diseÑo y construcciÓn de estanques de almacenamiento

5/7/2018 DISEO Y CONSTRUCCIN DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO

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DISENO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTOC6digo API 650

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DISENO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

CODIGO API 650TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE PETROLEO

(WELDED STEEL STORAGE TANKS)

INTROOUCCION.

Para tanques de almacenamiento a presiones atrnosfericas 0 bajas presiones y de tarnanosrelativamente grandes se utilizan las reglas de construccion y diseno de uno de lossiguientes c6digos:

API 120.API 12F.API 650.API 620.

Tanques desde 500 hasta 10000 barriles, soldados en campo.Tanques desde 90 hasta 750 barriles, soldados en planta.Tanques atrnosfericos y con presiones de gas internas de hasta 2.5 psi.Tanques con presiones de gas internas de hasta 15 psi.

Estos tanques tarnbien son conocidos como Tanques de almacenamiento sobre lasuperficie (Aboveground storage tank - AST).

NOTAS ESPECIALES DEL CODIGO API 650.

Los c6digos API son establecidos siempre para tratar problemas de naturaleza general. Engeneral estos c6digos son revisados y modificados, reafirmados 0 eliminados al menoscada 5 afios.

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s c rs s c YH{ ~ 'AND"'RO


Los estandares API son publicados para facilitar una amplia aplicacion de buenas practicascomprobadas de ingenieria y operacion. Estos estandares no tienen la intencion de obviar lanecesidad de la aplicaclon de los criterios de la buena ingenieria.

PREAMBULO DEL CODIGO API 650.

EI codiqo API 650 esta basado en el conocimiento y la experiencia acumulado defabricantes y usuarios de tanques de almacenamiento de petroleo soldados, de variostarnafios y capacidades, con una presion rnanometrica interna que no exceda de 2.5 psi.

La intenci6n del codiqo es servir como una especincacion de compra para tanques en laindustria petrolera.

EI comprador 0 usuario debera especificar ciertos requisitos basicos para la compra y podramodificar, eliminar ampliar los requerimientos del codiqo, pero no podra exigir certificaci6nde que se cumplieron los requisitos del c6digo, a menos que se hayan cumplido losrequisitos minimos 0 que no se hayan excedido sus limitaciones.Las reg/as de disetio estab/ecidas en e/ c6digo son requerimientos mfnimos.

Se pueden especificar reglas mas restrictivas por el cliente 0 ser dadas por el fabricante,cuando han sido acordadas previamente entre el comprador y el fabricante.

EI c6digo no aprueba, recomienda 0 respalda ningun dlseno en especifico y tampoco limitael metoda de disefio 0 fabricaci6n.Las ediciones, adendas 0 revisiones al c6digo se pueden utilizar desde la fecha depublicaci6n mostrada en la caratula de las mismas, pero seran obligatorios seis (6) mesesdespues de esta misma fecha de publicaci6n. Durante este periodo de seis meses, elcomprador debera especificar cual sera la edici6n addenda a revision aplicable para elcontrato.



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se r s i Tft: IrANO,liR.L


EI c6digo trae especificaciones en unidades del sistema cornun de unidades de EstadosUnidos (US customary) y estandares norteamericanos y unidades del sistema internacionalde medidas (SI sistema rnetrico) y estandares ISO aplicables. Cuando se presentenconflictos entre las unidades, mandata el sistema US customary.

CONTENIDO DEL CCOIGO API 650.

1. ALCANCE.2. MATERIALES.3. DISENO.4. FABRICACION.5. MONTAJE Y ENSAMBLE.6. METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.7. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE SOLDADORES.8. MARCADO FINAL.

APENDICES.

1. ALCANCE DEL CODIGO.

1.1 GENERALIDADES.Cubre requerimientos para materiales, disefio, fabricaci6n, montaje y pruebas de tanquessoldados verticales cilindricos, no enterrados con extreme superior abierto 0 cerrado envarios tarnarios y capacidades y para presiones internas aproximadas a la atmoster ica (nodeben exceder el peso de las laminas del techo).

EI c6digo aplica para tanques en los cuales la totalidad del fonda del tanque esta soportadouniformemente y para tanques en servicio no refrigerado con temperaturas de serviciornaxirnas de 200 of (90C).



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Esta diseriado para construir tanques con seguridad adecuada y costos razonables paraalmacenamiento de petr61eo y sus derivados y otros productos ltquidos cornunrnente usadosy almacenados por la industria petrolera.

EI c6digo no establece tarnanos especfficos de tanques y par el contrario se puede escogercualquier tarnario que sea necesario.

Su intenclon es ayudar a los clientes y a los fabricantes a comprar, fabricar y montar lostanques y no pretende prohibir la compra 0 fabricaci6n de tanques que cum plan con otrasespecificaciones.

Una marca ( 0 ) al comienzo de un paraqrafo indica que se requiere la definicion de unaacci6n 0 decisi6n expresa par parte del cliente.

Los apendices dan un nurnero de opciones de diseno que requieren decisiones delComprador, requerimientos estandar e informaci6n que suplementa la norma basica,

Los apendices se vuelven requerimientos obligatorios solamente cuando el Cliente 0 elComprador especifiquen una opcion cubierta por uno ellos.

1.2 LlMITACIONES DEL ALCANCE DEL CDDIGO.

Las reglas del c6digo no son aplicables mas alia de los siguientes limites en las tuberiasconectadas interna 0extemamente al techo, cuerpo 0 fondo del tanque:

La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando sesuministren tapas 0 bridas ciegas.

La primera superficie de sello en accesorios 0 instrumentos. La primera junta roscada en conexiones roscadas. La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, si no estan soldadas a

una brida.



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1.3 CUMPLIMIENTO.EI fabricante es el responsable del cumplimiento de todos los requerimientos del c6digo. Lainspecci6n por el Inspector del Comprador no Ie quitan al fabricante la obliqaclon desuministrar el control de calidad y la inspeccion necesarias para garantizar tal cumplimiento.

1.4 ESTANDARES REFERENCIADOS.Los estandares, codiqos, especificaciones y publicaciones citados en el codiqo API 650, sedeben utilizar en su ultima edicion publicada a menos que se indique otra cosa en el codiqo.

La siguiente es una lista de los principales codiqos y estandares referenciados:

APISTD 620 Disefio y construcclon tanques grandes de baja presion.STD 650 Disefio y construcclon de tanques de almacenamiento atrnosfericoRP 651 Proteccion Catodica,RP 652 Recubrimientos de los fondos de tanques.

ASMECodigo de calderas y recipientes a presion.SECCION V Ensayos no destructivos.SECCION VIII Recipientes a presion.SECCION IX Calificacion de soldaduras.

ASNTSNT- TC-1A Calificacion y certlflcacion de personal de ensayos no-destructivos.ACI318 Requerimientos de construccion con concreto reforzado.350 Ingenierfa ambiental de estructuras de concreto.

AISCManual de construcclon de acero. Disefio por esfuerzos admisibles - ASD.

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v t r r t s c fr1.( ~-{ANV)lR.P


AISIE-1 Disefio de estructuras en lamina - Informacion uti I.

ASCEStd 7-93 Cargas minimas de diserio para edificios y otras estructuras.

2. MATERIALES.

2.1 Generalidades.Se deben utilizar los materiales listados en la seccion 2 de materiales, sujetos a lasmodificaciones y limitaciones indicadas en el codiqo API 650. Se pueden utilizar materialesproducidos de acuerdo con especificaciones no listadas si se certifica que el materialcumple con todos los requisitos de una especiflcaclon aceptada y su uso es aprobado por elComprador.

Se pueden utilizar materiales que no esten listados 0 que no esten completamenteidentificados, siempre y cuando los materiales pasen todas las pruebas establecidas en elapsndice N.

2.2 Laminas.Se pueden pedir las laminas para cuerpo, fondo y techo sobre la base de espesores en elborde en pulgadas (in) 0mm 0 sobre la base de peso por unidad de area en Ib/te 0 kg /mm2.

EI espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado a el espesor minimapermitido. EI peso ordenado debe ser suficientemente grande para dar un espesor que nodebe ser menor que el espesor calculado 0 el espesor minima permitido. En cualquiera delos dos casas, el espesor real medido no puede estar mas de 0.01 in (.25 mm) por debajodel espesor calculado 0el espesor minima permitido.

EI espesor maximo de lamina por API 650 es de 1.75 in (45 mm), excepto para laminasusadas como insertos 0 bridas, las cuales pueden ser mas gruesas.



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v s i t s c 'rtf j; IANV~-R1. l


Laminas de mas de 1.5 in deben ser normalizadas 0 revenidas (quench tempered)calmadas (killed) fabricadas con rnetodo de grana fino y con pruebas de impacto.

C~~V,I~~.

2.2.8 Pruebas de Impacto de las laminas. enM y:>1L-1 I;:M , ~1'-" ~ A ~ ~k.T " t . . . .Cuando es requerido per el Comprador 0 por los requisitos de esta secci6n del c6digo sedebe sacar un juego de probetas de impacto de las laminas despues del tratamiento termico(si ha side tratada) y estas deben cumplir con los valores de energia absorbidaespecificados. EI procedimiento para preparar las probetas de laminas debe seguir losrequerimientos de ASTM A-20.

La prueba consiste de tres probetas tomadas del material a ser ensayado. EI valor promediode la energia absorbida de las tres probetas debera cumplir con el valor minimoespecificado en la Tabla 2-4 de API 650, con no mas de uno de los valores de las tresprobetas per debajo de este valor. Si mas de uno de los valores esta por debajo del valorminimo especificado 0 uno de ellos es menor de 2/3 ese valor, se deben probar tresprobetas adicionales.

Se evalua en terminos de la tenacidad del material a bajas temperaturas. La resistencia alimpacto del metal se determina midiendo la energia absorbida en la fractura de la probetade impacto, expresada en Ib-ft (kg-m 0Julios). Tarnbien se puede medir la expansion lateralde la probeta en el area de rotura.

EI metoda a utilizar es el ensayo Charpy con entalla en V tipo A de acuerdo con losrequerimientos de ASTM A-370, con la entalla 0 ranura perpendicular a la superficie de lalamina a ser ensayada. La probeta a ensayar se lIeva a la temperatura de prueba, se poneen la rnaqulna sobre soportes y es golpeada can el pendulo en ellado opuesto de la ranura .

. Los espesores y temperaturas rnlnirnas de diseiio de todas las laminas del cuerpo, laminasde refuerzo del cuerpo, laminas insertadas del cuerpo, laminas del fondo soldadas alcuerpo, laminas usadas para entradas de hombre (man-hole) y para cuellos de conexiones,laminas usadas en bridas de conexiones del cuerpo, bridas ciegas y tapas de las entradas. de hombre, deben estar de acuerdo can 1 0 mostrado en la figura 2-1 del c6digo API 650.

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La evaluaci6n para impacto de bridas a partir de lamina, bridas ciegas y tapas de lasentradas de hombre se hace con base en el "espesor que gobierna" como se define en elparaqrafo 2.5.5.3 y en la figura 2-3 del c6digo.

Las laminas con espesores mayores de 40 mm (1.5 in) deberan ser de acero calmado(killed steel), fabricados con practica de grana fino y tratados terrnlcamsnte pornormalizaci6n, normalizaci6n y revenido (tempering) 0 temple y revenido (quenching andtempering) y cada lamina en condici6n tratada debera tener las pruebas de impactomencionadas anteriormente. i C ' O u d .r. .\i("

Las laminas con espesores menores 0 iguales a 40 mm (1.5 in) pueden ser utilizadas atemperaturas iguales 0 por encima de la indicada en la figura 2-1 para el grupo de materialcorrespondiente, sin la necesidad de hacerles prueba de impacto.

La temperatura minima de diseiio debe ser asumida como 8 C (15 O F ) por encima de latemperatura media mas baja de un dia de la localizaci6n donde estara el tanque. Mapas conlas Hneas isoterrnicas que muestran estos valores para los diferentes paises permiten ladeterminaci6n de las temperaturas minimas de dlseno. Estas temperaturas no estanrelacionadas con las de tanques refrigerados.

Los requerimientos anteriores aplican solamente para laminas usadas en el cuerpo yconexiones del cuerpo y sus refuerzos. Los materiales usados para conexiones del techo norequieren pruebas de impacto.

2.5 Tuberias y forjas.Deben ser de acuerdo con las especificaciones listadas en el c6digo 0 de acuerdo conestandares nacionales equivalentes. Los requerimientos de impacto de las tuberias y forjasse determinaran de acuerdo con 10 establecido en el paraqrafo 2.5.5, donde se indican losdiferentes grupos de materiales aplicables.

2.6 Bridas.Pueden ser del tipo "hub", "slip-on" y con cuello para soldar ("welding neck") y deben estar



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de acuerdo can los requerimientos de materiales de ASME 816.5 para bridas forjadas deacero al carbon. Las laminas usadas para hacer bridas deben tener propiedades fisicasiguales 0mejores que aquellas requeridas por el estandar ASME B16.5.

Para tuberias de tamanos nominales mayores de 24" NPS (nominal pipe size) se puedenusar bridas que esten de acuerdo con los requerimientos de ASME B16.47 serie B, sujeto ala aprobacion del Comprador.

2.7 Tornillos.Deben estar de acuerdo con las especificaciones ASTM A-307, A-193 0 A-325, las cualespueden ser usadas para propositos estructurales solamente.

2.8 Electrodos de soldadura.Para la soldadura de materiales can una resistencia minima de tension menores de 550MPa (80 ksi) con proceso de electrodo revestido (SMAW) se deben utilizar electrodos conclasiticaclon E-60XX 0 E-70XX de la especiflcacion AWS A5.1.

Para materiales con resistencias minima de tension de 550 MPa (80 psi) a 585 MPa (80 a85 ksi) soldados con proceso de electrodo revestido se deben utilizar electrodos conclasificacion E-80XX-CX de la especificacion_AWS A5.5 .. f\)1 C Y ~ - _ ~ t.P')~I~. t ~3 f ~ , . . _ . : : ~:_ :;" ';" t:" .. ,~ ': '" ' (_ [3. OISENO

3.1 Juntas.3.1.1 Definiciones.

Soldadura a tope: una soldadura en una ranura entre dos miembros que estanaproximadamente en el mismo plano. Las ranuras pueden ser: cuadradas, enforma de V (sencilla 0 doble) 0en forma de U (sencilla 0 doble).

Soldadura de filete: una soldadura de secclon transversal aproximadamentetriangular que une dos superficies que estan en anqulo recto, tal como en juntastraslapadas, juntas en T 0 juntas en esquina.

Junta de soldadura de traslape doble: una junta entre dos miembros traslapados, Copyright 2005 J. Restrepo Pag.: 9 de: 52


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en la cual los bordes traslapados de ambos miembros estan soldados consoldadura de filete.

Junta de soldadura de traslape sencillo: una junta entre dos miembros traslapados,en la cual el borde traslapados de uno de los miembros esta soldado consoldadura de filete.

Soldadura de filete completo: un filete cuyo tamafio es igual al espesor de la partemas delgada a ser unida.

3.1.2 Tamafio de las soldaduras.Para juntas biseladas (con ranura) el tamafio se debera basar en la penetracion de la junta(profundidad del bisel mas prcfundidad de penetraclon en la ralz), No se debe considerar eltamafio del refuerzo de la soldadura a cada lado de la junta como parte de la soldadura enjuntas biseladas

Para juntas de filete el tamafio sera el lado de un filete de lados iguales (Iado del trianqulorecto isosceles que se puede inscribir en la seccion transversal del filete). Para filetes delados desiguales, el tamafio sera el lado del mayor trianqulo recto que se puede inscribir enla secclon transversal del filete. _ AW'S_ (.;.H:


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Los puntos de armado (tack welds) no se pueden considerar con ninqun valor para laresistencia de la soldadura en el tanque 0 estructura.

3.1.4 Simbolos de soldadura.En los pianos de fabricaci6n y construcci6n se deben utilizar los simbolos de soldadura de laAWS ..

3.1.5 Juntas tipicas.3.1.5.1 Generalidades.Las juntas tipicas de los tanques se muestran en las figuras 3-1, 3-2, 3-3A, 3-38 Y 3-3C delc6digo. Se debe dlseriar el tanque de manera que quede real mente vertical.

3.1.5.2 Juntas verticales del cuerpo.Las soldaduras deben ser a tope con completa penetracion y completa fusion, como lasobtenidas por soldadura por ambos lados 0por procedimientos de soldadura que produzcanla misma calidad de metal depositado por ambos lados de la junta.

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Doobfe-U butt joint

F igu re 3 --1-Typ tca l Ve rt ica l ShaH Joints Copyright 2005 J. Restrepo Pag.: 11 de: 52


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Las juntas verticales en anillos adyacentes no deben quedar alineadas y deben tener undesfase minimo de 5 veces el espesor de la lamina del anillo mas grueso que se encuentraen lajunta.

3.1.5.3 Juntas horizontales del cuerpo:.Las soldaduras deben ser a tope con completa penetraeion y completa fusion, por soldadurapor ambos lados 0 procedimientos de penetracion total. Como alternativa, los anqulossuperiores del cuerpo se pueden colocar con juntas traslapadas soldadas por ambos lados.

AijernalTV9angleloshel l JOint

AngI.Ho-shellbutt jointcomplete penetration

Scuars-qrooveo o t t iointcomplete penetration

Singlebevelbutt jointcomplete penetrationDouble-bevelbutt ,ointcomplete penetration

Note: See 3.1.5.3 lor specific requirements for horizontalshell joints

Figure 32-Typical Horizontal Shell Joints

Las juntas a tope horizontales deben tener un eje vertical cornun.

3.1.5.4 Juntas traslapadas del fondo.Los bordes de las laminas deben ser razonablemente rectos y cortados a escuadra. Lostraslapes triples deberan estar al menos a una distancia de 1 ft (300 mm) de cualquier otro,del cuerpo del tanque, de las juntas a tope del anillo y de la junta entre las laminas del anilloy del fondo. Las laminas requieren soldadura solamente por un lado, con un filete continuoen todas las juntas del fondo.~~'%?s;o~t~:

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Bonom or annular ~ n--nsidebot tom plate ~

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ROOF-PLA TE JOINTBOTIOM- TO-SHELL JOINT

( Opt ionalt V groove~ {r--~l E f l }

'-Tack weldSmglewelded butt Joint

Wlth backing stlipROOF-TO-SHELL JOINTS

Single-weldedfull-fi llet lap [oint

BOTIOM-PLA TE JOI NTS -tNotes:1. See3.1.5.4 th'ough 315910, specific requirements lor root andbottom jomts2. The etter-ranve root- to-snen joint IS subjeCt 10 tt1e l imitat ions 013.159. "em 1 AL TERNA. TlVE ROOF- TO-SHELL JOINT

(SEE NOTE 2)

Figure 3-3A- Typical Roof and Bottom Joints

Si no se usa anillo de fondo, las laminas del mismo debajo del anillo inferior del cuerpo sedeben armar como se muestra en la figura 3-38.

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(Bo ttom p la te __;Jf

Figure 3-3B-Method for Preparing Lap-WeldedBottom Plates UnderTank Shell (See 3_1_5-4)



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3.1.5.5 Juntas a tope del fondo.Cuando se usan deben tener el bisel cuadrado 0 en Ve. Los detalles son los mismos que losusados para las juntas verticales. Se puede usar una platina de respaldo de por 10menos1 /8 in (3 mm) de espesor y sl tiene bisel cuadrado la luz de la raiz debe ser de minimo ~ in(6 mm).

3.1.5.6 Juntas del anillo del fondo.Deben tener juntas radiales a tope y deben tener completa penetracion y completa fusion. Sise usa una platina de respaldo esta debe ser de material soldable compatible con el materialdel anillo

@ 3.1.5.7 Soldaduras de filete de la junta cuerpo-fondo.Para laminas del fondo y del anillo del fondo con espesores nominales de hasta 1/2" (12.5mm), la union entre el borde del anillo inferior del cuerpo y la lamina del fondo debe ser unfilete de soldadura continuo a cada lado de la lamina del cuerpo. Los filetes para materialesdel cuerpo de los grupos IV, IVA, V YVI se deben hacer con dos pases como minimo.

EI tarnano de cada filete de soldadura no tiene que ser mayor de 1/2" y no debe ser menorque el espesor nominal de la lamina mas delgada (cuerpo 0 fondo) 0 que los espesoresmostrados en la tabla del paraqrafo 3.1.5.7. ;..Q~J.. ~,,,,, IIJ: 3/~-;'~/'-lr $"",1 plate

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Para laminas del anillo de fondo can un espesor mayor de 1 /2 " la soldadura se debedimensionar de modo que los filetes a ambos lados 0 la soldadura de bisel y filetes sean deun tarnario igual al espesor del anillo, pero no debe exceder el espesor nominal de laslaminas del cuerpo, como se muestra en la figura 3-3C del c6digo.

3.1.5.8 Juntas de la viga contra viento (wind girder).Se deben usar soldaduras a tope de completa penetracion para la union de las seccionesdel anillo. Se debe usar soldadura continua para todas las juntas horizontales del ladosuperior y para todas las juntas verticales. Si es especificado par el Comprador, se debehacer soldadura de sello por el lado inferior del anillo.

3.1.5.9 Juntas de techo y anqulo superior de cuerpo.Las laminas de techo se deben soldar por el lado superior como minimo, con filetescontinuos en todas las juntas de las laminas.

Las laminas de techo se deben unir al anqulo superior del tanque con filete continuo en ellado superior.

ANGULO SUPERIOR.Excepto para tanques abiertos, el tamario minima del anqulo superior debera ser:

2 "x2 "x3/1 6" para tanques hasta 35 ft (11 m) de dlarnetro. 2 "x2 "x1 /4" para tanques hasta 60 ft (18 m) de dlarnetro. 3"x3"x1 /4" para tanques mayores de 60 ft (18 m) de diarnetro.

3.2 Consideraciones de diseno.

3.2.1 Factores de diseno.EI Comprador debe establecer la temperatura de dlserio del metal, la gravedad especificade diserio del llquido contenido, la tolerancia de corrosion y la velocidad de diserio del'7viento. . ~ c ~" I E ! . ' i 5 C f t ; , Copyright 2005 J, Restrepo Pag.: 15 de: 52


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3.2.1 Cargas externas.Tarnbien debera establecer el Comprador la magnitud y dlrecclon de las cargas externas ylas restricciones, si hay alguna, para las que se debe disefiar el cuerpo 0 las conexiones.

3.2.3. Medidas de protecci6n.EI Comprador debe tener especial cuidado y consideraclon con la fundaci6n civil, lastolerancias de corrosion, las pruebas de dureza y cualquier otra medida de proteccion quese estime necesaria.

3.2.4 Presiones externas.EI c6digo API 650 no contiene ninguna medida para el disefio de tanques que estan sujetosa vacio parcial internos. Sin embargo los tanques que cumplen con todos los requisitos delc6digo se pueden someter a un vacio parcial de 1 in de aqua (0.25 kPa).

3.2.5 Capacidad del tanque.EI Comprador debe especificar la maxima capacidad del tanque y el nivel de la proteccionpara el sobre-llenado del mismo (0 el volumen). Ver pracnca recomendad API 2350.

La maxima capacidad es el volumen de producto en un tanque que esta lIeno hasta el nivelde disefio del liquido. Ver apendice L.

La capacidad neta de trabajo es el volumen de producto disponible bajo las condicionesnormales de operaci6n. Esta capacidad es igual a la maxima capacidad, menos el volumenmfnimo de operacion que permanece en el tanque, menos el nivel de la protecci6n para elsobre-llenado del tanque (0 el volumen)3.3 Consideraciones especiales.3.3.1 Fundacion civil.La selecci6n de la localizaci6n del tanque y el disefio y la construccion de la fundaci6n civildeben tener una consideraci6n cuidadosa, como se sugiere en el aplmdice B, paragarantizar un so porte adecuado para el tanque. La adecuada fundacion civil esresponsabilidad del cliente. ~ sru~';) j-~ ~.~.)!)-

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3.3.2 Tolerancia de corrosion.Es responsabilidad del cliente determinar el sobre-espesor requerido para la tolerancia a lacorrosion.

3.3.3 Condiciones de serviclo.Es responsabilidad del cliente determinar si las condiciones de servicio incluyen la presenciade sulfuro de hidr6geno u otras condiciones que puedan ocasionar grietas inducidas por elhidr6geno.

3.3.4 Dureza de las soldaduras.Cuando sea especificado por el cliente para materiales IV, IVA, V 0 Vila dureza de lassoldaduras se debe evaluar por uno de los dos rnetodos establecidos en el paraqrafo 3.3.4.

3.4 LAMINAS DEL FONDOTodas las laminas del fonda deben tener un espesor nominal minimo de 6mm (1/4") [70 kPa(10.2 Ib/ft2)1 sin incluir ninguna tolerancia de corrosi6n especificada. A menos que seacuerde otra cosa con el Comprador, todas las laminas rectangulares y del borde del fondo("sketch plates", aquellas laminas del fondo en las cuales descansa el cuerpo y que tienenun extremo rectangular) deben tener un ancho minimo de 1800 mm (72 in 06 ft).

Se deben ordenar laminas de fondo de tamafio suficiente para que cuando sean refiladasquede una proyecci6n de al menos 25 mm (1 in) hacia afuera del borde exterior de lasoldadura de uni6n del cuerpo al fondo.

3.5 PLATINA ANULAR DEL FONDO.Cuando el anillo inferior del cuerpo se haya diseiiado usando los esfuerzos admisibles delos materiales en los grupos IV, IVA, V 0 VI, se debe usar una platina anular en el fondounida con soldadura a tope.

Cuando el anillo inferior del cuerpo es de materiales de los grupos IV, IVA, V 0 VI Y elmaximo esfuerzo por producto para el primer anillo del cuerpo es menor 0 igual que 160MPa (23 200 psi) 0 el maximo esfuerzo de prueba hldrostanca para el primer anillo del. :@r. ; : . , '%%~~2l T ~ U ~ -d . _ . . .cDUe CopyMght2005J.Restrepo Pag.: 17 de: 52


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cuerpo es menor 0 igual que 172 MPa (24 900 psi), se puede usar el fondo con soldadurastraslapadas en lugar de una platina anular en el fondo unida con soldadura a tope.

Las platinas anulares del fondo deben tener un ancho radial que suministre al menos 600mm (24 in) entre el interior del cuerpo y cualquier junta traslapada del resto del fondo y almenos 50 mm (2 in) de proyeccion por el exterior del cuerpo.

Se puede requerir un ancho radial mayor del anillo de fondo cuando se calcula de lasiguiente manera:

390tb(HG) .5

tb = espesor del anillo de fonda, in.H :: nivel de liquido maximo de dlseno, ft.G :: gravedad especifica dellfquido.

EI espesor de la platina anular del fondo no debe ser menor que el espesor requerido en laTabla 3-1 del c6digo API 650 mas cualquier tolerancia de corrosi6n especificada.

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temperatura de entre 600 DCY 650 DC (1100 of y 1200 O F ) durante un periodo de 1 hr por25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.

Conexiones de 12" NPS 0 mayores en cuerpos de materiales I, II, III 0 IliA con espesoresmayores de 25 mm (1 in) deberan ser prefabricadas en el cuerpo y el ensamble debera seraliviado termicarnente antes de ser montado en el cuerpo. EI alivio termico se debe hacer auna temperatura de entre 600 DCY 650 DC(1100 of y 1200 O F ) durante un periodo de 1 hrpor 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.

JSl, !9A r V , 'illCuando los cuerpos son de materialesl, ', ... con espesores mayores de 12.5 mm(1 /2" in) todas las conexiones deberan ser prefabricadas en el cuerpo y el ensamble deberaser aliviado termicamente antes de ser montado en el cuerpo. EI alivio termico se debehacer a una temperatura de entre 600C Y 650 DC(1100 of Y 1200 O F ) durante un periodode 1 hr por 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo.

Cuando no es posible 0 no es practice efectuar el alivio termico a la temperatura minima de600C (1100 O F ) es permitido, sujeto a la aprobacion del comprador, hacer el tratamientotermico a temperaturas mas bajas durante periodos de tiempo mas largos, de acuerdo con1 0 establecido en la tabla del paraqrafo 3.7.4.5 del c6digo.

3.7.5 Man-hole del cuerpo .. :cs.JIfG .4.~ ~ l \ . o f . - t O~Las dimensiones y tarnanos de los man-hole del cuerpo deberan ser de acuerdo con 1 0~ ~ e re . I~ e>o.fi7D J _mostrado en la Fig. 3-4A Y con 1 0 establecido en las tablas 3-3 a 3-5. En lugar de man-holecomo los anteriores se pueden usar conexiones con bridas y tapas degas de acuerdo conlos estandares ANSI 816.5 Y616.47. ~

3.7.6 Conexiones y bridas del cuerpo.Las dimensiones y tamanos de las conexiones y bridas del cuerpo deberan ser de acuerdocon 1 0 mostrado en la Fig. 3-46, 3-5 Y 3-7 Y con 1 0 estableddo en las tablas 3-6 a 3-8. Lasconexiones se pueden instalar a anqulos diferentes a 900 (perpendicular al cuerpo) si secumplen con los requisitos de 3.7.6.2.

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Jee., ~ __

3.7.7 Puerta de limpieza flush-type.Las dimensiones y tamafios de las conexiones y bridas de la puerta de limpieza a ras (flush-type clean-out) deberan estar de acuerdo con la Fig. 3-9 Y 3-10 Y con 1 0 establecido en lastablas 3-9 a 3-11.

Cuando se especifica un tarnano intermedio entre los incluidos en las tablas 3.9 a 3.11 losdetalles de construccion y de refuerzo deberan estar de acuerdo con los del tamano masgrande siguiente de los que estan listados en la tabla.

La conexion reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lamina del cuerpo yse debe hacer alivio terrnico de esfuerzos de acuerdo con los requisitos de 3.7.4.

Las laminas del cuerpo, el cuello de la conexion, la lamina de refuerzo en el cuerpo y lalamina de refuerzo en el fondo deben cumplir con los requisitos de impacto establecidos enel paraqrafo 2.2.9. Adicionalmente, los esfuerzos de fluencia y de tension de las laminasmencionadas anteriormente deben ser iguales 0 mayores que los de la lamina del anilloadyacente del cuerpo.EI area de la secclon transversal del refuerzo requerido se debe calcular como sigue:

K1 = coeficiente de la fig. 3-8 _h = altura vertical del hueco, in.t = espesor calculado del anillo inferior del cuerpo, in.

EI refuerzo del clean-out en el plano del cuerpo debe ser suministrado dentro de una alturaL arriba de la parte inferior del hueco. L no debe exceder de 1.5h, excepto que para el casode conexiones pequefias L-h no debe ser menor que 150 mm (6 in). Cuando esta excepcionresulta en un L que es mayor que 1.5h, solamente la porcion del refuerzo que esta dentrode Jaaltura 1.Sh sera considerada efectiva,m~~~~~%~f:

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EI espesor de lamina del cuerpo en el clean-out debe ser como minima igual al de la laminadel cuerpo adyacente en el anillo inferior.

EI ancho minima de la lamina de refuerzo en el fonda debe ser de 10" (250 mm) mas elespesor combinado del cuerpo y el refuerzo en el clean-out.

EI espesor minima (tb) en in, de este refuerzo en el fonda se debe calcular como sigue:

h2 b+14000 310 HG

h = altura vertical del hueco, in.b = ancho horizontal del hueco, in.H = nivel de disefio del liquido, ft.G = gravedad especifica dellfquido.

3.7.8 Conexiones flush-type en el cuerpo.Los tanques pueden tener otras conexiones a ras (flush-type) cuyas dimensiones y tamafiosdeberan estar de acuerdo con la Fig. 3-11 Y con 1 0 establecido en la tabla 3-12. Se debencurnpfir las condiciones y limitaciones de 3.7.8.1 con respecto a las cargas, esfuerzos ydimensiones rnaxirnas,

La conexi6n reforzada se debe pre-ensamblar completamente en una lamina del cuerpo yse debe hacer alivio termico de esfuerzos a una temperatura de 1100 a 1200 of y por unperlodo de 1 hr/in de espesor de la lamina del cuerpo.

3.8 ACCESORIOS DEL CUERPO Y EL TANQUE.

3.8.1 Accesorios unidos al cuerpo.Los accesorios y partes unidas al cuerpo deberan ser hechas, inspeccionadas y removidasde acuerdo con los requerimientos de la secci6n 5 del c6digo API 650. Hay unas

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DISENO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTOC6digo APt 650

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consideraciones especiales para accesorios cuando son unidos a cuerpos de materiales delos grupos IV, IVA, V YVI.

3.8.2 Conexiones en el fondo.Se permiten conexiones en el fonda por acuerdo entre el cliente y el fabricante para definirlos detalles de resistencia y de construcci6n aplicables. La conexi6n de sumidero paradrenaje debera estar de acuerdo con la Fig. 3~18 Ycon 1 0 establecido en la tabla 3-16.

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DISENO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTOCodigo API 650

Las conexiones bridadas y roscadas en el techo dsbera estar de acuerdo con las Fig. 3-16 y3-17 Y con 10 establecido en las tablas 3-14 y 3-15, respectivamente.

3.9 VIGAS CONTRA VIENTO SUPERIOR E INTERMEDIAS.Los tanques de extremo superior abierto deberan tener un anillo rigidizador 0 viga contra-viento para mantener la redondez del cuerpo cuando el tanque esta sometido a cargas deviento. Estos anillos rigidizadores deberan estar localizados preferiblemente en el extremosuperior 0cerca de el, preferiblemente per el exterior del tanque.

Los anillos rigidizadores pueden ser hechos de secciones 0 perfiles estructurales, fabricadosa partir de lamina conformada per doblez 0 secciones fabricadas por soldadura 0 unacombinaci6n de tales tipos de secciones ensambladas por soldadura.

EI tamafio minima de un anqulo para ser usado solo 0 como un componente de una secci6nfabricada debe ser de 64 x 64 x 6.4 mm (2-1/2 x 2-1/2 x v . . in). EI espesor nominal minimode lamina para ser usada en secciones conformadas 0 fabricadas debe ser de 6 mm ( Y . . in).

VIGA CONTRA VIENTO SUPERIOR.EI m6dulo de secci6n minima requerido del anillo rigidizador superior estara determinadopor la siguiente ecuacion:

Z=O.OOOhD2*H2donde:

Z = minima modulo de secclon requerido (in cubicas)D = dlametro nominal del tanque (ft).H = altura del tanque (ft), incluyenda cualquier longitud adicional que se haya agregado como

extrema libre para guia de los techas flotantes par encima de la maxima altura de lIenado.

Esta ecuaci6n esta basada en una velocidad de viento de 160 km/h (100 mph). Si seespecifica otra velocidad, se debe multiplicar el lado derecho de la ecuaci6n par (V/160kmfh)20 (V/100 mph)" sequn sean las unidades especificadas.



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N01-e~n. e s ec ti on modu li gi ven in Tab le 3- 20 1 t : H " Details c and d areb as ed on t he l on ge r ~g bemg located hortzontaH)I (p&rpe.nd icular tothe ~I) when angles with uneven legs are used.

Figure 3-20- TYPiCal Stiffening-Ring Sect ions for Tank01 I Shells (See Table 3-20)

Pueden ser requeridos anillos rigidizadores intermedios, los cuales se deterrninaran deacuerdo con los requisitos en el paraqrafo 3.9.7 del c6digo.

3.10 DISENO DEL TECHO.EI c6digo da requisitos de disefio para los siguientes tipos de techos:Techo c6nico soportado por vigas (rafters) en cartelas y con 0 sin columnas.



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s c i ':/"16 1111. ' : . : r A ~ U " ' R ! - '


Techo c6nico auto soportado (apoyado solamente en la periferia del cuerpo). Techo de secci6n esterica (domo) auto soportado (apoyado solamente en la

periferia del cuerpo). Techo tipo sombrilla auto soportado (apoyado solamente en la periferia del

cuerpo), similar al anterior pero formado por polfgonos regulares en las seccioneshorizontales.

DISENO DE TECH OS CONICOS.Todos los techos y su estructura de soporte se deben diseriar para soportar la carga muerta(peso propio) mas una carga viva no menor de 251b/ft2 de area proyectada.

Las laminas del techo deben tener un espesor nominal mlnirno de 3/16" (5 mm) mas latolerancia de corrosion. Para techos conicos auto soportados puede ser necesario el uso deespesores mayores.

Las laminas de los techos conicos soportados no se deben soldar a los elementos de suestructura de soporte.

Todos los elementos estructurales del techo deben tener un espesor nominal minima de0.17" (4.3 mm). EI rnetodo para dar proteccion a la corrosion a estos elementos se debeacordar entre el cliente y el fabricante.

Las laminas de los tech os conicos se deben soldar al angulo superior, con un filete desoldadura continuo. Si el filete continuo entre las laminas del techo y el anqulo superior noexcede de 3/16" , la pendiente del techo no excede de 2" en 1 ft, los detalles del anillo decornpresion techo-cuerpo (anillo superior) estan limitados a aquellos que se muestran en lafigura F-2 (detalles a-d) y el area transversal A de la seccion de union techo-cuerpo es3.10.2.(; --menor 0 igual que la calculada por ~, entonces se considera que la uni6n techo-cuerpo es fracturable (''frangible joint") yen el evento de una presion interna excesiva puedefallar antes de que ocurra una falla en las juntas del cuerpo 0en la junta cuerpo-fondo. r

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Los elementos de la estructura de soporte (columnas y vigas) se deben dlseriar(dimensionar) de forma que la suma de los esfuerzos estaticos y otnamlcos maximos noexcedan las limitaciones especificadas en el codiqo AISC "Specification for structural steelbuildings". e J . , ' . " ' . C

r- \ , . - 1rTechos conicos soportados.La pendiente del techo debe ser de 3/4" en 1 ft 0 mayor si ast se especifica por el cliente.Los centros de las vigas (rafters) deben estar espaciadas en el anillo exterior a no mas de21tf t (6.28 ft 0 0.61t m) medido a 1 0 largo de la circunferencia del tanque. En el anillo interiorno sera mayor de 5-1 /2 ft (1.7 m). f j J V ~ ~r~. o r l-T1 =r":DISENO A CARGAS DE VIENTO.Cuando se especifique por el cliente, la estabilidad al volcamiento por cargas de vientodebera ser calculado por el rnetodo establecido en el paraqrafo 3.11.1, con base en unacarga de viento de 30 Ib/ft2 en superficies planas verticales, equivalente a la presion delviento con una velocidad de 100 mph (160 km/hr). Para los dernas casos se debe ajustarcon el factor (V /100)2.

tjISr4. FABRICACION.

Las laminas pueden ser cortadas en cizalla hasta un espesor de 3/8" (10 mm) para juntas atope y hasta un espesor de 5 /8" (16 mm) para juntas traslapadas. Espesores mayores sedeben cortar por procesos de corte a gas. Las laminas se deben curvar con enrrolladorapara los espesores y dtarnetros mostrados en tabla (paraqrafo 4.1.3. codiqo API 650).

Espesor nominal de laminamm (in) Diametro nominal del tanquem (ft)~ 16 (5 /8 )De 13 (1 /2) a < 16 (5 /8 )De 10 (3/8) a < 13 (1 /2)De 5 (3/16) a < 10 (3/8)

Todoss 36 (120)s 18 (60)s 12 (40)



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s e t r rs e tn t ) ; rANU~RV


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5. MONTAJE.

Los tanques se pueden soldar can los siguientes procesos 0 una combinaci6n de losmismos:

SMAW. Electrodo revestido.. GMAW. MIG GTAW. TIG OFW.Oxigas. FCAW. Electrodo tubular (Flux cored), SAW. Areo sumergido. ESW. Electo escoria. EGW. Electro gas.Las soldaduras se deben haeer de manera que se asegura fusi6n completa con el metalbase. Los bordes de las soldaduras se deben fundir con la superfieie de las laminas 0planchas sin bordes vivos. Para las juntas verticales, el soeavado (undercut) maximo es de0.4 mm (1/64 in) del metal base. Para las juntas horizontales, un socavado que no excedade 0.8 mm (1/32 in) de profundidad, es aceptable.

Los refuerzos (sobremonta) rnaxirnos en cada lado de las soldaduras a tope, para las juntasverticales y horizontales seran de acuerdo con el paraqrafo 5.2.1.5, como sigue:

Espesor de laminamm (in)Maximo espesor del refuerzo

mm (in)Juntas verticales

---~--Juntas horizontales

s 13 (% ) 2.5 ( ~ / 3 2 . . . ! . . ) 3 - - , - ( _ 1 / - - , 8 ) ' - - - - - ___ > 1~_(%) hasta 25 (1) 3 (1 /8 ) 5 (3/16)

> 25 (1) 5 (3/16)---

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Los puntos de armado de las juntas verticales de los cuerpos de los tanques se debenremover y no se deben incorporar en la soldadura terminada cuando se utiliza procesomanual. Cuando se utiliza proceso de area sumergido (SAW) no se requiere remover lospuntos de soldadura si estos han side limpiados y preparados para ser involucrados en lasoldadura final.

Los puntos de soldadura deben ser aplicados utilizando un procedimiento calificado y si vana permanecer en la soldadura final deben ser aplicados por un soldador calificado.

Cuando se utillza el proceso de electrodo revestido (SMAW), se deben utilizar electrodosgde bajo hidroqeno para 10 siguiente:

Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos con espesores mayores de 12.5mm (1/2 in), incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.

Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos hechos con materiales de losgrupos IVa VI, incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.

y .. "".t!O'1.eol; ,eo'''''ISOLDADURA DEL FONDO.La soldadura se debe hacer con una secuencia que produzca la menor distorsi6n y por 10tanto una superficie tan plana como sea posible. La soldadura del cuerpo al fondo se debehacer completamente antes de terminar cualquier junta del fondo que se haya dejadoabierta para compensar las distorsiones y deformaciones de las soldaduras previamenteejecutadas.

Las laminas 0 chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas metalicassoldadas a las laminas del fondo, y el cuerpo puede ser apuntado con soldadura al fondoantes de hacer la soldadura continua de las laminas del cuerpo a las laminas del fondo.

SOLDADURA DEL CUERPO.EI desalineamiento maximo permitido para las juntas verticales debera ser menor de 1 /8 " 0el 10% del espesor de la lamina (el que sea menor) para laminas mayores de 5 /8 " y de1 /16" para laminas hasta 5 /8 " de espesor.

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EI desalineamiento maximo permitido para las juntas horizontales debera ser menor de 1/8"o el 20% del espesor de la lamina superior (el que sea menor) y de 1/16" para laminas hasta5/16" de espesor.

Las juntas circunferenciales y verticales en cuerpos de tanques fabricados con materialesde espesores mayores de 38 mm (1-1/2 in), basados en el espesor de la lamina mas gruesade la junta, se deben soldar con pases multiples (con pases no mayores de 19 mm (3/4 in)).

Para estas soldaduras se requiere un precalentamiento minimo de 90 "C (200 OF).

SOLDADURA CUERPO-FONDO.EI pase inicial de soldadura por el interior del cuerpo en la junta de union cuerpo-fondo sedebe inspeccionar visual mente y por uno de los siguientes metod os, sequn se acuerde conel cliente:

Particulas rnaqneticas. Aplicando a la soldadura liquidus penetrantes removibles con solvente y luego el

revelador en la luz entre el fonda y el cuerpo por el otro lado y dejando un tiempominima de penetraclon de 1 hora.

Aplicando a la soldadura liquidos penetrantes removibles con agua, igual que elpunto anterior.

Aplicando a la luz entre el fonda y el cuerpo, por el otro lado de la soldadura unaceite de alto punto de iqnicion (flash point) tal como el diesel deiandolo actuarcomo minimo cuatro horas y despues inspeccionando para buscar evidencia depaso del aceite. lnspeccion con la caja de vacio de angulo recto y soluclon jabonosa. C ~ l 4 . r 4 -

Como una alternativa a 1 0 anterior se puede hacer una prueba neurnat ica de las soldadurasinterior y exterior a una presion de 103 kPa (15 psi) sequn se indica en el paraqrafo 5.2.4.2.Tambien se puede obviar la inspecclon anterior si se efectuan las siguientes inspecciones ala circunferencia completa de las soldaduras, de la siguiente manera:

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a) Inspecci6n visual al pase inicial de la soldadura (interior 0 exterior).b) Inspecci6n visual a las superficies finales de la soldadura, tanto interior como exterior.c) Inspecci6n por particulas rnaqneticas, Hquidos penetrantes 0 con la caja de vacto de

anqulo recto y solucion jabonosa.

TECHOS.Excepto por la estipulaci6n de que los elementos estructurales (tales como vigas) debenquedar alineados y ajustados a la superficie del techo, el c6digo no establece reg lasespeciales para el montaje del techo.

INSPECCION Y PRUEBAS.La soldadura final terminada en la junta de union cuerpo-fondo se debe inspeccionarvisual mente en forma detallada por el interior y el exterior del cuerpo.

Adicionalmente, se deben probar todas las soldaduras del fondo por uno de los siguientesrnetodos:

Inspecci6n con la caja de vaclo y soluci6n jabonosa, de acuerdo con el paraqrafo6.6 del c6digo API 650.

Prueba con gas marcador (tracer gas) de acuerdo con paraqrato 6.6.11. Por prueba hidrostatlca por el exterior, inundando por debajo del fonda y hasta una

altura de al menos 150 mm (6 in) por encima del borde del fondo.

PRUEBA HIDROSTATICA.Una vez terminado el tanque se debe hacer prueba hldrostatica lIenando el tanque con aguahasta el nivel H, sequn los requerimientos en el paraqrafo 5.3.5 .

Se debe inspeccionar frecuentemente durante el proceso de lIenado del tanque paraverificar defectos y el asentamiento del tanque en la fundaclon civil, de la cual se debentomar medidas antes de iniciar la prueba.



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TOLERANCIAS DIMENSIONALES.Verticalidad.La maxima desviaci6n de la verticalidad entre la parte superior del cuerpo y el fondo nodebe exceder de 1 /200 de la altura total del tanque. Para los anillos individuales se debeaplicar el criterio de planitud y ondulamiento especificado en ASTM A6, A20 0A480, sequnsea aplicable.

EI criterio de desviaci6n de la verticalidad menor de 1 /200 tamblen se debe aplicar a lascolumnas de soporte del techo.

Redondez.La redondez medida a 1 ft par encima de la soldadura en esquina del anillo inferior delcuerpo al fondo, no debe exceder las tolerancias establecidas en el paraqrafo 5.5.3, comosigue:

Diametro del tanquem (ft)

< 12 (40)De 12 (40) a < 45 (150)De 45 (150) a < 75 (250)~ 75 (250)

Tolerancia en el radiomm (in)

13 ( 1 /2 ) 19 (3/4) 25 (1) 32 (1-1/4)

Desviaciones locales - Cresta (Peaking).La cresta en las juntas verticales no debe exceder de 1/2" .

La cresta de las soldaduras verticales se debe determinar usando una regia horizontal de36" curvada en su borde con el radio nominal del tanque.

Desviaciones locales - Cintura (Banding).La cintura en las juntas horizontales no debe exceder de 1/2" .



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DISENOY CONSTRUCCION DETANQUESDEALMACENAMIENTOC6digoAPI 650

La cintura de las soldaduras horizontales se debe determinar usando una regia vertical deborde recto de 36" de longitud.

PeUiag and Bl.ndinB o f Weld SeamP e a k i D I

V e rtic al w eld se amm ove s inw ard oroutward.

~ ~ - - - - - - - ~ - - - - - - - - )Banding

Circumferent ialwdd s ea m m ov esin w ar d o r o utw ard .

l1&$uhof : .Improper plate fit-upT oo m uc h he at inpu t fro m w eld ing from o oe sideImp ro pe r FOO lopening b e tw e en p la tc :s

i P os sl bl e p r ob lems :Plate flattening or defonnationI nc re a se d r es id u al stress levelsP ote ntia l fo r f atig ue f ailu re if a re a wo rk s-

during product load/unload conditions

Fundaci6n civil.Para la fundaci6n que esta especificada para estar el fonda en un plano horizontal se debencumplir las tolerancias del paraqrafo 5.5.5.2. (YtA)Para la fundaci6n que esta especificada para tener una inclinaci6n del fonda se debencumplir las tolerancias del paraqrafo 5.5.5.3.



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s e s s rs e t n c !>TA~VARO} (1 S o . j ,,_"1 ~

DISENOY CONSTRUCCIONDETANQUES DEALMACENAMIENTOC6digo API 650

6. METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.

Inspeccion radiografica - RT.Para efectos de la inspecci6n radioqrafica se considera que las laminas 0 planchas son delmismo espesor cuando la diferencia entre sus espesores especificados 0 de disefio sonmenores de 3 mm (1/8 in).'lCk?fO lo~-R I r~ d ~ Ar(1G


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c) Todas las juntas verticales en las que el espesor de lamina es mayor que 25 mm (1 in)deberan ser completamente radiografiadas. Se tornara una radiografia de todos loscruces de las juntas verticales y las horizontales; cada radiografia debe mostrar al menos75 mm (3 in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de lajunta vertical.

d) Las soldaduras a tope alrededor de la periferia de una conexi6n 0 de un man-hole tipoinserto, deberan ser completamente radiografiadas.

2. Juntas horizontales del cuerpo:Se tomara un spot radioqrafico en los primeros 3 m (10ft) de soldadura terminada de cadatipo y espesor (basados en el espesor de la lamina mas delgada de la junta), sin importar elnurnero de soldadores u operarios de soldadura. Posteriormente se tornara un spotradioqrafico cada 60 m (200 ft) de soldadura. Estas radiografias son adicionales a lastomadas en los cruces de acuerdo con los requisitos de las juntas verticales.

Cada radiografia debe mostrar una longitud minima de 150 mm (6 in) de soldaduraclaramente definida. La pellcula debera estar centrada en la soldadura y debe tener unancho minimo que permita la colocaci6n de las marcas de identificaci6n y del indicador decalidad.

3. Juntas de la platina anular del fondo.Cuando se requiere la platina anular del fondo, las juntas radiales deberan serradiografiadas como sigue:

a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, se debe tomar un spot radioqrafico en el10% de las juntas.

b) Para juntas a tope soldadas por un solo lado con platina de respaldo que se deja 0 seremueve, se debe tomar un spot radloqratico en el 50% de las juntas.



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DISENOY CONSTRUCCIONDETANQUES DEALMACENAMIENTOC6digoAPI 650

ies~ _

Los spot radioqraficos anteriores deberan tener una longitud minima de 150 mm (6 in) y sedeben tomar preferiblemente en el borde exterior de la junta radial debajo de la uni6ncuerpo-fondo.

A medida que el trabajo de soldadura progresa, se deben tomar las radiograffas tan prontocomo sea posible. La localizaci6n donde se tornaran los spots radloqraficos serandeterminados por el Inspector del Comprador.

Tecnica.La inspecci6n radioqrafica se hara sequn 1 0 requerido en el articulo 2 de la secci6n V delc6digo ASME.

EI personal que ejecuta e interpreta las radiografias debera estar calificado y certificado porel fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estandar recomendado enASNT SNT-TC-1A.

La superficie terminada del refuerzo (sobremonta) de la soldadura a ser radiografiada debeestar a ras con la lamina del cuerpo 0 tener un refuerzo razonablemente uniforme cuyaaltura no exceda de los siguientes valores:

Espesor de laminamm (in) Maximo espesor del refuerzomm (in)s 13 (% )> 13 ( Y : z ) hasta 25 (1)> 25 (1)

1 .5 (1 /1 6)2 .5 (3 /3 2)3 (1 /8)

Criterios de aceptaci6n.Los criter'os de aceptaci6n de las radiografias seran los establecidos en el c6digo ASMEsecci6n VIII divisi6n 1 en el paraqrafo UW-51 (b) (radiografia total (full radiography.



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Determinaci6n de los limites de la soldadura defectuosa.Cuando una seccion de soldadura se encuentra inaceptable en la radiografia 0 los limites dela soldadura defectuosa no estan definidos por la radiografia, se deben tomar dos spotsradiocraficos adyacentes; sin embargo si la radiografia original muestra al menos 75 mm (3(3 in) de soldadura aceptable entre el defecto y cualquier borde de la radiografia, no serequiere radiografia adicional de la soldadura en ese borde. Si alguna de las dosradiografias adicionales falla en cumplir con los criterios de aceptacion, se deben tomarspots adicionales hasta que se determinen los limites de la soldadura inaceptable 0 elFabricante puede reemplazar toda la soldadura aplicada por el soldador u operario desoldadura en esa junta. Si se reemplaza la soldadura, el Inspector debera tener la opci6n desolicitar que una radiografia sea tomada en una localizaci6n seleccionada en otra junta en laque el soldador u operario de soldadura haya soldado.

ParUculas magneticas - MT.Cuando se requiera hacer inspecci6n por particulas rnaqnetlcas se hara segun 1 0 requeridoen el articulo 7 de la secci6n V del codiqo ASME yen el paraqrafo 6.2 del c6digo API 6S0.

EI personal que ejecuta e interpreta las radiografias debera estar calificado y certificado porel fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estannar recomendado enASNT SNT-TC-1A.

Los criterios de aceptaci6n seran los establecidos en el c6digo ASME secci6n VIII division 1,aperunce 6, paraqrafos 6-3,6-4 Y 6-S.

Inspecci6n por ultrasonido - UT.Cuando se requiera hacer inspeccion por ultrasonido se hara sequn 1 0 requerido en elarticulo S de la secci6n V del c6digo ASME y en el paraqrafo 6.3 del c6digo API6S0.

EI personal que ejecuta e interpreta las radiografias dabera estar calificado y certificado porel fabricante ~el tanque de acuerdo con los linearnientos del estandar recomendado enASNT SNT-TC-1A.

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S.TI!NG TilL" ~fAN.{)~RD


Los criterios de aceptacion deberan ser acordados entre el Fabricante y el Comprador.

Uguidos penetrantes - PT.Cuando se requiera hacer inspeccion por liquidos penetrantes se hara sequn 10 requeridoen el articulo 6 de la secci6n V del c6digo ASME y en el paraqrafo 6.2 del codiqo API 650.

EI personal que ejecuta e interpreta las radiografias debera estar calificado y certificado porel fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estandar recomendado enASNT SNT-TC-1A.

Los criterios de aceptacion seran los establecidos en el c6digo ASME secci6n VIII division 1,apendice 8, paraqrafos 8-3,8-4 Y8-5.

Inspecci6n visual - VT.

Las soldaduras se conslderaran aceptables en la inspeccicn visual si muestran lossiguiente:a) No hay grietas de crater (crater cracks), otras grietas superficiales 0 rastril laduras del

arco (arc strikes) en la junta soldada. ( i t ) t r L t T It.CNI CAD-, k-\ ScIk~,)b) Los socavados no exceden los limites permitidos en el paraqrafo 5.2.1.4 mencionados

anteriormente para las juntas verticales y horizontales. Para soldaduras que unen cuellosde conexiones, conexiones de inspeccion de hombre (man-holes), bocas de limpieza(clean-out) y otros elementos permanentes, los socavados no deberan exceder de 04.mm (1/64 in).

c) La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un grupo(cluster) (uno 0 mas paras) en 100 mm (4 in) de longitud yel diametro de cada grupo nodebera exceder de 2.5 mm (3/32 in).

Si la soldadura falia en cumplir can los criterios de aceptacion anteriores dados en elparaqrafo 6.5.1, se debera reparar antes de la prueba hidrostatlca, sequn 10 establecido enel paraqrafo 6.5.2, como sigue:



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J c t s rv I'> r i1 L 10 - r e N [JAR IJ


a) Cualquier defecto debera ser removido por medios mecanicos 0 procesos terrnicos deremoclon. Las rastrilladuras del arco deberan ser reparadas puliendo (esmerilando) y re-soldando como sea requerido. La soldadura debe ser pulida a ras con la lamina 0plancha.

b) Se requiere re-soldar si el espesor resultante es menor que el minimo requerido parcondiciones de disefto 0 de prueba. Todos los defectos en area mas gruesas que elminimo requerido, se deberan hacer con una translclon minima de 4:1.

c) Las soldaduras de reparacion se deben inspeccionar visual mente para verificar que notiene defectos.

Prueba con-caia de yacfo.La inspecclon de soldaduras del tanque con caja de vaclo se hara con una caja de pruebade aproximadamente 150 mm (6 in) de ancho por 750 mm (30 in) de largo con una ventanatransparente en la parte superior, sequn 1 0 requerido en el paraqrafo 6.6. Durante la pruebala ilurninacion debe ser adecuada para una apropiada evaluacion e interpretacion de laprueba.

La prueba de vaclo se debe hacer de acuerdo can un procedimiento escrito preparado porel Fabricante del tanque.

Para la prueba se debe utilizar una presion de vaclo parcial de entre 21 kPa (3 psi, 6 in Hg)y 35 kPa (5 psi, 10 in Hg). Si es requerido por el Comprador se debera efectuar unasegunda prueba can un vaclo parcial de entre 56 kPa (8 psi, 16 in Hg) y 70 kPa (10 psi, 20in Hg) para la deteccion de fugas muy pequefias.

Se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. La caja de vaclo debe tener un traslape minimo de 50 mm (2 in) de las superficiesprevia mente inspeccionadas en cada aplicacion.



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2. La temperatura de la superficie del metal debera estar entre 4C (40 O F ) Y52C (125 O F )a menos que se compruebe que la soluci6n jabonosa trabaja por fuera de estos limites,por medio de una prueba 0 por las recomendaciones del fabricante.

3. Se requiere una intensidad de la iluminaci6n minima de 1000 lux (100 fc) en el punto deprueba durante la lnspecclon y evaluacion de fugas.

4. EI vacio se debe mantener como minima 5 segundos 0 el tiempo requerido para ver lasareas en prueba.

La presencia de fugas a traves del espesor inspeccionado indicadas por la formacioncontinua 0 el crecimiento de burbujas 0 espuma producidas por el paso de aire a traves delespesor es inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y re-inspeccionadas.

Como una alternativa de esta prueba se puede utilizar un procedimiento de gas indicador(tracer gas) y un detector compatible para probar la integridad de las soldaduras del fondaen la longitud total, de acuerdo con 1 0 estipulado en el paraqrafo 6.6.11 del codigo API 650.

7. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES.

Los procedimientos de soldadura (WPS), sus callflcaciones (PQR) y las calificaciones desoldadores (WPQ) se deben efectuar de acuerdo con la seccion IX del codiqo ASME y delos requerimientos adicionales establecidos en la seccion 7 del codigo API 650.

Las especificaciones de materiales listadas en la seccion 2 del codiqo API 650 pero que noestan incluidas en la tabla QW-422 de la seccion IX del c6digo ASME se deberan considerarcomo materiales P1 con nurnero de grupo asignado como sigue, dependiendo a laresistencia minima de tension especificada:

a) Menor 0 igual a 485 MP~ (70 ksi): grupo 1.b) Mayor de 485 MPa (70 ksi) pero menor 0 igual a 550 MPa (80 ksi): grupo 2.c) Mayor de 550 MPa (80 ksi): grupo 3.

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Se deben hacer procedimientos y calificaciones de los mismos separadas para el materialA-841M/A-841.

Cuando se requieren pruebas de impacto de la zona afectada por el calor, la condici6n detratamiento terrnlco sera una variable suplementaria esencial.

PRUEBAS DE IMPACTO.Las pruebas de impacto requeridas para la calificaci6n de procedimientos de soldaduradeberan cumplir con los requisitos aplicables del paraqrato 2.2.8 del c6digo API 650 y sedeben hacer a una temperatura igual 0menor a la temperatura minima de disefio del metal.

Cuando se requieren pruebas de impacto del material, se deberan hacer pruebas deimpacto a la zona afectada por el calor para todas las soldaduras hechas con procesosautomaticos 0 sernl-automatlcos.

Para todos los materiales que van a ser usados a temperaturas minimas de disefio delmetal por debajo de 10C (50 O F ) , la caliticacion del procedimiento de soldadura para lasjuntas verticales debera incluir pruebas de impacto del metal de soldadura.

Cuando la temperatura minima de disefio del metal esta por debajo de _7C (20 O F ) , sedeberan hacer pruebas de impacto del metal de soldadura a todos los procedimientos desoldadura utilizados para soldar los componentes listados en el paraqrafo 2.2.9.1 del codigo(ver paqina 7).

Las pruebas de impacto deben dar valores minimos para aceptacion, de acuerdo con elparaqrafo 2.2.8.3 y 1 0 siguiente:

a) Para materiales P1 grupo 1: 20 J (15 Ib-ft), el promedio de las tres probetas.b) Para materiales P1 grupo 2: 27 J (20 Ib-ft), el promedio de las tres probetas.c) Para materiales P1 grupo 3: 34 J (25 Ib-ft), el promedio de las tres probetas.* 4912.



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DISENO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTOC6dlgoAPI 650

Para laminas 0 planchas del cuerpo mas gruesas que 40 mm (1Y:! in), los valores anterioresseran incrementados en 7 J (5 Ib-ft) por cada 12.5 mm (Y:! in) sobre 40 mm (1Y:! in). Sepermite lnterpolaclon de los valores.

Las probetas de prueba para metal de soldadura se deberan tomar a traves de la soldaduray con una cara sustancialmente paralela ya 1.5 mm (1 /16 in) de la superficie del material.La entalla de la probeta se debera cortar perpendicular a la superficie del material y con elmetal de soldadura enteramente dentro de la zona de fractura.

Las probetas de prueba para la zona afectada por el calor se deberan tomar a traves de lasoldadura y tan cerca de la superficie del material como sea posible. Las probetas deberanser macro-atacadas para localizar la zona y la entalla de la probeta se debera cortaraproximadamente perpendicular a la superficie del material y con el metal de la zonaafectada por el calor incluido dentro de la zona de fractura tanto como sea posible.

Las soldadura de produccion se deben hacer de acuerdo don los procedimientos calificados,pero no se necesita hacer pruebas de impacto de las soldaduras de fabricacion de laslaminas 0 planchas.

CALIFICACION DE SOLDADORES.Las calificaciones de los soldadores y los operarios de soldadura son responsabilidad delFabricante 0 el Montador del tanque. Las pruebas efectuadas por un Fabricante nocalificaran un soldador u operarios de soldadura para trabajar con otro Fabricante.

Los soldadores y los operarios de soldadura que suelden partes de presion y partes de no-presion a partes de presion, tales como orejas 0 grapas permanentes 0 temporales,deberan estar calificados.

IDENTIFICAC10N DE LOS SOLDADORES.La marca de identificaclon de los soldadores y los operarios de soldadura se debe estampara mano 0 a rnaqulna adyacente a la soldadura y a intervalos que no deben exceder de 1 m(3 ft) , a 10 largo de la soldadura terminada.

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v t r eiv c r n t: ~-{ANUARV


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En lugar del estampado se puede lIevar un registro que identifique los soldadoresempleados para cada junta soldada. Las soldaduras del techo y de brida a cuello de lasconexiones no necesitan ser identificadas con la marca del soldador.

8. PLACA DE IDENTIFICACION Y CERTIFICACION.

La placa de identificaci6n y el certificado del fabricante se deben hacer de acuerdo con losrequerimientos establecidos en la secci6n 8 del c6digo API 650.

AP I S TAN DARD 650

APPENDIX I I YEAR COMPLETED c=JEDITION c=J AD DEN DU M NO , c::::JN OMIN AL D IAME TE R c=J N OMIN AL H E IG H T c=JMAX IM UM CAP AC IT Y c=J D ES IG N L IQ UID L EV EL c=JD ES IG N S PE CIF IC G RA VIT Y c=J D ES IG N M ETA L TEM P, c:::JD ES IG N PRE S SU RE c=J M AX IM UM O PER ATIN G T EM P. c::::JM AN UFA CTU RER 'S S ERIA L N O. c=J P ARTIA L S TR ES S REL IEF c::::J

PURCH AS ER'S TANK NO . c:=::JF AB RIC ATED B Y I IERECTED BY I ISH ELL COURSE MATERIAL1 > I N , ' I ~ s . s-

N ote : A t the pu rcha se r's re qu est o r a t the e re ctio n m an ufa ctu re r's d isc re 1io n,a dd itio na l p er tin en t in fo rm a tio n ma y be show n on the nam eplate, and the sizeo f th e n amepla te ma y b e in cr ea se d p ro po rtio na te ly .

F igure 8-1-Manufac tu re r' s Nameplate



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APENDICES

EI c6digo tiene tarnbien 19 apendices que cubren diferentes aspectos del diserio yconstrucclon de los tanques que requieren decisiones del Comprador, requerimientosestandar e informaci6n que suplementa la norma basica.

Los apendices se vuelven requerimientos obligatorios solamente cuando el Cliente 0 elComprador especifiquen una opclon cubierta por uno ellos.

Son los siguientes:

APENDICE A - BASES DE DISENO OPCIONAL PARA TANQUES PEQUENOS.Este apendice tiene requerimientos para tanques montados en campo, de capacidadesrelativamente pequenas (hasta aproximadamente 100.000 barriles), en los cuales loscomponentes sometidos a esfuerzos tienen un espesor nominal maximo de 12.5 mm (% : in)induyendo la tolerancia de corrosion.

Este apendice es aplicable a cualquier material de la secci6n 2 del codiqo, aunque losesfuerzos rnaximos permisible alii dados no dan ninguna ventaja a los aceros de altasresistencias.

EI apendice da solamente los requerimientos que difieren de la norma basica en el codiqo.Cuando no se establecen diferentes requerimientos en el apendlce, se deben seguir lasnormas basicas.

Los tarnafios, capacidades y espesores de las laminas del cuerpo estan listados en lastablas A-1 a A-4, para dlssrio de acuerdo con el paraqrafo A.4 (eficiencia de la junta = 0.85;gravedad especifica = 1.0; y tolerancia de corrosion = 0).

EI maximo esfuerzo de tension usado, antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta es145 MPa (21.000 psi).

Co py rig ht 2 00 5 J . R e st re p o Pag.: 48 de: 52


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APENDICE B - RECOMENDACIONES PARA EL DISENO Y CONSTRUCCI6N DE LAFUNDACION CIVIL PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE LA SUPERFICIE.Este apendice tiene importantes consideraciones para el disei'io Y construcci6n de lafundacion civil de tanques con fondos pianos. Las recomendaciones se dan para indicar labuena practica y para puntualizar algunas precauciones que se deben considerar en eldisei'io y construcci6n de la fundaci6n civil.

APENDICE C - TECHOS FLOTANTE EXTERNOS.Este apendice tiene requerimientos minimos que aplican a los techos tipo plato (pan-type),los de tipo ponton (pontoon-type) y los de tipo pont6n de doble cubierta (double-deck-type).La intenci6n de este spendice es la de limitar solamente aquellos factores que afectan laseguridad y la durabilidad de la instalaci6n y que son considerados consistentes con losrequerimientos de calidad y seguridad del codiqo.

APENDICE D - CONSULTAS TECNICAS.Este apendice da las indicaciones para hacer consultas tecnicas a los comites encargadosde la elaboraci6n del c6digo e incluye algunas respuesta seleccionadas a solicitudes deinterpretacion del c6digo. La lista completa de las interpretaciones disponibles se puedeencontrar en la paqina web de API (www.api.org) en la secci6n "Committees/Standards).

APENDICE EEste apendice requerimientos minimos que pueden ser especificados por el Compradorpara el disei'io de tanques de almacenamiento sujetos a cargas de sismo. Estosrequerimientos representan la practica aceptada para aplicaci6n en tanques de fonda plano,Cualquier desvlacion de los requerimientos del apendlce debe ser por acuerdo entre elComprador y el Fabrcante.

Las bases para estos requerimientos, conjuntamente can las f6rmulas y las curvas de lasfiguras E-2 a E-5 e informaci6n para calcular otros efectos slsrnicos. estan incluidos en eldocumento "Basis of seismic design provisions for welded steel storage tanks" de R. S.Wozniak y W. W. Mitchell.



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s c rrs v c Til" : ;r. .o. :NVAR,l'i t' !I >l " ~" Q-_~


APENDICE F - DISENO DE TANQUES PARA PRESIONES INTERNAS PEQUENAS.Este apendice permite el incremento de la presi6n interna en tanques de techo fijo hasta lamaxima permitida, cuando se cumplen los requerimientos adicionales all! establecidos. Esteapendice aplica para tanques no-refrigerados. La maxima presi6n interna de disenopemitida por este apendice es de 18 kPa (2.5 psi).

APENDICE G TECHO TIPO DOMO DE ALUMINIO SOPORTADOSESTRUCTURALMENTE.Este apendice establece los criterios minimos para el diserio, fabrtcacion y montaje de estetipo de techos. Un techo tipo domo de aluminio es una estructura triangular completa en elespacio en la que las vigas (struts) estan unidas en puntos cuyo arreglo caen en lasuperficie de una esfera. EI techo esta unido y soportado al tanque en puntos de montajeigualmente espaclados en el perimetro del tanque.

APENDICE H - TECHOS FLOTANTES INTERNOS.Este apendice da los requerimientos minimos que aplican a tanques con techos flotantesinternos y techos fijos en la parte superior del tanque.APENDICE 1- DETECCION FUGAS POR DEBAJO DEL TANQUE Y PROTECGION DELSUELO.Este apendice da detalles de construccion aceptables para la detecci6n de fugas a travesdel fonda de los tanques sobre la superficie y tarnbien da qulas para los tanques soportadosen rejillas.

APENDICE J - TANQUES DE ALMACENAMIENTO ENSAMBLADOS EN PLANTA.Este apendice da los requerimientos minimos para el diserio y fabricaci6n de tanquesverticales en tarnarios que permiten la fabricaci6n completa en planta y ser enviados al sitiode instalaci6n en una sola pieza. Los tanques disenados con este apendice no debenexcedr de 6 m (20 ft) de dlarnetro.

APENDIGE K - EJEMPLO DE aplicaci6n DEL METODO DE DISENO DE PUNTOVARIABLE PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE LAS LAMINAS DEL GUERPO.

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~l I I!NG TH ~TANVARV

DISENO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTOC6dtgo API 650

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APENDICE L - HOJAS DE DATOS (DATA SHEETS) PARA TANQUES CODIGO API 650.Este apendlce da las hojas de datos que deben ser usadas por el Comprador cuandoordena y por el Fabricante cuando cotlza la construcci6n de un tanque de almacenamiento.

APENDICE M - REQUERIMIENTOS PARA TANQUES QUE OPERAN A TEMPERATURASELEVADAS.Este apendice especifica los requerimientos adicionales para tanques con una temperaturamaxima de operaci6n que excede de 90C (200 OF).

APEND1CE N - usa DE NUEVaS MATERIALES QUE NO ESTAN IDENTIFICADOS.Este apendlce da las indicaciones necesarias para el uso de laminas 0 chapas nuevas 0 nousadas y de tubos con 0sin costura que no estan completamente identificados cumpliendocon una de las especificaciones permitidas por el c6digo.

APENDICE 0- RECOMENDADIONES PARA CONEXIONES paR DEBAJO DEL FONDO.Este apendice contiene recomendaciones para se usadas en el diseno y construcci6n deestas conexiones en el tanque. Se debera hacer referencia al apendice B para lasconsideraciones que involucran la fundaci6n civil y el suelo.

APENDICE P - CARGAS EXTERNAS PERMISIBLES EN CONEXIONES DEL CUERPODEL TANQUE.Este apendice presenta dos procedimientos diferentes para tratar con las cargas en elcuerpo de los tanques. La secci6n P.2 establece las cargas limites y la secci6n P.3 estabasada en los esfuerzos permisibles.

APENDICE S - TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN ACERO INOXIDABLE.Este apendice cubre los requerimientos de materiales, diserio, fabricaci6n y prueba detanquesde almacenamiento verticales, cilindricos, sobre la superficie, con extremo superiorabierto 0 cerrado, soldados y construidos de aceros inoxidables tipo 304, 304L, 316, 316L,317 Y 317L. EI apendice no cubre laminas clad de acero inoxidable ni construcci6n conrecubrimiento con platinas.



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APENOICE T - RESUMEN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS (NOT).

APENOICE U - INSPECCION ULTRASONICA EN LUGAR DE RADIOGRAFIA.Este apendice da las reglas detalladas para el uso del rnetodo de lnspecclon por ultrasonido(UT) para la inspeccion de las juntas en los tanques, sequn es permitido en el paraqrafo5.3.2.1. Esta alternativa esta limitada a juntas en las que el espesor de la parte mas delgadade los dos miembros unidos es mayor 0 igual a 10 mm (3/8 in).


diseÑo y construcciÓn de estanques de almacenamiento

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