detectores de metall

7/30/2019 Detectores de Metall

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En la industria alimentaria es fundamental elcontrol de materia extraa. Entendemos pormateria extraa en un alimento a todapartcula de material ajeno al alimento quepueda estar presente en este y puedaocasionar un dao al consumidor u ocasionarun defecto de calidad.


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La materia extraa puede proceder de distintasfuentes y ser de distintos materiales:

Materia extraa procedente de la maquinaria(tornillos, alambres, soldaduras, grasa, etc.) Materia extraa procedente del operario

(cabellos, uas, bolgrafos, plstico, pelusas,etc.)

Materia extraa procedente del envase

(colores, olores, sabores) Materia extraa procedente de plagas

(insectos, pelos de roedores, etc.)


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Lograr que las revisiones de los detectores

sean eficientes para tener la certeza de quelos productos al pasar por el detector demetales vayan libres de contaminantesmetlicos.


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Asegurar la calidad y seguridad de nuestrosproductos.

Garantizar que cualquier producto salga almercado libre de contaminantes metlicos.

Cumplir con los procedimientos del planmaestro HACCP para la calidad de productosy del trabajo llevado a cabo en cada lnea.


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Los detectores de metal cumplen con una

funcin muy importante en la inocuidad ycalidad de los productos, para que stos novayan contaminados con metal, por lo que subuen funcionamiento determinar si cumplecorrectamente o no con dicha funcin.


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Realizando un monitoreo cada 60 minutos 10, cada cambio de producto y al iniciar yfinalizar un turno con las barras de pruebaque se tienen para cada detector.


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Verificando que estas sean detectadas y eldispositivo de rechazo las expulse en tiempo

y forma a la caja de producto no conforme.


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CONTAMINANTE CALIBREFERROSO 2.5 mm

NO FERROSO 3.0 mm

ACERO INOXIDABLE 4.0 mm

PARA PAN 1:

PARA LAS DEMS LNEAS (BOLLERIA SAL, TORTILLAS,PANQUELERA, MOLIDO, TOSTADO, BOLLERIA DULCE, DONAS,REBANADAS Y MULTIEMPAQUES):

CONTAMINANTE CALIBREFERROSO 2.0 mm

NO FERROSO 2.5 mm

ACERO INOXIDABLE 3.5 mm


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La verificacin de los detectores de metal tieneque ser apegada al plan maestro HACCP, elcual marca un procedimiento para cadasituacin presentada en el funcionamiento delos detectores de metal.


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1. Dirigirse al detector de metales con las tresbarras contaminantes: FERROSA, NOFERROSA y ACERO INOXIDABLE.

2. Tomar un producto del flujo de la lneadespus de que haya pasado por el detector.


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3. Abrirlo (si es necesario) y colocar en medio

del producto la barra contaminanteFERROSA.

4. Pasar el producto con la barra por eldetector el cual tiene que rechazarlo y caeren la caja de producto no conforme. Estepunto se realiza dos veces


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5. Sacar la barra FERROSO y colocar la barra NO

FERROSO en medio del producto. Pasar elproducto con la barra por el detector el cual

tiene que rechazarlo y caer en la caja deproducto no conforme. Este punto se realizados veces.

6. Sacar la barra NOFERROSO y colocar la barra

ACERO INOXIDABLE en medio del producto.Pasar el producto con la barra por el detector elcual tiene que rechazarlo y caer en la caja deproducto no conforme. Este punto se realizados veces.


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7. Una vez que se han pasado las barras 2veces cada una y se han extrado las barras,el producto utilizado se dispone a bajas y elproducto que fue depositado en la caja de

producto no conforme por haber realizado larevisin se pasa nuevamente por el detectory en caso de no ser rechazado y estar enbuenas condiciones, se deja en el flujo.


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Debe pasarse el producto o los productos

encontrados en la caja de producto noconforme dos veces cada uno, en caso de quesean rechazados nuevamente entregarlos alsupervisor de la lnea o a aseguramiento de

calidad, los que no sean rechazados pasarlosal flujo normal. NO TIRARLOS.


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REVISIN ALOS 30

MINUTOS

REGRESAR ALA REVISINCADA HORA

REVISINCADA 15

MINUTOS

ANOTAR TODASLAS

VERIFICACIONESY RECHAZOS ENEL FORMATO DEVERIFICACIN


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1. No detect alguna o varias barrascontaminantes: Calibrar el detector hastaque las tres barras contaminantes seanrechazadas por el detector.

2. Detector de metales apagado: avisar amecnico del rea, supervisor y/o a

aseguramiento de calidad.


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3. Mal calibrado: proceder a calibrar el detectorde tal modo que al pasar las tres barrascontaminantes sean rechazadas.

4. Paso de aire cerrado y aire insuficiente parabotar el producto a la caja de rechazo: abrirel paso del aire que est cerrado y por

nungn motivo cerrarlo.


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5. Producto diferente: hacer el cambio deproducto y calibrar el detector.

6. Rechazo fuera de tiempo: avisar aaseguramiento de calidad o aumentar eltiempo de rechazo.

7. Aire mal direccionado: acomodar eldispositivo de aire de tal modo que el

producto contaminado caiga a la canasta.


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8. Mal funcionamiento: avisar inmediatamentea aseguramiento de calidad y/o supervisor.

En cualquiera de estos casos, es indispensableavisar a aseguramiento de calidad y/osupervisor para reparar el problema, ademsde que una vez resuelto el problema debe

haber una revisin con las tres barras y debenser expulsadas.


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Su participacin es muy importante para

asegurar el buen funcionamiento de losdetectores de metal con lo que se

garantiza gran parte de la seguridad ycalidad de nuestros productos.


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GRACIAS

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