dia planta de riles unisur alimentos ltda (1)

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

“DIA - REGULARIZACIÓN Y ACTUALIZACIÓN AMBIENTAL DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO PRIMARIO DE RILES DE UNISUR ALIMENTOS LTDA.”

UNISUR ALIMENTOS LTDA. Preparado Por

Agosto de 2009

DIA - “Regularización y Actualización Ambiental de la Planta de Tratamiento Primario de RILES de Unisur Alimentos Ltda.”

RESUMEN EJECUTIVO

Se ingresa al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) el proyecto “Regularización y Actualización Ambiental de la Planta de Tratamiento Primario de RILES de Unisur Alimentos Ltda.”. El ingreso del proyecto al SEIA se hace bajo la forma de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA) de acuerdo a lo dispuesto tanto en el Artículo 10 letra o) de la Ley de Bases del Medio Ambiente (Ley 19.300), como a lo estipulado en el Artículo 3, letra o7) del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (DS 95/2001).

El proyecto tiene por objetivo regularizar una planta de tratamiento primario de residuos industriales líquidos (RILES), originados en la procesadora de papas Unisur Alimentos Limitada, (en adelante UNISUR) que se encuentra en operación y mejora continua desde el año 2007.

El proyecto se emplaza dentro del predio que ocupa la procesadora, del cual es propietaria UNISUR y está localizado en Avenida Jorge Alessandri S/N, Comuna de LLANQUIHUE, Provincia de LLANQUIHUE, Décima Región de LOS LAGOS. Aunque se encuentra en fase de modificación el Plan Regulador Comunal de la Comuna LLANQUIHUE (hasta finales del presente año), se maneja por dicha autoridad que la planta de UNISUR se encuentra dentro del área urbana de la ciudad, siendo a su vez un sector industrial de la Comuna.

Esta planta procesadora de papas, por cerca de 40 años fue operada por la empresa NESTLE CHILE S.A..

En el año 2006 UNISUR concreta su decisión de conectarse al sistema de alcantarillado de la Empresa Sanitaria ESSAL Ltda.. Para ello UNISUR tuvo antes que invertir en un sistema de tratamiento primario de RILES con vistas a cumplir las condiciones del RIL antes de ser vertido en el sistema de alcantarillado, dando cumplimiento al DS 609/98, sobre “descarga de efluentes a redes de alcantarillado que cuenten con planta de tratamiento de aguas servidas”. Esta condición quedó expresamente estipulada en el Convenio de Servicios suscrito entre UNISUR y ESSAL y recogido en Anexo IV.

La tecnología de tratamiento implementada está basada en una serie de operaciones unitarias consistentes en la separación mecánica de sólidos combinada con proceso coagulación-floculación y finalmente la neutralización de la descarga final de la planta. Los RILES tratados son dispuestos posteriormente al sistema de red pública de alcantarillado y que, finalmente llegan a la planta de tratamiento de aguas servidas de ESSAL, ubicada en el Sector de Loncotoro, de la misma comuna Llanquihue y que posee una capacidad excedente para recibir y tratar los RILES de UNISUR.

No se derivan emisiones significativas a la atmósfera y al entorno por la operación de la planta de tratamiento. De la misma manera, los RILES tratados y el manejo del lodo generado, cumplen cabalmente con la normativa ambiental aplicable, como se explica en el desarrollo del presente documento. Los lodos (No peligrosos) generados por la planta de tratamiento, incluyendo los sólidos separados con el filtro parabólico, serán dispuestos en un vertedero o relleno sanitario autorizado. Este tipo de lodos tiene posibilidades de ser usados como alimento animal, según lo constata el informe de laboratorio acreditado en el Anexo III del presente documento.

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La inversión total del proyecto del sistema de tratamiento de RILES, es de US$ 170.000 y su vida útil es de 20 años, desde la aprobación de la respectiva RCA, al término de los cuales se evaluarán las condiciones generales de los equipos.

En la operación directa de la planta de RILES interviene una fuerza laboral de 3 trabajadores, distribuidos en 3 turnos y en régimen semanal de trabajo.

UNISUR se compromete a dar cumplimiento a la normativa ambiental aplicable al proyecto y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos propios de los permisos ambientales sectoriales (PAS) que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado. El proyecto en particular está vinculado al PAS N°90, correspondiente a la construcción de un grupo de obras destinadas al tratamiento primario de los RILES originados del proceso productivo.

La forma de presentación es mediante una DIA, teniendo en cuenta que: -la cantidad, disposición y manejo de las emisiones; -la ubicación del proyecto con relación a centros poblados, áreas protegidas o sitios de interés; -y considerando la naturaleza del proyecto, se concluye que: “la materialización de éste proyecto no genera riesgos para la salud de la población; no produce efectos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables; no genera reasentamiento de comunidades humanas, ni altera significativamente los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos; no se localiza próximo a población, recursos o áreas susceptibles de ser afectados y finalmente no genera alteración significativa al valor paisajístico o turístico, ni altera monumentos, sitios con valores antropológicos, históricos o pertenecientes al patrimonio cultural”.

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INDICE

RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................................................ I

1 ANTECEDENTES GENERALES ....................................................................................................................1 1.1 NOMBRE DEL PROYECTO..............................................................................................................................1 1.2 ANTECEDENTES DEL TITULAR......................................................................................................................1 1.3 LA EMPRESA ................................................................................................................................................2 1.4 PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................................................................3

1.4.1 Puré de Papas Deshidratado (PPI)........................................................................................................4 1.4.2 Papas Prefritas Congeladas (PPC)........................................................................................................5

1.5 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................................................6 1.6 PERTINENCIA DE INGRESO AL SEIA .............................................................................................................7 1.7 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ....................................................................................................................8

2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO................................................................................................................10 2.1 LOCALIZACIÓN Y VÍAS DE ACCESO............................................................................................................10 2.2 ÁREA DE INFLUENCIA ................................................................................................................................15

2.2.1 Caracterización del Área del Proyecto ................................................................................................15 2.2.2 Caracterización hidroclimática............................................................................................................16 2.2.3 Flora, vegetación y fauna terrestre ......................................................................................................17 2.2.4 Paisaje y Estética .................................................................................................................................17 2.2.5 Medio Arqueológico .............................................................................................................................18 2.2.6 Demografía...........................................................................................................................................18

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO .................................................................................................................18 2.4 LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIÓN......................................................................................................18 2.5 DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO DE RILES .............................................................................................19

2.5.1 Generación de RILES...........................................................................................................................19 2.5.2 Características de la planta de tratamiento de RILES.........................................................................19 2.5.3 Fundamentos de cálculo del sedimentador ..........................................................................................28

2.6 ETAPAS DEL PROYECTO Y ACCIONES ASOCIADAS .......................................................................................30 2.6.1 Definición del Proyecto según Etapa de Construcción........................................................................30

2.6.1.1 Preparación del terreno ...............................................................................................................................30 2.6.1.2 Obras de conducción de RILES ..................................................................................................................30 2.6.1.3 Obras de construcción .................................................................................................................................31

2.6.2 Definición del Proyecto según Etapa de Operación ............................................................................31 2.6.2.1 Características del afluente .........................................................................................................................32 2.6.2.2 Características del efluente pretratado ........................................................................................................33 2.6.2.3 Consumo de agua en la planta de tratamiento .............................................................................................33 2.6.2.4 Uso de químicos en la planta de tratamiento...............................................................................................34 2.6.2.5 Convenio GAF Nª 251_Contrato de Vertido Regulador UNISUR-ESSAL ................................................35

2.6.3 Definición del Proyecto según Etapa de Abandono.............................................................................36 2.7 SUPERFICIE DEL PROYECTO........................................................................................................................36 2.8 MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN .........................................................................................................37 2.9 VIDA ÚTIL DEL PROYECTO..........................................................................................................................37 2.10 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................................................................37 2.11 MANO DE OBRA UTILIZADA EN CADA ETAPA DEL PROYECTO......................................................................37 2.12 SISTEMA DE ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP) ....................................38

3 PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO .....................................39 3.1 EMISIONES A LA ATMÓSFERA .....................................................................................................................39 3.2 DESCARGAS DE EFLUENTES LÍQUIDOS ........................................................................................................39 3.3 RESIDUOS SÓLIDOS.....................................................................................................................................39

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3.4 RUIDO ........................................................................................................................................................40 3.5 OTRAS EMISIONES ......................................................................................................................................41 3.6 PROGRAMA DE SEGUIMIENTO AMBIENTAL..................................................................................................41 3.7 PLAN DE CONTINGENCIA ............................................................................................................................41

3.7.1 Episodios críticos en la planta de tratamiento de RILES.....................................................................41 4 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL................................................................................44

4.1 CRITERIO 1.................................................................................................................................................44 4.1.1 Emisiones atmosféricas ........................................................................................................................44 4.1.2 Ruido ....................................................................................................................................................44 4.1.3 Aguas residuales industriales...............................................................................................................44 4.1.4 Residuos Sólidos...................................................................................................................................45 4.1.5 Energía .................................................................................................................................................45

4.2 CRITERIO II ................................................................................................................................................45 4.2.1 Emisiones atmosféricas ........................................................................................................................45 4.2.2 Efluentes líquidos .................................................................................................................................46 4.2.3 Residuos Sólidos...................................................................................................................................46 4.2.4 Medio Físico.........................................................................................................................................46 4.2.5 Medio Biótico .......................................................................................................................................46

4.3 CRITERIO III...............................................................................................................................................46 4.4 CRITERIO IV...............................................................................................................................................47 4.5 CRITERIO V................................................................................................................................................47 4.6 CRITERIO VI...............................................................................................................................................47

5 ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL DEL PROYECTO ......................................................................................................................................................49

5.1 AUTORIZACIONES Y PERMISOS AMBIENTALES ...........................................................................................49 5.1.1 Artículo 19 Nº 8 de la Constitución Política de la República (1980)...................................................49 5.1.2 Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.................................................................49 5.1.3 Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental............................................................50

5.2 IMPACTOS AMBIENTALES...........................................................................................................................51 6 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES............................................................................................55

7 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS ................................................................................61

8 FIRMA DE LA DECLARACIÓN...................................................................................................................62

9 ANEXOS............................................................................................................................................................63

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FIGURAS

Figura 1. Vista parcial de la planta de tratamiento primario de RILES con y sin cubierta…………….……………..………………......2

Figura 2. Esquema simplificado del proceso de producción: puré de papa (PPI) y papa frita (PPC)………………….….…….….3

Figura 3. Ubicación general del proyecto ………………………………………………………………………………………….………………..……….13

Figura 4. Imagen satelital de ubicación de la procesadora de papas, accesos y alrededores…………………..…….……….…..14

Figura 5. Imagen satelital del emplazamiento de UNISUR, planta de RILES, barrios y descarga final………………………..…14

Figura 6. Vista del acceso a la Empresa Unisur Alimentos Limitada y barrios adyacentes……………………………………..…15

Figura 7. Diagrama de flujo y balance de materiales del tratamiento primario de RILES...................................................20

Figura 8. Etapas iniciales del tratamiento primario de RILES…………………………………………………………………………..….……..…..22

Figura 9. Dimensionamiento del sedimentador de lodos de dos vasos……………………………………..………………………………..….23

Figura 10. Vista del sedimentador, barredor de lodos y filtro banda……….........................................................................24

Figura 11. Dimensiones del estanque concentrador de lodos………………………………………….…………………………………..………..25

Figura 12. Vista del manejo de lodos: sedimentador y concentrador………..…………………….................................................25

Figura 13. Vista del estanque acumulador y retiro de lodos………………………………..……….…….………….……………….…………….26

Figura 14. Sistema de medición de caudal de RILES, cámara de muestreo y punto de descarga al alcantarillado…….….27

Figura 15. Sistemas de control y dosificación de químicos: coagulante/floculantes y ácido/base.……..……..……….………….27

Figura 16. Planta ácido-base con pretil……………………………………………………………………………………...……..……..……….………….28

Figura 17. Vista del almacén de químicos de la planta de RILES………………………………………………………….…………………….…34

TABLAS

Tabla 1. Ubicación geográfica y político administrativa de la procesadora de papas...…………..……….……….………….….…10

Tabla 2. Deslindes de la procesadora de papas………….………………………………………………………………………….………..………....11

Tabla 3. Coordenadas de los componentes de la planta de tratamiento primario de RILES….…………………….……….……....11

Tabla 4. Distancia aproximadamente entre el sedimentador de lodos y viviendas del entorno….……………….….….…….……16

Tabla 5. Principales resultados fisicoquímicos de la caracterización del RIL crudo de la fábrica.......................................19

Tabla 6. Superficies construidas de la planta de tratamiento primario de RILES………………………….…………………….….....…..28

Tabla 7. Relación de efluentes que ingresan al RIL crudo (estimado)………………………………………………….....…..……..…....…..32

Tabla 8. Volumen de RIL medio y máximo generado por día, mes y año (estimado).........................................................32

Tabla 9. Parámetros contaminantes más importantes que caracterizan al RIL crudo…………………….………………….……..….…32

Tabla 10 Principales resultados fisicoquímicos del efluente de la planta de RILES…………………………………..….………….……..33

Tabla 11 Uso de químicos en la planta de tratamiento…………………………...….…………….…………..………………………..…......……35

Tabla 12. Valores de caudal y cargas de contaminantes convenidos con ESSAL……………………………………………..….……....36

Tabla 13 Resumen de residuos sólidos (lodos) generados en la operación de la planta de tratamiento...………...…...…..40

Tabla 14. Informe de Contingencia …………………….…………………………………………………………….…………………….……...…...……..43

Tabla 15. Normas de relevancias generales y ambientales aplicables al proyecto…………….……………………….…….………….52

Tabla 16. Control de riesgos y enfermedades………............................................................................................................58

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DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL “REGULARIZACION Y ACTUALIZACION AMBIENTAL DE LA PLANTA

DE TRATAMIENTO PRIMARIO DE RILES DE UNISUR ALIMENTOS LTDA.”

UNISUR ALIMENTOS LTDA.

1 ANTECEDENTES GENERALES

1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

El nombre del proyecto es “Regularización y Actualización Ambiental de la Planta de Tratamiento Primario de RILES de Unisur Alimentos Ltda.”

1.2 ANTECEDENTES DEL TITULAR

Razón Social Unisur Alimentos Limitada (UNISUR).

RUT. 77.647.040-6

Ubicación Avenida Jorge Alessandri, S/N

Comuna Llanquihue

Provincia Llanquihue

Fono 65 - 241100

Fax 65 – 241150

Código CIIU 31134

“Conservas, Caldos Concentrados y Otros Alimentos Deshidratados”

Representante Legal James Timothy Hungelmann

RUT. 21.675.408-5

Domicilio Avenida Jorge Alessandri S/N

Teléfono 65 – 241110

Fax 65 – 241150

Email [email protected]

En el Anexo I se adjuntan los documentos que acreditan la personalidad jurídica, su vigencia y el respectivo poder de su representante legal, todos debidamente legalizados, además, de la autorización a GEQ CHILE S.A. para realizar todas las gestiones necesarias para la tramitación y aprobación ambiental del presente proyecto.

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1.3 LA EMPRESA

Unisur Alimentos Limitada es una empresa chilena procesadora de papas que entre sus instalaciones cuenta con una fábrica procesadora en la ciudad de Llanquihue, en la Décima Región de los Lagos y una oficina de ventas en Las Condes, Santiago.

La Clasificación Industrial Uniforme (CIIU) asociada a la procesadora UNISUR obedece al código 31134, siendo el giro el de “conservas, caldos concentrados y otros alimentos deshidratados”.

La procesadora de papas de Llanquihue data desde el año 1970 y desde el año 2003 es operada bajo Unisur Alimentos Limitada, originalmente denominada Simplot Chile Alimentos Limitada. La propiedad de UNISUR esta compuesta por tres (3) Roles que son: Rol 1403-111, Rol 1403-133 y Rol 1403 029 (ver Certificado de Suelos en Anexo VI).

La Figura 1 presenta una fotografía panorámica del interior de la procesadora, donde se puede apreciar en el centro, una vista parcial de la planta de tratamiento primario de RILES. Al área de la planta de químicos, como la de alimentación de RIL en el estanque ecualizador, se les construyó por último una cubierta con planchas de zinc para evitar su exposición y la del operario de la planta de las inclemencias del tiempo.

Figura 1. Vista parcial de la planta de tratamiento primario de RILES sin y con cubierta




1.4 PROCESO PRODUCTIVO

La principal materia prima del proceso es la papa o patata (Solanum tuberosum), una planta de la familia de las Solanáceas.

La papa llega a la industria en camiones y se recepciona en el área agrícola para someterla a un riguroso control de calidad. Durante la época de cosecha (normalmente entre febrero y junio) se procesa la papa directamente desde la cosecha. El la segunda parte del año se procesa la papa almacenada. Se almacena en bodegas bajo condiciones específicas de temperatura y ventilación para permitir su conservación.

El proceso se inicia con una LIMPIEZA EN SECO de la papa, despojándola de materias extrañas como tierra, piedras, plásticos, cordeles, terrones, etc. y sometiéndola a continuación a un LAVADO con agua para extraerle la tierra o barro adherido. Ya con esta condición, la papa esta lista para incorporarla al proceso productivo, luego de una etapa previa de CLASIFICACION.

Dos líneas o plantas de producción se distinguen en la procesadora de papas y estas son: Puré de Papas Instantáneo (PPI) y Papas Prefritas Congeladas (PPC).

La Figura 2 muestra un esquema general, en diagrama de bloques, del proceso de producción de PPI y PPC.

Figura 2. Esquema simplificado del proceso de producción: puré de papa (PPI) y papa frita (PPC)

RECEPCION

DE PAPAS LAVADO

SILO PPI

PURÉ PAPA PELADO CEPILLADO INSPECCION CORTE PRECOCCION

ENFRIADO COCION PRENSADO SECADO FLOCONADO

SILO PPC

PAPAS FRITA

ENFRIADO DESGRASADO

PELADO CEPILLADO INSPECCION PRECALENTAMIENTO

BLANQUEO SECADO PRE-FRITURA

ENVASADO

CORTE

ENVASADO CONGELADO



1.4.1 Puré de Papas Deshidratado (PPI)

La planta de PPI ocupa un área de 1.250 m2 y su producción máxima anual es de 6.000 toneladas (35.000 ton de papa cruda/año) El producto final se puede envasar a granel (bolsas de 15 ó 20 kg) y en formatos para el retail, lo que dependerá de cada cliente. El proceso se desarrolla en un total de 12 etapas, las que se describen a continuación.

La primera (1ra) etapa, en la cual realmente comienza el procesamiento de la papa, es la etapa de PELADO. Aquí, la papa ingresa a un pelador a vapor (similar a una olla a presión) en la cual se le aplica vapor directamente y se mantiene durante una cantidad de tiempo que depende de la materia prima que se procesa. Normalmente, este tiempo es inferior a un minuto. Al término de ese tiempo, la olla se despresuriza produciéndose el desprendimiento de la piel de la papa y una pequeña cantidad de pulpa de papa.

La segunda (2da) etapa es un CEPILLADO, el cual permite eliminar la piel y pulpa que se ha soltado en la etapa de pelado con vapor. Este cepillado se combina con un LAVADO posterior el cual permite dejar totalmente limpia la papa para las etapas subsiguientes.

La tercera (3ra) etapa es una INSPECCIÓN visual de las papas peladas (no cortadas aún) y su objetivo es eliminar aquellas papas cuyos defectos la hagan imposible de procesar.

La cuarta (4ta) etapa es la de CORTE, donde se corta la papa en rodajas para facilitar la precocción de la misma.

La quinta (5ta) etapa es un ESTANQUE DE ACUMULACIÓN de papa cortada desde el cual se alimentan los pre-cocedores. Para evitar el “pardeamiento” de la papa se adiciona metabisulfito de sodio.

La sexta (6ta) etapa es la de PRECOCCIÓN de los trozos de papa con agua calentada con vapor. Se realiza en dos equipos conectados en paralelo, cuyos tiempos de residencia y temperatura dependerán de la cantidad y calidad de la papa y el producto a obtener. Los objetivos en esta etapa guardan relación directa con la actividad enzimática de la papa, su textura y el color del producto final. El tratamiento térmico corto permite inhibir la actividad enzimática que es la que provoca el oscurecimiento de la papa.

La séptima (7ma) etapa es un ENFRIAMIENTO rápido de la papa que se realiza en un reservorio (enfriador) con agua1, a fin de cortar el efecto térmico sobre ella. Esto se realiza con agua fresca procedente del Lago, tratada en la planta (filtración en filtro de arena y desinfección con hipoclorito de sodio).

La octava (8va) etapa es la de COCCIÓN en la cual la papa está en contacto directo con vapor y su objetivo es lograr la cocción total de ésta antes del prensado.

1 Ante la ocurrencia de un sobreflujo del enfriador de papas, se agrega dicha corriente a la salida del sedimentador de lodos de la planta

de RILES y no al drenaje industrial, teniendo en cuenta su baja carga orgánica. A la mezcla resultante se le ajusta el pH alrededor del neutro, previo a la descarga en el colector del alcantarillado de ESSAL.


La novena (9na) etapa es el PRENSADO. En ella se busca moler o prensar la papa hasta convertirla en puré, para su posterior secado. En esta etapa se agregan los aditivos (emulsión) necesarios para darle la textura, suavidad y calidad que el producto requiere de acuerdo a la especificación del cliente.

La décima (10ma) etapa es el SECADO de la papa molida y el objetivo es llevarla a una humedad final entre 4,0 y 7,0%. Si el secado es defectuoso, se producirá un producto final de baja calidad.

La undécima (11ra) etapa corresponde al FLOCONADO y es donde se le da la granulometría final que tendrá el producto terminado.

La duodécima (12da) y última etapa es el ENVASADO del puré de papas deshidratado, el cual se realiza a temperatura ambiente (entre 10 y 20 ªC). En esta etapa el producto final se puede envasar a granel (bolsas de 15 ó 20 kg) y en formatos retail, cuyo contenido dependerá del cliente.

1.4.2 Papas Prefritas Congeladas (PPC)

La planta de PPC tiene un área de 2.400 m2 y su producción máxima anual es de 13.000 toneladas (25.000 ton de papa cruda/año). El producto se puede envasar a granel, en bolsas de más de 15 kg o en formatos retail, lo que dependerá del cliente. El proceso se desarrolla en un total de 14 etapas, las que se describen a continuación.

Desde la primera (1era) etapa de PELADO hasta la tercera (3ra) etapa de INSPECCIÓN visual, el proceso es semejante al descrito para PPI o puré, y contempla las etapas de Pelado, Cepillado e Inspección.

La cuarta (4ta) etapa es un PRECALENTAMIENTO de la papa, donde se acondiciona térmicamente la misma para la etapa de corte.

La quinta (5ta) etapa es la de CORTE, realizándose ésta de dos formas: una forma mecánica para las papas muy grandes y de una forma hidráulica para las papas más pequeñas. En el caso del corte mecánico, la materia prima se corta en seco y en el caso hidráulico, la papa es impulsada con una bomba en un medio acuoso. Este último tipo de corte permite una mejor calidad del producto terminado. Los cortes de papa pasan por un TAMIZADO, en donde se separan los recortes fuera de estándar, los que son enviados por medio de una bomba, hacia la planta de producción de puré para aumentar su suministro de materia prima. (PPI)

La sexta (6ta) etapa es una segunda INSPECCIÓN visual, pero a diferencia de la primera se retira aquella papa cortada cuyos defectos no fueron detectados o era difícil de hacerlo en la primera inspección, como consecuencia de que no estaba cortada.

La séptima (7ma) etapa es la de BLANQUEO el cual se produce en dos equipos conectados en serie cuyos tiempos de residencia y temperatura dependerán de la cantidad y calidad de la papa y el producto a obtener. Los objetivos en esta etapa guardan relación con la actividad enzimática de la papa, su textura y el color del producto final (papa frita).

La octava (8va) etapa es un BAÑO de dos subetapas con aditivos químicos (pirofosfato ácido de sodio y dextrosa). El objetivo es corregir cualquier condición de la papa que pudiese afectar el



color del producto final. Con el pirofosfato ácido de sodio se busca “secuestrar” el hierro (Fe) en la papa y con la dextrosa, aumentar y estandarizar el color de la misma cuando ésta es muy blanca.

La novena (9na) etapa es el SECADO de los bastones de papa y el objetivo es reducir el nivel de agua en los bastones y dejarlos en condiciones óptimas para la etapa posterior de fritura. Si la calidad del secado es defectuosa, se producirá un deterioro del aceite como también un producto final de calidad inferior.

La décima (10ma) etapa es la PRE-FRITURA de la papa en un baño de aceite, grado alimenticio, a una temperatura entre 180 y 186 °C durante 45 segundos aproximadamente. Los objetivos de esta etapa están relacionados con el contenido de humedad, la textura, el color y sabor del producto final.

La undécima (11va) etapa es el DESGRASADO y consiste en retirar el exceso de aceite que pueden arrastrar las papas provenientes de la freidora con la ayuda de un tamiz vibrador y un soplador de aire filtrado. El aceite es recuperado y reincorporado al proceso.

La duodécima (12va) etapa es el ENFRIAMIENTO de la papa pre-frita. En esta etapa la papa pasa a través de un túnel de enfriamiento que utiliza aire atmosférico filtrado para reducir aproximadamente 25 °C la temperatura).

La décimo tercera (13va) etapa es la CONGELACIÓN de la papa prefrita, que tiene dos partes: a) Un pre-tunel con cinta encerrado y una evaporadora que reduce la temperatura aproximadamente hasta10 °C, b) Un Túnel IQF donde las papas prefritas son sometidas a un rápido golpe de frío a temperatura de –12 °C aproximadamente. El objetivo de esta etapa es producir la congelación de la papa prefrita a una velocidad tal que no permita alterar la textura del producto final.

En las etapas 12 y 13 se bajan las temperaturas y eliminan residuos de aceite.

La décimo cuarta (14ta) y última etapa es el ENVASADO de las papas prefritas congeladas. En esta etapa la papa se puede envasar a granel, en bolsas de más de 15 kg o en formatos retail, a solicitud del cliente, para su posterior almacenamiento en cámara de frío especialmente acondicionada.

1.5 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Se presenta al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) el proyecto “ DIA Regularización y Actualización Ambiental de la Planta de Tratamiento Primario de RILES de Unisur Alimentos Ltda.”, que consiste básicamente en el ingreso del RIL crudo industrial a una planta de tratamiento que está emplazada dentro del patio interior de la

procesadora y constituida por un grupo de obras civiles e instalaciones que materializan operaciones de separación de sólidos y lodos y la adición de químicos (coagulante y floculantes), con el objetivo de asegurar que en la descarga a la red de alcantarillado se de cumplimiento a la normativa aplicable, específicamente a la Tabla 4, DS 609/98 y con ello al cumplimiento del contrato de vertido suscrito con ESSAL.

La planta de tratamiento tiene una capacidad para procesar hasta un máximo de 800 m3/d (33,3 m3/h) de RILES de la industria, la que produce aproximadamente 5 ton/d de lodos No peligrosos,



los que son dispuestos al vertedero por gestor acreditado. No obstante lo anterior, existe certificación de que este tipo de lodos puede ser usado como alimento animal.

Se aclara que el proyecto que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental corresponde a la planta de tratamiento primario de RILES propiamente dicha. La planta procesadora de papas opera desde antes del 3 de abril de 1997, fecha en que se hace aplicable la obligación de someterse al SEIA a proyectos de esta naturaleza.

1.6 PERTINENCIA DE INGRESO AL SEIA

El proyecto “Regularización y Actualización Ambiental del Sistema de Tratamiento Primario de RILES de Unisur Alimentos Ltda.”, debe someterse al SEIA en conformidad a la siguiente disposición:

I. Según la letra o) del Artículo 3 del Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental (Decreto Supremo Nº 95/2001 del 7 de diciembre del 2002, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia), señala que deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental:

Letra o) “Proyecto de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o de residuos sólidos de origen domiciliario, relleno sanitario, emisario submarino, sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos.”

Se entenderá por proyectos de saneamiento ambiental al conjunto de obras, servicios, técnicas, dispositivos o piezas comprendidas en soluciones sanitarias, y que correspondan a:

Letra o.7) “Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilización, o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de cien (100) personas, en uno o más de los parámetros señalados en la respectiva norma de descargas líquidas”,

Según se acreditará en el Capítulo IV, el proyecto no genera los efectos, características o circunstancias que se señalan en el Artículo 11 de la Ley de Bases Generales del Medioambiente (Ley N° 19.300), y detallados en los Artículos 7 al 11 del Reglamento del SEIA (DS 95/2001), es decir,

• No afecta a la salud de la población.

• No produce efectos adversos significativos sobre recursos naturales renovables.

• No produce reasentamiento de comunidades humanas o alteraciones significativas de su sistema de vida.



• No se localiza en las proximidades de áreas protegidas o recursos protegidos.

• No se localiza en una zona con valor paisajístico o turístico, ni zonas declaradas de valor turístico nacional, según lo dispuesto en el DLN 1294 de 1975. Esta información es requerida para evaluar que no se generará o alterará en forma significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de la zona, según lo establecido en las letras a) y e) del Artículo 10 de reglamento del SEIA.

• No produce alteración de recursos arqueológicos, históricos y en general los pertenecientes al patrimonio cultural del país.

• No está próximo a algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288.

• No interferirá con lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura o folclore de la comunidad.

• No se localiza en un territorio con valor ambiental.

Por lo tanto, y en conformidad con lo indicado en el análisis realizado de la Ley y del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) (DS N°95/01), el proyecto “Regularización y Actualización Ambiental de la Planta de Tratamiento Primario de RILES de Unisur Alimentos Ltda.”, corresponde que se presente bajo la forma de una Declaración de Impacto Ambiental.

De aquí en adelante, se entenderá por “Planta” a la “Planta de Tratamiento Primario de Residuos Industriales Líquidos”.

1.7 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

La procesadora de papas de Llanquihue lleva en funcionamiento desde al año 1970 y bajo Unisur Alimentos Ltda. (antes Simplot Chile Alimentos Ltda.), desde el año 2003. Cabe hacer presente que, durante los primeros años de funcionamiento de la procesadora, sus RILES eran dispuestos directamente al Río Maullín aprovechando su capacidad de dilución.

Sin embargo, desde el momento en que UNISUR toma el control de la procesadora, busca solucionar esta situación. Lo anterior se

unió a las crecientes exigencias que demandan la normativa ambiental chilena en la última década y en particular, la autoridad, representada por la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS).

La funcionalidad de la “Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de Puerto Varas — Llanquihue”, propiedad de ESSAL, proporcionó a UNISUR la solución para la evacuación de la carga contaminante de los RILES de su industria, ya clasificada antes como fuente emisora por la SISS. La conexión a la red de alcantarillado de ESSAL precisaba a UNISUR cumplir con los parámetros de descarga del contrato de vertido regulador condicionado por ESSAL. Fue así que UNISUR dispuso un sistema de tratamiento primario de RILES, para garantizar en la descarga al colector el



cumplimiento del convenio con ESSAL y a su vez con lo estipulado en la normativa aplicable, Tabla 4 del DS 609/98.

UNISUR, empeñado en establecer una producción sustentable en términos económicos y ambientales, ha tomado la decisión de regularizar y actualizar ambientalmente la planta de tratamiento primario de RILES de su industria. La planta involucra etapas de separación de sólidos, asociado a un proceso físico-químico de adición de coagulante y floculantes y ajuste de pH previo a la descarga final de los RILES en el colector de ESSAL.

En el presente documento se identifican y describen las etapas del tratamiento de RILES, las principales emisiones, descargas o residuos generados durante el mismo y se identifican y cuantifican los posibles impactos al medioambiente como consecuencia de su operación.



2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 LOCALIZACIÓN Y VÍAS DE ACCESO

La planta de tratamiento primario de RILES de la procesadora de papas Unisur Alimentos Ltda. se encuentra ubicada dentro del predio de la empresa y cuyo suelo de uso industrial se acredita en el Anexo IV, con los Certificados de Informes Previos o Certificados de Suelos (tres Roles propiedad de UNISUR) otorgados por la Dirección de Obras de la Municipalidad de Llanquihue.

El emplazamiento de Unisur Alimentos Ltda. (de ahora en adelante UNISUR), se encuentra dentro del área urbana de la Comuna Llanquihue, transformada hoy día en un sector industrial y de servicios de apoyo a la actividad económica de la comuna, especialmente aquellos referidos a la industria alimentaria. La superficie que ocupa la planta de tratamiento primario de RILES es aproximadamente de 206 m2 (ver Tabla 6).

En la Tabla 1 se brinda información acerca de la ubicación geográfica y político administrativa de la Empresa UNISUR, mientras en la Tabla 2 se detallan los deslindes aproximadamente del predio de la Empresa.

Tabla 1. Ubicación geográfica y político administrativa de la procesadora de papas.

Región Los Lagos

Provincia Llanquihue

Comuna Llanquihue

Sector Llanquihue

Dirección Avenida Jorge Alessandri s/n, Casilla 37

Coordenadas “punto medio” UNISUR (Datum WGS 84, Huso 18S)

41° 15’ 48.91” S 72° 59’ 46.84” W

667.845 E 5.430.044 N

El acceso terrestre principal a UNISUR se realiza a través de la autopista Ruta 5, a 22,7 km al norte de Puerto Montt, a 6,3 km al norte de Puerto Varas y a 19,5 km al sur de Frutillar. La ciudad Llanquihue posee una población aproximadamente de 16.340 habitantes.

Todas las vías de transporte terrestre se encuentran pavimentadas y se puede utilizar la entrada sur de la Ruta 5 como el acceso más expedito para llegar a la localidad del proyecto (ver Figura 5, imagen satelital con Google Earth).

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Tabla 2. Deslindes de la procesadora de papas.

Norte Barrio CHIPRODAL / NESTLÉ y Lago .LLANQUIHUE.

Este Lago LLANQUIHUE.

Sur Empresa NESTLE; Empresa SOSUR y Población LLANQUIHUE.

Oeste Empresa NESTLE y Río MAULLÍN

La Tabla 3 presenta las coordenadas (UTM y geográficas) de los componentes fundamentales de la planta de tratamiento primario de RILES, destacándose entre ellos el filtro parabólico; los silos para sólidos; el estanque de ecualización y acondicionamiento de RILES; la planta de químicos (coagulación/floculación); el sedimentador de dos vasos; la planta de neutralización (ácido/base) para el RIL pretratado; el sistema de medición de caudal en la descarga; la cámara de muestreo para autocontrol y fiscalización; el concentrador de lodos; el estanque de acumulación de lodos y el área de carga y retiro de lodos.

Tabla 3. Coordenadas de los componentes de la planta de tratamiento primario de RILES

Coordenadas Datum WGS 84, Huso18s Componentes de la Planta

UTM Geográficas

En un solo plano:

• Filtro parabólico

• Silos para sólidos

• Estanque ecualizador de RILES

• Planta de químicos (coagulación/floculación)

5430101 N 667779 E

Lat: --- 41.263103 Lon: --- 72.997107

En un solo plano:

• Sedimentador

• Planta de neutralización ácido/base para RIL

5430117 N 667794 E

Lat: --- 41.262956 Lon: --- 72.996932

• Estanque concentrador de lodos 5430098 N 667816 E

Lat: --- 41.263121 Lon: --- 72.996662

En un solo plano :

• Estanque de acumulación de lodos

• Área de carga y retiro de lodos por camión

5430092 N 667816 E

Lat: --- 41.263177 Lon: --- 72.996662

En un solo plano :

• Sistema de medición de caudal

• Cámara de muestreo de RILES

5430129 N 667760 E

Lat: --- 41.262853 Lon: --- 72.997344

• Punto de descarga (entronque con alcantarillado de ESSAL

5430129 N 667760 E

Lat: --- 41.262853 Lon: --- 72.997344

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El Anexo II acoge el diagrama de flujo de la planta de tratamiento de RILES con todas sus partes y obras físicas; esquemas del dimensionamiento del sedimentador y el estanque concentrador de lodos, así como el plano del sedimentador con sus vistas y secciones. Ya antes pudo observarse en la Figura 1, una vista general de la planta de RILES con sus partes fundamentales. Desde la Figura 3 hasta la 16, de este mismo capítulo, aparecen esquemas con vistas y fotografías de los componentes de la planta.

La Figura 3 brinda un conjunto de fotografías desde el Google Earth, que ayudan a ubicar progresivamente el sitio donde se enmarca el proyecto de estudio, en tanto que en la Figura 4 se aprecia el área de emplazamiento de UNISUR dentro de la zona urbana, pero a su vez sector industrial de la Comuna de Llanquihue. Se puede apreciar, con suficiente claridad, las carreteras de acceso, las poblaciones aledañas al proyecto, la planta de tratamiento de aguas servidas Puerto Varas − Llanquihue (propiedad de ESSAL), en el sector Loncotoro a orillas del río Maullín y por último, la fuente primordial de captación de agua de la industria, el Lago Llanquihue.

La Figura 5 muestra el área de emplazamiento de UNISUR, para distinguir las dos plantas de producción (PPI y PPC); la ubicación de la planta de tratamiento primario de RILES; la cámara de muestreo y el punto de descarga de RILES de la industria a la red de alcantarillado. En este último punto confluye una línea de descarga de aguas servidas domésticas procedente del edificio administrativo, es decir, en la primera planta el área de casino o comedor y el área de duchas de trabajadores de turno de la planta y en la segunda planta el área de baños de administrativos.

La ubicación del proyecto no presenta Áreas Protegidas ni Monumentos Nacionales, como tampoco Zonas de Valor Paisajístico y/o Turístico según lo dispuesto en el DL Nº 1224 de 1975, ni Zonas de Valor Histórico y/o Arqueológico, ni Zonas de Monumentos Nacionales a que se refiere la Ley Nº 17.288 sobre Monumentos Nacionales. A modo de resumen, la Reserva Nacional Llanquihue (comuna Puerto Montt), como los Parques Nacionales Vicente Pérez Rosales (comuna Puerto Varas) y Alerce Andino (comuna Puerto Montt) y el Monumento Nacional Lahuén Ñadi (comuna Puerto Montt), son los que se encuentran ubicados en la provincia de Llanquihue y están sumamente distantes del área del proyecto, según se muestra en las fotografías tomadas del Google Earth (ver Anexo III).

Los efectos ambientales están acotados a un área de influencia localizada y específicamente en el interior del área industrial ya ocupada por la empresa.

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Figura 3- Ubicación general del proyecto

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Figura 4. Imagen satelital de ubicación de la procesadora de papas, acceso y alrededores.

Figura 5. Imagen satelital del emplazamiento de UNISUR (perímetro en blanco), planta de RILES (círculo en blanco con letra P), barrios y descarga final al alcantarillado (puntos en blanco y rojo).

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2.2 ÁREA DE INFLUENCIA

2.2.1 Caracterización del Área del Proyecto

Como se ha señalado, UNISUR, se encuentra dentro de la zona urbana de la Comuna Llanquihue, en un sector calificado como industrial por la Dirección de Obras de la Municipalidad. El proyecto, se localiza en el predio de la procesadora de papas.

El entorno inmediato de la planta de tratamiento corresponde al área industrial NESTLE − UNISUR, en el cual se emplazan –sólo y exclusivamente- estos dos establecimientos y los barrios adyacentes de Chiprodal y Nestlé (ver Figuras 5 y 6), ubicados en el deslinde norte de la zona industrial. Antiguamente dichos barrios fueron ocupados por personal técnico de las fábricas, siendo en la actualidad una población heterogénea, no siendo así en el caso del barrio Nestlé que, según se conoce, tiene acceso restringido con 5 viviendas funcionales de un total de 15 aproximadamente. El barrio Chiprodal es totalmente abierto y cuenta con unas 40 viviendas de familias aproximadamente.

Dada las dimensiones y características del proyecto, el impacto del mismo será positivo, puesto que permite evacuar aguas pre-tratadas (más limpias) a la red de alcantarillado municipal. De lo descrito anteriormente se puede concluir que el proyecto se encuentra emplazado en un sitio que permite el desarrollo de su actividad sin limitaciones de ninguna índole.

Figura .6. Vista del acceso a UNISUR y barrio adyacente.

11_Avenida Jorge Alessandri; 12_Acceso a la fábrica y barrio Chiprodal adyacente.

La Tabla 4 presenta la acotación, entre un objeto de obra de la planta de tratamiento (sedimentador de lodos) y la población colindante.

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Tabla 4. Distancias aproximadas entre el sedimentador de lodos y población adyacente.

Vivienda/Población Distancia aprox./Dirección

Vivienda más cercana del barrio Chiprodal 44 m noroeste

Punto medio del barrio Chiprodal 110 m noroeste

Vivienda más cercana del barrio Nestlé 15 m noreste

Punto medio del barrio Nestlé 55 m noreste

Vivienda más cercana de la ciudad Llanquihue 280 m suroeste

2.2.2 Caracterización hidroclimática

De acuerdo a la clasificación climática propuesta por Köppen (citado por Secretaría Regional MINVU Xª Región de Los Lagos, 20012 3), la Décima Región, donde se encuentra la Comuna Llanquihue, presenta el tipo climático: Clima Templado húmedo con lluvias todo el año (Cf), predominante en la mayor parte de la región. Específicamente, en el área de emplazamiento del proyecto predomina el Clima Templado cálido lluvioso con influencia mediterránea (Cfsb).

Este clima se extiende desde el paralelo 38° hasta la isla Guafo por el litoral y Puerto Montt por la depresión intermedia. La temperatura media alcanza a 11ºC. La homogeneidad del relieve produce valores

reducidos de amplitudes térmicas, así como similitud en las características térmicas generales de la Región. También es similar la amplitud térmica diaria, del orden de 11ºC, en cambio en Puerto Montt sólo alcanza a 8.5ºC, por cuanto sus temperaturas están moderadas por el seno de Reloncaví. Los vientos dominantes son del Norte y Noroeste.

A diferencia de la temperatura, en las precipitaciones si se generan diferencias significativas, las que además se ven influenciadas por la altura y la latitud. En Puerto Montt 1.800 mm. Hacia la Cordillera de los Andes aumentan pluviosidad y con intensas nevazones en invierno (Lago Rupanco, Lago Chapo, Lago Todos los Santos, etc.).

Los numerosos lagos existentes, como El Llanquihue, ayudan a mantener la homogeneidad térmica y son fuentes de humedad, lo que es otra característica de este clima. La humedad media es superior al 80% y no hay meses con humedad media inferior a 75%.

2 Secretaría Regional Ministerial Minvu X Región de Los Lagos, 2001. Plan Regional de Desarrollo Urbano, Etapa I: Análisis

y diagnóstico. 3 Estudio de Zonificación Preliminar Lago Llanquihue, Chile Ambiente Corporación, Noviembre de 2005.


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Las precipitaciones son producidas por frecuentes sistemas frontales que cruzan la zona, los que a su vez producen abundante nubosidad y poca cantidad de días despejados (Dirección Meteorológica de Chile, 2005).

En general los ríos de la región se caracterizan por poseer suaves pendientes, un régimen de alimentación fundamentalmente pluvial, caudal constante durante todo el año, navegable en sus cursos inferiores y regulados por lagos precordilleranos en sus cursos superiores (Sánchez y Morales, 1993; Citados por Ceballos, 20014).

La cuenca del Lago Llanquihue forma parte de la Zona Lacustre Andina específicamente del Área Lagos Llanquihue y Todos Los Santos. Dentro de esta área destaca el cuerpo de agua Lago Llanquihue.

2.2.3 Flora, vegetación y fauna terrestre

El proyecto está inserto en un entorno muy intervenido antrópicamente, como es el caso de la procesadora de papas; además que estas se insertan dentro de la zona urbana. Respecto de fauna terrestre nativa, ésta es prácticamente inexistente por las características urbanas de la zona. La excepción, la podemos encontrar en algunas aves que tienen su nicho ecológico en el río y el lago. Entre estas se encuentran el huala, pato quetro, pato correntino, martín pescador, traro, picaflor chico, carpintero negro, caiquén y tagua común. Lo mismo puede argumentarse respecto de la flora y vegetación. Debido a la fuerte intervención antrópica, está ligada a aquella que se da en las riberas del Río y Lago, presentándose olivillos mezclados con coigües, tepas, tineos y, con una rica cubierta inferior de arbustos, trepadoras, quila y helechos. Se aprecian también eucaliptos hacia el Este de la instalación, cercanos a la ribera.

2.2.4 Paisaje y Estética

El sitio de emplazamiento del proyecto corresponde a un área urbana y en una zona que alberga a un barrio industrial consolidado. Sin embargo, la ciudad de Llanquihue, a pesar de su innegable vocación industrial, se emplaza a orillas del Lago Llanquihue en el marco de un imponente paisaje de gran belleza escénica, en que dominan lomajes típicos de la precordillera andina. El emplazamiento del proyecto, no genera perturbación alguna en la condición antes descrita, pues se trata de un tipo de industria de larga data en la zona y que está inserta en un contexto de ciudad industrial. Por otra parte, la naturaleza del proyecto que se somete al SEIA, tiene consecuencias positivas innegables que permiten mantener la calidad de las aguas del Lago Llanquihue, al no ser éste cuerpo de agua el depositario de los efluentes tratados, sino que lo es el sistema de alcantarillado y la planta de tratamiento de aguas servidas de ESSAL que se encuentra camino a Loncotoro. Dada la ubicación del proyecto, éste no será fácilmente visible desde el exterior de la empresa, ya que está emplazado en el interior de la misma.

4 Ceballos, R. 2001. Proposición de un programa de Desarrollo Turístico para la Reserva Forestal Edmundo WINKLER de

Frutillar, perteneciente a la Universidad de Chile. Memoria Ing. Forestal. Santiago, Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Forestales, Escuela de Ciencias Forestales. 203 pp.


2.2.5 Medio Arqueológico

El proyecto se emplaza en el terreno de la procesadora UNISUR, el cual se encuentra fuertemente intervenido antrópicamente, como se puede apreciar en la figura 6 (que a continuación se reproduce) por lo que el proyecto no involucra acción sobre elementos de tipo histórico o arqueológico.

No obstante, ante la eventual aparición de restos arqueológicos, el titular del proyecto daría aviso de inmediato a las autoridades competentes y al Consejo de Monumentos Nacionales, en virtud del Artículo 26° de la Ley N° 17.288.

2.2.6 Demografía

El proyecto se encuentra emplazado en la comuna de Llanquihue cuya población es de 16.337 habitantes, según lo indica el censo del año 2002. A modo de referencia adicional, en el censo del año 2005 la población estimada correspondía a 15.550 hab. Cabe destacar, como se hizo antes en el epígrafe 2.2.1, que los barrios mas aledaños a la procesadora, “Chiprodal” y “Nestlé”, cuentan con un mínimo grupo de viviendas, en su mayoría pareadas.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

El proyecto “Regularización y Actualización Ambiental de la Planta de Tratamiento Primario de RILES de Unisur Alimentos Ltda.” tiene como objetivo fundamental realizar un tratamiento a los RILES resultantes de la procesadora, de modo que cumplan con los requerimientos en la descarga al sistema de alcantarillado de ESSAL. Dichos requerimientos son las bases del contrato de vertido regulador convenido con ESSAL y el cumplimiento de la normativa aplicable o la Tabla 4 del DS N°609/98 (descarga de RILES a redes de alcantarillado que cuenta con planta de tratamiento de aguas servidas).

Para poder evacuar al sistema de alcantarillado público, la empresa Unisur Alimentos Ltda. debe cumplir con los requerimientos de vertido y evacuación al sistema.

La planta de tratamiento a implementar es del tipo fisicoquímico (coagulación/floculación), combinada con separaciones mecánicas de sólidos y lodos. Se adjunta en el Anexo II, diagramas, esquemas de equipos, manuales de bombas y planos de la planta de tratamiento.

2.4 LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

El levantamiento de información incluye la inspección en terreno del área de emplazamiento del proyecto, el levantamiento de coordenadas de componentes de la planta, el levantamiento de la información requerida para la elaboración de la DIA y la recopilación bibliográfica. Con toda la información correspondiente, se procede a la elaboración de la DIA.

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2.5 DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO DE RILES

2.5.1 Generación de RILES

Los RILES de la procesadora se agrupan en una sola corriente que es el RIL general o crudo. Este RIL contiene fundamentalmente la materia orgánica asociada a la concentración de sólidos suspendidos y al almidón de la papa. La caracterización completa del RIL crudo, acorde a lo estipulado en el DS 609/98, se muestra en el Anexo III, y los parámetros más importantes se recogen en la Tabla 5. Puede apreciarse que el RIL crudo no cumple con la normativa vigente para poder evacuarlo al alcantarillado público ni a cauces naturales sin un tratamiento previo.

Tabla 5 Principales resultados fisicoquímicos de la caracterización del RIL crudo de la fábrica.

Parámetros Siglas Valor obtenido Valor límite Convenio ESSAL

Valor Límite Tabla 4 / DS 609/98

Aceites y grasas A y G 72 mg/L 47,6 kg/d — 150 mg/L

Demanda Biológica de Oxígeno DBO5 1.100 mg/L 727 kg/d 960 kg/d5 300 mg/L

Sólidos Sedimentables SSed 2,8 mL/L/h — 20 mL/L/h

Sólidos Suspendidos Totales SST 1.300 mg/L 859 kg/d 500 kg/d 300 mg/L

Nitrógeno Amoniacal NNH4+ 39 mg/L 25,8 kg/d 80 kg/d 80 mg/L

Fósforo P 17 mg/L 11,2 kg/d 15 kg/d 15 mg/L

pH pH 5,0 – 5,5 — 5,5<pH<9,0

Temperatura T 30 ºC — 35 ºC

Caudal Q 661 m3/d 1728 m3/d —

2.5.2 Características de la planta de tratamiento de RILES

La planta de tratamiento de RILES de UNISUR cuenta con un equipamiento tal, que según pasa el RIL por las etapas de tratamiento, éste se va acondicionando hasta llegar a obtenerse la calidad requerida cuando se evacua por el colector del alcantarillado de ESSAL. La Figura 7 presenta un diagrama de flujo y balance de materiales de la planta de RILES, mostrando los valores de los parámetros contaminantes del RIL crudo y el promedio de los valores alcanzados en la descarga final (ver Anexo III).

Posteriormente se describen los equipamientos que conforman la planta de tratamiento y las etapas que distinguen la misma. El Procedimiento de Limpieza y Mantenimiento de la planta de RILES, como informaciones relacionadas con su funcionamiento y evacuación de RILES (manual de bombas, caudalímetro, etc.), se presentan en el Anexo II.

5 El valor del convenio de DBO5 con ESSAL es 800 kg/d, pero ESSAL acepta un 20 por ciento en exceso (960 kg/d).


Figura 7. Diagrama de flujo y balance de materiales del tratamiento primario de RILES I_Ingreso del RIL; II; Coagulación/floculación del RIL; III_Ingreso a sedimentación/clarificación;

IV_Descarga de RIL tratado con pH ajustado; V_Lodo No peligroso hacia vertedero o alimento animal.

I II

Q = 661 m3/d

DBO5 = 1.100 mg/L NNH4 = 39 mg/L P = 17 mg/L SST = 1.300 mg/L

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• Acumulación de RILES

• Filtración

• Unidad de dosificación química (coagulación/floculación)

• Dosificación de coagulante y ecualización

• Dosificación de floculante

• Sedimentación

• Clarificación

• Concentración de lodos

• Acumulación de lodos y disposición final

• Sistema de medición de caudal de RILES y cámara de muestreo

• Sistemas de control, comandos y dosificación

A continuación se describen las etapas:

a) Acumulación de RILES

Los RILES de la producción se acumulan inicialmente en los pozos de elevación de una y otra planta de producción, desde donde se envían por bombeo a la planta de tratamiento primario.

b) Filtración

El proceso se inicia con el bombeo de los RILES a un proceso de filtración, donde el RIL crudo pasa a través de un filtro parabólico cuya apertura de malla es de 1.5 mm y con la cual se persigue retener los sólidos gruesos que arrastra el RIL y almacenarlos temporalmente en los silos (2) que están en un plano inferior.

c) Planta de químicos (coagulación/floculación)

Esta unidad cuenta con 5 depósitos de material polipropileno de 4 m3 de capacidad cada uno (ver Figura 8); uno de ellos destinado a la preparación y dosificación del coagulante en línea, mientras los 4 restantes están ocupados para la disolución y adición de los floculantes. Cada depósito cuenta con sistema de agitación y dosificación. Complementa el sistema, ductos, conexiones, tablero eléctrico y estación de bombas. La dosificación de los químicos se realiza en función del caudal y manualmente. Tanto el coagulante como los floculantes se dosifican continuamente, ajustándose la capacidad de bombeo en proporción del flujo del sistema y el nivel de contaminantes del RIL.

Los niveles de dosificación de químicos fueron fijados en función de la información técnica del proveedor de los químicos para el manejo de plantas de este tipo, de los ensayos a escala de Laboratorio y a la respuesta del sistema en la marcha blanca.

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d) Dosificación de coagulante y Ecualización

Al RIL filtrado, a la salida del filtro parabólico, se le inyecta un coagulante orgánico (CO 31) cuyo objetivo es formar coágulos con aquella materia orgánica contenida en la corriente susceptible de sedimentar. Para ello se utiliza un estanque de ecualización en el cual ocurre una reacción y mezcla y en donde el tiempo de residencia del líquido oscila entre 3,12 y 4,75 h equivalente al volumen diario a tratar. Este estanque de homogeneización es controlado por los indicadores altos y medio. El propósito de la ecualización es minimizar las fluctuaciones de pH, carga de sólidos suspendidos y sedimentables, y flujo volumétrico, entre otras. De esta manera, se puede alcanzar una mayor eficiencia en el sistema de tratamiento en cuanto al uso de recursos y funcionalidad estable.

La Figura 8 presenta fotografías de etapas del proceso de tratamiento descrito con anterioridad

Figura 8. Etapas iniciales del tratamiento primario de RILES

e) Dosificación de floculante

Una bomba de flujo constante alimenta el RIL desde el estanque ecualizador al sedimentador, con vistas a conseguir en este último la separación de la fase líquida y sólida.

Durante el transporte del RIL al primer vaso del sedimentador se dosifica a la corriente un floculante orgánico catiónico (PC 30) y seguidamente uno orgánico aniónico (PA 18), con la finalidad de aumentar el tamaño de los coágulos ya formados y facilitar así su retiro del sedimentador.

f) Sedimentación

El sedimentador consta de dos vasos cuyas capacidades son 38.7 m3 y 65 m3. Un dimensionamiento del mismo se ofrece en la Figura 9. Para el máximo caudal a tratar (800 m3/día), los tiempos de retención hidráulico (TRH) y total de decantación (TTD) en el primer vaso corresponden a 1.86 y 0.25 h, respectivamente

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Figura 9. Dimensionamiento del sedimentador de lodos de dos vasos.

La Figura 10 muestra fotografías del sedimentador de lodos con barredor. En la actualidad el barredor no se encuentra en funcionamiento, puesto que se sacó del sistema con vistas a someterlo a mejoras técnicas por el fabricante. Apenas se encuentre apto, se volverá a instalar. Sin embargo, su discontinuidad temporal, No trae aparejado incumplimientos en la calidad del RIL en la descarga. El primer vaso del sedimentador está dotado de varios elementos:

• un barredor de superficie de lodos (con el objetivo de retirar el lodo que flota). Se muestran abajo imágenes del 1er vaso, “sin y con” el barredor de lodos para mejor ubicación del lector. Los flóculos formados suben a la superficie del primer vaso del sedimentador donde son continuamente retirados por medio de un barredor superficial que los dirige al lado opuesto del vaso, donde se encuentra ubicado perpendicularmente un filtro banda transportador.

• un sistema de filtro de banda transportador que permite retener las partículas de lodo en forma continua y depositarlas en un pequeño contenedor de paso ubicado en tierra, en el extremo de la banda, desde donde son bombeados al estanque acumulador de lodos.

• un sistema de bombas para extracción de lodos que han decantado en el fondo de cada vaso del sedimentador (se retira entre un 5 y 10% del volumen de líquido que ingresa). Dicho lodo se bombea hacia un estanque de base cónica (Concentrador), a fin de facilitar su manejo posterior. El líquido sobrenadante de este estanque concentrador se ingresa gravitatoriamente al segundo vaso del sedimentador.

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Figura 10. Vistas del sedimentador, barredor de lodos y filtro banda

g) Clarificación

El segundo vaso del sedimentador opera con tiempos de retención hidráulico (TRH) y total de decantación (TTD) de 3.13 y 0.21 h, respectivamente. De esta forma, se asegura que se produzca una sedimentación apropiada en ambos vasos del sedimentador.

Para este segundo vaso del sedimentador, también se dispone de una bomba de extracción de lodos sedimentados que cumple el mismo objetivo que la bomba de extracción del primer vaso.

En esta etapa, que es previa a la descarga en el alcantarillado de ESSAL, se corrige el pH a través de un sistema de control de sonda y bombas dosificadoras de ácido y base (ácido sulfúrico e hidróxido de sodio).

Al efluente del sedimentador se le agrega agua de enfriamiento de papas, desde una línea (17) proveniente del sobreflujo del enfriador de papas de la planta de PPI, con vistas a su mezcla con el efluente tratado, debido a su baja carga orgánica y pH neutro. Con esto se evita que dicha corriente ingrese al drenaje industrial (RIL crudo) y se someta con ello a tratamiento.

Finalmente, el efluente de la planta de RILES (19), luego del ajuste de pH, se evacua hacia la red pública del alcantarillado de ESSAL con destino a la planta de tratamiento de aguas servidas de ESSAL, camino a Loncotoro (ver Figura 14 y 4). Dicho RIL cumplirá satisfactoriamente con los niveles estipulados en el contrato de vertido regulador con ESSAL (Convenio GAF Nº 251) y con la normativa aplicable, la Tabla Nº 4 del D.S. 609/98, que establece los “Límites máximos permitidos para la descarga de efluentes que se efectúan a redes de alcantarillado que cuenten con planta de tratamiento de aguas servidas”.

h) Concentración de lodos

El estanque concentrador de lodos recibe mediante bombeo la extracción continua del lodo que decanta en el sedimentador. Tiene una capacidad de 44 m3 y su dimensionamiento se presenta en la Figura 11.

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La Figura 12 muestra fotografías del manejo del lodo generado en el sedimentador: la estación de bombeo para extracción continua de fondos del sedimentador hacia el estanque concentrador y el estanque concentrador de lodos propiamente dicho.

El sobrenadante (drenaje) del concentrador de lodos es devuelto al 2do vaso del sedimentador como agua clarificada.

Figura 11. Dimensiones del estanque concentrador de lodos

Figura 12. Vistas del manejo de lodos: sedimentador/concentrador

Bombas de extracción de lodos sedimentador y Estanque Concentrador de lodos

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i) Acumulación de lodos y disposición final

Finalmente, los fondos de lodos del concentrador se bombean hacia el estanque acumulador de lodos, de 15 m3 de capacidad, donde, como su nombre indica, se acumulan los lodos generados en la operación de la planta de RILES. La carga y retiro del lodo se realiza posteriormente por gestor acreditado con destino final a vertedero autorizado. También los lodos pudieran ser utilizados en la alimentación animal, como lo fundamenta la caracterización realizada al mismo por laboratorio acreditado (ver Anexo III).

La Figura 13 deja ver el estanque de almacenamiento de lodos (No peligrosos) y el área de retiro de los mismos en camión por gestor autorizado.

Figura 13. Vistas del estanque de acumulador y área de retiro de lodos (a vertedero o consumo

animal) 21_Estanque acumulador de lodos; 22_Área de carga y retiro de lodos por transportista autorizado.

j) Sistema de medición de caudal de RILES y cámara de muestreo

La Figura 14 revela el sistema de medición de caudal (23) con registro diario para los RILES descargados por la instalación, según lo dispone el numeral 6.3.2. ii. del D. S. MINSEGPRES N°90/00. Se trata de un equipo caudalímetro Siemens MAG-5100 DN-100 (ver Anexo II).

También se aprecia la cámara de muestreo (24) que se utiliza tanto para el autocontrol de RILES según Plan de Monitoreo estipulado por la SISS, como para la fiscalización de la SISS y el ESSAL. Se puede observar en la imagen un tomador de muestra automático en momento que ESSAL

inspeccionaba las instalaciones. Finalmente se advierte el punto de descarga final de RILES en la red de alcantarillado público (26).

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Figura 14. Caudalímetro de RILES, cámara de muestreo y punto de descarga al alcantarillado. 23_Caudalímetro; 24_Cámara de muestreo ; 25_Tomador de muestra automático,

26_Punto de descarga al alcantarillado de ESSAL. (Nota: Todo el sistema anterior se encuentra ubicado dentro del predio de la industria).

k) Sistemas de control, comandos y dosificación

La Figura 15 revela algunos sistemas control y dosificación utilizados en equipamientos de la planta de tratamiento, entre ellos, los correspondientes a la planta de químicos (coagulación/floculación); al control de bombas del concentrador de lodos y dosificación ácido/base para neutralización del RIL en la descarga. La Figura 16 muestra la planta ácido−base para la neutralización del RIL tratado antes de ser descargado al colector del alcantarillado. Como se observa, los depósitos de químicos cuentan con pretil de contención para derrames y además acceso controlado con cerco.

Figura 15. Sistemas de control y dosificación de químicos: coagulante/floculantes y ácido/base

27_Sistema control y dosificación bombas coagulación/floculación; 28_Tablero control bombas concentrador de lodos; 29 y 30_Sistema control y dosificación ácido/base neutralización RIL en la descarga.

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Figura 16. Planta ácido–base con pretil

A modo de resumen, la Tabla 6 muestra un cuadro de las áreas y dimensiones de los objetos de obra que forman parte de la planta de tratamiento primario, así como la superficie física total del mismo.

Tabla 6. Superficies construidas de la planta de tratamiento de RILES

Ítem Obra Superficie (m2)

Dimensiones (m)

A Filtro parabólico + (2) silos para residuos de papa 30,00 5,0 x 6,0

B Estanque ecualizador de RILES (65 m3) 39,04 12,3 x 3,2

C Planta de coagulación/floculación 42,75 4,5 x 9,5

D Planta de neutralización ácido/base 6,00 2,0 x 3,0

E Sedimentador 42,00 12,0 x 3,5

F Estanque concentrador de lodos (44 m3) 25,00 5,0 x 5,0

G Estanque acumulador de lodos (15 m3) 20,00 4,0 x 5,0

Superficie total aproximadamente 205,79 ≈ 206

2.5.3 Fundamentos de cálculo del sedimentador

Proceso de Decantación

Entendiendo que, para que una partícula decante se requiere un tiempo determinado y que sobre ella actúa la fuerza de gravedad, usaremos la Ley de Newton–Stokes simplificada para partículas de diámetro Dp , tal que:

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En donde: Vs : velocidad de sedimentación (m/s) g : aceleración de gravedad 9.8 (m/s2) Ds : densidad de sólidos (kg/m3) De : densidad de efluente (kg/m3) Dp : diámetro de partícula (m) Cd : Coeficiente de arrastre

El coeficiente de arrastre se calcula a través de N° de Reynolds ®, tal que:

En donde: Rh : radio hidráulico del decantador Vde : viscosidad dinámica del agua (kg/m x s) Vf : velocidad de flujo en decantador (m/s)

Para un decantador rectangular de ancho A y profundidad H y caudal a tratar Q, tenemos que:

Por otra parte, para determinar si un decantador cumple o no con su objetivo, se requiere determinar el tiempo de decantación de las partículas (TD) y el tiempo de retención hidráulico del decantador (TRH) y, diremos que el decantador cumple el objetivo si TRH > TD

Definiendo el Tiempo Total de Decantación (TTD) como el tiempo que requiere una partícula en llegar al fondo del sedimentador, se tiene que para una profundidad H del sedimentador:

El Tiempo de Retención Hidráulico (TRH) se define por su parte como el tiempo que demora una partícula en recorrer la longitud del decantador en sentido horizontal desde el momento que entra al sistema y para un volumen operacional (Vo) de sedimentador se tiene:

De esta manera, en el sedimentador se cumplirá su objetivo de que el TRH > TTD

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2.6 ETAPAS DEL PROYECTO Y ACCIONES ASOCIADAS

2.6.1 Definición del Proyecto según Etapa de Construcción

El sistema de tratamiento primario de RILES ya está construido y ha estado sujeto a mejoras continuas desde su puesta en marcha en el año 2007. La planta se encuentra dentro del predio de la procesadora de papas y corresponde a una antigua superficie en el patio interior de la fábrica.

Como se mencionó anteriormente, su suelo es de uso industrial.

En el periodo comprendido entre diciembre de 2008 y febrero de 2009 se han realizado una serie de modificaciones en el proceso productivo, como también una modificación en la planta de tratamiento.

En el proceso productivo, las modificaciones guardan estrecha relación con una reducción sustancial de los volúmenes de agua utilizados en los procesos (sobre un 35%), lo que repercute en una fuerte reducción de la generación de RILES. Por otra parte, la segregación de corrientes no contaminadas de aquellas que si lo están, reduce el caudal a tratar, como es el caso del agua de enfriamiento de papa utilizada en el proceso de producción de puré (PPI).

En el caso de la planta de tratamiento primario de RILES, UNISUR ha mejorado su unidad de sedimentación a través de la instalación de un estanque de ecualización; la inclusión de una unidad dosificación de coagulante y floculantes orgánicos; la instalación de un sistema de extracción superficial de lodos que incluye barredor y filtro banda transportador para partículas de tamaño fino y grueso; un sistema de bombas de extracción continua de fondos de lodos del sedimentador y finalmente un sistema de control y corrección de pH del RIL pretratado de la planta, previo a la descarga al colector de ESSAL.

Se ha complementado el tratamiento primario de los RILES de la procesadora de papas con un sistema de recolección de residuos sólidos o lodos generados en el proceso (No peligrosos) y en la etapa de sedimentación, cuya disposición final actual es a vertedero autorizado por la autoridad sanitaria.. Es importante resaltar nuevamente que queda abierto el uso de los lodos obtenidos del sedimentador como alimento animal, según lo acredita el informe de laboratorio (ver Anexo III, Informe de Lodos). En el mismo Anexo III, se presentan las facturas de retiro de sólidos y lodos originados de la planta de RILES por parte de empresas o contratistas autorizadas.

2.6.1.1 Preparación del terreno

Se preparó el área con un escaso movimiento de tierra, puesto que el suelo ya estaba nivelado. Solo el sedimentador de lodos requirió una mínima preparación de suelo, pues su cuerpo está sobre el nivel del suelo.

2.6.1.2 Obras de conducción de RILES

El proyecto contempla la conducción de todos los RILES de contenido orgánico del proceso hacia la planta de tratamiento primario y luego el RIL pretratado se evacua por la tubería o red del alcantarillado público con destino a la planta de aguas servidas de ESSAL.

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Se destaca que las agua lluvias de la planta general son conducidas a través de colector hacia el Lago.

2.6.1.3 Obras de construcción

Una vez que el terreno fue preparado, se procedió a efectuar las obras constructivas propias de la planta de tratamiento, y la colocación de cañerías y accesorios correspondientes para la misma. Las principales obras son:

• Cámaras de recolección y/o pozos de elevación

• Línea de alimentación

• Filtro parabólico y silos para sólidos

• Estanque de ecualización y acondicionamiento de RILES

• Planta de químicos coagulación/floculación.

• Sedimentador de dos vasos

• Planta de neutralización ácido/base para RIL pre-tratado

• Estanque concentrador de lodos

• Estanque de acumulación de lodos

• Área de carga y retiro de lodos por camión

2.6.2 Definición del Proyecto según Etapa de Operación

La etapa de operación consiste en la entrada en funcionamiento de la planta de tratamiento primario, la que se inicia una vez recibidas las obras de la etapa de construcción (se reitera que existe desde febrero de 2007 y se encuentra en mejoras continuas).

Los RILES originados en cada una de las plantas de proceso (PPI y PPC) son conducidos por el drenaje industrial para su acumulación en sus respectivos pozos de elevación. Desde los pozos se bombean hacia el filtro parabólico donde tiene lugar la separación de los sólidos gruesos que se recolectan transitoriamente en dos silos. A la salida del filtro, al RIL filtrado se dosifica un coagulante utilizándose un estanque ecualizador para garantizar un tiempo de retención hidráulico superior a 2 horas, indispensable para la reacción y mezcla.

Una vez conseguido esto, se bombea el RIL hacia el 1er vaso del sedimentador y en su transporte se le adiciona uno y otro floculante para aumentar el tamaño de los coágulos formados en el ecualizador. El lodo floculado flota y por medio de un barredor de superficie se envía hacia un filtro banda transportador que retira las partículas finas y gruesas en forma continua. Los fondos o lodos que decantan son extraídos de forma continua por un sistema de bombas que los dirige a un estanque concentrador. El lodo retirado por flotación se bombea hacia un estanque acumulador. Todo el lodo del concentrador es bombeado finalmente hacia el estanque acumulador, desde donde se carga, retira y dispone en vertedero autorizado. Se reitera que este lodo puede ser usado como alimento animal.

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En el sedimentador, el líquido filtrado del 1er vaso pasa al 2do vaso y eventualmente a la salida de éste último se agrega y mezcla con agua de proceso de refrigeración de papas de la línea de PPI. A toda la masa de agua se le corrige el pH alrededor del neutro previo a la descarga en el colector de ESSAL. El segundo vaso del sedimentador también dispone de un sistema de extracción de fondos que envía el lodo al estanque concentrador.

2.6.2.1 Características del afluente

En la Tabla 7 se resumen los vertidos de la fábrica que integran el RIL total o crudo de la misma y que son dirigidos a la planta de tratamiento, mientras en la Tabla 8 se detalla el caudal medio y máximo de RILES referenciado por día, mes y año. En la Tabla 9 se detallan los parámetros contaminantes más importantes que caracterizan el RIL crudo de la procesadora de papas.

Tabla 7. Relación de efluentes que ingresan al RIL crudo (estimado) y parámetros contaminantes importantes

Origen de vertidos Unidad Valor

Efluentes de planta de PPI m3/d 450 (máximo)

Efluentes de planta de PPC m3/d 350 (máximo)

Total m3/d 800 (máximo)

Tabla 8. Volumen de RIL medio y RIL máximo generado y descargado (día, mes y año estimados)

Volumen medio generado

(m3)

Volumen medio descargado

(m3)

Volumen máximo generado

(m3)

Volumen máximo descargado6

(m3)

Año 177.450 273.000 218.400 472.290

Mes 16.900 26.000 20.800 44.980

Día 650 1000 800 1.730

Tabla 9 Parámetros más importantes que caracterizan el RIL crudo

Parámetros Siglas Valor obtenido

Demanda Biológica de Oxígeno DBO5 1.100 mg/L 727 kg/d

Sólidos Suspendidos Totales SST 1.300 mg/L 859 kg/d

Nitrógeno Amoniacal NNH4 39 mg/L 25,8 kg/d

Fósforo P 17 mg/L 11,2 kg/d

pH pH 5,0 – 5,5

Caudal Q 661 m3/d

6 La diferencia entre volumen generado y descargado esta dada por el gasto de agua de enfriamiento de papas (agua de proceso de baja

carga orgánica) que se agrega eventualmente al efluente clarificado del sedimentador previo a la descarga al colector del alcantarillado.


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Nota: El valor del caudal es el promedio de seis (6) evaluaciones realizadas por ESSAL a la salida de la planta, según consta en el Anexo III (Informe resumen).

2.6.2.2 Características del efluente pretratado

Luego de las últimas modificaciones realizadas en el proceso productivo y en la planta de tratamiento, entre diciembre de 2008 y febrero del año en curso, la calidad del RIL pretratado cumple con lo convenido en el contrato de vertido regulador con ESSAL y también con lo estipulado en la normativa ambiental aplicable, en particular lo indicado en la Tabla 4 del DS 609/98 “Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos al alcantarillado que cuente con planta de tratamiento de aguas servidas”.

Todas las características fisicoquímicas del RIL pretratado, de acuerdo a la Tabla 4 del DS 609/98, se encuentran recogidas en el Anexo III del documento, mientras los principales parámetros se resumen en la Tabla 10.

Tabla 10 Principales resultados fisicoquímicos del efluente de la Planta de RILES

Parámetros Siglas Valor obtenido Valor límite Convenio ESSAL

Valor Límite Tabla 4 / DS 609/98

Aceites y grasas AG 20 mg/L — 150 mg/L

Demanda Biológica de Oxígeno DBO5 1.023mg/L 676 kg/d 960 kg/d7 —

Sólidos Sedimentables Sse < 0,5 mL/L/h — 20 mL/L/h

Sólidos Suspendidos Totales SST 141 mg/L 93 kg/d 600 kg/d8 —

Nitrógeno Amoniacal NNH4+ 25 mg/L 16,5 kg/d 80 kg/d —

Fósforo P 11,2 mg/L 7,4 kg/d 15 kg/d —

Poder Espumógeno PE < 5,0 mm — 7 mm

pH pH 6,5 — 5,5<pH<9,0

Temperatura T 19,7 ºC — 35 ºC

Caudal Q 661 m3/d 1728 m3/d —

De la tabla se puede observar que se cumplen con todos los parámetros contratados con ESSAL y el resto que define la Tabla 4 del DS 609/98.

2.6.2.3 Consumo de agua en la planta de tratamiento

El consumo de agua durante la operación de la planta de tratamiento está dado básicamente por la preparación de soluciones en la planta de químicos (coagulación/floculación). Este consumo es aproximadamente de 1,26 m3/h (30,24 m3/d) y la fuente es agua del Lago LLanquihue, tratada con

7 . Valor de DBO5 máximo de contrato con ESSAL (normal 800 mg/L más un 20% en exceso). 8 . Valor de SST máximo de contrato con ESSAL (normal 500 mg/L más un 20% en exceso).


filtración en una columna de lecho estratificado de arena y antracita y posteriormente dosificada con solución de hipoclorito de sodio para su desinfección.

UNISUR tiene derechos de agua sobre el Lago otorgados por la DGA, los cuales se resumen en el Anexo IV. Se aclara que uno de esos derechos es que el utiliza UNISUR en la actualidad, donde su vecino industrial NESTLE, tiene un compromiso contractual con UNISUR de transferir a éste 30 L/s de agua procedente del Lago Llanquihue, el cual se realiza desde una de las bombas de la casa de bombas de NESTLE y por cuyo suministro NESTLE cobra un monto a UNISUR. Dicho compromiso se encuentra en escritura pública (05/11/2001) entre NESTLE y UNISUR, de compraventa de terrenos activos, bienes muebles y derechos, en cuya cláusula segunda, número tres, letra B, se estableció la obligación de NESTLE de transferir a Simplot Chile Alimentos Ltda. (hoy UNISUR), el 20 % de los derechos de agua que tuviera la primera y equivalente a 30 L/s de uso consuntivo, derechos que emanan de la captación de aguas consuetudinaria de NESTLE en el Lago LLANQUIHUE. Este derecho de aprovechamiento de agua sería transferido a UNISUR una vez que fuera regularizado ante la DGA, aspecto éste que se materializó mediante la Resolución DGA Nª 703, de fecha 29/07/02 y reducida a escritura publica el 30/11/02 (ver Anexo IV), en virtud de la que se constituyeron a favor de Nestlé Chile S.A. los derechos en aprovechamiento consuntivo de agua, permanente y continuo sobre el Lago LLANQUIHUE, por un caudal de 150 L/s, derechos de agua que fueron debidamente inscritos a fs 80 Nª 57 de Registro de Bienes Raíces de Puerto Varas del año 2002. La escritura de cesión de este derecho de UNISUR tuvo lugar en el mes de marzo del año en curso con las firmas de ambas partes, a partir del cual se daba cumplimiento al compromiso contractual. Firmada la escritura de cesión se inscribió el derecho de agua a nombre de UNISUR en el Registro de Aguas del Conservador de Bienes Raíces de Puerto Varas (ver en Anexo IV, Contrato de Cesión e Inscripción).

2.6.2.4 Uso de químicos en la planta de tratamiento

La Tabla 11 presenta la nomina completa de sustancias químicas que se utilizan en la planta de tratamiento. Las hojas de seguridad de los químicos empleados pueden ser revisadas en el Anexo VI del documento. La Figura 17 muestra una vista del almacén de químicos de la planta de RILES. Dicho almacén es un local con paredes de mampostería y techado, con ventilación y acceso restringido.

Figura 17. Vista del almacén de químicos de la planta de RILES

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Tabla 11. Uso de químicos en la planta de tratamiento

Nombre químico

Consumo (m3) (1) (2) (3) (4)

diario anual

Coagulante CO—31

0,60

(1,5%)

164 Según fija Ficha de Seguridad y en

Bodega

Según fija Ficha de seguridad



Floculante PC—30

1,10

(0,12%)

300 Según fija Ficha de Seguridad y en

Bodega




Floculante

PA—18

1,32

(0,1%)

360 Según fija Ficha de seguridad y en

Bodega




Acido sulfúrico9

(98%)

0

98%

0

98%

Según fija Ficha de Seguridad y en

Bodega




Hidróxido de sodio (32%)

0,12

32%

32,76

32%

Según Ficha de seguridad y en

Bodega




Leyenda: (1)_Capacidad, condiciones y lugar físico de almacenamiento; (2)_Condiciones de seguridad en la manipulación y usos; (3)_Plan de contingencia ante derrames; (4)_Método de control ante producción de gases y vapores al interior del recinto.

2.6.2.5 Convenio GAF Nª 251_Contrato de Vertido Regulador UNISUR-ESSAL

Se adjunta en el Anexo V de la presente DIA, el documento identificado como GAF N°251, titulado “Contrato de vertido regulador de la prestación de servicio de evacuación de descargas provenientes de establecimientos industriales entre la Empresa de Servicios Sanitarios de los Lagos S.A. (ESSAL) y Unisur Alimentos Ltda.”.

El mencionado contrato establece los alcances del servicio de evacuación de RILES de la procesadora de papas a las instalaciones de ESSAL, la que se rige por las condiciones técnicas, administrativas, comerciales y financieras que se indican en el mismo.

Se extrae resumido del apartado tercero, quinto y sexto del contrato, que el punto de conexión de los vertidos de UNISUR a la red de ESSAL será la cámara ubicada frente al acceso principal de UNISUR, la cual asegura a UNISUR una adecuada y permanente evacuación de sus RILES contratados hasta la Planta de tratamiento de ESSAL, ubicada en el sector Loncotoro, a unos 4 km aproximadamente de UNISUR. Las descargas de UNISUR se controlarán en una cámara (ver Figura 14) localizada a unos 20 m del punto de conexión, estando su acceso controlado mediante un cercado perimetral.

9 Solo en caso de emergencia, pero hasta el momento siempre el pH es ácido.


Por su parte, ESSAL prestará el servicio de evacuación de los RILES de UNISUR siempre y cuando las descargas de éste se ajusten, entre otras, al caudal, y cargas que se detallan en la Tabla 12, los que constituirán, para todos los efectos contractuales, el vertido contratado. A excepción de los parámetros relacionados en dicha tabla (únicos contratados), UNISUR se obliga a que sus RILES descargados a la red alcantarillado se ajustarán a los limites de emisión establecidos en el DS 609/98.

Tabla 12. Valores de caudal y cargas de contaminantes convenidos con ESSAL

Caudal

L/s

VDD

m3/d

DBO5

kg/d

SST

kg/d

NH4

kg/d

P

kg/d

Normal Máximo Normal Máximo

20 1728 800 960 500 600 80 15

En el vertido contratado podrá incluirse aguas de origen doméstico, como las provenientes de baños, casino e instalaciones sanitarias de uso diario.

En cuanto a los equipos de medición, UNISUR instaló y mantiene en perfecto estado de funcionamiento el equipo de medición de caudal (ver Anexo II) para contabilizar los metros cúbicos que son evacuados al colector de alcantarillado de ESSAL, por medio del cual, junto a los controles de laboratorio, se calculará la carga mensual de DBO5 vertida por UNISUR al sistema de alcantarillado.

Las características del medidor de caudal y su instalación fueron definidas por ESSAL, adoptando la solución de un medidor electrónico con registrador digital diario, ubicado previo a la cámara de muestreo, en el interior del predio de la fábrica (ver Figura 14)

Se aclara que el cuerpo receptor del RIL tratado de UNISUR es el alcantarillado de ESSAL, que lo evacua hasta la planta de tratamiento de aguas servidas ubicada en el sector Loncotoro, propiedad de este último, y donde se remueve la carga contaminante remanente.

2.6.3 Definición del Proyecto según Etapa de Abandono

Como no se contemplan actividades de cierre y abandono de la procesadora de papas UNISUR, tampoco se contempla parar el funcionamiento del sistema de tratamiento de RILES. Sin embargo, es posible que se realicen mejoras y reemplazo de equipos o se considere una modificación de las tecnologías de producción y/o tratamiento, lo que será evaluado y se analizará la pertinencia de ingreso al SEIA.

2.7 SUPERFICIE DEL PROYECTO

La superficie comprendida del Proyecto en sus etapas, se muestra en el siguiente cuadro. Ver en Anexo II Layout del proyecto.

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Etapa Superficie (m2)

Operación 206

Abandono 206

2.8 MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN

El monto de la planta de tratamiento de RILES corresponde a US$ 170.000

2.9 VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

La vida útil del sistema de tratamiento dependerá de la vida útil de la procesadora de papas. Esta se definió con una vida útil operacional estimada en a lo menos 20 años. No obstante, cumplido ese periodo, es posible que se realicen mejoras y reemplazo de equipos o se considere una modificación de las tecnologías de producción y/o tratamiento, con lo cual la vida útil de la planta puede mantenerse indefinidamente.

2.10 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El siguiente cuadro muestra el cronograma de las etapas que comprende el proyecto:

Actividad Fecha de Inicio Fecha de Término

Etapa de Operación Febrero 2007 Indefinido

Ingreso al SEIA y Evaluación Proyecto Julio 2009 Noviembre 2009

Operación con RCA Noviembre 2009 2029

Abandono —

2.11 MANO DE OBRA UTILIZADA EN CADA ETAPA DEL PROYECTO

Los siguientes cuadros muestran en detalle los recursos humanos (mano de obra) utilizados en las etapas del proyecto y horario laboral:

Etapa Mano de Obra Directa

Etapa de Operación 3 personas

Etapa de Abandono 5 personas

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Personal del sistema de tratamiento de RILES

Turnos

Lunes a Sábado Nº Operarios

08:00 – 16:00 1

16:00 – 24:00 1

24:00 – 08:00 1

2.12 SISTEMA DE ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP)

Aun cuando no es materia de análisis en esta DIA, UNISUR deja establecido que, como empresa del sector alimenticio, se preocupa siempre del cumplimiento del Reglamento Sanitario de los Alimentos y de su Artículo 69, del DS Nº 45/2006, que modifica el DS Nº 977/2006, del Ministerio de Salud), con vistas de implementar las metodologías de ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS

CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP) en sus líneas de producción, conforme a lo establecido en la Norma Chilena Oficial NCh Nº 2861 Of2004, como también cumplir con los lineamientos de las Buenas Prácticas de Fabricación o Good Manufacturing Practices (GMP), mencionadas en este reglamento, en forma sistematizada y auditable para aquellos establecimientos de producción, elaboración, preservación y envase de alimentos.

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3 PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO

3.1 EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Considerando que el proyecto que se somete al SEIA corresponde a la Planta de Tratamiento de Riles de la Compañía, se puede concluir que en la etapa de operación no se generarán emisiones atmosféricas.

3.2 DESCARGAS DE EFLUENTES LÍQUIDOS

La operación de la planta de tratamiento genera un RIL pretratado con una calidad acorde a lo estipulado en el contrato del vertido regulador con ESSAL y a la normativa aplicable, la Tabla 4 del DS 609/98.

3.3 RESIDUOS SÓLIDOS

Es importante destacar que la operación de la planta de tratamiento de RILES NO genera residuos sólidos peligrosos de ningún tipo porque estos no presentan características de toxicidad aguda, o crónica, o extrínseca, o inflamabilidad, o reactividad o corrosividad, ya que corresponden a residuos de origen orgánico, vegetal y en el proceso productivo no se utiliza ningún tipo de materia prima de otro origen. En el Anexo III se adjunta la caracterización realizada a los lodos obtenidos del sedimentador que justifican lo anteriormente dicho y su posible uso en la dieta animal.

En resumen, los residuos sólidos generados en el proyecto son:

• Residuo sólido (piel de papas) retenido con tamiz del filtro parabólico

Corresponden a piel de papas que acompaña al RIL general y que se retienen en el tamiz, cuando el RIL crudo es bombeado hacia un filtro parabólico elevado. Dichos sólidos se depositan por su propio peso en dos silos ubicados debajo, para ser retirados con bins dos (2) veces por semana. Esta operación la realiza un montacargas que vacía el contenido del bin directamente por abertura de compuerta en el tope del camión de retiro del contratista, cuando este se encuentra en fase de carga de lodos desde el estanque acumulador.

• Residuo sólido (lodos) generado en el sedimentador

En el sedimentador se generan tanto lodos decantados como superficiales. Los lodos superficiales son bombeados directamente al estanque acumulador, mientras los decantados son bombeados inicialmente al concentrador de lodos y posteriormente al estanque acumulador.

Ambos residuos son cargados en camión cisterna de 30 m3 de capacidad por gestor contratado, para su traslado y disposición final en vertedero autorizado. Se insiste en que, por las características

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de este lodo, es posible su uso en la dieta animal, según se constata en el informe de laboratorio en el Anexo III.

La Tabla 13 resume los residuos sólidos generados durante la operación de la planta de tratamiento.

Tabla 13 Resumen de residuos sólidos generados en la operación de la planta de tratamiento.

Identificación Volumen de residuos

(subproducto)

Tipo de manejo Destino

Piel de papa retenida con el filtro parabólico y depositada en silos.

4 ton/mes Vaciado de bin en camión de retiro

Lodo decantado del sedimentador.

Bombeo continuo hacia estanque concentrador de lodos y seguidamente al estanque acumulador de lodos.

Lodo superficial del sedimentador

5 ton/d

Bombeo continuo hacia el estanque acumulador de lodos.

Carga, retiro y disposición final por gestor autorizado hacia vertedero de REXIN, siendo posible su uso en alimentación animal.

Total ≈ 5 ton/d

3.4 RUIDO

Los niveles de ruidos generados por la planta de pretratamiento de RILES no son significativos. El equipamiento móvil de la planta de RILES está dado solamente por la operación de las bombas de conducción de RILES, soluciones químicas y de lodos, así como por los motores y rodamientos de la banda transportadora de lodos y por el barredor, estos últimos del sedimentador.

Otro ruido imperceptible en la planta de RILES es el creado por el movimiento del fluido a su paso por los órganos de tratamiento.

Cabe destacar que la Planta de Proceso de UNISUR se encuentra emplazada en una zona con clara vocación industrial, lo cual permite la instalación de industrias, actividades productivas y de almacenamiento (ver Anexo VI), la que se ha venido consolidando por muchos años. Por otra parte, el proyecto que se somete al SEIA (Planta de Tratamiento de RILES), se ubica al interior del complejo industrial UNISUR, que constituye la planta procesadora de papas. Bajo esta perspectiva, los niveles sonoros que pudiera generar la planta de tratamiento de RILES no son significativos, sobre todo considerando que la mayoría de las partes móviles de la misma son equipos eléctricos (bombas) y que las unidades están destinadas al tratamiento, tal y como se describe precedentemente.

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3.5 OTRAS EMISIONES

Este proyecto no genera formas de energía, ni tampoco genera efectos de la combinación y/o interacción de los contaminantes emitidos o generados por éste.

3.6 PROGRAMA DE SEGUIMIENTO AMBIENTAL

El objetivo fundamental del plan de seguimiento, en este caso, el programa de monitoreo estipulado por la SISS, es asegurar que las variables técnicas y/o ambientales relevantes del proyecto evolucionen de acuerdo a lo establecido en éste, garantizando de esta manera el cumplimiento del contrato de vertido regulador con la ESSAL y la normativa aplicable (la Tabla 4 del DS 609/98) y en su conjunto con las buenas practicas ambientales-

Los autocontroles de RILES realizados por UNISUR hasta la fecha siempre han dado cumplimiento a los parámetros del programa de monitoreo estipulado por la SISS. Hoy día, con las nuevas modificaciones introducidas en el proceso productivo y en la planta de tratamiento primario de RILES, se cumplirán con mayor rigor la normativa ambiental vigente.

3.7 PLAN DE CONTINGENCIA

En la operación de una planta de tratamiento de RILES, para lograr el control de cualquier episodio crítico en el menor tiempo posible y con la mayor coordinación, sincronización y el menor riesgo de personal involucrado, se debe elaborar y poner en marcha el Plan de Contingencias.

Estos episodios pueden afectar tanto a las unidades de tratamiento, ya sean sus estructuras o equipos, o al medio ambiente directamente. Por lo tanto, el objetivo principal de este Plan para la planta de tratamiento es la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, y proponer la Implementación de Procedimientos, ante un episodio crítico, utilizando de manera eficiente los recursos internos y coordinando con instituciones de apoyo externas.

3.7.1 Episodios críticos en la planta de tratamiento de RILES

Los episodios críticos de la planta de tratamiento pueden presentarse debido a los siguientes casos y situaciones:

• Obstrucción de colectores que alimentan el sistema de tratamiento

• Caudal superior al caudal de diseño del sistema de tratamiento

• Continuidad del suministro eléctrico

1. Obstrucción de colectores que alimentan el sistema de tratamiento.

Para evitar situaciones como ésta y mantener la planta de tratamiento en condiciones, se adopta el siguiente procedimiento:

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1.1 La planta será sometida a una limpieza general cada 15 días de proceso, para lo cual se establece el vaciado total de los vasos de sedimentación, extrayendo lodos y agua sobre la tolva de transporte de Contratista autorizado (RIO BUENO u otro), la que los retirará para uso de réyenos. Una vez concluida esta operación se procederá a la limpieza manual del interior de ambos vasos de sedimentación.

1.2 Esta operación puede efectuarse como procedimiento periódico (cada 15 días), sin alterar el funcionamiento de la o las plantas de proceso o como episodio de emergencia, esto por que se cuenta con un by pass al ingreso del colector de ESSAL, que permite el vaciado directo y controlado de nuestros RILES.

2. Caudal superior al caudal de diseño del sistema de tratamiento.

Esta situación estará controlada por las siguientes acciones:

2.1 Desviar el caudal hacia el estanque concentrador (cónico) y el estanque acumulador de lodos.

2.2 Disminuir progresivamente el volumen de proceso, en una o ambas plantas de producción, hasta retomar los niveles normales de descarga.

2.3 Detener proceso en una o ambas plantas de producción, hasta retomar los niveles normales de descarga.

3. Continuidad del suministro eléctrico.

La industria cuenta con instalación de seguridad o respaldo ante situación de emergencia. Existe un grupo electrógeno en caso de cortes de energía eléctrica, con lo cual se minimiza las posibilidades de exceder la norma de vertimiento.

En caso de falla del grupo electrógeno, se parará el proceso de producción, de modo que la planta de tratamiento no siga recepcionando RILES. La planta dispone de capacidad de almacenamiento temporal del RIL excedente generado (estanque concentrador cónico y el estanque acumulador de lodos) y que será tratado cuando uno de los dos sistemas se recupere.

La secuencia para la comunicación y manejo de una Contingencia es la siguiente:

1. RECONOCIMIENTO

Por personal encargado del control y supervisión de la planta de RILES

2. NOTIFICACION

A personal encargado del control y administración de los procesos de una o ambas plantas.

3. ACCION

Las mencionadas con anterioridad.

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4. REPORTE

A Jefaturas de planta y gerencia.

A continuación, la Tabla 14 muestra un ejemplo de reporte de contingencia a utilizar

Tabla 14. Informe de Contingencia

Fecha y hora (Fecha y hora en que ocurrió el incidente)

Condiciones ambientales

Ubicación del incidente

Tipo (Natural Externo Operación)

Origen

Causa posible

Afectados (Nombre y tipo de afección)

Equipo Lista

Acción tomada (Descripción)

Acción propuesta

Recomendaciones

Informado a: (Nombre, Cargo, Ubicación)

UNISUR ha considerado estas contingencias de modo que la planta pueda absorber los efectos o prevenir las fallas, en vez de confiar en reacciones coyunturales frente a eventos imprevistos.

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4 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

En el presente capítulo, se presenta un análisis relativo a los criterios que definen que el proyecto “Regularización y Actualización Ambiental de la Planta de Tratamiento Primario de RILES de Unisur Alimentos Ltda.” debe ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), en la forma de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA) y no como un Estudio de Impacto Ambiental.

Los seis criterios que se analizan a continuación están contenidos en el Art. 11 de la Ley Nº 19.300 de Bases del Medio Ambiente y en los Artículos 4 al 11 del DS Nº 95/2001, Reglamento del SEIA. Cada criterio involucra una serie de aspectos a tomar en consideración, para evaluar los eventuales efectos adversos significativos del presente proyecto.

4.1 CRITERIO 1

“Se deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si el proyecto o actividad genera o presenta riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce” (Art. 5, D.S. Nº 95/2001).

A objeto de evaluar dicho riesgo, se considerarán los puntos señalados en el artículo 5 del Reglamento. Para ello se analiza, para cada una de las emisiones, lo establecido en las normas primarias de calidad, la composición, peligrosidad, cantidad, concentración, frecuencia, duración y lugar de descargas para emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y residuos sólidos, así como los niveles de ruido y su efecto en la población.

4.1.1 Emisiones atmosféricas

Durante la operación de de la planta de tratamiento no se generan emisiones atmosféricas.

4.1.2 Ruido

Durante la operación de la planta de tratamiento de RILES, las emisiones de ruido no son significativas (ver punto 3.4 – Ruido).

4.1.3 Aguas residuales industriales

La planta de tratamiento primario de RILES cumple lo estipulado en el convenio con ESSAL y la normativa aplicable, la Tabla 4 del DS 609/98 y ello lo demuestra los resultados de la caracterización realizada.

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4.1.4 Residuos Sólidos

Los residuos sólidos que se originan durante la operación de la planta de tratamiento de RILES No son peligrosos y tendrán una disposición en vertedero autorizado (se puede usar como subproducto en la dieta animal), (ver Anexo III). Así serán manejados y acopiados durante un tiempo breve para ser cargados, retirados y dispuestos por proveedores acreditados.

4.1.5 Energía

La planta de tratamiento de RILES de UNISUR no genera formas de energía, radiaciones o vibraciones que representen un peligro para la población.

Considerando los antecedentes anteriormente expuestos, que los residuos tienen por destino final la disposición en vertederos autorizados, y que no contienen ninguna sustancia listada en el artículo 19 del Decreto Supremo N°594, se concluye que la materialización de este proyecto no genera riesgo para la salud de la población. Asimismo, el proyecto no emitirá ni generará, en ninguna de sus fases, efluentes, emisiones ni residuos que presenten características peligrosas, cuya combinación e interacción pueda afectar la salud de los trabajadores ni de la población cercana.

Conclusión: En base al análisis anterior, se concluye que el Proyecto no generará riesgos para la salud de la población debido a la cantidad y calidad de las emisiones, efluentes o residuos que se generarán.

4.2 CRITERIO II

“Se deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si el proyecto o actividad genera o presenta efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire” (Art. 6, D.S. Nº 95/2001).

A objeto de evaluar dicho riesgo, se considerarán los puntos señalados en el artículo 6 del Reglamento, aplicables al proyecto.

Las emisiones asociadas al proyecto corresponden a las mencionadas en el Criterio I, las que se considera que no generarán impactos sobre los recursos naturales. El proyecto se ubica en una zona industrial en la cual no existen remanentes de elementos del medio natural.

4.2.1 Emisiones atmosféricas

Durante la operación de la planta de tratamiento no se generan emisiones atmosféricas.

El ruido originado por las partes móviles de la planta de RILES no es significativo (ver punto 3.4-Ruido).

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4.2.2 Efluentes líquidos

No habrá efecto adverso sobre el agua superficial, teniendo en cuenta que el cuerpo receptor del RIL pretratado de UNISUR es la red publica de alcantarillado de la localidad.

4.2.3 Residuos Sólidos

La planta de tratamiento en su operación genera sólidos y lodos catalogados como NO peligrosos. El efecto negativo que pudiera producir el manejo y cantidad de estos residuos sobre los recursos naturales renovables, incluidos suelo, aire y agua, se minimiza por la operación responsable y práctica del manejo de los mismos que se ha señalado en la presente DIA.

4.2.4 Medio Físico

La descarga del efluente pre-tratado de UNISUR a la red de alcantarillado de ESSAL, cumplirá con el contrato de vertido regulador con ESSAL y la normativa aplicable Tabla 4 del DS 609/98 y su carga orgánica remanente será removida en la planta de tratamiento de aguas servidas de ESSAL ubicada en el sector de Loncotoro. Los autocontroles adjuntos en el Anexo III, dan fe del cumplimiento por lo estipulado por la SISS

4.2.5 Medio Biótico

Conclusión: En base al análisis anterior se concluye que el Proyecto no generará ni presentará efectos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.

4.3 CRITERIO III

“Se deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si el proyecto o actividad genera reasentamiento de comunidades humanas o alteraciones significativas de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos, presencia de formas asociativas en el sistema productivo; o el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a recursos naturales” (Art. 8, D.S. Nº 95/2001).

El proyecto y ninguna de sus obras o acciones asociadas consideran la implementación de un programa de desplazamiento y reubicación de personas que habitan en el lugar de emplazamiento del proyecto, ni tampoco afectará la distribución demográfica de la población.

En el lugar de emplazamiento del proyecto no hay residentes, no siendo necesario el desplazamiento ni reubicación de personas. Cabe recordar que este se emplaza en un barrio industrial.

Conclusión: En base al análisis anterior se concluye que el Proyecto no generará reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupo humanos”.

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4.4 CRITERIO IV

“Se deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si el proyecto o actividad, se localiza próximo a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectadas, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar” (Art. 9, D.S. Nº 95/2001).

El proyecto no afectará a ninguna población o comunidad, porque el proyecto se emplaza en un sector industrial. Por otra parte, el área del proyecto no se encuentra cercana, ni es considerada como un sitio prioritario de conservación biológica.

Considerando la naturaleza misma del proyecto, se afirma que dicho proyecto no genera efectos adversos sobre el territorio en que está emplazado.

Conclusión: Sobre la base del análisis anterior, el área donde está emplazado el proyecto, incluyendo sus obras y acciones asociadas, en cualquiera de sus Fases, no se localiza próximo a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectadas, así como el valor ambiental del territorio donde se emplazó.

4.5 CRITERIO V

“Se deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si el proyecto o actividad genera o presenta alteraciones significativas, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona”. (Art. 10, D.S. Nº 95/2001)

El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas no considera la intervención de zonas con valor paisajístico y/o turístico, y/o un área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el decreto de ley Nº 1.224 de 1975. Tampoco generará una obstrucción del acceso a los recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico. El área de emplazamiento de la planta de tratamiento de RILES, como se ha indicado, corresponde a terrenos propios de la empresa o propiedad privada (Artículo 10, letra d, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental) dentro de un barrio industrial. Además no tiene relación alguna con bloqueo u obstrucción de caminos, ni accesos a ningún sector.

Conclusión: De acuerdo a los antecedentes antes presentados se podría señalar que no generará o presenta alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de la zona.

4.6 CRITERIO VI

“Se deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si el proyecto o actividad genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico,

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arqueológico, histórico, y en general, los pertenecientes al patrimonio cultural”. (Art. 11, D.S. Nº 95/2001)

El proyecto y ninguna de sus obras o acciones asociadas consideran la remoción, destrucción, excavación, traslado o modificación de algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley Nº 17.288 de 1970. Tampoco el proyecto considera la modificación o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus características constructivas, por su antigüedad, por su valor científico, por su contexto histórico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural del país (Artículo 11, letras a y b del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental). Cabe hacer presente que la Planta de Tratamiento de Riles sometida al SEIA se ubica al interior de la Planta Procesadora de materia prima, en un barrio industrial ampliamente intervenido.

Conclusión: En base al análisis presentado el proyecto no genera o presenta alteraciones de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.

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5 ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL DEL PROYECTO

En este capítulo se analizarán las normas jurídicas de carácter ambiental aplicables al proyecto sujeto en evaluación, lo que incluye una enunciación de las disposiciones aplicables de cada una de ellas, más una posterior descripción de la forma de su cumplimiento por parte de este titular. Ello, sumado a los antecedentes proveídos a lo largo de este documento, permite determinar si el impacto ambiental que generará el proyecto se ajusta a las normas ambientales vigentes, según lo exige el Artículo 15 letra c) del Reglamento del SEIA.

Las normas jurídicas de carácter ambiental se pueden clasificar en dos grupos: aquellas que se refieren a autorizaciones y permisos ambientales, ligados básicamente a materias ambientales integrales y al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA); y aquellas que se refieren sectorialmente a recursos naturales, específicamente al agua, el suelo y el aire. Adicionalmente, se puede requerir otros permisos no ambientales, cuya obtención no está asociada al SEIA y que, por lo tanto, no serán objeto de análisis en esta DIA.

5.1 AUTORIZACIONES Y PERMISOS AMBIENTALES

Las autorizaciones y permisos ambientales están regulados principalmente por la Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y toda su reglamentación complementaria, especialmente el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (D.S. Nº 95/2001), aunque el marco ambiental integral fue abordado por el constituyente, en el Art. 19 Nº 8 de la Carta Fundamental.

5.1.1 Artículo 19 Nº 8 de la Constitución Política de la República (1980)

La disposición aludida establece que la Constitución asegura a todas las personas el derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación, que es deber del Estado velar para que este derecho no sea afectado y tutelar la preservación de la naturaleza.

El respeto de esta garantía constitucional se realiza precisamente con el cumplimiento de la normativa vigente y el reconocimiento de la institucionalidad creada al efecto. Al someter este proyecto al SEIA se consigue lo anterior, ya que el Estado, en uso de sus atribuciones y mediante los organismos creados para ello, evaluará ambientalmente el presente proyecto, velando porque el derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación no sea afectado.

5.1.2 Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente

La Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente establece en su Artículo 8 que los proyectos o actividades señalados en el Artículo 10 sólo podrán ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental, de acuerdo a lo establecido en la presente Ley.

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A su vez, el Artículo 10 de la Ley señala que los proyectos o actividades que enumera y que son susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus Fases, son los que se enuncian entre las letras (a) a la (q), los cuales deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA). Este Artículo entrega un listado de los proyectos o actividades cuya ejecución requiere la presentación de un Estudio o Declaración de Impacto Ambiental, según corresponda.

Entre estos proyectos se encuentran los siguientes:



Si los proyectos o actividades señalados generan o presentan, de acuerdo con lo dispuesto en el Artículo 11, a lo menos uno de los efectos, características o circunstancias señaladas en éste, entre los que se cuenta el “riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos” (letra a), deberán efectuar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA). En caso contrario, y si no reúnen ninguna de las características del Artículo 11, sólo deberán presentar una Declaración de Impacto Ambiental (DIA).

Según se analizó en el Capitulo 4 de esta DIA, corresponde que la presentación al SEIA sea bajo la forma de una Declaración de Impacto Ambiental, ya que éste no produce ninguno de los efectos, características o circunstancias a que se refiere el Artículo 11 de la Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

5.1.3 Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental

Las normas de la Ley son complementadas por el Decreto Supremo Nº 95/2001, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que aprobó el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Como se ha señalado precedentemente, en la letra o) del Artículo 3 del Reglamento de SEIA se establece lo siguiente:


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Volviendo al carácter obligatorio del SEIA, éste presenta la ventaja de ser “ventanilla única”. Esto significa que todos los Permisos Ambientales Sectoriales señalados en el Capítulo VII del Reglamento del SEIA, pueden ser obtenidos dentro del sistema, en un plazo no superior a la tramitación total de la Declaración de Impacto Ambiental, esto es, 60 días hábiles.

Los Permisos Ambientales relacionados con la ejecución del proyecto serán obtenidos dentro del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA).

5.2 IMPACTOS AMBIENTALES

Las normas que regulan los impactos ambientales de los proyectos de saneamiento ambiental, y que, eventualmente consideran la obtención de otros permisos no ambientales, se encuentran dispersas en distintos cuerpos legales que se refieren a los componentes ambientales agua, suelo, aire, etc.

A continuación, en la Tabla 15 se indican los textos más relevantes, la materia regulada, su forma de cumplimiento, la etapa en que ello debe hacerse y el responsable del mismo. Esto es, sin perjuicio de otras normas legales y reglamentarias que resultan aplicables al proyecto sobre materias no ambientales, las que no se analizan por exceder el objetivo de esta evaluación de impacto ambiental.

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Tabla 15: Normas de relevancia general y ambiental aplicables al Proyecto

Componente Ambiental Regulada

Texto Normativo Materia Regulada y Cumplimiento Responsable de Implementación y

Etapa

Medio Ambiente Libre de

Contaminación

Art. 19 Nº 8 Constitución Política de la

República

Íntegro Sienta las Bases de la Protección Ambiental.

Cumplimiento Cumplimiento de la normativa y respeto de institucionalidad.

Gerencia y Operación

Instrumentos de Gestión

Ambiental

Ley Nº 19.300 sobre Bases

Generales del Medio Ambiente

D.O. 09.03.94

Integro Crea y desarrolla los siguientes instrumentos de gestión ambiental aplicables al proyecto: Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, Normas de Calidad Ambiental y Normas de Emisión, etc.

Cumplimiento Se presenta el Proyecto a tramitación a la CONAMA de la Región de Los Lagos para someterlo al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, de conformidad con la Letra o7, del artículo 10 de la Ley 19 300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, bajo la forma de la presente Declaración de Impacto Ambiental (DIA)


Sistema de Evaluación de

Impacto Ambiental

D.S. Nº 95/01 Ministerio Secretaría

General de la República

Reglamento del Sistema de

Evaluación de Impacto

Ambiental

D.O. 07.12.02

Integro Establecen normas y procedimientos a que debe sujetarse el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Asimismo, indica los requisitos de las Declaraciones de Impacto Ambiental.

Cumplimiento Se presenta a tramitación a la CONAMA Región de Los Lagos la presente Declaración de Impacto Ambiental para su Calificación Ambiental y obtener los Permisos Ambientales necesarios.

La DIA incorpora los antecedentes que acreditan el cumplimiento de la normativa ambiental vigente y los requisitos para el otorgamiento de los Permisos Ambientales Sectoriales requeridos.


Normas Sanitarias y Ambientales

DS. N° 594/99

“Reglamento sobre

Condiciones Sanitarias y Ambientales

Básicas en los Lugares de Trabajo”.

Ministerio de Salud Pública

D.O. 29.04.00

Integro: Establece las condiciones sanitarias y ambientales básicas que deberá cumplir todo lugar de trabajo, sin perjuicio de la reglamentación específica que se haya dictado o se dicte para aquellas faenas que requieren condiciones especiales. Establece, además, aspectos de seguridad laboral, disposición de residuos, límites permisibles de exposición a riesgo ocupacional y otros.

Cumplimiento El titular brindará y mantendrá las condiciones ambientales y sanitarias adecuadas para sus trabajadores, dándose estricto cumplimiento a la normativa.


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Componente

Ambiental Regulada

Texto Normativo CONTINUACION

Materia Regulada y Cumplimiento

Responsable de Implementación y

Etapa

Normas Sanitarias

DFL N° 725/67

Código Sanitario

Ministerio de Salud

D.O. 31.01.68

Artículos 71 b, 78, 81

Regula el otorgamiento de autorización sanitaria para evacuar, tratar o disponer aguas servidas de cualquier naturaleza y residuos industriales o mineros. Regula el otorgamiento de autorización sanitaria para la disposición de desperdicios

Cumplimiento El titular reúne las condiciones adecuadas para el cumplimiento de las disposiciones referidas y se dará estricto cumplimiento a esta norma durante la vida del proyecto. Los residuos sólidos generados por el proyecto serán manejados y transportados de acuerdo a la normativa vigente y dispuestos en lugares autorizados


Aguas Servidas y Residuos Líquidos

Industriales

D.S. Nº 609/98

“Norma Emisión Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de

Residuos Industriales Líquidos a

Sistemas de Alcantarillado.”

Tabla Nº 4 “descarga a redes de alcantarillado que cuenten con

plantas de tratamiento de

aguas servidas”

Ministerio Secretaria

General de la Presidencia de la

República

D.O. 20.07.1998

Integro Establece la norma de emisión que determina las concentraciones máximas de contaminantes permitidas para la descarga de residuos líquidos industriales a sistemas de alcantarillado.

Cumplimiento Se adoptan las medidas necesarias con el funcionamiento de la planta de tratamiento de RILES) para no sobrepasar los límites establecidos en el contrato de vertido regulador con el ESSAL y la normativa aplicable Tabla 4 DS 609/98. Por otra parte se cumple el autocontrol mensual que fijó la SISS.


Contaminación Atmosférica

D.S. N°144, de 1961 del

Ministerio de Salud.

D.Of.: 02.01.61

Íntegro: Establece norma para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza.

Cumplimiento: Se cumple con lo establecido en la normativa


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Componente Ambiental Regulada

Texto

Normativo

CONTINUACION

Materia Regulada y Cumplimiento

Responsable de Implementación y

Etapa

D.S. 351/93

Reglamento de neutralización de RILES Industriales

MOP

D.O.23.02.93

Integro:

Define las condiciones de neutralización y/o depuración de los residuos líquidos provenientes de establecimientos industriales que trata la Ley 3.133.

Cumplimiento

El titular adopta las medidas necesarias, neutralizando las corrientes químicas de limpieza de las plantas de proceso antes de descargar al alcantarillado.


Aguas Servidas y Residuos Líquidos

Industriales

Ley N° 18.902 y la

ley N° 19.821 que la modifica,

Artículo 11b, del Ministerio

de Economía, Fomento y

Reconstrucción

Integro Faculta a la SISS para establecer la fiscalización y monitoreo de las emisiones de Residuos Industriales Líquidos por parte del emisor

Cumplimiento Se cumple con la resolución de monitoreo que indicó la SISS, demostrando el cumplimiento de las concentraciones permitidas por la norma.


Emisión de Ruido D.S. Nº 146/97

“Norma emisión de Ruidos

generadas por fuentes fijas”

Ministerio Secretaria

General de la Presidencia de la

República

D.O. 17.04.98

Íntegro Establece los niveles máximos de presión sonora corregidos de emisión de fuentes fijas, de acuerdo a cada zona homologada.

Cumplimiento El proyecto contempla una serie de medidas que permiten cumplir con este Decreto durante su operación.


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6 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES

La ejecución del proyecto “Regularización y Actualización Ambiental de la Planta de Tratamiento Primario de RILES de Unisur Alimentos Ltda.” requiere solicitar el permiso ambiental indicado en el Art. 90 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), según el Título VII del Decreto Supremo Nº95/02 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fija el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Dicho Artículo se expresa a continuación:

1) Artículo 90.- En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

En el Estudio o Declaración de Impacto Ambiental, según sea el caso, se deberán señalar las medidas adecuadas para el control de aquellos factores, elementos o agentes del medio ambiente que puedan afectar la salud de los habitantes.

A continuación se señalan los contenidos técnicos necesarios para acreditar el cumplimiento de la normativa

a) Caracterización físico-química y microbiológica correspondiente al residuo industrial de que se trate.

Valor/Unidades Parámetro mg/L kg/d

DBO5 1.100 880

SST 1.300 1.040

Fósforo 17 13,6

NNH4 39 31,2

b) La cuantificación del caudal a tratar, evacuar o disponer.

El caudal a tratar por el sistema de tratamiento es de 800m3/d (máximo)

c) Tipo de tratamiento de los residuos industriales.

El sistema de tratamiento de RILES es del tipo físico-químico (coagulación/floculación), con una etapa previa de eliminación de restos de sólidos al RIL crudo en el filtro parabólico y posterior etapa de sedimentación/clarificación para disponer separadamente un lodo como subproducto para

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alimento animal y un líquido con ajuste de pH que puede ser dispuesto, de acuerdo a su calidad, en el colector de ESSAL. Se adjunta en el Anexo II el plano de las instalaciones.

d) La evacuación y disposición final de los residuos industriales, considerando, entre otros, los olores.

RILES

La disposición final del RIL pretratado de UNISUR será la red o sistema público de alcantarillado. En detalle, los RILES se conducen desde la salida del decantador y por tubería hasta un punto de entronque con el ducto o red de alcantarillado del ESSAL (ver Figura 14) para su evacuación hasta la planta de tratamiento de aguas servidas en el sector Loncotoro, propiedad de ESSAL. El RIL tratado de UNISUR, de acuerdo a las modificaciones introducidas en el proceso productivo y en la planta de tratamiento, cumplirá con los valores de contaminantes establecidos en la descarga, según el contrato de vertido regulador (Convenio GAF Nª 251) contraído con ESSAL y además con la normativa aplicable, la Tabla Nº 4 del DS 609/98. Esto significa que el caudal de RILES descargado al alcantarillado será inferior a 20 L/s, y tendrá una DBO5 < 800 kg/d, SST< 500 kg/d y 5,5<pH <9,0

RISES

El proyecto contempla la generación de sólidos y lodos No peligrosos que provienen del filtro parabólico y del sedimentador. Esto se favorece con el uso de coagulante y floculantes. El lodo se recolecta y dispone finalmente por gestor acreditado en vertedero autorizado, pudiendo ser utilizado para alimento animal según constata el informe de laboratorio acreditado (ver Anexo III). En dicho informe se observa que el lodo presenta un alto contenido de proteína cruda 24.1 % y de fibra, además de una alta digestibilidad.

Olores

La operación del sistema de tratamiento de RILES no genera olores. El tratamiento es básicamente fisicoquímico y los lodos generados (No biológicos y No Peligrosos) tienen lugar por la acción de coagulante y floculantes. Los lodos tienen cortos tiempos de retención en los estanques de manejo y son evacuados de forma rápida hacia las afueras de la fábrica por proveedores acreditados. Cabe aclarar, que como consecuencia del proceso productivo, el olor característico en toda el área de la procesadora es el del tubérculo, es decir, la papa.

No obstante, queda establecido realizar cada 15 días, el vaciado total y limpieza de los vasos de sedimentación (ver punto 3.7- Plan de Contingencias), lo cual contribuye a operar en condiciones prácticamente inodoras.

e) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor.

La incorporación de la descarga no tendrá ningún efecto sobre el sistema público de alcantarillado. Se dará cumplimiento al contrato de vertido regulador con ESSAL en la red de alcantarillado y a la Tabla 4 del D.S. N° 609/98, “descarga al alcantarillado con planta de tratamiento de aguas

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servidas”. Además se continuará cumpliendo el programa de monitoreo establecido por la SISS en la descarga al alcantarillado.

f) La identificación de existencia de lodos, su cantidad y su caracterización físico-química y microbiológica.

En el sedimentador se generan lodos orgánicos por la influencia de adición de coagulante y floculantes orgánicos. Estos lodos pueden ser flotantes y decantados y son extraídos del sedimentador por bombeo rumbo a un estanque concentrador y de éste a un estanque acumulador, desde donde se carga, retira y dispone en vertedero autorizado (eventualmente este lodo puede ser usado como alimento animal). La caracterización del lodo se realizó por laboratorio acreditado y se muestra en el Anexo III, respondiendo éstos a lodos No peligrosos y su uso factible en la dieta animal.

g) Las características del tratamiento, disposición o evacuación de los lodos

UNISUR ha mejorado la unidad de sedimentación de lodos a través de la instalación de un estanque de ecualización; con la dosificación de coagulante y floculantes orgánicos previo a la etapa de separación; la instalación de un sistema de extracción superficial de lodos (barredor y filtro de banda transportador para partículas de tamaño fino y grueso); un sistema de extracción continua de fondos o lodos decantados del primer y segundo vaso del sedimentador; un segundo vaso del sedimentador que provee un liquido clarificado; un estanque concentrador de lodos y un estanque acumulador transitorio de lodos (No peligrosos) que son cargados, retirados y dispuestos en vertedero autorizado. Como se dijo antes, estos lodos pueden tener un atractivo uso en alimentación animal, por el alto contenido de proteína cruda que presentan y de fibra, además de una alta digestibilidad.

Anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidentes y de control de enfermedades ocupacionales (planta de tratamiento de RILES de UNISUR Alimentos Ltda.)

Aunque las materias que se resumen en la Tabla 16, No corresponde a materias propias de esta DIA por tratarse de materias del ámbito laboral, creemos pertinente reseñarlas brevemente.

(Ver Tabla 16 en página siguiente)

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Tabla 16. Control de riesgos y enfermedades

Riesgos Medidas preventivas

1. Golpes, fracturas, heridas, esguinces, etc. por caídas de distinto y mismo nivel.

• Mantener lugares de trabajo y en especial vías de tránsito limpias y despejadas de obstáculos.

• No correr por las escaleras.

• Usar los pasamanos en las escaleras.

• Verificar que el piso se encuentre libre de obstáculos.

• No caminar con objetos en las manos que puedan impedir la libre visión del camino.

• Mantener libres de grasas y restos las repisas de trabajo.

• Usar un calzado apropiado para acudir al trabajo en el área.

• Evitar correr dentro del área.

Equipo de Protección Personal: * Botas de Seguridad, cascos 2. Golpes, fracturas, heridas, esguinces, etc. por golpes con o contra materiales o estructuras.

• Realizar el trabajo en forma medida y asegurada

• No correr por pasillos

• No realizar movimientos bruscos que impliquen contacto con materiales o personas.

• Debe transportarse sólo la cantidad adecuada de materiales.

• Mantener lugares de trabajo y en especial vías de tránsito limpias y despejadas de obstáculos.

Equipo de Protección Personal: * Botas de Seguridad.

3. Riesgos de Fracturas, heridas, mutilaciones, etc. por atrapamiento de partes móviles.

• Utilizar ropas ajustadas para evitar atrapamiento y no llevar cadenas ni colgantes en el cuello.

• Realizar cualquier mantención o reparación de maquinarias o equipos siempre con el equipo detenido y la energía desconectada.

• Mantener siempre en su posición las protecciones de los conjuntos de partes en movimiento.

• No introducir ningún tipo de objeto al interior del equipo cuando este se encuentre en movimiento o energizado.

Equipo de Protección Personal: * Bota de Seguridad/Guantes de Protección

4. Riesgo de Sordera Profesional por exposición a ruido.

• Utilizar protectores auditivos en las áreas que se hayan indicado para su uso. Equipo de Protección Personal: * Protectores Auditivos

5. Quemaduras y lesiones menores por contacto con superficies calientes.

• Deberá evitarse cualquier contacto directo con superficie en este estado.

• Utilizar guantes de protección en los lugares donde se puede estar en contacto con superficies calientes.

Equipo de Protección Personal: * Guantes de Protección.

6. Lesiones a la espalda por sobreesfuerzos.

• Deberá manipularse sólo la cantidad de peso permitida y estandarizada, realizando siempre levantamientos de forma correcta.

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Riesgos CONTINUACION

Medidas preventivas

7. Quemaduras, choques eléctricos y muerte por contacto con la electricidad.

• Sólo el personal autorizado y capacitado podrá intervenir tableros eléctricos y realizar cualquier tipo de mantención o reparación eléctrica.

• Deberá realizarse mantención preventiva periódicamente a la instalación.

• Está estrictamente prohibido fumar o encender fuego en el área de la planta.

• No sobrecargar los sistemas eléctricos con la utilización de triples o con el consumo de alta cantidad de energía desde una red no diseñada con ese propósito.

Equipo de Protección Personal: * Zapatos de Seguridad dieléctrico/* Botas de Seguridad Dieléctrica/* Guantes de Protección dieléctricos.

8. Riesgos de Incendios • Ejecutar trabajos en caliente lejos de productos químicos inflamables o instalando biombos que aseguren una total aislamiento.

• En faenas en caliente disponer de extintores operativos.

• No sobrecargar las líneas de alimentación eléctrica.

• No sobrecargar las capacidades de los equipos, ya que pueden recalentar los sistemas de accionamiento y lubricantes.

• Respetar prohibición de hacer fuegos.

• Informar condiciones inseguras de equipos y sistemas eléctricos.

• Reponer tapas protectoras de sistemas eléctricos después de hacer reparaciones.

• Desenergizar los equipos que correspondan, después de finalizada la jornada de trabajo.

9. Lesiones en brazos, manos, espalda y cuello por Sobreesfuerzo.

• Se deberán observar las indicaciones de operación segura en las tareas que requieran uso de los miembros superiores del cuerpo.

• Observar la práctica habitual de los ejercicios que se realizan con el fin de relajar los músculos de manos, brazos, espalda y cuello.

• Mantener una buena postura en el lugar de trabajo, evitando las posiciones forzadas y no naturales.

• No utilizar herramientas en mal estado.

• Los Trabajadores deberán conocer las características de los materiales a transportar.

• En trabajos que implique el uso permanente de una herramienta, se deberán tomar pausas de descanso y hacer efectiva la rotación del puesto de trabajo, para evitar tendinitis

10. Atropellos, aplastamientos por carga o grúas en movimiento.

• El personal de recepción deberá usar siempre su chaleco reflectante y su casco cuando este en el área asignada.

• Nunca se deberá poner enfrente una grúa horquilla en movimiento.

• Nunca deberá subirse como pasajero en una grúa horquilla.

• Deberá estar atento a las condiciones de operación de los equipos de carga.

Equipo de Protección Personal:/*Casco/*Chaleco reflectante

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Riesgos CONTINUACION

Medidas preventivas

11. Exposición a Químicos

• El personal que debe preparar productos químicos de diferente utilización, deberá ser claramente instruido al respecto.

• Se ceñirá a las indicaciones de seguridad y de operación asociadas a cada producto en particular.

• Usará de un respirador de asignación personal, asignado a su cargo.

• Usará protección visual idónea para los procedimientos establecidos.

Equipo de Protección Personal: * Respirador con filtro químicos asociados al producto en manipulación/* Protección visual de careta o lente para químicos.

12. Proyección de Partículas, líquidas o sólidas

• Uso de protección visual todo el tiempo en que se encuentre en exposición a aerosol líquidos o sólido.

• Asegurar a Trabajadores que las máquinas y equipos cuenten con protecciones, que éstas PERMANEZCAN en su lugar y en óptimas condiciones.

• Usar en forma permanente los elementos de protección personal (gafas, caretas, protectoras faciales, etc.)

• Verificar antes de iniciar un trabajo que genere proyección de partículas, que no hayan personas a las cuales se les exponga al riesgo o bien avisar de la ejecución de estos trabajadores para que tomen las medidas que correspondan.

• En trabajos esporádicos de soldadura, instalar biombos para aislar de proyección de partículas a las áreas de trabajo y personal expuesto que se encuentren adyacentes

Elementos de Protección Personal / * Gafa, Antiparras o Protectores Faciales

13. Lesiones de manos y partes del cuerpo por manejo de materiales.

• Manipular materiales de trabajo, previas instrucciones dadas por el Supervisor.

• Usar los elementos de protección personal, de acuerdo al tipo de trabajo.

• Reemplazar los elementos de protección personal desgastados.

• No correr con las traspaletas dentro de la planta.

• Depositar y levantar los materiales de acuerdo a la capacidad de trabajo de cada persona, evitando sobre esforzar las extremidades superiores

Elementos de Protección Personal: *Guantes/* Zapatos de Seguridad

14. Heridas, Esguinces, Tendinitis, Fracturas Por el uso de herramientas

• Hacer uso de herramientas previo conocimiento de sus instrucciones.

• Usar herramientas en buen estado.

• Informar la existencia de herramientas en mal estado para retirarlas de uso.

• En trabajos que implique el uso permanente de una herramienta, se deberán tomar pausas de descanso y hacer efectiva la rotación del puesto de trabajo, para evitar tendinitis.

• Usar herramientas de acuerdo al tipo de trabajo.

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7 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS

Unisur Alimentos Limitada, como titular del Proyecto, contempla asumir el siguiente compromiso ambiental voluntario, no exigido por la legislación vigente:

Dejar abierta la posibilidad de continuar realizando mejoras continuas, incorporando nuevas tecnologías que involucren mejoras operacionales y/o ambientales y capacitando sus trabajadores en los ámbitos del medio ambiente y de las buenas prácticas de producción y ambientales.

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8 FIRMA DE LA DECLARACIÓN

Bajo juramento, declaro que, sobre la bases de los antecedentes presentados, el Proyecto cumple con la legislación ambiental vigente.

A los ______ días de Agosto de 2009

_____________________________ Firma

James Timothy Hungelmann

Representante Legal

Rut: 21.675.408-5

Unisur Alimentos Ltda.

Rut: 77.647.040-6

En el Anexo I se adjunta documentación que acredita titularidad y representación legal de los firmantes.

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9 ANEXOS

El titular del proyecto estima conveniente anexar otros antecedentes para la evaluación de esta Declaración.

ANEXO I / ANTECEDENTES LEGALES

A ROL único tributario y Rut de la Sociedad

B RUT Representante Legal

C Certificado de vigencia de Sociedad

D Constitución de la Sociedad

E Modificación de la Sociedad

F Escritura del Representante Legal y su Vigencia

G Autorización a GEQ Chile S.A. para representar a Unisur Alimentos Ltda. en la tramitación ambiental de la DIA ante CONAMA y las autoridades con competencia ambiental.

ANEXO II / PLANOS PLANTA DE RILES, EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS

A Plano emplazamiento de UNISUR

B Plano_diagrama de flujos de la planta de tratamiento primario de RILES

C Plano filtro parabólico y silos para sólidos

D Plano del sedimentador de lodos con vistas y secciones

E Esquema y dimensiones del sedimentador de lodos

F Esquema y dimensiones del estanque concentrador de lodos

G Información técnica del sistema de control de pH

H Magflo_Manual del caudalímetro electromagnético de RILES

I Manual bombas extracción fondos sedimentador-J3 140 descripción

J Grove Gear flex-manual reductores velocidad_planta de químicos

K Moyno 500 pumps, Manual de servicio de bomba Moyno 500

L Procedimiento de Limpieza y Mantenimiento de Planta de RILES

ANEXO III / RILES, LODOS Y UNIDADES SNASPE

A Caracterización RIL crudo procesadora papas UNISUR

B Informes ensayos ESSAL_RIL pretratado UNISUR; fechas 04, 10, 25 del 03/2009 y 09,14, 28 del 04/2009

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C Informe resumen Ensayo ESSAL_RIL pretratado UNISUR

D Análisis de lodos (NO peligrosos), 27-03-2009

E Facturas de retiro de sólidos y lodos por Contratistas.

F Unidades SNASPE en Comuna Puerto Varas y Puerto Montt

ANEXO IV / DERECHOS DE AGUA Y CERTIFICADOS USO DE SUELOS

A Resolución DGA Nª 703, reducido a escritura pública el 30/09/02, derecho de aprovechamiento consuntivo de agua, de ejercicio permanente y continuo por 150 L/s en el Lago Llanquihue, a favor de NESTLE., 29/07/2002

B Resolución DGA Nª 234, derecho de aprovechamiento consuntivo de agua, de ejercicio permanente y continuo por 35 L/s en el Lago Llanquihue, a favor de UNISUR., 19/07/06

C Contrato de Cesión de Derechos de Agua UNISUR – NESTLE, 20.07.09

D Inscripción Registro Propiedad Agua UNISUR Fs 23 y No. 24, 20.07.09

E Certificado de Informe Previo Nª 487/2008, sobre condiciones que fija Ordenanza Local y el Plano Regulador para el Rol Nª 1403-111 propiedad de UNISUR, visto en Dirección de Obras Municipales, Municipalidad de Llanquihue, 06/10/08

F Certificado de Informe Previo Nª 488/2008, sobre condiciones que fija Ordenanza Local y el Plano Regulador para el Rol Nª 1403-133 propiedad de UNISUR, visto en Dirección de Obras Municipales, Municipalidad de Llanquihue, 06/10/08

G Certificado de Informe Previo Nª 489/2008, sobre condiciones que fija Ordenanza Local y el Plano Regulador para el Rol Nª 1403-029 propiedad de UNISUR, visto en de la Dirección de Obras Municipales, Municipalidad de Llanquihue, 06/10/08

ANEXO V/ RESOLUCIONES Y CONVENIO GAF

A Resolución SISS EX. 2966, Revoca Resolución SISS EX 2944/06 y aprueba nuevo programa de monitoreo de la calidad del efluente generado por la empresa UNISUR, mediante, 27-09-07

B Oficio SISS Ord. Nª 2060, que aborda fiscalización de conexión de descarga de RILES de UNISUR al sistema de alcantarillado de la Empresa Sanitaria ESSAL S.A. y clausura o cierre de antigua descarga hacia el río Maullín, 12-05-07

C Convenio GAF Nª 251, Contrato de vertido regulador de la prestación de servicio de evacuación de descargas provenientes de establecimientos industriales entre la Empresa de Servicios Sanitarios de los Lagos S.A. (ESSAL) y Unisur Alimentos Ltda, 30-11-06

ANEXO VI / HOJAS DE SEGURIDAD

A CO 31 (policloruro de dialildimetilamonio_coagulante); PA 18 (poliacrilamida aniónica_floculante); PC 30 (copolímero acrilamida catiónico_floculante); Acido Sulfúrico (98%); Hidróxido de Sodio (32%)

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ANEXO I ANTECEDENTES LEGALES

ROL ÚNICO TRIBUTARIO Y RUT DE LA SOCIEDAD

RUT REPRESENTANTE LEGAL

CERTIFICADO DE VIGENCIA DE SOCIEDAD

CONSTITUCIÓN DE LA SOCIEDAD

MODIFICACION DE LA SOCIEDAD

ESCRITURA DEL REPRESENTANTE LEGAL Y SU VIGENCIA

AUTORIZACIÓN A GEQ CHILE S.A. PARA REPRESENTAR A UNISUR ALIMENTOS LTDA. EN LA TRAMITACIÓN AMBIENTAL DE LA DIA ANTE CONAMA Y LAS AUTORIDADES CON COMPETENCIA AMBIENTAL


ANEXO II PLANOS PLANTA DE RILES,

EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS

PLANO EMPLAZAMIENTO DE UNISUR

PLANO_DIAGRAMA DE FLUJOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PRIMARIO DE RILES

PLANO FILTRO PARABOLICO Y SILOS PARA SÓLIDOS

PLANO DEL SEDIMENTADOR DE LODOS CON VISTAS Y SECCIONES

ESQUEMA Y DIMENSIONES DEL SEDIMENTADOR DE LODOS

ESQUEMA Y DIMENSIONES DEL ESTANQUE CONCENTRADOR DE LODOS

INFORMACION TECNICA DEL SISTEMA DE CONTROL DE pH

MAGFLO_MANUAL DEL CAUDALIMETRO ELECTROMAGNETICO DE RILES

MANUAL BOMBAS EXTRACCIÓN FONDOS SEDIMENTADOR-J3 140 DESCRIPCIÓN

GROVE GEAR FLEX-MANUAL REDUCTORES VELOCIDAD_PLANTA DE QUÍMICOS

MOYNO 500 PUMPS, MANUALDE SERVICIO DE BOMBA MOYNO 500

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE PLANTA DE RILES


ANEXO III RILES, LODOS Y UNIDADES SNASPE

CARACTERIZACIÓN RIL CRUDO PROCESADORA PAPAS UNISUR

INFORMES ENSAYOS ESSAL_RIL PRETRATADO UNISUR; FECHAS 04, 10, 25 DEL 03/2009 Y 09,14, 28 DEL 04/2009

INFORME RESUMEN ENSAYO ESSAL_RIL PRETRATADO UNISUR

ANÁLISIS DE LODOS (NO PELIGROSOS), 27-03-2009

FACTURAS DE RETIRO DE SÓLIDOS Y LODOS POR CONTRATISTAS

UNIDADES SNASPE EN COMUNA PUERTO VARAS Y PUERTO MONTT


ANEXO IV DERECHOS DE AGUA

CERTIFICADOS USOS DE SUELOS

RESOLUCIÓN DGA Nª 703, , REDUCIDO A ESCRITURA PÚBLICA EL 30/09/02, DERECHO DE APROVECHAMIENTO CONSUNTIVO DE AGUA, DE EJERCICIO PERMANENTE Y CONTINUO POR 150 L/S EN EL LAGO LLANQUIHUE, A FAVOR DE NESTLE, 29/07/2002

RESOLUCIÓN DGA Nª 234, DERECHO DE APROVECHAMIENTO CONSUNTIVO DE AGUA, DE EJERCICIO PERMANENTE Y CONTINUO POR 35 L/S EN EL LAGO LLANQUIHUE, A FAVOR DE UNISUR, 19/07/06

CONTRATO DE CESIÓN DE DERECHOS DE AGUA UNISUR – NESTLE, 20.07.09

INSCRIPCIÓN REGISTRO PROPIEDAD AGUA UNISUR FS 23Y NO. 24, 20.07.09

CERTIFICADO DE INFORME PREVIO Nª 487/2008, SOBRE CONDICIONES QUE FIJA ORDENANZA LOCAL Y EL PLANO REGULADOR PARA EL ROL Nª 1403-111 PROPIEDAD DE UNISUR, VISTO EN DIRECCIÓN DE OBRAS MUNICIPALES, MUNICIPALIDAD DE LLANQUIHUE, 06/10/08.

CERTIFICADO DE INFORME PREVIO Nª 488/2008, SOBRE CONDICIONES QUE FIJA ORDENANZA LOCAL Y EL PLANO REGULADOR PARA EL ROL Nª 1403-133 PROPIEDAD DE UNISUR, VISTO EN DIRECCIÓN DE OBRAS MUNICIPALES, MUNICIPALIDAD DE LLANQUIHUE, 06/10/08.

CERTIFICADO DE INFORME PREVIO Nª 489/2008, SOBRE CONDICIONES QUE FIJA ORDENANZA LOCAL Y EL PLANO REGULADOR PARA EL ROL Nª 1403-029 PROPIEDAD DE UNISUR, VISTO EN DE LA DIRECCIÓN DE OBRAS MUNICIPALES, MUNICIPALIDAD DE LLANQUIHUE, 03610/08.


ANEXO V RESOLUCIONES Y CONVENIO GAF

RESOLUCIÓN SISS EX. 2966, REVOCA RESOLUCIÓN SISS EX 2944/06 Y APRUEBA NUEVO PROGRAMA DE MONITOREO DE LA CALIDAD DEL EFLUENTE GENERADO POR LA EMPRESA UNISUR, MEDIANTE, 27-09-07

OFICIO SISS ORD. Nª 2060, ABORDA FISCALIZACIÓN DE CONEXIÓN DE DESCARGA DE RILES DE UNISUR AL SISTEMA DE ALCANTARILLADO DE LA EMPRESA SANITARIA ESSAL S.A. Y CLAUSURA DE ANTIGUA DESCARGA HACIA EL RÍO MAULLÍN, 12-05-07

CONVENIO GAF Nª 251, CONTRATO DE VERTIDO REGULADOR DE LA PRESTACIÓN DE SERVICIO DE EVACUACIÓN DE DESCARGAS PROVENIENTES DE ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES ENTRE LA EMPRESA DE SERVICIOS SANITARIOS DE LOS LAGOS S.A. (ESSAL) Y UNISUR ALIMENTOS LTDA, 30-11-06


ANEXO VI HOJAS DE SEGURIDAD

CO 31 (POLICLORURO DE DIALILDIMETILAMONIO_COAGULANTE); PA 18 (POLIACRILAMIDA ANIONICA _ FLOCULANTE); PC 30 (COPOLIMERO ACRILAMIDA CATIONICO_FLOCULANTE); ACIDO SULFURICO (98%); HIDROXIDO DE SODIO (32%)


ANEXO VII PROFESIONALES GEQ

LISTA DE PROFESIONALES DE LA CONSULTORA


El Listado de profesionales de GEQ Chile S.A.

Cargo dentro del proyecto Nombres Título Profesional

Director Ejecutivo Raúl Arteaga M. Biólogo, Máster en Medio Ambiente

Consultor Karina Morales G. Ingeniero Ambiental

Jefe de Proyectos Javier Ramos A. Ingeniero Civil Químico

Consultor Nilo Reidel A Ingeniero Civil Industrial

Consultor Paulina Ojeda H. Socióloga

GEQ Chile S.A., actuando por el Cambio Climático, neutralizará las emisiones propias generadas en el desarrollo de las actividades del presente proyecto.

GEQ Chile S.A. neutralizó las emisiones de GEI de TODAS sus actividades del año 2008.

GEQ Chile S.A. adhirió los 10 principios fundamentales del Pacto Global, que se relacionan con los derechos humanos, las normas laborales, el medio ambiente y la anticorrupción.

Nos comprometemos a trabajar en pro de la implementación de los 10 principios en nuestra compañía y desde ya invitamos a su empresa a participar de esta iniciativa.

GEQ Chile S.A. es un USUARIO TIPO D, que corresponde a la categoría PEFC de industrias forestales Asociado a Organismos Certificadores, ONGs y otros, para el uso de papeles certificados PEFC bajo el registro N°PEFC/24-44-800.

dia planta de riles unisur alimentos ltda (1)

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