DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO EN OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

FARMACÉUTICOS

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Indice 1. Identificación del título. ......................................................................................................... 4 1.1. Denominación. .................................................................................................................... 4 1.2. Nivel. ................................................................................................................................... 4 1.3. Duración del ciclo formativo. .............................................................................................. 4 2. Referente (Perfil profesional). ................................................................................................ 4 2.1. Competencia general. .......................................................................................................... 4 2.1.1. Capacidades profesionales. ................................................................................ 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía. ........................................................................... 4 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales. ................................................................ 5 2.3. Posición en el proceso productivo. ...................................................................................... 6 3. Enseñanzas. ............................................................................................................................ 8 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo. ............................................................................. 8 3.2. Módulos profesionales. ....................................................................................................... 8

Módulo profesional 1: Química aplicada ........................................................................... 8 Módulo profesional 2: Servicios auxiliares de proceso químico ...................................... 14 Módulo profesional 3: Operaciones de proceso farmacéutico ......................................... 19 Módulo profesional 4: Dosificación y acondicionamiento de productos farmacéuticos .................................................................................................................... 25 Módulo profesional 5: Organización, seguridad y ambiente químico .............................. 28 Módulo profesional 6: Instrumentación y control de procesos químicos ......................... 33 Módulo profesional 7: Formación y orientación laboral (F.O.L.) .................................... 35 Módulo profesional 8: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ............................................ 39 Módulo profesional 9: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) ...................................... 40

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo. ...................................................... 43 3.3.1. Duraciones. ...................................................................................................... 43 3.3.2. Secuenciación. ................................................................................................. 43 4. Profesorado. .......................................................................................................................... 44 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos

profesionales del ciclo formativo "Operaciones de fabricación de productos farmacéuticos”. .................................................................................................................. 44

4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia. ........................................................ 45 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas. ................................................. 45 5.1. Espacios. ............................................................................................................................ 45

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6. Convalidaciones y correspondencias. .................................................................................. 46 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional. ................................................................................................... 46 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral. .............................................................................................................................. 46 6.3. Convalidaciones con materias del bachillerato. ................................................................ 46

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Operaciones de fabricación de productos farmacéuticos”. 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio. 1.3. Duración: 1.400 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Realizar todas las operaciones de proceso y control de las diversas fases de fabricación de

productos farmacéuticos y afines, controlando el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, en condiciones de seguridad, calidad y medioambientales establecidas, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos.

2.1.1. Capacidades profesionales • Tener una visión global e integrada de las distintas fases de fabricación de productos farmacéuticos y afines,

comprendiendo la función de las diversas instalaciones y equipos para alcanzar los objetivos de la producción. • Adaptarse a diversos puestos y situaciones de trabajo presentes y futuras así como a los diferentes modos de

actuación, según las zonas y productos en los que se trabaje. • Interpretar correctamente la terminología y simbología asociada al proceso de fabricación de productos

farmacéuticos y afines. • Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza, de acuerdo con documentos técnicos e instrucciones generales

y previniendo los riesgos personales derivados de las sustancias que manipula. • Aplicar las necesidades térmicas, de vapor, de aire limpio o presurizado que requieren los procesos, operando y

regulando los equipos e instalaciones correspondientes, observando los procedimientos establecidos y detectando y comunicando posibles anomalías en los mismos.

• Conducir y/o controlar las operaciones de procesado de lotes de productos en áreas con especificaciones medioambientales diversas, manteniendo los valores de las variables de proceso en los rangos establecidos, realizando los controles especificados de las materias primas y materiales de acondicionamiento, registrando los datos de fabricación e informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación.

• Comunicarse verbalmente o por escrito con los responsables de los departamentos de mantenimiento y control de calidad, con las que mantiene una relación de dependencia funcional.

• Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politécnico y/o polifuncional, de forma autónoma en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.

• Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de las máquinas, útiles y demás medios asignados.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía El técnico en operaciones de fabricación de productos farmacéuticos actúa, básicamente, en función de la información técnica relativa al producto que hay que fabricar y al proceso necesario para llevar a cabo la producción. Las destrezas precisas para ejecutar las operaciones más rutinarias de montaje y desmontaje de útiles así como la realización de ciertos ajustes y medidas en las máquinas y equipos las lleva a

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cabo como consecuencia de los hábitos adquiridos tanto en el proceso de aprendizaje escolar como en la práctica laboral. Este técnico es autónomo en las siguientes funciones o actividades generales: • Máquinas e instalaciones:

− Preparación y ajuste de las máquinas al lote que se debe fabricar. − Cambios de formato. − Limpieza y conservación − Mantenimiento de primer nivel. − Detección de averías. − Sustitución de elementos simples.

• Materias primas y productos: − Comprobación de cantidades y productos. − Preparación de la materia. − Alimentación de la máquina. − Elaboración de formas farmacéuticas. − Dosificación de sustancias. − Envasado y acondicionamiento. − Ensayos sencillos de control de calidad durante todo el proceso. − Toma de muestras sencillas.

2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Preparar y ensayar materias químicas y productos farmacéuticos. • Recepcionar y almacenar materiales, productos intermedios y productos acabados en las condiciones

especificadas y con la seguridad requerida. • Tomar muestras para control de calidad en cantidad, condiciones y con el instrumental adecuado. • Realizar análisis sencillos en tiempo, forma y seguridad establecidos. • Disponer los materiales especificados para la fabricación de los distintos productos. • Asegurar el flujo de materiales dispuestos a las diferentes líneas de producción en condiciones idóneas. • Registrar datos de los resultados de su trabajo e informar de las incidencias del mismo. 2. Preparar instalaciones y operar servicios auxiliares para el proceso farmacéutico. • Preparar el área, máquina o equipo para su limpieza o mantenimiento. • Limpiar y/o esterilizar el área, equipo y los accesorios después de diferentes operaciones en fábrica. • Rehabilitar el área o equipo para el comienzo de la fabricación. • Poner en marcha los servicios auxiliares y realizar ajustes previos necesarios en máquinas e instalaciones,

logrando las condiciones adecuadas para la fabricación. • Comunicar con otros las incidencias o resultados del trabajo. 3. Procesar un lote de productos farmacéuticos o afines. • Preparar el área, máquina o equipo para su limpieza o mantenimiento. • Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones de su área según fichas de mantenimiento

y con el procedimiento establecido. • Limpiar y/o esterilizar el área, equipo y los accesorios después de diferentes operaciones de fabricación. • Comunicar a otros las incidencias o resultados de los trabajos de mantenimiento de primer nivel y limpieza,

siguiendo los procedimientos establecidos. • Preparar los materiales, condiciones y documentación necesarios para iniciar el procesado del lote.

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• Ajustar y alimentar la máquina e instalación para comenzar la operación del lote. • Vigilar el procesado del lote para mantener el control del equipo y la seguridad de la calidad del producto. • Responder en condiciones anormales para restablecer el control del proceso. • Obtener el lote de productos en el tiempo especificado utilizando materiales y equipos con eficacia y dejando el

área y equipo en condiciones de proceso. 4. Conducir una línea de llenado y acondicionamiento de productos farmacéuticos o afines. • Preparar y controlar la máquina de dosificar. • Preparar y poner en marcha la línea de acondicionamiento/envasado. • Vigilar la línea de envasado/acondicionamiento controlando los parámetros del equipo en proceso y midiendo las

variables necesarias del producto para asegurar la calidad y homogeneidad del lote. • Responder en condiciones anómalas con acciones apropiadas. • Completar el acondicionamiento del lote, asignando los procedimientos e informando de los resultados según se

establece en la guía de fabricación. 5. Actuar bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambiente. • Operar los equipos, las instalaciones y en las áreas, cumpliendo normas de seguridad interna. • Aplicar normas internas de seguridad y medioambiente de riesgo químico en las operaciones realizadas. • Prevenir riesgos personales mediante la utilización de equipos de protección individual. • Responder en condiciones de emergencia en tiempo y forma. • Coordinarse eficazmente en el relevo y con otros departamentos. • Vigilar el proceso de producción química y/o depuración para respetar las medidas de protección del medio

ambiente. 2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Esta figura profesional ejercerá su actividad en el sector Químico, en especial Química Fina, dentro del área funcional de Producción. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su trabajo son: • Fabricación de especialidades y otros productos farmacéuticos. • Fabricación de productos farmacéuticos de base. • Fabricación de plaguicidas. • Fabricación de colorantes. • Fabricación de aceites esenciales y de sustancias aromáticas, naturales y sintéticas. • Fabricación de jabones de tocador y otros productos de perfumería y cosmética. • Industria de Alimentación, en proceso productivo. En general, grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricación de los productos anteriores de carácter público o privado. El Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Farmacéuticos se integrará previsiblemente en un equipo de producción o línea de envasado bajo la supervisión de un nivel de cualificación superior. • Entorno funcional y tecnológico

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Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones/subfunciones de Producción/preparación, ejecución, control, transformación, manipulación y envasado. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la química fina industrial de proceso discontinuo. Se encuentran ligadas directamente a: • Proceso de fabricación: conjunto de equipos propios de una planta química o Laboratorio farmacéutico de

proceso discontinuo y de técnicas de control del equipo y control básico de calidad en fabricación por lotes y en campañas.

• Conocimiento de los componentes, características y propiedades de las sustancias químicas, biológicas y microbiológicas que intervienen para su correcta preparación y transformación y acondicionamiento.

• Conocimiento de los riesgos físicos (mecánicos y eléctricos), químicos, biológicos y microbiológicos inherentes a la producción y su prevención.

• Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título. • Operador de central de pesadas. • Operador de mezcla. • Especialista en preparación de materias primas. • Operador de servicios auxiliares. • Operador de autoclave. • Operador de destiladoras. • Operador de dosificadora. • Operador de fórmulas de comprimidos. • Operador de grageadora. • Maquinista de centrífuga/bomba. • Operador de producción de aromas. • Preparador de soluciones, geles y pomadas. • Operador de polvos. • Operador de fórmulas de jarabes. • Operador de encapsuladora,. • Operador de preparación de inyectables/oftálmico • Operador de capsuladora estéril. • Operador de liofilizado. • Operador de zona estéril. • Operador de acondicionamiento. • Operador de envasado de sobres/comprimidos/cápsulas. • Operador de blisteadora/encartonadora. • Operador de envasadora estéril. • Operador de envasado de soluciones, geles. • Operador de líneas automatizadas. • Operador de empaque manual. • Operador de control de calidad de envasado. • Operador de control de calidad. Posibles especializaciones: La figura profesional descrita, al introducirse en un puesto de trabajo concreto de los relacionados anteriormente puede conseguir diversas especializaciones, para lo cual necesitará un período de formación/adaptación en el puesto de trabajo.

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3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Comprender y/o aplicar la terminología, simbología, instrumentos e información de proceso, necesaria para

medir las propiedades fisicoquímicas, identificar, caracterizar y controlar las materias primas, los productos farmacéuticos y su proceso de elaboración.

II. Interpretar, analizar y, en su caso, realizar las operaciones del proceso químico y auxiliares, aplicadas a la elaboración de productos farmacéuticos, observando los procedimientos establecidos, las condiciones de limpieza y ambientales y obteniendo las características en los componentes y productos.

III. Resolver los problemas tecnológicos (de preparación y regulación de máquinas y equipos, montaje y puesta a punto de utillaje) que se plantean en la coordinación y ejecución del plan de trabajo de líneas de procesado, dosificado y acondicionado de un lote de productos farmacéuticos, para cumplimentar en cantidad, calidad y plazo los productos asignados.

IV. Utilizar la informática de usuario aplicada a su actividad profesional como medio de información, comunicación y gestión de la planta química.

V. Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas.

VI. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

VII. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector químico y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. QUÍMICA APLICADA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Caracterizar diversos productos químicos mediante sus propiedades, fórmulas y nombres con objeto de que

su clasificación y manipulación sea adecuada y segura. 2. Preparar diferentes tipos de disoluciones de concentración determinada mediante la ayuda de técnicas y

equipos apropiados. 3. Diferenciar los tipos de reacciones químicas y los factores que pueden influir sobre la cinética de las

reacciones. 4. Identificar, caracterizar y cuantificar una sustancia por la medida de diversos parámetros, según

procedimientos establecidos de ensayos físicos y análisis químicos. 5. Tratar los datos obtenidos experimentalmente en los ensayos de identificación mediante cálculos y gráficos,

expresando y valorando los resultados. 6. Operar correctamente en la toma de muestras para finalidades de control de un proceso químico industrial o

de análisis de sustancias químicas. 7. Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y manipulativo. 8. Recepcionar, ordenar y clasificar materias y productos químicos atendiendo a sus características físicas,

actividad química y riesgos que comporten su manipulación y toxicidad, desde la óptica de su almacenamiento industrial.

b) Criterios de evaluación 1. Al caracterizar diversos productos químicos mediante sus propiedades, fórmulas y nombres con objeto de que su clasificación y manipulación sea adecuada y segura, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Identificar sustancias simples y compuestos químicos, con la ayuda de sistemas de marcaje de recipiente o

con documentos sobre especificaciones técnicas, mediante la observación y comparación con sus propiedades.

• Resolver ejercicios de formulación y nomenclatura de compuestos químicos utilizando las reglas internacionales, indicando el tipo de enlace por las propiedades de los elementos que la componen y su situación en el sistema periódico.

• Clasificar distintos compuestos químicos atendiendo al grupo funcional, estado físico, cantidad y forma de presentación, envasado y riesgos que comporte su manipulación.

2. Al preparar diferentes tipos de disoluciones de concentración determinada mediante la ayuda de técnicas y equipos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Caracterizar las disoluciones según su fase física y concentración. • Resolver los cálculos necesarios para obtener disoluciones expresadas en distintas unidades de concentración. • Diferenciar los modos de preparación de una disolución según las exigencias de cada unidad de

concentración, estableciendo las diferentes etapas y los equipos necesarios para su realización. • Efectuar la preparación de las disoluciones, así como de diluciones de las mismas, midiendo las masas, los

volúmenes adecuados y utilizando la técnica de preparación con la seguridad requerida. • Minimizar las pérdidas de materias primas y reactivos. 3. Al diferenciar los tipos de reacciones químicas y los factores que pueden influir sobre la cinética de las reacciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los diferentes tipos de reacciones encontradas en un análisis, una síntesis o una purificación. • Efectuar cálculos estequiométricos sobre reacciones químicas ácido-base, precipitación y oxidación-

reducción, relacionándolos con el carácter exotérmico o endotérmico de la reacción y resolver ejercicios y problemas relacionados con la determinación de las cantidades de las sustancias que intervienen en reacciones químicas.

• Efectuar en el laboratorio procesos químicos con reactivos sencillos e identificar los factores que influyen sobre la velocidad de reacción (presión, Tª, estado físico de la muestra, pH del medio, solubilidad, concentración, presencia de oxidantes o reductores, ...), observando los cambios significativos que suceden en la misma y que permiten deducir la marcha de la reacción.

4. Al identificar, caracterizar y cuantificar una sustancia por la medida de diversos parámetros, según procedimientos establecidos de ensayos físicos y análisis químicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y

relacionándolas con el parámetro de la sustancia que hay que medir. • Relacionar el concepto de producto de solubilidad con el hecho de la aparición o no de un precipitado. • Relacionar las reacciones químicas con el pH del medio en que se producen. • Distinguir entre análisis cualitativo y cuantitativo, diferenciando los fines y las técnicas aplicadas en cada caso. • Relacionar los métodos químicos de análisis con los aparatos e instrumentos necesarios para su realización. • Preparar el material, instrumentos y aparatos de medida para la determinación de parámetros físicos de

sustancias, verificando el estado en que se encuentren. • Diferenciar los métodos analíticos en función del tipo de muestra a analizar y los previsibles resultados. • Diferenciar entre métodos analíticos según la muestra sea orgánica o inorgánica. • Preparar las disoluciones o reactivos necesarios para efectuar el análisis, según las especificaciones del

procedimiento. • Utilizar medidas cuantitativas utilizando métodos analíticos sencillos, como por ejemplo, volumetrías

elementales. • Medir los valores de un conjunto de características necesarias en la identificación de sustancias (densidad,

viscosidad, temperaturas de ebullición, temperaturas de fusión, pH, color...)

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• Determinar el número de valoraciones de la misma muestra que son necesarias para dar un resultado correcto, explicando cuáles de estos resultados son desechables y cómo obtener el resultado representativo de todos los obtenidos.

5. Al tratar los datos obtenidos experimentalmente en los ensayos de experimentación, mediante cálculos y gráficos, expresando y valorando los resultados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Registrar/archivar los resultados obtenidos en los soportes descritos en el procedimiento, expresándolos en las

unidades adecuadas. • Deducir la identidad de sustancias, con la ayuda de tablas de constantes o patrones, a partir de los datos

obtenidos en la realización de los análisis químicos y ensayos físicos. • Operar correctamente con expresiones matemáticas para realizar cálculos de resultados a través de la medida

indirecta de datos. • Representar gráficamente la función y variable medida, introduciendo en ella los datos para obtener

resultados. • Confrontar los resultados entre el valor de referencia y el valor obtenido en la aplicación de la técnica de

identificación. • Determinar si el resultado obtenido es representativo de la sustancia problema por comparación con una serie de

valores o registros. • Argumentar si el conjunto de resultados obtenidos constituye una identificación segura de la sustancia

ensayada. • Presentar informes con claridad, indicando en la realización de un ensayo, técnica empleada, parámetro a

medir y resultado obtenido expresado en las unidades adecuadas. • Expresar los resultados en el tiempo asignado. 6. Al operar correctamente en la toma de muestras para finalidades de control de un proceso químico industrial o de análisis de sustancias químicas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Distinguir los principales métodos utilizados para el muestreo manual o automático de una sustancia en un

proceso químico industrial. • Identificar los equipos e instrumentos para la toma de muestras según el estado y condiciones físicas de la

materia. • Interpretar los procedimientos establecidos para que la muestra sea representativa. • Realizar el procedimiento de toma de muestra obteniendo la misma en el envase adecuado y conservándola

en las condiciones requeridas por la naturaleza de la muestra. • Marcar la muestra utilizando los medios adecuados para distinguirla de patrones, de otras muestras, y tener

conciencia de la importancia del muestreo en la actividad química industrial. 7. Al demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y manipulativo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Expresar los resultados experimentales con la precisión requerida. • Manejar cuidadosamente el material e instrumental de ensayos. • Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los

equipos y accesorios. • Cumplir con la normativa de calidad, seguridad y medioambiente en la ejecución del procedimiento. • Distribuir adecuadamente el trabajo a realizar en el tiempo de que se dispone. 8. Al recepcionar, ordenar y clasificar materias y productos químicos atendiendo a sus características físicas, actividad química y riesgos que comporten su manipulación y toxicidad, desde la óptica de su almacenamiento industrial, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Recepcionar materias comprobando albaranes y su correspondencia con los pedidos solicitados, tanto en cantidad como en calidad.

• En un supuesto práctico de ordenación y almacenamiento de materias y productos químicos: − Distinguir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de materias sólidas,

líquidas y gaseosas. − Etiquetar las materias primas y productos químicos según procedimiento de forma que permitan su

identificación y previsión de caducidad. − Identificar las principales condiciones y/o criterios de ordenación de las materias primas y productos

acabados químicos. − Distinguir los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial. − Describir varios itinerarios lógicos para ordenar y almacenar los productos según sus exigencias de

almacenamiento. − Controlar las existencias del almacén mediante soporte informático.

• Gestionar los residuos peligrosos (procedentes de procesos, reactivos caducados,...) según la normativa de medioambiente.

c) Contenidos Bloque I: ESTRUCTURA DE LA MATERIA Y LENGUAJE DE LOS COMPUESTOS

QUÍMICOS Procedimentales: • Relación de la estructura electrónica con la reactividad de los elementos y con otras propiedades de los

mismos. • Identificación de las propiedades periódicas de los elementos (radio atómico e iónico, potencial de ionización

y afinidad electrónica) con su situación en el sistema periódico. • Diferenciación entre metales y no metales. • Comparación de las propiedades de los compuestos iónicos, covalentes y metálicos, aplicándolas a casos de

la vida cotidiana. • Aplicación de las reglas de la IUPAC para nombrar y formular distintos compuestos químicos. • Identificación de sustancias macromoleculares de gran trascendencia biológica, industrial y cotidiana. • Resolución de ejercicios numéricos de aplicación de la ley de los gases perfectos y de cálculo de masas

atómicas y moleculares. Hechos, conceptos y principios: • Leyes de Lavoisier y Proust. Teoría atómico-molecular de Dalton. • Ley de Gay-Lussac e hipótesis de Avogadro. • Concepto de mol como unidad de “cantidad de sustancia”. Ley de los gases perfectos. Masa atómica y masa

molecular. • El átomo. Modelos atómicos de Thomson, de Rutherford y de Bohr. • Números cuánticos. Estructura electrónica. • Sistema Periódico. Propiedades periódicas más importantes (radios atómico e iónico, potencial de ionización

y afinidad electrónica). • Enlaces químicos: iónico, covalente y metálico. Enlaces intermoleculares: puente de hidrógeno y fuerzas de

Van der Waals. • Formulación y nomenclatura de los compuestos inorgánicos más importantes. Reglas de la IUPAC. • Estructura y propiedades del átomo de carbono. Enlaces del carbono. Compuestos orgánicos. Concepto de

grupo funcional. Nomenclatura y formulación de hidrocarburos, funciones oxigenadas y nitrogenadas. Isomería.

• Introducción a la química macromolecular. Macromoléculas naturales y de síntesis (plásticos). Actitudinales: • Reconocimiento de las aportaciones que para la ciencia actual han tenido los distintos científicos a lo largo de

la historia. • Valoración de la importancia que tuvo la ordenación de los elementos en un sistema periódico, para poderlos

estudiar y predecir su comportamiento.

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• Valoración de la importancia de los modelos atómicos y de su provisionalidad como base del carácter no dogmático y cambiante de la ciencia.

• Importancia social y económica de los polímeros artificiales. Bloque II: REACCIÓN QUÍMICA Y DISOLUCIONES Procedimentales: • Clasificación de las reacciones químicas en función de los cambios materiales y las variaciones energéticas. • Comparación de distintos tipos de reacciones químicas atendiendo a su formación y resultado. • Aplicaciones termoquímicas a algunos procesos químicos de interés. • Estudio cualitativo de la variación de entropía y de energía libre de Gibbs de una reacción. Aplicaciones a

algunos procesos químicos de interés. • Identificación de los factores que modifican el estado de equilibrio. • Aplicación de los equilibrios químicos al caso de sustancias gaseosas, disoluciones acuosas y sólidos en

disolución. • Estudio cualitativo de la velocidad de reacción y de los factores de que depende. Utilización de catalizadores

en algunos procesos industriales y biológicos. • Aplicaciones y medidas del pH y del potencial de reducción. • Realización de cálculos para la determinación de la aparición o no de un precipitado. • Elaboración experimental de una escala de oxidantes y reductores. • Enumeración de los distintos factores que influyen en la solubilidad. • Cálculo de la concentración de las disoluciones. • Preparación y valoración de reactivos y soluciones patrón, etiquetándolos y conservándolos para su posterior

utilización. Hechos, conceptos y principios: • Reacción química. Tipos de reacciones. Significado de las ecuaciones químicas. Ajuste de reacciones.

Estequiometría. Utilidades analíticas. • Termoquímica. Reacciones endotérmicas y exotérmicas. Primer principio de la termodinámica. Entalpía. Ley

de Hess. Energía de activación. • Equilibrios químicos. Aspecto dinámico de las reacciones químicas. Velocidad de reacción. Ley de Le

Chatelier. Caracterización del equilibrio químico por sus constantes: Kc y Kp. • Reacción de transferencia de protones. Teoría de Arrhenius y de Brönsted-Lowry. Equilibrio ácido-base en

medio acuoso: disociación del agua y pH. • Ácidos y bases fuertes. Hidrólisis. Constantes de disociación de ácidos y bases en agua. Soluciones

reguladores. • Reacciones de precipitación. Solubilidad de sólidos iónicos. Constante del producto de solubilidad. • Reacciones de transferencia de electrones. Oxidación-reducción. Sustancias oxidantes y reductoras. Ajuste de

reacciones de oxidación-reducción. Potenciales normales de reducción. • Reacciones de obtención y de síntesis: orgánicas e inorgánicas. • Reacciones orgánicas: de sustitución, adición y eliminación. • Disoluciones: formas de expresar y calcular su concentración. • Procedimientos de preparación de disoluciones. Actitudinales: • Toma de conciencia de la reacción química como base del análisis químico. • Valoración de la importancia de las reacciones químicas en la ciencia, en la técnica y en la sociedad, y del

caso concreto del equilibrio químico en algunos procesos industriales. • Consideración de las disoluciones en la vida diaria. • Estudio crítico del efecto de los productos químicos sobre la salud, la calidad de vida, el patrimonio artístico

y el medioambiente en general. • Valoración de hábitos de claridad, limpieza y orden en la presentación de ejercicios, informes y actividades. • Comprensión de la importancia del lenguaje preciso y el rigor matemático en la expresión de los conceptos

estudiados.

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Bloque III: MATERIALES Y PRODUCTOS QUÍMICOS: CLASIFICACIÓN Y ALMACE-NAMIENTO

Procedimentales: • Recogida y/o recepción de materiales. • Comprobación de albaranes y pedidos. • Identificación de etiquetado y pictogramas de productos, materias primas y reactivos. • Comprobación de materiales con respecto a especificaciones en etiqueta. • Clasificación de productos y reactivos en orden a su peligrosidad. • Diferenciación entre el almacén del laboratorio y el de química industrial. • Justificación del criterio elegido para proponer un sistema, lugar o condiciones de almacenamiento para un

producto o reactivo químico. • Identificación de los equipos de protección personal con las operaciones a realizar. • Aplicación de técnicas de eliminación de residuos. • Identificación de reglas de orden y limpieza con factores de riesgo. • Elaboración de archivos primarios o informáticos expresando el número, cantidad, situación y distribución de

los productos. Hechos, conceptos y principios: • Infraestructura de un almacén. Características y dispositivos de seguridad. • Sistemas de ordenación, clasificación y almacenamiento de productos químicos. • Técnicas y equipos de almacenamiento. Condiciones de seguridad. Pictogramas e indicaciones de peligro. • Sistemas de identificación y control de existencias mediante soporte informático. • La protección del ambiente de trabajo y del medio ambiente respecto a las actividades propias del almacén. Actitudinales: • Observación y cumplimiento de las normas oficiales escritas y las internas de la empresa. • Realización de los trabajos en los plazos de tiempo establecidos. • Interés por el entorno próximo. • Consideraciones de la salud propia y ajena. • Presentación de los archivos con exposición clara de los contenidos. • Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas. • Optimización del uso del almacén actuando con lógica y eficacia. Bloque IV: TÉCNICAS EXPERIMENTALES DE IDENTIFICACIÓN Y MEDIDA DE LA

MATERIA Procedimentales: • Elección de los puntos de muestreo. • Proposición de métodos manuales o automáticos en la toma de muestras. Equipo y material de muestreo. • Realización del envasado, transporte, marcaje y acondicionamiento de las muestras. • Descripción de las técnicas de conservación y preparación de muestras para el ensayo o análisis. • Determinación práctica de la identidad y concentración de sustancias mediante aplicación de técnicas y

cálculos de análisis químicos sencillos. • Secuenciación y realización en el laboratorio e “in situ” de experimentos de análisis cualitativo y cuantitativo

orgánico e inorgánico mediante procesos fundamentalmente volumétricos y ensayos físicos. • Identificación de sustancias orgánicas e inorgánicas mediante ensayos directos. • Elaboración de fichas y boletines de análisis, indicando la técnica aplicada y los resultados obtenidos en sus

unidades correspondientes. • Realización de cálculos numéricos y gráficas para la cuantificación de sustancias orgánicas e inorgánicas por

métodos volumétricos. • Recogida y tratamiento de los residuos resultantes del análisis, neutralizándolos, tratándolos y

almacenándolos o desechándolos, justificando su proceder comparándolo con la normativa de medioambiente.

• Extrapolación de esquemas de procedimiento a muestras análogas. • Aplicación del análisis químico al control de calidad de productos en proceso industrial.

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• Análisis de los distintos lugares de trabajo: plantas de proceso químico de producción textil, petroquímica, pinturas y barnices, perfumerías y cosmética, pesticidas, abonos, etc.

Hechos, conceptos y principios: • Técnicas generales de manipulación de materias y materiales en el laboratorio. • Técnicas de limpieza del material del laboratorio. • Medida de masa y volumen de la materia. • Toma de muestras: métodos, equipos y procedimientos de muestreo. Normativa legal. • Propiedades fisicoquímicas que identifican la materia (densidad, temperatura de fusión y ebullición, calor

específico). • Instrumentos, aparatos, equipos y procedimientos experimentales. • Análisis cualitativo. Fundamentos y método. Identificación de productos químicos. • Métodos directos y métodos indirectos sistematizados de análisis cualitativo. • Técnicas empleadas, procedimientos experimentales y equipos utilizados en la industria y en el laboratorio. • Análisis cuantitativo. Precisión y exactitud. Cálculo. Errores. Cifras significativas. • Volumetría: conceptos generales y estudio experimental. Curvas de valoración. Indicadores. Patrón primario.

Cálculos básicos sobre volumetrías. • Métodos volumétricos: neutralización, precipitación, complexometrías y redox. • Cálculos y gráficas asociadas al análisis cuantitativo inorgánico. Actitudinales: • Utilización de materiales y equipos apropiados según el análisis a realizar, teniendo en cuenta: tamaño,

naturaleza y tipo de muestra, precisión y exactitud requerida. • Rigor, rapidez y limpieza en la ejecución de la toma de muestra y del análisis. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de seguridad e higiene y medioambiente

establecidas relacionadas con el manejo de sustancias orgánicas e inorgánicas atendiendo a su toxicidad, inflamabilidad,...

• Sensibilidad por el orden y la limpieza del lugar de trabajo, así como del material de laboratorio utilizado. • Respeto a las instrucciones de uso y las normas de calidad, seguridad y medioambiente en la utilización de

aparatos y productos que se encuentran en el laboratorio. • Valoración positiva de las anotaciones y mediciones minuciosas en actividades de laboratorio. • Tratamiento adecuado del material de laboratorio para que no se pierda o deteriore. • Cooperación y compañerismo en la realización de actividades en grupo. • Realización atenta, minuciosa y limpia de las actividades experimentales programadas. • Utilización de prendas laborales y medios de protección acordes con la actividad a realizar. Módulo profesional 2. SERVICIOS AUXILIARES DE PROCESO QUÍMICO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor y de las unidades de frío, relacionando los

parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso. 2. Manejar equipos de intercambio de calor, mediante simuladores o equipos a escala de laboratorio, para

efectuar operaciones de transferencia de calor. 3. Operar calderas de vapor, a pequeña escala o mediante simuladores, para obtener el vapor de agua requerido

en proceso. 4. Determinar los distintos usos y tratamientos del agua en un proceso químico de producción o depuración

química industrial, controlando a nivel de operador, los equipos e instalaciones de depuración. 5. Asociar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso industrial con operaciones

auxiliares, de producción y de ambiente, en diversos procesos químicos industriales. b) Criterios de evaluación

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1. Al analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor y de las unidades de frío, relacionando los parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los tipos de combustibles empleados en la generación de calor, relacionándolos con la medida de

su poder calorífico en el proceso de combustión y con los riesgos que comporte su manipulación. • Describir algún tipo de horno, indicando sus formas constructivas, partes principales y aplicaciones en los

procesos químicos industriales. • Enumerar la secuencia de operaciones de preparación, puesta en marcha de encendido y parada de los hornos,

así como las operaciones de preparación del horno para su mantenimiento. • Relacionar las necesidades de mantenimiento con los distintos tipos de hornos. • Operar sobre los instrumentos de medida y elementos de regulación del horno para controlar el aporte

energético y la seguridad del horno, realizando medidas directas de análisis de humos. • Identificar los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas frigoríficas, identificando los riesgos que

comporta su manipulación. • Clasificar los tipos de máquinas frigoríficas, atendiendo al tipo de energía principalmente consumida. • Interpretar a partir de esquemas las partes principales de una máquina frigorífica, indicando las funciones de

cada parte, así como la de sus accesorios y elementos de regulación y control. • Identificar los elementos a mantener en una instalación de frío, a partir de su ficha de mantenimiento. 2. Al manejar equipos de intercambio de calor, mediante simuladores o equipos a escala de laboratorio, para efectuar operaciones de transferencia de calor, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Diferenciar las formas de transmisión de calor y manejar tablas de conductividades caloríficas de los

materiales más usados en intercambiadores de calor. • Identificar y clasificar los distintos tipos de intercambiadores, según condiciones de trabajo y aplicación a los

procesos químicos industriales. • Identificar los diversos métodos de limpieza de cambiadores de calor con sustancias y medios adecuados,

identificando los diferentes tipos de incrustaciones que se pueden producir. • Efectuar maniobras en algún tipo de cambiador de calor (evaporador, refrigerador, condensador o hervidor),

para su puesta en marcha, funcionamiento y parada, accionando las válvulas y controlando los indicadores (presión, temperatura).

• Efectuar un cálculo sencillo de balance de materia y energía en cambiadores de calor. 3. Al operar calderas de vapor, a pequeña escala o mediante simuladores, para obtener el vapor de agua requerido en proceso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Definir los distintos tipos de vapor de agua, estableciendo la energía asociada a cada uno y relacionarlos con

las propiedades termodinámicas del vapor de agua. • Interpretar a partir de esquemas las partes principales de una caldera, indicando la función de cada parte así

como la de sus accesorios y elementos de regulación y control. • Identificar la secuencia de operaciones en la conducción de calderas para la puesta en marcha, puesta en

servicio y puesta fuera de servicio, interpretando las causas que pueden hacer variar la presión, manteniendo las condiciones de seguridad.

• Efectuar el entretenimiento de la caldera (engrase, juntas), haciendo las revisiones y limpiezas periódicas establecidas en el manual de uso de las calderas.

• Cumplimentar las pruebas de operaciones de un parte tipo prescritas en el “Reglamento de aparatos a presión”.

4. Al determinar los distintos usos y tratamientos del agua en un proceso químico de producción o depuración química industrial, controlando a nivel de operador, los equipos e instalaciones de depuración, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Reconocer los distintos recursos hídricos del agua, relacionándolos con las propiedades físicas y químicas del

agua.

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• Diferenciar los tratamientos del agua, considerada como afluente, según su finalidad: agua de proceso, de refrigeración, para calderas...

• Relacionar los tratamientos físicos, químicos o microbiológicos en un proceso de depuración de agua con la calidad del agua precisa para ser utilizada como afluente o efluente del proceso.

• Observar y reconocer en muestras de diferentes aguas sustancias disueltas, suspensiones y coloides, utilizando técnicas y equipos de laboratorio.

• Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la conservación del medio ambiente. 5. Al asociar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso industrial con operaciones auxiliares, de producción y de ambiente, en diversos procesos químicos industriales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la composición del aire y los gases inertes utilizados en industrias químicas y las características de

compresibilidad y cambio de estado en relación a sus usos en inertización, instrumentación, transporte y demás usos industriales.

• Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios generales e instrumentación.

• Identificar las necesidades de mantenimiento de los elementos integrantes de una instalación de aire comprimido.

• Explicar el proceso de acondicionamiento de aire en cuanto a su secado, humidificación, purificación y licuación, interpretando las instalaciones de producción, transporte y almacenamiento, tanto de aire como de gases inertes y auxiliares.

• Relacionar las características del aire necesarias en una zona de trabajo (zona limpia, presión positiva,...) en función del tipo de producto a manipular o producir.

c) Contenidos Bloque I: ELEMENTOS PARA EL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL,

ELÉCTRICO Y MECÁNICO, EN EQUIPOS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA Y DE PROCESOS.

Procedimentales: • Realización de las operaciones de preparación de las máquinas y equipos para su mantenimiento. • Diferenciación de las necesidades de mantenimiento de los equipos, según sus características constructivas (

material, componentes...) y sus usos. • Identificación de los elementos a mantener en un equipo o instalación a partir de su ficha de mantenimiento. • Realización de operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrasado, cebado, limpieza...) de las

máquinas y equipos, establecidas en sus fichas de mantenimiento. • Identificación de los diversos métodos de limpieza de equipos, con sustancias y medios adecuados. • Realización de las revisiones periódicas en los equipos, establecidas en sus manuales de uso. Hechos, conceptos y principios: • Materiales de uso frecuente en procesos químicos. Metales y no metales, aleaciones. Propiedades mecánicas

y constructivas. Corrosión. • El mantenimiento: definición, aspectos y objetivo. • Métodos de mantenimiento preventivo:

− Mantenimiento periódico. − Revisiones periódicas preventivas. − Mantenimiento del taller según programa.

• Operaciones de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones del taller-planta. Principios generales. La limpieza. El engrase. Cuidados del utillaje.

• Operaciones mecánicas sencillas. Energía eléctrica. Sistemas de protección de mando: contactores, relés y cuadros eléctricos. Aparatos eléctricos portátiles. Motores eléctricos.

• Operaciones relacionadas con el mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos en la industria química y de procesos.

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Actitudinales: • Valoración de la importancia que el trabajo de mantenimiento tiene para la seguridad del proceso químico. • Aplicación de las normas de calidad, seguridad e higiene y medioambiete en la realización del trabajo de

mantenimiento. • Coordinación con otros departamentos, especialmente con el taller. • Coordinación con otros compañeros y compañeras, respetando sus opiniones. Bloque II: TÉCNICAS DE EXPRESIÓN GRÁFICA APLICADAS A LA QUÍMICA

INDUSTRIAL Y AL MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL Procedimentales: • Análisis mediante diagramas de flujo y esquemas de planta de procesos químicos. • Identificación de las partes principales de los equipos y máquinas de procesos químicos, a partir de sus

esquemas y planos. • Caracterización mediante esquemas de planta y de diagramas de flujo de procesos químicos. • Interpretación de la simbología y señalización de seguridad. • Identificación de las señales o informaciones que emiten los equipos durante el proceso de fabricación. Hechos, conceptos y principios: • Normas de dibujo aplicadas a la industria química. Código de colores y simbología aplicados a instalaciones

químicas, aparatos eléctricos y mecánicos. • Representaciones gráficas cartesianas, de funciones y estadísticas. • Diagramas de flujo de procesos químicos. • Planos y esquemas de equipos e instalaciones químicas. Actitudinales: • Valoración de la importancia de la señalización en la prevención del riesgo en planta química. • Orden, rigor y limpieza en las realizaciones esquemáticas de procesos. • Integración en el equipo de trabajo. Bloque III: TERMOTECNIA. GENERACIÓN Y TRANSMISIÓN DE ENERGÍA

TÉRMICA Y VAPOR. PRODUCCIÓN DE FRÍO Procedimentales: • Determinación del poder calorífico de distintos combustibles, clasificándolos según el mismo e identificando

los riesgos que comporte su manipulación. • Enumeración de las operaciones de preparación, puesta en marcha, encendido y parada de los hornos. • Identificación de las necesidades de mantenimiento y entretenimiento, según el tipo de horno. • Enumeración de las operaciones de preparación del horno para su mantenimiento. • Realización de medidas directas de análisis de humos. • Control del aporte energético y la seguridad del horno, operando sobre los instrumentos de medida y

elementos de regulación del horno. • Clasificación de los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas frigoríficas, considerando los

problemas típicos de su utilización y procesabilidad. • Interpretación a partir de esquemas de las partes principales de una máquina frigorífica, indicando las

funciones de cada parte, así como la de sus accesorios y elementos de regulación y control. • Utilización de la “ficha de mantenimiento” de una instalación de frío para identificar los elementos a

mantener. • Interpretación de los mecanismos de transmisión de calor en sistemas típicos: cambiadores de calor, y manejo

de tablas de conductividades caloríficas de los materiales más usados en los mismos. • Selección de los métodos de limpieza en los cambiadores de calor según los diferentes tipos de

incrustaciones que se pueden producir. • Manejo de válvulas y control de indicadores (presión, temperatura...) para la puesta en marcha,

funcionamiento y parada de algún tipo de cambiador de calor. • Realización de balances sencillos de materia y energía en cambiadores de calor.

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• Manejo de tablas de energía asociada al vapor de agua. • Interpretación a partir de esquemas de las partes principales de una caldera, indicando la función de cada

parte así como la de sus accesorios y elementos de regulación y control. • Interpretación de las causas de variación de presión en una caldera, manteniendo las condiciones de

seguridad. • Realización del entretenimiento de la caldera, revisiones y limpiezas periódicas, según el manual de uso de

las calderas. • Cumplimentación de las pruebas de operaciones de un parte tipo prescritas en el “Reglamento de aparatos a

presión”. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones relacionadas con el manejo y puesta a punto de los

aparatos, equipos e instalaciones de generación y transmisión de energía, vapor y frío, y sus procedimientos de inserción laboral.

Hechos, conceptos y principios: • Conceptos y unidades de calor y temperatura. Instrumentos de medida. Transmisión de calor: conducción,

convección y radiación. • Presión, medida y unidades. Relación entre la presión, volumen y temperatura. • Cambios de estado. • Fuentes de energía térmica convencionales y alternativas. El proceso de combustión. Tipos de combustibles y

comburentes. Factores a tener en cuenta para la eficaz utilización de los combustibles (potencia calorífica, contenido en cenizas, estado físico...). Quemadores.

• Transporte de calor. Tipos de fluidos refrigerantes y condiciones de uso. Tipos y usos del vapor de agua según su composición y calidad.

• Generadores de calor, unidades de frío, cambiadores de calor y calderas de vapor − Principios físicos. Identificación y funcionamiento de equipos. Análisis de información real de procesos y

equipos. − Reglamento de aparatos a presión. Dispositivos de seguridad.

• Procedimientos y técnicas de las operaciones de preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio y/o taller.

Actitudinales: • Valoración de la importancia de las medidas de protección: hacia su propia persona, la colectividad y el

medio ambiente. • Valoración de la importancia que las normas de seguridad tienen en todas las actividades del proceso

productivo. • Observación de las reglas de orden y limpieza en su lugar o área de trabajo y en los equipos, servicios o

productos que utiliza. • Integración en el equipo de trabajo. • Interés por obtener información que permita contrastar las expectativas profesionales y las aptitudes propias. Bloque IV: DEPURACIÓN DE AGUAS Procedimentales: • Clasificación de los distintos recursos hídricos, según las propiedades físicas y químicas del agua. • Identificación de los tratamientos del agua, considerada como afluente, según su finalidad. • Relación de los tratamientos físicos, químicos o microbiológicos en un proceso de depuración de agua, con la

calidad del agua precisa para ser utilizada como afluente o efluente del proceso. • Análisis de diferentes aguas con técnicas y equipos de laboratorio Hechos, conceptos y principios: • Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente. • Planta de tratamiento de aguas:

− Tratamientos físicos, químicos y microbiológicos. − Procedimientos de tratamiento de agua cruda para calderas, refrigeración y proceso. − Procedimientos de tratamiento de aguas industriales. − Torres de enfriamiento y recuperación de aguas.

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− Depuración de aguas residuales. − Tratamientos primarios, secundarios y específicos. − Operaciones y control de depuradoras. − Ensayos de medida directa de características de agua.

Actitudinales: • Valoración de la importancia de los procesos de depuración de aguas en la protección del medio ambiente. • Aplicación de las normas de calidad, seguridad e higiene y medioambiente al entorno laboral. • Orden, rigor y limpieza en la realización de análisis. • Coordinación con otros compañeros y compañeras, respetando sus opiniones. Bloque V: TRATAMIENTO, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE AIRE Y OTROS

GASES Procedimentales: • Determinación, con parámetros y medidas, de los factores que definen el aire húmedo, aire comprimido y

otros gases, relacionándolos con sus usos. • Interpretación de esquemas y diagramas de instalaciones de aire húmedo y/o aire comprimido. • Determinación del proceso de acondicionamiento de aire, interpretando esquemas y diagramas de

instalaciones de producción, transporte y almacenamiento, tanto de aire como de gases inertes y auxiliares. • Determinación de la calidad del aire en función del tipo de producto a manipular o producir. Hechos, conceptos y principios: • Principios que definen los sistemas de gases. Relación entre la presión, volumen y temperatura. • Composición y características del aire y otros gases industriales. Propiedades y aplicaciones en la industria

química. • Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases para servicios generales e

instrumentación. • Tratamientos finales: secado, filtrado y regulación de presión. • Condiciones de seguridad. Actitudinales: • Coordinación con otros departamentos, especialmente mantenimiento. • Observación de las reglas de orden y limpieza en el lugar o área de trabajo y en los equipos, servicios o

productos que utiliza. • Aplicación de las normas de calidad, seguridad e higiene y medioambiente al entorno laboral. Módulo profesional 3. OPERACIONES DE PROCESO FARMACÉUTICO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las principales características de los procesos de producción y depuración en la industria

farmacéutica. 2. Relacionar los productos farmacéuticos y afines con las técnicas de producción y sus aplicaciones. 3. Controlar operaciones, a escala de laboratorio, de separación de mezclas gaseosas, líquidas y sólidas según

las técnicas apropiadas. 4. Analizar los procesos de preparación de formas farmacéuticas sólidas manejando equipos a escala de

laboratorio. 5. Analizar los procesos industriales de elaboración de formas farmacéuticas semisólidas, líquidas y aerosoles,

manejando equipos a escala de laboratorio. 6. Elaborar preparaciones de formas estériles en laboratorio. b) Criterios de evaluación

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1. Al analizar las principales características de los procesos de producción y depuración en la industria farmacéutica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Diferenciar las diversas operaciones de producción y de depuración efectuadas en laboratorio de ensayos y en

fábrica. • Describir las principales características de las técnicas y de los equipos de un proceso farmacéutico industrial. • Describir las partes de una guía de fabricación de un lote de productos farmacéuticos. • Cumplimentar la guía de fabricación tipo, a partir de información real de proceso. • Determinar las necesidades de materiales para la fabricación de un lote a partir de información técnica de

proceso. 2. Al relacionar los productos farmacéuticos y afines con las técnicas de producción y sus aplicaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar la naturaleza química o galénica de los productos y afines, de acuerdo con el origen de su materia

prima. • Clasificar los principios activos en función del grupo terapéutico al que pertenecen. • Distinguir los excipientes y coadyuvantes de la formulación, indicando su función e importancia. 3. Al controlar operaciones, a escala de laboratorio, de separación de mezclas gaseosas, líquidas y sólidas según las técnicas apropiadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las características de los constituyentes de una mezcla en función del tipo o estado de fase de la

misma. • Relacionar el principio físico-químico de la separación de constituyentes de una mezcla, con las variables a

controlar en la separación de la misma. • Analizar las técnicas de separación más usuales y describir los equipos e instrumentos más frecuentes usados

en las mismas. • Emplear/escoger la secuencia idónea para la puesta en marcha o parada de los equipos de separación. • Realizar los procedimientos para llevar a cabo una técnica de separación a escala de laboratorio. 4. Al analizar los procesos de preparación de formas farmacéuticas sólidas manejando equipos a escala de laboratorio, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y relacionar las técnicas y equipos necesarios para la reducción de tamaño de sólidos con el fin de

obtener productos en polvo. • Elaborar, a escala de laboratorio, mezclas de polvos utilizando técnicas y equipos apropiados, evitando

contaminaciones cruzadas y midiendo los parámetros de fabricación. • Explicar los diferentes tipos de comprimidos fabricados por la industria farmacéutica e identificar las clases

de ingredientes utilizados para la fabricación de comprimidos. • Relacionar los equipos y aparatos de granulación y compresión, con las etapas del proceso de fabricación de

comprimidos. • Identificar las constantes a medir y las propiedades a verificar en el curso de la fabricación, así como las

etapas críticas donde se debe verificar la calidad de la fabricación de comprimidos. • Describir los principales requisitos que debe cumplir una persona para acceder al puesto de operario de

fabricación dentro de una industria farmacéutica. 5. Al analizar los procesos industriales de elaboración de formas farmacéuticas semisólidas, líquidas y aerosoles, manejando equipos a escala de laboratorio, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de información técnica de proceso para elaborar formas farmacéuticas semisólidas, líquidas y/o

aerosoles: − Describir/explicar los procesos de fabricación propios de cada forma farmacéutica.

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− Relacionar los elementos que componen los equipos de fabricación, con su función en el proceso productivo.

− Identificar los parámetros y constantes específicas que definen cada una de las formas farmacéuticas. − Medir las constantes y verificar las propiedades en el curso de fabricación (viscosidad, densidad,

homogeneidad, concentración, olor, sabor, color, turbidez, rendimiento, pH,...) con los aparatos utilizados en la industria farmacéutica.

− Operar sobre los elementos de control/regulación de equipos de mezclado, con el fin de mantenerlos dentro de las especificaciones de producción de cada producto.

• Precisar las formas farmacéuticas que son susceptibles de ser puestas bajo la forma de aerosol. 6. Al elaborar preparaciones de formas estériles en laboratorio, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las presentaciones, parenterales y no parenterales, estériles a fabricar y relacionarlo con las

materias primas utilizadas en la fabricación de estériles. • Justificar la necesidad del uso de ropa y equipos de protección individual, y del conocimiento de sistemas de

trabajo en áreas estériles y otras zonas especiales. • Explicar los métodos de esterilización necesarios, según el tipo de sustancia a esterilizar y relacionarlo con el

equipamiento necesario. • Describir las técnicas, al uso, en esterilización de equipos en la industria farmacéutica. • Justificar la necesidad de trabajar en un entorno productivo estéril durante el proceso de fabricación. • Aplicar las técnicas de lavado de envases, instrumentos y tapones en función de las especificaciones del

proceso. • Operar sobre los elementos de control y regulación de los equipos, manteniéndolos dentro de las

especificaciones de preparación de cada producto. c) Contenidos Bloque I: PROCESO QUÍMICO-FARMACÉUTICO Procedimentales: • Diferenciación de los procesos continuos y discontinuos de fabricación. • Interpretación de diagramas de proceso: materias primas, productos semiterminados y productos terminados. • Identificación de los procesos de producción utilizados en la industria de productos farmacéuticos y afines. • Análisis de las principales características de las técnicas y de los equipos de un proceso farmacéutico

industrial. • Realización de procesos químicos y farmacéuticos tipo. • Medición de variables de proceso: pH, temperatura, etc., y análisis de su influencia. • Cumplimentación de una guía de fabricación, a partir de información real de proceso. • Cálculo de las necesidades de materiales para la fabricación de un lote a partir de información técnica de

proceso. • Aplicación de las prácticas de buena fabricación en la realización de procesos químicos y farmacéuticos. Hechos, conceptos y principios: • Procesos continuos y discontinuos de fabricación. • Procesos químicos y farmacéuticos tipo. • Diagramas de proceso: producto semiterminado y acabado. • Proceso por lotes y flujo de materiales. • Procesos de producción utilizados en la industria de productos farmacéuticos y afines: técnicas y equipos. • Terminología y unidades utilizadas para la caracterización de la composición cualitativa y

cuantitativa de formulaciones farmacéuticas. Actitudinales: • Corrección en la utilización de los equipos y reactivos, aplicando las normas adecuadas. • Respeto y cumplimiento de las normas de calidad, seguridad e higiene y medioambiente.

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• Valoración de la importancia del cumplimiento de la guía de fabricación. Bloque II: MATERIAS NATURALES Y DE SÍNTESIS QUE INTERVIENEN EN LA

FABRICACIÓN Procedimentales: • Clasificación de distintos principios activos en función del método de obtención. • Análisis de la función y aplicaciones de diferentes excipientes utilizados en la elaboración de formas

farmacéuticas. • Cálculo de la cantidad necesaria de principio/s activo/s y excipientes para la elaboración de una formulación

determinada. Hechos, conceptos y principios: • Principios activos.

− Método de obtención: ∗ A partir de fuentes naturales. ∗ Por síntesis química.

− Grupos terapéuticos: ∗ Medicamentos que actúan sobre el sistema nervioso. ∗ Medicamentos que actúan sobre mediadores celulares. ∗ Medicamentos que actúan sobre el aparato circulatorio. ∗ Medicamentos que actúan sobre el aparato respiratorio. ∗ Medicamentos que actúan sobre el aparato excretor. ∗ Medicamentos que actúan sobre el aparato digestivo. ∗ Antibióticos y quimioterápicos. ∗ Medicamentos que actúan sobre funciones metabólicas. ∗ Medicamentos utilizados con fines diagnósticos.

• Excipientes. Definición, función e importancia. − Clasificación de excipientes:

∗ Diluyentes. ∗ Absorbentes. ∗ Disgregantes. ∗ Aglutinantes. ∗ Lubrificantes. ∗ Colorantes. ∗ Aromatizantes. ∗ Edulcorantes. ∗ Antioxidantes. ∗ Conservantes.

Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de las normas de calidad, seguridad e higiene y medioambiente. • Orden y rigor en la selección de los componentes de una formulación. • Valoración de la importancia de los principios activos y los excipientes como componentes de los

medicamentos. Bloque III: OPERACIONES BÁSICAS Y GALÉNICAS DE PREPARACIÓN DE

MATERIAS Procedimentales: • Utilización de diversos sistemas de pulverización a escala de laboratorio. • Realización de tamizaciones a pequeña escala. • Realización de análisis granulométricos. • Aplicación de técnicas de mezclado y separación de mezclas en diversos estados de agregación a escala de

planta-taller.

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• Preparación de un extracto. • Preparación de mezclas y disoluciones de sustancias en diversos estados físicos. • Realización de las operaciones de desecación, cristalización y destilación. • Preparación y mantenimiento de equipos de proceso a escala de laboratorio. • Realización de ensayos sencillos de control de calidad de productos durante el proceso. • Análisis de los distintos medios filtrantes utilizados en el proceso de filtración. • Caracterización de los puntos críticos de la liofilización. Hechos, conceptos y principios: • Equipos industriales y a escala de laboratorio. Características y funcionamiento de equipos. Procedimientos

de operación en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio. Variables del proceso que deben ser medidas y parámetros de control, ensayos de control de calidad de productos en proceso en: − Reducción del tamaño de sólidos:

∗ Concepto, fundamento y objetivos. ∗ Precauciones en el trabajo con productos pulverulentos, prevención de contaminaciones cruzadas.

− Mezclado y agitación: ∗ Tipos de mezcladoras

− Procesos y técnicas de separación y clasificación de sólidos por su tamaño. Tamización: ∗ Fundamentos teóricos. ∗ Tipos de tamices.

− Granulometría. Técnicas y análisis granulométrico. − Sistemas dispersos homogéneos y heterogéneos: disoluciones, suspensiones y emulsiones. − Filtración:

∗ Medios filtrantes y coadyuvantes de filtración. ∗ Esquemas operativos.

− Extracción por disolventes: finalidad y modalidades. − Liofilización: fases y desarrollo.

∗ Aplicaciones. • Medidas de seguridad de proceso y producto. • Normas de correcta fabricación de medicamentos: cumplimiento de la guía de fabricación. Actitudinales: • Predisposición a la coordinación entre las distintas secciones del proceso para asegurar la calidad final del

producto farmacéutico. • Aplicación de las normas de seguridad e higiene y medioambiente en la manipulación de materias primas,

productos y maquinaria. • Hábito en la utilización de ropa de trabajo cómoda y apropiada para manejar con seguridad máquinas en

movimiento. • Interés por la mejora continua de métodos y tiempos • Interés por obtener información que permita contrastar las expectativas profesionales y las aptitudes propias. Bloque IV: OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE FORMAS Procedimentales: • Preparación a escala de laboratorio o planta piloto de diversos productos farmacéuticos. • Identificación, sobre planos o esquemas, de los equipos de fabricación de formas farmacéuticas sólidas. • Análisis del flujo de materiales en un supuesto de fabricación de un lote de productos farmacéuticos. • Preparación y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio. • Realización de ensayos sencillos de control de calidad de productos en proceso y acabados. • Identificación de las etapas de una guía de fabricación tipo a partir de un supuesto de fabricación de un lote

de un producto farmacéutico. • Caracterización de los puntos críticos del proceso de esterilización. • Aplicación de diversas técnicas de control de la esterilidad. • Análisis del funcionamiento de diferentes dosificadores.

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Hechos, conceptos y principios: • Fases del proceso de fabricación: preparación, dosificación y acondicionamiento. • Guía de fabricación. • Diagrama de producción. Características y funcionamiento de equipos. Procedimientos de operación en la

preparación, conducción y mantenimiento de equipos. Parámetros a controlar y variables a medir en la operación. Fases de: − Fabricación de formas farmacéuticas sólidas: comprimidos, granulados, grageas y cápsulas. − Fabricación de formas farmacéuticas semisólidas: cremas, pomadas y supositorios. − Fabricación de formas farmacéuticas líquidas: soluciones, emulsiones y geles. − Fabricación de aerosoles. − Fabricación de productos farmacéuticos estériles: formas parenterales y no parenterales estériles.

∗ Métodos de esterilización de sustancias. ∗ Controles a realizar en la zona limpia.

• Control de la contaminación cruzada durante la fabricación. • Ensayos de control de calidad de productos en proceso y acabados. • Medidas de seguridad de proceso y producto. Actitudinales: • Orden y rigor hacia las instrucciones, fórmulas y composiciones de la orden de fabricación. • Aplicación de las normas de protección del entorno propio y medioambiental adecuadas. • Predisposición a la coordinación entre las distintas secciones del proceso para asegurar la calidad final del

producto. • Iniciativa en la respuesta a las contingencias más comunes en los procesos de fabricación de productos

farmacéuticos y afines. • Hábito en la utilización de ropa de trabajo cómoda y apropiada para manejar con seguridad los productos y

equipos. • Valoración positiva de la comprobación de la puesta en práctica de las instrucciones de fabricación. • Aplicación de las normas de seguridad de proceso y producto. Bloque V: PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES Procedimentales: • Caracterización de las formas farmacéuticas de administración por vía oral. • Identificación de las exigencias de las formas farmacéuticas de administración parenteral. • Determinación de las exigencias de las formulaciones líquidas en función de la vía de administración. • Análisis, implantación y control de la prevención de contaminación cruzada durante la producción. • Análisis de las condiciones de mantenimiento de los productos intermedios y a granel. • Análisis de las operaciones a efectuar sobre los materiales rechazados, recuperados y devueltos. • Análisis de las etapas de un procedimiento de producción de lotes. Hechos, conceptos y principios: • Clasificación de los productos farmacéuticos y afines:

− Formas farmacéuticas de administración por vía oral: ∗ Formas orales líquidas: disoluciones, suspensiones y emulsiones. ∗ Formas orales sólidas: comprimidos, granulados, cápsulas, microcápsulas.

− Formas farmacéuticas de administración por vía parenteral: ∗ Características generales de las preparaciones inyectables. ∗ Inyectables de pequeño volumen. ∗ Inyectables de gran volumen. ∗ Formulaciones de nutrición parenteral.

− Formas farmacéuticas de aplicación por vía tópica y subcutánea: ∗ Pomadas, cremas, ceratos, ungüentos, pastas dérmicas, glicerados y geles.

− Formas farmacéuticas de administración por vía rectal, vaginal y uretral: ∗ Supositorios, óvulos, comprimidos vaginales, bujías, enemas.

− Formas farmacéuticas de administración por vía oftálmica, nasal (pulmonar) y auricular: ∗ Vía oftálmica: colirios, pomadas y otros preparados oftálmicos.

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∗ Gotas nasales y óticas. ∗ Aerosoles nasales y bucales. ∗ Otras formas farmacéuticas de administración por estas vías.

− Material quirúrgico para sutura. − Elementos de punción, incisión y jeringas. − Ortopedia. Características generales. Clasificación. − Apósitos y material de cura.

• Consideraciones terapéuticas de las diferentes formas farmacéuticas de administración de fármacos. Aplicaciones.

Actitudinales: • Orden y rigor en la ejecución de los procedimientos. • Aplicación de las normas de calidad, seguridad e higiene y medioambiente en la manipulación de materias

primas, productos intermedios y productos terminados. • Respeto y cumplimiento de las normas de correcta fabricación de medicamentos. • Hábito en la utilización de ropa de trabajo cómoda y apropiada para manejar con seguridad los diferentes

productos y equipos. • Cumplimiento de las prácticas higiénicas y de salud. Módulo profesional 4. DOSIFICACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS

FARMACÉUTICOS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las etapas del proceso de dosificación y acondicionamiento de productos farmacéuticos. 2. Analizar las características de los materiales de envasado y equipos utilizados en el acondicionamiento de

productos farmacéuticos. 3. Analizar las operaciones del proceso de dosificación, envasado y/o acondicionamiento de productos

farmacéuticos. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las etapas del proceso de dosificación y acondicionamiento de productos farmacéuticos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar el flujo de materiales en una planta farmacéutica típica relacionándolo con la organización y

estructura de la misma. • Relacionar las principales formas de dosificación en una industria farmacéutica con las fases de fabricación y

acondicionamiento. • Justificar la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de dosificación y acondicionamiento. • Explicar y cumplimentar las partes de una ficha tipo de acondicionamiento de un lote de productos

farmacéuticos, a partir de información real de proceso. • Explicar las normas de correcta fabricación (NCF) que afectan al modo de actuar en el proceso de envasado. 2. Al analizar las características de los materiales de envasado y equipos utilizados en el acondicionamiento de productos farmacéuticos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los tipos de envases primarios utilizados y sus técnicas de limpieza, en función del tipo de

producto con el que entra en contacto. • Describir el material de acondicionamiento (primario, secundario y terciario) y sistemas de impresión para el

marcaje y codificación de productos. • Describir las operaciones de alimentación de material de acondicionamiento.

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• Identificar la sistemática general para la preparación de los equipos a emplear en el acondicionamiento de productos farmacéuticos.

• Realizar operaciones de desmontar y montar formatos y mantenimiento de primer nivel utilizando herramientas y útiles adecuados a cada operación.

3. Al analizar las operaciones del proceso de dosificación, envasado y/o acondicionamiento de productos farmacéuticos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los procesos y operaciones a realizar. • Describir los espacios e instalaciones de envasado de productos farmacéuticos. • Relacionar los elementos que componen los diversos equipos con las funciones de dosificación, envasado y

acondicionamiento. • Identificar los elementos de los equipos que deben ser sustituidos como consecuencia del cambio de producto

a dosificar y acondicionar, y explicar su montaje y desmontaje. • Identificar los parámetros y variables del proceso en que se debe realizar el control en relación con la

garantía de calidad del proceso de acondicionamiento. • Asumir la necesidad de adaptar un programa a nuevas situaciones creadas por cambios tecnológicos, o de las

condiciones laborales. • Conocer y cumplir las normas de correcta fabricación en el proceso de acondicionamiento de productos

farmacéuticos. • Distinguir las posibles fuentes de contaminación en el transcurso del proceso de dosificación, envasado y

acondicionamiento. • Explicar el mantenimiento de primer nivel que hay que realizar en los equipos, con el fin de mantener el

funcionamiento correcto de las líneas. c) Contenidos Bloque I: PROCESO DE DOSIFICACIÓN, ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE

PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES Procedimentales: • Análisis a escala de planta piloto de una planta de envasado de productos farmacéuticos que respete las

normativas vigentes. • Selección de tipos de envase y acondicionado de productos en formas sólidas, líquidas, semisólidas y

sistemas transdermicos. • Verificación de la correcta situación en los lugares establecidos de los productos semielaborados y los

envases precisos. • Preparación y puesta en marcha de la maquinaria. • Identificación de las variables y parámetros que hay que controlar en la dosificación y acondicionado de

productos farmacéuticos. • Realización de procesos de dosificación y acondicionado de productos estériles. • Realización de los controles necesarios en el último acondicionamiento. • Realización de la liberación del lote de producto terminado. • Identificación y recuento del material impreso sobrante. • Eliminación del material sobrante grabado con el código del lote . • Análisis de las características imprescindibles que deben figurar de forma visible en el envase del producto

terminado, una vez acabado su acondicionado. • Registro de la documentación y cumplimentación de la guía de acondicionamiento. • Identificación de los ensayos a realizar para la comprobación de la limpieza de equipos de dosificación y

envasado. • Realización de cambios de formato en la maquinaria. • Realización del mantenimiento de primer nivel que hay que realizar en los equipos, con el fin de mantener el

funcionamiento correcto de las líneas. Hechos, conceptos y principios: • Flujo de materiales.

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• Técnicas de envasado. • Normativas en vigor de necesario cumplimiento en el envasado y acondicionado de productos farmacéuticos

y afines . • Criterios de calidad en el proceso de dosificación y acondicionado de productos farmacéuticos y afines. • Clasificación de las operaciones de dosificación y llenado de productos farmacéuticos y afines. • Sistemas de etiquetado. • Caracterización de productos farmacéuticos y afines semiterminados y terminados. • Concepto de garantía de calidad. • Medidas de seguridad en el proceso de dosificación y envasado de productos farmacéuticos y afines. • Normativa de correcta manufactura (NCF): significado e importancia. • Clasificación de los sistemas de detección manual y automáticos de elementos defectuosos en el producto

final. • Toma de muestras en el control de calidad del producto terminado. • Transporte y almacenamiento de productos farmacéuticos, según la normativa vigente. • Limpieza de equipos de dosificación y envasado. Actitudinales: • Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en la manipulación de maquinaria en movimiento. • Hábito en la utilización de ropa de trabajo cómoda y apropiada para manejar con seguridad máquinas en

movimiento. • Interés por la mejora continua de métodos. • Orden y rigor en la ejecución de los procedimientos. • Actitud positiva y colaborante en el cumplimiento de las normativas en materia de medicamentos ( NCF). • Importancia del trabajo cuidadoso, minimizando el deterioro de la maquinaria y las perdidas de materiales. • Rigor en las respuestas ante las contingencias más frecuentes en el envasado de productos farmacéuticos,

adoptando medidas adecuadas dentro de los límites de su propia autoridad. • Valoración de la importancia en el requerimiento de asistencia establecida en el orden jerárquico. • Interés por obtener información que permita contrastar las expectativas profesionales y las aptitudes propias. Bloque II: MATERIALES DE ENVASADO Procedimentales: • Clasificación de envases en: primarios, secundarios y terciarios. • Identificación de los diferentes tipos de envases primarios: vidrio, plásticos, metales y elastómeros. • Caracterización de los diferentes tipos de vidrio (I, II y III) empleados en el envasado de productos

farmacéuticos. • Caracterización de los diferentes tipos de plástico empleados en el envasado de productos farmacéuticos. • Reconocimiento de los materiales y maquinaria para la realización de envases termosellados: blister, strip,

ampollas, etc. • Reconocimiento de los materiales y maquinaria para la realización de envases en forma de aerosol. • Identificación de los elementos de los equipos que deben ser sustituidos como consecuencia del cambio de

producto a dosificar y acondicionar, explicando el montaje y desmontaje. • Realización de operaciones de lavado y esterilización de envases. Hechos, conceptos y principios: • Tipos de envase. Características y clasificación en relación a su composición o utilización. • Tipos de materiales empleados como tapones. • Materiales impresos de acondicionado: embalajes, prospectos, precintos, etc. • Conocimiento de la codificación y etiquetado de productos farmacéuticos. Prescripciones legales. • Técnicas generales de manipulación de materiales y equipos en líneas de envasado de productos

farmacéuticos y afines. • Control de calidad de los diferentes tipos de envases primarios. Actitudinales: • Seguir normativa de medio ambiente en la eliminación de residuos originados en el envasado de productos

farmacéuticos.

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• Rigor en la cumplimentación de manuales de uso, mantenimiento, y limpieza de equipos industriales • Responsabilidad en el seguimiento riguroso de los procedimientos normalizados de trabajo. • Responsabilidad en su actuación, por la incidencia que puede tener sobre los demás en la manipulación de

materiales y maquinaria. Módulo profesional 5. ORGANIZACIÓN, SEGURIDAD Y AMBIENTE QUÍMICO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química y su ubicación profesional en ella. 2. Utilizar sistemas de registro primario y electrónico de datos transmitiendo e interpretando correctamente la

información y archivar documentos. 3. Identificar las principales medidas y aplicar o seleccionar los equipos y dispositivos en función de la

seguridad necesaria en el funcionamiento de un laboratorio o de una fábrica de producción química. 4. Respetar las medidas de protección de su entorno de trabajo y las del medio ambiente en el proceso químico

industrial o de laboratorio. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química y su ubicación profesional en ella, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el flujo y naturaleza de la información y relaciones del área de producción. • A partir de un supuesto organigrama empresarial de la industria química, explicar las relaciones y el flujo de

información entre las diversas áreas funcionales o departamentos. • Clasificar la industria química, según el tipo de procesos y productos, valorando su importancia y relaciones

con otras industrias. 2. Al utilizar sistemas de registro primario y electrónico de datos transmitiendo e interpretando correctamente la información, y archivar documentos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los documentos que hay que rellenar y transmitir, así como los sistemas de obtención y

clasificación de dichos documentos en la planta química y en el laboratorio. • Reconocer los procedimientos normalizados de operación y proceso como documento de trabajo. • Utilizar la informática como sistema de búsqueda, tratamiento y comunicación de la información de datos y

de resultados. • Controlar las existencias del material y equipos de seguridad, su aplicación, mantenimiento y estado de uso

mediante soporte informático. • Interpretar programas informáticos específicos y sencillos utilizados en el proceso industrial químico y en el

laboratorio para el control y regulación de equipos, instrumentos e instalaciones, tratamiento de datos, medidas y resultados.

3. Al identificar las principales medidas y aplicar o seleccionar los equipos y dispositivos en función de la seguridad necesaria en el funcionamiento de un laboratorio o de una fábrica de producción química, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar los tipos de riesgos más comunes en la actividad química. • Identificar las normas de seguridad aplicables en el almacenamiento, carga, descarga, transporte y

manipulación de los productos químicos a fin de evitar accidentes y sus secuelas. • Identificar los riesgos asociados, tanto a las instalaciones y equipos, como a los elementos u órganos

peligrosos de las mismas, aplicando las normas de seguridad en el entretenimiento y mantenimiento de equipos e instalaciones.

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• Aplicar de forma apropiada al riesgo los equipos de protección individual, los dispositivos de detección y protección fijos y móviles.

• Observar las reglas de orden y limpieza en su lugar o área de trabajo y en los equipos, servicios o productos que utiliza.

• Describir los principales riesgos y sistemas de respuesta en condiciones de emergencia, identificando las principales causas de accidente profesional y la actuación ante un supuesto de emergencia o accidente.

4. Al respetar las medidas de protección de su entorno de trabajo y las del medio ambiente en el proceso químico industrial o de laboratorio, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno y los dispositivos de detección fijos y móviles

utilizados como medidas de prevención y protección. • Aplicar los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes de los procesos químicos industriales

de producción y depuración. • Reconocer las técnicas con las que la industria química depura sustancias peligrosas para el medio ambiente

y aplicar a pequeña escala la técnica idónea para su eliminación. • Mantener los niveles higiénicos necesarios para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que se

esté manipulando u obteniendo. • Justificar la importancia de las medidas de protección: hacia su propia persona, la colectividad y el medio

ambiente en general. c) Contenidos Bloque I: LA INDUSTRIA QUÍMICA ESPAÑOLA Y EUROPEA Procedimentales: • Relación de los productos de la vida diaria con los procesos químicos que los producen. • Interpretación de organigramas, determinando las organizaciones determinativas y funcionales de los

departamentos de la empresa con el departamento de prevención, donde se ubica el operador de planta. • Relación entre los distintos tipos de industrias de proceso químico, buscando puntos de encuentro y

especificidades. • Interpretación de diagramas de flujo de procesos de producción mediante el desglose en procesos intermedios

más simples. • Identificación en un diagrama de flujo de los aparatos básicos de los instrumentos de regulación, control y

medida, y su relación con la función realizada. • Comparación de la industria química española con la europea y de otros países. Puntos en común y

diferencias. • Diferenciaciones más relevantes entre la química de laboratorio y la química industrial. • Análisis de las aplicaciones materiales y energéticas del petróleo. • Análisis de alguna aplicación de un proceso redox. • Obtención de alguna sustancia en el laboratorio y estudio del proceso industrial correspondiente a partir de

sus materias primas. • Establecimiento de las interdependencias y relaciones funcionales entre los distintos departamentos y

servicios de una empresa química. • Reconocimiento de los procedimientos normalizados de proceso como documento de trabajo. Hechos, conceptos y principios: • Estructura de la industria química. Tamaños y características. Productos químicos más importantes.

Influencia de la industria química en la economía y el medio ambiente. • Clasificación de la industria química por tipo de proceso y de producto. • El proceso químico industrial: descripción de los procesos más significativos. Estudio del petróleo como

fuente natural de obtención de productos por destilación y craking. Pilas y cubas electrolíticas: un proceso químico reversible.

• Normas de correcta fabricación (GMP), y procedimientos normalizados de trabajo en el proceso químico. • Departamentos y servicios de la empresa química: funciones de producción, laboratorio, mantenimiento y

seguridad.

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• Organización y líneas jerárquicas. Unidades y líneas de producción. • Caracterización del personal de la planta química y de su responsabilidad. Actitudinales: • Valoración de las materias primas como recursos limitados de la naturaleza. • Respeto por el medio ambiente, adquiriendo la conciencia de preservarlo. • Valoración económica, evitando el despilfarro de los bienes producidos por la industria. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidos. • Observación de las normas y cauces de información y comunicación tanto en relación con el profesorado

como con sus compañeros y compañeras, integrándose eficazmente en el grupo. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas. • Interés por la profesionalidad que despierta la gama de tareas y funciones asumida. • Valoración del orden en el trabajo como exigencia para desarrollar la profesionalidad. • Apreciación de la ayuda que un procedimiento normalizado de trabajo presta en la consecución de buenos

resultados. Bloque II: APLICACIONES INFORMÁTICAS AL TRATAMIENTO DE LA INFORMA-

CIÓN, A LA PRODUCCIÓN Y AL CONTROL Procedimentales: • Registro y archivo de documentación utilizada y/o generada.

− Identificación de los documentos a recibir, transmitir, rellenar, o archivar. − Identificación de los sistemas de clasificación de documentos en la planta química. − Búsqueda y archivo de los procedimientos normalizados del proceso químico. − Utilización de la informática como sistema de búsqueda, tratamiento y comunicación de la información

de procedimientos, datos y resultados. − Control de las existencias del laboratorio mediante soporte informático.

• Aplicación de programas informáticos al tratamiento estadístico de los datos y resultados analíticos. • Aplicación de programas informáticos para la producción y control del proceso. • Selección de programas informáticos acordes con las funciones a realizar. Hechos, conceptos y principios: • La informática en la planta química industrial. Diferentes tipos de programas. • Programas informáticos de tratamiento estadístico de datos. Organización de la información. • Sistemas de búsqueda, registro y tratamiento de la información derivados del proceso y medida de variables. • Base de datos para la gestión e identificación de productos químicos, medios de seguridad, catalogación de

archivos, identificación y codificación de muestras y control de la producción y del proceso. • Procedimientos normalizados de trabajo. • Registro de datos primarios. Archivos y recuperación de los datos. Clasificación de documentación de

laboratorio, y de planta química. • Registro electrónico de datos como sistema de búsqueda, tratamiento y comunicación de datos en el

laboratorio y la planta química. Actitudinales: • Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria. • Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones que recibe. • Observación de las normas y canales de información. • Integración en el trabajo en equipo. • Observación y cumplimiento de las normas establecidas en los procedimientos normalizados de trabajo. Bloque III: SEGURIDAD QUÍMICA Y RIESGOS AMBIENTALES Procedimentales: • Detección, evaluación y ordenación de riesgos. • Planificación de medidas preventivas. Análisis de riesgos.

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• Identificación de las medidas de seguridad relativas a la prevención del riesgo por productos químicos: − Caracterización de medidas de seguridad relativas al envasado, etiquetado y transporte de materias

químicas. − Clasificación de los productos químicos según su seguridad o agresividad. − Identificación de la simbología y señalización de seguridad. − Aplicación de la normativa de seguridad al envasado, etiquetado y transporte de materias químicas. − Aplicación de reglas de orden y limpieza en el manejo y almacenamiento de productos químicos. − Prevención y actuación frente a fugas y derrames.

• Identificación de las medidas de seguridad relativas a la prevención de los riesgos industriales. • Verificación del correcto mantenimiento de las instalaciones industriales y redes de servicio (agua, gases,

electricidad, calefacción - refrigeración, etc.). • Aplicación de medidas de seguridad al mantenimiento de equipos e instalaciones que trabajan a presión o

vacío. • Análisis de medidas para la prevención frente al contacto con la corriente eléctrica. • Realización de ejercicios de reconocimiento de la señalización de seguridad industrial. • Caracterización de medidas de seguridad relativas a los procedimientos y métodos comunes de un proceso

productivo estándar. • Supervisión de los sistemas de control: detectores de seguridad de proceso y alarmas. • Diferenciación y analogías entre los actuadores de seguridad y los actuadores sobre el proceso (alivio de

presiones, sensores de temperatura, etc.) • Realización de esquemas de planta y de diagramas de flujo con las diferentes señalizaciones de seguridad. • Análisis de métodos operativos en las zonas de riesgo. • Identificación de la normativa de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo. • Análisis de las medidas y medios de protección para dar respuesta a la emergencia:

− Descripción de las secuencias de actuación en caso de emergencia. − Observación de los medios de protección colectiva. − Identificación de los equipos de protección individual con los factores de riesgo. − Proposición de la ubicación de los elementos de seguridad dentro de la planta de producción. − Aplicación de los planes de emergencia: actuaciones frente a incendios, explosiones, intoxicaciones,

fugas y derrames. • Relación de los factores de riesgo higiénico con sus efectos sobre la salud y con los dispositivos de detección

y/o medida: − Clasificación de los contaminantes físicos por su naturaleza y efectos sobre el organismo. − Clasificación de los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles

efectos sobre el organismo. − Realización de mediciones de los contaminantes químicos, biológicos y físicos, interpretando los

resultados en relación con la normativa. − Descripción de los dispositivos de detección y/o medida. − Descripción de las medidas de protección individual y colectiva.

• Análisis de mapas de riesgos higiénicos. • Realización de toma de muestras de distintos tipos de contaminantes en diversas circunstancias. • Utilización de dispositivos de detección y medida de contaminantes. • Evaluación y control de los parámetros de posible impacto en las condiciones de trabajo. • Análisis y aplicación de la legislación europea, estatal, autonómica y local en salud laboral. • Identificación del uso de los materiales y productos del botiquín de urgencia. • Identificación de reglas de orden y limpieza con factores de riesgo. Hechos, conceptos y principios: • Las técnicas de seguridad: evolución y planteamiento. Medidas preventivas: estudio de su diseño y

planificación. • Ocupaciones relacionadas con la seguridad: puestos y condiciones de trabajo, requisitos de acceso más

característicos. Inspección de seguridad. • Formación continua y experiencia profesional en materia de seguridad: reciclajes y actualizaciones más

habituales e instituciones que la imparten. • Riesgos generales derivados da las actividades que generan los procesos productivos. Riesgos específicos del

trabajo generado por la industria química. Tipos y clasificación de riesgos: mecánicos, eléctricos y químicos.

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• Medidas de seguridad en la industria química. Señalización de seguridad. La detección, evaluación y ordenación de riesgos.

• Riesgos del trabajo con productos químicos: envasado y etiquetado. Señalización de seguridad. Reglas de orden y limpieza. Fugas y derrames. Normativa. Prevención.

• Riesgos industriales: − De contacto con la corriente eléctrica. − Del mantenimiento de las instalaciones y las redes de servicio (agua, gases, electricidad, calefacción -

refrigeración, etc.). − De los equipos de presión y vacío. − De los equipos en movimiento. − De incendio y explosión. Fuegos: teoría y tecnología del fuego. Medios de extinción. − Sistemas de prevención.

• Riesgo del proceso: − Sistemas de control. Detectores de seguridad del proceso. Alarmas. − Actuadores sobre el proceso. Actuadores de seguridad. − Formas de prevención.

• Medidas y medios de protección y respuesta a la emergencia: − Protección colectiva y equipos de protección individual. − Medidas de urgencia y equipos en condiciones de emergencia:

∗ Accidentes de trabajo: clasificación. Notificación y registro de accidentes. ∗ Incendio y explosión: producción, detección y protección.

− Plan de actuación frente a la emergencia: sus tipos. − Planes de emergencia: frente a incendios. Equipos y técnicas de extinción. Frente a explosiones. Frente a

intoxicaciones. Frente a fugas y derrames internos y externos. • Reglamentos de la industria química y de prevención de riesgos profesionales específicos. • El medio ambiente de trabajo. • Prevención y protección del medio ambiente de trabajo:

− Higiene industrial y laboral. − Riesgos higiénicos.

• Clasificación de los contaminantes. Dispositivos de detección y medida. Posibles fuentes de contaminación. − Contaminantes físicos: ruidos, vibraciones, radiaciones, campos electrostáticos y magnéticos. − Contaminantes químicos del ambiente de trabajo. Posibles fuentes de contaminación química. − Contaminantes biológicos: microbios, virus, hongos, parásitos. Normas y actuaciones preventivas. − Contaminantes debidos al microclima de trabajo: temperatura, ventilación, humedad, presión e

iluminación. • Técnicas y metodología de muestreo. Sistemas activos y pasivos. • Técnicas de medición y análisis inmediatos de contaminantes. • Efectos sobre la salud de los contaminantes químicos, biológicos, físicos y los inducidos por el microclima de

trabajo. • Valores límite permitidos para sustancias químicas y agentes físicos en el ambiente de trabajo, e índices

biológicos de exposición. • Protección individual y colectiva frente a contaminantes. • Legislación europea, estatal, de la C.A.P.V. y local sobre salud laboral. • La protección del ambiente respecto a las actividades propias de la planta química. Actitudinales: • Comportamiento de acuerdo con las normas de seguridad en sus actividades en el puesto de trabajo. • Integración en el equipo de trabajo. • Interés por emprender nuevas actuaciones en el campo de la seguridad en los procesos productivos. • Distribución adecuada del trabajo y del tiempo como factor de eliminación de riesgos . • Valoración de la importancia que las normas de seguridad tienen en todas las actividades del proceso

productivo. • Orden, rigor y limpieza en la manipulación de equipos, instalaciones y productos, previniendo los riesgos. • Reacción adecuada ante los accidentes más frecuentes. • Respeto y cumplimiento de la normativa de higiene laboral.

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• Sensibilidad respecto a los efectos que las condiciones de trabajo en el proceso productivo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas.

Módulo profesional 6. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS QUÍMICOS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del

proceso. 2. Elegir los equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar, realizar la

correspondiente medida e interpretar y representar los datos obtenidos. 3. Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso químico de fabricación y depuración. 4. Actuar en situaciones de regulación y control mediante simuladores, con diagramas, esquemas y supuestos

datos de proceso, manteniendo el proceso bajo control. b) Criterios de evaluación 1. Al identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del proceso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los principales parámetros que intervienen en un proceso químico para su correcto

funcionamiento. • Precisar las unidades habituales de medida utilizadas en la regulación del proceso químico en situaciones

productivas. • Precisar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen un proceso químico industrial. 2. Al elegir los equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar, realizar la correspondiente medida e interpretar y representar los datos obtenidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un supuesto proceso de control:

− Explicar el principio de funcionamiento de los distintos instrumentos y equipos de medida. − Efectuar medidas directas de presión, nivel, caudal, temperatura, pH, conductividad y concentración, con

los instrumentos e indicadores apropiados. − Montar y desmontar adecuadamente instrumentos de medida para su instalación y/o verificación en

equipos de enseñanza. • Explicar los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales. • Introducir y almacenar adecuadamente los datos obtenidos en soportes magnéticos. • Interpretar los datos obtenidos en los instrumentos de medida y representarlos gráficamente. 3. Al distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso químico de fabricación y depuración, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y en

equipos auxiliares de la industria química. • Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como información de seguridad. • Definir y utilizar la nomenclatura utilizada en instrumentación y control, tales como punto de consigna,

proporcionalidad, error e instrumento ciego. • Diferenciar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro cerrado, apreciando su aplicación

a los distintos procesos de fabricación continua o discontinua. • Describir los controles a realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento,

producción y seguridad).

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• Diferenciar los distintos tipos de control: “Todo-nada”, proporcional, integrado y otras combinaciones de regulación.

• Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal y elementos finales de control. 4. Al actuar en situaciones de regulación y control mediante simuladores, con diagramas, esquemas y supuestos datos de proceso, manteniendo el proceso bajo control el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar paneles de control y controles lógicos programables, identificando la exacta localización de

aquellas señales críticas a controlar que determinan la calidad final del producto y la seguridad del proceso. • Manipular equipos de regulación modificando puntos de consigna y otros parámetros. • Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación y control de los procesos químicos. c) Contenidos Bloque I: MAGNITUDES FÍSICAS INDUSTRIALES: INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

DE MEDIDA Procedimentales: • Manejo de las diferentes unidades de medida y relación entre ellas. • Calibración de equipos y aparatos de medida. • Determinación de las variables que intervienen en un proceso de obtención de un producto químico. • Medición de las variables que intervienen en la obtención de un producto mediante proceso químico y

cálculo de errores. • Determinación de los puntos de consigna. • Actuación sobre las variables que deben ser controladas. • Interpretación gráfica y recopilación de los resultados del proceso de control. Hechos, conceptos y principios: • Principales parámetros que intervienen en el proceso químico: masa, volumen, nivel de líquidos y sólidos,

densidad, viscosidad, presión, humedad, pH, temperatura, concentración. • Punto de consigna. • Sistema de unidades. • Instrumentos de medida: balanza, probeta, sondas, tubos de nivel, densímetros, areómetros, viscosímetros,

manómetro, pHmetro, termómetro, pirómetro, analizador automático. • Calibrado de aparatos. • Errores de medida. • Gráficas de interpretación de medidas. Actitudinales: • Orden, rigor y meticulosidad en el calibrado de aparatos y equipos, en la interpretación de gráficas de medida

y en el cálculo de errores. • Utilización correcta de los instrumentos y equipos de regulación y control del proceso químico, aplicando las

normas adecuadas de uso. • Iniciativa e interés por los últimos adelantos tecnológicos en materia de instrumentación y control. • Colaboración en equipo al controlar las distintas variables que intervienen en el proceso químico en toda la

planta. Bloque II: MÉTODOS DE REGULACIÓN Y CONTROL Procedimentales: • Identificación de las medidas de seguridad relativas a la prevención de los riesgos industriales. • Caracterización de medidas de seguridad relativas a los procedimientos y métodos del proceso químico. • Elaboración de esquemas representando diferentes sistemas de control. • Identificación de los elementos de control de un proceso químico.

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• Clasificación de los elementos de control, en relación a los sistemas utilizados en el mismo. • Enumeración de las funciones de control a realizar durante el proceso, relacionándolas con las distintas

funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción, seguridad y medioambiente). • Organización de la secuencia de puesta en marcha y parada del proceso. • Aplicaciones de reglas de control o regulación automática. Hechos, conceptos y principios: • Normas de calidad, seguridad y medioambiente en la industria química. • Nomenclatura de Instrumentación y Control: punto de consigna, proporcionalidad, error, instrumento ciego. • Métodos de conducción manual y automatizada. • Sistemas de control: todo-nada, proporcional, cascada, integrado, derivativo, combinado, lazo abierto y lazo

cerrado. • Elementos de control: sensor, actuador, transmisor y controlador. • Elementos de estructura de un sistema automatizado. • Elementos de regulación (válvulas): tipos, características y posicionamiento en el proceso. Actitudinales: • Valoración de las normas de seguridad e higiene industrial. • Respeto y cumplimiento de la normativa de seguridad, higiene laboral y medioambiental. • Rigurosidad en el tratamiento de la información. • Orden y rigor hacia las instrucciones. Bloque III: CONTROL INFORMATIZADO DEL PROCESO Procedimentales: • Interpretación de la simbología gráfica en diagramas e identificación de instrumentos. • Elaboración de gráficas de flujo y diagramas de bloque de distintos procesos. • Simulación a través de ordenador de un proceso teniendo en cuenta:

− Control automático. − Sistemas de control. − Elementos de control. − Lazos de control. − Tipos de control. − Parámetros. Punto de consigna.

• Realización de hojas de registro de los procesos de fabricación con los principales parámetros a medir. Hechos, conceptos y principios: • Gráficas del flujo de señales. Normas. • Diagramas en bloque. Normas. • C.L.P.s (Control Lógico Programable). • Sistema de control distribuido. • Aplicaciones informáticas de control de procesos mediante simuladores a través de ordenador. • Ordenes de fabricación. Actitudinales: • Actitud positiva hacia nuevas situaciones creadas por cambios tecnológicos. • Valoración de la importancia del trabajo con meticulosidad. • Sistematización y secuenciación de las acciones a realizar. • Rigor y orden en el uso de la informática como instrumento de trabajo. Módulo profesional 7. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan

afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta

propia. 4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario

profesional más idóneo. 5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. b) Criterios de evaluación 1. Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo más habituales que se

generan en el desempeño de las actividades referenciadas en la titulación. • Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables habitualmente en el sector. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o protección con situaciones y/o factores de riesgo

habituales en su ámbito de trabajo. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar en supuestos adaptados a las contingencias

habituales del sector. • Colaborar en la prevención de riesgos. • Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el desempeño de las

actividades referenciadas en la titulación. • Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,

conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración artificial, inmovilización, masaje cardiaco,

traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. • Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la resolución de contingencias. 3. Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo explicando sus

características de acuerdo con su duración, remuneración y / u otras variables relevantes. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como trabajador por cuenta propia. • Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional

ejercida por un autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada una de ellas. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta

ajena, analizando las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en función de sus intereses.

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• Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales en régimen de Módulos o Estimación Objetiva por Coeficientes y de seguridad social derivados de establecerse como trabajador por cuenta propia.

• Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para constituirse en trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. 4. Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando en su caso, los condicionantes por razón de

sexo o de otra índole. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y tejido empresarial de la zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de test, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. • Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como necesidad profesional. 5. Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben. • Describir las vías o los cauces de negociación colectiva, indicando las variables más relevantes,

habitualmente objeto de negociación: saláriales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e INEM. para un trabajador por cuenta

ajena. • Calcular prestaciones de Seguridad Social e INEM. bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salario básicos bajo diferentes supuestos interpretando los conceptos que aparecen en

ellos (sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social,...). • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes supuestos aportados, interpretando los

conceptos que intervienen. • Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas del I.R.P.F., identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. • Argumentar con propiedad. respetando las opiniones y juicios de los demás en una posible negociación de

condiciones laborales. c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de los órganos competentes en materia de seguridad. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Identificación de prioridades de intervención según riesgo de las lesiones: secuenciación de las medidas a

aplicar. • Evacuación y asistencia a los heridos: organización. • Ejecución de técnicas sanitarias básicas.

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Hechos, conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factor de riesgo. • Técnicas de prevención y/o protección en el trabajo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. Actitudinales: • Actuación decidida y eficaz en caso de accidente. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente. • Compromiso profesional con la protección de medio ambiente. • Valoración de la prevención como modo más eficaz para evitar daños a la salud. • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Cumplimentación de documentación relativa a la creación de un empresa individual. • Cumplimentación de documentación relativa a obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por

cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos y

definición de intereses y motivaciones individuales. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito profesional y deducción de

necesidades formativas. • Utilización de fuentes de información sobre el tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Preparación de técnicas y elaboración de documentos para la obtención de empleo. • Cálculo de prestaciones de Seguridad Social e INEM.. • Liquidación de haberes: interpretación y cálculo. • Interpretación y formalización: recibo de salario básico. • Identificación de rendimientos y cálculo de la deuda tributaria en el I.R.P.F. • Comparación del trabajo por cuenta propia versus trabajo por cuenta ajena. Hechos, conceptos y principios: • Modalidades de contratación laboral: características. • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia. • Instituciones y esquema de tramitación necesaria en la puesta en marcha de una actividad empresarial o

profesional ejercitada por un autónomo. • Fuentes básica del derecho laboral. Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directrices de la Unión

Europea, Convenio Colectivo,...). • Negociación colectiva: prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e I.N.E.M. en el trabajo por

cuenta ajena. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a la titulación. Actitudinales: • Reflexión a cerca de los condicionamientos por razón de edad, sexo u otra índole en la definición de los

propios intereses. • Disposición a adquirir la formación requerida por los avances tecnológicos en su campo profesional. • Iniciativa para obtener información del entorno socio-económico • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral.

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Módulo profesional 8. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional. 3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas

relacionadas con su ámbito o sector profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional. c) Contenidos • Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas.

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• Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector de química. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad. − Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de

las actividades. − Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 9. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Actuar con criterios de calidad, seguridad e Higiene y medio ambiente en sus actividades en el puesto de

trabajo. 2. Responder adecuadamente en condiciones de emergencia simuladas. 3. Preparar los equipos para el mantenimiento y realizar el mantenimiento de primer nivel. 4. Realizar operaciones de procesado de lotes, preparando y conduciendo los equipos de proceso, consiguiendo

la calidad establecida. 5. Mantener el flujo de materiales en la planta, asegurando el transporte, carga y descarga en las condiciones de

calidad, cantidad y tiempo establecidas. 6. Conducir una línea de llenado y envasado de productos farmacéuticos, consiguiendo la calidad establecida y

siguiendo las especificaciones de la información de proceso. 7. Manipular/ensayar materiales de proceso farmacéutico, siguiendo las prescripciones y los procedimientos

establecidos. 8. Comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al actuar con criterios de Seguridad e Higiene en sus actividades en el puesto de trabajo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Usar prendas y equipos de protección individual necesarias en las operaciones, relacionándolas con los

riesgos químicos del proceso y/o producto. • Identificar los riesgos asociados a las instalaciones y equipos. • Examinar y aplicar las normas de seguridad establecidas para el mantenimiento. • Colaborar en la aplicación de los planes de adaptación de la empresa a las nuevas normativas

medioambientales. 2. Al responder adecuadamente en condiciones de emergencia simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Ante situaciones de emergencia, responder de acuerdo con los planes de emergencia establecidos ocupando

el cometido asignado a su puesto de trabajo en respuesta a la emergencia. • Ante una simulación de situación de emergencia en su puesto de trabajo, responder desempeñando el rol que

le ha sido asignado según los procedimientos establecidos o, en su caso, siguiendo un curso de actuación adecuado a la situación cuando la emergencia no se encuentre registrada en los procedimientos.

• Asimilar los entrenamientos establecidos, frente a los riesgos más probables en la propia industria química.

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3. Al preparar los equipos para el mantenimiento y realizar el mantenimiento de primer nivel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Preparar los equipos de la planta mediante la identificación y el aislamiento de los mismos para realizar

trabajos de limpieza y mantenimiento. • Preparar y limpiar el área para mantenimiento realizando el desmontado y limpieza de las partes relevantes

del equipo, el vaciado de productos químicos, la eliminación de materias primas y contaminantes. • Seguir las instrucciones del supervisor, las especificaciones y los permisos de trabajo correctos o

procedimientos de limpieza. • Coordinar su actividad con el personal de mantenimiento o con su supervisor, para estimar la duración del

trabajo de mantenimiento, informándole de cualquier cambio relevante. • Confirmar la realización del trabajo de mantenimiento, mediante las pruebas idóneas de los equipos o

instalaciones y generar la documentación o comunicación procedente. • Realizar el mantenimiento de primer nivel bajo procedimientos escritos. 4. Al realizar operaciones de procesado de lotes, preparando y conduciendo los equipos de proceso, consiguiendo la calidad establecida el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Obtener toda la documentación y procedimientos requeridos para el control del proceso. • Preparar los equipos de producción y los materiales, mediante la realización de las operaciones de limpieza

de los equipos y realizando el montaje del utillaje preciso, comprobando que tanto equipos como materiales están en “orden de producción”.

• Identificar y controlar los parámetros fundamentales, tanto del proceso como de los productos finales, comunicando al supervisor cualquier incidencia que no pueda controlar.

• Registrar los detalles y datos relevantes del proceso, con la exactitud requerida, en los documentos adecuados.

• Completar el lote y descargar/transferir el producto a almacenar disponiendo el material sobrante en el lugar adecuado.

• Al finalizar la campaña limpiar/descontaminar la planta y el equipo siguiendo procedimientos de limpieza y realizar pruebas o ensayos para detectar cualquier contaminación residual. En caso necesario desmontar equipos y marcar todo el equipo para el almacenaje.

5. Al mantener el flujo de materiales en la planta, asegurando el transporte, carga y descarga en las condiciones de calidad, cantidad y tiempo establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Establecer que materiales pueden ser trasladados confirmando la identificación, cantidad y calidad mediante

la observación, ensayos o vía control de calidad. • Preparar el traslado de los materiales, usando la ropa protectora apropiada y asegurando que los materiales

estén en posición correcta y preparados para ser movidos, que el equipo es seguro y esté totalmente preparado y localizado en el punto necesario.

• Asegurar que el destino de los materiales está preparado, tiene la suficiente capacidad y se encuentra en condiciones satisfactorias.

• Trasladar el material de forma manual o mediante equipos, de forma segura y de acuerdo a procedimientos, reuniendo todos los datos relevantes de productos, envase, pesos, registrando y comparando los datos con las especificaciones y en caso de existir desviaciones tomar acciones o informar al supervisor si es necesario.

• Parar el equipo de acuerdo con procedimientos. Registrar la información en el sistema apropiado y marcar el material de forma legible y correcta.

6. Al conducir una línea de llenado y envasado de productos farmacéuticos, consiguiendo la calidad establecida y siguiendo las especificaciones de la información de proceso, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Preparar los productos y materiales de acondicionamiento en las cantidades adecuadas y en las condiciones

requeridas.

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• Preparar y poner a punto los equipos, disponiendo y ajustando los elementos de sujeción, soporte, formatos, etc., regulando en su caso, los dispositivos y mecanismos de las máquinas.

• Controlar el proceso operando el sistema de llenado ó dosificación y envasado, manteniendo los parámetros de funcionamiento dentro de las especificaciones de trabajo y comunicar al supervisor cualquier incidencia que no pueda controlar.

• Detectar fallos o anomalías que implican una perdida de control del proceso de dosificación y envasado, evaluando su poder de intervención.

• Registrar los detalles y datos relevantes del proceso, con la exactitud requerida y en los documentos apropiados.

7. Al manipular/ensayar materiales de proceso farmacéutico, siguiendo las prescripciones y los procedimientos establecidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En la recepción y expedición de material comprobar la concordancia entre los documentos de recepción-

expedición y la identificación/marcaje del producto. • Obtener toda la documentación (procedimientos, listas de ensayo,...) y comprobar que el equipo se encuentra

listo y en condiciones de seguridad para ser usado en el ensayo. • Tomar la muestra de acuerdo con procedimientos, en función del estado, características de la materia prima o

producto y de los ensayos que sobre ella deben realizarse. • Realizar los ensayos de recepción o de proceso, en tiempo, forma y seguridad establecidos. • Registrar los datos en los soportes adecuados y con los procedimientos y códigos establecidos. • Notificar las desviaciones significativas que puedan poner de manifiesto los datos, iniciando procedimientos

para su corrección, cuando sea posible y necesario. 8. Al comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Realizar el relevo obteniendo toda la información disponible del antecesor, transmitiendo la información

relevante derivada de su permanencia en el puesto de trabajo. • Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que

desarrolla, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento. • En todo momento mostrar una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa. • Ajustarse a lo prescrito en las normas y procedimientos técnicos establecidos, (información de proceso,

normas de calidad, normas de seguridad e higiene, calidad y medioambiente..) participando en las mejoras de calidad y productividad.

• Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo químico industrial y del centro de trabajo. • Cumplir con los requerimientos de las normas de correcta fabricación (GMP), si son aplicables, demostrando

un buen hacer profesional, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable.

• Adoptar una actitud participativa, interesándose por aprender y tener iniciativa en las tareas encomendadas. • Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. • Trabajar en equipo, cuando se le pida, cooperando, corresponsabilizándose y valorando el trabajo de los

otros. c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación.

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3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones Módulo profesional Duración básica Duración fija 1. Química aplicada 188 horas 220 horas 2. Servicios auxiliares de proceso químico 140 horas 170 horas 3. Operaciones de proceso farmacéutico 165 horas 210 horas 4. Dosificación y acondicionamiento de productos farmacéuticos 70 horas 70 horas 5. Organización, seguridad y ambiente químico 96 horas 120 horas 6. Instrumentación y control de procesos químicos 95 horas 110 horas 7. Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 horas 60 horas 8. calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 horas 40 horas 9. Formación en centro de trabajo (F.C.T.) 336 horas 400 horas TOTAL 1190 horas 1400 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 210 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante

2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido

para cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 1.400 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Química aplicada y Operaciones de proceso farmacéutico, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo: 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

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• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Organización, seguridad y ambiente químico, Química aplicada, Servicios auxiliares de proceso químico y el de Instrumentación y control de procesos químicos.

2. En oferta parcial: • El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se

hayan acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Operaciones de fabricación de productos farmacéuticos” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Operaciones de proceso" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Servicios auxiliares de proceso químico. • Organización, seguridad y ambiente químico. • Instrumentación y control de procesos químicos. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Laboratorio" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Operaciones de proceso farmacéutico. • Dosificación y acondicionamiento de productos farmacéuticos. c) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Análisis y química industrial" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Química aplicada. d) Módulos profesionales con atribución de competencia docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de “Física y Química (1)” del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Química aplicada. (1) Estando en posesión del título de Licenciado en Química. e) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Formación y orientación laboral. • Calidad y mejora continua.

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f) Las especialidades citadas en los apartados a) b) y c) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Análisis y química industrial", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química Industrial. • Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Operaciones de fabricación de productos farmacéuticos”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de Utilización

(%) Laboratorio de análisis.................................................................. 60 25 Taller de química industrial.......................................................... 150 50 Aula polivalente............................................................................ 40 25 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el curriculo.

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En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formati-vos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Convalidaciones y correspondencias 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Servicios auxiliares de proceso químico. • Operaciones de proceso farmacéutico. • Dosificación y acondicionamiento de productos farmacéuticos. • Instrumentación y control de procesos químicos. 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Operaciones de proceso farmacéutico. • Dosificación y acondicionamiento de productos farmacéuticos. • Instrumentación y control de procesos químicos. • Organización, seguridad y ambiente químico • Formación y orientación laboral. • Formación en centro de trabajo. 6.3. Convalidaciones con materias del bachillerato. El módulo profesional Química Aplicada, es convalidable con la materia Química del bachillerato.