dia planta industrial corporacion europea del plastico doc

5/17/2018 DIA Planta Industrial Corporacion Europea Del Plastico Doc - slidepdf.com

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PRESENTACION DEL PROYECTO

______________________________________________________

La presente Declaración de Impacto Ambiental (DIA) ha sido preparada por la

empresa Serralada y Mauri Limitada, “Corporación Europea de Plásticos” para dar cumplimiento a lo dispuesto en la ley N° 19.300 sobre Bases del Medio Ambiente y en

su Reglamento D.S. N°95 de 2002, en virtud de aquellos proyectos que impliquen el

tratamiento, transformación y/o disposición final de residuos industriales sólidos,

deberán ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA).

Con el objetivo de dar respuesta a todas las demandas legales y aquellas de carácter

ambiental que inspiran la ley y su respectivo reglamento, la empresa Serralada y Mauri

Ltda. “Corporación Europea de Plásticos” somete al SEIA mediante la presenteDeclaración de Impacto Ambiental, el Proyecto denominado "IMPLEMENTACIÓN DE

LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE TUBOS HDPE ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE

RECICLAJE DE PLÁSTICO". Estas actividades se realizarán en la planta industrial de

la empresa, ubicada en Comuna de Quilicura, Provincia de Santiago, Región

Metropolitana.

OBJETIVO DEL PROYECTO

______________________________________________________

El Proyecto denominado "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE

TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE PLÁSTICO", tiene

como objetivo la fabricación de tubos HDPE ECOLÓGICOS utilizando debidamente los

scrap de tubería plástica HDPE que generan como residuos las industrias nacionales.

_____________________________________________________________________________Declaración de impacto ambiental proyecto “implementación de línea para fabricación de

tubos HDPE-ECO en planta industrial de reciclaje de plásticos”.Empresa Serralada y Mauri Ltda.

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CAPÍTULO 1

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

___________________________________________________

1.1. IDENTIFICACION DEL PROYECTO Y ANTECEDENTES DEL TITULAR

PROYECTO: "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE TUBOS

HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE

PLÁSTICO"

TITULAR :. Serralada y Mauri Limitada. “Corporación Europea de

Plásticos”

R.U.T : 78.725.640 - 6

UBICACIÓN: Las Catalpas 501, Parque Industrial Aeropuerto, Comuna de

Quilicura, Provincia de Santiago, Región Metropolitana.

FONO : (02) 949 3676

FAX : (02) 949 3675

EMAIL : [email protected] [email protected]

R.LEGAL : Sr. Juan Mauri Sanpons

R.U.T : 14.603.789 - 5

DOMICILIO : Las Catalpas 501, Comuna de Quilicura

FONO : (02) 949 3676

FAX : (02) 9493675



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mailto:[email protected]







1.2. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO


TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE PLÁSTICO",

permitirá la reutilización y reciclaje de residuos plásticos (scrap y restos de tuberías)del tipo polietileno de alta densidad (HDPE) para la fabricación de tubos HDPE-ECO

normalizados y que darán una segunda vida técnica y con prestaciones similares a los

tubos fabricados con resinas vírgenes. Las presentaciones del producto son:

Tubos HDPE-ECO: PE-100 PE-80 PN 6 , PN 10 , PN 12,5 y PN 16, en los siguientes

diámetros (NORMA ISO 4427): 32 – 40 – 50 – 63 – 75 – 90 – 125 – 160 – 200 - 250 y

315 mm.

La presentación comercial podrá ser en rollos de 100 o 200 mts y en tiras de 12 mts

según los requerimientos del cliente.

La fabricación de los tubos HDPE-ECO se llevará a cabo mediante el proceso de

extrusión de pellets de polietileno HDPE PE 100 y PE 80 provenientes del reciclaje de

materias plásticas HDPE. A este pellet se le adicionarán los respectivos aditivos AUV y

un porcentaje de resinas vírgenes para asegurar la durabilidad, presión nominal y

soldabilidad de los tubos. Los parámetros mencionados se garantizarán con resultados

de ensayos de pruebas hidrostáticas en los laboratorios CESMEC e IDIEM de la

Universidad de Chile.

El proyecto se ejecutará en los galpones existentes en el predio industrial de la

empresa ubicado en la Comuna de Quilicura, Provincia de Santiago, Región

Metropolitana. En este contexto las externalidades ambientales producidas por el

proceso productivo serán minimizadas y mitigadas por el sistema de gestión ambiental

e infraestructura presente en la planta productiva.

Los plásticos para reciclaje provienen del desecho y descarte (“SCRAP”) de tuberías

HDPE PE100 y PE80 serán debidamente transportados hasta la planta industrial de

reciclaje por transportes autorizados. Esto desechos serán acopiados en un patio de

almacenaje ubicado en forma contigua a los galpones de producción. Diariamente los



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desechos serán traspasados a una línea de selección y molienda para luego ingresar

a la etapa de lavado, secado y filtrado, desde donde son recuperados en forma de

pellets.

Actualmente la empresa posee autorización sanitaria para la actividad de PlantaRecuperadora de Materias Plásticas y Fábrica de Cañerías Plásticas, mediante

Resolución Exenta Nº 046754 del 9 de Noviembre del 2006 y ha sido calificada como

Molesta mediante el Certificado Nº13187 del 15 de Noviembre del 2006, ambos

documentos emitidos por el SEREMI de Salud de la Región Metropolitana (Anexo II).

De esta manera las actuales instalaciones y procesos productivos de la empresa

realizados en Las Catalpas Nº 501, Comuna de Quilicura cumplen con las exigencias

normativas relacionadas con: D.S. 594/99 Minsal, D.S. 144/61 Minsal, D.S. 146/97

Minsegpres, D.S. 4//92 Minsal, D.S. 91/84 Minecon, Ley 16.744 y D.S. 58/03Minsegpres.

De acuerdo con el artículo 10, letra o, de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del

Medio Ambiente y el artículo 3, letra o.8, del Reglamento del Sistema de Evaluación de

Impacto Ambiental, el proyecto debe ser sometido al Sistema de Evaluación de

Impacto Ambiental (SEIA).

Debido a que el Proyecto "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE

TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE PLÁSTICO” no

genera ni presenta los efectos, características o circunstancias contempladas en el

artículo 11 de la ley 19.300 y en el Título II del Reglamento citado, se somete la

siguiente Declaración de Impacto Ambiental (D.I.A), al Sistema de Evaluación de

Impacto Ambiental (SEIA) administrado por CONAMA Región Metropolitana.



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CAPITULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA

FABRICACIÓN DE TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE

RECICLAJE DE PLÁSTICO"

_______________________________________________________________

2.1. LOCALIZACIÓN Y AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

2.1.1. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO


TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE PLÁSTICO”, se

localizará en el terreno industrial de la empresa ubicado en Las Catalpas 501 de la

Comuna de Quilicura, Provincia de Santiago, Región Metropolitana (Plano de Planta,

AnexoI). La propiedad pertenece a la empresa Serralada y Mauri Limitada y posee una

superfice total de 16.324 m2 y una superficie construida de 3.727,73 m2. A la propiedad

le corresponde el Rol SII N° 78.725.640 - 6 de la Comuna de Quilicura.

El proyecto se ubicará en las coordenadas UTM: 33º22`40,62” Sur

70º44`34,43” Oeste

La localización precisa del proyecto se determinó realizarla en un galpón de estructura

metálica y piso radier de 1.052,12 m2 de extensión. El galpón de estructura metálica

está ubicado en el lado nor-poniente del predio industrial contiguo a la zona de

selección y lavado de plástico de la planta recicladora. El galpón cuenta con

construcción sólida forrado en paredes metálicas de zincalum. El piso se compone de

radier de 15 cm. diseñado para soportar vehículos sobre 10 toneladas. El borde del

radier cuenta con canaletas para contención de aguas lluvia.

El Proyecto IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE TUBOS HDPE-

ECO EN PLANTA INDUSTRIAL RECICLADORA DE PLÁSTICOS, contará con acceso

directo vía Calle Las Catalpas, Los Canelos, Colorado, y Avenida Central a las

principales vías de la comuna, intercomunales, provinciales, regionales y nacionales a

través de la Autopista Américo Vespucio Norte, vía autorizada para el tránsito de _____________________________________________________________________________

Declaración de impacto ambiental proyecto “implementación de línea para fabricación detubos HDPE-ECO en planta industrial de reciclaje de plásticos”.

Empresa Serralada y Mauri Ltda.

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camiones con carga industrial. Las calles Las Catalpas, Los Canelos, Colorado y

Avenida Central forman parte del Parque Industrial Aeropuerto por lo cual están

diseñadas para soportar el tránsito de camiones con carga industrial.

Dado que la actividad de la planta Industrial es constante durante todos los meses delaño se mantiene un flujo de vehiculos constante, sin embargo no se requiere la

presentación o elaboración de un Estudio de Impacto Vial (E.I.A), ya que como se

estipula en la descripción del proceso productivo, construcción y su posterior

operación, el flujo vehicular requeridos para la construcción y operación del sistema de

tratamiento y transporte de la producción no provoca impacto vial significativo en las

calles del Parque Industrial Aeropuerto y en la Autopista Américo Vespucio.

2.1.2.

CARACTERÍSTICAS GEOGRAFICAS, HIDROGEOMORFOLÓGICAS YSOCIOECONOMICAS DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

La localización del proyecto se emplaza en la subcuenca hidrográfica del Río

Mapocho; sector donde se encuentran las comunas ubicadas al norte de la ciudad de

Santiago.

El basamento de la cuenca de Santiago corresponde a rocas volcánicas de la Formación

Abanico, de edad oligocena superior – miocena inferior. El fondo de la cuenca, conocida

de manera indirecta por estudios gravimétricos, corresponde a una superficie irregular

donde se reconocen cordones enterrados que limitan subcuencas y de los cuales

sobresalen algunos cerros islas como por ejemplo los cerros Santa Lucía y Renca. La

alineación de algunos de estos cordones, como por ejemplo el que une los cerros San

Cristóbal, Chena y Lonquén, orientado noreste, sugiere que éstos podrían tener un control

estructural.

La superficie aproximada de la cuenca es de 2360 km2. El relleno, el cual en sectores

supera los 500 m de espesor, ha sido reconocido directamente, por sondajes, solamentehasta aproximadamente los 120 m de profundidad. Estos últimos metros del relleno

corresponden principalmente a sedimentos aluviofluviales, provenientes de las hoyas

hidrográficas de los ríos Maipo y Mapocho, a sedimentos fluviales aportados por los

esteros Lampa, Colina y Angostura, y a depósitos de cenizas.



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La unidad acuífero principal de este sector corresponde a los depósitos de los

abanicos aluviales del Estero Lampa, del Río Mapocho y del Estero Colina, además de

depósitos coluviales y conos de deyección.

El suelo de la subcuenca donde se implementará el proyecto se caracteriza por presentar una fina granulometría, que en algunos sectores es heterogénea, pero que

siempre exhibe proporciones elevadas de arcillas. Su fracción clástica mayor suele

estar conformada por arenas medias a finas y la matriz se caracteriza por ser muy

abundante y estar constituida preferentemente por arcillas. Este conjunto de

sedimentos es posible que correspondan, prioritariamente, a antiguos depósitos tipo

corrientes de barro y aportes laterales provenientes de los altos topográficos. El alto

contenido de finos, la transforma en una unidad de carácter mayoritariamente

impermeable. En función a las características sedimentológicas de estos sedimentosse estima para esta zona una permeabilidad media variable entre 10-4 y 10-6 m/s.

Desde una perspectiva climatica, el área del proyecto se encuentra en una zona

interior que se caracteriza por ser predominantemente del tipo mediterráneo con

veranos cálidos y secos e inviernos lluviosos y fríos. Las temperaturas extremas

presentan variaciones desde los 0ºC a los 30ºC dependiendo de la temporada. La

pluviosidad se da principalmente en las temporadas frías con valores que bordean los

380 mm anuales.

Respecto de la flora existente en la zona de influencia del proyecto, se encuentra

mayoritariamente intervenida por factores antrópicos (sitios eriazos, áreas verdes,

infraestructura industrial y de equipamiento comunal). En esta zona naturalmente

predomina una vegetación del tipo mediterránea que contiene los tipicos represetantes

de la estepa arbustiva abierta con predominio de especies tipo acacia caven, baja,

dispersa y asociada a hierbas anuales y formaciones relictos donde destacan especies

mesófilas representantes de la sabana mediterránea como acacia caven, boldo,

cactáceas, etc.

Producto de que la zona de infuencia del proyecto cuenta con una aptitud

eminentemente industrial, es un foco de absorción de mano de obra para las

localidades urbanas adyacentes.



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Debido a la existencia de una gran población presente en el entorno del proyecto, el

desarrollo de nuevas inversiones industriales o proyectos que aseguren la continuidad

de estas actividades son de una importancia substantiva para elevar el nivel de vida de

los habitantes, dado que el área de estudio se inserta en una comuna con niveles de

pobreza y desocupación significativa es de importancia sustancial la mantención dealternativas laborales que representen una continuidad temporal que aseguren

alternativas laborales permanentes.

2.1.3. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO DE ACUERDO A LOS INSTRUMENTOS

DE PLANIFICACIÓN TERRITORIAL

De acuerdo a lo indicado por los instrumentos de planificación comunal actualmente

vigentes, el sector y entorno de la zona industrial donde se inserta el proyecto,perteneciente a la comuna de Quilicura, no presenta Áreas o Usos Restringidos, como

tampoco zonas donde según lo establecido por el Reglamento del SEIA se encuentre

alguna población, recurso, área protegida y/o Monumento Nacional, o donde se lleven

a cabo manifestaciones de la cultura o folklore de algún pueblo, comunidad o grupo

humano. Tampoco el proyecto afectará un sector o zona con valor paisajístico,

turístico o área protegida susceptible de ser afectada por el desarrollo de este proyecto

de saneamiento ambiental. En relación con la existencia de áreas señaladas como

Cerros Islas, Areas de Alto Riesgo de Derrumbes y Asentamiento Territorial (Areas

próximas a las riberas) o de Riesgo de remoción en masa, éstas no representan riesgo

o peligro ya que las condiciones geomorfológicas de la zona donde se inserta el

proyecto no presentan estas características.

La zonificación y usos del sector donde se localizará el proyecto se definen como área

industrial y el uso autorizado del suelo corresponde a Zona Industrial Exclusiva (Zona

IV). De acuerdo a lo señalado en el TITULO 3. AREA URBANA METROPOLITANA,

CAPITULO 3.1. ZONIFICACION, Art. 3.1.1., de la respectiva Ordenanza del PRMS, en

las Zonas Industriales Exclusivas es posible emplazar actividades de equipamiento,productivas, de almacenamiento y de saneamiento ambiental de carácter industrial.



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2.2. DEFINICION DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FISICAS

La planta industrial en la actualidad cuenta con un sistema de reciclaje de desechos

plásticos polietilenos de baja densidad. Para la fabricación de los tubos HDPE-ECO

será necesario implementar procesos similares de reciclaje orientados a los SCRAPde tubos de HDPE. Los sub-procesos serán: Recepción de scrap, selección, molienda,

lavado, centrifugado, pelletizado, almacenaje de materia prima en forma de pellet y

fabricación de tubos HDPE-ECO a través de extrusión. Las aguas de lavado y enfriado

se hacán recircular para su reutilización.

Las aguas de enfriamiento residuales provenientes de las máquinas extrusoras serán

recirculadas a una torre de enfriamiento para su reutilización. Las aguas del proceso

de lavado se envían a la planta interna de tratamiento por doble filtrado y decantaciónpara su reutilización en el mismo proceso. Los residuos sólidos provenientes del

proceso de extrusión son molidos y nuevamente integrados al proceso. Los

excedentes que no se puedan reciclar mas los lodos deshidratados de la recirculación

de aguas serán gestionados de acuerdo a las indicaciones del Plan de Manejo de

Residuos Sólidos de la empresa. Las aguas de los desagues de baño, duchas y

casino utilizado por el personal son descargadas al alcantarillado mediante una unión

domicilairia autorizada por el Certificado número 10.177 del 25 de octubre del 2005

(Anexo IV).

El proyecto contempla el uso como materia prima del PE100 y PE80 pelletizado

generado por el reciclaje de tubería HDPE proveniente principalmente de la industria

minera. Para la selección lavado y pelletizado del HDPE se utilizará el proceso

productivo actualmente implementado en la empresa y que a continuación se expone:



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2.2.1. Descripción del Proceso de Reciclaje de Plástico

2.2.1.1 Etapa de Elaboración del pellet PE100 o PE80.

Materia Prima: Plásticos HDPE procedentes de SCRAP de tubos HDPEPE100 o PE80

RECEPCIÓN: La materia prima proveniente de los desechos y descartes de tubos

HDPE PE100 y PE80 de uso industrial será transportada hasta la planta de reciclaje

mediante camiones externos. Se pesarán y luego se someterán a una selección

previa.

SELECCIÓN: Diariamente los trozos de tubos (SCRAP) serán transportados hacia lazona de reducción y molienda. Se hará una separación de aquellos plásticos que no

correspondan a HDPE así como basuras o materias extrañas que pudieran contaminar

el proceso. Estos últimos desechos serán asimilables a domiciliarios. El personal está

dotado de los elementos de protección personal necesarios para resguardar la salud.

LAVADO: Los plásticos seleccionados serán depósitados en una correa

transportadora para ser conducidos al sector de lavado, donde serán limpiados con

agua del sistema de recirculación a temperatura ambiente, sacándoles la tierra y el

polvo adherido. La máquina lavadora está compuesta por 2 estanques metálicos de 10

m3 cada uno dotado de paletas tipo peine donde los plásticos serán remojados durante

un período de 15 minutos en promedio. Las aguas de lavado son conducidas a la

zona de filtrado y decantación para luego hacerlas recircular con 2 bombas hasta la

unidad de lavado.

CENTRIFUGADO: Los plásticos húmedos salientes de la etapa de lavado son

traspasados mecánicamente a 3 centrífugas marca Seibt de 30 HP de potencia las

cuales proceden a secar las partículas de PE100 o PE 80 de un área aproximada de10 mm2 de superficie.



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ALMACENAMIENTO DE MATERIAL MOLIDO: Las partículas molidas , lavadas y

secas serán conducidas mediante un sistema neumático a la zona de almacenamiento

donde son acopiadas en maxibag para su posterior procesamiento.

PELLETIZADO: Las mini trozos de plástico limpio y seco se conducirán a lamáquina extrusora denominada EREMA y Volcán donde se producirá la fabricación del

pellet PE100 y PE80 por sistema de homogenización y extrusión. En esta etapa se

agregará la resina vírgen y el aditivo AUV para garantizar la calidad de los tubos

HDPE-ECO. Si bien es cierto que los tubos tienen un contenido ecológico, las

exigencias de servicio que tienen que cumplir serán iguales a las de un tubo fabricado

con resina vírgen.

ALMACENAJE: El producto terminado denominado pellet será almacenado en sacosde 25 kgs y será acopiada en tránsito sobre pallets en la zona de almacenaje definida

al interior de la planta de reciclaje.

2.2.2 Descripción del proceso de recirculación de aguas asociadas al lavado de

trozos de tubos molidos y al enfriado de máquinas extrusoras.

La planta industrial de la empresa Serralada y Mauri Limitada, donde se inserta el

proyecto, cuenta en la actualidad con un sistema de tratamiento para la reutilización de

las aguas utilizadas en el proceso de lavado de plásticos. Este mismo sistema se

utilizará para las aguas que resulten del lavado de los trozos molidos de tubos

(SCRAP de HDPE). Basicamente, las aguas provenientes del lavado y centrifugación

del scrap son conducidas mediantes canaletas, desde la zona de lavado y

centrifugado hasta el sistema de filtrado primario, separación de sólidos y decantación.

Todo este proceso es efectuado mecánicamente sin el uso de insumos. El 70% de las

aguas que se han filtrado y decantado por precipitación gravimétrica se unen a un 30%

de agua potable para ser impulsadas nuevamente hasta el lavadero mediante el uso

de 2 bombas de 5,5 H.P. de 10 H.P. Los sólidos secados en los equipos centrífugosse envían, mediante conducción neumática, a la etapa de pelletizado. El 30% de las

aguas de lavado se descarga en el sistema de alcantarillado público.



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Los monitoreos realizados a estas descargas (Anexo VII) indican el cumplimiento de

los parámetros fisico-químicos exigidos en el D.S. 609/1998 del MOP “Norma de

Emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos

industriales líquidos a sistemas de alcantarillado”. Las aguas servidas domésticas generadas por el personal, son enviadas directamente

al sistema de alcantarillado público donde descarga la empresa.

Las aguas utilizadas en el sistema de enfriamiento de la etapa de extrusión de tubos

serán enviadas a la torre de enfriamiento de la empresa parta su recirculación.

Los componentes principales para tratamiento de aguas de lavado son.

•

Canaletas de conducción de aguas.• Filtro contínuo separador de sólidos 20 H.P.

• 2 Bombas de recirculación . 5,5 H.P. y 10 H.P.

• Estanques Sedimentadores

• Estanques para secado de lodos

• Contenedores para el acopio de lodos.

Los lodos provenientes del tratamiento de aguas de lavado se han considerados

residuos sólidos industriales los cuales son acopiados en contenedores apropiados a

su naturaleza, para finalmente ser conducidos a vertederos autorizados en conjunto

con otros residuos sólidos industriales de acuerdo al Programa de Manejo de RISes de

la empresa (Anexo V).

2.2.3 Descripción del Proyecto en su Etapa de Construcción

El proyecto se implementará en un galpón de estructura metálica de 1.052,12 m 2 de

superficie El galpón cuenta con estructura soportante metálica y cubierta metálica,

techo de zincalum y piso se radier de 15 cm, diseñado para soportar vehículos sobre10 toneladas.

Respecto de la infraestructura anexa a la construcción, el galpón posee instalación

eléctrica industrial de 1000 KVA recepcionada por SEC de acuerdo al Anexo IX del 29



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septiembre del 2006, linea de alimentación de agua potable de 3/4¨y una línea

neumática proveniente de 1 compresor de 40 pie3/min de capacidad.

Los impactos ambientales relacionados con la construcción serán de pequeña

magnitud, debido a que las obras relacionadas con la instalación de máquinas yequipos no generará movimientos de tierra. El plazo para el período de

implementación es limitado a 6 meses.

Para implementar la línea de fabricación de tubos HDPE-ECO es necesario la

instalación del siguiente equipamiento:

Tipo de MáquinaCapacidad de

Producción (Kg /h)

Tipo de Producción

Extrusora Bandera 1 55 Tubos HDPE-ECO 63-75-90 mm.

Extrusora Kautex 25 Tubos HDPE-ECO 32-40-50 mm.

Extrusora Bandera 2 150Tubos HDPE-ECO 90-110-160 y 200

mm.

Molino de duros 200 Molienda de tubos HDPE.

Pelletizadora Erema

y Volcán300

Pellet de HDPE PE100 y PE80

Etapas de la Construcción del Proyecto

a) Implementación de Línea de Agua: Se realizará la ampliación de la red de agua

potable de modo de permitir realizar la conexión a los sistemas de enfriamiento de las

máquinas extrusoras.

b) Implementación de Línea Neumática y Compresores: Se realizará la ampliación

de la línea neumática de modo que permita realizar la conexión a las máquinas

extrusoras.

c) Implementación de líneas de recirculación aguas de enfiamiento: La terceraetapa del proyecto será la implementación de las líneas de recirculación de las aguas

de enfriamiento para conducirlas hasta la torre de enfriamiento para su recirculación.

Se estima una pérdida de agua del 12% asociada a la evaporación, lo cual será

compensado con agua potable.



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d) Instalación de equipos: La cuarta etapa de construcción requiere la instalación y

conexión de las máquinas a la red de agua, neumática y eléctrica.

e) Marcha blanca: Una vez instalados los equipos se requiere realizar los ajustes y

calibraciones necesarias de acuerdo a los requerimientos de calidad de las tuberías.

Todas las etapas de construcción se realizarán al interior del galpón y tendrán de un

plazo de ejecución de 3 meses y 3 meses para la implementación de máquinas y

equipos.

2.2.4 Descripción del Proyecto en su Etapa de Operación

El proyecto contempla un proceso productivo que a continuación se expone:

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN: Este programa de producción lo diseña la gerencia

de planta de acuerdo a los requerimientos de los clientes. Esta planificación mensual

define las entregas que debe realizar la unidad de lavado a producción de pellet. Cada

partida de PE100 o PE80 pelletizado se identifica y asigna a una máquina de acuerdo

a la formulación requerida.

ORDEN DE PRODUCCIÓN: De acuerdo a orden de fabricación de tubos y tomado en

cuenta el stock de PE100 y PE80 pelletizado y almacenados en la zona de pelletizado,

el supervisor de producción designa las materias primas que deben entrar al proceso

de producción. Las partidas del programa de producción son debidamente registradas.

EXTRUSIÓN DE TUBOS HDPE-ECO, PE100 y PE80: De acuerdo a las ordenes de

producción emitidas por gerencia, el PE pelletizado es descargado en las máquinas

extrusoras donde es extruido y convertido en tubos de acuerdo a la formulación,

diámetro y espesor requerido. Las máquinas extrusoras están compuesta por las

siguientes subetapas:

a) Extrusión : El pellet de PE100 o PE80 es depositado en una tolva dondeingresa a la sección de tornillo extrusor de la maquina. En ésta subetapa el HDPE

alcanza una consistencia y homogenización suficiente para ser moldeado en el paso

por la matriz y tomar la forma tubular. La temperatura requerida para la extrusión es de



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145 a 190 ºC. Una vez formado el tubo se pasa por la cámara de vacío y los

calibradores donde se produce la estabilización dimensional.

b) Enfriamiento: Una vez moldeada la tubería se enfría mediante la aplicación de

aerosoles de agua potable. El agua de enfriamiento desechada producto de esta

subetapa será enviada a la torre de enfriamiento para su posterior recirculación.c) Impresión o rotulación: Una vez que los tubos pasen la etapa de enfriamiento

y adquieran el calibre requerido se procede a estampar sobre ella su clasificación

mediante una máquina de impresión.

d) Terminación y presentación: Una vez que los tubos salen del carro de

estiramiento se les corta y reciben la presentación final ya sea como tiras de 12 metros

o rollos enzunchados de 100 y 200 metros.

CONTROL DE CALIDAD: Habrá un sistema para control de calidad en el proceso quepermite hacer predicciones y correccciones para algún parámetro de los tubos. Una

vez fabricados los tubos se formarán lotes de los cuales se extrerán muestras

estadísticas según norma NCH 44 OF78. De los lotes aprobados se enviarán muestras

para realizar ensayos de presión nominal en laboratorios de CESMEC e IDIEM de la

Universidad de Chile. El protocolo de ensayo hidrostático de los tubos HDPE está

especificado en la norma NCH 398/1 OF2004. Si existieran lotes rechazados serán

enviados a reproceso. El reproceso se estima en un 3%.

MOLIENDA: Los tubos HDPE rechazados serán enviados al Molino de cuchillo

Corima de 40 H.P. de potencia donde serán trozados hasta alcanzar una dimensión de

scrap de 2 cm. de promedio. Los scrap provenientes de la molienda serán acopiados

en la zona de pelletizado a la espera de ingresar a las máquinas pelletizadoras.

DESPACHO: Desde la zona de bodega de los tubos se cargarán directamente los

rollos o tiras sobre los camiones de transportistas desiganados por los clientes.

2.2.5 Diagrama del Proceso de Fabricación de tubos.



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El diagrama de flujo del proyecto, así como los flujos que seguirán los residuos sólidos

y líquidos producidos por el proyecto se encuentran expuestos en el Anexo VI.

2.2.6 Otros Antecedentes

2.2.4.1 Superficie que Comprende el Proyecto o Actividad, Incluidas sus Obras y/o

Acciones Asociadas.

Etapa Superficie Aproximada Terreno del

Proyecto (m2)

Construcción.

Operación.

Abandono.

1.052,12

1.052,12

No se prevee

2.2.4.2 Monto Estimado de la Inversión

Para la implementación del proyecto se estima una inversión $480.000.000.-

(US$ 930.016 con Valor Nominal del dólar a $516 (11/09/2007)

2.2.4.3 Vida Útil

Indefinida

2.2.4.4. Cronograma Programado de Actividades

Actividad Tiempo Estimado (meses)

Etapa de Construcción

Etapa de Operación

Etapa de Abandono

6

Indefinida

No se prevee

Se estima que la construcción comenzarán tres semanas desde la fecha de obtención

de la resolución ambiental favorable por parte de CONAMA, Región Metropolitana.

2.2.4.5 Mano de Obra Utilizada en Cada Etapa del Proyecto o Actividad



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Etapa Mano de Obra

Jefatura

Construcción

Operación

1 persona

4 personas

10 personas

CAPITULO 3



17



PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O

ACTIVIDAD

_______________________________________________________________

3.1 Principales Externalidades Ambientales por Etapas del Proyecto

Se refiere a los impactos positivos y negativos significativos del proyecto en sus

etapas:

• Construcción.

• Operación.

• Abandono.

3.1.1 Etapa de Construcción

a) Impactos Negativos.

Durante la Etapa de Construcción del proyecto, tendrán lugar algunos impactos

negativos (levantamiento de polvo en suspensión y ruido) que serán de corta duración

y no afectarán a población alguna debido a que la zona de emplazamiento del

proyecto tiene la categoría de Zona III (zona industrial exclusiva).

Los otros tipos de impactos negativos que podrían presentarse serán los siguientes:

• Aumento del tránsito de camiones y maquinaria.

• Aumento del nivel de ruidos, que se prolongarán hasta la subetapa de marcha

blanca. Los niveles máximos de ruido de los equipos de construcción apropiados

para esta obra son del orden de 55 dBA.

Todos los impactos antes mencionados son de corta duración ya que sólo tienen lugar

durante la etapa de construcción y deben ser considerados de pequeña magnitud.

Con el fin de reducir estos impactos ambientales, se requerirá que el Contratista

cumpla con lo que se señalará en las Especificaciones del Proyecto respecto de la



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medidas de protección y control de cada uno de los aspectos antes mencionados,

entre las cuales se pueden mencionar los siguientes:

• Mantención de humedad del suelo para evitar el levantamiento de polvo.

• Cumplimiento a cabalidad de la Legislación y Reglamentación sobre Medidasde Seguridad del trabajo.

• Cumplimiento de Reglamento Interno de Orden y Seguridad

• Uso de vías interiores de la planta industrial autorizadas

• Uso de elementos de protección personal por parte de trabajadores

• Los residuos sólidos producidos serán considerados escombros y deberán

cumplir con lo estipulado en el Programa de Manejo de Residuos Sólidos de la

empresa.

3.1.2. Etapa de Operación

a) Impactos Positivos

Los efectos positivos tendrán lugar en forma inmediata debido a que la construcción y

operación del proyecto generarán puestos de trabajo temporal para la etapa de

construcción y puestos de trabajo definitivos para la etapa de operación.

Otro efecto que puede considerarse positivo es que los plásticos anteriormente

considerados residuos industriales (restos de tuberías propias y externas) serán

reinsertados a un proceso de reciclaje sustentable permitiendo que la producción de

residuos por este contexto se reduzca significativamente. Habrá una contribución al

medio ambiente en general por una optimización de un recurso no renovable como es

el polietileno. Debido a que los procesos de reutilización de tuberías HDPE emplearán

un desecho industrial, la empresa se convertirá en un disponedor final lo que

significará ofrecer una disposición alternativa de residuos a los clientes de la empresa

liberándolos de la responsabilidad de gestionar sus residuos sólidos.

b) Impactos Negativos



19



La operación del proyecto involucra algunos impactos negativos como es la

producción de residuos sólidos asimilables a domiciliarios e industriales que se

originen en el proceso por las actividades de implementación y de operación del

proyecto.

En el Anexo V se definen los tipos de residuos sólidos sus volúmenes asociados,

clasificación sanitaria y procedimiento de manejo, producidos por etapa del proceso,

desde el lavado del scrap de PE hasta el despacho de tubos terminados,

Todos los residuos sólidos que produce el proceso han sido relacionados con la

gestión ambiental que se encuentra implementada en la empresa. Dadas las

características mencionadas y el control que se aplicará sobre los residuos emitidos sepuede concluir que se trata de un impacto negativo significativo pero controlado.

Durante la operación del proyecto se producirán residuos líquidos provenientes de la

etapa de lavado y centrifugación los cuales serán recirculados en un 70%. El 30%

remanente será enviado al alcantarillado ya que cumple con los requisitos de la

normativa ambiental relacionada. Las aguas de enfriamiento no se consideran

residuos líquidos ya que pertenecen a un sistema cerrado que no generá residuos.

Uno de los impactos negativos significativos será producto de los ruidos generados por

el funcionamiento de los equipos que en el caso de las máquinas extrusoras es de

pequeña magnitud (del orden de 45 dB). Sin embargo, el molino Corima que se

ubicará en la zona posterior de la planta (Anexo I) generará una presión sonora de

aproximadamente 90 dB en funcionamiento. Para dar cuenta de los ruidos generados

se contempla implementar una cámara insonora en torno al molino Corima de acuerdo

a las especificaciones del Anexo X. Esta infraestructura permitirá reducir la emisión de

ruido a 60 dB para dar cumplimiento del D.S. 146/97. Adicionalmente se dotará al

personal operario de los elementos de protección personal adecuados. Como métodode control administrativo se permitirá el uso del molino de 8:30 a 18:00 h. de lunes a

viernes.

3.1.3 Etapa de Abandono



20



El plazo de explotación del proyecto se contempla indefinido, por consiguiente, no está

previsto el abandono del mismo.

3.2 Definición de Impactos Ambientales y Método de Control por tipo deExternalidad Ambiental

Los impactos ambientales del proyecto se encuentran radicadas en las etapas de

construcción y en mayor medida durante la etapa de operación del proyecto. A

continuación se analizará en detalle cada uno de estos impactos

3.2.1 Generación de Emisiones a la Atmósfera

Durante la etapa de construcción del proyecto será necesario implementar

infraestructura. A continuación se detallan las emisiones que dichas faenas

involucrarán.

CantidadIdentificación de la

fuente de emisión

Tipo de fuente

de emisión

Duración de la

emisión

Frecuencia de

la emisión

1 Camión Puntual móvil 2 meses Discontinua

1 Retroexcavadora Puntual móvil 1 mes Discontinua

1 m3 Movimiento de

Tierras

Puntual 1 mes Discontinua

En esta etapa, las emisiones a la atmósfera están asociadas principalmente a la

maquinaria utilizada para la implementación del proyecto. El movimiento de tierra,

producirá emisiones de polvo; la combustión de los camiones que transportan material

y la maquinaria empleada, generarán emisiones de material particulado y gases

provenientes de los motores de combustión interna. Los vehículos utilizados en la

etapa de construcción cumplen con la totalidad de autorizaciones para fuentesmóviles.

Para evitar el levantamiento de polvo, se considerará un estricto cumplimiento de

medidas de prevención, como encarpado de camiones, humectación de los frentes de



21



trabajo y restricción de velocidad de los vehículos, cumpliendo de esta manera con la

Ordenanza General de Urbanismo y Construcción (D.S. N°89/98)

Considerando las escasas labores de movimiento de terreno y flujo de camiones, los

vehículos y maquinaria a emplear serán mínimos, estimándose que las emisionesatmosféricas no serán relevantes, cumpliendo con la normativa vigente. Por lo tanto,

dadas las características de la etapa de construcción, se prevé que las emisiones a la

atmósfera serán temporales, no peligrosas y de impacto local limitado.

Las emisiones del proceso durante la etapa de operación serán fugitivas y dadas por

la evaporación de un porcentaje menor de las aguas de enfriamiento utilizadas en el

proceso de pelletización y extrusión. Esta externalidad ambiental es localizada, de

corto alcance, inofensiva y circunscrita al interior del galpón el cual posee un volumeninterior de aproximadamente 10.500 m3. Para aumentar la ventilación se mantendrán

las puertas del recinto abiertas permanentemente.

Para evitar impactos hacia los operarios se les dotará de ropa y elementos de

protección personal adecuados a las actividades que se desarrollarán en el proceso.

3.2.2. Generación de Descargas de Efluentes Líquidos

El proyecto generará descargas de efluentes líquidos provenientes mayoritariamente

de las aguas servidas producidas por los trabajadores tanto en baños como en casino,

durante las etapas de construcción y operación, pero ellas no afectarán las

características del área de emplazamiento del proyecto, ya que serán evacuadas

mediante el sistema de alcantarillado de la empresa. Las descargas al alcantarillado

asociadas a la recirculación de aguas de lavado cumplen con los parámetros definidos

en el D.S. 609/98, las cuales serán tratadas por la empresa Aguas Andinas, lo cual

tiene un costo asumido por la empresa.

3.2.3 Generación de Residuos Sólidos



22



3.2.3.1. Construcción del proyecto

El proyecto generará residuos sólidos, particularmente en la etapa de operación. En la

etapa de construcción se generarán emisiones mínimas debido a que las obras son

mínimas, simples y de escasa magnitud.

Para un adecuado manejo de los residuos sólidos generados durante la construcción,

se tendrá en consideración el “Manual de la Construcción Limpia. Gestión de los

Residuos Sólidos de la Construcción” de la Cámara Chilena de la Construcción. A

continuación se entrega una estimación de los residuos sólidos relacionados con la

etapa de construcción:

Identificación

de residuos

Volumende

residuos

Unidad de

medida

Tipo de

manejo

Destino de los

residuos generados

Escombros y

excedentes2 m3

Recolección y

transporteBotadero o relleno

3.2.3.2 Operación del proyecto

Los residuos sólidos que se producirán en la etapa de operación corresponden a

residuos asimilables a domiciliarios, industriales y peligrosos. Se acopiarán

temporalmente en contenedores adecuados a su naturaleza en un patio de residuos

definido para tal función, desde donde serán transportados hasta lugares de

disposición final autorizados mediante una empresa autorizada. Los procedimientos de

manejo de resiudos sólidos de la empresa se encuentran definidos en el Plan de

Manjo de Residuos Sólidos (Anexo V).

De acuerdo a lo anterior, el proyecto no generará ningún efecto, característica o

circunstancia establecida en la Ley 19.300 y su respectivo reglamento cumpliendo conla normativa de residuos sólidos.

3.2.4 Generación de Ruidos



23



3.2.4.1 Construcción

Durante la etapa de construcción se generarán ruidos como consecuencia del

movimiento de tierra, trabajo de maquinaria en obras, así como por el tránsito de

camiones. Sus magnitudes se detallan a continuación.

Fuente de ruidoTipo de ruido y

características

Nivel de ruido

emitido

Horario de emisión

de ruido

Excavaciones y

movimiento de tierra

Fuente móviles,

continuo55 dB (A)*

Días hábiles, horario

diurno.

Tránsito de camiones

y maquinaria

Fuente móviles

intermitentes55 dB (A)*

Días hábiles, horario

diurno.

*El nivel de ruido corresponde al punto de ubicación de la fuente emisora.

3.2.4.2 Operación

Durante la etapa de operación del proyecto la principal fuente de ruidos será el molino

Corima. El nivel de ruido será superior a lo permitido en el deslinde de la propiedad por

lo tanto, se instalará una cámara insonora como se expresa en el Anexo X. Por otra

parte, se proveerá a los operarios de las medidas de protección personal adecuadas

para el cumplimiento de las dosis de ruido permitido en el D.S 594/00. Para evitar la

exposición de los operarios de la empresa a altas dosis de ruido el molino será

instalado en la parte posterior fuera del galpón. Como medida de protección para los

operarios del molino se les proveerá de los elementos de protección personal

adecuados a la dosis de ruido a la cual estarán sometidos (tapones y orejeras). Como

medida administrativa el uso del molino será permitido entre las 8:30 y 18:00 h. de

lunes a viernes.

3.2.5 Generación de Formas de Energía

Ni la etapa de construcción ni la etapa de operación contemplan la generación de

formas de energía.

3.2.6 Generación de Efectos de la Combinación y/o Interacción Conocida de los

Contaminantes Emitidos o Generados por el Proyecto



24



Ni la etapa de construcción ni la etapa de operación contemplan la combinación y/o

interacción conocida de los contaminantes emitidos o generados por el proyecto.

3.3 Medidas de Mitigación y Control

3.3.1. Medidas de Mitigación

Tal como se pudo apreciar en el punto anterior, los aspectos más críticos de los impactos

producidos por la construcción y operación del proyecto se han considerados a fin de

definir las soluciones ambientalmente más convenientes. Sin embargo, durante la

operación del proyecto se producirán impactos negativos asociados a los residuos

sólidos producidos. Con relación a estos residuos, aquellos que se remueven del filtro delas máquinas extrusoras y que no sean aptos para reciclarlos serán dispuestos en

contenedores para ser transportados al lugar de disposición final, cumpliendo con las

condiciones que exija la autoridad competente.

Durante la construcción del proyecto, se considerará el cumplimiento de las

normativas vigentes con relación al movimiento de tierras, transporte de áridos y

excedentes, transporte de materiales, transporte y operación de maquinaria, etc., las

que quedarán establecidas en las especificaciones técnicas del proyecto. Los

contratistas estarán obligados a cumplir con todas las Normas de Seguridad vigentes

en el país. Para mitigar los efectos del polvo se considerará la disposición de un

perímetro de mallas Raschel de 90% triples en torno a la zona de trabajo.

3.3.2 Medidas de Control

3.3.2.1 Residuos líquidos

Las aguas residuales de enfriamiento y lavado se enviarán a sus respectivos sistemas de

tratamiento y recirculación. El sistema integral de aguas servidas y alcantarillado, por estar emplazado en un loteo industrial se encuentra bajo monitoreo periódico por parte

de la empresa sanitaria Aguas Andinas según Anexo IV.

3.3.2.2 Residuos sólidos



25



Con respecto a las medidas de control a realizar rutinariamente para el control y gestión

de los residuos sólidos en la etapa de operación del proyecto, se usarán los

procedimientos definidos en el Plan de Manejo de RISes de la empresa.

3.3.2.3 Ruidos

Se estima necesario realizar las siguientes medidas de control para el ruido producido

por el proyecto en operación:

El molino será instalado en el exterior del galpón de procesos de la empresa, alejado de

la mayoría de los trabajadores

Su operación será exclusivamente en horario diurno (8:30-18:00)

Se cambiará el diseño de la turbina recta a una helicoidal para bajar nivel ruido en el

transporte aéreo del molino.

Implementación de una cámara insonorizada en el entorno de la fuente.

3.3.2.4 Emisiones atmosféricas

No se definen medidas de control específicas para esta externalidad ambiental ya que

no está contemplado que se generen.



26



CAPITULO 4

ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES

___________________________________________________________________________

Normativa

Componente

AmbientalRegulado

Acción de Cumplimiento

Etapa del Proyecto en que

se implementa la acción deCumplimiento

Responsable

Ley Nº 19.300/94 sobre “Bases

Generales del Medio Ambiente” y

Decreto Supremo Nº 95/02 sobre“Reglamento del Sistema de

Evaluación de Impacto Ambiental”

Medio

Ambiente

El proyecto ingresa y se somete al

Sistema de Evaluación de Impacto

Ambiental, a través de la presentación deesta DIA.

Proyecto

Ministerio Secretaría

General de laPresidencia.

Decreto Supremo N° 89/98

Ordenanza General de Urbanismo

y Construcciones

Aire

Se realizará un estricto cumplimiento de

medidas de prevención, como encarpado

de camiones, humectación de los frentes,

en caso de ser necesario.

Construcción

Ministerio de

Vivienda y

Urbanismo

_____________________________________________________________________________Declaración de impacto ambiental proyecto “implementación de línea para fabricación de tubos HDPE-ECO en planta industrial de reciclaje de

plásticos”.Empresa Serralada y Mauri Ltda.



Ley Nº19.821/2002 Neutralización

de los Residuos provenientes de

Establecimientos Industriales y suReglamento Nº 351/92 sobre

Neutralización y Depuración de los

Residuos Líquidos Industriales y

su posterior modificación D.S.1172/97.

ResiduosSólidos y

Líquidos

Los residuos sólidos producidos por las

actividades del proyecto durante la etapa

de operación, se gestionarán de acuerdoal programa de manejo de residuos

sólidos de la empresa,

Los RILES generados serán tratados y

emitidos al sistema de alcantarilladopúblico

Construcción y Operación

Ministerio de ObrasPúblicas.

Superintendencia de

Servicios Sanitarios

Decreto con Fuerza de Ley Nº725/67 “Código Sanitario”.

Art. Nº 82: Condiciones de higiene

y seguridad que deben reunir loslugares de trabajo, los equipos,

maquinarias, instalaciones,

materiales y cualquier otro

elemento, con el fin de proteger eficazmente la vida, la salud y

bienestar de los obreros,empleados y población engeneral.

Ambientes deTrabajo,

Residuos

Sólidos yLíquidos.

Los residuos sólidos, generados en la

etapa de construcción y operación, serán

dispuestos en lugares de acopio final

autorizados.

Durante la etapa de operación, los

residuos líquidos domésticos, seránemitidos al sistema de alcantarillado

concesionado por la empresa sanitaria

Aguas Andinas.

Construcción y Operación

Ministerio de Salud.

Servicios de Salud





Norma Nº 609/98 sobre “Norma de

Emisión para la Regulación de

Contaminantes Asociados a las

Descargas de ResiduosIndustriales Líquidos a Sistemas

de Alcantarillado” y posterior

modificación D.S. 3592/2000.MOP

ResiduosLíquidos

Los RILES generados en la etapa de

operación serán emitidos a la planta de

tratamiento de RILes y al sistema dealcantarillado público. Estas emisiones

cumplen la normativa asociada.

OperaciónMinisterio de ObrasPúblicas.

El Decreto Supremo N° 146/98

“Reglamento sobre NivelesMáximos permitidos de Ruidos

Molestos Generados por fuentes

fijas”.

Ruido

El proyecto se implementará en una zona

industrial exclusiva, por lo tanto no

generará niveles de presión sonora queafecten a la comunidad urbana cercana

existente, durante las actividades

contempladas en la etapa de

construcción.Las faenas se realizarán en horarios

diurnos, para minimizar eventuales

molestias al entorno.Durante la operación, se dotará a los

trabajadores de elementos de protección

personal, se operará el molino en un

horario diurno y se implementaránelementos de control de ruido en el entorno

de la fuente sonora.

Construcción y OperaciónMinisterio Secretaría

General de la

Presidencia.





D.S.594/99 Reglamento sobreCondiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los

Lugares de Trabajo”.

Ambiente de

Trabajo

Se adoptarán medidas necesarias para

cautelar el cumplimiento de las normassanitarias y ambientales necesarias,

seleccionando equipos adecuados y

proveyendo de elementos de protecciónpersonal a los operarios.

Construcción y Operación Ministerio de Salud.

Decreto con Fuerza de Ley Nº1/89 sobre “Materias que

requieren autorización sanitaria

expresa “Instalación,

funcionamiento, ampliación omodificación de establecimientos

destinados al manejo y tratamiento

de residuos sólidos”

El proyecto corresponde a un tipo de

actividad enumerado en este decreto.Construcción y Operación Ministerio de Salud.





CAPITULO 5

ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE

PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

_______________________________________________________________

5.1. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Considera

la remoción, destrucción, excavación, traslado, deterioro o modificación de algún

Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288; o la modificación o

deterioro en construcciones, lugares o sitios que por su singularidad, pertenecen al

patrimonio cultural?

No Si


la extracción, explotación, alteración o manejo de especies de flora y fauna que se

encuentren en alguna de las siguientes categorías de conservación: en peligro de

extinción, vulnerables e insuficientemente conocidas?

No Si

5.3. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Programa eldesplazamiento y reubicación de personas que habitan en el lugar de emplazamiento?

No Si


afectar la realización de ceremonias religiosas u otras manifestaciones propias de la

cultura o del folclore del pueblo, comunidad o grupo humano?

No Si



31




afectar negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema productivo, o

el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a recursos naturales?

No Si


afectar negativamente el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a

los servicios y equipamientos básicos?

No Si

5.7. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Consideraafectar la presencia de población, comunidades o grupos humanos protegidos por

leyes especiales?

No Si


la intervención de zonas con valor paisajístico y/o turístico y/o un área declarada zona

o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el Decreto Ley Nº 1.224 de

1975?

No Si

5.9. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se

generarán efectos adversos significativos debido a la relación entre las emisiones de

los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos naturales

renovables?

No Si



32



5.10. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,

se generarán efectos adversos significativos sobre la calidad de los recursos naturales

renovables, considerando para efectos de la evaluación su capacidad de dilución,

dispersión, autodepuración, asimilación y regeneración?

No Si


se intervendrá o explotará vegetación nativa?

No Si

5.12. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,se intervendrán o explotarán recursos hídricos en áreas o zonas de humedales que

pudieran ser afectadas por el ascenso o descenso de los niveles de aguas

subterráneas o superficiales: cuerpos de aguas subterráneas que contienen aguas

milenarias y/o fósiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles?

No Si


se explotarán o intervendrán recursos hídricos de una cuenca o subcuenca

hidrográfica transvasada a otra?

No Si


se introducirán al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u organismos

modificados genéticamente o mediante otras técnicas similares?

No Si



33




se generan aumentos o cambios significativos de los índices de población total; de la

distribución urbano rural; de la población económicamente activa; y/o distribución por

edades y sexo?

No Si

5.16. ¿A través del proyecto o actividad, se producirá obstrucción de la visibilidad a

zonas con valor paisajístico?

No Si

5.17. ¿A través del proyecto o actividad, se alterará algún recurso o elemento delmedio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico?

No Si

5.18. ¿A través del proyecto o actividad, se generará una obstrucción del acceso a los

recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico?

No Si



34



CAPITULO 6

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES

_______________________________________________________________

De acuerdo a lo indicado en el Título VII del Reglamento del Sistema de Evaluación de

Impacto Ambiental, en este capítulo se identifican los permisos ambientales sectoriales

aplicables al proyecto, los requisitos para su otorgamiento, y los contenidos técnicos y

formales para acreditar su cumplimiento.

Art. 93.- En los permisos para la construcción, modificación y ampliación de cualquier

planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación

de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o

disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren losartículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su

otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su

cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

a) Aspectos Generales:

a.1. Definición del tipo de tratamiento.

El tipo de tratamiento y reciclaje de residuos de PE, así como sus acciones se

encuentran definidas en los puntos 2.2.1.- y 2.2.4.- de la presente DIA.

a.2. Localización y características del terreno

La localización y características del terreno donde se implementará el proyecto

se encuentra definido en los puntos 2.1.1. y 2.1.2.- de la presente DIA.

a.3. Caracterización cualitativa y cuantitativa de los residuos

La caracterización cualitativa y cuantitativa de los residuos sólidos se

encuentra definida en el Anexo V “Plan de Manejo de Residuos Sólidos”.Se estima que las emisiones atmosféricas del proyecto en las etapas de

construcción y operación son de corta y baja magnitud, por lo cual no se han

caracterizado este tipo de emisiones.



35



La caracterización de RILes del proyecto se encuentra definida en el Anexo VII

“Monitoreos de RILes Aguas Andinas”

a.4. Obras civiles proyectadas y existentes.

No se realizarán obras civiles durante la etapa de construcción y operación delproyecto.

a.5. Vientos predominantes.

El proceso de lavado, pelletizado y extrucción de plásticos tipo HDPE no

genera emisiones ni malos olores en ninguna de sus etapas y acciones, por lo

cual no aplica a este tipo de proyecto definir los vientos predominantes del

área.

a.6. Formas de control y manejo de material particulado, de las

emisiones gaseosas, de las partículas de los caminos de acceso

e internos que se pretenda implementar, y de olores, ruidos,

emisiones líquidas y vectores.

La descripción de las medidas mitigatorias para el impacto ambiental

provocado por ruido se encuentran en el Anexo X “Especificaciones Técnicas

de Cámara Insonora para Molino Corima”.

La descripción de las medidas mitigatorias para la emisión de RILes del

proyecto se encuentra definido en el punto 2.2.2 de la presente DIA.

La descripción de las acciones e infraestructura asociado al control del manejo

y disposición de RISes se encuentra definida en el Anexo “Plan de Manejo de

Residuos Sólidos”.

a.7. Características hidrológicas e hidrogeológicas.

La descripción de las características hidrológicas, hidrogeológicas, geográficas

y socioeconómicas del área de influencia del proyecto se encuentran en el

punto 2.1.2.- de la presente DIA.



36



a.8. Planes de prevención de riesgos y planes de control de

accidentes, enfatizando las medidas de seguridad y de control de

incendios, derrames y fugas de compuestos y residuos.

Los planes de control de riesgos sanitarios se encuentran definidos en el Plan

de Emergencias y Evacuación actualmente implementado y autorizados por elCuerpo de Bomberos de Quilicura.como lo indica el Anexo XI “Carta de

Entrega de Plan de Emergencias, Plano de Instalaciones, extintores y red

húmeda”

a.9. Manejo de residuos generados dentro de la planta

Los Residuos sólidos serán gestionados al interior de la planta de acuerdo a

los procedemientos definidos en el Anexo V “Plan de Manejo de RISes”.

b) Tratándose de una estación de transferencia, además de lo señalado en la

letra a), la forma de carga y descarga de residuos, el control de material

particulado, gases y olores, producto de la descarga de residuos y operación

de la estación; y residuos líquidos producto del lavado de superficie, así como

el escurrimiento de percolados.

No Aplica, ya que el proyecto no es planta de tranferencia.

c) Tratándose de plantas de compostage, además de lo señalado en la letra a):

c.1. Sistema de manejo de líquidos lixiviados.

c.2. Sistema de manejo de los rechazos.

No Aplica ya que el proyecto no es planta de compostage

d) Tratándose de una planta de incineración, además de lo señalado en la letra

a), el manejo de los residuos sólidos, cenizas y escorias y residuos líquidos

generados, el control de las temperaturas de los gases de emisión, el manejo

de los gases de emisión, y control de la operación de la planta de incineración.

No Aplica ya que el proyecto no corresponde a una planta de incineración.

e) Tratándose de un relleno sanitario y de seguridad, además de lo señalado en la

letra a):



37



No Aplica ya que el proyecto no corresponde a un relleno sanitario o de

seguridad.

f) Tratándose de almacenamiento de residuos, además de lo señalado en la letra

a):f.1. Características del recinto.

f.2 Establecimiento de las formas de almacenamiento, tales como a granel o

en contenedores.

Las características del recinto se encuentran definidas en el Anexo I “Plano de Planta” y

las formas de almacenamiento se encuentran definidas en el punto 2.2.1 de la presente

DIA.

Artículo 94.- En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a quese refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo,

Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su

otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su

cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

a) Memoria técnica de características de construcción y ampliación;

No se requiere de una memoria técnica de características de construcción ya que las

obras civiles a realizar están relacionadas con la instalación de equipos y maquinaria.

En este caso se úsara la infraestructura existente la cual se encuentra autorizada

mediante Resol. Sanitaria como se indica en el Anexo II.

b) Plano de planta

Ver Anexo I “Plano de Planta”

c) Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma

La memoria técnica del proyecto asi como su flujograma se encuentran definidos en el

punto 2.2 de la presente DIA y el flujograma del proyecto se encuentra definido en el Anexo VI “Diagrama de Flujo del Proceso de Planta de Reciclaje de PE y Fabricación

de Tuberías Plásticas y Manejo de Residuos Líquidos y Sólidos”.

d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y

química



38



Las medidas de control de la contaminación física, química y biológica se encuentran

definidas en el punto 3.2 de la presente DIA.

e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar

La caracterización de las sustancias peligrosas asi como de los RISes peligrosos seencuentra definida en el Plan de Emergencia de la empresa y en Anexo V “Plan de

Manejo de RISes”

f) Medidas de control de riesgos a la comunidad.

El único riesgo significativo para la comunidad que se asocia al proyecto es la

emisión de ruido por sobre los niveles establecidos dentro del D.S. 146/98.

Las medidas de control de esta externalidad se encuentran definidas en el

Anexo X “Especificaciones Técnicas de Cámara Insonora para MolinoCorima”.

CAPITULO 7

COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS



39



_______________________________________________________________

El titular del Proyecto contempla realizar los siguientes compromisos

ambientales voluntarios, no contemplados en la actual legislación vigente :

I. ETAPA DE CONSTRUCCION

1.Aseo

Se mantendrá la obra aseada y sin desperdicios, para lo cual se colocarán recipientes

recolectores claramente identificados y convenientemente ubicados. Se instruirá a

todos los trabajadores acerca de la obligación de mantener el aseo y eliminar los

desechos sólo en los recipientes colocados e identificados para ese fin.

II. ETAPA DE OPERACION

1.Reutilización de residuos solidos

El proyecto contempla el reciclaje de residuos sólidos limitando el volumen a disponer

en vertederos.

2. Forestación

Se realizará la forestación parcial del perímetro de la planta industrial con especies

arboreas perennes de bajo requerimiento hídrico como son: Acacia Capense y

Pimiento Molle, como se indica en el Anexo I.

CAPITULO 8

OTROS ANTECEDENTES



40



_____________________________________________________________________

El titular del proyecto estima conveniente anexar los siguientes antecedentes para la

presente DIA :

ANEXO I

Plano General de Planta Industrial y Lay-Out del Proyecto.

ANEXO II

Resolución Exenta Nº 046794 del 9 de Nov. de 2006.

ANEXO III

Croquis de Ubicación del Proyecto.

ANEXO IV

Certificado de Factibilidad de Agua Potable y Alcantarillado.ANEXO V

Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

ANEXO VI

Diagrama de Flujo del Proyecto.

ANEXO VII

Monitoreo de RILes

ANEXO VII Antecedentes Legales de la Empresa.

ANEXO IXDeclaración de Instalación Eléctrica Interior SEC.

ANEXO X

Especificaciones Técnicas de Cámara Insonora para Molino Corima.

ANEXO IX

Carta de Entrega de Plan de Emergencias, Plano de Instalaciones, extintores

y red húmeda.

CAPITULO 9

FIRMA DE LA DECLARACIÓN _____________________________________________________________________________

Declaración de impacto ambiental proyecto “implementación de línea para fabricación detubos HDPE-ECO en planta industrial de reciclaje de plásticos”.

Empresa Serralada y Mauri Ltda.

41



_______________________________________________________________

De acuerdo a lo expuesto precedentemente y en conformidad con lo establecido en la

Ley de Bases del Medio Ambiente y en el Reglamento del Sistema de Evaluación de

Impacto Ambiental.

Declaro bajo juramento, que el proyecto “IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA

FABRICACIÓN DE TUBOS HDPE -ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE

DE PLÁSTICO”, ubicado en la Comuna de Quilicura, Provincia de Santiago, Región

Metropolitana, cumple con la normativa ambiental vigente.

FIRMADO_____________________, A 12 DE SEPTIEMBRE DE 2007

Juan Mauri S.

RUT: 14.603.789 - 5

Representante Legal

SERRALADA Y MAURI LIMITADA

CORPORACIÓN EUROPEA DE PLÁSTICOS



42

dia planta industrial corporacion europea del plastico doc

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