Presentacin de PowerPoint

DESTILACIN CATALTICAContenido de azufre en los cortes de petrleo.

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Entre mayor es la gravedad API de un crudo, el contenido de compuesto es de azufre es mayorRegulaciones en el contenido de azufre en gasolinas.

Para evitar la prdida de octanaje con una desulfuracin profunda, la gasolina de FCC puede ser fraccionada por destilacin y cada fraccin puede ser desulfurizada a las condiciones de severidad apropiadas

La opcin es eficiente pues las olefinas se concentran principalmente en fracciones ligeras del nafta mientras que los compuestos azufrados estn mayormente en las fracciones ms pesadas.Adems, la naturaleza de los compuestos de azufre en la nafta ligera y pesada es diferente, por lo tanto, pueden ser tratadas a diferentes condiciones selectivas, preservando las olefinas en el producto final.La principal caracterstica de ste proceso es que, dependiendo de las propiedades del nafta y las especificaciones del producto, una columna de destilacin es cargada con un catalizador de hidrodesulfuracin a diferentes niveles o a lo largo de toda la columna.Las condiciones de desulfuracin son diferentes para fracciones ligeras y pesadas, la severidad es fuertemente controlada por la temperatura de ebullicin de la fraccin de nafta.

Esquema de un proceso de desulfuracin cataltica.To improve process feasibility and increase productyield a two stage CDTechw process including CDHydro(production of sweet light cut naphtha with very lowmercaptan content and increased octane) and CDHDSprocesses has been proposed. It is claimed thatthe technology of CDTechw is about 25% less expensivethan the conventional HDS process.The reaction zone cannot overheat since theheat released during the HDS reaction is used to boilthe hydrocarbon stream. This leads to nearly perfect heatintegration.Reactive distillation (RD), in which chemical reaction and distillationare integrated into one single apparatus, is a wellknown example of process intensification. This integrationcan offer several advantages when compared to sequentialreaction-distillation processes, such as reduction of theoperating and investment costs, higher product yields andincreased catalyst lifetimethe design of RD columns ischallenging due to the interactions between multicomponentmass and heat transfer, phase equilibrium, hydrodynamicsand chemical reaction. Moreover, the complexity to designRD columns increases significantly for chemical systems withlarge number of components and chemical reactions. Thedesign of a RD column consists of the estimation of the columndimensions, feed locations and operating conditions whichsatisfy pre-defined design specificationsLa destilacin cataltica es atractiva desde el punto de vista comercial por:

Baja inversin de capital.Es reducido por combinar la reaccin cataltica y la destilacin en un mismo equipo.Se consiguen altas conversiones.Para reacciones limitadas por el equilibrio, usar destilacin cataltica permite conversiones mayores que las obtenidas en lechos fijos.Permite mayor tiempo de vida a los catalizadores.Al remover componentes pesados por destilacin puede resultar en un ambiente ms limpio para la operacin del catalizador. El constante lavado del catalizador por el reflujo y la destilacin de los componentes pesados resulta en una vida ms larga del catalizador.El sistema propuesto por CDTECH permite reducir el contenido de azufre hasta 10 ppm sin reducir significativamente el octanaje de las gasolinasCaractersticasAlta conversin y baja prdida del numero de octanoPara niveles de azufre de 10 ppm se tienen prdidas de nmero de octano (R+M)/2 menores a 1.5.Larga vida del catalizador.Una columna de destilacin cataltica minimiza el ensuciamiento del catalizador (y con ello la desactivacin) por el lavado continuo con gases de reflujo y por la remocinFlexibilidad para procesar alimentaciones con un amplio rango en su contenido de azufre.Es como resultado de la capacidad de variar la severidad de la desulfuracin aplicada a diferentes cortes de la gasolina.

El ambiente multifase permite una menor temperatura de operacin (menos presin parcial de hidrgeno), el uso de hidrogeno con menos pureza y operar sin el gran reflujo de hidrgeno.Minimiza la formacin de mercaptanos usando la destilacin para envenenarlos en la zona del catalizador donde se formanFlexibilidad.

Maneja alimentaciones con un amplio rango de contenido en azufre.Control de temperatura sin necesidad de inversin adicional.Las inversiones pueden ser por etapas mientras las especificaciones en el contenido de azufre se hacen ms estrictas.

Confiabilidad.

Garantiza ms de cinco aos de vida del catalizador sin paro para reemplazo del catalizadorDescripcin del proceso:

El proceso comienza con el fraccionamiento de las naftas en la parte superior de una columna CDHydro. Los mercaptanos reaccionan con diolefinas para producir compuestos sulfurados ms pesados.Las diolefinas remanentes son parcialmente saturadas a olefinas usando hidrgeno.Los fondos de la columna CDHydro, que contienen los mercaptanos, son alimentados a la columna CDHDS donde naftas de peso mediano y alto son desulfurizadas en dos zonas de reaccin separadas.Las tres fracciones desulfuradas pueden estar disponibles por separado o ser mezcladas.

Columna de hidrogenacin.

Camas catalticas:Nquel para conversin de mercaptanosPaladio para hidro-isomerizacin

Reacciones en la columna de hidrogenacin

Columna de hidrodesulfuracin.

El flujo se separa en camas catalticas que contienen catalizador CoMo.

Opcionalmente, se puede adicionar una segunda etapa de desulfuracin para una mayor retencin del nmero de octanos y una mayor eliminacin de azufre