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Desempeñoambientalde la tecnologíaen la industriacolombiana

Autores:Mariela Rodríguez (ciencias ambientales y tecnología)Nancy Liliana Gamba (impacto ambiental eindicadores)Óscar Yezid Lozano (análisis de tecnología yecoeficiencia)Alicia Estévez de Sístiva (ingeniería química)Edgar Castillo1 (ingeniería química)Eder Pedraza (ingeniería química)Carlos Eduardo Moreno (ingeniería química)Juan Carlos Orduz (ingeniería química)Janneth Orduz (ingeniería química)José Gregorio Fonseca (ingeniería química)Israel Herrera (ingeniería química)

1 Profesor Asociado, Escuela de Ingeniería Química, Universi-dad Industrial de Santander

Con la colaboración de:Consuelo Ordóñez de Rincón, Leonardo Acevedo, JairoPuente, Edwin Suárez , Idalides Vergara, Carlos AlbertoArdila, Mauricio Torres, Elsa M. Escobar, Ximena Franco,Rodrigo Chaparro,Patsy Nadín Lizarazo.

499EL MEDIO AMBIENTE EN COLOMBIA Desempeño ambiental de la tecnología en la industria colombiana

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El modelo tradicional de actividad industrial en el queprocesos de producción individual toman las materias primasy generan productos para la venta y residuos para desecho, sedebe transformar en un modelo más integrado, [en el que] losefluentes de un proceso [...] sirvan de materia prima para otroproceso.

entro del Programa de la Agenda 21, adoptadoen la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el

Medio Ambiente y Desarrollo (Rio de Janeiro, 1992),se recalca la importancia de utilizar tecnologías más efi-cientes en los procesos productivos y en la reconversióntecnológica. También se insta a los gobiernos y a losentes claves a crear nuevos mecanismos para acelerar latransferencia de tecnologías más limpias y de tecnolo-gías ecológicas de los países industrializados a los paísesen vía de desarrollo.

Se subrayó este punto instando a los empresarios delos sectores productivos a otorgar la más alta prioridad ala gestión del medio ambiente para alcanzar prácticasindustriales sostenibles; urgiendo a las empresas y la in-dustria a desarrollar técnicas y tecnologías que reduzcanlos efectos nocivos de los diferentes procesos al medioambiente, definiendo que,

“serán necesarias tecnologías nuevas y grados de efi-cacia y ecoeficiencia en las utilizadas actualmente paraaumentar la capacidad de alcanzar el desarrollo sosteni-ble, sustentar la economía mundial, proteger el medioambiente y mitigar la calidad de vida del ser humano”.

No obstante, en las sesiones extraordinarias de la Asam-blea General de las Naciones Unidas (1997) se confirmóque aún existen graves problemas ambientales y persistengrandes dificultades para la adopción generalizada de tec-nologías más limpias en los distintos procesos del sectorproductivo asociados al desarrollo industrial.

¿Puede el cambio tecnológico contribuir significati-vamente a reducir la amenaza de agotamiento de losrecursos, el creciente deterioro al ambiente, la contribu-ción al fortalecimiento de las políticas de globalizacióny desarrollo sostenible? En respuesta a este interrogante,Colombia estableció oficialmente dentro de los sieteprogramas que hacen parte de la política ambiental delPlan de Desarrollo (1994), el programa Hacia una pro-ducción más limpia.

Este programa establece como objetivo general la in-troducción de la dimensión ambiental en los sectoresproductivos orientándolos hacia formas de gestión y usode tecnologías ambientalmente sanas y seguras, que au-menten la eficiencia del uso de los recursos y de la ener-gía, optimicen los procesos, sustituyan insumos y dis-minuyan la generación de residuos, emisiones yvertimientos al medio ambiente.

Actualmente, para el desarrollo del tema de desem-peño tecnológico propone transformarse más en unaaproximación integral del manejo ambiental, partiendode análisis que van ‘más allá de la suma de las partes’; sequiere enfatizar en los efectos sinérgicos que se puedenalcanzar, mediante el desarrollo de indicadores dentrode las unidades de operación en cada procesoreferentesal uso de los recursos naturales y a la contaminación delmedio ambiente natural.

Dentro de este marco de referencia, el Ideam estable-ció desde mediados de 1996 como objetivos para desa-rrollar y ejecutar los modelos y las herramientas para eldiagnóstico, evaluación, información y propuesta de al-ternativas tecnológicas, promoviendo así el desarrollosostenible en los sectores productivos de la economíacolombiana.

TecnologíaLa tecnología es el conjunto de conocimientos y méto-dos para el diseño, producción y distribución de bienesy servicios, incluidos aquéllos incorporados en los me-dios de trabajo, la mano de obra, los procesos, los pro-ductos y la organización de la sociedad, reflejada tantopor las relaciones técnicas de producción como por lasrelaciones sociales de producción (no es neutra) dentrode cada formación y estructura social determinada; cons-tituye una respuesta concreta a condiciones técnicas,ambientales, económicas y sociales específicas.

En la estructura del modelo ambiental, en el contex-to del desarrollo sostenible y en el nivel de los procesosproductivos y sus efectos en el medio ambiente, las tec-nologías pueden clasificarse en: las que afectan los recur-sos, las que contaminan, las que afectan el crecimientode la población y las de investigación tecnológica de pro-cesos especiales.

D

Figura 12.1. La tecnología dentro del modelo de desarrollo sos-tenible. (Fuente: IDEAM, 2000)

Ecológico

Económico

Social

Desarrollo

tecnológico

Tecnologías enprocesos queafectan losrecursos

Tecnologías enprocesos quecontaminan

Tecnologías enprocesos queafectan la población

Investigación tecnológicaTecnologías limpiasReconversión industrial

Indicadores de ecoeficiencia por tecnología[agua, aire, suelo, biota]

500 Desempeño ambiental de la tecnología en la industria colombianaEL MEDIO AMBIENTE EN COLOMBIA

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PROCESOS

Materiasprimas

Recursosnaturales

Otrosagregados

Productos

Subproductos

Energía

EnergíaVertimientos Residuos sólidos

Emisiones

Tecnologías que afectanlos recursosEn este grupo se encuentran las tecnologías utilizadas en laextracción y utilización de los recursos naturales existentesen el planeta, tales como agua, energía, alimentos, etc. Paraello, la probabilidad tecnológica consiste en el desarrollo demodelos que al ser aplicados permitan aumentar la base derecursos existentes en el planeta, bien sea explotando loshallazgos de reservas o estableciendo métodos ecoeficientesque hagan crecer la productividad agraria, la extracción y elprocesamiento de los recursos minerales o de otro tipo, asícomo también mejorar e intensificar las técnicas de aprove-chamiento de la energía solar o a través del descubrimientode nuevos recursos y fuentes de energía.

La reflexión sobre este tema hace necesario un acer-camiento a la riqueza de conocimientos tecnológicosindígenas que hoy, desde una perspectiva ecológica, apa-recen como experiencias para ser analizadas.

Tecnologías que contaminanEn este grupo se debe considerar a las tecnologías conmayor o menor contribución en la degradación ambien-tal del aire, agua, suelo y biota. En el nivel global, en elterreno energético se sabe que el carbón puede aportarmás contaminantes en los procesos de combustión queel petróleo y éste, que el gas natural, en relación con lacontaminación del aire y su aporte al cambio global te-rrestre (emisiones de CO

2); por lo tanto, es imperioso

evaluar las posibilidades de desarrollar opciones tecnoló-gicas que optimicen el uso de los energéticos referidos,así como la utilización de fuentes energéticas más lim-pias, paralelas a la implementación de métodos dereconversión industrial.

En este grupo desempeñan un papel importante lastecnologías utilizadas en la extracción de recursos natu-

rales no renovables y los procesos de transformación dematerias primas en productos, que constituyen una fuenteimportante de contaminación y generación de residuos.

En un tercer lugar se ha considerado nacionalmentea las tecnologías dirigidas a potenciar las actividades agra-rias. La mayoría de las nuevas tecnologías aplicadas ac-tualmente en el sector pecuario en los procesos produc-tivos propios de la agricultura, la ganadería y actividadesconexas, potencian mecanismos de producción intensi-vos en consumo energético y extensivos en ocupacióndel espacio, trayendo como consecuencia una mayorposibilidad de generar contaminación ambiental (apli-cación de nutrientes y plaguicidas) o deterioro de la baseproductiva, además de un desaprovechamiento de lasoportunidades que la tierra ofrece.

Paralelamente, y en cuanto hace referencia a los pa-trones de consumo doméstico primario y tradicional, másallá de un cambio de técnicas y modelos de consumo, sehace necesario diseñar productos de uso frecuente y me-canismos de transporte menos perjudiciales para el me-dio ambiente, que potencien a la vez el ahorro de losrecursos. Este factor debe analizarse en relación con elcontexto económico y demográfico en que se puedenllegar a generar los diferentes daños ambientales, ya queno aproximarlo al marco de desarrollo de los diferentespatrones de la sociedad, tendría poco sentido.

Para el manejo de los contaminantes directos, los re-siduos de procesos industriales pueden ser minimizadosy reprocesados por la misma industria, evitando arrojar-los al medio externo o disponerlos fuera de la industria,y en el caso de envases y productos usados, se debendesarrollar estrategias de reuso y reciclaje.

Tecnologías que afectana la población

En este grupo se consideran las tecnologías que afectanel crecimiento de la población, como las sanitarias, edu-cativas, de organización, las diseñadas específicamentepara el control de la natalidad y las nuevas tecnologíasaplicadas en medicina y salud pública, que más bienfavorecen el crecimiento poblacional al reducir la tasade mortalidad, como es el caso de la difusión de la hi-giene.

Por el contrario, las tecnologías educativas yorganizativas pueden contribuir a un progresivo descen-so de la fecundidad: una mejor organización de la eco-nomía (mercados) y de la sociedad pueden contribuir enuna primera etapa (subsistencia) a aumentar la pobla-ción, para en una segunda apoyar su estabilización pro-

Figura 12.2. Identificación de entradas y salidas básicas de un proce-so. (Fuente: IDEAM, 1998)


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gresiva, al garantizarle un proceso sostenido de crecimien-to y de desarrollo económico.

Investigación tecnológicade procesos especiales

Para sectores de interés especial, la investigación tecnoló-gica actual estudia las tecnologías de la información. Enefecto, la industria informática y la microelectrónica hancontribuido al aumento de la productividad industrial y ala eficiencia en el uso de energía y materias primas. Lastecnologías relacionadas con la obtención y utilización denuevos materiales, como la cerámica, los metales raros, lasaleaciones o los plásticos de gran rendimiento, represen-tan pasos positivos en la línea de mayor conservación de laenergía y de los recursos, ya que requieren menos energíapara su manufactura y, al ser más ligeros, contienen me-nos materia que los materiales tradicionales.

La biotecnología es otro sector de interés por su aporteen medicamentos, terapias y controles de las enfermeda-des que mejoran la salud humana. Se abren nuevas posi-bilidades energéticas derivadas de las plantas, que po-drían aparecer como alternativas a los combustiblesfósiles. Los cultivos de gran rendimiento, más resisten-tes a los diferentes climas y plagas, están revolucionandola agricultura. Además, la biotecnología aplicada al tra-tamiento de residuos ofrece mejoras sustanciales desdeel punto de vista ambiental. Por último, los cultivos trans-formados por la ingeniería genética pueden llevar a laaparición de plantas capaces de absorber el nitrógenodel aire (permitiendo menos uso de los abonosnitrogenados), útiles para disminuir la amenaza de losproductos agroquímicos.

Las tecnologías del espacio en un nivel global mejo-ran la precisión en el pronóstico meteorológico y permi-ten a los campesinos determinar con mayor exactitud eltiempo en el que deben plantar, regar, abonar o recogerlas cosechas. La teleobservación permite un mejor em-pleo de los recursos de la Tierra, generando también mejorcaptación de los cambios climáticos, de la contamina-ción marina, la erosión del suelo y los cambios operadosen la corteza terrestre.

Impacto de la tecnologíaen la calidad del ambienteEl impacto ambiental generado por los procesos producti-vos está dado por el grado de ineficiencia de las tecnologías

que se utilizan en cada caso. Los factores tecnológicos quepotencialmente generan impactos están relacionados con:• La composición y origen de los materiales consumidos• El origen y uso de la energía• La ineficiencia de las operaciones que conforman los

procesos (operaciones físicas, biológicas y reaccionesquímicas), determinada por factores termodinámi-cos, de diseño y de operación de los equipos y herra-mientas utilizados. Esto se traduce en emisiones ga-seosas, vertimientos líquidos y residuos sólidos

• La composición del producto, funciones, vida útil yenvases, empaques y embalajes que lo acompañan,generando diferentes impactos sobre el medio, a cau-sa del agotamiento de los recursos y de la acción delas diferentes sustancias contaminantes.

Impacto de las tecnologías queafectan los recursos

Los recursos naturales se ven afectados por:• Agotamiento del recurso hídrico, reflejado en la dismi-

nución de caudales de los cuerpos de agua superficialesy en el almacenamiento de las aguas subterráneas.

• Cambios en el uso del suelo. Pérdida de humedales yecosistemas valiosos, debido al uso del suelo en acti-vidades productivas.

• Agotamiento de recursos naturales no renovables,causado por el uso actual inevitable pero excesivo decombustibles fósiles para la generación de energía yla extracción de minerales.

• Cambios en la cobertura vegetal y animal del suelo,generados por la extracción de un recurso natural vir-gen o en estado natural, o bien por el uso de terrenosnaturales alterados por el hombre para actividadesagrícolas y pecuarias.

Impacto de las tecnologíasque contaminan los recursos

Los impactos sobre la calidad de los recursos corresponden a:• Contaminación de aguas superficiales y aguas subte-

rráneas por vertimiento de sustancias tóxicas para losecosistemas o los seres humanos

• Contaminación del aire por emisión de sustanciastóxicas para los ecosistemas o los seres humanos

• Contaminación de suelos por disposición final deresiduos sólidos o líquidos en el suelo o derrames ac-cidentales de materiales tóxicos para los seres vivos yel ecosistema


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Daños ala salud

SO

CO

Pérdidaseconómicas

Calentamientogobal

Indicadores de agresividad ambiental

y degradación

Efectosambientales

Daños a la biotay ecosistemas

Eva

luac

ión

su

bje

tiva

del

rie

sgo

Agotamiento capa ozono

Contaminación agua

Carcinógenos

Bruma (Smog)

Sequías, deforestación

Efecto Invernadero

Acidificación lluvia ácida

Eutroficación

Efectosbiofísicos

Agotamiento recursos naturales no renovables

Cambio uso del suelo

Escasez del recurso hídrico

Suelos

Aire

y subterráneas

Impacto

Aguas superficiales

CFC

CH

2

NOx

Part

COV

PAH

Cr

Pesticidas

Plaguicidas (DDT)

Agente

2

Na

Pb

Cd

Hg

P

4

Valoración Resultado

• Degradación del suelo por salinización y alterógenos• Eutroficación• Bruma (smog)• Lluvia ácida• Agotamiento de la capa de ozono• Calentamiento global

En lo que se refiere a los impactos de las tecnologíasque afectan a la población y de la investigación tecno-lógica sobre procesos especiales, el Ideam trabaja en laactualidad la definición un sistema de indicadores e ín-dices.

Indicadores del impactode la tecnología en el medioambiente

Para el estudio de los procesos industriales y las tecnolo-gías utilizadas se definen como aquellos elementos (va-riables) del medio ambiente afectados, o potencialmen-te afectados, por un agente de cambio. Así pues, unindicador en los procesos es un índice que permite de-tectar, seguir y evaluar la cuantía de las alteraciones quese producen como consecuencia de la tecnología aplica-da en cada una de las operaciones unitarias de un proce-so de producción.

Estos indicadores deben ser capaces: de informar so-bre la alteración del medio de forma representativa (gra-do de contaminación del agua); de ser valorados en tér-minos de magnitud y jerarquización (porcentaje de cromoen agua para consumo humano); de fácil identificación(demanda bioquímica de oxígeno –DBO– en vertimientos)y de ser excluyentes, que no permitan superposición en-tre los distintos indicadores.

De acuerdo con lo anterior, la generación de losindicadores tecnológicos –dependiendo de su origen–deben correlacionar variables propias de las tecnologías deproducción (consumo de materiales y energía y emisio-nes, vertimientos y residuos sólidos) con las categorías deimpacto mencionadas. Con el fin de evaluar equipos einsumos (tecnologías), estos indicadores se pueden esta-blecer por unidad de operación o de producto terminado,definiendo la eficiencia de la tecnología utilizada.

Para el estudio aplicado se clasifican en: indicadoresde impacto, de ecoeficiencia del proceso y de ecoeficienciatecnológica; los primeros reflejan el uso de los recursos yla contaminación generada por la tecnología utilizadadurante el proceso de transformación; los segundos sonla sumatoria de las operaciones unitarias del proceso encondiciones óptimas de uso de los recursos y los deecoeficiencia tecnológica están referidos a la tecnologíaaplicada.

Tecnologíasambientalmente sanasEn el marco del inicio de las operaciones y recursos des-tinados al financiamiento de evaluación ambiental ensectores de la industria colombiana el Ideam, en conve-nio con la Universidad Industrial de Santander (UIS), de-sarrolló el proyecto denominado Sistema de informaciónpara evaluación ambiental de los sectores productivos co-lombianos durante 1996-1998; en este punto se presentael enfoque fundamental adoptado con respecto a las tec-nologías, que constituye la base conceptual que guió elproyecto. Los elementos principales son resultado del

Figura 12.3. Consideración y evaluación de los efectos ambientales originados en la contaminación ambiental. (Fuente: Adaptación del IDEAM

de la metodología para Eco-IT, Holanda, 1996)


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estudio profundo del equipo de trabajo que participó enel convenio.

Las tecnologías ambientalmente sanas (TAS) son unconcepto relativo, en el que el concepto como tal nopuede atribuirse a ninguna tecnología específica o a ungrupo de tecnologías. Esto implica:• Lo que puede percibirse como ambientalmente sano

hoy, puede necesariamente no serlo mañana (evolu-ción dinámica de la tecnología)

• Cualquier tecnología debe inspeccionarse en relacióncon las condiciones sociales, económicas, culturalesy ambientales, creando una interacción cuyo resulta-do necesita ser constantemente evaluado (flexibilidad)Las tecnologías son consideradas en general sanas

cuando contribuyen, de la mejor manera y bajo circuns-tancias determinadas, a lograr o restaurar el balance en-tre el desarrollo social, el crecimiento económico y eluso sustentable de los recursos naturales, incluyendo laprotección del medio ambiente.

Las funciones de las TAS se ajustan dentro de la es-tructura de las descripciones dadas en la Agenda 21(UNCED, 1992). En conclusión, puede afirmarse que lasTAS se caracterizan porque:• Reducen los riesgos para la salud humana y el medio

ambiente (minimización del impacto negativo)• Usan los recursos naturales y fuentes de energía con

mayor eficiencia que las convencionales (ahorran ener-gía y materias primas; usan los recursos de forma mássostenible)

• Reducen las emisiones tóxicas y los desechos antes deque abandonen plantas e instalaciones (menos con-taminantes que las anteriores alternativas)

• Reciclan una mayor porción de sus desechos y pro-ductos

• Tratan los desechos residuales en forma más acepta-ble que las tecnologías que han sustituido (PNUMA,Programa de Producción Sostenible, ONU (1993),Cepal (1995))Las tecnologías ambientales pueden ser preventivas o

curativas. La administración del ciclo de vida integradoinvolucra el examen de todas las etapas del ciclo de vidade un producto. El objetivo es hacer las modificacionestecnológicas al ciclo del producto, en forma tal que se eli-minen todas las emisiones sustanciales (por ejemplo, resi-duos sólidos, vertimientos, partículas y gases) y las emi-siones no sustanciales (tales como calor, ruido y radiación)causadas por el ciclo de vida que deterioren la calidad devida de las personas en el medio ambiente. En otras pala-bras, los objetivos de las tecnologías preventivas son:

• Generación nula o más baja de residuos• Toxicidad más baja

• Consumo mínimo de energía y de materias primas• Consideración del conjunto de las etapas de produc-

ción y el ciclo de vida del producto (enfoque ‘de lacuna a la tumba’ –cradle to grave-)Los principios básicos de funcionamiento de este tipo

de tecnologías son:• Buenas prácticas operativas: medidas procedimentales,

administrativas o institucionales que una industriausa para minimizar residuos. Entre otras, se puedecontar con las siguientes: programa de minimizaciónde residuos, prácticas administrativas de personal,prácticas de manejo de materiales e inventarios, pre-vención de pérdidas, segregación de residuos, prácti-cas de contabilidad de costos y de programación dela producción.

• Cambios tecnológicos: modificaciones del proceso y delequipo para reducir residuos, prioritariamente en elciclo de producción. Estos cambios incluyen: cam-bio en los procesos de producción, uso de automati-zación y cambios en las condiciones de operación delos procesos.

• Cambios en las entradas de materiales: favorecen laminimización de residuos, reduciendo o eliminandolos materiales peligrosos que entran al proceso de pro-ducción. Así mismo, ayudan a evitar la generaciónde residuos peligrosos dentro de los procesos de pro-ducción e incluyen la purificación de los materiales ysu sustitución.

• Cambios del producto: se realizan para reducir los resi-duos que resultan de un producto. Pueden incluir lasustitución del producto y los cambios en su consti-tución.Las tecnologías para la reutilización o reciclaje, si bien

no se pueden clasificar plenamente como tecnologías pre-ventivas, son potencialmente tecnologías ambientalmentesanas, siendo aplicables para residuos sólidos, vertimientosy emisiones, aunque es en la primera en donde más se pue-den observar adelantos a un nivel industrial. Sin embargo,con un buen planteamiento de tecnologías ‘al final del tubo’,se puede pensar en hacer útiles algunas de las salidas.

En términos prácticos, la reutilización dentro de unaactividad productiva se puede hacer a partir de tres ac-ciones fundamentales:• Volver a introducir un material dentro de la línea de

flujo a que pertenece (por ejemplo, el material que serecoge en los filtros de la industria del cemento y quese devuelve a la línea de flujo de procedencia)

• Volver a utilizar un material dentro del mismo pro-ceso productivo, pero no dentro de la misma línea deflujo (es el caso de la utilización del bagazo en la in-dustria del azúcar)


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• Utilizar el material, no dentro de la misma actividadindustrial, sino como insumo o materia prima paraotra actividad industrial (es frecuente, ya sea en laindustria de matanza de ganado o de extracción deaceite, para la preparación de concentrados para ani-males)Una alternativa es la de procesar las emisiones (ya

sean residuos sólidos u otras emisiones) al final de losprocesos de producción; este tipo de tecnología estarápresente aún por mucho tiempo y es la que usualmentese denomina como tecnología de ‘final del tubo’ (end ofpipe). Entre éstas se cuenta con muchas opciones ade-cuadas para integrarse a los procesos de producción.Involucran instalaciones y equipos para el tratamientode contaminantes después de generados; por lo general,añaden costos de fabricación, sin que sea valor agregadode la producción.

Las tecnologías de ‘final del tubo’ muchas veces creannuevos problemas ambientales, tales como los de reci-clar o disponer los residuos de los tratamientos aplica-dos. Algunos de los mecanismos típicos son los filtros degases de escape o humos de las plantas de tratamiento deefluentes líquidos o residuos sólidos. En la práctica, lasdos estrategias –prevención de contaminación y controlde contaminación– se complementan, ya que no es po-sible evitar los contaminantes y desechos generados.

Estos conceptos de aplicación práctica en el procesode identificación y evaluación de alternativas de TAS enuna empresa o sector industrial, se condensan en la figu-ra 12.4.

Inventario del usode recursos de la industriacolombianaEn Colombia no se dispone de un registro periódico ysistemático de los aportes contaminantes que la indus-

tria genera en cada una de sus actividades económicasproductivas; en el mejor de los casos se cuenta con infor-mes puntuales de poca información y con un grado deconfiabilidad bastante bajo. Todo esto lleva a concluirque no se tienen las herramientas necesarias para cono-cer cuál es el comportamiento real de la industria co-lombiana en cuanto a su desempeño ambiental en losúltimos años.

Por ello, el Ideam –con la colaboración de los asesoresGuillermo Camacho y Lorenzo Panizzo– desarrolló un ins-trumento único de captación de información ambientalgenerada por las diferentes actividades socioeconómicasdel país, que actualmente implementa en las diferentesentidades ambientales del país.

Este instrumento se conoce como Formulario del Usode Recursos (FUR), que, fundamentado en balances demateria y energía, permite la conceptualización de unmodelo racional entre las actividades de todos los secto-res de la economía, pública y privada, involucrados en latransformación de bienes y servicios con sus correspon-dientes impactos ambientales. De esta manera, se creóun mecanismo para la recopilación, proceso y manejoadecuado de la información ambiental real, con el cualel gobierno, los sectores productivos y la sociedad engeneral pueden tomar decisiones convenientes respectoal uso racional y sostenible de los recursos naturales.

El inventario del uso de recursos será un componen-te del Sistema de Información Ambiental (SIA), en el quese integrará la información sobre consumo de recursosnaturales, emisiones, vertimientos y disposición de resi-duos sólidos, a través de la administración de bases dedatos integradas y sistemas de información geográfica,principalmente. Con este instrumento se tendrá un in-ventario nacional de emisiones, vertimientos y residuossólidos, en relación con todos los sectores de la econo-mía y a lo largo de los municipios y departamentos delpaís. Es así como el FUR se convierte en una herramientabásica de gestión ambiental para que en diferentes nive-les (establecimientos industriales, gobiernos municipa-les, regionales, departamentales y nacionales) se puedaemprender acciones como:• Cumplimiento de la normatividad ambiental• Evaluación y comunicación de riesgos ambientales• Prevención de la contaminación y reducción de resi-

duos desde la fuente• Control de la contaminación del aire• Manejo de la calidad de agua• Planes de acción para reducción en la emisión de ga-

ses de efecto invernadero• Demanda y oferta de los recursos naturales• Reducción de riesgos químicos

Figura 12.4. Conceptos relacionados con las alternativas tecnoló-gicas ecoeficientes para implantar en una unidad productiva. (Fuente:IDEAM-UIS)

Tecnologíaspreventivas

Técnicas parareutilización

Producción más limpiaEcoeficiencia

Tecnologíasambientalmentesanas

Tecnologíascurativas


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• Programas de difusión pública sobre niveles de cum-plimiento normativo y de desempeño ambiental delos establecimientos industriales

• Autorregulación industrial y certificación (ISO 14000)• Acceso público a la información ambiental

El inventario del uso de recursos de la industria co-lombiana logrará modificaciones importantes a los ins-trumentos de regulación ambiental directa; una vez trans-currida una etapa histórica de regulaciones uniformes yenfocadas al control separado de descargas de aguasresiduales, emisiones atmosféricas y residuos peligrosos,resultará imprescindible adoptar nuevos principios depolítica pública en materia ambiental, en los que preva-lezca la eficiencia, la internalización de costos sociales yel manejo de bienes públicos ambientales, dentro de unmarco de incentivos congruente con la competitividad yla racionalidad ecológica de los agentes productivos.

Esto último se puede lograr a partir de: un uso máseficiente de las materias primas e insumos; un mejor con-trol del proceso; una mayor creatividad en el diseñoorganizacional; la minimización de riesgos y primas deseguros; la reducción de costos de disposición y manejode efluentes, residuos sólidos y emisiones; el incrementoen la productividad, aprovechamiento de subproductosy creación de mercados para materiales secundarios; laeficiencia energética; el mantenimiento adecuado y atiempo de equipos, y la recuperación de desechos.

Estas consideraciones son recogidas, procurando ins-taurar un balance adecuado entre la información reque-rida de la industria y los costos y beneficios asociados alreporte y a la integración de la información en un nivelempresarial, regional y nacional.

Actualmente el Formulario para el Uso de Recursoses una herramienta integrada al nodo central del Sistemade Información Ambiental (SIA), que obtiene la informa-ción sobre el uso y transformación de los recursos delsector productivo de manera estandarizada y sistemáticaa nivel nacional, regional y local, facilitando:• La optimización del flujo de información entre los

sectores productivos y las entidades ambientales, conel manejo de información normalizada a través de unformato de captura para su síntesis en el sistema deinformación ambiental

• El seguimiento de los distintos sectores productivos através de sus unidades de producción

• El conocimiento de la presión ejercida sobre los re-cursos en la región

• La obtención de indicadores de eficiencia del uso ytransformación de los recursos que sirvan como he-rramienta en la toma de decisiones para la gestiónambiental y el uso racional de los recursos

• La comparación de la unidad productiva frente a símisma, en cuanto a uso de recursos y emisiones enellos. De la misma manera, frente a su sector.

• El establecimiento, desarrollo y evaluación de políti-cas ambientales sectoriales

• La realización de diagnósticos ambientales regionalesde cada sector productivo, que apoyen la evaluaciónambiental y la toma de decisiones.

• La entrega a la comunidad de información y conoci-miento sobre la incidencia del sector productivo so-bre los recursos del país.De la misma manera el Ideam, a través del Sistema

Nacional Ambiental (SINA), recopila, maneja e interpreta

Figura 12.5. Esquema estructural del formulario de uso de recursos (FUR). (Fuente: IDEAM)

➡

Agua:• Agua utilizadapara el proceso

• Característicasfísicas y químicas.

Energía:• Energía eléctrica• Combustibles

Suelo:• Uso• Característicasfísicas y químicas

Insumos:• Materia Prima• Origen Vegetal,animal o mineral

Unidad productiva

Consumo

Disposición

Agua:• Vertimientos• Características físicas y químicas• Tecnología

Emisiones a la atmósfera:• Gases de combustión• Gases de descomposición de los residuos

Productos

➡Residuos


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la información adquirida en el Formulario del Uso deRecursos (FUR) y obtiene así los mayores beneficios so-ciales, económicos y ambientales para el país. Esta he-rramienta moderniza los sectores fundamentales de laactividad económica, especialmente aquéllos que hacenun uso intensivo de bienes y servicios ambientales, reco-nociendo que el acceso público a la información am-biental puede traducirse, no sólo en indicadores del usode recursos y conocimiento de la contaminación, sinoen ventajas privadas que favorezcan la competitividad.

Sistema de informaciónpara la evaluación ambientalen las operacionesde los procesos productivosLos perfiles tecnológicos ambientales recopilan la descrip-ción detallada de las actividades industriales, lo mismoque algunos indicadores económicos, los factores críticosambientales de los procesos y las alternativas de uso de

tecnologías menos contaminantes, que pueden aplicarsede acuerdo a criterios técnicos económicos y sociales.

El objetivo básico de este proyecto es desarrollar unaherramienta de información y soporte tecnológico paraorientar la toma de decisiones estratégicas y políticas que,en el marco de procesos de concertación entre la autoridadambiental y las unidades industriales, permita la incorpo-ración de todos los actores involucrados en la cultura deldesarrollo sostenible, mediante reingeniería y reconversiónhacia tecnologías ambientalmente más favorables.

El producto final es un instrumento de registro, ar-chivo, procesamiento, divulgación y consulta de datos,información y conocimiento actualizado periódicamen-te, a través de la utilización de tecnologías modernas deinformática y telecomunicaciones, que permitirán sopor-tar desde el punto de vista tecnológico las acciones delEstado para promover la renovación industrial.

El sistema de información está compuesto por cua-tro elementos:• Un perfil tecnológico ambiental• Una base de datos• Una página web• Modelos matemáticos (actualmente en desarrollo)

Perfil tecnológicoComprende las relaciones ambiente-tecnología a partir dela desagregación de las etapas de los procesos y de los ser-vicios requeridos. El esquema de trabajo se basa principal-mente en la definición del producto final, su clasificaciónsegún el Código Internacional Industrial Unificado (CIIU),los balances de masa y energía por cada opción tecnológi-ca, la definición de puntos críticos ambientales y las op-ciones de tecnología limpia disponibles.

Objetivos

• Establecer en cada uno de los sectores productivossus componentes tecnológicos claves, sus interrelacio-nes y el grado de vigencia tecnológica, según el esta-do del arte en otros países.

• Estimar el efecto contaminante y el costo ecológicode cada uno de los sectores productivos, a la par conla identificación de los componentes tecnológicos quemás contribuyen en estos aspectos y sus posibilida-des de mejoramiento.

• En la medida en que se realicen perfiles tecnológicosen diferentes sectores productivos, se tendrá la posi-bilidad de compararlos en términos de complejidadtecnológica y de aporte contaminante.

• Permitir una apropiación de los aspectos fundamen-tales de nivel tecnológico y desempeño ambiental encada uno de los sectores productivos, facilitando laposibilidad de tener un nivel adecuado de interlocu-ción con las empresas y haciendo viable la realizaciónde acuerdos de producción más limpia entre el Esta-do y los gremios industriales.

Contenido

Información de contexto

• Descripción general del sector industrial• Importancia en la estructura socioeconómica• Cuantificación y cualificación de las empresas en el

panorama nacional

Sistema de información ambiental-industrial

Perfilestecnológicosambientales

Basede datos Web Site Modelo

matemático

Figura 12.6. Componentes del sistema de información ambientalpara la evaluación ambiental de los procesos productivos. (Fuente:IDEAM-UIS 1997)


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Información específica

• Descripción global del proceso• Definición de las etapas del proceso y su integración• Descripción de insumos y materias primas• Descripción de los productos elaborados• Balances de materia• Consumo energético• Vertimientos, emisiones y residuos sólidos• Equipos en cada etapa del proceso (equipos

medulares)• Equipos periféricos• Personal y su grado de formación• Costos

Análisis de la información

• Grado de avance tecnológico del proceso• Etapas críticas del proceso• Niveles de contaminación alcanzados• Fuentes fundamentales de contaminación• Efectos sobre el medio ambiente• Efectos sobre las personas vinculadas a la actividad• Planteamiento y análisis de alternativas tecnológicas

ambientalmente sanas

Codificación de tecnologías poractividad industrial

La evaluación del desempeño ambiental de los diferen-tes procesos industriales colombianos, a través de la cons-trucción de indicadores que relacionan la magnitud delconsumo de un recurso o de la generación de contami-nación por unidad de producto elaborado, requiere pre-viamente de la identificación de las tecnologías específi-cas de proceso utilizadas en cada una de las actividadesindustriales consideradas.

El trabajo de investigación adelantado en conveniopor el Ideam y la Universidad Industrial de Santanderpermitió identificar y analizar el desempeño tecnológi-co-ambiental para las tecnologías típicas de 87 activida-des industriales estudiadas. Los perfiles tecnológicosambientales elaborados para tal efecto describían las prin-cipales variables económicas, de proceso de producción,de efectos ambientales (factores críticos ambientales) yde alternativas tecnológicas ambientalmente sanas (pro-ducción más limpia).

Luego, se estandarizó un nombre específico para des-cribir las tecnologías particulares de producción y asig-narles un código a cada una de ellas, para establecer a

continuación los indicadores de desempeño ambiental eintegrar los resultados en un análisis sintético y com-prensivo para el conjunto de los sectores industrialesabarcados por la muestra de análisis.

La metodología desarrollada para identificar a cada unade las tecnologías se ilustra con un ejemplo específico.

Paso 1. Inicialmente se toma la actividad industrialobjeto de evaluación.

Paso 2. Se describen las diversas alternativas tecnoló-gicas que existen en Colombia para esa actividad y porlas que se puede(n) elaborar su(s) producto(s) típico(s).

Paso 3. Se identifica(n) la(s) tecnología(s) empleadasde modo predominante en Colombia por las plantas in-dustriales de esa actividad, y se agrega el número corres-pondiente a esa tecnología al final del código CIIU de laactividad, conformando de esta manera su identificadorpara los fines de la investigación.

A continuación se presenta la lista de las tecnologíasestudiadas e identificadas, para las que se construyeronlos índices de desempeño ambiental, sintetizados en lasegunda parte de este estudio.

Síntesis del desempeñoambiental de las tecnologías poractividad industrialLa evaluación del desempeño ambiental de las diferentesactividades industriales estudiadas se realizó mediante laconfección de indicadores que relacionan la magnitud delconsumo de recursos, o de la generación de contaminan-tes específicos, con la producción de bienes particulares.

A continuación se presenta cada uno de estosindicadores con su correspondiente descripción, la rela-ción de las tecnologías que presentan los índices más sig-nificativos y una breve síntesis de los aspectos tecnológi-cos que explican estos valores.

Tabla 12.1. Tecnologías de la actividad curtido-acabado de cueros.

soreucedodabacayoditrucarapsaígolonceT

launamodatnipylarutanodaces,launamodalipednoclategevlaoditruC

launamodatnipylarutanodaces,launamodalipednoc,larenimlaoditruC

launamodatnipylarutanodaces,ocimíuqodalipednoc,lategevlaoditruC

launamodatnipylarutanodaces,ocimíuqodalipednoc,larenimlaoditruC

launamodatnipyoícavlaodaces,ocimíuqodalipednoc,lategevlaoditruC

launamodatnipyoícavlaodaces,ocimíuqodalipednoc,larenimlaoditruC

odatnipyoícavlaodaces,ocimíuqodalipednoc,larenimlaoditruCocinácem

odatnipyoícavlaodaces,ocimíuqodalipednoc,lategevlaoditruCocinácem


▲

ogidóC aígoloncetalednóicpircseD

2-101113,acinácemnóicavelenocroyamodanagedaznataM

edazeipmilnisyergnasedotneimasecorp,nóicaregirfersarecsiv

5-101113,acinácemnóicavelenocroyamodanagedaznataM

nisysarecsivedazeipmilnis,ergnasedotneimasecorpnóicaregirfer

2-701113,nóicazilibisnesnie,launamelleügednocsevaedaznataM

socinácemeuqapmeynóicarecsive

1-102113 nóicaziruetsapropadazineigihadiuqílehcelednóiccudorP

1-702113 nóicarudam-nóicatnemrefropsadicásehcelednóiccudorP

1-103113 saturfedaplupedaunitnocnóiccudorP

1-203113 ounitnocneodaziruetsapsaturfedogujednóiccudorP

1-403113nóiccocropadaziruetsapadalemremednóiccudorP

aunitnocsid

1-603113odasavneyounitnocsidnesadicocserbmugelednóiccudorP

ocitémreh

2-105113 nóicagufirtnecnocodasnerproplategevetiecaednóiccartxE

2-405113 otneimanoiccarfnislategevetiecaedacisífnóicanifeR

4-405113 otneimanoiccarfnislategevetiecaedacimíuqnóicanifeR

2-605113nóicazilatsirc-nóicacifislumeropsaniragramednóiccudorP

aunitnoc

3-705113noclategevetiecaedaunitnocacitílatacnóicanegordiH

onegórdihednóicareneg

1-106113sosaportaucneadneilomropogirtedanirahednóiccudorP

sollidoretnaidem

3-206113 anmulocneodicocerpnoczíamedanirahednóiccudorP

1-406113 rodanimregsedonocnocodallirtzíamednóiccudorP

1-108113ropnóicacifiralc,odapapmeropadurcracúzaednóiccudorP

aunitnocsidnóicazilatsircyotcefeitlumnóicaropave,agufírtnec

1-208113aramác,serodaipmilerpnoceuqolbnealenapednóiccudorP

sadaetelasarodaropavesaliapydraw

6-208113aramác,serodaipmilerpnoceuqolbnealenapednóiccudorP

sadnodersarodaropavesaliapylanoicidart

3-209113erianocnóicatsotropallitsapneetalocohcednóiccudorP

oírfnenóicarudamyetneilac

3-309113nóicatsotyodaedlomropetalocohcedsetifnocednóiccudorP

edacetnamedaidemretninóiccudorpnoc,etneilacerianocoacac

1-409113odalczem,aenátnatsninóiccocropsolemaracednóiccudorP

adipárotneimairfneedaramácylaunam

1-102213ropodanagarapsodartnecnocsotnemilaednóiccudorP

odazitelepnisocesneodalczemyadneilom

1-202213adneilomropsevaarapsodartnecnocsotnemilaednóiccudorP

odazitelepnisocesneodalczemy

2-202213adneilomropsevaarapsodartnecnocsotnemilaednóiccudorP

odazitelepnococesneodalczemy

1-302213ropsorreparapsodartnecnocsotnemilaednóiccudorP

odazitelepnococesneodalczemyadneilom

2-101313edaunitnocsidnóicatnemrefropocilítelohoclaednóiccudorP

apateitlumnóicalitsedyazalem

1-103313yasam-elbodnóicarecamropazevrecednóiccudorP

avacnenóicarudam-nóicatnemref

2-103313yasam-elbodnóicarecamropazevrecednóiccudorP

euqnatinunóicarudam-nóicatnemref

2-203313yoirotatorodacesropadaetlamadabecednóiccudorP

oírfnenóicanimreg

2-304313ednóicidanocsacilóhoclaonsadibebednóiccudorP

nóicacifisagysovitavreserp


1-200413oiramirposecorproportlifnissollirragicednóiccudorP

,animálaledotneimanoicidnocaelbodyounitnocsid.larutansagelbitsubmoc

5-909123odarutaslepapedozreufernocacitláfsaaletednóiccudorP

.setnatolfsordnilicnocotneimairfneynóisremnirop

7-101323,ocimíuqodalipednoc,larenimlaoditrucoreucednóiccudorP

.ocinácemodatnipyoícavlaodaces

1-201323 .ocimrétodaleuqortropodajuperoreucednóiccudorP

2-301323odalorahcoreucednóiccudorP

.ocinácemodacifitsalpodazinrabrop

1-102323ocesneobodanoclitperedleipednóiccudorP

.lategevlaoditrucy

3-101133adarresaaredamednóiccudorP

.laicifitraodacesyocinácemodazetrocsednoc

1-401133 .salucítrapedsodaremolgasorelbatednóiccudorP

8-701133,nóiserp-oícavropadazinumniaredamednóiccudorP

.)llehteb(anellalulécnoc

3-101143)tfark(otafluslaacimíuqaplupednóiccudorP

.acimíuqnóicarepuceredametsisnocadaeuqnalb

4-101143)tfark(otafluslaacimíuqaplupednóiccudorP

.acimíuqnóicarepuceredametsisnocraeuqnalbnis

1-201143oidemropsoiravselepapednóiccudorP

.reinirdruoFedaniuqámaled

1-301143oidemropsoiravsenotracednóiccudorP

.reinirdruoFedaniuqámaled

2-100243,aífargotilropsatsiverysocidóirepednóiccudorP.acitámotuanóiserpmitsopylaunamnóiserpmierp

1-200243,aífargotilropsorbilednóiccudorP

.acinácemnóiserpmitsopylaunamnóiserpmierp

1-300243,rodatupmocropaditsisaaífargotilropsoserpmiednóiccudorP

.ovitagenneacifárgotilahcnalpedaiverpnóicnetbonoc

2-102153 .acirtínofsofaívropotafsofortinonobaednóiccudorP

1-402153nóicrosbanocodiulidocirtínodicáednóiccudorP

.elpmisnóiserpasordnilicne

3-402153ritrapaocirúflusodicáednóiccudorP

.elbodnóicrosbanoclatnemeleerfuzaed

1-203153 .asamnenóicaziremiloproponeritseilopednóiccudorP

2-203153)DBEP(dadisnedajabedoneliteilopednóiccudorP

.nóiserpatlaaasamnenóicaziremiloprop

3-203153nóicaziremiloproponeliporpilopednóiccudorP

.odazidiulfohcelyasoesagesafnenóisnepsusne

4-203153 .nóisnepsusnenóicaziremilopropCVPednóiccudorP

1-101253etiecaesabarutnipednóiccudorP.otnemgipledacinúadneilomnoc

3-101253 .acinúadneilomnocaugaesabarutnipednóiccudorP

1-201253etiecaesabsacalednóiccudorP

.otnemgipledacinúadneilomnoc

4-203253nóicacifinopasroprodacotedsenobajednóiccudorP

,aunitnocsid atnalp nóicnetboyaunitnocodanimreted.anirecilged

2-503253nóicanoflusnisovlopneetnegretedednóiccudorP

.nóicazimotaropodacesy

2-709253onerpoenedotnemecednóiccudorP

.sounitnocsidodalczemynóiculidnoc

3-200453etneilacneacitláfsaalczemednóiccudorP

.lioleufelbitsubmoc,aunitnocsidnóicacifisodnoc

1-101553,serodaxalamneodalczemropsatnallednóiccudorP

.asnerpnenóicazinacluv,nóiccefnoc

1-201553serodaxalamneodalczemnocsocitámuenednóiccudorP

.asnerpnenóicazinacluvy


▲


3-309553odamupseohcuacedsolucítraednóiccudorP

.nóisurtxeropoedlomyserodaxalamneodalczemnoc

1-409553odalczemropohcuacedsetrapyodazlacednóiccudorP

.odardnalacyserodaxalamne

1-100653nóisurtxeropsocitsálpsobutednóiccudorP

.anicsipneodairfney

1-200653nóicaziremilopnocelbixelfodamupseocitsálpednóiccudorP.odaleuqortynóisurtxeropodaedlomyasamneaunitnocsid

1-100163,aunitnocsidadneilomropsocimárecsolucítraednóiccudorP

odasnerpropoedlom,odazimotaropodaces.nóiccoconomyocesne

1-200163,aunitnocsidadneilomropsoiratinassotarapaednóiccudorP

.nóiccocibyejalocnocodemúhneoedlom

1-300163,aunitnocsidadneilomropsocimárecsolucítraednóiccudorP

odasnerpropoedlom,odazimotaropodaces.nóiccoconomyocesne

1-400163adneilomropsocimárecsocirtcélesolucítraednóiccudorP

.nóiccoconomynóisurtxeropodemúhneoedlom,aunitnocsid

1-100263nenóisuf,ounitnocodalczemroponalpoirdivednóiccudorP

sollidorropodairfne-odaritse,rodarenegernocounitnoconroh.odicocerysosil

1-300263edametsisnocodamrofropoirdivedsesavneednóiccudorP

.olposyolpos

1-101963,aunitnocsidadneilomropsoiratcarfersollirdalednóiccudorP

.aunitnocnóiccocyodasnerpropoedlom

5-201963,aunitnocsidadneilomnocallicraedsolucítraednóiccudorP

,nóbracnocaunitnocsidnóiccoc,nóisurtxeropoedlom.laicifitraodaces

3-301963,aunitnocsidadneilomropsergedsolucítraednóiccudorPaunitnocsidnóiccocylaicifitraodaces,nóisurtxeropoedlom

.nóbracnoc,)anemloconroh(

3-102963,nóicatnacednocademúhaívropotnemecednóiccudorP

.larutansagelbitsubmoc

7-102963,ogralonrohnocacesaívropotnemecednóiccudorP

.nóbracelbitsubmoc

1-309963osecorpropotnemec-otsebsaedsolucítraednóiccudorP

.odemúhocinácem

2-200173nocorreihedlarenimednóiccuderropoibarraednóiccudorP

.onrohotlaynóicaziuqoc

2-300173onrohulargetni-imesosecorproporecaednóiccudorP

.arratahcedlaunamnóicarapesnoc,ocirtcéle

2-400173noc,etneilacneodanimal,aírecaedsolucítraednóiccudorP

.largetniosecorp,otneimallazic

4-400173noc,etneilacneodanimal,orecaedsolucítraednóiccudorP

.largetni-imesosecorpyocirtcéleonroh,otneimallazic

1-500173odapaced,oírfneodanimal,aírecaedorecaednóicacirbaF

.nóisremniropounitnocsidodicocer,ocimíuq

Consumo de energía térmicaunitaria, ETU, (MJ/t)

Se entiende por energía térmica unitaria (ETU), la ener-gía trasferida en forma de calor que debe ser suministra-da a las materias primas para su posterior transforma-ción y conversión en productos. Generalmente en la

Tabla 12.2. Tecnologías de proceso de las actividades industriales.(Fuente: Convenio IDEAM-UIS)

industria estos requerimientos térmicos se suplen a par-tir del uso de combustibles fósiles, por combustión debiomasa, energía eléctrica, energía solar y energía poten-cial química de sustancias.

La ETU se describe como la relación entre la cantidadde energía expresada en megajoules (MJ) y la cantidadde producto elaborado en dicha actividad industrial,medida en toneladas. Los efectos que sobre el entornopuede causar la demanda energética de un proceso estánrelacionados sobre todo con el consumo de recursos na-turales como combustibles fósiles y, además de esto, conla cantidad de elementos o compuestos que son emiti-dos a la atmósfera, producto de la combustión de talescombustibles. De igual forma, este indicador refleja enbuena medida la complejidad relativa en la elaboraciónde los productos, ya que las demandas energéticas gran-des evidencian un consumo intensivo del recurso ener-gético.

De acuerdo con el gráfico 12.1, las actividades indus-triales de la muestra bajo estudio cuyo consumo de ener-gía térmica se realiza en forma intensiva, en orden des-cendente, son las siguientes:• Fabricación de pulpa química al sulfato (proceso kraft)

con sistema de recuperación química, con o sin blan-queo, principalmente por las altas tasas de evapora-ción de agua que se deben realizar en el proceso.

• Fabricación de planchas y láminas de caucho porcalandrado y vulcanización en prensa, artículos decaucho espumado con mezclado en malaxadores ymoldeo por extrusión y producción de calzado y par-tes de caucho por mezclado en malaxadores ycalandrado; esta actividad se caracteriza por una ope-ración discontinua en la etapa de vulcanizado, lo queprovoca grandes consumos de energía.

• Producción de alcohol etílico por fermentacióndiscontinua de melaza y destilación multietapa, ori-ginado en las etapas de esterilización, evaporación yrectificación de los mostos.

21.500

18.00016.327

11.800 11.80010.044

8.606 8.500 8.500 8.215 8.2156.900

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

3411

01-3

3411

01-4

3131

01-2

3620

01-1

3620

03-1

3710

02-2

3692

01-3

3411

02-1

3411

03-1

3118

02-1

3118

02-6

3118

01-1

Descripción Tecnología Código CIIU

Con

sum

o de

ene

rgía

térm

ica

unita

ria E

TU

(M

J/t)

Gráfico 12.1. Consumo de energía térmica unitaria por tecnología.


▲

gencias de energía eléctrica en el templado, revenido,recocido de las materias primas y adicionalmente, porla energía utilizada en la etapa de electromaquinado(horno de arco eléctrico).

• Producción de vidrio plano por mezclado continuo,fusión en horno continuo con regenerador, estirado-enfriado por rodillos lisos y recocido, con alto consu-mo de energía eléctrica necesaria en el transporte demateriales sólidos.

• Producción de cuero curtido al mineral, con depila-do químico, secado al vacío y pintado mecánico, conalto consumo energético ocasionado por los largosperiodos de residencia en los diferentes fulones dedepilado, piquelado, curtido, etc.Adicionalmente, otras tecnologías que se destacan en

el consumo de energía eléctrica son: producción de en-vases de vidrio por formado con sistema de soplo y so-plo; producción de calzado y partes de caucho por mez-clado en malaxadores y calandrado; producción deplanchas y láminas de caucho, artículos de caucho espu-mado o de neumáticos por calandrado, vulcanización enprensa y/o moldeo por extrusión; producción depoliestireno por polimerización en masa, y producciónde tubos de plástico por extrusión.

Consumo de aire unitario,CAU, (m3n/t)

El aire, a diferencia de los demás componentes abióticosdel ambiente, es un recurso que por utilizarse casi deforma inadvertida, a pesar de ser vital y de no requerirtratamiento alguno, se sitúa en una posición desfavora-ble ya que en la actualidad el deterioro gradual al que seha venido sometiendo sólo se advierte en los efectos delos contaminantes que se revierten en contra del hom-bre y la misma naturaleza.

El aire suministra el oxígeno necesario para la com-bustión; cuando en un proceso el aire suministrado per-

Gráfico 12.2. Consumo de energía eléctrica unitaria por tecnología.

1.419

943 943 943856

757 738 731 731 731 700

534 498 498425

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

3521

01-3

3231

01-7

3411

02-1

3411

03-1

3513

02-1

3560

01-1

3311

04-1

3513

02-2

3140

02-1

3411

01-3

3710

03-2

3521

01-1

3521

02-1

3411

01-4

3513

02-3

Descripción tecnología código CIIU

(kW

h/t)

• Producción de arrabio por reducción de mineral dehierro con coquización y alto horno, debido a las al-tas temperaturas necesarias para la fundición del mi-neral en alto horno.Otras actividades que también presentan importantes

consumos de energía térmica son: producción de llantaspor mezclado en malaxadores, confección, vulcanizaciónen prensa; producción de neumáticos con mezclado enmalaxadores y vulcanización en prensa; producción devidrio plano por mezclado continuo, fusión en hornocontinuo con regenerador, estirado-enfriado por rodi-llos lisos y recocido; producción de envases de vidrio porformado con sistema de soplo; producción de cementopor vía húmeda con decantación, combustible gas natu-ral; producción de papeles y cartones varios por mediode la máquina de Fourdrinier; producción de panela enbloque con prelimpiadores, cámara ward y pailasevaporadoras aleteadas, y producción de azúcar crudapor empapado, clarificación por centrífuga, evaporaciónmultiefecto y cristalización discontinua.

Consumo de energía eléctricaunitaria, EEU, (kwh/t)

La energía eléctrica unitaria (EEU) se refiere a la energíanecesaria para el funcionamiento de equipos en las dife-rentes actividades industriales y es medida con respectoa una tonelada de producto. Esta energía se obtiene en elpaís generalmente por generación térmica o hidráulica.

La energía eléctrica cumple un papel trascendental enel proceso manufacturero, ya que a través de ella es posibleoperar los sistemas de transporte de materiales, de agita-ción de reactores, de control de procesos, de limpieza enequipos y materiales. Además, el consumo de energía eléc-trica se considera como uno de los parámetros más im-portantes en la evaluación de la eficiencia operativa de losprocesos productivos, y en el nivel macroeconómico seutiliza como referencia para la medición del desarrolloindustrial de un país.

De acuerdo con el gráfico 12.2, las actividades indus-triales de la muestra bajo estudio con consumo intensi-vo de energía eléctrica, en orden descendente, son lassiguientes:• Producción de pintura con base de aceite con mo-

lienda única del pigmento, con alto consumo de ener-gía eléctrica por los procesos de molienda y agitaciónnecesarios para la dispersión del pigmento, a altas ve-locidades.

• Producción de artículos de hierro y acero fundido porelectromaquinado y tratamientos térmicos, por las exi-


▲

mite que todo el carbono pase a dióxido de carbono(CO

2) y que todo el hidrógeno se convierta en agua

(H2O), se dice que la combustión es completa. Igual-

mente, el aire es necesario en procesos de enfriamiento,en los que se requiere en volúmenes considerables.

El consumo de aire unitario (CAU) está dado por lacantidad de aire necesario para llevar a cabo las etapas decada proceso industrial y se mide en metros cúbicos nor-males (volumen ocupado por el aire, en metros cúbicos,a 25°C y una atmósfera de presión) por unidad de pro-ducto elaborado en toneladas.

De acuerdo con el gráfico 12.3, los consumos máselevados de aire se presentan en las siguientes activida-des industriales:• Tecnología para la producción de alimentos concen-

trados para aves por molienda y mezclado en secocon peletizado. Su consumo de aire se debe sobre todoa las etapas de secado de las materias primas y pro-ductos, de la misma manera que al consumo en laetapa de peletizado.

• Tecnología para la producción de alimentos concen-trados para perros por molienda y mezclado en secocon peletizado. Consumo alto de aire a causa de losprocesos de secado de las materias primas y produc-tos y de la misma manera, por el consumo en la etapade peletizado.

• Tecnología para la producción de azúcar cruda por em-papado, clarificación por centrífuga, evaporaciónmultiefecto y cristalización discontinua. El consumo deaire es provocado por la utilización de excesos en la com-bustión de biomasa para generación de energía térmica.

• Tecnología de extracción de aceite vegetal por pren-sado con centrifugación. Los consumos de aire eleva-dos son ocasionados por la utilización de excesos enla combustión de biomasa para generación de ener-gía térmica.

• Tecnología para la producción de madera aserradacon descortezado mecánico y secado artificial. Ori-

ginado por los requerimientos de aire en las diferentesetapas de secado de la madera.

Otras actividades que también presentan altos con-sumos de aire son: la tecnología para la producción depanela en bloque con prelimpiadores, cámara tradicio-nal y pailas evaporadoras redondas; la tecnología para laproducción de abono nitrofosfato por vía fosfonítrica; latecnología para la producción de alcohol etílico por fer-mentación discontinua de melaza y destilaciónmultietapa, y la tecnología para la producción de panelaen bloque con prelimpiadores, cámara ward y pailasevaporadoras aleteadas.

Consumo de agua unitario,CHU, (m3/t)

Los efectos del consumo de agua sobre el entorno se venreflejados en la disminución de los caudales de los cuer-pos de agua y, sobre todo, en su contaminación debida aaspectos tales como mayores temperaturas y elementosextraños vertidos en las descargas industriales. El consu-mo de agua unitario (CHU) en la industria se da en volu-men de agua consumida en metros cúbicos por unidadde producto elaborado, es decir, por tonelada de pro-ducto.

De acuerdo con el gráfico 12.4, las actividades indus-triales de la muestra bajo estudio con consumo de agua enforma intensiva son las siguientes, en orden descendente:• Producción de papeles y cartones varios por medio

de la máquina de Fourdrinier y fabricación de pulpasquímicas por proceso kraft con sistema de recupera-ción química, con blanqueo y sin blanqueo: la ma-yor parte del agua en el proceso de manufactura depapel y cartón se utiliza como agua de proceso (casiun 80%), dejando una parte pequeña como agua deenfriamiento; en el caso del pulpeo kraft, la pulpa se

Gráfico 12.3. Consumo de aire unitario por tecnología.

39.375 39.375

29.300

25.500

16.171

13.100

9.9887.800

5.258 4.914 3.644 3.358 3.358 3.058

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

40.000

45.000

3122

02-2

3122

03-1

3118

01-1

3115

01-2

3311

01-3

3118

02-6

3512

01-2

3118

02-1

3219

09-5

3710

07-1

3311

04-1

3620

01-1

3620

03-1

3691

03-3


Con

sum

o de

aire

uni

tario

CA

U (

mcn

/t)

120,0 120,0 120,0

100,0

77,4

60,0

48,4

29,9 28,420,6

12,5

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Gráfico 12.4. Consumo de agua unitaria por tecnología.


▲

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(MJ/

t)

De acuerdo con el gráfico 12.5, las actividades indus-triales de la muestra bajo estudio con consumo de energíafósil unitaria, en orden descendente, son las siguientes:• Alcohol etílico por fermentación discontinua de me-

laza y destilación multietapa, con consumo de ener-gía fósil elevado representado por una alta demandapara la generación de vapor.

• Producción de vidrio plano por mezclado continuo,fusión en horno continuo con regenerador, estirado-enfriado por rodillos lisos y recocido, y producciónde envases de vidrio por formado con sistema de so-plo y soplo: su consumo alto de energía no fósil esdebido a los altos consumos en el proceso de com-bustión del alto horno utilizado para la fusión delvidrio.

• Producción de pulpa química al sulfato (kraft) blan-queada con sistema de recuperación química, para lageneración de vapor utilizado en las diferentes etapasdel proceso; en este caso, el consumo de energía tér-mica del proceso es mayor al indicador presentadoen el gráfico 12.5, pero la tecnología facilita el apro-vechamiento de energía por biomasa.Otras actividades que se destacan en el consumo de

energía de energía fósil son: producción de panela en blo-que con prelimpiadores, cámara tradicional y pailasevaporadoras redondas; producción de arrabio por reduc-ción de mineral de hierro con coquización y alto horno;producción de papeles y cartones varios por medio de lamáquina de Fourdrinier, y producción de cemento porvía húmeda con decantación, combustible gas natural.

Consumo de energía por biomasaunitaria, CEBU, (MJ/t)

En algunos procesos de producción, sobre todo en elsector de alimentos, queda una gran cantidad de biomasacomo residuo. Esta biomasa puede emplearse en los pro-cesos de combustión para generar energía térmica, tantoen el proceso como en los servicios industriales. Este tipode energía se denomina ‘por biomasa’.

El consumo de energía por biomasa unitaria (CEBU)es la relación existente entre la energía térmica obtenidaa partir de biomasa en combustión por unidad de pro-ducción, es decir, por tonelada de producto elaborado.

Los efectos ocasionados por el consumo de biomasapara la producción de energía son en términos generalespositivos, dado que en la mayoría de los casos esta canti-dad de biomasa se dispone como residuos, siendo unamuy buena alternativa su utilización como combustible,además de tratarse de elementos de carácter renovable.Gráfico 12.5. Consumo de energía fósil unitario por tecnología.

Otras actividades que también presentan altos con-sumos de agua son: la producción de cuero curtido almineral, con depilado químico, secado al vacío y pin-tado mecánico; la producción de alcohol etílico porfermentación discontinua de melaza y destilaciónmultietapa; la matanza de aves con degüello manuale insensibili-zación, evisceración y empaque mecáni-cos; la producción de cebada malteada por secadorotatorio y germinación en frío, y la producción decerveza por maceración doble-masa y fermentación-maduración unitanque o en cava.

Consumo de energía fósil unitaria,CEFU, (MJ/t)

El consumo de energía fósil unitaria (CEFU) está dadopor la cantidad de energía térmica obtenida a partir decombustibles fósiles, expresada en megajoules (MJ) porunidad de tonelada de producto elaborado, y se definecomo la energía térmica consumida en el proceso, gene-rada a partir de combustibles fósiles tales como el car-bón, el gas natural o los derivados del petróleo. Este in-dicador refleja toda la energía disponible en elcombustible, a la que se le restan las pérdidas en la efi-ciencia de la combustión para obtener el indicador ETU.

Los efectos de este índice en el entorno están relacio-nados con los citados para el consumo de energía térmi-ca, es decir, para el consumo de recursos naturales y delos diferentes compuestos emitidos a la atmósfera. Losefectos ambientales derivados dependen de la naturalezadel combustible seleccionado y de la tecnología de ex-tracción, transporte y combustión propiamente dicha.

En la mayoría de procesos industriales se hace nece-saria la utilización de energía térmica, que puedeobtenerse a través de la combustión de diferentes mate-riales y, dependiendo de cuáles se utilicen, la energíapuede ser de origen fósil (CEFU) o de biomasa.


▲

De acuerdo con el gráfico 12.6, los consumos máselevados de energía por biomasa se presentan en las acti-vidades industriales a continuación:• Producción de pulpa química al sulfato (kraft) blan-

queada, con sistema de recuperación química• Producción de pulpa química al sulfato (kraft) sin

blanquear, con sistema de recuperación química• Producción de panela en bloque con prelimpiadores,

cámara tradicional y pailas evaporadoras redondas• Producción de azúcar cruda por empapado, clarifica-

ción por centrífuga, evaporación multiefecto y cris-talización discontinua

• Producción de panela en bloque con prelimpiadores,cámara ward y pailas evaporadoras aleteadas

• Extracción de aceite vegetal por prensado con centri-fugación

• Producción de madera aserrada con descortezadomecánico y secado artificialEn todas estas actividades industriales es común la

utilización de fuentes energéticas renovables, como loson los subproductos de biomasa de origen vegetal. Esteaprovechamiento trae como ventaja la disminución enel consumo de combustibles fósiles.

Consumo de materia prima mineralunitario, CMPMU, (t/t)

El consumo de recursos minerales, medido en términosde tonelada de recurso mineral utilizado por tonelada debien producido, se obtiene a partir de actividadesextractivas tales como las realizadas en canteras, arena ygravas, así como de las actividades mineras. La mineríareviste especial interés en términos medioambientales,debido a que las actividades extractivas constituyen unuso temporal de los terrenos y, si no existe una restaura-ción posterior, las superficies abandonadas quedan en

Gráfico 12.6. Consumo de energía de biomasa unitaria portecnología.

17.000 17.000

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MJ/

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situación de degradación sin posibilidades reales de apro-vechamiento por parte de otros tipos de actividades.

Adicionalmente, debe considerarse por igual el ago-tamiento del recurso en sí, que, dependiendo del uso alque se destina, se puede estar subutilizando de acuerdocon usos potenciales de mayor valor agregado y/o apro-vechamiento másico.

De acuerdo con el gráfico 12.7, las actividades indus-triales de la muestra bajo estudio con consumo de recur-sos minerales en forma intensiva son, en orden descen-dente, las siguientes:• Producción de arrabio por reducción de mineral de

hierro con coquización y alto horno: este proceso secaracteriza por presentar bajas eficiencias de conver-sión másica debido a que no existe recirculación delas corrientes residuales de tipo inorgánico tales comola escoria, por ser de carácter químico inerte.

• Producción de cemento por vía húmeda con decan-tación, combustible gas natural y por vía seca conhorno largo, combustible carbón: este proceso tam-bién presenta bajas eficiencias de conversión másicadebido a que 44% del carbonato de calcio (CaCO

3)

presente en la caliza y que entra en el proceso de com-bustión, se pierde como CO

2.

• Producción de artículos cerámicos por moliendadiscontinua, secado por atomizado, moldeo por pren-sado en seco y monococción; producción de apara-tos sanitarios por molienda discontinua, moldeo enhúmedo con colaje y bicocción; producción de artí-culos cerámicos por molienda discontinua, secado poratomizado, moldeo por prensado en seco y monococ-ción, y producción de artículos eléctricos cerámicospor molienda discontinua, moldeo en húmedo porextrusión y monococción: la baja eficiencia en esteproceso se explica por la pérdida de arcilla que entra alproceso, principalmente en la etapa de atomizacióncomo finos y adicionalmente, por el material cocido

Gráfico 12.7. Consumo de materia prima mineral unitaria por tecno-logía.

3,1

1,75 1,7

1,3 1,3 1,3 1,2 1,1 1,0 1,00,8

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1

Descripción tecnología Código CIIU

Con

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que sale del horno y que no puede reincorporarse alproceso debido a los cambios fisicoquímicos que sufrela estructura de la materia prima.Otras actividades que también presentan altos con-

sumos de recursos minerales son: producción de mezclaasfáltica en caliente con dosificación discontinua, com-bustible fuel oil; producción de ladrillos refractarios pormolienda discontinua, moldeo por prensado y coccióncontinua; producción de artículos de arcilla con molien-da discontinua ,y moldeo por extrusión y coccióndiscontinua con carbón y secado artificial, y producciónde artículos de gres por molienda discontinua, moldeopor extrusión, secado artificial y cocción discontinua(horno colmena) con carbón.

Consumo de materias primasvegetales unitario, CMPVU, (t/t)

Las materias primas vegetales como insumo para los dife-rentes procesos industriales, representado como el consu-mo en tonelada por tonelada de bien producido, implicala extracción de un recurso natural virgen o en estado na-tural, o bien, el uso de terrenos naturales alterados por elhombre para tal efecto (actividades agrícola y forestal).

Las prácticas más frecuentes que producen deteriorodel entorno natural incluyen: uso inapropiado de terre-nos con clara vocación forestal, ocasionando pérdidas enla biodiversidad y de la capa orgánica del suelo; aumen-to de la erosión y sedimentación de los cauces adyacen-tes; aumento del reflejo de la luz solar y, por tanto, delcalentamiento de la atmósfera, entre otros; formas decultivo que favorecen la erosión; abonados excesivos eincorrectos que producen contaminación de los acuíferosy cauces de agua (eutroficación); mal manejo del aguade riego que conduce a balances desfavorables de agua yde sales en el suelo y el área de riego (salinidad yalcalinidad del suelo), perdiendo capacidad productivade los terrenos. Igualmente, cabe señalar las diversas ycomplejas implicaciones de carácter socioeconómico quese derivan de las actividades agrícolas y forestales.

De acuerdo con el gráfico 12.8, las actividadesagroindustriales de la muestra bajo estudio que repre-sentan los mayores índices en el consumo intensivo dematerias primas vegetales son, en orden descendente, lassiguientes:• Producción de azúcar cruda por empapado, clarifica-

ción por centrifuga, evaporación multiefecto y cris-talización discontinua: en este proceso se consumen8.2 toneladas de caña de azúcar por tonelada de azú-car producida.

• Producción de panela en bloque con prelimpiadores,cámara ward y pailas evaporadoras aleteadas, y produc-ción de panela en bloque con prelimpiadores, cámaratradicional y pailas evaporadoras redondas: en este pro-ceso se consumen 7,5 y 8,0 toneladas de caña de azúcarpor tonelada de panela producida, respectivamente.

• Extracción de aceite vegetal por prensado concentrifugación: en este proceso se consumen 4.8 tonela-das de fruto de palma por tonelada de aceite producido.Otras actividades que también presentan altos con-

sumos de materia prima vegetal son: fabricación de ta-bleros aglomerados de partículas, producción continuade pulpa de frutas, producción de harina de maíz conprecocido en columna, producción de cebada malteadapor secado rotatorio y germinación en frío, y produc-ción de maíz trillado con cono desgerminador.

Consumo de materias primas deorigen animal unitario, CMPAU, (t/t)

La relación de la agricultura y de la actividad pecuariacon el medio ambiente es muy estrecha pues, en general,se asientan sobre terrenos naturales alterados, y difícil-mente se podría imaginar una actividad pecuaria sinmodificar el entorno.

En general hay una falta de definición del espacioocupado por la ganadería extensiva, que acarrea el usoincontrolado de terrenos forestales o de pastizales y ma-torrales con vocación forestal. El fuego es un métodohabitualmente utilizado para limpiar y despejar el mon-te. También es frecuente la contaminación de aguas porvertidos directos de estiércoles, concentrados de harinaspara animales u otro tipo de materias similares.

De acuerdo con el gráfico 12.9, los consumos máselevados de materias primas de origen animal se presen-tan en las actividades industrialessiguientes:• Matanza de ganado mayor con elevación mecánica, refrige-

ración, procesamiento de sangre y sin limpieza de vísceras.

Gráfico 12.8. Consumo de materia prima mineral unitaria por tecno-logía.


▲

• Matanza de ganado mayor con elevación mecánica,procesamiento de sangre, sin limpieza de vísceras ysin refrigeración

• Matanza de aves con degüelle manual e insensibiliza-ción, evisceración y empaque mecánicos

• Producción de leche líquida higienizada porpasteurización.

• Producción de leches ácidas por fermentación-maduraciónDe las actividades industriales estudiadas, las ante-

riores son las únicas que presentan consumo de materiasprimas de origen animal de extracción directa. De la efi-ciencia de conversión que se obtenga en estos procesosdependerá en gran parte la carga orgánica presente enlos vertimientos originados en ellos; es decir, a menoreficiencia, mayores descargas, y viceversa.

Emisiones potencialmente tóxicasunitarias, EPTU, (kg/t)

De acuerdo con la normatividad vigente en Colombia,son contaminantes tóxicos de primer grado aquéllos que,emitidos bien sea en forma rutinaria o de manera acci-dental, pueden causar cáncer, enfermedades agudas odefectos de nacimiento y mutaciones genéticas.

Algunos de los compuestos incluidos en este caso son:los hidrocarburos aromáticos polinucleares, considera-dos como posibles compuestos cancerígenos y mutagé-nicos; los metales pesados (mercurio, cadmio, cromo,cobre, cinc, arsénico, plomo) que, al depositarse sobre elsuelo y entrar en la cadena trófica, presentan toxicidad abajas concentraciones por bioacumulación en los riño-nes y el hígado (cadmio) o en la sangre (plomo); lasdioxinas y furanos, compuestos extremadamente tóxi-cos y bioacumulables, los que, una vez lanzados a la at-mósfera, se introducen en la cadena trófica por deposi-ción sobre el suelo y los vegetales, afectando en mayormedida a los eslabones superiores de la cadena, comoconsecuencia de su poder bioacumulativo; de las dife-

1,92 1,921,67

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Gráfico 12.9. Consumo de materia prima de origen animal unitariapor tecnología.

rentes sustancias que contienen halógenos en su molé-cula, cabe destacar el cloro, el fluoruro de hidrógeno, elcloruro de hidrógeno y ciertos haluros; otros compues-tos orgánicos derivados del cloro, como los policlorobi-fenilos (PCB).

Por su olor característico desagradable se ha incluidodentro de este grupo al sulfuro de hidrógeno (H

2S), a

pesar de que se oxida rápidamente a SO2.

De acuerdo con el gráfico 12.10, las actividades in-dustriales de la muestra bajo estudio cuya generación deemisiones potencialmente tóxicas es significativa son, enorden descendente, las siguientes:• Producción de abono nitrofosfato por vía fosfonítrica:

se emiten gases ácidos y fluoruros (HF, SiF4) forma-

dos en los reactores de acidulación por efecto de laacción del ácido nítrico sobre la roca fosfórica, sien-do estos últimos los que representan el principal fac-tor de riesgo en esta actividad. La magnitud de laspérdidas de ácido nítrico en los reactores de acidula-ción es importante, por cuanto cerca de 13% del áci-do nítrico total alimentado (ácido 100%) se evaporaen los reactores de acidulación. Otras emisiones ge-neradas son los gases amoniacales (NH

3 y NH

4Cl)

desprendidos en los reactores de neutralización porfalta de eficiencia.

• Fabricación de pulpas químicas por kraft con sistemade recuperación química, con blanqueo y sin blan-queo: las emisiones con carácter potencialmente tóxi-co que se generan en esta actividad son compuestosde azufre (ácido sulfhídrico y compuestos de azufrereducido), de cloro en estado gaseoso y dióxido decloro (en la etapa de blanqueado). Los primeros seoriginan principalmente en el horno de recuperacióndel sistema de recuperación química.Otras actividades que también presentan tasas signi-

ficativas de emisiones potencialmente tóxicas (básicamen-te fluoruros) son: producción de artículos eléctricoscerámicos por molienda discontinua, moldeo en húme-do por extrusión y monococción; producción de artícu-

Gráfico 12.10. Emisiones potencialmente tóxicas unitarias portecnología.

72,30

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▲

los cerámicos por molienda discontinua, secado poratomizado, moldeo por prensado en seco y monococción;producción de aparatos sanitarios por moliendadiscontinua, moldeo en húmedo con colaje y bicocción,y producción de artículos cerámicos por moliendadiscontinua, secado por atomizado, moldeo por prensa-do en seco y monococción.

Debido a la escasa información existente con respec-to a este tipo de emisiones, es muy posible que existanotras actividades con generación de diversas sustanciaspotencialmente tóxicos que no fueron incluidas en esteanálisis.

Demanda bioquímica de oxígenounitaria, DBOU, (kg/t)

La demanda bioquímica de oxígeno (DBOU) es unbioensayo que mide la cantidad de oxígeno consumidaen la degradación bioquímica de la materia orgánicamediante procesos biológicos aerobios.

Los efectos provocados por la materia orgánica sondiferentes según se trate de materia orgánica biodegra-dable o no biodegradable. La primera provoca una dis-minución del oxígeno disuelto por su consumo, en or-den descendente, en los procesos de degradación,reduciendo la capacidad de autodepuración de un río.Cuando se ha consumido todo el oxígeno disuelto, ladegradación se torna anaeróbica, desapareciendo la vidaanimal y apareciendo compuestos típicos de la putrefac-ción, que generan mal olor, como el ácido sulfhídrico, laputrescina, etc. La segunda puede presentar efectos dife-rentes, como son la acumulación en los tejidos animalesy la toxicidad.

De acuerdo con el gráfico 12.11, las actividades in-dustriales relacionadas con el sector de alimentos, excep-to los sectores de cuero y fabricación de pulpa, son losmayores aportantes de carga orgánica en los vertimientos

industriales; se aclara que la medición de este indicadorestá sujeto a la información disponible. A continuación sepresenta en orden descendente las principales actividades:• Producción de alcohol etílico por fermentación

discontinua de melaza y destilación multietapa. Lademanda bioquímica de oxígeno es generado por lasaltas concentraciones de los residuos líquidos cono-cidos como vinazas, que se producen en la etapa dedestilación.

• Extracción de aceite vegetal por prensado concentrifugación. La demanda bioquímica de oxígenoes causada por la presencia de aceite en las aguasresiduales.

• Producción cuero curtido al mineral, con depiladoquímico, secado al vacío y pintado mecánico. La de-manda bioquímica de oxígeno es provocada por lageneración de cantidades considerables de materia or-gánica, como grasas, pedazos de carne y piel, etc.Otras actividades que se destacan por una alta de-

manda bioquímica de oxígeno son: producción de cara-melos por cocción instantánea, mezclado manual y cá-mara de enfriamiento rápida; producción de pulpaquímica al sulfato (kraft) blanqueada con sistema de re-cuperación química, y matanza de ganado mayor conelevación mecánica, procesamiento de sangre y sin lim-pieza de vísceras con o sin refrigeración.

Demanda química de oxígenounitaria, DQOU, (kg/t)

La demanda química de oxígeno es la cantidad de oxíge-no consumido por las materias existentes en el agua,oxidables en unas condiciones determinadas. Esta medi-da es una estimación de las materias oxidables en el agua,cualquiera que sea su origen, orgánico o mineral.

Los efectos provocados por la materia orgánica sedescriben en el punto correspondiente al DBOU.

423,0

188,0

60,041,2 35,0 23,2 23,2 19,6 19,0 13,5 11,0 11,0 9,4 7,1 6,7 6,6 2,8 2,6

0,0

50,0

100,0

150,0

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250,0

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Gráfico 12.11. Demanda bioquímica de oxígeno unitaria por tec-nología.

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25,0 25,014,8 14,2 5,6 5,3

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Gráfico 12.12. Demanda química de oxígeno unitaria por tecnología.


▲

De acuerdo con el gráfico 12.12, los DQOU más eleva-dos se presentan en las actividades industriales que semencionan a continuación:• Tecnología de extracción de aceite vegetal por pren-

sado con centrifugación. Esta actividad presenta elmayor valor en este indicador debido a las altas des-cargas de grasas, ácidos, sodas, etc. Su relación DQO/DBO es igual a 1,63.

• Tecnología de producción cuero curtido al mineral,con depilado químico, secado al vacío y pintado me-cánico. Su DQO es alto debido a la gran cantidad deinsumos químicos utilizados en las diferentes etapasdel proceso, reflejado en una alta relación DQO/DBO

con un valor de 2,92.• Tecnología para la producción de caramelos por coc-

ción instantánea, mezclado manual y cámara de en-friamiento rápida. El significativo DQO/DBO presen-tado en esta actividad industrial es ocasionado porlos frecuentes lavados de equipos a los que se adicio-nan agentes químicos para limpieza y desinfección.La relación DQO/DBO es 1,85.

• Tecnología para la producción de pulpa química alsulfato (kraft) blanqueada con sistema de recuperaciónquímica. Su alto valor de DQO se debe a la utilizaciónde grandes cantidades de agentes químicos durantetodo el proceso. La relación DQO/DBO es igual a 2.Otras actividades que también presentan altos valo-

res de DQO, en orden de importancia, son: tecnologíapara la producción de plástico espumado flexible conpolimerización discontinua en masa y moldeado porextrusión y troquelado, y tecnología de matanza de ga-nado mayor con elevación mecánica, procesamiento desangre, sin limpieza de vísceras, con o sin refrigeración(DQO/DBO = 2,1).

Es importante aclarar que no se dispone del valor deDQO para la fabricación de alcohol etílico, que se esperaque sea el más alto por presentar el mayor DQO, con unvalor de 423 kg/t.

Por último, se puede mencionar que relaciones DQO/DBO bajas indicarían que el vertimiento es más fácil derecuperar porque la mayoría de la materia orgánica esbiodegradable.

Sólidos suspendidos totalesunitarios, SSTU, (kg/t)

Los análisis de sólidos son importantes en el control deprocesos de tratamiento biológico y físico de aguasresiduales. Los sólidos totales incluyen los sólidos sus-pendidos, o porción de sólidos totales retenidos por un

filtro, y los sólidos disueltos totales, o porción que atra-viesa el filtro.

Los sólidos en suspensión absorben la radiación so-lar, de modo que disminuyen la actividad fotosintéticade la vegetación acuática, lo mismo que pueden dismi-nuir el oxígeno disuelto y limitar entonces el desarrollode la vida acuática. Al mismo tiempo obstruyen los cau-ces, embalses y lagos. También intervienen en los proce-sos de producción industrial y pueden corroer los mate-riales y elevar el costo de depuración del agua.

De acuerdo con el gráfico 12.13, las actividades in-dustriales de la muestra en estudio con generación signi-ficativa de sólidos suspendidos totales, en orden descen-dente, son las siguientes:• Extracción de aceite vegetal por prensado con

centrifugación: la generación de vertimientos duran-te el proceso de extracción se encuentra localizadaprincipalmente en las etapas de clarificación y esteri-lización; también existen otras descargas que se danen la sección de palmistería, en las purgas de los tan-ques desarenadores y sedimentadores.

• Producción de cuero curtido al mineral, con depila-do químico, secado al vacío y pintado mecánico:aproximadamente 65% de los efluentes líquidos delproceso tienen su origen en las operaciones de ribe-ra (lavado, remojo, pelambre, encalado y desenca-lado); 30%, en las operaciones de curtido (piquelado,curtido, recurtido y teñido), y el 5% restante, en elacabado.Otras actividades que también presentan tasas signi-

ficativas de sólidos suspendidos totales son: producciónde papeles y cartones varios por medio de la máquina deFourdrinier; fabricación de pulpas químicas por procesokraft con sistema de recuperación química, con blanqueoy sin blanqueo, y producción de jabones de tocador porsaponificación discontinua, planta de terminado conti-nua y obtención de glicerina.

135,0

90,0

30,0 30,0 26,0 26,0 23,015,7 15,7

9,62,4 2,1 1,9 1,9

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

160,0

3115

01-2

3231

01-7

3411

02-1

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03-1

3411

01-3

3411

01-4

3523

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3111

01-2

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3111

07-2

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3

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04-1

3112

07-1

3133

02-2


Sól

idos

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rios

SS

TU

(kg

/t)

Gráfico 12.13. Sólidos suspendidos totales unitarios por tecnología.


▲

Tal y como se deduce de la comparación de los índi-ces de DBO y DQO con el índice respectivo de SST, existeuna relación directa entre los niveles del vertimientoobservados en los primeros con los valores obtenidos paralos SST. De igual forma, debido a la escasa informaciónexistente con respecto a este tipo de vertimientos, es muyposible que existan otras actividades con generación dealtos niveles de SST que no fueron incluidas en el presen-te análisis, tal como es el caso de la actividad industrialde producción de alcohol etílico por fermentacióndiscontinua de melaza y destilación multietapa.

Residuos de biomasa unitarios, RBU,(kg/t)

Los residuos de biomasa son los materiales de carácterorgánico generados en los procesos industriales, diferen-tes al producto para el cual fue diseñado el proceso prin-cipal. Dichos residuos en algunos de los casos se presen-tan en una cantidad considerable, aun mayor que elproducto esperado. Para tener una idea de la cantidad deresiduos de biomasa y poderla relacionar con el produc-to esperado, este índice se da en kilogramos de residuopor tonelada de producto esperado.

Los residuos de biomasa ejercen un gran efecto sobreel entorno pues, en general, se disponen de manera in-adecuada, generando serios problemas ambientales: comocualquier elemento más del suelo, los contaminantes seincorporan a los procesos fisicoquímicos naturales, alte-rando sus características y propiedades originales. Elpotencial de este tipo de residuos como subproductospara otros procesos industriales es altísimo, lo cual hallevado al desarrollo de estrategias de ‘producción máslimpia’, como la simbiosis industrial que imita en ordendescendente los flujos de nutrientes entre los diversosorganismos en los ecosistemas naturales; en este caso, lohace entre diversas plantas industriales que constituyan

ecoparques, aun en el caso en que no estén concentradasen una misma área.

De acuerdo con el gráfico 12.14, la generación deRBU se presenta básicamente en las actividades industria-les del sector de alimentos. De la muestra bajo estudio,las actividades industriales con residuos de biomasa ge-nerados en forma intensiva son, en orden descendente,las siguientes:• Azúcar cruda por empapado, clarificación por cen-

trífuga, evaporación multiefecto y cristalizacióndiscontinua, en una relación de 1.8 toneladas/tone-lada de azúcar producida.

• Extracción de aceite vegetal por prensado concentrifugación, en una relación de 1.6 toneladas/to-nelada de aceite extraído.

• Producción continua de pulpa de frutas, en una rela-ción de 0,7 tonelada/tonelada de pulpa producida.

Los residuos de biomasa de origen vegetal contienen unafuente potencial de energía térmica que puede seraprovechada, como en el caso de la industria de panela,azúcar y aceites, en donde una proporción de la ener-gía térmica unitaria la suministran los RBU.Los residuos de biomasa de origen animal son una fuente

de insumos para la producción de alimentos para animalesy ocasionalmente, para alimentos de consumo humano.

Otras actividades que también presentan altos con-sumos de energía térmica son: la matanza de ganadomayor con elevación mecánica, refrigeración, procesa-miento de sangre y sin limpieza de vísceras; la matanzade ganado mayor con elevación mecánica, procesamien-to de sangre, sin limpieza de vísceras y sin refrigeración,y la producción de harina de maíz con precocido en co-lumna.

Residuos inorgánicos unitarios,RIU, (kg/t)

En esta categoría se reúnen los residuos no orgánicos niespeciales (como tóxicos y/o peligrosos, radiactivos ybiosanitarios) que pueden agruparse como residuos iner-tes y combustibles. De otra forma podría decirse queaquí se incluyen los residuos generados en los procesosproductivos que suponen un riesgo moderado para lasalud humana y el medio ambiente y, aunque requierenun tratamiento particular y específico, no tienen unmayor control en su transporte y eliminación.

Se incluyen en este grupo desechos como chatarra,vidrios, cenizas, polvos, arenas, recortes de chapa, esco-rias, tierras, papel, cartón, plásticos, gomas, trapos y, engeneral, todas aquellas sustancias que no necesitan de

1.800

1.600

790736 736

644 627 625520

417 384

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

1.800

2.000

3118

01-1

3115

01-2

3113

01-1

3111

01-2

3111

01-5

3116

02-3

3311

01-3

3113

02-1

3118

02-1

3116

04-1

3111

07-2


Res

iduo

s de

bio

mas

a un

itario

s R

BU

(kg

/t)

Gráfico 12.14. Residuos de biomasa unitarios por tecnología.


▲

301 301

130

98 97

60 56 56 52 4530 30 23 22

0

50

100

150

200

250

300

350

3610

01-1

3610

03-1

3691

01-1

3691

03-3

3691

02-5

3115

01-2

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01-3

3411

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04-1

3521

02-1

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01-2

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02-2

3411

02-1


Res

iduo

s in

orgá

nico

s un

itario

s R

IU (

kg/t)

ningún tratamiento previo a su disposición en el medioambiente, pero que pueden ser aprovechables comosubproductos del proceso.

Algunos de los efectos originados por la disposiciónde este tipo de residuos son: degradación del paisaje porla presencia de vertidos y acumulaciones de residuos enlugares no acondicionados, añadiéndose un deterioro dela vegetación y desaparición de la fauna originaria; pér-dida de valor del suelo, derivado de las restricciones deusos que se impongan a este suelo; posible lixiviación decontaminantes específicos por lavado del agua lluvia através de las diversas capas de la zona de disposición y/oarrastre superficial en el área de disposición, por la mez-cla con materia orgánica. Para evitar este tipo de incon-venientes, debe presentarse soluciones para disposiciónfinal, aislados con membranas en rellenos especiales (deseguridad).

De acuerdo con el gráfico 12.15, los índices más altosde residuos inorgánicos se presentan en las actividadesindustriales que se mencionan a continuación:• Tecnología para la producción de artículos cerámicos

por molienda discontinua, secado por atomizado,moldeo por prensado en seco y monococción. En estaactividad, los residuos inorgánicos son producto dela arcilla inerte cocida que no es posible reutilizar den-tro del mismo proceso, generándose aproximadamen-te 1/3 de material no utilizable por tonelada de pro-ducto obtenido.

• Tecnología para la producción de artículos cerámicospor molienda discontinua, secado por atomizado,moldeo por prensado en seco y monococción. En estaactividad, los residuos inorgánicos son producto dela arcilla inerte cocida que no es posible reutilizar den-tro del mismo proceso, generándose aproximadamen-te 1/3 de material no utilizable por tonelada de pro-ducto obtenido.

• Tecnología para la producción de ladrillos refracta-rios por molienda discontinua, moldeo por prensadoy cocción continua. Sus residuos inorgánicos son pro-

ducto de los recortes generados en el proceso, que selogran reutilizar en su totalidad.

• Tecnología para la producción de artículos de grespor molienda discontinua, moldeo por extrusión,secado artificial y cocción discontinua (horno col-mena), con carbón. Los residuos inorgánicos se ge-neran en los recortes generados en el proceso que nose logran reutilizar en su totalidad.

• Tecnología para la producción de artículos de arcillacon molienda discontinua, moldeo por extrusión, ycocción discontinua con carbón y secado artificial. Estosresiduos son producto de los recortes generados en elproceso que no se logran reutilizar en su totalidad.Otras actividades que también generan considerables

cantidades de residuos inorgánicos, en orden de impor-tancia, son: tecnología de extracción de aceite vegetalpor prensado con centrifugación; tecnología para la pro-ducción de pulpa química al sulfato (kraft) blanqueadacon sistema de recuperación química; tecnología para laproducción de pulpa química al sulfato (kraft) sin blan-quear con sistema de recuperación química, y tecnolo-gía para la producción de artículos eléctricos cerámicospor molienda discontinua, moldeo en húmedo porextrusión y monococción.

Vale la pena aclarar que en los datos analizados no setuvieron en cuenta las cenizas producidas por la quemade combustibles fósiles;de hacerlo, los valores presenta-dos podrían tener cambios significativos que incluiríanun número mayor de tecnologías de producción, quepodrían cambiar el espectro de actividades en relacióncon la generación de residuos inorgánicos.

Residuos potencialmente tóxicosunitarios, RPTU, (kg/t)

De acuerdo con la normatividad vigente en Colombia,la toxicidad de un elemento o compuesto contenido enun residuo se define como la propiedad que tiene esasustancia, elemento o compuesto, de causar daños en lasalud humana o la muerte de un organismo vivo.

Ampliando esta definición, se puede decir que la toxi-cidad se divide en siete características que incluyen losefectos letales, crónicos y subcrónicos para todos los blan-cos ambientales y, principalmente, los efectos adversospotenciales de las sustancias sobre la salud humana:letalidad aguda, efectos subletales en especies no mamí-feras, efectos subletales en plantas, efectos subletales enmamíferos, teratogenicidad (efectos reproductivos),genotoxicidad/mutagenicidad (efectos mutagénicos/al-teración genética) y carcinogenicidad.Gráfico 12.15. Residuos inorgánicos unitarios por tecnología.


▲

Tabla 12.3. Actividades industriales generadoras de residuos potencialmente tóxicos. (Fuente: IDEAM-UIS)

Las sustancias abarcadas por esta definición son nu-merosas, si bien en este indicador se consideran sólo lasque se disponen por vía de los residuos sólidos. En todoslos casos se cuantifica la concentración de cada sustanciapresente en el residuo.

La información relacionada con este indicador en elpaís es escasa y poco confiable, por lo que la muestrautilizada como base para este análisis imposibilita la de-terminación de las actividades industriales que generaneste tipo de residuos e, igualmente, su cuantificación.En la tabla 12.3 se presenta una síntesis de la informa-ción internacional existente al respecto.

Indicadores de desempeñoambiental para el proceso degeneración de vapor

Es importante señalar que dentro del área de los proce-sos que se denomina ‘servicios industriales’ (o ‘parapro-cesos’) juega un papel fundamental en el desempeñoambiental de las tecnologías la denominada ‘produc-ción de vapor’. El suministro de la energía térmica ne-cesaria para la mayor parte de la producción industrialse efectúa a través de la transformación de la energíapotencial química contenida en un combustible en ener-gía térmica ganada por una masa de agua cuando seevapora.

Esta transformación de energía puede ocurrir en unamplio espectro de posibilidades tecnológicas, dependien-do de si el combustible es líquido, sólido o gaseoso. Es decir,para un mismo producto pueden ser utilizadas diferentescombinaciones combustible-tecnología, que generan índi-ces ambientales de desempeño diversos y particulares. His-tóricamente, dentro del sector industrial ha predominadola opción más económica de combustibles y tecnologías decombustión para la generación de vapor, sin tener en cuen-ta la variable ambiental. Sólo en las últimas décadas, y parti-cularmente en el sector termogenerador eléctrico, surge una

fuerte tendencia hacia la utilización de combustibles y tec-nologías con menores incidencias ambientales.

Los aportes contaminantes por emisiones de procesode óxidos de nitrógeno, óxidos de azufre, dióxido de car-bono y material particulado se muestran agrupados en latercera parte de este documento, junto con los aportescorrespondientes a la generación de vapor como servicioindustrial de los procesos analizados. Por lo tanto, a con-tinuación sólo se definen los contaminantes y sus posi-bles efectos ambientales:

Óxidos de nitrógeno unitariode proceso NOxUp, kg/tEl óxido nítrico (NO) y el dióxido de nitrógeno (N

2O)

se presentan conjuntamente como NOx. El óxido de ni-

trógeno (NO) es un gas incoloro, inodoro y no inflama-ble, pero tóxico. El dióxido de nitrógeno (N

2O) es un

gas pardo-rojizo, no inflamable, tóxico. Estos óxidos denitrógeno son compuestos naturales en la atmósfera, endonde se encuentran en muy pequeñas cantidades. Lasfuentes naturales de generación de estos óxidos son losprocesos biológicos en los suelos, las tormentas eléctri-cas y, en el caso del NO

2, la oxidación del NO natural.

En cuanto a las fuentes antropogénicas, la genera-ción principal de óxidos de nitrógeno se produce en lascombustiones a altas temperaturas, así como en la fabri-cación de los ácidos nítrico y sulfúrico y en diversos pro-cesos de nitración industrial.

Los efectos que el NO2 puede producir sobre las per-

sonas se centran en problemas relacionados con el sistemarespiratorio, dependiendo de las concentraciones presen-tes, siendo el NO

2 cuatro veces más tóxico que el NO.

Óxidos de azufre unitariodel proceso SO

xUp, kg/t

Los óxidos de azufre se forman como consecuencia delproceso de combustión del azufre contenido en el carbón

lairtsudnidadivitcA oudiseredopiT

oirdivledairtsudnI omolp,roúlF

nóiserpmiesacifárgsairtsudnI sadargetnisedetnemetreufsacinágrosaicnatsus,socitámorasorubracordih,sodarolcsorubracordiH

acimíuqairtsudnI sanima,setnevlosid,selas,sodicá,sorunaic,selohocla,)nZ,gM,uC,gH,lA,rC,aB,dC,bP(selatem,sorubracordiH

satnitysecinrab,sarutniP socitsálpsoudiser,selohocla,)rC,aB,dC,bP(selatem,sorubracordiH

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acinávlag/acigrúlatemairtsudnI sorunaic,sodasepselatem,socitámorasorubracordiH

saírecaysocirréfselateM sortlifortceleedsodol,)selarenimsetieca(socitáfilasorubracordih,setnevlosid/sodicá,)bP,iN,uC(selateM

soditruC setnarolocedsoudiserysorunaic,setnevlosid,selas,)IIIuC(selatem,sodicá,sorubracordiH

socitsálP sovitcaersoremónomysanima,sorunaic,)gM,dC,oC(selatem,socitámorasorubracordiH

sarelepaP oirucrem,sadargetnisedetnemetreufsacinágrosaicnatsuS

ohcuacyamoG sovitcaersoremónomyerfuzaedsotseupmoc,sodicá,)bP,nZ(selatem,socitámorasorubracordiH


▲

y el petróleo, de la descomposición y la combustión de lamateria orgánica y del aerosol masivo procedente de losocéanos y los volcanes. El dióxido de azufre (SO

2) es un

gas incoloro de olor picante e irritante en concentracionessuperiores a 3 ppm. Es 2.2 veces más pesado que el aire, apesar de lo cual se desplaza rápidamente en la atmósfera,siendo un gas bastante estable. El SO

3, formado a partir

de la oxidación del SO2, bien sea por procesos catalíticos

o fotoquímicos, es un gas incoloro y muy reactivo que secondensa fácilmente; en condiciones normales no se en-cuentra como SO

3 en la atmósfera, ya que reacciona casi

inmediatamente con agua para dar H2SO

4.

El SO3 formado a partir del SO

2 y el ácido sulfúrico

son por lo tanto contaminantes secundarios y dan lugar alos problemas de lluvia ácida y a la bruma (smog) reductora.Los efectos que el SO

2 puede causar sobre la salud huma-

na se centran principalmente en el sistema respiratorio,en particular en la generación de infecciones respiratorias.Las reacciones de algunos contaminantes con las superfi-cies de los materiales producen deterioro en éstos; talesreacciones se denominan ‘ataque químico’.

Dióxido de carbono unitariodel proceso CO2Up, kg/tEl dióxido de carbono es un gas incoloro e inodoro, notóxico, más denso que el aire y originado en los procesosde combustión. Se halla presente en atmósferas puras deforma natural, si bien la actividad humana provoca unaumento variable de su concentración. Entre sus fuentesnaturales de generación se encuentran la respiración de lasplantas verdes, la oxidación del CO natural y los incen-dios forestales, siendo la fuente antropogénica principallos procesos de combustión de combustibles fósiles. Laconcentración ambiental de CO

2 ejerce una cierta acción

sobre la temperatura media de la atmósfera por absorciónde determinadas radiaciones solares (infrarrojas), siendoel principal acelerante del calentamiento global de la at-mósfera, conocido como ‘efecto invernadero’.

Material particulado del procesoMPUp, kg/tAtendiendo a su composición química, las partículaspueden estar formadas por muy diversas sustancias: me-tales, carbón, alquitrán, resinas, polen, hongos, bacte-rias, óxidos, nitratos, cloruros, sulfatos, fluoruros,silicatos, carbonatos, etc. Existe un amplio margen detamaños que se extienden desde 6x10-4 a 1x102 unidadesde radio, si se prescinde de las dispersiones gaseosas,nubes, niebla y gotas de lluvia.

Los efectos que las partículas pueden causar sobre lasalud del hombre se deben a su penetración en el cuerpohumano a través del tracto respiratorio. Dependiendodel tamaño de las partículas, éstas podrán o no superarlas barreras que el organismo humano dispone para sudefensa, como los pelos o la mucosa del conducto y cavi-dad nasal, respectivamente. Las partículas pueden sertóxicas por sí mismas o bien transportar moléculas degases irritantes, permitiéndoles alcanzar las áreas sensi-bles en los pulmones.

El efecto negativo que la acción de las partículas inertespuede causar en las plantas se debe a la acumulación deéstas sobre las hojas, obstruyendo los estomas y dismi-nuyendo la superficie expuesta al sol, lo que dificulta lafunción clorofílica. Las partículas tóxicas depositadassobre las plantas pueden producir necrosis y caída de lashojas, en las condiciones de humedad adecuadas.

El material particulado presente en la atmósfera pue-de causar problemas estéticos debido a la deposición delas partículas sobre los materiales, lo que implicará a suvez la necesidad de realizar limpiezas con mayor frecuen-cia, suponiendo un importante costo adicional. Además,las partículas, con ayuda del viento, ejercen sobre losmateriales una acción erosiva importante producida porsu choque sobre la superficie de los materiales.

Para describir el desempeño ambiental del procesode producción industrial de vapor como elemento detransporte de energía, se usarán los indicadores ya des-critos para la emisión de NO

x, SO

x, CO

2 y material

particulado. Cabe anotar que estos índices para la pro-ducción de vapor se sumarán a los índices respectivos delos procesos principales para obtener finalmente un ín-dice total por contaminante, que incluirá los aportes tantopor la combustión como por el proceso productivo ensí. Dado que la cantidad teórica posible de combinacio-nes combustible-tecnología de combustión puede llegara ser considerable, se presenta el análisis sólo para dos deellas. La primera opción es la de producir el vapor nece-sario para cada producto utilizando gas natural y unatecnología de quemado por atomización. La segundaconsiste en la utilización del combustóleo líquido, que-mado también por atomización. Esta preselección se rea-liza teniendo en cuenta que los contenidos en peso mí-nimos y máximos de azufre generalmente se encuentranen los combustibles referidos.

En los gráficos 12.16 a 12.18, las barras azules indi-can las emisiones del contaminante propias del proceso,es decir, que no dependen de la combustión para la pro-ducción de vapor (por ejemplo, el uso de combustiblesen hornos de fuego directo); las barras de color rojo re-presentan las emisiones conjuntas del proceso y de la


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35302520151050

3131

01-2

3118

02-1

3411

02-1

3411

03-1

3411

01-3

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01-1

3118

02-6

3513

02-4

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01-1

3620

03-1

3560

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01-4

3133

01-1

SO

x [K

g/t]

SOx total (Proceso) SOx total (Proceso más gas natural) SOx total (Proceso más combustible)

CIU

9.0008.0007.0006.0005.0004.0003.0002.0001.0000.000

3512

04-1

3131

01-2

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01-3

3118

02-1

3411

02-1

3411

03-1

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01-1

3133

01-2

3118

02-6

3411

01-4

3513

02-4

3560

02-1

3513

02-2

NO

x [K

g/t]

NOx total (Proceso) NOx total (Proceso más gas natural) NOx total (Proceso más combustible)

CIU

generación de vapor cuando se utiliza gas natural comocombustible, y las barras de color amarillo muestran lomismo, pero cuando se utiliza combustóleo.

A continuación se muestran los índices correspon-dientes a las emisiones unitarias totales de las actividadesindustriales que forman parte del universo de trabajo.

Emisión de NOx

Aunque el índice correspondiente a la tecnología para laproducción de abono nitrofosfato por vía fosfonítrica(tecnología 351201-2) no se muestra en el gráfico 12.16,es de 53 kg/t. Lo que equivale a decir que supera más desiete veces al segundo en la clasificación ‘producción deácido nítrico diluido con absorción en cilindros a pre-sión simple’. Es importante anotar las mayores emisio-nes de óxidos de nitrógeno que se encuentran en las in-dustrias que están relacionadas con la fabricación y/o usodel ácido nítrico diluido, a pesar de que en estos proce-

sos no se hace necesario el uso de la combustión para laproducción de vapor.

Las tecnologías correspondientes a la producción deplanchas y láminas de caucho por calandrado yvulcanización en prensa, de artículos de caucho espuma-do con mezclado en malaxadores y moldeo por extrusióny a la producción de alcohol etílico por fermentacióndiscontinua de melaza y destilación multietapa, emitenaltos valores de óxidos nitrosos, debido principalmentea sus elevados consumos de combustibles fósiles. Vale lapena anotar que cuando se utiliza combustóleo se pro-ducen cinco veces más óxidos de nitrógeno que cuandose utiliza gas natural.

Emisión de SOx

Cuando el combustible utilizado es el gas natural, prác-ticamente puede afirmarse que no existen emisiones deóxidos de azufre, mientras que para el caso del

Gráfico 12.16. Emisiones de NOx.

Gráfico 12.17. Emisiones de SOx.


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3.0002.5002.0001.5001.000

5000

3131

01-2

3118

02-1

3610

04-1

3692

01-3

3620

01-1

3620

03-1

3692

01-7

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01-1

3118

02-6

3610

03-1

3710

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02-4

3610

01-1

3610

02-1

3560

02-1

CO

2 [K

g/t]

COx total (Proceso) COx total (Proceso más gas natural) COx total (Proceso más combustible)

CIU

combustóleo, en la muestra estudiada se reportan valo-res de 35 kg/t para las tecnologías relacionadas con lafabricación de artículos de caucho (incluyendo llantas,neumáticos y planchas). El proceso de fabricación de al-cohol etílico por fermentación discontinua también seconstituye en un fuerte emisor de óxidos de azufre siutiliza combustóleos o crudos como combustibles. Lafabricación de tableros aglomerados de partículas, debi-do a sus requerimientos energéticos, es también una even-tual fuente de SO

x, con un nivel cercano a 30 kg/t. Para

el caso en que se utiliza carbón bituminoso para la com-bustión, los niveles de emisión se encuentran general-mente dentro del rango cubierto por el combustóleo.

Emisión de CO2

La emisión de CO2 en los procesos industriales general-

mente proviene de dos fuentes principales: la combus-tión de materiales orgánicos o como resultado de los pro-cesos metabólicos de fermentación por microorganismossobre sustratos también orgánicos. En un caso específi-co, como es la obtención de alcohol etílico por fermen-tación discontinua, la emisión se debe al efecto combi-nado de las dos fuentes, llegando a tomar valores de 2,5toneladas de CO

2 por cada tonelada de alcohol.

En el rango comprendido entre 1 y 2 toneladas deCO

2/tonelada de producto, cabe mencionar los aportes

que realizan los sectores de productos de caucho (en for-ma de llantas, láminas y productos moldeados porextrusión), de fabricación de tableros aglomerados departículas, de fabricación de panela mediante cámara tra-dicional y de fabricación de materiales eléctricoscerámicos. Estas actividades industriales emiten CO

2 de

manera unitaria, aun en mayor escala que actividadescomo la elaboración de los cementos, considerada comola clásica en este índice. Puede observarse también que lafabricación de azúcar, debido a sus altos requerimientos

energéticos provoca niveles de emisión de CO2 que se

encuentran en el orden de una tonelada de CO2/ tonela-

da de azúcar.Así mismo, puede afirmarse que el uso del gas, como

combustible en la elaboración de un producto específi-co, provoca una disminución en la emisión de CO

2 cer-

cana a 20%. Es importante señalar que los sectores in-dustriales que utilizan la biomasa como fuente de energíapara la combustión (fabricación de panela y refinaciónde azúcar), presentan niveles de emisión de CO

2 ligera-

mente mayores a los reportados en el gráfico 12.18, peono tienen mayor incidencia sobre el índice global.

Emisión de material particuladoLa emisión de material particulado sólido puede origi-narse en cualquier etapa del proceso de producción, prin-cipalmente en las etapas de generación o que manipulenvapor, siendo ésta última dependiente del contenido decenizas del combustible empleado. Es importante desta-car que los mayores contenidos de ceniza se dan con aque-llos combustibles de carácter sólido, especialmente car-bones bituminosos y sub-bituminosos. Los principalesaportes de esta emisión se centran en los procesos indus-triales en que se manejan sólidos como producto o comomateria prima. (En este análisis no se incluye la reduc-ción de la emisión de material particulado por la presen-cia de tecnologías de control, ya que éstas difierensustancialmente en la eficiencia de separación.)

Tal es el caso de la producción de cementos a travésde todas las tecnologías en uso en el país (más de 120 kgde material particulado/t de cemento), de la fabricaciónde productos de arcilla para la construcción (con 40 kg/t), de la fabricación de detergentes en polvo (40 kg/t),de la producción de harina del maíz (40 kg/t) y de laelaboración de cigarrillos (40 kg/t). Vale la pena men-cionar también los aportes de las actividades industriales

Gráfico 12.18. Emisiones de CO2.


▲

17.205

9.676

5.166

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

16.000

18.000

20.000

410000-2 410000-5 410000-4


Con

sum

o de

aire

uni

tario

CA

U (

mcn

/MW

-h)

Gráfico 12.21. Consumo de aire unitario en termoeléctricas.

98

49

00

20

40

60

80

100

120

410000-4 410000-5 410000-2


Con

sum

o de

agu

a un

itaria

CH

U (

mcn

/MW

-h)

Gráfico 12.22. Consumo de agua unitaria en termoeléctricas.

correspondientes a la elaboración de pulpas para papel(en todas sus variantes tecnológicas), a la fabricación dealimentos concentrados para animales (ya sea en pellet oen harina) y de la fabricación de pinturas y barnices (grá-fico 12.19).

Indicadores de desempeñoambiental del sectortermoeléctricoEl sector termoeléctrico presenta características particula-res por desarrollarse dentro de la actividad económica ge-neradora de servicios. De hecho, el producto principal quese genera en esta industria no puede medirse en términosde masa tal como se ha hecho en los otros sectores indus-triales de la muestra de estudio. Por tanto, al estudiarambientalmente este sector y definir sus índices de desem-peño, conviene referenciar el análisis a los megawatios-hora(Mwh) producidos bajo las diferentes combinaciones decombustible-tecnología disponibles en el país.

A continuación, en los gráficos 12.20 a 12.28, se mues-tran los principales índices ambientales unitarios paratres tecnologías de termogeneración eléctrica.

Gráfico 12.19. Emisiones de material particulado por tecnología.

131

84

41 41 41 41 4032

27 27 25 2217 17

0

20

40

60

80

100

120

140

3692

01-7

3692

01-3

3691

02-5

3691

03-3

3523

05-2

3116

02-2

3140

02-1

3122

02-2

3411

01-3

3411

01-4

3122

03-1

3521

01-1

3122

01-1

3122

02-1


Em

isio

nes

de m

ater

ial p

artic

ulad

o M

P (

kg/t)

15.530

10.176

8.208

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

16.000

18.000

410000-2 410000-5 410000-4


Con

sum

o de

ene

rgía

térm

ica

unita

ria E

TU

(M

J/M

W-h

)

Gráfico 12.20. Consumo de energía térmica unitaria en termo-eléctricas.

66.997

23.541

35.957

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

80.000

410000-2 410000-4 410000-5


Con

sum

o de

ene

rgía

fósi

l uni

tario

CE

FU

(MJ/

MW

-h)

Gráfico 12.23. Consumo de energía fósil unitario en termoeléctricas

Gráfico 12.24. Residuos inorgánicos unitarios en termoeléctricas.

80

0 00

10

20

30

40

50

60

70

80

90

410000-4 410000-2 410000-5


Res

iduo

s in

orgá

nico

s un

itario

s R

IU (

kg/M

W-h

)


▲

3,44

3,90

1,70

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

410000-2 410000-4 410000-5


Em

isió

n de

NO

x kg

NO

x/M

W-h

En cuanto al consumo de energía térmica necesariapara producir un Mwh, y de acuerdo con las eficienciasreportadas por las plantas térmicas que operan hoy enel país, puede afirmarse que aquéllas que operan bajo elesquema de turbina a gas y con gas natural como com-bustible requieren 45% más de energía térmica queaquéllas que utilizan turbinas a vapor y gas natural comocombustible. Esta última tecnología puede también em-plearse con carbón como combustible, lo que no gene-ra mayores cambios en los requerimientos energéticosunitarios.

La tecnología de turbina a gas y con gas como com-bustible también presenta los más altos consumos de airey de energía fósil, pero simultáneamente no requiere losgrandes volúmenes de agua de la tecnología de turbinasa vapor. Si se comparan los niveles de emisión de óxidosde nitrógeno, la combinación turbina a gas-gas muestraíndices de emisión más bajos que la combinación turbi-na a vapor-carbón, pero éstos son mayores si se compa-ran con la combinación turbina a vapor-gas.

En cuanto a la generación de residuos sólidos, lastecnologías de termogeneración basadas en gas naturalprácticamente no cuentan, si se comparan con los 80kg/Mwh que se producen con el uso del carbón. Deigual forma, las emisiones de material particulado sonbastante altas con el uso del carbón, independiente dela turbina que se emplee, y son nulas cuando se utilizagas natural.

La emisión de óxidos de azufre sólo es significativacuando se emplea carbón como combustible, llegando aniveles de hasta 10 kg/Mwh. En cambio, la emisión deCO

2 es significativa para todas las tecnologías de

termogeneración, observándose que es mayor para la tec-nología con turbina a gas y combustible gas. Sin embar-go, es común encontrar que se emitan como mínimodos toneladas de CO

2/Mwh producido.

Síntesis y evaluacióndel componente tecnológicode la industria colombianaen el medio ambienteTerminada la síntesis del desempeño ambiental de cadauna de las tecnologías utilizadas en las diferentes activi-dades de la industria colombiana que conforman el uni-verso de la muestra del estudio “Sistema de informaciónpara la evaluación ambiental de los sectores producti-vos”; se presenta un resumen detallado de:

0,00

10,86

0,010,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

410000-2 410000-4 410000-5


Em

isió

n de

SO

x kg

SO

x/M

W-h

Gráfico 12.25. Emisión de NOx en generación termoeléctrica.

3.381

2.132 2.058

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

410000-2 410000-4 410000-5Descripción tecnología código CIIU

Em

isió

n de

CO

2 kg

CO

2/M

W-h

Gráfico 12.28. Emisión de CO2 en generación termoeléctrica.

0,01

20,43

0,130

5

10

15

20

25

410000-2 410000-4 410000-5


Em

isió

n de

mat

eria

l par

ticul

ado

kg M

P/M

W-h

Gráfico 12.27. Emisión de NOx en generación termoeléctrica.

Gráfico 12.26. Emisión de SOx en generación termoeléctrica


▲

• El desempeño tecnológico ambiental• La síntesis global de indicadores y agresividad tecno-

lógica para los grupos evaluados• Un resumen de indicadores por clasificación de tec-

nologías:

Metodología de análisisSe analiza a través del diseño y aplicación de diversosindicadores referenciados por unidad de producto ela-borado y se establece una jerarquización final agregada,teniendo en cuenta el o los recursos afectados. De estamanera, se agrupan todas las tecnologías y sus índicescorrespondientes en cuatro categorías:• Por consumo de recursos• Por emisiones atmosféricas• Por vertimientos, y• Por residuos sólidos

El análisis por grupo se realiza con el fin de discrimi-nar las áreas más críticas para cada actividad industria; sedebe tener en cuenta que se trata de una aproximación através de índices unitarios de desempeño. Por tanto, serecalca que no se presenta el aporte total de contami-nantes por sectores industriales que utilizan las tecnolo-gías citadas en este estudio, sino más bien se trata devisualizar la conveniencia de mantener o no los esque-mas productivos utilizados en la actualidad. Los valorescuantitativos y cualitativos empleados se resumen de lasiguiente manera:

El grupo de investigación seleccionó 15 indicadoresy se agruparon en los cuatro grupos mencionados, comose muestra en la tabla 12.4.

Para cada indicador, se identificaron las diez prime-ras tecnologías con mayor incidencia ambiental, asignán-doles un puntaje descendente, es decir: diez puntos parala tecnología más agresiva ambientalmente y un puntopara la décima tecnología en este escalafón. De esta for-ma, se obtuvieron puntajes para cada tecnología por in-

dicador y un escalafón final de tecnologías para cada unode los grupos. Cabe señalar que para el estudio se asignóel mismo peso específico a cada indicador, con el fin deobtener agregados parciales correspondientes a cada unode los grupos seleccionados.

A partir de los agregados parciales obtenidos por tec-nología, se generó una clasificación global que, si bienno permite discriminar los efectos prioritarios relaciona-dos con cada tecnología, si da una idea general de lastecnologías con mayor agresividad en los diferentes sec-tores industriales.

En este análisis no se incluyó al sector termoeléctrico,ya que los indicadores utilizados en este caso estánreferenciados por MWh generado y no por tonelada deproducto elaborado, lo cual imposibilita efectuar com-paraciones con el resto de las actividades estudiadas.

El puntaje máximo de referencia es de 150 puntos,que equivale a tener una hipotética tecnología que es lamás agresiva ambientalmente para cada uno de los 15indicadores contemplados (tabla 12.4).

La síntesis global de la agresividad tecnológica paralos cuatro grupos se resume en un grupo de indicadoresde desempeño ambiental y una gráfica con las tecnolo-gías más agresivas

Grupo 1. Consumo de recursosComo se observa en el gráfico 12.29, de las cinco tec-nologías destacadas, cuatro se refieren al sector de fa-bricación de papel y productos de papel: de pulpa quí-mica al sulfato –kraft– blanqueada, con sistema derecuperación química; de papeles varios por la máqui-na Fourdrinier; de pulpa química al sulfato (kraft) sinblanquear, con sistema de recuperación química, y decartones varios por medio de la máquina Fourdrinier;y la quinta tecnología es la producción de arrabio porreducción de mineral de hierro con coquización y altohorno.

sosruceromusnoC senoisimE sotneimitreV sodilóssoudiseR

)UTE(airatinuacimrétaígrenE ON(oiratinuonegórtinsodixÓ x )U edacimíuqoibadnameD)UOBD(airatinuonegíxo )UIR(soiratinusocinágronisoudiseR

)UEE(airatinuacirtcéleaígrenE OS(oiratinuerfuzaedsodixÓ x )U edacimíuqadnameD)UOQD(airatinuonegíxo )UBR(soiratinuasamoibsoudiseR

)UHC(oiratinuaugaomusnoC OC(oiratinuonobracedodixóiD 2 )U sodidnepsussodilóS)UTSS(soiratinuselatot

larenimamirpairetamomusnoC)UMPMC(oiratinu )UPM(odalucitraplairetaM

samirpsairetamomusnoC)UVPMC(sairatinuselategev

sacixótetnemlaicnetopsenoisimE)UTPE(sairatinu

Tabla 12.4. Indicadores de desempeño ambiental.


▲

Grupo 2. Emisiones atmosféricasEn este grupo (gráfico 12.30) se destacan las siguien-

tes tecnologías (no se tomó en cuenta el efecto ambien-tal generado por los diversos gases emitidos):• Fabricación de alcohol etílico por fermentación

discontinua de melaza y destilación multietapa• Producción de panela en bloque con prelimpiadores,

cámara ward y pailas evaporadoras aleteadas• Fabricación de pulpa de química al sulfato (kraft) blan-

queada, con sistema de recuperación química• Fabricación de cemento por vía húmeda, con decan-

tación y como combustible gas natural• Producción de papeles varios por medio de la máqui-

na Fourdrinier

Grupo 3. VertimientosLas tecnologías con mayor impacto de este grupo son:• Extracción de aceite vegetal por prensado con

centrifugación• Producción de cuero curtido al mineral con depilado

químico, secado al vacío y secado mecánico

• Fabricación de pulpa química al sulfato (kraft) blan-queada, con sistema de recuperación química

• Producción de caramelos por cocción instantánea,mezclado manual y cámara de enfriamiento rápida

• Matanza de ganado mayor con elevación mecánica,procesamiento de sangre, sin limpieza de vísceras, cono sin refrigeraciónLas tecnologías con mayor impacto pertenecen en su

gran mayoría al sector productor y procesador de ali-mentos, aunque cabe destacar el proceso de curtido decuero, como lo muestra en el gráfico 12.31.

Grupo 4. Residuos sólidos

En este grupo se incluyen todos los aportes de residuossólidos sin diferenciar su posible utilización comosubproducto con algún valor agregado. Además, debetenerse en cuenta que no se incluyen los residuos de ce-nizas provenientes de la producción industrial de vapor.Se destacan principalmente las tecnologías que generangrandes cantidades de residuos de biomasa de origenvegetal y las correspondientes a la fabricación de pro-ductos minerales no metálicos (gráfico 12.32).

Gráfico 12.29. Agresividad de las tecnologías por consumo derecursos.

23 2321

18 18

13 13

10 10 109 9 9

87 7 7

0

5

10

15

20

25

3411

01-3

3710

02-2

3411

02-1

3411

01-4

3411

03-1

3231

01-7

3692

01-3

3118

01-1

3311

04-1

3521

01-3

3118

02-1

3118

02-6

3131

01-2

3692

01-7

3115

01-2

3610

01-1

1

3620

01-1


Pun

taje

agr

esiv

idad

por

con

sum

o de

rec

urso

s(P

ts)

Gráfico 12.30. Agresividad de las tecnologías por emisionesatmosféricas.

29

25 25

1614 14 14

12 1210 10

9 8 8 8 8

0

5

10

15

20

25

30

35

3131

01-2

3118

02-1

3411

01-3

3692

01-3

3411

02-1

3610

04-1

3692

01-7

3118

01-1

3411

03-1

3512

01-2

3512

04-1

3411

01-4

3118

02-6

3523

02-4

3620

01-1

3691

02-5


Pun

taje

agr

esiv

idad

por

em

isio

nes

atm

osfé

ricas

(P

ts)

29

26

19

1513

10 10 9 97 7 6 5

0

5

10

15

20

25

30

35

3115

01-2

3231

01-7

3411

01-3

3119

04-1

3111

01-2

3111

01-5

3131

01-2

3411

01-4

3411

02-1

3111

07-2

3411

03-1

3560

02-1

3523

02-4


Pun

taje

agr

esiv

idad

por

des

carg

a de

ve

rtim

ient

os (

Pts

)

Gráfico 12.31. Agresividad de las tecnologías por descarga de ver-timientos.

Gráfico 12.32. Agresividad de las tecnologías por generación deresiduos sólidos.

14

10 109

8 87 7

6 65

4 43 3

0

2

4

6

8

10

12

14

16

3115

01-2

3118

01-1

3610

01-1

3610

03-1

3113

01-1

3691

01-1

3111

01-2

3691

03-3

3111

01-5

3691

02-5

3116

02-3

3311

01-3

3411

01-3

3113

02-1

3411

01-4


Pun

taje

agr

esiv

idad

por

gen

erac

ión

de r

esid

uos

sólid

os

(Pts

)


▲

Síntesis global de indicadores yagresividad tecnológica para losgrupos evaluados

El resultado del análisis a las tecnologías con mayor agre-sividad se expresa en el gráfico 12.33 y la tabla 12.5. Enel gráfico se observa que, según la descripción de tecno-logía aplicada con el código CIIU y los puntos obtenidosen el análisis global, las que presentan un estado críticode agresividad en las diferentes etapas de producción.

En conclusión, con las herramientas del Sistema deInformación Ambiental, los indicadores de síntesis delos diferentes sectores y la actualización sistemática delos datos, se obtiene la evaluación de cada sector pro-ductivo, útil para el apoyo logístico en el diseño ambien-tal para reconversión industrial, producción limpia y usode tecnologías ecológicas (Agenda 21).

La síntesis de los indicadores de las tecnologías queafectan los recursos y de las que contaminan dentro delgrupo tecnológico analizado, se muestra en la tabla 12.6.

Tabla 12.5. Análisis de la agresividad de las tecnologías. (Fuente:Adaptado de IDEAM, 2000, de Perfiles tecnológicos, IDEAM-UIS)

Gráfico 12.33. Agresividad global de las tecnologías. Adaptaciónpor IDEAM, 2000, de perfiles tecnológicos, IDEAM-UIS.

70

50 4843

39 38 36 3632 29

23 22 21 20 20 20

0

10

20

30

40

50

60

70

80

3411

01-3

3115

01-2

3131

01-2

3411

02-1

3411

01-4

3231

01-7

3118

02-1

3411

03-1

3118

01-1

3692

01-3

3710

02-2

3692

01-7

3610

03-1

3111

01-2

3610

01-1

3610

04-1


Pun

taje

agr

esiv

idad

glo

bal (

Pts

)

ogidóCUIIC

aígolonceT otcudorPdadivisergA

)sotnup(

3-101143laacimíuqaplupednóicacirbaF

noc,adaeuqnalb)tfark(otaflus.acimíuqnóicarepuceredametsis

lepaP

otiflus07

2-105113roplategevetiecaednóiccartxE

.nóicagufirtnecnocodasnerpetiecA

lategev05

2-101313arapsoiravselepapednóicacirbaF

.reinirdruoFaniuqámallepaP 84

1-201143laacimíuqaplupednóicacirbaFnoc,raeuqnalbnis)tfark(otaflus

.acimíuqnóicarepuceredametsislepaP 34

ogidóCUIIC

aígolonceT otcudorPdadivisergA

)sotnup(

7-101323laoditrucoreucednóiccudorP

,ocimíuqodalipednoclarenim.ocinácemodatnipyoícavlaodaces

oreuC 93

1-208113euqolbnealenapednóiccudorP

ydrawaramác,serodaipmilerpnoc.sadaetelasarodaropavesaliap

alenaP 83

1-301143ropsoiravsenotracednóiccudorP

.reinirdruofaniuqámedoidemynótraC

sodagurroc63

1-108113

ropodurcracúzaednóicacirbaFropnóicacifiralc,odapapme

otcefeitlumnóicaropave,agufírtnec.aunitnocsidnóicazilatsircy

racúzA 63

3-102963aívropotnemecednóicacirbaF

,nóicatnacednoc,ademúh.larutansagelbitsubmoc

otnemeC 23

2-200173ropoibarraednóiccudorP

nocorreihedlarenimednóiccuder.onrohotlaynóicaziuqoc

yoíbarrA

orecA92

7-102963aívropotnemecednóiccudorP

elbitsubmoc,ogralonrohnoc,aces.nóbrac

otnemeC 32

1-300163socimárecsolucítraednóiccudorP

odaces,aunitnocsidadneilomrop.odazimotarop

sacimáreC 22

2-101113

nocroyamodanagedaznataM,nóicaregirfer,acinácemnóicavele

nisergnasedotneimasecorp.sarecsívedazeipmil

senraC 12

1-100163soiratcarfersollirdalednóiccudorP

oedlom,aunitnocsidadneilomrop.aunitnocnóiccocyodasnerp

sollirdaL 02

1-400163

socirtcélesolucítraednóiccudorPadneilomropsocimárec

ropodemúhneoedlom,aunitnocsid.nóiccoconomynóisurtxe

sacimáreC 02

Tabla 12.5. Análisis de la agresividad de las tecnologías. Con-tinuación. (Fuente: Adaptado de IDEAM, 2000, tomado de Perfilestecnológicos, IDEAM-UIS)


▲

aígolonceT otcapmI rodacidnI

nóicatnemreF•azalemedaunitnocsid

nóicalitsedy.apateitlum

alenapednóiccudorParamác(euqolbne

saliapydraW.)sarodaropave

aplupednóicacirbaF•)tfarK(otaflusla

yoeuqnalbnoc.acimíuqnóicarepucer

ednóicacirbaF•aívropotnemec

.ademúhednóiccudorP

selepap.)reinirdruoFaniuqám(

atrefO:erialeddadilacyeriaedomusnoC•

senoisimE•daditnac(sasoesagsesageddadilacy

alasoditime.)arefsómta

ednóicapisiD•alaicahaígrene

.arefsómta

nóicacirbafedrotceS•sotcudorpylepaped

.nótracylepapedednóiccudorP•

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