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Manufactura por Lotes y Secuencial

Catedrática:

Mg Tatiana Alexandra Vásquez Rivas

Sistemas de Manufactura Flexibles Maestría en MIC

28-Mayo-2015 Presentan: Andreas Llanes, Samuel Murcia, Sergio García

I N T R O D U C C I Ó N

En la clasificación de procesos de producción implementados en la

manufactura, existen ocho tipologías de sistemas productivos:

1. Procesos

2. Configuración de Taller

3. Configuración por Lotes

4. Configuración en Línea Acompasada por el Equipo

5. Configuración en Línea Acompasado por el Operario

6. Configuración de Flujo Continuo

7. JIT

8. Sistema Flexible de Fabricación

Manufactura por Lotes y Secuencial Maestría en MIC, UDB

Las seis primeras modalidades, se han denominado sistemas

tradicionales o clásicos y están orientados por los enfoques de gestión y

producción en masa, que van desde la búsqueda de habilidades y

capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso y la

pericia del operario hasta la consecución de alta productividad y

eficiencia a través de la optimización de las operaciones y economías de

escala.

Las dos últimas, han surgido producto de un nuevo enfoque de gestión

de la producción, que se basa en la producción con mínimo desperdicio,

que busca la eliminación de actividades que no añaden valor, así como

consumos innecesarios de recursos.


Figura 1. Tipos de Sistemas de Manufactura


F A B R I C A C I Ó N P O R L O T E S

También conocida como producción discontinua o batch production,

es un método de fabricación para empresas que producen bienes o

servicios genéricos de diferentes características.

Figura 2. Ejemplo de manufactura por lotes: Industria Farmacéutica, Fabricación de Pinturas,

Ingeniería Pesada


Este sistema se caracteriza por

producir una cantidad limitada de un

mismo producto, llamado lote y,

cuando la fabricación de este lote

llega a su finalización, se dará

comienzo a la fabricación de otra

variedad diferente de producto, es

decir, otro lote.

Figura 3. Ejemplo de producción por lotes


Características:

La maquinaria de estas empresas no tiene porque ser muy abundante,

sin embargo, es imprescindible que sea flexible y adaptable, capaz de

producir diferentes productos.

Es necesaria un área suficiente para el almacenamiento de los lotes

producidos.

Los operarios, por lo general, trabajan, con sencillas máquinas,

destinadas a una etapa determinada de la manufacturación.


Los supervisores están especializados en una única sección de la

producción al igual que la mayoría de sus operarios.

Las diferentes etapas de la producción mantienen a la espera el inicio

de otras posteriores.

Necesidad de tener un control y plan de la producción, la cual es más

compleja que en otros sistemas de producción.


Ventajas:

Reduce los costos iniciales, una misma cadena de montaje sirve para la

producción de diferentes “outputs”.

Alternativa para empresas que no pueden llevar a cabo producción

continua.

Un producto puede cesar su producción sin asumir demasiadas

pérdidas.

Producción de artículos estacionales, de difícil estimación de demanda,

de alto margen de beneficio o de nuevo lanzamiento.


Desventajas:

Ineficiencia en el parado de máquinas y su configuración entre lotes,

este tiempo se conoce como tiempo muerto o tiempo de inactividad.

Tiempo de detección para cambios.

Costos altos de realización de inventarios.


F A B R I C A C I Ó N S E C U E N C I A L

Es un sistema integrado por máquinas herramientas enlazadas por

medio de un sistema de manejo de materiales automatizado operado

automáticamente con tecnología convencional.

Es aquella donde ya existe un proceso sucesivo, secuencial que hace

que se vuelva monótono, es decir, que ya esta estipulado como se va

hacer.

Es a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo

de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las

tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal

que contribuya a los objetivos finales del proyecto.


El producto terminal es único. No

existe un flujo de artículos; pero sí

una serie de actividades ordenadas

de acuerdo a cierta secuencia,

especialmente diseñada para lograr

el objetivo del proyecto, se usa para

fabricar barcos, carreteras, presas y

plantas industriales.


Figura 4. Fabricación Secuencial

Características:

1) El producto a fabricar pasa a través de varios departamentos o centros

de costos.

2) La producción también se desarrolla por procesos continuos o

ensamble del producto.

3) La producción se ejecuta, quedando al final del periodo unidades sin

terminar en cada departamento o centro de costos.


Comparación entre Fabricación en Serie y por Lotes

El flujo de material dentro de las organizaciones suele tender “a la

inundación”, debido a los inventarios en proceso a lo largo y ancho de las

líneas de producción.

Una de las razones principales de estas “inundaciones” es que la

producción convencional suele ser ejecutada en grandes lotes.


La producción y los materiales se agrupan en grupos para su

procesamiento por lotes en cada taller de trabajo a lo largo de la línea.

En las figuras siguientes, se podrá observar la comparación entre la

Fabricación por Lotes y el Flujo Continuo de la Fabricación, ordenadas

según sus características.



Figura 5a. Comparación Fabricación por Lotes y Fabricación Secuencial


Figura 5b. Comparación Fabricación por Lotes y Fabricación Secuencial

C O N C L U S I Ó N

La fabricación por lotes, es muy conocido, ya que se emplea en grandes empresas

productoras. Generalmente la organización se divide en plantas, cada una se especializa en

una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo cada

planta hasta verse completado. Para completar cada área se requiere de operadores de la

maquinaria, esta se distribuye a manera de que la producción siga un curso. Los lotes se van

armando según el costo que genera la disposición de las máquinas y el tamaño de las series

de producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo es alguna pequeña

fábrica textil.

La fabricación secuencial, se trata de procesos en donde una red de depósitos forma una

serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final. Aquí no es

tan imprescindible la intervención de personal en cada área, sino que se requiere de pocas

personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente

automatizado. Las refinerías u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.


R E F E R E N C I A S

[1]

ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIET/Materias/Gestion_tecnologica/2

005/Clase%206/Clase%206.pdf

[2] http://losprocesosdemanufacturas.blogspot.com/

[3] Sánchez Campos, R. (2014). Producción por lotes. 05 de Mayo,

UNEFA, Venezuela. Sitio

https://www.youtube.com/watch?v=W3BjwPv28WI


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