina de Jeans en
prendas abiertas.
Su alimentación viene con un sistema de
puller (halador de tela) con dos rodillos y
al abrir la puntada, tanto la alimentación
inferior como la superior quedan
ajustadas en la misma proporción de
transporte, a diferencia de otros modelos
en los que se tienen que ajustar
independientemente.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Velocidad máxima: 5.000 rpm
Largo de puntada: 2.1 - 6.4 mm
Maq.
T
R
O
Q
U
E
L
A
D
O
R
Se acciona con el pie lo cual permite al
operario la ventaja de estar con sus
manos libres facilitando así trabajos
mayores. Es ideal para trabajos en serie,
sobre todo en la industria de la
confección, por su alto rendimiento.
Características Técnicas
Altura sobre nivel de la mesa: 28 cm
Altura de la mesa: 82 cm
Peso: 60 Kilos incluida la mesa
Material: Hierro nodular
Acabado: Pintura
1
51
A
Troqueles: Fijación al eje superior, tipo
espiga o con doble tornillo prisionero
Recorrido: 8 cm
Maq.
PU
LI
DO
RA
Maquina ideal para pulir hebras en talleres
de confección.
Un instrumento económico, que se vuelve
práctico y necesario a la hora de optimizar
calidad y tiempo en su empresa o micro
empresa.
1
Plan
cha
I
N
D
U
S
T
R
I
A
L
Marca: Silver Star
Modelo: ES-300
Tipo: Industrial
Trabaja con 110V.
Con tanque de agua que baja por
gravedad
El agua la calienta en la base de la
plancha produciendo así el vapor
Diseño refinado.
Peso 2.1 KG.
Base de aluminio anodizado.
Asa de uretano diseñada por bio-
ingenieria para un agarre comodo.
1
Maq.
R
E
C
U
B
R
Modelo C-500-02BB
Este modelo puede tener una amplia
gama de aplicaciones en procesos de
costura, como dobladillo de mangas y
bajos en playeras, ropa deportiva y tejido
de punto.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS:
1
52
I
D
O
R
A
Velocidad máxima: 6.500 rpm
Largo de puntada: 1.2-3.6 mm
Aplicación: Universal (multiusos)
Tabla 3. Maquinaria y Equipo actual de la empresa CONFECCIONES A&P, Fuente:
propia.
14.4 EDIFICIO
En este momento la empresa está en un edificio hecho de ladrillo y cemento, de
cinco pisos de altura, donde se encuentra arrendado el tercer piso para el
funcionamiento de la empresa. Este piso consta de un baño, la zona administrativa
y la zona de producción. Igualmente, solo es necesario un piso para su producción
debido a la demanda y lo barato que se paga por prenda cocida. Este edificio y
como tal la empresa no cuenta con señalización de seguridad ni botiquín de
primeros auxilios.
Este edificio consta de 10 columnas en total, que están repartidas de la siguiente
manera:
1. 3 al lado izquierdo
2. 2 al lado derecho
3. 3 al frente
4. 2 en la mitad
53
Ninguna de estas columnas limita la ubicación de todos los elementos y
maquinaria. Así mismo, las paredes están ubicadas alrededor de la estructura del
edificio, en la separación del baño y la zona administrativa. En general, es un
espacio libre para acomodar la maquinaria y equipo como se desee.
Tiene unas escaleras que van desde el primer piso hasta el quinto, con un espacio
de descanso en cada piso para su ingreso.
La puerta de ingreso al edificio está ubicada a mano izquierda de él, abriendo
hacia adentro y el lugar donde está ubicada la empresa solo goza de dos puertas
que son las de ingreso a la compañía y la del baño.
El piso solo posee un ventanal que da al frente del edificio y que va de lado a lado,
con una columna en la mitad. La apertura de estas ventas está ubicada en los
extremos de forma batiente.
14.5 RECURSOS HUMANOS
La empresa cuenta con un gerente general que es el dueño de ella, un jefe de
producción, un jefe de compras, una auxiliar de compras y 14 operarios de planta.
Todos los operarios cuentan con uniforme que corresponde a un delantal azul.
Pero no poseen otros elementos de seguridad ni tampoco sus lugares de trabajo
tienen la ergonomía necesaria para desarrollar su labor.
54
14.6 SERVICIOS
Agua potable: según todo el proceso que se observa en esta empresa, se
evidencia que el consumo del agua es mínimo, es utilizado únicamente para fines
de aseo personal. Por lo tanto, su consumo promedio corresponde a 17 𝑚3
ubicado en un estrato 3 de clase industrial
Aseo: el tipo de productor corresponde a pequeño ubicado en estrato 3 con un
volumen de 0.088, con un aprovechamiento de 0.02 y no aprovechadas de 0.18.
Con un subsidio del 15% y un aporte del 50%
Energía eléctrica: este servicio es vital para el proceso de producción de la
empresa porque es fundamental para el funcionamiento de las maquinas.
Mensualmente se registra un promedio de 820 KWH como servicio industrial
ubicado en estrato 3.
Organización interna: la empresa no cuenta como tal con una persona que
desarrolle las labores de limpieza. Para esto, se escoge diariamente y de forma
rotativa entre los operarios, la persona encargada de realizar esta labor.
Almacenaje: dentro de la fábrica no se encuentra un espacio específico para la
ubicación de los materiales o del producto terminado. Para esto, destinan una de
las mesas de soporte o de corte para colocar sobre ella la mercancía que valla
saliendo para la entrega del cliente.
55
14.6.1 Servicios relativos al personal.
14.6.1.1 Accesos. Los accesos de la empresa son: una puerta para el ingreso al
edificio seguida de unas escaleras que no cuentan con la iluminación necesaria y
una puerta de 80 cm de ancho para el ingreso a la empresa. El flujo del personal y
la mercancía es limitado debido a la obstrucción que se encuentran en él.
14.6.1.2 Instalaciones para uso del personal. Existe un baño muy pequeño
(160cm x 60cm) que cuenta con un inodoro y un lavamanos. Y un módulo de
lockers donde guardan sus pertenencias pero con poco espacio para su uso.
14.6.1.3 Protección contra el fuego. Los riesgos de fuego son muy altos, pues
todo el material con el que se trabaja es altamente inflamable pero no cuenta con
equipo contra incendios.
14.6.1.4 Iluminación. Como se dijo anteriormente el acceso al edificio no cuenta
con la iluminación necesaria y el área de la planta cuenta con iluminación
incandescente.
14.6.1.5 Oficinas. La empresa cuenta con una única oficina donde se ubica el
gerente y desde allí realiza su trabajo, aunque el espacio también es pequeño
para lo que se necesita. Cuenta con un escritorio, un computador y una silla.
56
14.6.2 Servicios relativos a los materiales.
14.6.2.1 Control de calidad. No se cuenta con un espacio dedicado a esta área y
el control de calidad es realizado por los mismos operarios que realizan la labor.
14.6.2.2 Control de producción. La empresa no cuenta con un método
estructurado de planificación y/o programación.
14.6.2.3 Control de rechazos, mermas y desperdicios. La empresa no cuenta con
la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material y
también de áreas para el control de los mismos.
14.6.2.4Servicios relativos a la maquinaria. La empresa no cuenta con un espacio
para realizar el mantenimiento de las maquinas
14.7 ESPERA
Durante el proceso de confección de un pantalón se presentan demoras en los
siguientes momentos descritos:
1. Recepción de la mercancía de lavandería: Ocurre ya que este proceso no
se elabora en esta misma entidad sino por un ente externo, el cual trabaja
57
también con otras empresas simultáneamente, puede generar un retraso de
hasta 24 horas al mes.
2. Mantenimiento a las maquinas: Los cuales generan retrasos en la
producción de hasta 30 min al día.
3. Separación del material en proceso: Sucede cuando existe demasiada
producción terminada en proceso que requiere ser separada para que
pueda pasar al otro proceso, y la persona que ejecuta esta tarea no cumple
con esta actividad a tiempo, generando así demoras en el sistema las
cuales pueden llegar hacer hasta de dos horas al mes, incluso en algunas
ocasiones los operarios de las maquinas deben detenerse y cortar ellos
mismos el material para así poder continuar con sus labores.
4. Falta de materiales e insumos: Ocurre principalmente cuando no se cuenta
con el hilo indicado para ejecutar determinado proceso, esto sucede porque
no se elabora una provisión adecuada, o porque no se encuentra con
facilidad el hilo con las características solicitadas por el patronaje, y puede
ocasionar demoras hasta por tres horas al mes en el sistema.
5. Ausencias: Cuando las personas no logran asistir a la empresa, ya sea por
distintos motivos, puede generar demoras de hasta 12 horas al mes.
58
6. Fallas externas al sistema: Son aquellas generadas por factores externos
como fallas en la energía, en el abastecimiento de agua potable u otros,
siendo un promedio de pérdida de producción de 1 hora al mes.
14.8 MOVIMIENTO
A continuación se elabora una tabla en la cual se puede visualizar el factor
movimiento respecto al material, maquinaria, servicio y hombre.
Material Maquinaria Hombre
Este mantiene un flujo
constante de
movimiento en toda la
organización que se
encuentra asociado
con las siguientes
actividades:
1. Recepción de
material.
2. Área de producción
(todas las etapas
productivas).
3. Área de
terminación.
Esto se debe a que el
tipo de proceso
La maquinara se encuentra
fija según la ubicación
original creada por los
dueños, los cuales la
ubicaron en forma lineal y
así poder trasladar el
material por los distintos
puestos de trabajo en
forma consecutiva al
proceso.
El movimiento elaborado
por el personal está
presente en las siguientes
áreas:
1. Producción: cuando se
debe realizar el traslado del
material de un puesto de
trabajo a otro.
2. Almacenamiento de
insumos: cuando necesitan
adquirir algún insumo que
se le ha terminado y que es
indispensable para llevar a
cabo el proceso que están
ejecutando.
3. Áreas de servicio como
59
ejecutado en la
organización exige el
movimiento de este
hacia las máquinas
y/o equipos
requeridos.
baños, lokers, talento
humano, rutas de
evacuación: estas áreas
solo son circuladas de
manera espontánea.
Tabla 4. Relación de Movimiento en la empresa CONFECCIONES A&P, fuente:
propia.
60
15. DIAGNOSTICO
Se realizó el levantamiento de información necesaria para determinar la capacidad
actual, el flujo de los procesos y los factores de la distribución que son muy
importantes en el análisis y para determinar la propuesta de solución para la
empresa CONFECCIONES A&P.
15.1 ANÁLISIS
La empresa no contaba con los planos actuales de la distribución en planta, por lo
tanto se realizó la toma de medidas un sábado de manera concienzuda con el fin
de no interrumpir el trabajo que se estaba desarrollando en ese momento, pues
estos días no asisten todos los trabajadores y se pude realizar la medición de la
maquinaria y equipo sin problema. En el plano se evidencia la distribución de la
maquinas dentro de la empresa y el poco espacio que tienen una de otra. También
se observa el área administrativa, el baño y el locker donde guardan sus
pertenencias.
Además, tiene un área que no está determinada para el almacenamiento tanto de
materia prima, como de producto terminado; según todo lo anterior, se analizan
todas las deficiencias como la falta de espacio, la ubicación del equipo y la
maquinaria, el movimiento del personal, la determinación del área de
almacenamiento, entre muchas otras más que se analizaran una a una
continuación.
61
15.1.1 Demanda. Una empresa grande de comercialización de jeans vende
aproximadamente al mes una cantidad de 2000 prendas. CONFECCIONES A&P
siendo una empresa de maquila tiene una demanda de 2500 prendas promedio al
mes. Al organizar el proceso y como tal toda la empresa se espera un incremento
del 40 % de prendas mensuales.
15.1.2 Materiales E Insumos. El material más importante es la tela, pues el jean
está compuesto en un 98% de este. Se encuentran dos telas diferentes, una para
el jean y otra para los bolsillos.
Todas las telas que se necesitan para la elaboración de los jeans son traídas por
el patronaje para realizar el proceso de maquila. El hilo, las agujas, las tijeras, el
lápiz marcador y el tajalápiz, son adquiridos por la empresa.
Muchas veces se presentan inconvenientes para la adquisición de los hilos debido
a los bajos inventarios de los mismos, ya que el patronaje es diferente para cada
caso.
15.1.3 Maquinaria Y Equipo. Aquí evidenciamos que hay suficiente maquinaria
para la demanda actual de la empresa, y que se nivelan las cargas para cada una
de ellas; pero para llevarse a cabo un incremento en la demanda es necesario
adquirir nueva maquinaria y equipos, no obstante se deberá implementar una
revisión preventiva a estos.
62
15.1.4 Edificio. Este es un edificio industrial que se usa para diferentes tipos de
empresas, hasta el momento se adaptó para la confección de jeans, pero ya es un
espacio muy pequeño para la cantidad de maquinaria que tienen y no es posible el
arrendamiento de otro piso dentro del mismo edificio.
Solo cuenta con un ventanal que da hacia afuera del edificio con dos ventanas
abatibles, pero para este espacio son necesarias dos ventanas más y una esencial
en el baño.
El suelo es de fácil limpieza y resiste los equipos que se manejan. Y el techo es lo
suficientemente alto para el recorrido de los trabajadores y del material.
Es un espacio libre de paredes, solo cuenta con las paredes esenciales para
proteger y cerrar el espacio, y las columnas no afectan con el proceso.
15.1.5 Recursos Humanos. Los operarios no cuentan con el espacio ideal para
realizar sus actividades y la organización de la empresa no es óptima para el
proceso que se desarrolla. Adicionalmente, sus puestos de trabajo no tienen la
ergonomía necesaria para cada una de las labores, esto también debido al
espacio; de igual manera no se cuenta con un programa de seguridad y salud en
el trabajo.
63
15.1.6 Servicios.
15.1.6.1 Acceso. El acceso de las personas al edificio y al tercer piso no se
encuentra obstruido. El acceso a la empresa si esta obstruido por el material de
desecho y producto terminado para la entrega. Además, falta definir las líneas de
circulación.
15.1.6.2 Instalaciones para uso del personal. No existe un área de cocina o de
lavado. El baño es demasiado pequeño y debería estar separado el inodoro del
lavamanos para no retrasar la labor de las personas, cuando solo necesitan
lavarse las manos y el baño se encuentra ocupado.
15.1.6.3 Protección contra el fuego. No se cuenta con extintores para el fuego y
tampoco existen marcaciones de la ubicación de los mismos o de las salidas de
emergencia.
15.1.6.4 Iluminación. Cuenta con una buena iluminación natural, pero en el área
de la oficina es necesaria más iluminación.
15.1.6.5 Control de calidad. No se cuenta con un espacio dedicado a esta área y
el control de calidad es realizado por los mismos operarios que realizan la labor.
15.1.6.6 Control de producción. La empresa no cuenta con un método
estructurado de planificación y/o programación.
64
15.1.6.7 Control de rechazos, mermas y desperdicios. La empresa no cuenta con
la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material.
15.1.7 Espera. Las demoras más importantes e ineficientes en el proceso son la
recepción de la mercancía de lavandería que es un paso que no se encuentra
dentro del flujo de procesos de la empresa pero si afecta grandemente el
desarrollo de terminación del producto para la entrega al cliente; y la separación
del material en proceso es una demora causada por la carga de trabajo a la
persona encargada de este proceso, formando un cuello de botella donde los otros
operarios deben parar sus labores para ayudar y poder seguir con el proceso.
15.1.8 Movimiento. El material no posee un área o un mecanismo de circulación
adecuado, normalmente se encuentra por los pasillos generando obstrucción al
acceso a las maquinas.
En la maquinaria debido al tamaño de la planta y a la dimensión de estas generan
obstrucción al movimiento del material en proceso y al personal presente en la
organización.
El espacio disponible para el baño, cafetería y lokers, es demasiado reducido, lo
cual no es cómodo ni apropiado, además no tiene definidas las áreas de salida de
emergencia y las escaleras de acceso no tienen la iluminación apropiada.
65
15.2 PROPUESTA DE SOLUCIÓN
Para la propuesta de solución se tuvo en cuenta todos los factores que se
involucran en la distribución de planta. Y según esas conclusiones se toma la
decisión de realizar un nuevo diseño de planta, en una nueva ubicación dado que
en la que se encuentra en este momento no permite ninguna modificación tanto
interna como externa, pues el problema más grande es el espacio que se necesita
para realizar todos los cambios y cumplir con el planteamiento y la demanda
estimada.
15.2.1 Demanda. Se propone incrementar la producción en un 40%.
15.2.2 Materiales E Insumos. Se realizara el aumento en el material e insumos
adquiridos por la empresa para cumplir con la demanda estimada y reducir el
tiempo perdido ocasionado por la búsqueda del hilo requerido para las costuras.
15.2.3 Maquinaria Y Equipo. Se deberán implementar las cantidades necesarias
para cumplir con la demanda propuesta.
15.2.4 Edificio. Definir cada una de las áreas de forma eficiente y correcta para
tener el espacio adecuado aprovechando cada metro cuadrado para cumplir con lo
propuesto en la demanda, consiguiendo una nueva área para realizar el proceso
de fabricación.
66
15.2.5 Recursos Humanos. Establecer correctamente los espacios necesarios
para cada una de las labores que realizan los operarios sin obstrucciones,
mejorando su seguridad industrial y la salud ocupacional de cada uno de los
operarios por medio de los elementos necesarios.
Establecer puestos de trabajo ergonómicos para el correcto desarrollo de las
actividades, optimizando la salud de los operarios para evitar fallas en sus
puestos.
15.2.6 Servicios. Determinar muy bien el área de los baños y la cocina, brindar un
espacio de descanso y acondicionar bien el área de los lockers. Brindar buena
iluminación y ventilación.
Ubicar los extintores necesarios y obligatorios por metro cuadrado y realizar las
señalizaciones pertinentes; instalar áreas de control de calidad, control de
producción y control de rechazos, mermas y desperdicios.
15.2.7 Espera. Contratar una persona más para realizar la labor de separación y
eliminar el cuello de botella que se forma allí, logrando un mejoramiento en el flujo
de la producción.
15.2.8 Movimiento. Definir las líneas de circulación para disminuir los tiempos de
proceso, fijar el tiempo de las esperas y demoras.
67
15.3 DOFA
Fortalezas Internas Debilidades Internas
1. Conocimiento del
campo de aplicación.
2. Productos de
excelente calidad.
3. Personal calificado
con experiencia en el
proceso productivo.
1. La distribución de la
planta es inadecuada
debido a la dimensión
que esta posee.
2. Falta de conocimiento
técnico en el área de
SST, gestión del
talento humano, entre
otras dependencias
de la organización.
Oportunidades
Externas
FO DO
1. Expansión en el
mercado de la
confección y
producción textil.
2. Alianzas estratégicas
con proveedores
locales y nacionales.
3. sobresalir ante la
competencia por
medio de la calidad de
sus productos.
1. Incremento de la
producción mediante
alianzas estratégicas
con distantes
entidades, mediante la
elaboración de
productos de calidad.
2. Expansión en el
mercado mediante la
elaboración de
productos de calidad
realizado por personal
1. Oportunidad de
aumento en sus
ingresos mediante
la ejecución de
técnicas para la
sobresalir ante la
competencia.
68
calificado.
Amenazas Externas FA DA
1. Aumento de la
competencia que
elaboren productos de
buena calidad.
2. Disminución en la
demanda.
3. Disminución de los
costos de producción
en la competencia.
1. Realizar productos de
buena calidad
mediante personal
calificado, para lograr
una posición en el
mercado de la
confección y maquila
textil
1. Bajar su
producción e
ingresos debido a
la falta de una
planta adecuada, y
disminución de la
calidad de los
productos.
Tabla 5. Matriz DOFA CONFECCIONES A&P, fuente: propia.
69
16. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
16.1 FACTORES
16.1.1 Demanda. Para determinar el requerimiento de la demanda según la
propuesta establecida se realiza un comparativo de la capacidad disponible actual
con la capacidad disponible deseada aumentando la maquinaria, manteniendo un
solo turno de 8 horas.
70
Respecto a lo anteriormente calculado, se observa que es necesario la adquisición
de 4 máquinas, manejar un turno de 8 horas diarias durante seis días a la semana.
No obstante la empresa deberá reestructurar el contrato con el proveedor que
tiene, de tal manera, que se logre incrementar la cantidad de producción, o
conseguir otros proveedores mediante una propuesta de trabajo organizada y
haciendo uso de las referencias que ha logrado conseguir en este tiempo de
funcionamiento en el mercado de la maquila o confección textil.
16.1.2 Materiales. Definir una zona de almacenamiento la cual deberá tener una
dimensión de 5m² donde se ubicara un stand para los hilos, agujas y tijeras que
tendrá una medida de 1.5 m de largo x 0.5 m de ancho x 2.30 m de alto; allí mismo
se ubicara la tela y demás accesorios que son traídos por el patronaje. En la
implementación de la zona de almacenamiento es necesaria la compra del
inventario de los hilos, el cual tendrá un costo de $95.000.
71
16.1.3 Maquinaria y Equipo. Para llevar a cabo la demanda establecida
anteriormente, la empresa deberá adquirir 4 máquinas adicionales con las
siguientes características y costos:
DESCRIPCIÓN TOTAL
2 máquinas planas: marca Brother, con ajuste semi pesado,
lubricación automática, motor 3450 RPM, 110 V de electricidad.
$1.996.000
1 maquina dos agujas: Marca Jack, ideal para todo tipo de prendas
finas, intermedias y gruesas. Su pespunte es duradero con engrase
automático, ajuste de longitud de puntada y costura invertida, con
motor servo bajo consumo.
$1.200.000
1 maquina fieleteadora sencilla: Marca Brother, consumo de
electricidad de 110 V, pies intercambiables, sistema enhebrado de
3 o 4 hilos, velocidad de la costura de 1300 RPM.
$990.000
2 mesas de apoyo metálicas pequeñas. $192.000
Total $4.378.000
Tabla 6. Relación de maquinaria a comprar, fuente: Propia.
16.1.4 Edificio. Para determinar el tamaño del edificio a utilizar, es necesario tener
en cuenta los distintos factores que la componen, para ello se realizan los
siguientes cálculos:
Todas las máquinas que se utilizan en el proceso están ubicadas en una mesa
que mide 1,20m de largo x 0,50m de ancho y para estas es solo necesario un lado
de utilización. Por lo tanto, la formulación del área total requerida por equipo es la
misma para todas.
72
La mesa de soporte mide 0.85m de largo x 0.45m de ancho. Para esta se utiliza
las siguientes ecuaciones:
Partiendo en cuenta las anteriores descripciones, es necesario tomar las
siguientes medidas descritas con sus respectivos costos:
DESCRIPCIÓN TOTAL
Alquiler de un local de 87m², ubicado
en el barrio Galan, con un contrato en
el que se le puedan hacer algunas
modificaciones superficiales a la
estructura interna
$1.900.000
73
Instalación de la cocina, oficina,
almacenamiento y área de descanso en
drywall.
$853.000
Instalación eléctrica y ubicación de
lámparas led en el área productiva.
$165.000
Total $2.918.000
Tabla 7. Relación de costos del factor edificio, fuente: propia.
16.1.5 Recursos Humanos. Mediante la recomendaciones suministradas
anteriormente, el personal de la empresa CONFECCIONES A&P, podrá tener el
espacio necesario para la circulación del trabajo y de ellos mismos, de tal manera
que se eviten accidentes e incidentes, posteriormente se visualizara en el plano de
ruta de evacuación se visualizaran los puntos de extintores y ruta de seguridad
diseñada para la organización conforme a la nueva distribución.
16.1.6 Servicios. Para contar con los servicios necesarios y lograr satisfacción al
personal, evitando así la migración de este, es importante contar con un espacio
de cocina y de descanso, por lo tanto en este nuevo diseño se incluyeron estas
dos áreas, las cuales tienen sus costos de elaboración en la tabla 7. Relación de
costos del factor edificio; a continuación se detallaran los costos de los elementos
necesarios para la adecuación de estas dos zonas.
DESCRIPCIÓN TOTAL
2 mesas plásticas rectangulares de
140*80*71 cm.
$240.000
14 sillas plásticas. $210000
Total $450.000
Tabla 8. Relación de costos de adecuación de la zona de descanso, fuente: propia.
74
16.1.7 Espera. Para disminuir los tiempos en la espera se deberán realizar las
siguientes acciones:
2. Realizar modificaciones en el contrato con el proveedor de tal manera que
no ofrezca el servicio de terminado en el proceso de producción del
pantalón.
2. Realizarse un programa de mantenimiento preventivo a las máquinas, el
cual se deberá realizar el segundo sábado de cada mes, realizando una
programación previa en el horario del personal para que laboren las 48
horas estimadas en una jornada de 5 días posteriores al sábado definido
para el mantenimiento de la maquinaria, y así no afectar la producción por
este proceso a ejecutar.
3. Para disminuir el tiempo de perdida en la separación del material en
proceso es indispensable la contratación de una persona para que lleve a
cabo dicha operación.
4. Se deberá mantener un inventario de los insumos más usados en el
proceso, los cuales fueron descritos en el punto 16.1.2
5. En el programa de gestión del talento humano en asociación con el SGSST
deberán realizar un programa de prevención y promoción de vida saludable
con el fin de disminuir las pérdidas de tiempo por las ausencias, ya que
75
basados en los resultados obtenidos con las entrevistas realizadas al
personal de la empresa, la mayor causa de ausencia está asociada con
problemas de salud del operario o de algún integrante de la familia de este.
16.1.8 Movimiento. Para lograr que el factor movimiento sea eficiente en el
proceso de producción, es importante realizar una distribución en forma de U
ubicando las máquinas de acuerdo a su proceso, iniciando con el área de
almacenamiento de la materia prima, seguidamente del proceso de ensamble y
finalizando con el área de almacenamiento del producto terminado; dejando la
maquinaria fija y permitiendo así que las personas logren tener el espacio
adecuado para una ruta de evacuación, para ello es importante llevar a cabo la
distribución expuesta en los planos de la empresa y de SGSST.
16.1.9 Localización. Para determinar la localización de la planta se utilizó el
Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown, es un algoritmo cuantitativo de
localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones,
que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en
tres tipos de factores: críticos (energía eléctrica, mano de obra, materia prima y
seguridad), objetivos (costo del lote, costo de mantenimiento, costo de
construcción y costo de materia prima), y subjetivos (impacto ambiental, clima
social, servicios comunitarios, hospitales, transporte, competencia y actitud de la
comunidad).
Mediante el cual se analizaron cuatro zonas ubicadas en la ciudad de Bogotá, y en
las cuales se llegó a la conclusión que la planta deberá ubicarse en el barrio galán,
ya que es un sector centrado, en la cual se cuenta con un acceso fácil y rápido
para la compra de los insumos, y cercanía con los proveedores, la seguridad es
76
estable, esta categorizado en un estrato tres, posee varias avenidas principales
por medio de las cuales el personal que labora en la organización puede llegar de
manera rápida y fácil, entre otras características que hicieron obtener la mayor
puntuación respecto a los otros lugares.
16.2 PLANOS
16.2.1 Plano Del Nuevo Diseño De La Empresa.
Figura 4: Plano del nuevo diseño de CONFECCIONES A&P, Fuente: Propia.
77
16.2.2 Plano De La Red Eléctrica.
Figura 5: Plano de la Red Eléctrica de CONFECCIONES A&P, Fuente: Propia
78
16.2.3 Plano De La Red Hidráulica.
Figura 6: Plano de la Red Hidráulica de CONFECCIONES A&P, Fuente: Propia
79
16.2.4 Plano De La Ruta de Evacuación.
Figura 7: Plano de la Ruta de Evacuación de CONFECCIONES A&P, Fuente: Propia
16.3 SEGURIDAD INTERNA DE LA PLANTA
El personal de la organización según la actividad que realizan se encuentra
expuesto a los siguientes riesgos:
16.3.1 Riesgos físicos
Ruido
Iluminación
80
Vibración
16.3.2 Riesgos biomecánicos
Postura
Esfuerzo
Movimiento repetitivo
Manipulación manual de cargas
16.3.3 Riesgos Psicosociales
características del grupo social del trabajo
condiciones de la tarea
jornada de trabajo
16.3.4 Riesgos de seguridad
mecánico
eléctrico
locativo
16.3.5 Riesgos de rendimientos naturales
sismo
derrumbe
terremoto
Por lo tanto para disminuir la eventualidad a dichos peligros en los que se
encuentra expuesta la organización deberá realizar las siguientes indicaciones:
81
1. Nombrar un vigía en la organización.
2. Realizar la demarcación y señalización en la organización.
3. Conformar el comité de brigadistas de emergencia.
4. Realizar un simulacro de emergencia.
5. Suministrar elementos de protección personal.
6. Utilizar los elementos de protección personal suministrados.
7. Comprar extintores adecuados y ubicarlos en áreas estratégicas, de acuerdo a
la NTC 2885
8. Ubicar un botiquín con los elementos requeridos según la resolución de 705 de
2007.
9. Realizar pausas activas.
10. Elaborar capacitaciones al personal respecto al manejo de buenas posturas y
estilos de vida saludables.
11. Elaborar actividades de integración del personal para la minoración del
ambiente laboral.
12. Elaborar un programa de SGSST.
13. Realizar un mantenimiento preventivo a las instalaciones eléctricas de la
organización.
14. Implementar un sistema de iluminación acorde al espacio físico de la
organización.
La implementación del sistema de seguridad interna sugerido, tendrá un costo
total por valor de $771.000.
DESCRIPCIÓN TOTAL
Señalización de rutas de evacuación,
botiquín, extintores y demarcación de
$130.000
82
áreas.
1 extintor a base de Dióxido de
Carbono, y 1 extintor a base de Polvo
Químico.
$195.000
Botiquín tipo A $89.900
1 camilla $110.000
Dotación al personal (tapabocas, bata,
gorros)
$336.000
Total $771.000
Tabla 9. Relación de costos de seguridad interna, fuente: propia.
16.4 SEGURIDAD EXTERNA DE LA PLANTA
La empresa deberá tener su propio sistema de seguridad instalado con el cual se
respalde la seguridad de las personas y de los activos fijos que la componen,
dicho sistema se conformara por tres cámaras de video ubicadas de la siguiente
forma:
1 cámara en la parte de afuera de la puerta principal
2 cámaras en la zona interna de la organización, una de ellas ubicada en el área
administrativa y otra en el área productiva.
A continuación se detallaran los costos para la implementación del sistema de
seguridad externa de la planta:
83
DESCRIPCIÓN TOTAL
2 cámaras de video, visión nocturna de
uso interno, y un DVR.
$268.000
1 cámaras de video, visión nocturna de
uso externo.
$165.000
Total $433.000
Tabla 10. Relación de costos de la seguridad externa, fuente: propia.
16.5 EVALUACIÓN ECONÓMICA
16.5.1 Capital A Utilizar. Para la implementación del diseño de la planta propuesto
en la empresa CONFECCIONES A&P, se necesita un monto total por valor de
$8.950.000.
16.5.1.2 Capital Propio. La empresa cuenta con disponibilidad de aportar un valor
por $1.950.000 para el diseño propuesto.
16.1.2.3 Capital Financiero. Se realizara un préstamo por valor de $7.000.000.
84
16.5.2 Evaluación VPN y TIR
Tabla 11. Flujo de caja
0 1 2 3 4 5 6
$ 21.000.000 $ 21.000.000 $ 21.000.000 $ 21.000.000 $ 21.000.000 $ 21.000.000
$ 16.230.000 $ 16.230.000 $ 16.230.000 $ 16.230.000 $ 16.230.000 $ 16.230.000
76.575$ 76.575$ 76.575$ 76.575$ 76.575$ 76.575$
1.680.000$ 1.471.200$ 1.212.288$ 1.212.288$ 891.237$ 493.134$
3.013.425$ 3.222.225$ 3.481.137$ 3.481.137,00$ $ 3.802.188 $ 4.200.291
753.356$ 805.556$ 870.284$ 870.284,25$ $ 950.547 $ 1.050.073
2.260.069$ 2.416.669$ 2.610.853$ 2.610.852,75$ $ 2.851.641 $ 3.150.218
76.575$ 76.575$ 76.575$ 76.575,00$ $ 76.575 $ 76.575
$ 8.950.000
7.000.000$
-$ -$ -$ -$ -$ -$
(1.950.000)$ 2.336.644$ 2.493.244$ $ 2.687.428 2.687.428$ 2.928.216$ 3.226.793$
INTERES
MESES
CALCULO DEL FLUJO DE CAJA
COSTOS DE OPERACIÓN
INGRESOS OPERACIONALES
DEPRECIACION
ABONO A CAPITAL
VALOR SALVAMENTO
FLUJO DE CAJA NETO
UTILIDAD GRAVABLE
IMPUESTO (0)
UTILIDAD NETA
DEPRECIACION
COSTO DE INVERSION
CREDITO
Fuente. Elaboración propia
85
Tabla 12. Cálculos
INGRESOS OPERACIONALES (6
meses)
COSTOS OPERACIONALES
(6 meses)
21.000.000$ 1.750.000$
Total = 21.000.000$ 16.230.000$
Mensualcamaras de video 43.300$ 3608
maquinas 875.600$ 72967
Total = 76575
Mano de obra Arriendo Servicios Total
13.000.000$ 1.200.000$ 280.000$ 14.480.000$
COSTOS INVERSIÓN
PARA EL NUEVO
DISEÑO
$ 8.950.000
AÑO SALDO INICIAL INTERESES CUOTA ABONO CAPITAL SALDO FINAL1
2 $ 7.000.000 $ 1.680.000 $ 2.550.000 $ 870.000 $ 6.130.000
3 $ 6.130.000 $ 1.471.200 $ 2.550.000 $ 1.078.800 $ 5.051.200
4 $ 5.051.200 $ 1.212.288 $ 2.550.000 $ 1.337.712 $ 3.713.488
5 $ 3.713.488 $ 891.237 $ 2.550.000 $ 1.658.763 $ 2.054.725
6 $ 2.054.725 $ 493.134 $ 2.550.000 $ 2.056.866 -$ 2.141
TABLA DE AMORTIZACION
COSTOS EXISTENTES
Depreciación (Anual)
LOS CALCULOS SON HECHOS EN UN PERIODO DE 6 MESES
Fuente. Elaboración propia
86
Tabla 13. VPN Y TIR
PERIODOS FLUJO DE CAJA0 (1.950.000)$
1 2.336.644$
2 2.493.244$
3 2.687.428$
4 2.687.428$
5 2.928.216$
6 3.226.793$
$ 5.593.045
VPN = 3.643.045$
TIR = 124,84%
CALCULO DEL VPN Y TIR PARA 6
MESES
Fuente. Elaboración propia
87
17. CONCLUSIONES
Se diagnosticaron las condiciones actuales de la empresa donde se
evidencio las diferentes deficiencias que tienen en su proceso de
producción dentro de todos los factores que la componen
Se revisó la demanda actual de la empresa, decidiendo incrementar su
producción en un 40% por medio de la compra de maquinaria y brindando
el espacio exigido por cada puesto de trabajo para su correcto
funcionamiento
Se planteó la reducción de los costos de producción, minimizando los
riesgos internos y externos, controlando los desperdicios de tela y
manteniendo el inventario de hilos necesarios para la realización del
proceso.
Se recomendó la optimización de los espacios físicos, trasladando la
empresa de lugar para obtener más espacios. Así, brindar mejores
condiciones de trabajo laborales, que a su vez disminuyen los
inconvenientes que se presentan en recursos humanos. Asignando el
espacio adecuado que se debe tener por máquina para su correcto
funcionamiento.
88
BIBLIOGRAFÍA
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.ht
m>
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://myslide.es/documents/planeacion-sistematica-de-la-distribucion-en-
planta-karifer.html>
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/>
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en http://definicion.de/
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://www.economia48.com/spa/d/produccion/produccion.htm>
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://www.wordreference.com/definicion/econ%C3%B3mico>
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<https://prezi.com/2udxrkth_rwq/productos-en-proceso/
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-
terminados.htm>
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/col86_t.pdf>
89
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=46943>
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<https://www.bancoldex.com/documentos/6364_16._Jul_03_-
_Sistema_de_Riesgos_Laborales_y_Seguridad_Social_en_la_empresa_-
_ok.pdf>
[Citado el 26 de Septiembre de 2016] Disponible en
<http://ambientebogota.gov.co/documents/24732/3988209/Gu%C3%ADa+a
mbiental+para+el+sector+textil.pdf>
GARCÍA, Platas y ARMANDO, José. Planeación, diseño y layout de
instalaciones: un enfoque por competencias. México. Grupo Editorial Patria,
2014
http://www.paracoser.com/productos/8-maquinas
http://grupo2jeans.blogspot.com.co/2008/04/propuesta-para-montar-una-
linea-de.html
http://definicion.de/tela/
https://www.vivanuncios.com.mx/a-maquinaria-equipamiento/benito-
juarez/m%25C3%25A1quina-recta-juki-ddl+8100-
nuevas/1001276609320910367106
http://www.advancedsewing.com/usedsewingmachines/brother.html
http://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-441662983-juki-mo-6716s-servo-
fileteadora-industrial-5-hilos-mesa-_JM
www.bullwinsconfecciones.com/images/TELAS.pdf
http://dle.rae.es/?id=ZjySqSp
https://es.dawanda.com/ideas-diy/costura/tijeras-para-costura
http://www.solostocks.com.co/venta-productos/maquinaria-textil/otra-
maquinaria-textil/maquina-fileteadora-958867
90
http://www.sewingmachinechina.es/8cm-2000c.html
http://tumaquinadecoser.com/esp/item/30/plancha-industrial-silver-star-es-
300
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-
de-localizaci%C3%B3n-de-planta/
http://blogseguridadindustrial.com/tipos-de-extintores/