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PORTADAS MECANIZADO 3 FAVI.fh11 20/1/09 11:03 P gina 1

C M Y CM MY CY CMY K

MEKANIZAZIOKO TEKNIKARIA

4. modulua: Txirbil-harroketa bidezko fabrikazioa

FABRIKAZIO

MEKANIKOA

T É C N I C O E N M E C A N I Z A D O

Módulo 4: Fabricación por Arranque de Viruta

FA B R I C A C I Ó N

M E C Á N I C A

LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

PROGRAMACIÓNDE LOS CICLOS FORMATIVOSDE FORMACIÓN PROFESIONAL

LANBIDEHEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

PROGRAMACIÓNDE LOS CICLOS FORMATIVOSDE FORMACIÓN PROFESIONAL

1 UDX. Texto personalizado

TÉCNICO EN MECANIZADO

Módulo 4: Fabricación por Arranque de Viruta

PROGRAMACIÓN DE LOS CICLOS FORMATIVOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

LANBIDE HEZIKETAKO ZIKLOEN

PROGRAMAZIOA

FABRICACIÓN

MECÁNICA


Un registro bibliográfico de esta obra puede consultarse en el catálogo de la Biblioteca General del Gobierno Vasco: http//www.euskadi.net/ejgvbiblioteka Edición: 1.ª, enero 2009 Tirada: 150 ejemplares © Administración de la Comunidad Autónoma del País Vasco Departamento de Educación, Universidades e Investigación Internet: www.euskadi.net Edita: Eusko Jaurlaritzaren Argitalpen Zerbitzu Nagusia Servicio Central de Publicaciones del Gobierno Vasco Donostia-San Sebastián, 1 – 01010 Vitoria-Gasteiz Autor: Rubén Odriozola Lacarra Coordinación: Víctor Marijuán Marijuán KOALIFIKAZIOEN ETA LANBIDE HEZIKETAREN EUSKAL INSTITUTOA INSTITUTO VASCO DE CUALIFICACIONES Y FORMACIÓN PROFESIONAL www.kei-ivac.com Diseño y maquetación: TRESDETRES

D.L.: VI-659/08


Esta publicación que tienes entre tus manos ha sido elaborada por compañeros y compañeras en activo. La programación de cualquier materia es un trabajo muy personal, amparado en la experiencia de cada profesor o de cada profesora y sujeto, por lo tanto, a subjetividad. Teniendo en cuenta esta premisa, te invitamos a que lo analices y si lo consideras oportuno lo utilices como material de consulta y si llega el caso, como guía que puede orientar tu intervención docente. Aún considerando sus posibles limitaciones, está concebido y diseñado a partir del DCB de los nuevos ciclos formativos y tiene en cuenta la normativa vigente en la CAPV relativa al desarrollo curricular así como lo concerniente a la programación docente (Decreto 32/2008 de 26 de febrero). Esperamos que te sea de utilidad, a la vez que agradecemos a sus autores el esfuerzo realizado para que este trabajo haya sido posible.

ÍNDICE SECUENCIACIÓN DE UDs Y TEMPORALIZACIÓN Pág. 04

Unidad didáctica nº 0: 0 Presentación del módulo Pág. 05

Unidad didáctica nº 1: 1 Realización de operaciones de preparación de piezas Pág. 08

Unidad didáctica nº 2:

2 Realización de operaciones de afilado Pág. 12

Unidad didáctica nº 3: 3 Realización de operaciones de taladrado Pág. 16


4 Realización de operaciones básicas de fresado Pág. 21

Unidad didáctica nº 5: 5 Realización de operaciones avanzadas de fresadora Pág. 27

Unidad didáctica nº 6: 6 Realización de operaciones básicas de torneado Pág. 33

Unidad didáctica nº 7: 7 Realización de operaciones avanzadas de torneado Pág. 37


8 Realización de un conjunto Pág. 43

Horas: 363 Nº de unidades: 8

4

FABRICACIÓN MECÁNICA

Ciclo Formativo: MECANIZADO Módulo 4: FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

Secuenciación y Temporalización de Unidades Didácticas

BLOQUES DE CONTENIDOS

B 1 B 2 B 3 B 4 B 5 UNIDADES DIDÁCTICAS SECUENCIADAS DURACIÓN

UD0: Presentación del módulo. 1h.

x x x x UD1: Realización de operaciones de preparación de piezas. 22 h.

x x x x UD2: Realización de operaciones de afilado. 11 h.

x x x x x UD3: Realización de operaciones de taladrado. 11 h.

x x x x x UD4: Realización de operaciones básicas de fresado. 69 h.

x x x x x UD5: Realización de operaciones avanzadas de fresadora . 55 h.

x x x x x UD6: Realización de operaciones básicas de torneado. 66 h.

x x x x x UD7: Realización de operaciones avanzadas de torneado. 55 h.

x x x x x UD8: Realización de un conjunto. 73 h.

TOTAL 363 h.

Bloque 1: Organización del trabajo Bloque 2: Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas Bloque 3: Mecanizado por arranque de viruta Bloque 4: Mantenimiento de máquinas de mecanizado Bloque 5: Prevención de riesgos laborales y protección ambiental

5UD 0. PRESENTACIÓN DEL MÓDULO



Unidad didáctica nº 0: PRESENTACIÓN DEL MÓDULO Duración: 1 hora

Objetivos de aprendizaje:

1. Conocer la planificación global de desarrollo del módulo, así como a los miembros del grupo. 2. Comprender los criterios que serán considerados y aplicados por el profesor o profesora en la gestión del proceso formativo. 3. Identificar los derechos y obligaciones como estudiante, en relación con el módulo. 4. Comprender las principales interrelaciones que se dan entre las unidades didácticas del módulo y entre este y los demás que lo constituyen. 5. Identificar los propios conocimientos en relación con los que se deben alcanzar en el módulo.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4

PROCEDIMENTALES

• Análisis de las relaciones existentes entre los módulos del ciclo y las de éste con las cualificaciones que le sirven de referente. • Identificación y registro en el soporte adecuado de los aspectos, normas y elementos que se planteen en torno a cuestiones disciplinares, • metodológicos, relacionales, etc.

CONCEPTUALES

• Cualificaciones que constituyen el ciclo y relación con el módulo. • Contribución del módulo al logro de los objetivos del ciclo • Objetivos del módulo • Criterios de evaluación del módulo y de las unidades didácticas.

ACTITUDINALES

• Valorar la importancia de lograr un consenso en relación con los comportamientos deseados por parte de todos los componentes del • grupo, incluido el profesor o la profesora. • Normas y criterios a seguir en el desarrollo del módulo




ACTIVIDAD METODOLOGÍA RECURSOS

QUÉ voy o van a hacer Objetiv. QUIÉN

Tipo de actividad Implicad. T

Pr Al CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer

A1 Presentación de alumnos y alumnas y profesor o profesora.

1 10 m

x x El profesor o la profesora así como los alumnos y las alumnas se presentarán personalmente. El profesor o profesora sugerirá los aspectos que puedan resultar de interés en la presentación, siendo opcional el ofrecer una información u otra.

La finalidad es permitir un conocimiento inicial y romper barreras sociales a efectos de favorecer la comunicación entre los componentes del grupo. Cuando el grupo sea de continuidad, no será necesaria esta actividad.

No se requieren medios especiales para llevarla a cabo

A2. Presentación de los elementos que componen la programación.

2-4 10 m x x El profesor o profesora valiéndose de un esquema o de una presentación utilizando recursos informáticos, si la infraestructura del aula lo permite, realizará una exposición de los elementos que constituyen la programación, horarios, etc

Que los alumnos y las alumnas adquieran una visión global de la programación de la materia del módulo, de su estructura, relaciones, tiempos y duraciones, etc.

Pizarra. Presentación en Power o similar. Cronogramas Fotocopias con la información.

A3. Presentación de los criterios y normas que guiarán la gestión del proceso formativo.

2-3 10 m x x Mediante una exposición verbal apoyada por transparencias u otros elementos el profesor o profesora dará a conocer los criterios de diferente índole que serán utilizados en la gestión del proceso de enseñanza y aprendizaje que se produzcan en el aula. Exámenes, criterios de corrección y evaluación, reglamento de régimen interno, responsabilidades disciplinarias, etc.

Se abrirá un tiempo para que todas las dudas puedan ser aclaradas.

El alumnado conocerá, así, y comprenderá el marco académico, social e interrelacional, de modo que pueda ajustar sus intervenciones a dicho marco normativo.

Esta actividad puede hacerse en el salón de clase o en aula taller y no requiere de recursos especiales.

A4-E1 Identificación de los conocimientos previos de los alumnos y de las alumnas en relación con el módulo profesional a cursar.

5 30 m

x x Esta actividad se puede desarrollar a través de un diálogo, mediante preguntas del profesor o profesora respondidas por los alumnos y por las alumnas o mediante un cuestionario preparado al efecto en formato de preguntas abiertas o de respuesta múltiple.

Se trata de conocer el punto de partida del conocimiento del alumnado referido a los contenidos que serán desarrollados en el módulo. Este conocimiento permitirá al profesor o profesora reestructurar la programación, adecuándose a la realidad del grupo y de las individualidades.

Cuestionarios




OBSERVACIONES

• La actividad A1 será suficiente con que se realice en uno de los módulos. El equipo del ciclo se pondrá de acuerdo en determinar en cuál se hará. • La actividad A4 puede mantenerse aunque en cada una de las unidades didácticas se realiza una actividad que incluya una evaluación inicial. En todo caso, ambas actividades son compatibles y

complementarias. Puede ser un primer momento para tomar contacto con los conocimientos previos, de modo general, aunque sea en cada unidad donde se haga una incidencia mayor. • En las unidades didácticas de este módulo, las actividades pueden ser de enseñanza y aprendizaje (A) o de evaluación (E). En ocasiones, una misma actividad además de ser de enseñanza y

aprendizaje, puede serlo, también, de evaluación. En estos casos se expresará como (An-Em) y serán actividades que participan de la triple naturaleza. La numeración de las A, la (n) y de las E, la (m) es independiente entre sí.

8



UD 1: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE PIEZAS

Unidad didáctica nº 1: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE PIEZAS. Duración:22 h.

RA1: Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.

RA2: Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. RA5: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.


1. Describir el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos. 2. Identificar las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. 3. Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. 4. Seleccionar las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación. 5. Montar la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 6. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. 7. Obtener la pieza con la calidad requerida. 8. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 9. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

10. Establecer las medidas de seguridad en cada etapa. 11. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 12. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso de mecanizado. • Distribución de cargas de trabajo. • Planificación de las tareas. • Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. • Montaje de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Amarrado y montaje de la pieza. • Trazado y marcado de piezas. • Verificación y control. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Identificación de riesgos. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Cumplimentación de los requisitos de seguridad.

X X X

X X X X

X X

X X X

9




CONCEPTUALES

• Tipos de procesos en función de los medios y las máquinas utilizadas. • El montaje y regulación de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Formación de la viruta en materiales metálicos. • Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a comprobar. • Técnicas operativas de arranque de viruta. • Factores físicos del entorno de trabajo. • Equipos de protección individual. • Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

X X

X X X

X X X

ACTITUDINALES

• Orden y limpieza durante las fases del proceso. • Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo. • Organización e iniciativa en el trabajo. • Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. • Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

X X X

X X


QUÉ voy o van a hacer T QUIÉN CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer

Tipo de actividad Objetiv implic Pr Al

A0-E0 Presentación de la U.D. Evaluación inicial.

1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo.

Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o alumnas referentes a herramientas, tipos de mecanizado, maquinas herramientas que conozcan, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

Para que los alumnos y las alumnas conozcan los objetivos del modulo y poder evaluar sus conocimientos previos.

DCB

Esquema gráfico de presentación de la unidad.

A1 Demostración de las técnicas de trazado, serrado manual y limado.

1-2-3-4 4h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las alumnas las técnicas de trazado, serrado manual y limado, así como las herramientas y utillajes que se utilizan para la

Actividad introductoria de conceptos, participación, confrontación y comunicación de

Documentación para los alumnos y alumnas. Transparencias. Diapositivas.

10




preparación de piezas. Se fomenta la participación de los alumnos y las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia. Se complementa con una visita al taller donde se exponen y se analizan las herramientas y utillajes a utilizar.

ideas y conocimientos. Herramientas y utillajes.

A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de herramientas manuales

10-11-12 1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de herramientas manuales, como sierras, limas, alicates, martillos, etc.

Se analizan también el cuidado y mantenimiento de las mismas.

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con herramientas manuales.

Documentación para los alumnos y alumnas. Transparencias. Diapositivas. Herramientas y utillajes.

A3 Demostración práctica de trazado, serrado manual y limado por parte del profesor o la profesora.

2-3-4-5-6 1h. x El profesor o la profesora enseña a los alumnos la forma adecuada de manejar las herramientas y útiles de amarre realizando una práctica en el taller con una pieza de ejemplo.

Se enseñaran también las técnicas de montaje y desmontaje de las herramientas y útiles para el mantenimiento y reparación de las mismas.

Actividad para que los alumnos y las alumnas conozcan y comprendan la manera de aplicar las técnicas mencionadas.

Pieza de ejemplo. Mármol y gramil. Sierra manual. Limas. Escuadra y calibre.

A4 Práctica guiada de trazado, serrado manual y limado.

2-3-4-5-6-7

13h. x Tras entregar a los alumnos y las alumnas el plano de la pieza a mecanizar y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y las alumnas proceden a realizar la práctica. Puede ser una pieza sola, o dos o tres que se ajusten.

El profesor o la profesora corrige los defectos de técnica y/o de procesos a los alumnos y las alumnas mientras realizan sus prácticas.

Actividad para aprender a trazar, serrar y limar por medio de la práctica.

Plano de la pieza y proceso. Tocho para mecanizar. Mármol y Gramil. Sierra manual. Limas. Escuadra y calibre.

A5 Demostración y práctica autónoma de cumplimentación de hojas de control.

8-9 1h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las alumnas a rellenar las hojas de control. Al finalizar la pieza los alumnos y las alumnas rellenan las hojas de control que les entrega el profesor o la profesora.

Actividad para aprender a rellenar hojas de control. Al mismo tiempo hacen una evaluación de la pieza mecanizada.

Hoja de control. Calibre. Escuadra.

E1 Evaluación de las piezas. 8-9 0h. x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos. Como tolerancia, acabado, proceso

Evaluación del proceso de aprendizaje.

Pieza mecanizada. Proceso de mecanizado.

11




correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.

Se evalúa también la hoja de procesos, valorando el contenido y la presentación.

Calibre. Hoja de control

E2 Evaluación de las técnicas de preparación de piezas

1-2-3-4 1h x Evaluación de los contenidos de la U.D. mediante un test. Evaluación de los contenidos específicos de la U.D..

Test

OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones de preparación de piezas se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el mecanizado de piezas empieza por la realización y/o comprensión del proceso de mecanizado de la pieza a mecanizar. Muchas de las variables del mecanizado se describen en el proceso de mecanizado, como maquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos.

• Por lo cual, es importante que en el modulo Procesos de Mecanizado se elaboren los procesos que paralelamente los alumnos y las alumnas realizarán en el taller. Dichos procesos se analizarán en esta unidad didáctica antes de proceder al mecanizado.

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UD 2: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE AFILADO

Unidad didáctica nº 2: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE AFILADO. Duración: 11 h.

RA2: Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.

RA3: Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.

RA4: Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad.

RA5: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.


1. Seleccionar las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación.

2. Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.

3. Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

4. Describir el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos.

5. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.

6. Obtener la herramienta con la calidad requerida.

7. Comprobar las características de las herramientas afiladas.

8. Identificar las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

9. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.

10. Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.

11. Localiza los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento.

12. Realizar desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

13. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

14. Establecer las medidas de seguridad en cada etapa.

15. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

16. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad.

17. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado.

18. Identificar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se

deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.

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Bloques

CONTENIDOS 1 2 3 4 5

PROCEDIMENTALES

• Afilado de herramientas. • Verificación y control. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Mantenimiento de usuario. (engrasado, limpieza,...) • Identificación de riesgos. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Cumplimentación de los requisitos de seguridad. • Operaciones de limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo.

X

X X

X

X X X X

CONCEPTUALES

• Afilado de herramientas: geometría de corte, operaciones de afilado. • Funcionamiento de las máquinas herramientas por arranque de viruta. • Formación de la viruta en materiales metálicos. • Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a comprobar. • Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. • Factores físicos del entorno de trabajo. • Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de herramientas. • Equipos de protección individual. • Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

X X X X

X

X X X X X

ACTITUDINALES

• Perseverancia ante las dificultades. • Calidad en el trabajo efectuado. • Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno. • Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. • Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

X

X

X

X X


QUIÉN QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad

Objetiv. implicad

T Pr Al

CÓMO se va a hacer PARA QUÉ se va a hacer CON QUÉ se va a hacer


1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las


DCB


14




unidades que componen el módulo.

Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos y a las alumnas referentes a tipos de herramientas que conozcan, ángulos de corte, esmeriles, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos del alumnado sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

A1 Demostración de las técnicas de afilado.

1-2-4-5 2h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas las técnicas de afilado, geometría de corte, así como las maquinas y útiles de medición que se utilizan. Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia. Se complementa con una visita al taller donde se exponen y se analizan las herramientas y maquinas a utilizar.

Se analizan también el cuidado y mantenimiento de las mismas.

Actividad introductoria de conceptos, participación, confrontación y comunicación de ideas y conocimientos.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Herramientas y maquinas.

A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el afilado de herramientas.

14-15-17-18

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el afilado de herramientas y el manejo del esmeril.

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con maquinas para afilar herramientas.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas.

A3 Exposición y demostración práctica del mantenimiento de la electro-esmeriladora.

10-11-12 1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento del esmeril. Enseña la técnica de afinar la muela del esmeril.

Se enseña la forma adecuada de cambiar las muelas una vez que estas estén desgastadas.

También se enseña la correcta limpieza de la máquina.

Actividad para aprender el mantenimiento de muelas y electro-esmeriladoras.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Esmeril Muelas

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A4 Práctica de afilado por parte del profesor o la profesora.

3-5-6-7-8-9-12-13-

16

1h. x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las alumnas la forma adecuada de afilar las herramientas y comprobarlos con los útiles de medición, realizando una práctica en el taller con una herramienta de ejemplo.


Esmeril. Herramienta de ejemplo. Plantillas para brocas. Plantilla de roscas. Goniómetro.

A5 Práctica guiada de afilado.

3-5-6-7-8-9-12-13-

16

4h. x Los alumnos y las alumnas proceden a realizar la práctica del afilado de diferentes herramientas. Pueden ser brocas, herramientas para el ranurado roscado, achaflanado, etc.

El profesor o la profesora corrige los defectos de técnica y/o de procesos a los alumnos y las alumnas mientras realizan sus prácticas.

Actividad para aprender a trazar, serrar y limar por medio de la práctica.

Esmeril. Herramienta de ejemplo. Plantillas para brocas. Plantilla de roscas. Goniómetro.

E1 Evaluación de las herramientas.

6-7 x Se evalúa cada la herramienta afilada, según los parámetros de calidad exigidos. Como ángulos de corte adecuados, acabado, proceso correcto, etc.

Evaluación del proceso de aprendizaje. Herramientas afiladas. Plantillas para brocas. Plantilla de roscas. Goniómetro.

E2 Evaluación de las técnicas de afilado.

1-2 1h x Evaluación de los contenidos de la U.D. mediante un test.

Evaluación de los contenidos específicos de la U.D..

Test

OBSERVACIONES

• El afilado de las herramientas que se realiza en la actividad A4 empezará con herramientas sencillas, por ejemplo con una herramienta de ranurar exterior. Para seguir con una herramienta de

roscado, una de achaflanado exterior y por ultimo se pueden afilar herramientas interiores y brocas, que son mas complicadas. • Estas herramientas conviene que sean las que vayan a utilizar el torno, taladrado y fresado. Así los alumnos y las alumnas disponen de herramientas afiladas y preparadas para las siguientes

U.D.s.

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UD 3: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE TALADRADO

Unidad didáctica nº 3: REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE TALADRADO. Duración: 11 h.

RA1: Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria. RA2: Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. RA3: Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. RA4: Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad. RA5: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Objetivos de aprendizaje:

1. Identificar la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso. 2. Identificar las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. 3. Relacionar las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. 4. Establecer las medidas de seguridad en cada etapa. 5. Determinar la recogida selectiva de residuos. 6. Enumerar los equipos de protección individual para cada actividad. 7. Obtener los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. 8. Seleccionar las herramientas o los utillajes en función de las características de la operación. 9. Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.

10. Montar las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas y sistemas de mecanizado por arranque de viruta. 11. Introducir los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. 12. Montar la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 13. Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 14. Analizar el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos. 15. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. 16. Obtener la pieza con la calidad requerida. 17. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 18. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado. 19. Discriminar si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. 20. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 21. Analizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. 22. Localizar los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento. 23. Realizar desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. 24. Verificar y mantener los niveles de los lubricantes. 25. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

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26. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 27. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 28. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad. 29. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado. 30. Analizar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se

deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. 31. Identificar la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos. 32. Determinar las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado. 33. Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. 34. Valorar el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Bloques

CONTENIDOS 1 2 3 4 5

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso de mecanizado. • Distribución de cargas de trabajo. • Planificación de las tareas. • Preparación de máquinas herramienta de arranque de viruta. • Regulación de mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de máquinas para el mecanizado por arranque de viruta. • Montaje de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Amarrado y montaje de la pieza • Centrado y toma de referencias. • Trazado y marcado de piezas. • Afilado de herramientas. • Identificación de las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. • Realización de operaciones de taladrado. • Verificación y control. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Mantenimiento de usuario. (engrasado, limpieza,...) • Identificación de riesgos. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Cumplimentación de los requisitos de seguridad. • Separación de los diversos residuos que se originan en el mecanizado. • Operaciones de limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo.

X X X

X X X X X X X X

X X X

X

X X X X X

18




CONCEPTUALES

• Tipos de procesos en función de los medios y las máquinas utilizadas. • Elementos y mandos de las máquinas herramienta de arranque de viruta. • El montaje y regulación de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Funcionamiento de las máquinas herramientas por arranque de viruta. • Formación de la viruta en materiales metálicos. • Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto a comprobar. • Corrección de las desviaciones del proceso. • Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. • Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. • Plan de mantenimiento y documentos de registro. • Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. • Factores físicos del entorno de trabajo. • Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de herramientas. • Equipos de protección individual. • Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

X X X

X X X X

X X X

X X X X X

ACTITUDINALES

• Orden y limpieza durante las fases del proceso. • Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo. • Organización e iniciativa en el trabajo. • Adaptación y autonomía en el equipo de trabajo. • Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas. • Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno. • Calidad en el trabajo efectuado. • Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. • Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

X X X

X

X X X

X X



Objetiv. implicados

T Pr Al




Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y las alumnas sobre la materia, el profesor o la


DCB


19




profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o alumnas referentes a herramientas, tipos de taladrado, maquinas herramientas que conozcan, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

A1 Demostración de las técnicas de taladrado.

1-2-3-7-8-9-14

2h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas las técnicas de taladrado, así como las herramientas y utillajes que se utilizan para la mecanización de piezas. Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia. Se complementa con una visita al taller donde se exponen y se analizan las máquinas, herramientas y utillajes a utilizar.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Taladradora. Herramientas y utillajes.

A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de las taladradoras.

4-5-6-27-28-29-30-31-32-33-

34

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de las taladradoras, uso de las herramientas etc.

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con las taladradoras.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Taladradora. Herramientas y utillajes.

A3 Exposición y demostración práctica del mantenimiento de la taladradora.

21-22-23-24-25-26

1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento de la taladradora. Enseña los puntos de engrase, tipos de aceite a utilizar, etc.

También se enseña la correcta limpieza de la taladradora.

Actividad para aprender el mantenimiento de las taladradoras.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Taladradora

A4 Práctica de taladrado por parte del profesor o la profesora.

7-8-9-10-11-12-13-15-16-17-18-19-20

1h. x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las alumnas la forma adecuada de manejar las herramientas y útiles de amarre realizando una práctica en el taller con una pieza de ejemplo.



Pieza de ejemplo. Taladradora. Herramientas. Calibre.

A5 Práctica guiada de taladrado.

7-8-9-10-11-12-13-

3h. x Tras entregar a los alumnos y las alumnas el plano de la pieza a mecanizar y después de analizar el proceso para

Actividad para aprender a taladrar por medio de la práctica.

Plano de la pieza y proceso. Pieza para mecanizar.

20




15-16-17-18-19-20

llevarla a cabo, los alumnos y las alumnas proceden a realizar la práctica.

El profesor o la profesora corrige los defectos de técnica y/o de procesos a los alumnos y a las alumnas mientras realizan sus prácticas.

Taladradora. Herramientas. Calibre.


16-17-18-19-20

1h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas a rellenar las hojas de control. Al finalizar la pieza los alumnos y las alumnas rellenan las hojas de control que les entrega el profesor o la profesora.


Hoja de control. Calibre.

E1 Evaluación de las piezas.

17-18-19 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos. Como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.


Evaluación del proceso de aprendizaje. Pieza mecanizada. Proceso de mecanizado. Calibre. Hoja de control

E2 Evaluación de las técnicas de taladrado.

1-2-3-8-9 1h x Evaluación de los contenidos de la U.D. mediante un test. Evaluación de los contenidos específicos de la U.D..

Test

OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones de taladrado se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el mecanizado de piezas empieza por la realización y/o comprensión del proceso de mecanizado de la pieza a mecanizar. Muchas de las variables del mecanizado se describen en el proceso de mecanizado, como maquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos.

• Por lo cual, es importante que en el modulo Procesos de Mecanizado se elaboren los procesos que paralelamente los alumnos y las alumnas realizarán en el taller. Dichos procesos se

analizarán en esta unidad didáctica antes de proceder al mecanizado.

21



UD 4: REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE FRESADO

Unidad didáctica nº 4: REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE FRESADO. Duración: 69 h.


RA2: Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. RA3: Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.





10. Montar las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas y sistemas de mecanizado por arranque de viruta. 11. Introducir los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. 12. Montar la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 13. Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 14. Analizar el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos. 15. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. 16. Obtener la pieza con la calidad requerida. 17. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 18. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado. 19. Discriminar si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. 20. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 21. Analizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. 22. Localizar los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento. 23. Realizar desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. 24. Verificar y mantenido los niveles de los lubricantes.

22




25. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. 26. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 27. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 28. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad. 29. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado. 30. Analizar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se


Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso de mecanizado. • Distribución de cargas de trabajo. • Planificación de las tareas. • Preparación de máquinas herramienta de arranque de viruta. • Regulación de mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de máquinas para el mecanizado por arranque de viruta. • Montaje de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Amarrado y montaje de la pieza • Centrado y toma de referencias. • Trazado y marcado de piezas. • Afilado de herramientas. • Identificación de las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. • Realización de operaciones de fresado. • Verificación y control. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Mantenimiento de usuario. (engrasado, limpieza,...) • Identificación de riesgos. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Cumplimentación de los requisitos de seguridad. • Separación de los diversos residuos que se originan en el mecanizado. • Operaciones de limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo.

X X X

X X X X X X X X

X X X

X

X X X X X

23




CONCEPTUALES


X

X X

X X X X

X X X

X X X X X

ACTITUDINALES


X X X

X

X X X

X X



Objetiv. implicad

T Pr Al



1 h. x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa

Para que los alumnos y las alumnas conozcan los objetivos del modulo y poder

DCB

Esquema gráfico de

24




la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo.

Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas referentes a herramientas, tipos de fresado, maquinas herramientas que conozcan, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

evaluar sus conocimientos previos. presentación de la unidad.

A1 Demostración de las técnicas básicas de fresado.

1-2-3-7-8-9-14

10h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las alumnas las técnicas básicas de fresado, así como las herramientas y utillajes que se utilizan para la mecanización de piezas. Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia. Se complementa con una visita al taller donde se exponen y se analizan las máquinas, herramientas y utillajes a utilizar.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Fresadora. Herramientas y utillajes.

A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de las fresadoras.

4-5-6-27-28-29-30-31-32-33-

34

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de las fresadoras, etc.

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con las fresadoras.


A3 Exposición y demostración práctica del mantenimiento de la fresadora.

21-22-23-24-25-26

1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento de la fresadora. Enseña los puntos de engrase, tipos de aceite a utilizar, etc.

También se enseña la correcta limpieza de la fresadora.

Actividad para aprender el mantenimiento de las fresadoras.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Fresadora

A4 Práctica de fresado por parte 7-8-9-10- 4h. x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las Actividad para que los alumnos y las Pieza de ejemplo.

25




del profesor o la profesora. 11-12-13-15-16-17-18-19-20

alumnas la forma adecuada de manejar las herramientas y útiles de amarre realizando una práctica en el taller con una pieza de ejemplo.


alumnas conozcan y comprendan la manera de aplicar las técnicas mencionadas.

Fresadora. Herramientas. Calibre. Micrómetro.

A5 Práctica guiada de fresado. 7-8-9-10-11-12-13-15-16-17-18-19-20

48h. x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a mecanizar y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y a las alumnas proceden a realizar la práctica.

El profesor o la profesora corrige los defectos de técnica y/o de procesos a los alumnos y a alumnas mientras realizan sus prácticas.

Actividad para aprender a fresar por medio de la práctica.

Plano de la pieza y proceso. Pieza para mecanizar. Fresadora. Herramientas. Calibre. Micrómetro.


16-17-18-19-20



Hoja de control. Calibre. Micrómetro.

E1 Evaluación de las piezas. 17-18-19 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos. Como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.


Evaluación del proceso de aprendizaje. Pieza mecanizada. Proceso de mecanizado. Calibre. Micrómetro. Hoja de control

E2 Evaluación de las técnicas de operaciones básicas de fresado.


Test

26




OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones básicas de fresado se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el mecanizado de piezas empieza por la realización

y/o comprensión del proceso de mecanizado de la pieza a mecanizar. Muchas de las variables del mecanizado se describen en el proceso de mecanizado, como maquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos.


• Las actividades A1, A4, A5 y A6 se repiten en cada pieza que se plantea mecanizar en la fresadora. • Así, en la A1 el profesor enseña las nuevas técnicas en función de la pieza planteada. En la A4 el profesor enseña como mecanizarla por medio de las nuevas técnicas y en la A5 es el alumno o

la alumna la que mecaniza la pieza, para después rellenar la hoja de control en la A6. • Se empiezan por piezas sencillas, para continuar con piezas mas complejas, pero manteniendo siempre las operaciones básicas, por ejemplo, planeado y escuadrado, ranurado, achaflanado,

taladrado, escariado, roscado, etc. • Las piezas pueden necesitar mecanizados por abrasión, electroerosión o corte y conformado, por lo que conviene que en el Modulo 3 se mecanicen dichas piezas por las operaciones antes

mencionadas. Por ello se puede complementar esta unidad didáctica con el Modulo 3 Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado, y por procesos especiales.

27



UD 5: REALIZACIÓN DE OPERACIONES AVANZADAS DE FRESADO

Unidad didáctica nº 5: REALIZACIÓN DE OPERACIONES AVANZADAS DE FRESADO. Duración: 55 h.







10. Montar las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas y sistemas de mecanizado por arranque de viruta. 11. Introducir los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. 12. Montar la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 13. Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 14. Analizar el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos. 15. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. 16. Obtener la pieza con la calidad requerida. 17. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 18. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado. 19. Discriminar si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. 20. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 21. Analizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. 22. Localizar los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento. 23. Realizar desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. 24. Verificar y mantenido los niveles de los lubricantes.

28




25. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. 26. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 27. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 28. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad. 29. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado. 30. Analizar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se


Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso de mecanizado. • Distribución de cargas de trabajo. • Planificación de las tareas. • Preparación de máquinas herramienta de arranque de viruta. • Regulación de mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de máquinas para el mecanizado por arranque de viruta. • Montaje de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Amarrado y montaje de la pieza • Centrado y toma de referencias. • Trazado y marcado de piezas. • Afilado de herramientas. • Identificación de las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. • Realización de operaciones de fresado. • Verificación y control. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Mantenimiento de usuario. (engrasado, limpieza,...) • Identificación de riesgos. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Cumplimentación de los requisitos de seguridad. • Separación de los diversos residuos que se originan en el mecanizado. • Limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo.

X X X

X X X X X X X X

X X X

X

X X X X X

29




CONCEPTUALES


X X X

X X X X

X X X

X X X X X

ACTITUDINALES


X X X

X

X X X

X X



Objetiv. implicad

T Pr Al





DCB


30




Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o a las alumnas referentes a herramientas, tipos de fresado, maquinas herramientas que conozcan, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

A1 Demostración de las técnicas avanzadas de fresado.

1-2-3-7-8-9-14

6h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas las técnicas avanzadas de fresado, así como las herramientas y utillajes que se utilizan para la mecanización de piezas. Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia. Se complementa con una visita al taller donde se exponen y se analizan las máquinas, herramientas y utillajes a utilizar.



A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de las fresadoras.

4-5-6-27-28-29-30-31-32-33-

34

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de las fresadoras y de los nuevos utillajes (divisores) y herramientas a utilizar, etc.

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con las fresadoras.


A3 Demostración práctica de fresado por parte del profesor o la profesora.

7-8-9-10-11-12-13-15-16-17-18-19-20

4h. x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas la forma adecuada de manejar las herramientas y útiles de amarre realizando una práctica en el taller con una pieza de ejemplo.



Pieza de ejemplo. Fresadora. Herramientas. Calibre. Micrómetro.

A4 Práctica guiada de fresado.

7-8-9-10-11-12-13-15-16-17-18-19-20

40h. x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a mecanizar y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y las alumnas proceden a realizar la practicates.


Actividad para aprender a fresar por medio de la práctica.

Plano de la pieza y proceso. Pieza para mecanizar. Fresadora. Herramientas. Calibre. Micrómetro.

31





16-17-18-19-20





17-18-19 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos. Como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.



Pieza mecanizada. Proceso de mecanizado. Calibre. Micrómetro. Hoja de control

E2 Evaluación de las técnicas de operaciones avanzadas de fresado.


Test

OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones avanzadas de fresado se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el mecanizado de piezas empieza por la

realización y/o comprensión del proceso de mecanizado de la pieza a mecanizar. Muchas de las variables del mecanizado se describen en el proceso de mecanizado, como máquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos. Por lo cual, es importante que en el modulo Procesos de Mecanizado se elaboren los procesos que paralelamente los alumnos y las alumnas realizarán en el taller. Dichos procesos se analizarán en esta unidad didáctica antes de proceder al mecanizado.

• Las actividades A1, A3, A4 y A5 se repiten en cada pieza que se plantea mecanizar en la fresadora. • Así, en la A1 el profesor enseña las nuevas técnicas en función de la pieza planteada. En la A3 el profesor enseña como mecanizarla por medio de las nuevas técnicas y en la A4 es el alumno o

la alumna la que mecaniza la pieza, para después rellenar la hoja de control en la A5. • En las piezas a mecanizar se mantienen las operaciones básicas, pero contienen una o más operaciones avanzadas, por ejemplo, mecanizado de cuadrados, hexágonos, engranajes, etc.

utilizando el divisor, mecanizado de cremalleras, mecanizado angular, mandrinado, etc. • Las piezas pueden necesitar mecanizados por abrasión, electroerosión o corte y conformado, por lo que conviene que en el Modulo 3 se mecanicen dichas piezas por las operaciones antes

mencionadas. Por ello se puede complementar esta unidad didáctica con el Modulo 3 Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado y por procesos especiales.

32



UD 6: REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE TORNEADO

Unidad didáctica nº 6: REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE TORNEADO. Duración: 66 h.

RA1: Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria. RA2: Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. RA3: Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final. RA4: Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad. RA5: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Objetivos de aprendizaje:


10. Montar las herramientas, útiles y accesorios de las máquinas y sistemas de mecanizado por arranque de viruta. 11. Introducir los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina. 12. Montar la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad. 13. Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. 14. Analizar el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos. 15. Aplicar la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. 16. Obtener la pieza con la calidad requerida. 17. Comprobar las características de las piezas mecanizadas. 18. Analizar las diferencias entre el proceso definido y el realizado. 19. Discriminar si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material. 20. Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta. 21. Analizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. 22. Localizar los elementos sobre los que hay que actuar para el mantenimiento. 23. Realizar desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. 24. Verificar y mantenido los niveles de los lubricantes. 25. Recoger residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

33






Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso de mecanizado. • Distribución de cargas de trabajo. • Planificación de las tareas. • Preparación de máquinas herramienta de arranque de viruta. • Regulación de mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de máquinas para el mecanizado por arranque de viruta. • Montaje de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Amarrado y montaje de la pieza • Centrado y toma de referencias. • Trazado y marcado de piezas. • Afilado de herramientas. • Identificación de las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. • Realización de operaciones de torneado. • Verificación y control. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Mantenimiento de usuario. (engrasado, limpieza,...) • Identificación de riesgos. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Cumplimentación de los requisitos de seguridad. • Separación de los diversos residuos que se originan en el mecanizado. • Operaciones de limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo.

X X X

X X X X X X X X

X X X

X

X X X X X

34




CONCEPTUALES


X X X

X X X X

X X X

X X X X X

ACTITUDINALES


X X X

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X X X

X X



Objetiv. implicad

T Pr Al




Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de


DCB


35




las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos y a las alumnas referentes a herramientas, tipos de torneado, maquinas herramientas que conozcan, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de las alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

A1 Demostración de las técnicas básicas de torneado.

1-2-3-7-8-9-14

10h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas las técnicas básicas de torneado, así como las herramientas y utillajes que se utilizan para la mecanización de piezas. Se fomenta la participación de los alumnos y las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia. Se complementa con una visita al taller donde se exponen y se analizan las máquinas, herramientas y utillajes a utilizar.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Torno. Herramientas y utillajes.

A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de los tornos.

4-5-6-27-28-29-30-31-32-33-

34

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de los tornos, etc.

Actividad para asimilar conceptos de seguridad en el trabajo con los tornos.


A3 Exposición y demostración práctica del mantenimiento del torno.

21-22-23-24-25-26

1h x El profesor o la profesora describe y analiza el mantenimiento del torno. Enseña los puntos de engrase, tipos de aceite a utilizar, etc.

También se enseña la correcta limpieza de la máquina.

Actividad para aprender el mantenimiento de los tornos.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Torno

A4 Demostración práctica de torneado por parte del profesor o la profesora.

7-8-9-10-11-12-13-15-16-17-18-19-20




Pieza de ejemplo. Torno. Herramientas. Calibre. Micrómetro.

A5 Práctica guiada de torneado.

7-8-9-10-11-12-13-15-16-17-18-19-20

45h. x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a mecanizar y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y las alumnas proceden a realizar la práctica.

Actividad para aprender a tornear por medio de la práctica.

Plano de la pieza y proceso. Pieza para mecanizar. Torno. Herramientas.

36




El profesor o la profesora corrige los defectos de técnica y/o de procesos a los alumnos y a las alumnas mientras realizan sus practicas.

Calibre. Micrómetro.


16-17-18-19-20





17-18-19 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos, como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.




E2 Evaluación de las técnicas de operaciones básicas de torneado.


Test

OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones básicas de torneado se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el mecanizado de piezas comienza por la realización

y/o comprensión del proceso de mecanizado de la pieza a mecanizar. Muchas de las variables del mecanizado se describen en el proceso de mecanizado, como maquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos.


• Las actividades A1, A4, A5 y A6 se repiten en cada pieza que se plantea mecanizar en el torno. • Así, en la A1 el profesor o la profesora enseña las nuevas técnicas en función de la pieza planteada. En la A4 el profesor enseña como mecanizarla por medio de las nuevas técnicas y en la A5

es el alumno o la alumna quien mecaniza la pieza, para después rellenar la hoja de control en la A6. • Se empiezan por piezas sencillas, para continuar con piezas mas complejas, pero manteniendo siempre las operaciones básicas, por ejemplo, refrentado y cilindrado, mecanizado de conos,

ranurado, achaflanado, taladrado, escariado, roscado, etc. tanto exterior como interior. • Las piezas pueden necesitar mecanizados por abrasión, electroerosión o corte y conformado, por lo que conviene que en el Modulo 3 se mecanicen dichas piezas por las operaciones antes


37



UD 7: REALIZACIÓN DE OPERACIONES AVANZADAS DE TORNEADO

Unidad didáctica nº 7: REALIZACIÓN DE OPERACIONES AVANZADAS DE TORNEADO. Duración: 55 h.








38






Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso de mecanizado. • Distribución de cargas de trabajo. • Planificación de las tareas. • Preparación de máquinas herramienta de arranque de viruta. • Regulación de mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de máquinas para el mecanizado por arranque de viruta. • Montaje de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Amarrado y montaje de la pieza • Centrado y toma de referencias. • Trazado y marcado de piezas. • Afilado de herramientas. • Identificación de las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. • Realización de operaciones de torneado. • Verificación y control. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Mantenimiento de usuario. (engrasado, limpieza,...) • Identificación de riesgos. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Cumplimentación de los requisitos de seguridad. • Separación de los diversos residuos que se originan en el mecanizado. • Operaciones de limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo.

X X X

X X X X X X X X

X X X

X

X X X X X

39




CONCEPTUALES


X X X

X X X X

X X X

X X X X X

ACTITUDINALES


X X X

X

X X X

X X


T QUIÉN QUÉ voy o van a hacer Tipo de actividad

Objetiv. implicad Pr Al





DCB


40




Para hacer una evaluación inicial del conocimiento de los alumnos y de las alumnas sobre la materia, el profesor o la profesora formula diferentes preguntas a los alumnos o alumnas referentes a herramientas, tipos de torneado, maquinas herramientas que conozcan, etc. El profesor o la profesora corrige los conocimientos de los alumnos y de alumnas sobre la materia y las complementa con las respuestas correctas.

A1 Demostración de las técnicas avanzadas de torneado.

1-2-3-7-8-9-14

6h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas las técnicas avanzadas de torneado, así como las herramientas y utillajes que se utilizan para la mecanización de piezas. Se fomenta la participación de los alumnos y de las alumnas por medio de preguntas sobre sus conocimientos, experiencias, etc. de la materia. Se complementa con una visita al taller donde se exponen y se analizan las máquinas, herramientas y utillajes a utilizar.



A2 Exposición de las normas de seguridad a aplicar en el uso de los tornos.

4-5-6-27-28-29-30-31-32-33-

34

1h. x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de los tornos y de los nuevos utillajes y herramientas a utilizar, etc.



A3 Demostración práctica de torneado por parte del profesor o la profesora.

7-8-9-10-11-12-13-15-16-17-18-19-20




Pieza de ejemplo. Torno. Herramientas. Calibre. Micrómetro.

A4 Práctica guiada de torneado.

7-8-9-10-11-12-13-15-16-17-18-19-20

40h. x Tras entregar a los alumnos y a las alumnas el plano de la pieza a mecanizar y después de analizar el proceso para llevarla a cabo, los alumnos y las alumnas proceden a realizar la práctica.

Actividad para aprender a tornear por medio de la práctica.

Plano de la pieza y proceso. Pieza para mecanizar. Torno. Herramientas. Calibre.

41





Micrómetro.


16-17-18-19-20





17-18-19 x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.




E2 Evaluación de las técnicas de operaciones avanzadas de torneado.


Test

OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de operaciones avanzadas de torneado se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el mecanizado de piezas empieza por la

realización y/o comprensión del proceso de mecanizado de la pieza a mecanizar. Muchas de las variables del mecanizado se describen en el proceso de mecanizado, como maquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos.


• Las actividades A1, A3, A4 y A5 se repiten en cada pieza que se plantea mecanizar en el torno. • Así, en la A1 el profesor enseña las nuevas técnicas en función de la pieza planteada. En la A3 el profesor enseña como mecanizarla por medio de las nuevas técnicas y en la A4 es el alumno o

la alumna la que mecaniza la pieza, para después rellenar la hoja de control en la A5. • En las piezas a mecanizar se mantienen las operaciones básicas, pero contienen una o más operaciones avanzadas, por ejemplo, excéntricas, roscas trapeciales, cuadradas, roscas de 2

entradas, mecanizado de piezas prismáticas, etc. • Las piezas pueden necesitar mecanizados por abrasión, electroerosión o corte y conformado, por lo que conviene que en el Modulo 3 se mecanicen dichas piezas por las operaciones antes


42 UD 8: REALIZACIÓN DE UN CONJUNTO



Unidad didáctica nº 8: REALIZACIÓN DE UN CONJUNTO. Duración: 73 h.











26. Valorar la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. 27. Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. 28. Operar las máquinas respetando las normas de seguridad. 29. Identificar las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado. 30. Analizar los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que

se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. 31. Identificar la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos. 32. Determinar las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado. 33. Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. 34. Valorar el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Bloques CONTENIDOS

1 2 3 4 5

PROCEDIMENTALES

• Interpretación del proceso de mecanizado. • Distribución de cargas de trabajo. • Planificación de las tareas. • Preparación de máquinas herramienta de arranque de viruta. • Regulación de mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de máquinas para el mecanizado por arranque de viruta. • Montaje de herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. • Amarrado y montaje de la pieza • Centrado y toma de referencias. • Trazado y marcado de piezas. • Afilado de herramientas. • Identificar las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios. • Realización de operaciones de taladrado, fresado y torneado. • Verificación y control. • Análisis de contingencias y corrección de desviaciones. • Mantenimiento de usuario. (engrasado, limpieza,...) • Identificación de riesgos. • Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. • Cumplimentación de los requisitos de seguridad. • Separación de los diversos residuos que se originan en el mecanizado. • Realización de las operaciones de limpieza y acondicionamiento del puesto de trabajo.

X X X

X X X X X X X X

X X X

X

X X X X X




CONCEPTUALES


X X X

X X X X

X X X

X X X X X

ACTITUDINALES


X X X

X

X X X

X X



Objetiv. implicad

T Pr Al


A0 Presentación de la U.D.

30 min.

x x El profesor o la profesora presenta los objetivos de aprendizaje, sistema de evaluación, calendario, etc. sitúa la unidad en el módulo y la relaciona con el resto de las unidades que componen el módulo.

Para que los alumnos y las alumnas conozcan los objetivos del modulo.

DCB





A1 Exposición detallada del conjunto y de las piezas que la componen.

1-2-3-7-8-9-14

4h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y a las alumnas los planos del conjunto, y los de las piezas que las componen. Se analiza el conjunto, las piezas que la componen, los procesos de mecanizado, las maquinas, herramientas y utillajes a utilizar para realizar el conjunto.

Actividad para la asimilación de conceptos y análisis de procesos de las piezas en relación al conjunto que componen.

Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas. Planos de conjunto y despiece. Conjunto de ejemplo

A2 Recordatorio de las normas de seguridad a aplicar en el uso de las maquinas herramientas.

4-5-6-27-28-29-30-31-32-33-

34

30 min.

x El profesor o la profesora describe las normas de seguridad en el manejo de las máquinas y de los nuevos utillajes y herramientas a utilizar, etc.


Documentación para los alumnos y para las alumnas. Transparencias. Diapositivas.

A3 Práctica autónoma de mecanizado de las piezas del conjunto.

7-8-9-10-11-12-13-15-16-17-18-19-20

62h. x Los alumnos o las alumnas proceden a realizar la practica de las piezas que componen el conjunto siguiendo las pautas descritas en el proceso.

Actividad de síntesis de mecanizado por medio de la práctica.

Planos de la piezas y procesos. Piezas para mecanizar. Máquinas herramientas Herramientas. Calibre. Micrómetro.

A4 Práctica autónoma de cumplimentación de hojas de control.

16-17-18-19-20

4h. x x El profesor o la profesora enseña a los alumnos y las alumnas a rellenar las hojas de control. Al finalizar la pieza los alumnos y a las alumnas rellenan las hojas de control que les entrega el profesor o la profesora.

Actividad para rellenar hojas de control. Al mismo tiempo hacen una evaluación de la pieza mecanizada.



17-18-19 0h. x Se evalúa la pieza mecanizada, según los parámetros de calidad exigidos, como tolerancia, acabado, proceso correcto, etc. Para ello se utiliza la hoja de control.


Evaluación del proceso de aprendizaje. Piezas mecanizadas. Proceso de mecanizado. Calibre. Micrómetro. Hoja de control

A5 Montaje del conjunto 16-17-18-19

2h x Una vez que el alumno o la alumna termina de mecanizar sus piezas y se evalúan, realiza el montaje del conjunto. Si las piezas no se ajustan debidamente, se analiza y se corrige el fallo, bien ajustando las medidas de las piezas o bien repitiendo las que estén mal mecanizadas.

Actividad para aprender el montaje de un conjunto y para valorar la importancia de la calidad de cada pieza para el correcto montaje.

Plano del conjunto. Piezas mecanizadas. Herramientas. Elementos normalizados.




OBSERVACIONES

• La unidad didáctica de Realización de un conjunto se complementa con el modulo 1 Procesos de Mecanizado, ya que el mecanizado de piezas empieza por la realización y/o comprensión

del proceso de mecanizado de la pieza a mecanizar. Muchas de las variables del mecanizado se describen en el proceso de mecanizado, como maquinas, herramientas, útiles de medición, condiciones de corte, etc. que condicionan el proceso de obtención de los productos.


• Las actividades A1, A3 y A4 se repiten en cada pieza que se plantea mecanizar. • Así, en la A1 el profesor o la profesora enseña las nuevas técnicas en función de la pieza planteada. En la A3 es el alumno o la alumna la que mecaniza la pieza, para después rellenar la

hoja de control en la A4. • Conviene que en el conjunto estén equilibradas la cantidad de piezas a mecanizar en cada maquina, tanto en el torno, fresadora y taladradora. • Las piezas del conjunto pueden necesitar mecanizados por abrasión, electroerosión o corte y conformado, por lo que conviene que en el Modulo 3 se mecanicen dichas piezas por las

operaciones antes mencionadas. Por ello se puede complementar esta unidad didáctica con el Modulo 3 Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado, y por procesos especiales.

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