diseño e implementación de sistemas de control secuencial

FORMATO: GUIA DE APRENDIZAJE F089227036/0810 PROCESO: EJECUCIN DE LA FORMACIN PROFESIONAL PROCEDIMIENTO: GESTIN DE PROYECTOS FORMATIVOS

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1. IDENTIFICACION DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Regional: Valle Centro de Formacin: CEAI No. Gua: 1A

Programa de Formacin: TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL - 224208 Nombre del Proyecto: Diseo e implementacin de sistemas de control secuencial

Duracin en horas: 847

Fase del proyecto: Diseo

Modalidad de Formacin 70 % Presencial 30% autnomo

Actividad de Proyecto: Diseo e implementacin de un sistema de control para un proceso secuencial mediante lgica programada


Actividad (es) de aprendizaje: Caracterizar una planta de proceso secuencial analizando su funcionamiento mediante la ejecucin del demo de simulacin del sistema modular de produccin


COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE DURACION EN HORAS

280501016 Inspeccionar los bienes, los sistemas electrnicos y de instrumental industrial comprobando su estado actual con relacin a sus especificaciones tcnicas. 280501017 Predecir las fallas de los sistemas electrnicos e instrumental industrial, verificando continuamente el estado del bien frente a los parmetros establecidos.

280501016-06 Establecer el estado de la maquinaria y del proceso de acuerdo con las lecturas realizadas con los instrumentos de medicin y control y la observacin del proceso de produccin. 280501017-03 Analizar el desempeo de componentes electrnicos en las maquinas criticas utilizando herramientas estadsticas..

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2. PRESENTACIN

La presente actividad pretende introducir al alumno en el campo de la automatizacin,brindndole elementos de conocimiento tales como: identificacin de sensores y actuadores,identificacin de subsistemas de un sistema modular de produccin (MPS), identificacin de unsistema de mando (autmata programable), entre otros. Para ello se propone elaborar lassiguientes fases: Investigacin: Se debe realizar alrededor de:

Identificacin de las caractersticas, funcionamiento y simbologa de elementostales como: sensores y actuadores.

Identificacin de los sistemas elctricos, mecnicos y neumticos de seguridad delos procesos secuenciales


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Identificacin de los sistemas de control (Caractersticas y funcionamiento) de unproceso secuencial.

Diseo e implementacin de planos. Diseo:

Determinar los elementos necesarios para implementar el sistema de control. Disear los planos necesarios para la identificacin del sistema.

Desarrollo:

Elaborar las tareas necesarias para la consecucin de los recursos necesarios parala caracterizacin del sistema.

Implementacin:

Realizar los planos y documentacin necesaria para caracterizar el sistema.

Presentacin: Entregar la caracterizacin del sistema con toda la documentacin necesaria.

Evaluacin: Identificar las caractersticas de cada uno de los componentes de un proceso

secuencial y su respectivo funcionamiento. 3. ACTIVIDADES PREPARATORIAS Y REQUERIMIENTOS Talento Humano: La Orientacin de la actividad requiere de un instructor con competencias en ControladoresLgicos Programables

Ayudas Metodolgicas y Medios Didcticos: El proceso metodolgico esta orientado a una participacin activa de los estudiantes mediante lainvestigacin, vivencias y reflexiones basadas en la resolucin de problemas y el trabajo deequipo.

Escenarios, Equipos e Instrumentos: Para el desarrollo de la actividad se cuenta con: Espacios: Este proyecto se desarrolla en el Laboratorio de PLC Materiales y Equipos:

Sistema modular de produccin (MPS) PLC FESTO FEC 640 Estndar Computadores Aplicaciones Ofimticas Multmetro Video Proyector


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Tablero

4. PROCESO DE APRENDIZAJE

A continuacin se encuentran planteadas diversas tareas; las cuales permiten al ser desarrolladas,

alcanzar los resultados de aprendizaje dados inicialmente. Para ello tengan en cuenta que estas se

deben resolver de forma secuencial, estas son:

4.1. Poner en funcionamiento el sistema modular de produccin, describir las funciones que se

realizan en el proceso, as:

4.1.1. Detallar los elementos componentes del sistema.

4.1.2. Identificar los elementos sensores y actuadores, determinar sus caractersticas,

teniendo en cuenta principios de funcionamiento, simbologa, conexin elctrica,

alimentacin, entre otras.

4.2. Identificar la simbologa y el funcionamiento de los preactuadores presentes en el sistema

modular de produccin, determinando sus caractersticas tcnicas

4.3. Identificar los sistemas elctricos de seguridad, realizando una descripcin de ellos.

4.4. Identificar el equipo de control teniendo en cuenta:

4.4.1. Clasificacin del PLC

4.4.2. Fuente de alimentacin

4.4.3. CPU, caractersticas en cuanto a memoria, velocidad de procesamiento y tipo de

comunicacin. (Remtase al manual del fabricante)

4.4.4. Mdulos de entrada / salida, caractersticas principales.

4.4.5. Mdulos de expansin, forma de direccionarlos.

4.4.6. Identificar la conexin de cada uno de los elementos sensores al PLC, utilizando los

planos impresos del sistema

4.5. Utilice como material de apoyo el documento Automatizacion con PLC para la solucin de

los puntos dados

4.6. Realizar el diagrama de cada uno de los subprocesos que identific en la MPS utilizando la

herramienta Visio.

4.7. Socializar a los compaeros los resultados obtenidos en su trabajo.


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5. CRITERIOS DE EVALUACION ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD DE PROYECTO La evaluacin, como medio para la formacin integral y la optimizacin del aprendizaje, tendr en cuenta la interaccin dialgica propiciada por las experiencias implicadas en el proceso de aprendizaje, tales como la formulacin de preguntas, la discusin de alternativas de solucin, la conceptualizacin, el anlisis, la aplicacin a la realidad de los conocimientos adquiridos y la participacin eficaz en la dinmica grupal. Como memoria se cuenta con el portafolio que contiene los formatos en donde se registrarn las evidencias de conocimiento, desempeo y producto. Las evidencias de conocimiento se obtendrn mediante la entrevista en el proceso,

aportes relacionados con la gestin de la informacin, la aplicacin de las tcnicas de diseo, implementacin, diagnostico y anlisis; el cumplimiento de los procedimientos y el manejo de las herramientas de mantenimiento

Las evidencias de desempeo se obtendrn mediante listas de chequeo acerca del

proceso que desarrolle el estudiante.

o Manejo de las herramientas informticas como el computador y el sistema operativo ya que su manejo comprometen el buen desempeo del estudiante en esta actividad.

o Uso adecuado de las presentaciones y videos utilizados, las preguntas y/o sugerencias que el estudiante realice mientras los este utilizando o posteriormente.

o Uso adecuado de de los software para realizar las implementaciones. o La interaccin con los compaeros de clase en la bsqueda de solucin a

interrogantes. Las evidencias de producto que el aprendiz debe entregar son las siguientes:

o Un documento de presentacin de la actividad que deber montarse en la plataforma con informacin que contenga:

La caracterizacin del proceso Esquema de bloques del proceso Esquema de posicin de cada uno de los elementos Conclusiones de la actividad

De igual forma la evaluacin de la actividad se realizar considerando los siguientes aspectos: Elaboracin y entrega del cronograma de trabajo 20% Desarrollo en el tiempo de las actividades de la tarea 30%

Informe en formato Digital y Socializacin del proyecto 30%

Evaluacin Individual 20%


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6.DOCUMENTOS DE APOYO, BIBLIOGRAFIA Y CIBERGRAFA Documentos de Apoyo

o Automatizacin con PLC o Manuales de Hardware del PLC FESTO FC 640 o Manuales de Programacin del PLC FESTO FC 640 o Manuales de los componentes del Sistema Modular de Produccin

Enlaces a Internet:

http://www.festo.com http://www.infoplc.net/Documentacion/Docu_PLC/infoPLC_net_Teoria_iniciacion_Automata.html http://grupos.emagister.com/documento/plc_teoria/1419-406829 http://site.ebrary.com/lib/senavirtualsp/home.action

Bibliografa GARCA, Moreno Emilio. Automatizacin de Procesos Secuenciales. INTERF@D LLADANOSA, Vicent. Programacin de Autmatas Programables Industriales OMROM.

Alfaomega Marcombo. 1995. BALCELLS, Joseph, Romeral Jos L., Autmatas Programables, Alfaomega Marcombo.

Elaborada por: Cesar Augusto Victoria Cardona Fecha: Octubre 12 de 2011

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