diapo indu

7/21/2019 Diapo Indu

http://slidepdf.com/reader/full/diapo-indu 1/299

Inducción de Seguridad

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=q_-BJe8er35ruM&tbnid=EMGXE5YLbbd9bM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.codelco.com/salto-tecnologico-para-cuidar-a-los-trabajadores/prontus_codelco/2011-09-09/150731.html&ei=8vfTUvafJdDxkQev_oHoDw&psig=AFQjCNEimNedBlkG1_Hs1XGKqPFxk0lWXg&ust=1389708958462702

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=q_-BJe8er35ruM&tbnid=EMGXE5YLbbd9bM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.codelco.com/salto-tecnologico-para-cuidar-a-los-trabajadores/prontus_codelco/2011-09-09/150731.html&ei=8vfTUvafJdDxkQev_oHoDw&psig=AFQjCNEimNedBlkG1_Hs1XGKqPFxk0lWXg&ust=1389708958462702

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=8WUOx4YkOqJCJM&tbnid=a3RZ6RVYOv0cOM:&ved=0CAUQjRw&url=http://grupoiniciativaanticorrupcionilo.blogspot.com/2011_06_01_archive.html&ei=TvfTUvHfN8HWkQeT4IHwDQ&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNFJG6JZdKwHMYaaw6w9wDaQKfB9nA&ust=1389709075243959



Participación Uso de celular Prohibido Fumar

AsistenciaRefrigerios Salidas

Bienvenida y Presentación



TALLER

DEFINA EN GRUPOS LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1.- ¿Qué entiende por Seguridad?

2.- ¿Que entiende por peligros y riesgos?3.- ¿Como aplica la seguridad en su vida diaria?4.- ¿En que nos beneficia la seguridad?

5.- ¿Cómo evita lesionarse?



Identificación de Peligros, Evaluación yControl de Riesgos ( IPECR)



INDICE

1. Introducción

2. Base Legal.

3. Definiciones Generales.4. Alcance.

5. Descripción del

Procedimiento IPECR.6. Conclusiones.



Introducción

Es un proceso dentro del sistema de gestión dela seguridad y salud laboral de una empresa queconsiste en identificar los peligros, evaluar losriesgos y determinar las medidas de control paraeliminar o minimizar los riesgos a un nivelaceptable.

¿Qué es IPECR?



Proceso

I Identificar

P Peligros

E Evaluar

C Controlar

R Riesgos



Introducción

“prevenir los accidentes y

las enfermedades”

¿Cuál es el propósito de larealización de una IPERC?



Introducción

Es un evento en el que ocurre un daño

¿Qué es un accidente?



Introducción

Caída de un martillo sobre un trabajador



Introducción

Caída de un contenedor sobre un camión



Introducción

Caída de un andamio



Introducción

Caída de una torre de contenedores



Introducción

Caída de un montacargas



Introducción

Caída de una escalera junto con personas

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=wQKrAbGqrBd2vM&tbnid=S_Fs-mhJRWQLJM:&ved=0CAUQjRw&url=http://blog.dharmacon.net/presentaciones/presentaciones-gestion-calidad/&ei=z0rUUrbZG8jIkAeflYDADw&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNFmGQOy0s5pRt9x5gCribfDYysR-w&ust=1389730877143218



2. Base Legal

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=wQKrAbGqrBd2vM&tbnid=S_Fs-mhJRWQLJM:&ved=0CAUQjRw&url=http://blog.dharmacon.net/presentaciones/presentaciones-gestion-calidad/&ei=z0rUUrbZG8jIkAeflYDADw&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNFmGQOy0s5pRt9x5gCribfDYysR-w&ust=1389730877143218



2. Base Legal

DS 055-2010-EM



3. Definiciones Generales



3. Definiciones Generales

PeligroFuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesióna las personas o enfermedad, o daño a la propiedad o unacombinación de estos.

Identificación

del Peligro

Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus

características.

Riesgo

Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento oexposición peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad o dañoa la propiedad que puede ser causada por el evento o exposición,puede ser puro o residual.

Incidente Evento relacionado con el trabajo en el que ocurrió o pudo haberocurrido lesión, enfermedad, daño a la propiedad o victima mortal.



4. Alcance



4. Alcance

Operativas

Mantenimiento

Administrativas

Ejecución de

servicios

Actividadesmineras

Actividadesconexas

Personal propio

Contratistas

Visitantes



5. Descripción del Proceso IPECR



IPECR

El proceso de IPERC se divide en tres etapas:

Identificación de peligros

Evaluación de riesgos

Determinación demedidas de control




¿Qué es un peligro?




Es todo aquello que tiene unpotencial para causar un daño

Peligro daño

causa efecto




Físicos

Químicos

Biológicos

Ergonómicos

Locativos

Psicosociales

TIPOS DEPELIGROS




Tipos de daño:

Daño a la persona

Daños a la propiedad

Daños al medio ambiente

Daños al proceso




El peligro en el área de trabajo puede ser comoconsecuencia de:

ACTOS CONDICIONES




Tipos de actos y condiciones:

ACTOS CONDICIONES

INSEGUROS

SUBESTANDARES

INSEGUROS

SUBESTANDARES



¿Acto o condición?




Domicilio



Identificación de Peligros

1.Identificacióndel proceso

2.Identificaciónde las etapasdel proceso

3.Identificación

de lasactividades de

cada etapa

4.Identificaciónde la tareas

operacionales,administrativaso de servicios



Tarea

A2.2.1

Tarea

A1.2.1

Tarea

A1.2.2

Tarea

A1.2.3

Tarea

A2.1.1

Tarea

A1.3.1

Tarea

A1.1.1

Proceso

A

Etapa

A1

Etapa

A2

Actividad

A2.2

Actividad

A2.1

Actividad

A1.1

Actividad

A1.2

Actividad

A1.3

Matriz de Mapeo de Procesos




Transporte de personal hacia sucentro laboral

1. Determinar la actividad a realizar




1. Preparación del vehículo.

2. Ascenso del personal al vehículo.3. Transporte del personal hacia su centro

laboral.

4. Descenso del personal del vehículo.

2. Dividir la actividad en tareas




Tarea 3:

Transporte del personal hacia su centro laboral.

Accidente:

Choque automovilístico

3. Por cada tarea, identificar losprobables accidentes o enfermedades




Choque automovilístico




Choqueautomovilístico

Peligro 2

Peligro 3

Peligro 1

4. Por cada probable accidente,identificar los peligros




CONDUCIR A EXCESIVA VELOCIDAD




CONDUCIR CON LAS LLANTAS GASTADAS




CONDUCIR CON SUEÑO




¿Qué requisitos se deben tener encuenta para una correcta identificación

de peligros?




En campo

observando

En equipo

Tomándose el tiempo

necesario




¿Cómo describir los peligros?




ACTOS

Tarea + Lo que está mal de la tarea




CONDICIONES

Objeto + Lo que está mal del objeto



Evaluación de riesgos

Es la combinación de la probabilidad de queocurra un accidente con la severidad delaccidente.

¿Qué es riesgo?

Riesgo probabilidad * severidad=



TALLER DE IDENTIFICACIONDE PELIGROS Y RIESGOS



Matriz IPECR

Identificaciónde Peligros y

Riesgos

Evaluación yClasificación deRiesgos Puros

Implementaciónde Controles yEvaluación del

Riesgo Residual



Matriz IPECR



Lista Estandarizada de Peligros y

Riesgos

PELIGROS RIESGOS



1 Acto SubéstandarLesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daños a la propiedad

2Amago de incendio/ incendio/explosión/ implosión

Lesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daño a los equipos

3Aprisionamiento o atrapamiento por o entreobjetos, materiales y herramientas

Lesiones a distintas partes del cuerpo

4 Exposición a asbesto/Lana de vidrio Enfermedad ocupacional

5 Caída al mar/agua/raff Ahogamiento/muerte

6 Caída de objetos, rocas y materiales

Lesiones a distintas partes del cuerpo /

muerte/daño a los equipos

7 Caída de personas a distinto nivel Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

8Caída de personas al mismo nivel (resbalones,tropiezos)


9 Cargas suspendidas Lesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daño a los equipos

10 Choque contra objetos móviles/ inmóviles Lesiones a distintas partes del cuerpo

11 Condición Subestandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

12

Contacto con materiales calientes o

incandescentes Quemaduras

PELIGROS RIESGOS



13 Contacto con objeto cortante Cortes a distintas partes del cuerpo

14 Contacto con objeto punzante Lesiones a distintas partes del cuerpo

15 Contacto con productos químicos Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo

16 Energía remanente Shock eléctrico/quemadura.17 Equipo energizado Shock eléctrico/quemadura/muerte.

18 Espacio confinado Asfixia/sofocación/desmayos/muerte

19 Excavaciones Asfixia/sofocación/muerte

20 Exposición a Radiación ionizante Afecciones a la salud

21Exposición a Radiación no ionzante

Afecciones a la salud

22Exposición a fluidos a alta/baja presión


23Exposición a fluidos a alta/bajatemperatura

Quemaduras

24 Exposición a fuego directo Quemaduras

25 Exposición a vapores/gases/humos Afecciones al sistema respiratorio

26 Exposición a humedad Afecciones a la salud

27 Exposición a luminosidad Lesión a los ojos

28Exposición a material particulado(polvo)

Afecciones al sistema respiratorio /enfermedadocupacional (neumoconiosis)/irritación de la piel

PELIGROS RIESGOS



PELIGROS RIESGOS

29 Exposición a niebla ácida Afección al sistema respiratorio

30 Exposición a ruido Lesión auditiva/enfermedad ocupacional

31 Exposición a sustancias químicas Afecciones a la salud

32Exposición al calor/frío

Quemaduras/sofocación/afecciones al sistemarespiratorio

33 Exposición al sol Quemaduras/insolación

34Golpeado por o contra materiales,equipos o herramientas

Contusión, cortes diversos/lesión a distintas partes delcuerpo

35Movimientos repetitivos.

Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedadocupacional

36

Operación de equipo pesado y liviano

Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño a otrosequipos, instalaciones/lesiones a distintas partes delcuerpo

37 Pisadas sobre objetos punzante ocortante Lesiones a distintas partes del cuerpo/daños a losobjetos

38Posturas desfavorables durante lostrabajos

Lesiones a distintas partes del cuerpo /enfermedadocupacional

39 Potencial fuga de hidrocarburos Potencial incendio, quemaduras.

40 Proyección de fragmentos o partículas Lesiones a distintas partes del cuerpo



PELIGROS RIESGOS

41Salpicadura de sustancias quimicas Quemaduras/daño al equipo

42 Sobreesfuerzos Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedadocupacional

43Trabajos con equipos en movimiento Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

44 Trabajos en altura Caídas de diferente /igual nivel

45 Vibraciones Lesiones a distintas partes del cuerpo

46Exposición a vehículos en movimiento

Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

47 Otros Otros

Evaluación y Clasificación de Riesgos



Evaluación y Clasificación de RiesgosPuros

1. Valoración dela Exposición (E)

2. Valoración dela Consecuencia

(C)

3. Valoracióndel Riesgo Puro

4. Clasificacióndel Riesgo Puro

Valoración de la Exposición (E) y la



Valoración de la Exposición (E) y laConsecuencia (C)

Valor asignado E

1 Es Improbable que ocurra el evento

2 Es Posible que ocurra el evento

3 Es Probable que ocurra el evento

4 Es Casi Seguro que ocurra el evento

VALOR LESIONESDAÑO A LAPROPIEDAD

RIESGOS A LA SALUD

E. AUDITIVA E. RESPIRATORIA

Menor(1)

Sin tiempo perdido,Primeros Auxilios

< 10K Leq < 70 dB (A) Co < 0.25 (TLV-TWA)

Moderada(2)

Lesión sin días perdidos,tratamiento médico Entre 10K – 250K 70 dB (A) < Leq < X dB (A)

0.25 (TLV-TWA) < Co

< 0.5 (TLV-TWA)

Significativo(3)

Lesión con tiempoperdido, incapacitante

250K – 5000K Leq = X dB (A)0.5 (TLV-TWA) < Co <

1.00 (TLV-TWA)

Mayor(4)

Múltiple Tiempo perdido,Incapacidad permanente

o fatalidad> 5000K

X dB (A) < Leq < 140 dB (A)1.00 (TLV-TWA) < Co

Tabla para determinar el Riesgo de



Tabla para determinar el Riesgo deEnfermedad Auditiva

Nivel de RuidoEscala db “A”

(X) Tiempo de Exposición

82 db 16 h/dia

83 db 12 h/dia

85 db 8 h/dia

88 db 4 h/dia

91 db 1 ½ h/dia

94 db 1 h/dia

97 db ½ h/dia100 db ¼ h/dia

Fuente: D.S. N° 055-2010-EM

Tabla para determinar el Riesgo de



Tabla para determinar el Riesgo deEnfermedad Respiratoria

Agente TLV - TWA

Polvo inhalable 10 mg/m3

Polvo respirable 3 mg/m3

Oxigeno 19.5% mínimo

Dióxido de carbono 9000 mg/m3 maximo o 5000 ppm

Monóxido de carbono 29 mg/m3 maximo o 25 ppm

Hidrógeno sulfurado 14 mg/m3 máximo o 10 ppm

Gases Nitrosos (NOx) 7 mg/m3 o 5 ppm

Ozono Máximo 0.1 ppm

Anhidrido Sulfurosos (SO2) Máximo 5 ppm

Fuente: D.S. N ° 055-2010-EM

Acido Sulfurico 1 mg/m3

Plomo inorgánico 0.05 mg/m3

Cromo hexavalente 0.05 mg/m3

Fuente: D.S. N ° 015-2005-SA

Valoración y Clasificación del Riesgo



Valoración y Clasificación del RiesgoPuro

VEP = E * CValoración

Valor esperado de pérdida (VEP) Nivel de Riesgo

Límite inferior Límite Superior

8

16

A - Significativo 4 6

B - Moderado

1 3 C - Bajo

Clasificación



Clasificación del Riesgo Puro

RiesgoSignificativo (A)

Se deben implementar controles para reducir la consecuenciay/o exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controlesimplementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejode estos riesgos, se debe asegurar que los controlesimplementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo

RiesgoModerado (B)

Se deben implementar controles para reducir la consecuenciao la exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles

implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejode estos riesgos, se debe asegurar que los controlesimplementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo

Riesgo Bajo (C)Se deben considerar controles a fin de mantener la condiciónde aceptabilidad en el tiempo y evitar que estos riesgos se

conviertan en moderados (B) o significativos (A)



Determinación de medidas de control

¿Para que se implementanlas medidas de control?

Para eliminar o minimizar los riesgos aun nivel aceptable




Las medidas de control no sonmedidas improvisadas,sino planificadas



D t i ió d did d t l




Las medidas de control seimplementan siguiendo una

jerarquía

J í d l C t l



Eliminación

Sustitución

Controles deIngeniería

ControlesAdministrativos

Señalización /Advertencia

EPP

Jerarquía de los Controles





ELIMINACIÓN





SUSTITUCIÓN





CONTROLES DE INGENIERÍA






Sistema de aislamiento de ruido Sistema de ventilación





CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Controles Administrativos



94

Estándares de SSOManejo de Productos

Químicos

Trabajos críticos enSMCV

Inspecciones

ProcedimientoLOTOTO

Reglamento General

de Transito en SMCV

Controles Administrativos





SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS

visuales





SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS

sonoras cromáticas

odoríficas

Señalización / Advertencia



Señalización / Advertencia

NTP 399.010-1Señales deSeguridad

NTP 900.058-2005Código de Colores

para Dispositivos deResiduos Solidos

Rombo NFPA 704NTP 399.012 Coloresde Identificación de

Tuberías

NTP 399.013 Coloresde Identificación degases industriales

contenidos enenvases a presión

Sistemas de alarma





EQUIPO DE PROTECCIÓNPERSONAL



Taller : Jerarquía del Control de Riesgos

Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control



Encapsulamiento de equiposque generan ruido.

LOTOTO.

Tapar un zanja.

Uso de un equipo de

elevación mecánica; en lugarde levantamiento manual decargas

Uso de un equipo que genere

menos ruido. Permiso escrito de trabajoseguro

100

………………………………...

………………………………...

………………………………..

…………………………….......

………………………………...

………………………………...

f g j




Practicar orden y limpieza. Uso de protección

respiratoria.

Demarcación de área.

Sistemas de ventilación enespacios confinados.

Uso de desengrasante enlugar de gasolina.

Uso de guantes.

Sistemas de alarma contraincendio

101

………………………………...

………………………….........

………………………………..

…………………………….......

…………………………….......

………………………………...

………………………………...


Evaluación de Riesgo Residual



Evaluación de Riesgo Residual

Aplicarformula VEP

Valoración delRiesgo Residual

Clasificación delRiesgo Residual

Se puede ejecutarla tarea solo si es

aceptable



TALLER LLENADO DE

MATRIZ DE IPECR



Reglamento de Seguridad y SaludOcupacional en Minería

D.S. 055-2010- EM

GESTIÓN DE LOS TITULARES MINEROSÍ

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=BIfxFnyfBQiNBM&tbnid=S5yUGG4HCwu7iM:&ved=0CAUQjRw&url=http://saludocupacionalmec.blogspot.com/&ei=MGXUUsTMF4e3kQeJlICYDQ&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNHaT3JwNNOkvTygDTjnKdA6Ey6KAw&ust=1389737455107558



Derechos del Titular Minero

Artículo 24.- Es derecho del titular minerocalificar y seleccionar al Gerente de

Programa de Seguridad y SaludOcupacional así como al personalsupervisor de seguridad, que cumplan conun perfil profesional competitivo, polifuncional y de alto sentido preventivo deriesgos, para asegurar el cumplimiento desu misión, política y su rentabilidad.

CAPÍTULO ITITULAR MINERO

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=mrPuHIphkLVveM&tbnid=SfmmWJX26uiRvM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.redinamo.org/portfolio/introduccion-a-los-modelos-de-calidad/&ei=LcbWUpiwI47qkAeMxYCwCQ&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNFCph2Wc7JvOQR8T6xybibAbrRC7w&ust=1389893518267990



Queda prohibido el ingreso depersonas extrañas a las labores o

instalaciones mineras, salvopermiso especial del titular minero.Se autorizará el ingreso de losprofesores y alumnos de las

universidades peruanas que seencuentren en misión de estudiosy prácticas pre profesionales.El titular minero será responsablede la seguridad y salud de laspersonas autorizadas.

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=h8rahEwvOloqOM&tbnid=5nDK4-wXrdZsUM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.comerrec.com/es/empresa/calidad/&ei=aMbWUtH4IY3SkQfa54D4Dg&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNFCph2Wc7JvOQR8T6xybibAbrRC7w&ust=1389893518267990



Obligaciones del Titular MineroArtículo 26.- Son obligaciones generales del titular minero:

a) Asumir de manera absoluta los costos relacionados con laSeguridad y Salud Ocupacional.b) Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional,del Programa de Capacitación y las estadísticas de los accidentes

de trabajo y las de enfermedades profesionales.c) Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual deSeguridad y Salud Ocupacional para el año siguiente y el informede las actividades efectuadas durante el año anterior,remitiéndolos a la autoridad minera cuando ella lo requiera.

d) Nombrar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.) F ilit l lib i l fi li d f i i /



e) Facilitar el libre ingreso a los fiscalizadores, funcionarios y/o personasautorizadas por la autoridad minera a fin de fiscalizar el cumplimiento delas normas de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a suscompetencias, siempre y cuando sea en estricta ejecución de una misiónde servicios, proporcionándoles toda la información que dichosfiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridadminera requieran para el total cumplimiento de sus cometidos; siendo el

titular minero responsable de la seguridad y salud de los referidosvisitantes.

f) Informar a la Dirección General de Minería para fines estadísticos,al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales de acuerdo a la




al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a lacompetencia de éstos, dentro de las veinticuatro (24) horas deocurrido el accidente mortal o una situación de emergencia.

Asimismo, deberá presentarse al OSINERGMIN o a los GobiernosRegionales, de acuerdo a su competencia, un informe detallado deinvestigación en el plazo de diez (10) días calendario de ocurrido elsuceso.g) Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobrelos riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implicapara su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables.

h) Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos losb d d ó l d d l



trabajadores, equipos de protección personal de acuerdo a lanaturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos.

i) Proporcionar a los trabajadores que han sufrido lesión oenfermedad en el lugar de trabajo: primeros auxilios, un medio detransporte adecuado para su evacuación desde el lugar de trabajoy/o el acceso a los servicios médicos correspondientes.

j) Brindar facilidades que permitan a los trabajadores satisfacer sus

necesidades de vivienda, de conformidad a lo dispuesto en elnumeral 1-a) del artículo 206 de la Ley.

k) Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, losmateriales y las maquinarias de acuerdo a los estándares y procedimientos



y q y pde la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la debidaseguridad.

l) Establecer un sistema que permita saber con precisión y en cualquiermomento los nombres de todos los trabajadores que están en el turno detrabajo, así como el lugar probable de su ubicación.m) Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones oactos subestándar reportados por su personal, los fiscalizadores, por elComité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios deOSINERGMIN, por los funcionarios del Gobierno Regional, de ser el caso.

n) Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros yevaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos o



evaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos oeliminarlos.ñ) Establecer y hacer cumplir que todo trabajador que labora en la actividad

minera se someta a los exámenes médicos pre-ocupacionales, anuales, deretiro y complementarios.o) Mantener actualizados los registros de incidentes, de accidentes detrabajo, de enfermedades ocupacionales, de daños a la propiedad, depérdida por interrupción en los procesos productivos, de daños al ambiente

de trabajo, entre otros, incluyendo sus respectivos costos, con la finalidad deanalizar y encontrar sus verdaderas causas, para corregirlas o eliminarlas.

p) Mantener actualizados los registros de actividades del Programa deSeguridad y Salud Ocupacional mencionados en el inciso c) incluyendo



Seguridad y Salud Ocupacional, mencionados en el inciso c) , incluyendolas actividades de higiene aplicada a minería y medicina ocupacional.q) Informar, dentro de los cinco (05) días calendario de efectuado, el

cumplimiento de la implementación en los plazos señalados de lasobservaciones y recomendaciones anotadas en el Libro de Seguridad ySalud Ocupacional por la autoridad minera competente en fiscalización.r) El titular minero no podrá derribar mineral u otros materiales en lossitios que se encuentren a una distancia menor de tres (03) metros del

lindero con otra propiedad, salvo acuerdo de las partes.s) Suspender las operaciones en las áreas que presenten riesgos a laseguridad e integridad de los trabajadores o que no cuenten conautorización de la autoridad competente.

SUPERVISORES



Obligaciones de los Supervisores

Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):a. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y conlos reglamentos internos.b. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando yanalizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros yEvaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en suárea de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.c. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con losestándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personalapropiado para cada tarea.

d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugarde trabajo



de trabajo.e. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o unmiembro del Comité de Seguridad consideren que sonpeligrosas.f. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardasde protección colocadas en su lugar.g. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan

con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo deprotección personal apropiado para cada tarea.

h. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado enel lugar de trabajo.



el lugar de trabajo.i. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran enel área a su mando.

j. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)lesionado(s) o que esté(n) en peligro.k Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de lasmaquinarias que se encuentren en mantenimiento.l. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que

se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.

m. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero otécnico) en las labores mineras de alto riesgo de acuerdo a la



técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a laevaluación de riesgos.

Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuestoen los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comitéde Seguridad y Salud Ocupacional, de losfiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios serán

sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de áreacorrespondiente.

TRABAJADORES

D h d l T b j d




Derechos de los Trabajadores

Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a:

a) Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúeinspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad loameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquierade las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estarsuscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de

Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida en formareiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera.b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo quepuedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la informaciónproporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).

c) Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la



) g y pautoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a travésde sus representantes.

d) Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de altoriesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato asus superiores.e) Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité deSeguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y

directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicenlabores similares.

Obligaciones de los Trabajadores

Artículo 44 Los trabajadores en general están obligados a realizar toda



Artículo 44. - Los trabajadores en general están obligados a realizar todaacción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y ainformar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al

representante del titular minero. Sus principales obligaciones son:

a) Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguroestablecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañerosde trabajo.c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductoreseléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sidodebidamente autorizados.

d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.



e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades

de transporte.g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, niintroducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso dedichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizaráun examen toxicológico y/o de alcoholemia.h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos deseguridad establecidos.i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.



TALLER DE RESPONSABILIDADES

SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL



El ciclo Deming o también conocido comoel ciclo de mejoramiento, consiste en

cuatro pasos o fases: Planear, Hacer,

Verificar y Actuar. La ejecución lógica yordenada de éstos permitirá a la

Institución avanzar hacia la mejora

continua.

A

V H

P

Ciclo Deming

Los 14 puntos de Deming

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=A6gTeHWInnP6KM&tbnid=WgNbRUvNJq9tJM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.pbpp.state.pa.us/portal/server.pt/community/community_reentry/5357/effective_supervision_strategies/805115&ei=cLXnUtrSJIKnkQePzoDACA&psig=AFQjCNF6f7b0KkOLOD7UKfXDVEVF19Flfw&ust=1391003366399620




Su estrategia se basaba en catorce puntos claves:

1.- Crear un propósito de mejora del producto y del servicio.2.- Adoptar una filosofía que elimine los niveles aceptados de errores.3.- Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso.4.- Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio.5.- Mejorar constantemente y para siempre el sistema de trabajo.

6.- Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo.7.- Adoptar un concepto de Liderazgo que permita fomentar el trabajo enequipo.

8.- Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que todos trabajen conefectividad.





9.- Romper las barreras entre los departamentos. Todos forman parte delmismo equipo.

10.- Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividadsi no se proporcionan los medios adecuados para ello.11.- Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidadse ve afectada.12.- Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho

a sentirse orgulloso de su trabajo.13.- Instituir programas de formación para mejorar las capacidades.14.- Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntosanteriores.




Todo esto se resume fácilmente en su Ciclo PDCA de

Mejora Continua, conocido como Ciclo Deming:

• Planificar (P).

• Hacer lo que se planifica (D).• Medir y controlar lo que se

hace (C).

• Actuar en consecuencia para

mejorar los Resultados (A).

Actuar Planificar

HacerVerificar

PLANEAR



A través de esta fase se busca realizarun análisis que permita identificar el

rumbo de cada una de las actividades,así como los problemas a los que seenfrentan la institución y determinarla importancia de éstos.

El análisis debe sustentarse con datossólidos, para ello es importante utilizargráficas y esquemas que faciliten sucomprensión con todo el personalinvolucrado en cada uno de losproblemas identificados.

P

HACERUna vez que todos los



Una vez que todos losinvolucrados en cada una de

las tareas han entendido elrumbo de la institución, lasiguiente fase consiste enejecutar las accionesprogramas en el plan detrabajo, incluyendo aquellasacciones y estrategias para la

solución de los problemas alos que se enfrentan.

H

P

VERIFICARResulta estratégico que



g qconstantemente se compare el

resultado de las acciones yestrategias implementadas conlos resultados esperados en elplan originalmente establecido.

Los anterior le permite a laorganización detectar a tiempolas brechas existentes entre laplanificado y lo realizado, para

con ello determinar los ajustesnecesarios.

V H

P

ACTUARCon base en el análisis de las



brechas identificadas o, en su

caso, las desviacionesocurridas entre lo programadoy lo realizado; la organizacióny los dueños de los procesos

deben plantear las accionescorrectivas y/o preventivasnecesarias para asegurarse deque los problemas tengan una

menor probabilidad deocurrencia.

A

V H

P



MEJORA CONTINUADE LA INSTITUCIÓN

(Mapeo de procesos)

A

V H

P

A

V H

P

A

V H

P

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/Mapeo%20general.ppt

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/Mapeo%20general.ppt



Herramientas de Gestión de

Seguridad

Análisis de Riesgo Operacional (ARO)



Análisis de Riesgo Operacional (ARO)



Inspecciones de Seguridad



OBJETIVO

Desarrollar capacidadesen los participantes paraidentificar, evaluar y

corregir las condicionessubestándar relacionadasa la Seguridad, SaludOcupacional y Medio

Ambiente en las áreas detrabajo.



Ver y Observar



Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española.

Ver : Es la apariencia de las cosas materiales o inmateriales

Observar : Es mirar y examinar atentamente algún objeto.

Dicho de otra manera:

Ver : Es la simple acción de percibir el exterior por medio de losojos.

Observar : Es el análisis que haces de lo que ves.

Ver y Observar



VER OBSERVAR

Entonces:

En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observar

Ver y Observar



En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observarlos peligros ocasionados por aquellos actos o condiciones sub

estándares y que podrían conllevar a un incidente para luego poderdeterminar los controles necesarios para reducir o eliminar susriesgo asociados.

No todos tenemos la misma percepción de las cosas y por ello nocoincidimos en nuestras apreciaciones.

Las siguientes imágenes demostrarán que no todos percibimos losmismo.

Ver y Observar



¿VE A UNA

JOVEN O UN ÁRBOL?

¿VE A UNAS FLORES O

UNA MUJER?

A continuación podremos ver y observar las imágenes que sepresentan, nos daremos cuenta que no todos podemos coincidir en

nuestras apreciaciones

Ver y Observar



Ver y Observar



142

Ver y Observar



143

Ver y Observar



Ver y Observar



CONCEPTOS BÁSICOS



148

Es toda acción o práctica que norealiza el trabajador de acuerdo

al procedimiento o estándarestablecido que causa ocontribuye a la ocurrencia de unincidente.

ACTO SUB-ESTÁNDAR

CONCEPTOS BÁSICOS



149

Toda condición existente en

el entorno de trabajo y quese encuentre fuera delestándar y que puedecausar incidente.

CONDICIONSUB-ESTÁNDAR



EJERCICIO 1



Fundamentos para realizar





Proceso de observación metódica paraexaminar situaciones críticas deprácticas, condiciones, equipos,

materiales, estructuras entre otros. Esrealizada por un funcionario de laempresa quien debe realizar laidentificación de peligros, evaluación y

control de los riesgos (IPECR), eimpactos ambientales.

Definición de Inspección

Objetivos Generales de las Inspecciones




Identificar Peligros y Eliminar / Minimizar losRiesgos.

Prevenir Lesiones y Enfermedades al personal

(empleados, contratistas, visitantes, proveedores.)

Prevenir daños, perdidas de bienes y/o lainterrupción de los actividades de la Organización.

Salvaguardar el patrimonio de la Organización.




154

¿Qué necesitamos

para realizar unabuena inspección?




C U A L

I D A D E S D E L

I N S P E C T O R Comunicativo

Analizar y Sintetizar laInformación

Imparcialidad para laEvaluación

Emitir Juicios Técnicos

Discreción y ActitutdConstructiva




Orden y Limpieza

Demarcación de áreas

Excavación y apertura de zanjas

Selección, distribución y uso de EPP

Ergonomía

Oficinas administrativas




Está terminantemente prohibido:

• Usar materiales combustibles y/o tetracloruro de

carbono, para fines de limpieza.

• Arrojar basura al suelo.

• Consumir alimentos y/o bebidas en áreas que no estén

destinadas para tal fin.

157

Orden y Limpieza

CLASIFICAR



ORDENAR



LIMPIAR



AUTODISCIPLINA Y CONTROL VISUAL



• Cinta de prohibición.• Cinta de advertencia.•

Barreras.• Tranquera o caballetes.• Mallas delimitadoras.• Conos.• Tarjeta de advertencia.• Tarjeta de restricción.

162

Demarcación de áreas


E ió t d j



Reglas Generales:• Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos

los objetos que puedan desplomarse y queconstituyen peligro para los trabajadores, tales como;

árboles, rocas, rellenos, etc.• A partir de 1.20 m de profundidad, la excavación se

considerará como un espacio confinado.

• Todos los trabajadores involucrados en trabajos deexcavación en áreas cercanas a tráfico de vehículosusarán chalecos reflectantes.

163

Excavación y apertura de zanjas




164

Reglas Generales:

• En los casos en quelas zanjas se

realicen enterrenos estables,se evitará que elmaterial productode la excavación se

acumule a menosde 1 m del bordede la zanja.




Reglas Generales:

• EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreasoperativas con excepción de las áreas administrativas,

el cambio de turno y el ingreso y salida del personal.• Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPP

básico, para esto deberán ser adaptables, si fuera elcaso.

•

Los equipos de protección personal serán utilizados ymantenidos en una condición fiable y sanitariamenteadecuados.

165

Selección, distribución y uso de EPP




Reglas Generales:• En trabajos de soldadura, los soldadores y

ayudantes deberán usar el mismo EPP.• El personal eléctrico y de instrumentación

deberán usan ropa antiflama y zapatosdieléctricos en forma permanente.

• El EPP se inspeccionará antes de cada uso paraobservar si está dañado o tiene defectos. El EPPdañado o defectuoso se retirará, desechará y

reemplazará.

166




• Cualquier operación de transporte o sujeciónde una carga por parte de uno o variostrabajadores, como el levantamiento, lacolocación, el empuje, la tracción o eldesplazamiento que por sus características ocondiciones ergonómicas inadecuadas entrañe

riesgos en particular dorso-lumbares para lostrabajadores.

167

Ergonomía

Inspecciones de SeguridadL t b j d b li i ió



Los trabajos que se deban realizar en posición

sentada deben cumplir con:• El puesto de trabajo deberá tener las

dimensiones adecuadas que permitan el

posicionamiento y el libre movimiento de lossegmentos corporales.

• Las actividades de entrada de datos tendráncomo mínimo una pausa de 10 minutos de

descanso por cada 50 minutos de trabajo.

168

Inspecciones de SeguridadOficinas administrativas



•

Coloque los implementos de trabajo que utiliza conmayor frecuencia, al fácil alcance de las manos.

• Asegúrese de que su plano de trabajo no esté a unnivel demasiado alto o demasiado bajo.

• No coloque materiales u objetos encima dearmarios, archivadores o muebles a una alturasuperior a la de los hombros.

169

Inspecciones de SeguridadDel computador:



Del computador:

• El borde superior de la pantalla debe quedar a nivelde los ojos, no superior ni inferior con el fin de evitarla mala postura del cuello que incrementa la fatiga.

• Mantenga las manos en una postura natural y

relajada cuando utilice el teclado. Evite doblar lasmuñecas cada vez que oprima las teclas.

• Movilice el ratón colocando ligeramente la muñecasobre el plano de apoyo de este. (se recomienda

mousepad)

170

Metodología de las Inspecciones de Seguridad



Metodología de las Inspecciones de Seguridad

Metodología de las Inspecciones



1. PREPARACION2. EJECUCION

3. ESTABLECIMIENTO

DE PLANES DEACCION

4. ACCIONES DESEGUIMIENTO

1 PREPARACION




Revisar el programa de inspecciones planeadas.

Definir el área de responsabilidad.

Decidir el momento de la inspección.

Determinar lo que se va a observar.

Registros a utilizar. (Formatos, listas de verificación, etc.)

Asegurar de tener los equipos necesarios (EPP, formatos,lapiceros, cámara fotográfica) para realizar la inspección.

Resultados de las inspecciones anteriores.

1. PREPARACION

2. EJECUCIÓN




Tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Conocer los estándares de operación

Cubrir todo el sector , equipo, herramienta, instalación o área.

Inspeccionar adicionalmente los lugares apartados y que no

estén a la vista (armarios, gabinetes, detrás de estanterías). Registrar usando los formatos, todas las condiciones

subestándares u observaciones detectadas.

Actuar inmediatamente ante peligros críticos.

Buscar siempre las causas básicas, para cada peligro detectado.




1. Buscar las cosas que no

saltan a la vistaLas cosas que se cree quenormalmente no se vendurante las inspeccionesrutinarias.

2. Cubrir el área deinspecciónsistemáticamentePermitirse cierto tiempo parahacer la inspección a fin decubrir cada área en forma

metódica y minuciosa




3. Describir y ubicar cada condición inseguraclaramente La descripción de las cosas y su ubicación, deben serclaras y precisas (Se recomienda usar nombres deequipos, paredes, columnas, etc. para indicar suubicación exacta )




4. Inspeccionar inmediatamente las

cosas que son “urgentemente necesarias”

Tomar acción rápidamente, porejemplo, colocar una guarda en unamáquina o bloquear el área en donde

se observa un riesgo inminente.

5. Informar las cosas que parecen“ innecesarias” Se puede ahorrar dinero a la

empresa reubicando o desalojandomaquinaria, equipos o materiales queestán en desuso y ocupan un lugarque no les corresponde.

T t l i i t id i

3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCIÓN




Tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Lo establece el responsable del área donde se detectó la

observación.

Definir responsables y plazos para su ejecución.

Las acciones a implementar debe estar acorde a la

observación detectada.

4. ACCIONES DE SEGUIMIENTO

Las áreas inspeccionadas son responsables del




Las áreas inspeccionadas son responsables del

cumplimiento de los planes de acción y delseguimiento a dichos planes.Las áreas inspeccionadas deben conservar las

evidencias del cumplimiento del mismo.El seguimiento a los planes de acción de las

inspecciones inopinadas son revisadas en lasreuniones mensuales del comité de seguridad ymedioambiente.

l l b d á d b

1. INSPECCIONES DIARIAS Y PRE-OPERACIONALES



Lo realiza el trabajador en su área de trabajo.

Inspecciona sus equipos, herramientas y zona de trabajo.

Utiliza “Lista de verificación pre-operacional de operadores yequipos”, tarjetas de “no operar”, tarjeta de “fuera deservicio, código de colores.

A) Inspecciones Diarias



A) Inspecciones Diarias

B) Inspecciones Pre-Operacionales



LISTA DE VERIFICACIÓN PRE-OPERACIONAL DE OPERADORES , VEHICULOS Y EQUIPOSMOVILES



183



184

2) Inspecciones Planeadas de Herramientas, Equipos eInstalaciones



Es responsabilidad de las gerencias deárea desarrollar un programa deinspecciones planeadas basada en susmatrices IPECR y de acuerdo loestablecido en el D.S. Nº 055-2010-EM.

Las empresas contratistas deben realizarinspecciones en sus instalaciones deacuerdo a sus programas internos.

Se registra en el formato de inspeccionesplaneadas.

CÓDIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES

Después de cada inspección del equipo o herramienta, una



cinta adhesiva será adosada de acuerdo al siguiente indicadorde código de colores:

Para el caso de herramientas eléctricas, se podrá adosar una

etiqueta al cable de alimentación o en los mangos o bastidorespara herramientas no eléctricas.

FRECUENCIA DE INSPECCIONESPLANEADAS



La inspección de los equipos,herramientas e instalaciones serealiza con la siguiente frecuencia:

Diaria :

Instalaciones de izaje y tracción.Semanal: Bodegas (Almacenes) y talleres. Polvorines.

M l

Inspecciones Planeadas



Mensual:

Instalaciones eléctricas. Sistemas de alarma. Sistemas y extintores contra incendios. Extensiones y cables eléctricos. Tableros eléctricos. Accesorios de levante. Sistemas de tratamiento de aguas residuales

domésticas. Plataformas de tratamiento y almacenamiento

de residuos.

Contenedores secundarios de productosquímicos y sustancias peligrosas.




Trimestral: Estaciones de monitoreo de calidad de aire y

agua. Estaciones meteorológicas. Viveros áreas reforestadas y de flora

reubicada.

Anual: Tanques de almacenamiento de ácidosulfúrico incluye medición de espesores.

Tuberías que transportan productosquímicos y sustancias peligrosas.

Cada dos años:

Tanques de almacenamiento dehidrocarburos, incluyendo medición deespesores.




C) Inspecciones Inopinadas del Comité de Seguridad y SaludOcupacional

Inspecciones Inopinadas



Realizadas por el Comité de Seguridad y

salud ocupacional.

Frecuencia mensual.

Áreas aleatorias a ser inspeccionadas.

Registradas en el formato de

inspecciones inopinadas del comité de

seguridad y salud ocupacional.

p

Inspecciones Inopinadas



Plazos de Corrección

El pla o de co ección esta en a ón al ni el



• El plazo de corrección esta en razón al nivelde riesgo y al nivel de respuesta logístico.

193

NIVEL DERIESGO

DESCRIPCIÓNPLAZO DE

CORRECCIÓN

ALTO

Riesgo intolerable, requierecontroles inmediatos. Si no sepuede controlar PELIGRO se

paraliza los trabajos operacionalesen la labor.

0-24 HORAS

MEDIO

Iniciar medidas paraeliminar/reducir el riesgo . Evaluarsi la acción se puede ejecutar de

manera inmediata

0-72HORAS

BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES



TALLER DE INSPECCIONESDE SEGURIDAD



Investigación y Reporte deIncidentes - Introducción

Introducción: ¿Por que se producen los Incidentes?

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=zkOtZizp0fqfNM&tbnid=JlATgWh5I_V_XM:&ved=0CAUQjRw&url=http://es.123rf.com/photo_3302160_soldador-de-metal-martillado-como-auditor-se-ve-en-la-inspeccion-de-su-obra-centrarse-en-el-soldador.html&ei=G5LVUuSgDsSikQeExoGAAg&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNHpE4NmaIrt0dzndEb8-7iWNiX-0w&ust=1389802270529488



Se producen por deficienciasen el Sistema de Gestión de

SSO

Se producen por deficienciasen la Identificación de Peligrosy Evaluación de Riesgos

Se producen por deficienciasen el Control de Riesgos

Introducción: ¿Para que reportar e investigar los Incidentes?



Aprender de loque sucedió

Determinar las

causas reales

Solucionarproblemas antesque resulten en

perdidas

Prevenirrecurrencia

Definir

tendencias

OBJETIVO Y PROPÓSITO



• El objetivo de unainvestigación deincidentes esdesarrollar planes de

acción efectivos quesirvan para prevenir laocurrencia de eventossimilares en el futuro.

Este compromiso se lleva a



cabo mediante el análisis delincidente determinando lacausa raíz, evaluando losriesgos e implementando

planes de acción que debenser monitoreados paraverificar su efectividad ymantenimiento en el tiempo.

• El propósito de una investigación no es buscarculpables, sino descubrir las causas reales que

han producido el accidente para corregirlas



han producido el accidente, para corregirlas,

ya que de otra forma el resultado será que losaccidentes, y con mayor motivo los incidentes,se oculten en lugar de ser investigados.

ACTORES EN SEGURIDAD YSALUD EN EL TRABAJO

https://www.google.com.pe/imgres?imgurl&imgrefurl=http://www.deperu.com/abc/estado-peruano/1331/los-deberes-del-estado-peruano&h=0&w=0&sz=1&tbnid=-Ptx_PK8MixIlM&tbnh=194&tbnw=259&zoom=1&docid=_dB2saVjO2cUZM&ei=kJfVUqiDLpOskAeR_oGIDw&ved=0CAIQsCUoAA



ESTADO

TRABAJADOR

EMPLEADOR

Clasificación de los Accidentes

Accidente Leve

https://www.google.com.pe/imgres?imgurl&imgrefurl=http://www.deperu.com/abc/estado-peruano/1331/los-deberes-del-estado-peruano&h=0&w=0&sz=1&tbnid=-Ptx_PK8MixIlM&tbnh=194&tbnw=259&zoom=1&docid=_dB2saVjO2cUZM&ei=kJfVUqiDLpOskAeR_oGIDw&ved=0CAIQsCUoAA



Accidente Mortal.

Accidente Incapacitante

Accidente Leve

Incapacidad Parcial Permanente Incapacidad Total Permanente Incapacidad Total Temporal

SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES



“LA SECUENCIA DEL DOMINÓ”

MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS

• Los incidentes no son casualidad, los incidentes son causados. • Los incidentes son acciones interrelacionadas o secuencias de eventos que se pueden

observar en el diagrama:



FALTA DECONTROL

Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos

CAUSASBASICAS

FactoresPersonalesFactores detrabajo

CAUSASINMEDIATAS

ActosSubestándarCondicionesSubestándar

INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA

Daño o perjuiciono intencionado

L I M I T E U

M B R A L

FALTA DE CONTROL – SISTEMAS INADECUADOS

• El sistema de control de riesgos puede ser inadecuado debido a la falta o inapropiadasactividades preventivas

• Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad entrenamiento



206

• Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento,

inspecciones planeadas, mantenimiento, Análisis de actividades críticas, observaciónde conductas y/o tareas, permisos de trabajo, comunicaciones, etc.

FALTA DE CONTROL – ESTÁNDARES INADECUADOS

• Una causa común para la falla de los estándares es que nos son losuficientemente específicos o claros para las actividades aplicables



207

suficientemente específicos o claros para las actividades aplicables.

FALTA DE CONTROL – INCUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES

• La falta de cumplimiento cuando existen estándares es la forma más común deperder el control

• Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de



208

• Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de

Seguridad de forma que se pueda mejorar continuamente la conducta y laresponsabilidad de los trabajadores.

CAUSAS BÁSICAS• Las causas básicas, conocidas también como las causas raíz son las causas reales

detrás de los síntomas de un incidente.

• Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las



209

• Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las

condiciones subestándares existen.

FALTA DECONTROL


CAUSASBASICAS


CAUSASINMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


L I M I T E U M B R A L

CAUSAS BÁSICAS – FACTORES PERSONALES

• Los factores personales incluyen: Capacidad inadecuada, falta de conocimiento,falta de habilidades, frustración, estrés e inapropiada motivación.

• Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido



210

• Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido

correctamente entrenado o quizás no tiene la adecuada motivación para hacerlo

• Son aquellos que directamente son

FACTORES PERSONALES



reflejados en las personas. Estosexplican por qué las personas cometeactos sub-estándares. FACTORES PERSONALES

* CAPACIDAD INADECUADA

- FÍSICA/FISIOLÓGICA- MENTAL/FISIOLÓGICA

* FALTA DE CONOCIMIENTO* FALTA DE HABILIDAD* TENSIÓN (STRESS)

- FÍSICA/FISIOLÓGICA

- MENTAL/FISIOLÓGICA* MOTIVACIÓN INADECUADA

FACTORES PERSONALES

Desconocimiento – Falta de Entrenamiento – Motivación Deficiente.

Capacidad física Capacidad mental



Capacidad física – Capacidad mental Estrés físico y mental.

CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO

• Los factores de trabajo incluyen: inadecuado liderazgo, inadecuada ingeniería,compras inadecuadas, inadecuadas herramientas o equipos, inadecuado



213

p , q p ,

mantenimiento, inadecuados estándares de trabajo, etc.

• Se refiere a defectos en el diseño,

FACTORES DE TRABAJO



errores y demora logística, adquisicionesinadecuadas, uso de equipos,herramientas y materiales inapropiadosy mala elección o mala ejecución de losmétodos de explotación. Están

relacionados con el ambiente de trabajo.

FACTORES DEL TRABAJO(MEDIO AMBIENTE LABORAL)

* LIDERAZGO Y SUPERVISIÓNINADECUADA

* INGENIERÍA INADECUADA

* ADQUISICIONESINCORRECTAS* MANTENIMIENTO INADECUADO* HERRAMIENTAS, EQUIPO Y

MATERIALES INADECUADOS* ESTÁNDARES DE TRABAJO

DEFICIENTES

* USO Y DESGASTE* ABUSO O MAL USO

FACTORES DE TRABAJO

Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos,planificación deficiente, etc.

Ingeniería: Cambios referentes al trabajo materiales



Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales,

equipos y construcciones deficientes.

Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste ycalibración, reparaciones, sustitución de partes.

Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación deestándares, revisión y actualización de estándares.

Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.

CAUSAS INMEDIATAS-ACTOSSUBESTANDARES

• Actos / Prácticas subestándar: Falta de atención, no obedecer procedimientos,remoción de dispositivos de seguridad, uso inapropiado de EPP, etc.



216

p g , p p ,

FALTA DECONTROL


CAUSASBASICAS


CAUSASINMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA



ACTO SUBSTANDAR

ACTOS SUBESTÁNDARES



C OS SU S S

Operar equipos sin autorización. No asegurar el equipo. Operar a altas velocidades.

Retirar los dispositivos de seguridad. Posición inadecuada para realizar la tarea. Trabajar bajo influencia de alcohol y/o drogas.

Uso inadecuado del EPP. No usar el EPP. Realizar el mantenimiento del equipo cuando este esta en

funcionamiento. Otros.

CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS SUBESTANDAR)

NO USA ELEMENTOS DE



NO USA ELEMENTOS DEPROTECCIÓN PERSONAL

OPERA A VELOCIDAD INSEGURA

MAL USO DE HERRAMIENTAS

CAUSAS INMEDIATAS-CONDICIONESSUBESTANDAR



Condiciones subestándar: Guardas o barreras inadecuadas, herramientasdefectuosas, equipos mal mantenidos, exposición excesiva, etc.

FALTA DECONTROL


CAUSASBASICAS


CAUSASINMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


L I M I T E U M B R A

L

CONDICION SUBESTANDAR

CONDICIONES SUBESTÁNDARES



Guardas o barreras inadecuadas.

EPP en mal estado. Materiales, equipos y herramientas en mal estado.

Áreas congestionadas o reducidas. Falta de orden y limpieza. Ruido excesivo.

Ventilación deficiente.

Químicos incompatibles. Bajas/altas temperaturas.

Radiación. Condiciones ambientales peligrosas por ejemplo: polvos, neblinas, humos,

gases, vapores otros.

Otros.

CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES SUBESTANDAR)



FALTA DE ORDEN Y ASEO

SUPERFICIE DEFECTUOSA

AMBIENTE TÓXICOAMBIENTE RUIDOSO

INCIDENTE

• En el modelo de causa efecto, el incidente es el evento que precede a la pérdida.



222

FALTA DECONTROL

Inadecuados:Sistemas

EstándaresCumplimientos

CAUSASBASICAS

FactoresPersonales

Factores detrabajo

CAUSASINMEDIATAS

ActosSubestándar

CondicionesSubestándar

INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


L I M I T

E U M B R A L

Golpeado contra

Golpeado por Caer dentro

Caer en

Atrapado en

Atrapado por

Atrapado entre En contacto con

Sobreesfuerzo

Etc.

PÉRDIDA

• La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del incidente. El contacto con lasdiferentes fuentes de energía, equipo o materiales, puede resultar en daño a las personas, al i d d l di bi t i t i d l d d ió d lid d



223

la propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad oreducción de los beneficios.

FALTA DE

CONTROL


CAUSAS

BASICAS


CAUSAS

INMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA





TALLER DE INVESTIGACION YREPORTE DE INCIDENTES

CONTROLADMINISTRATIVO

Inadecuados

:

Sistemas

Estándares

C li i t

CAUSAS BASICAS

Factores

Personales

Factores de

trabajo

CAUSAS

INMEDIATAS

Actos

Subestándar

Condiciones

I

NCIDENTE

Evento

PÉRDIDA

Daño

o perjuicio

no intencionado

POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?



El camión sufriódesperfectos, la

grúa dobló lasuñas de carga,quedó fuera de

servicio. Elconductor

resultó con lacadera rota. 6

mesesinhabilitado

Un operadorde grúa

horquilla,

cuenta queChocó un

camiónestacionadoen el área de

carga,atropellandoal conductor

Iba unpoco

rápido

Era el turnode noche y

había pocailuminación

Estabanervioso por

una discusióncon su jefe

Venía de otra

empresa, noconocía las

normas, no recibióla inducción de

seguridad

No se habíanlimpiado lasluminarias

hace 6meses

Los Jefes noconversan

habitualmentecon los

trabajadores

La inducciónse realiza una

vez por semana

En lasinspeccionesno se revisailuminación

El programa demantenimientono contempla

luminarias

CumplimientoSubestándar

• Causas Inmediatas:-Operar a una velocidad inadecuada (Acción)-Iluminación inadecuada (Condición)



• Causas Básicas: – Tensión Mental (estrés) (Factor Personal) – Falta de conocimiento (Factor Personal) – Mantenimiento inadecuado (Factor del trabajo)

• Control Administrativo: – Falta de Comunicaciones Internas (S) – Falta de Capacitación (E)

– Falta de Mantenimiento (E) – Falta de Inspecciones (E)

ACTO #1

INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES

ACTO #2



4

ACTO #3 ACTO #4




6


INCIDENTE: PRIMEROS AUXILIOSNOMBRE: XCARGO:FECHA: 28/10/2011 HORA : 12:22 PM

AREA: XLUGAR: XSUPERV.: X EMPRESA: XX



PERDIDAS:HERIDA CONTUSA DEDO INDICE MANO DERECHA

INCIDENTE:

Un trabajador que realizaba trabajos de señalización, delimitaba el área detrabajo con estacas de fierro y malla plástica, la herramienta que utilizabapara este trabajo era un comba de 2lb, con la cual golpeaba las estacaspara sujetarlas al piso, a las 12:22 horas, el trabajador observa que suscompañeros de trabajo se retiraban a tomar el bus que los recogía paratrasladarlos al comedor, motivo por el cual el trabajador pierde laconcentración en el trabajo que estaba realizando y se golpea el dedo índice

de la mano derecha contra el mango de la comba y la cabeza de la estaca.

1

CAUSAS INMEDIATAS.ACTO SUB ESTANDAR:

1.2- Grupal: No se evaluaron los riesgos asociados al estacado y señalización en el IPERC.




2

1.5.- Postura Posicionamiento inadecuado: La posición de la mano no es la adecuada. La comba sedebe coger del mango a una distancia mayor a 10 cm del mazo de la comba.

1.7.- Trabajo o movimiento a velocidad inadecuada: Aceleró el desarrollo de su trabajo por querer salira su refrigerio.

2.6.- Operar equipos a velocidad inadecuada: Manipuló la comba rápidamente para plantar la estaca

de fierro.

4.5.- Distraído por otras preocupaciones: Se distrajo por el personal que se prestaba a subir a losbuses

CAUSAS BASICASFACTOR PERSONAL:

11.4.- Conducta insegura no identificada: Realizó su actividad con rapidez y distraído por factoresexternos a su trabajo.

FALTA/FALLA DE CONTROL:

1. FALTA DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS.2. MOTIVACION INAPROPIADA.3 FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES




3. FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES.

3

.

MEDIDAS DE CONTROL Responsable Fecha Seguimiento

1.- DIFUSION DE LA CARTILLA DE COMPORTAMIENTOS SEGUROS YRIESGOSOS DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE

LA EMPRESA 31/02/11 CONTINUO

2.- RETROALIMENTACION A TODO EL PERSONAL SOBRE LACAMPAÑA DE CUIDADO DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE

LA EMPRESA01/03/11 CONTINUO

3.- IMPLEMENTACION DE INSTRUCTIVO SOBRE EL ABORDAJE A LOSVEHICULOS, SEGÚN HORARIOS Y ESPECIALIDADES. AREA DE SERVICIOS

GENERALES31/02/11 CONTINUO

4.- EL SUPERVISOR APOYARA EN EL DESARROLLO DEL AST, PARAIDENTIFICAR RIESGOS ASOCIADOS. SUPERVISOR

OPERATIVO30/02/11 CONTINUO

Permiso de Trabajo Seguro



232

¿Que es permiso de trabajo?

PTS es…




Autorización escrita para laejecución de un trabajo

mediante un formato con elque se verifica elcumplimiento de las medidasde control para los riesgos.




234

“Todo trabajo de alto riesgo requiereobligatoriamente del Permiso Escritode Trabajo de Alto Riesgo (PETAR),

autorizado y firmado para cada turno,por el ingeniero supervisor y

superintendente o responsable delárea de trabajo y visado por unIngeniero de Seguridad o por el

Gerente del Programa de Seguridad y

Salud Ocupacional”.(D.S. 055-2010-EM).

Trabajos en caliente




235

Espacios confinados

Trabajos en altura

Excavaciones

Izajes críticos




236

Información General



Selección de Trabajos Críticos



POE y PTS específicos



Excavaciones

Autorización del Responsable del Area



Responsable del área o equipo

Es quien toma conocimiento y autoriza al responsable del trabajo para la realización del trabajoen el área o equipo bajo su responsabilidad.

Autoriza diariamente el Permiso de Trabajo Seguro al Responsable del trabajo. En aquellos casosque se requieran permisos adicionales para tareas específicas, deberá asegurarse que los

respectivos permisos para las tareas específicas estén tramitados y aprobados.



Equipos de Protección Personal

-El hombre ha utilizado desde laantigüedad elementos de

INTRODUCCION



protección personal.

-En la actualidad continuamosutilizando EPP en gran variedad de

materiales dependiendo del tipo deactividad que se realice.

-Los EPP son elementos ajenos anuestro cuerpo y para usarlos

debemos familiarizarnos con ellos.

EQUIPO DE PROTECCIÓN



PERSONAL (EPP)

EPP BÁSICO EPP ESPECÍFICO

EPP BÁSICO



244

Art 83° DS 055 –2010 –EMTodo personal que ingrese al interior de una mina debe

usar EPP, con elementos reflectantes para que pueda servisto por los operadores de maquinarias

PROTECCION PARA LA CABEZA



TIPOS DE IMPACTOTIPO I: Impacto resultado de un golpe

recibido únicamente en la corona dela cabezaTIPO II: Impacto resultado de ungolpe recibido debajo de la corona dela cabeza (Lateral) o en la corona dela cabeza.

CLASES DIELÉCTRICASCLASE G: Peligro de exposición a conducción

de bajo voltaje (2.200 voltios)CLASE E: Peligro de exposición a conductoresde alto voltaje (20.000 voltios)CLASE C: No están destinados a proveerprotección contra conductores eléctricos

CASCOS

ANSI Z89.1

Pruebas



Resistencia Eléctr ica

Atenuación al

impacto

PruebasPruebas de

flamabilidad



Prueba de

penetración

PROTECCION VISUAL



Pruebas de Impacto:

REQUISITOS DE LA PRUEBA ANSI



• Peso• Alta velocidad• Caída libre

Pruebas de Durabilidad:

• Inflamabilidad• Corrosión• Limpieza

Claridad Óptica:

• Prisma• Refracción• Opacidad (Bruma)

• Transmisión• Definición

EPP ESPECÍFICO



Protección RespiratoriaEN PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS

(Polvo, gases, humos, neblinas etc.)



• Es necesario saber de los peligros y riesgos para determinar elEPP que se necesita.

PROTECCIÓN AUDITIVA



USO OBLIGATORIO EN PRESENCIA DE NIVELESALTOS DE RUIDO (MAYOR A 85 dB).

Protección de las manos



254

Los trabajadores debenidentificar los peligrosevaluar los riesgos yseleccionar el tipo deguantes adecuado paracontrolar el riesgo



Emergencias y Primeros Auxilios

EVENTO CAUSA CONSECUENCIA CONTROL

Sit ió fFenómeno

t l P li P t l

¿ QUÉ ES UNA EMERGENCIA?



256

Situación fuerade lo normal.

natural,tecnológico

o por accióndel hombre.

Paraliza unadeterminadaactividad en

forma parcial ototal.

Para su controlrequiere de unarespuestaespecial yorganizada.

Potenciales Situaciones de Emergencia



INCIDENTES CON LESIÓN



INCIDENTES VEHICULARES



INCIDENTES CON INCENDIO



INCIDENTES CON MATERIALES

PELIGROSOS



DESASTRES NATURALES



Dar aviso de inmediato por los medios

PREP R CIÓN Y RESPU EST

NTE EMERGENCI S



Dar aviso de inmediato por los mediosdisponibles.

Si está entrenado en uso de extintores,intente sofocarlo.

Si se trata de un incendio declarado, esperela llegada de la brigada de emergencia.

Si no está preparado no actue…podríaresultar lesionado.

¡FUEGO! ¡FUEGO!

Y ahora ¿Qué hago?

EXTINTORES PORTATILES



Es un equ ipo manual y por táti l que

con t iene un agente ext intor (polvoquím ico , líqu ido, espuma o gas) que

expulsado bajo presión supr im e o

ext ingue un amago incendio.

PARTES DE UN EXTINTOR



Formas de Ext inc ión

SEPARACION: Eliminando el combustible

PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE

EMERGENCIAS



266

SEPARACION: Eliminando el combustible.

ENFRIAMIENTO: Eliminando el calor.

SOFOCACION: Eliminando el oxígeno.

INHIBICION: Eliminando la reacción en cadena.



SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS

FUEGOS CLASE A:Sólid b tibl



Sólidos combustibles.


FUEGOS CLASE B:Líquidos inflamables y gases

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://bp2.blogger.com/_LCEZQCdmpKM/RqTrJyVhbUI/AAAAAAAAAFM/GOgkK0O0LMY/s320/P3661.jpg&imgrefurl=http://quieroreciclar.blogspot.com/2007/07/botellas-plsticas.html&h=320&w=320&sz=14&hl=es&start=4&tbnid=U0VC_Js1BruNNM:&tbnh=118&tbnw=118&prev=/images?q%3Dbotellas%2Bpl%C3%A1sticos%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://elbocarte.com/trikar/tekno/papel/papel-4.gif&imgrefurl=http://elbocarte.com/index.php?option%3Dcom_content%26task%3Dview%26id%3D30%26Itemid%3D26&h=258&w=300&sz=51&hl=es&start=1&um=1&tbnid=fJsBrViAq-GPVM:&tbnh=100&tbnw=116&prev=/images?q%3DPAPEL%2B%26svnum%3D10%26um%3D1%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://tienda.narava.es/images/tela_1_1353351--.jpg&imgrefurl=http://tienda.narava.es/product_info.php?products_id%3D675%26osCsid%3D2c4869cce8e120ec63773109c0297bdb&h=300&w=300&sz=60&hl=es&start=3&um=1&tbnid=bmwoWMt_Mda9nM:&tbnh=116&tbnw=116&prev=/images?q%3DTELA%26svnum%3D10%26um%3D1%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.inta.gov.ar/concordia/info/galeria/forestales/Madera-procesada-w.jpg&imgrefurl=http://www.inta.gov.ar/concordia/info/galeria/forestales/Madera-procesada-w.htm&h=338&w=450&sz=8&hl=es&start=1&um=1&tbnid=5p_ysXMRILVGiM:&tbnh=95&tbnw=127&prev=/images?q%3DMADERA%26svnum%3D10%26um%3D1%26hl%3Des



Líquidos inflamables y gases.


FUEGOS CLASE C:

Equipos eléctricos conectados a su fuente de

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.ciens.ula.ve/~lopez/petroleo&imgrefurl=http://www.ciens.ula.ve/~lopez/sangtier.html&h=574&w=315&sz=12&hl=es&start=1&tbnid=MjBH-v7LrEQmRM:&tbnh=134&tbnw=74&prev=/images?q%3Dpetroleo%2B%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.guiadkn.com/imagesdkn/MAG_PAINT/pintura-iman.jpg&imgrefurl=http://www.guiadkn.com/index.php/2006/03/paredes-magneticas-con-pintura-iman/&h=444&w=430&sz=45&hl=es&start=16&tbnid=w1heY9GsA9pOTM:&tbnh=127&tbnw=123&prev=/images?q%3Dpintura%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.androal.cl/insumos/higiene/fotos/Alcohol%20Alcanforado.jpg&imgrefurl=http://www.elotrolado.net/hilo_Alguno-ha-probado-y-sabe-donde-comprar-absenta-_817509?pagenumber%3D3&h=250&w=250&sz=24&hl=es&start=6&tbnid=cFxke2BpqC7dYM:&tbnh=111&tbnw=111&prev=/images?q%3Dalcohol%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.paranauticos.com/Notas/Tecnicas/Imagenes/cartilla_b.jpg&imgrefurl=http://www.paranauticos.com/Notas/Tecnicas/seguridad/tipos_de_fuego.htm&h=118&w=118&sz=25&hl=es&start=46&tbnid=MiN6gInEo7Nj1M:&tbnh=88&tbnw=88&prev=/images?q%3DL%C3%8DQUIDOS%2BINFLAMABLES%26start%3D40%26gbv%3D2%26ndsp%3D20%26svnum%3D10%26hl%3Des%26sa%3DN



Equipos eléctricos conectados a su fuente deenergía, cuando el equipo no está conectado se convierte en fuegoA.Ejem: interruptores, cajas de fusibles, equipos electrónicos,etc.


FUEGOS CLASE D:O i d t l b tibl i di



FUEGOS CLASE D:Ocasionado en metales combustibles como: magnesio, sodio,potasio, calcio, aluminio, titanio. Estos metales arden a altastemperaturas.


FUEGOS CLASE K:O i d i l t l

http://www.manualscout.cl/imgs/d.jpg



FUEGOS CLASE K:Ocasionado por grasas animales o vegetales


POLVO QUÍMICO SECO



POLVO QUÍMICO SECOTipo ABC Multipropósito

• Es un polvo químico seco a base deFosfato monoamónico y Sulfato de

Amonio.

Extingue fuegos en sólidos combustibles(Fuegos tipo A), además de los fuegos

tipo B y C.


El gas carbónico es un gas licuado que tieneimportantes ventajas en términos de protección



importantes ventajas en términos de proteccióncontra incendios: – Apaga fuegos B y C,

–

Proporciona su propia presión para descargarlo delcilindro donde se almacena (auto expelente),

– Puesto que es un gas puede penetrar y repartirse portodas las zonas del área incendiada,

–

No conduce la electricidad.


Sus principales desventajas son:



Sus principales desventajas son: – Corto alcance,

– Se disipa muy rápidamente,

–

En lugares abiertos es afectado por el viento, – En lugares cerrados o sin ventilación deben

adoptarse precauciones que impidan que falteoxígeno a las personas.


ESPUMA



ESPUMA

Extinguen el fuego por sofocación yenfriamiento.Forman una capa que aísla del aire y comotiene agua, enfría, pero conduce laelectricidad. Ataca fuegos de clase A y B


HALOTRÓN

Extinguen el fuego por remoción y



Extinguen el fuego por remoción yabsorción de calor de la zona decombustión e interrumpen la reacción en

cadena. Se usa en equipos eléctricos,computadoras, etc.Es compatible con el medio ambiente, no

ataca la capa de ozono. Ataca fuegos declase A,B,C,D


Acetato de Potasio



Estos extintores contienen una soluciónacuosa a base de acetato de potasio, para

ser utilizados en la extinción de fuegos deaceites vegetales o grasas animales.Combate fuegos de clase K.

T.A.P.E.

T A

USO DEL EXTINTOR



T A

P E

T A P E

TIRAR



TIRE del precinto o seguro

del extin to r.

En algunos ext intoreshay que:

“soltar una traba”,

“oprimir una palanca” o

hacer alguna medida

inic ial d ist inta.

T A P E

APUNTAR



APUNTE la boqu i l la(tobera) de la manguera

del extin to r, hacia abajo a

la base del fuego .

T A P E

PRESIONE



PRESIONE la manija.

Esto descarga el

agente extin to r.

T A P E

EXTINGUIR



Descarga el agente

ext into r a la basedel fuego

Dirija el chorro barriendo en forma deabanico manteniendo el extintor en formavertical. Accione el extintor hasta que seapague el fuego cubriendo toda el área o seacabe el extintor a favor del viento.

¿QUE HACER ANTE UNA EMERGENCIA?


EMERGENCIAS



284

DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA


EMERGENCIAS



Vía Rad ial Vía Telefón ica

COMUNICACIÓN DE EMERGENCIASVÍA RADIAL


¿Cómo?

http://images.google.cl/imgres?imgurl=http://www.global-teck.com/english/products/snapcell_big.jpg&imgrefurl=http://www.global-teck.com/english/spanish_telecomsecurity_cellular.php&h=2004&w=1336&sz=189&hl=es&start=35&usg=__KAOdkZGkLRuoMUeHi_1kfYRtD7Y=&tbnid=u2-ZKRzAmJunHM:&tbnh=150&tbnw=100&prev=/images?q=telefonos&start=18&imgsz=huge&gbv=2&ndsp=18&hl=es&sa=N



Usar la frecuencia de operaciones del área en la que se produce laemergencia, de acuerdo al siguiente protocolo:

1. Sintonizar la frecuencia del Área.

2. Comunicar la clave “May Day, May Day, May Day”

3. Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.

4. Identifíquese con su nombre y su cargo.

5. Indique el tipo de emergencia que se está desarrollando (incendio, volcadura,

derrames, etc).

6. De la ubicación exacta de la emergencia.

7. Comunique si existen trabajadores involucrados.

V í a R a d

i a l

¿


¿Cómo?

COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS

VÍA RADIAL



Frecuencia 5 “Atención de Emergencias”

El Jefe de Brigada de Primera Respuesta deberá constituirse de manera

inmediata al lugar y convoca la presencia de los integrantes de la Brigada de

Primera Respuesta.

El Jefe de Brigada de Primera Respuesta comunica la emergencia a:

Brigada de Respuesta y Control (C 3)

Brigada de Atención Médica.

A través de la : V í a R a d

i a l


VÍA TELEFÓNICA




EL NÚMERO ES 54 381515


¿Cómo?

Al solicitar ayuda informe que:






289

V í a T e l e

f ó n

i c a

“Va ha reportar una emergencia”

Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.

1. Identifíquese con nombre y cargo.

2. Indique el lugar exacto de la emergencia.

3. Indique la situación y características de la emergencia.(incendios,derrames, colisión, entre otros).

No pierda contacto telefónico con la persona que reporta la emergencia

SE ENTIENDE POR PRIMEROS AUXILIOS EL

CONJUNTO DE ACCIONES Y TECNICAS QUEPERMITEN LA ATENCION INMEDIATA DE

PRIMEROS AUXILIOS




UN LESIONADO HASTA QUE LLEGUE LA ASISTENCIA MEDICA PROFESIONAL, A FINDE QUE LAS LESIONES QUE HAN SUFRIDONO SE EMPEOREN

Heridas y Hemorragias

TIPOS DEHERIDAS

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=or0PKx0kb1ne6M&tbnid=Q-WADHakvIQIyM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.construmatica.com/construpedia/Evaluaci%C3%B3n_Inicial_de_la_V%C3%ADctima._Primeros_Auxilios&ei=NsDWUrbWOIbTkQfJ34GQBA&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNEld7L0H5mOHFmPLtfYkie7jVa47g&ust=1389891959483190



Contusas

Cortantes oincisivas

Punzantes

LAVARCUBRIR LA

HERIDAELEVAR ELMIEMBRO

HEMORRAGIA

ArterialVenosa

Capilar



Salida intermitente

Rojo-brillante

Salida continua

Rojo-oscuraPoca cantidad

Quemaduras

Clasificación

SI



293

SI NO

Exponga lazonaquemada a un

chorro deagua fría (10o 15 min)

No usecremas

No pinche lasampollas

Traumatismo de miembros

Sin

Desplazamiento



294

FracturasCon

Desplazamiento

Abierta oexpuesta

Traumatismo de columna

Para los traumatismosDe columna o de



295

Miembros la únicarecomendación es lainmovilización correctade la víctima

Lesiones Oculares



296

No colirios u otras sustancias

Si enjuagar con agua

Si colocar gasa o compresa estéril

tragantamiento

Boca del estómago



297

Presione dentro y arriba

Reanimación Cardio Pulmonar



Relación de Compresionesy ventilaciones:

30 / 2



Gracias

diapo indu

Documents