definicion de sanitizacion
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dEfInIcIoN De sAnItIzAciOn
Sanitizacion desinfección de un lugar, la reducción del número de microorganismos
vivos, generalmente no mata las esporas bacterianas. Un desinfectante eficaz
reduce el número de microorganismos a un nivel que no perjudica la salud. Ningún
procedimiento de desinfección puede dar resultados plenamente satisfactorios, a
menos que a su aplicación le preceda una limpieza completa.
El uso continuo de ciertos desinfectantes químicos pueden dar lugar a la selección
de microorganismos resistentes. Deben usarse desinfectantes químicos cuando no
sea viable la aplicación de calor.
Los detergentes y sustancias sanitizantes deberán ser almacenados en lugar
definido fuera del área de proceso.
Los utensilios y equipos se deben limpiar y sanitizar antes de su uso y después de
cada interrupción de trabajo. Los equipos y utensilios limpios y sanitizados deben
de protegerse de recontaminación cuando se almacenen o no estén en uso.
Todos los detergentes sanitizantes en uso, deben estar previamente aprobados por
el departamento de control de calidad y por los organismos oficiales de referencia.
Las partes de los equipos que no entren en contacto directo con los productos
también deben mantenerse limpios y tener un adecuado diseño sanitario.
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TeCnIcAs De LiMpIeZa
* Retiro de desechos sólidos antes de la limpieza, ejemplo: retiro de contaminantes
físicos de las mesas, cintas transportadoras y otras superficies.
* Uso de agua potable.
* Efectuar el lavado con productos de limpieza registrados.
- Describir qué método de aplicación se utilizará. Ejemplo: con bombas de alta
presión.
- Temperatura del agua.
- Tiempo de acción que se le dará al detergente para efectuar la limpieza de la
superficie.
* Enjuague después de la limpieza.
- Describir cómo se lleva a cabo. Ejemplo: aplicación de agua en forma de spray de
alta presión.
- Temperatura del agua.
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UsO De QuImIcOs
* Identificar el nombre del producto de limpieza y fabricación.
* Lista del equipo y/o instalaciones en los cuales se aplican los productos químicos.
* Estudiar la ficha técnica del producto que aplique y la hoja de dato de seguridad,
con el fin de:
- Utilizar los productos químicos siguiendo las instrucciones del fabricante o de las
etiquetas.
- Usarlo de acuerdo con las limitaciones y concentraciones indicadas en las
etiquetas.
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EqUiPoS 5 pAsOs PaRa sU SaNiTTzACiOn
1 PASO LaVaDo
Este paso incluye dos actividades independientes que ocasionalmente pueden
realizarse simultáneamente. La primera actividad consiste en remover en seco la
mayor parte de los residuos de alimentos, polvo y suciedad, mediante cepillos o
escobas designados para tal fin. La segunda actividad consiste en realizar un
enjuague inicial con agua caliente.
Generalmente el agua caliente (50°C) es más eficiente para solubilizar una gran
parte de los residuos adheridos a las superficies. Puede usarse alta presión para
que la acción mecánica ayude a desprender los residuos con alto contenido en
proteína y grasas. El pre-lavado debe realizarse empezando por las partes más altas
del equipo y continuando hacia abajo.
2 PASO ApLiCaCiON De dEtErGeNtE
Los detergentes tienen como finalidad desprender las partículas de las superficies y
mantenerlas suspendidas en agua a fin de que se puedan enjuagar, éstos pueden
ser noniónicos, catiónicos o aniónicos -que son los más comúnmente usados.
Existen diversos tipos de detergentes o limpiadores que pueden seleccionarse en
función del tipo de suciedad a remover, pero lo importante es recordar que los
limpiadores ácidos disuelven componentes alcalinos, y que los limpiadores alcalinos
disuelven restos de alimentos y componentes ácidos.
3 PASO eNjUaGe
Una vez que el detergente ha permanecido en contacto con las superficies por el
tiempo recomendado, la mezcla de detergente y residuos suspendidos debe ser
removida mediante un enjuague, que típicamente es realizado de arriba a abajo con
agua caliente para evitar que los residuos se vuelvan a depositar en las superficies.
Antes de proceder al siguiente paso es necesario asegurarse de que los detergentes
hayan sido removidos en su totalidad.
4 PASO SaNiTiZaCiOn O dEsInFeCcIóN
La sanitización o desinfección se puede alcanzar mediante la aplicación de métodos
físicos o químicos. Los métodos físicos incluyen la aplicación de calor en forma de
agua caliente o vapor, y son relativamente ineficientes. Los desinfectantes químicos
son los más frecuentemente usados en la industria alimentaria debido a su
versatilidad y eficiencia, misma que puede ser afectada por el tiempo de contacto,
la concentración, la temperatura, el pH, la presencia de materia orgánica y la
dureza del agua.
5 PASO EnJuAgUe FiNaL
Algunos desinfectantes pueden permanecer en las superficies sin necesidad de
enjuagarlos posteriormente. En otros casos, puede ser necesario un enjuague final
con agua limpia para remover los compuestos químicos aplicados. Finalmente, el
equipo debe dejarse secar al aire y en caso de superficies propensas a la oxidación,
es recomendable aplicar una capa de aceite grado alimenticio como paso final.
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LiMpIeZa En CoNtAcTo DiReCtO CoN El PrOdUcTo
* Describir como se debe limpiar, que procedimientos de limpieza deben aplicarse,
ejemplo: de arriba hacia abajo.
* Equipo.
* Higiene personal.
Publicado por CEAP APRENDICES EMPRENDEDORES en 08:30 0 comentarios
SaNiTiZaCiOn PrE-oPeRaCiOnAl
Son todos aquellos procedimientos o actividades de limpieza y sanitización que se
realizan antes de iniciar los procesos productivos , Los lugares donde se realiza el
proceso de limpieza y sanitización pre-operacional, pueden tener contacto directo
con los productos cárnicos, ejemplo: cintas transportadoras; contacto indirecto,
ejemplo: mango del cuchillo; o bien, sin contacto, ejemplo: paredes del edificio que
dan al exterior de las salas.
Publicado por CEAP APRENDICES EMPRENDEDORES en 08:15 0 comentarios
pasos fundamentales para una buena sanitizacion
http://higienizacion-alimentos.blogspot.com/
Paso 1. Pre-Lavado
Este paso incluye dos actividades independientes que ocasionalmente pueden realizarse simultáneamente. La primera actividad consiste en remover en seco la mayor parte de los residuos de alimentos, polvo y suciedad, mediante cepillos o escobas designados para tal fin. La segunda actividad consiste en realizar un enjuague inicial con agua caliente.
Generalmente el agua caliente (50°C) es más eficiente para solubilizar una gran parte de los residuos adheridos a las superficies. Puede usarse alta presión para que la acción mecánica ayude a desprender los residuos con alto contenido en proteína y grasas. El pre-lavado debe realizarse empezando por las partes más altas del equipo y continuando hacia abajo.
Paso 2. Aplicación de detergente
Los detergentes (surfactantes) tienen como finalidad desprender las partículas de las superficies y mantenerlas suspendidas en agua a fin de que se puedan enjuagar, éstos pueden ser noniónicos, catiónicos o aniónicos -que son los más comúnmente usados. Existen diversos tipos de detergentes o limpiadores que pueden seleccionarse en función del tipo de suciedad a remover, pero lo importante es recordar que los limpiadores ácidos disuelven componentes alcalinos (minerales), y que los limpiadores alcalinos disuelven restos de alimentos y componentes ácidos (proteínas y grasas).
Es frecuente encontrar que los detergentes alcalinos contengan compuestos derivados del cloro, lo cual les proporciona un efecto sinergético bactericida. Adicionalmente es también posible incluir acondicionadores (o quelatos) que ligan aquellos minerales que le confieren la "dureza" al agua. Para hacer más eficiente la acción de los detergentes, es recomendable restregar el equipo con la ayuda de cepillos de plástico.
Paso 3. Enjuague
Una vez que el detergente ha permanecido en contacto con las superficies por el tiempo recomendado, la mezcla de detergente y residuos suspendidos debe ser removida mediante un enjuague, que típicamente es realizado de arriba a abajo con agua caliente para evitar que los residuos se vuelvan a depositar en las superficies. Antes de proceder al siguiente paso es necesario asegurarse de que los detergentes hayan sido removidos en su totalidad.
Paso 4. Sanitización o desinfección
La sanitización o desinfección se puede alcanzar mediante la aplicación de métodos físicos o químicos. Los métodos físicos incluyen la aplicación de calor en forma de agua caliente o vapor, y son relativamente ineficientes. Los desinfectantes químicos son los más frecuentemente usados en la industria alimentaria debido a su versatilidad y eficiencia, misma que puede ser afectada por el tiempo de contacto, la concentración, la temperatura, el pH, la presencia de materia orgánica y la dureza del agua.
Los desinfectantes mas comúnmente utilizados son elaborados a base de compuestos clorados (cloro, hipocloritos y cloraminas), aunque también es usual la utilización de dióxido de cloro (ClO2), compuestos cuaternarios de amonio, peróxidos (como ácido peroxiacético y peróxido de hidrógeno), compuestos iodados, etc.
La selección adecuada del desinfectante idóneo dependerá de las condiciones específicas de la planta, el tipo de producto, etc. En otra ocasión analizaremos las características físicas y químicas de los detergentes y desinfectantes más comunes, por ahora sólo mencionaré que éstos deben aplicarse, en las concentraciones y con los tiempos de contacto recomendados por el fabricante.
Paso 5. Enjuague final
Algunos desinfectantes pueden permanecer en las superficies sin necesidad de enjuagarlos posteriormente. En otros casos, puede ser necesario un enjuague final con agua limpia para remover los compuestos químicos aplicados. Finalmente, el equipo debe dejarse secar al aire y en caso de superficies propensas a la oxidación, es recomendable aplicar una capa de aceite grado alimenticio como paso final.
Finalmente, es necesario recordar que es indispensable que el programa de limpieza y sanitización sea revisado periódicamente a fin de verificar su efectividad, y en caso necesario elaborar las modificaciones necesarias para que cumpla con su objetivo.
Publicado por lizeth yuliana valencia piñacue en 09:10 1 comentarios
SANITIZACION EN PLANTAS DE ALIMENTOS
Es muy importante tener en cuenta que las Empresa productoras de alimentos para consumo humano debe contar con un programa de limpieza y desinfección . La limpieza se basa en recoger restos de materias primas, productos elaborados, materiales, polvo, basura; mientras que la sanitización tiene una función la cual se encarga de destruir bacterias, hongos y levaduras.que mas adelante puede afectar la inocuidad de los alimentos.
Principalmente el área de producción, refrigeración, exibición, distribución, y equipo y utencilios de trabajo, se deben lavar y desinfectar al término del trabajo y hacer una revisión preoperacional al siguiente día todo esto con el objeto de realizar una previa limpieza para evitar el crecimiento microbiano. El equipo debe desconectarse y desarmar antes de lavarse y desinfectarse. Las mesas de proceso y los utencilios deben desinfectarse varias veces en el transcurso de la jornada o cada vez que se trabaje con diferente especie para evitar la contaminación cruzada esta contaminación que frecuentemente es común
teniendo en que la imagen de una
La imagen de la Empresa es de suma importancia por lo cual la apariencia y la actitud del personal que labora en la producción, distribución y venta de alimentos es fundamental. Al trabajar con productos alimenticios , debe existir una impresión de limpieza y calidad, poque en algunas empresas productoras de alimentos el personal es limpio pero no tienen algo muy importante que es la calidad humana; otra cosa en cuanto la limpieza El uniforme del personal debe estar siempre limpio, usar colores claros ( de preferencia blanco ) e incluir cofia y cubreboca. Los operarios deben presentarse con el cabello corto, razurados, bañados, con la uñas cortas y sin lesiones en la piel. En el caso de las mujeres, deben abstenerse del uso de perfume y maquillaje excesivo , usar uñas cortas de preferencia sin pintura, y evitar el ingreso de alimentos, golosinas y materiales extraños para asi, proteger el proceso de los alimentos, y de paso cumplir con los requisitos necesarios para sacar un produto inocuo .