datos tecnicos de mecanizado.pdf
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P001
DATOS TCNICOSP002P004P005P007P011P012P013P016P018P019P021P022P023P024P027P028P032P033P034P036P038
P039P040P041P042P043P048
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO..............................................CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO.....................................................EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO.............FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO.........FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE..........................SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO............................FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO............FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO....................................................SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO........................CARACTERSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES........................SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO..........................................................SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO............................................DESGASTE DEL TALADRO Y DAOS DEL FILO DE CORTE.......................CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS..................FORMULAS PARA TALADRADO....................................................................LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METLICOS............RUGOSIDAD....................................................................................................TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS....................................................TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS...........................................................TABLA DE TOLERANCIAS.............................................................................PREPARACIN DEL AGUJERO SEGN DIMETRO DE LA BROCA..........TAMAO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL/UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL........................DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA............................................MATERIALES DE CORTE................................................................................GRUPOS DE CALIDADES...............................................................................TABLA DE COMPARACION DE GRADOS......................................................TABLA DE COMPARACIN DE ROMPEVIRUTAS.........................................
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P002
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DATOS TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADOCondiciones
de corteEstilo y diseo
de la herramientaMquina, Instalacin
de la herramienta
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Seleccinde calidad
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Desgaste de placa generado muy rpido
Microroturas o roturas del filo de corte
Las dimensiones no son constantes
Es necesario ajustar con frecuencia debido a su gran tamao.
Un material sobre-calentado puede causar mal acabado y corta vida de la placa
Calidad de la herramienta inapropiada
Calidad de la herramienta inapropiada
Velocidad de corte inapropiada
Prdida de la robustez del filo
Falta de rigidez
Gran resistencia de corte en el filo de corte
Calidad de la herramienta inapropiada
Se produce soldadura
Se produce agrietamiento trmicoSe produce acumulacin en el filo
Geometra del filo de corte inapropiada
Geometra del filo de corte inapropiada
Geometra del filo de corte inapropiada
Poca precisin de la placa
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Refrigerado
Refrigerado
Refrigerado
Seco
Vibracin
Deficiente superficie de acabado
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P003
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Condicionesde corte
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Mquina, Instalacinde la herramienta
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Virutas largas
Las virutas son cortas y dispersas
Roturas en la pieza(fundicin)
Rebabas(acero medio)
Rebabas(acero, aluminio)
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Buen control de la viruta
Poco control de viruta
Geometra del filo de corte inapropiada
Geometra del filo de corte inapropiada
Desgaste de la muesca
Se producen vibraciones
Se producen vibraciones
Geometra del filo de corte inapropiada
Geometra del filo de corte inapropiada
Geometra del filo de corte inapropiada
Calidad de la herramienta inapropiada
Refrigerado
Refrigerado
Refrigerado
Seco
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P004
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DATOS TCNICOS
ROTURA DE VIRUTAS EN EL TORNEADO DE ACEROTipo
Pequeaprofundidad
de corted < 7mm
Sin rizo
Profundidadde corte elevadad=7 15mm
Nota
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E
Bueno Bueno
Dispersin de las virutasVibracinDeficiente superficie de AcabadoMximo
Menos que unRizo y medio
Longitud delrizo I
Forma continua y regularVirutas largas
Forma irregular continuaEnredo entre la herramienta y la pieza
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1 5 Rizoi 1 Rizol > 50mm l < 50mm
MaterialCondiciones de corte
En general, cuando aumenta la velocidad de corte, el intervalo de control de virutas tiende a ser ms pequeo.rea de control de la viruta y la velocidad de corte
Si la velocidad de corte es la misma, el rea de control de virutas difiere dependiendo de si se usa refrigerante o no.Efecto de la refrigeracin sobre el rea de control de virutas de un rompevirutas
vc=50m/min vc=100m/min vc=150m/min
CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO
MaterialPlacaGrado
: DIN Ck45(180HB): TNMG160408: Metal duro P10
HerramientaCorte en seco
: DIN Ck45: vc=100m/min
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Profundidad de corte (mm) Profundidad de corte (mm) Profundidad de corte (mm)
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Avan
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Profundidad de corte (mm) Profundidad de corte (mm)
Refrigeracin : Seco Refrigeracin : Refrigerado (Emulsin)
: MTJNR2525M16N
-
P005
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US7020
UTi20T
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UC5115
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HTi10NX2525
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US735
UTi20T
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UE6110 UE6005UE6105
UE6035NX2525
NX3035
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a Efectos de la velocidad de corte1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la herramienta a la mitad. Aumentndola un 50%, se
reduce la vida a 80%.2. El mecanizando a baja velocidad (20 40m/min), tiende a causar vibraciones. Por ello, se acorta la vida de la herramienta.
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTELas condiciones de corte ideales seran: corto tiempo de corte, larga vida de la herramienta y buen acabado. Para obtener esas condiciones ideales se precisan condiciones de corte y herramientas adecuadas, as como el conocimiento de la pieza, dureza, forma y capacidad de la mquina.
VELOCIDAD DE CORTELa velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentndola, se incrementa la temperatura y se acorta la vida de la herramienta. La velocidad vara dependiendo de la dureza de la pieza. Seleccione una calidad apropiada para cada velocidad de corte.
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Vida de las placas de grado P
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Vida de la herramienta (min)
Vida de las placas de grado M
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Vida de la herramienta (min)Vida de las placas de grado K
MaterialVida de la herramienta estndar
Profundidad de corteAvance
HerramientaPlaca
Corte en seco
MaterialVida de la herramienta estndar
Profundidad de corteAvance
HerramientaPlaca
Corte en seco
MaterialVida de la herramienta estndar
Profundidad de corteAvance
HerramientaPlaca
Corte en seco
DIN Ck45 180HBVB = 0.3mm1.5mm0.3mm/rev.PCLNR2525M12CNMG120408
DIN X5CrNi189 200HBVB = 0.3mm1.5mm0.3mm/rev.PCLNR2525M12CNMG120408-MA
DIN GG30 180HBVB = 0.3mm1.5mm0.3mm/rev.PCLNR2525M12CNMG120408
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DATOS TCNICOS
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO
Efectos del avance1. La reduccin del avance influye en el desgaste de
flanco y acorta la vida de la herramienta.2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de
corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia sobre la vida de la herramienta es mnima comparada con la de la velocidad de corte.
3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del mecanizado.
PROFUNDIDAD CORTELa profundidad de corte se determina en relacin a la cantidad de material a mecanizar, la forma de la pieza, la rigidez de la herramienta la potencia y rigidez de la mquina.
Efectos de la profundidad de corte1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran
medida a la vida de la herramienta.2. Una pequea profundidad de corte, endurece la capa
superficial del material, debido a la friccin entre ellas. Por ello, se reduce la vida de la herramienta.
3. Cuando mecanizamos piezas en bruto de fundicin, la profundidad de corte se tiene que aumentar tanto como permita la potencia de la mquina, para prevenir el contacto de las impurezas de la superfice con la placa e impedir las micro-roturas y el desgaste anormal.
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Avance (mm/rev.)Condiciones de corte Grado : STi10T
Velocidad de corte vc=200m/min
Grado : STi10T
Velocidad de corte vc=200m/min
Relacin entre el avance y el desgaste de flanco en el torneado del acero
Des
gast
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m)
Profundidad de corte (mm)Condiciones de corte
Relacin entre la profundidad de corte y el desgaste en el torneado del acero.
Pieza en bruto
Profundidad de corte
Rugosidad de la capa superficial, que incluye la superficie en bruto
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Material : Acero aleadoForma de la herramienta : 0-0-5-5-35-35-0.3mmProfundidad de corte ap=1.0mmTiempo de corte Tc=10min
Material : Acero aleadoForma de la herramienta : 0-0-5-5-35-35-0.3mmAvance f=0.20mm/rev.Tiempo de corte Tc=10min
AVANCEEn torneado, el avance es la distancia que la herramienta se mueve por la pieza por revolucin. En fresado, el avance es la distancia recorrida por la mesa por cada revolucin de la fresa dividida por el nmero de dientes. De este modo, se indica como avance por diente. rea de avance relacionada con superficie de acabado rugosa.
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6 50 100 200
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FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
ANGULO DE DESPRENDIMIENTOEl ngulo de desprendimiento es un ngulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, la evacuacin de las virutas, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.
Angulo de desprendimiento Positivo
Placa positiva
Angulo de desprendimiento negativo
Placa negativa
Evacuacin de las virutas y Angulo axial
Efectos del ngulo de desprendimiento1. Aumentando el ngulo de desprendimiento en
direccin positiva, se mejora la suavidad del corte.2. Aumentando el ngulo de desprendimiento 1 en
direccin positiva, decrece el esfuerzo de corte un 1%.3. Aumentando el ngulo de desprendimiento en
direccin positiva, se debilita el corte; y en la direccin negativa, se aumenta la resistencia al corte.
u
u
u
u
Efectos del ngulo de incidencia1. El aumento del ngulo de incidencia, reduce
el desgaste del flanco.2. El incremento del ngulo de
desprendimiento, reduce la robustez del filo de corte.
Cundo reducir el ngulo de incidencia Cundo aumentar el ngulo de incidenciaPiezas endurecidas.Cuando se necesita un filo robusto.
Materiles blandos.Materiales que se endurecen durante el mecanizado.
Ele
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Profundidaddel desgaste
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Profundidaddel desgaste
Angulo de incidencia pequeo
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(Mis
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Angulo de incidencia elevado
D.O
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(Mis
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El ngulo de desprendimiento genera un espacio entre la herramienta y la pieza.Angulo del flanco relacionada con el desgaste del flanco.
Forma de la herramientaAvance
Tiempo de corte
Condiciones de corte
Des
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m)
Relacin el ngulo de desprendimiento y el desgaste de flanco
:::
Rotura
Angulo dedesprendimiento$
Angulo de desprendimiento 6
u
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u
u
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Pieza endurecida.Cuando se requiere un filo robusto para mecanizar piezas en bruto y con corte interrumpido.
Material blando.Material de fcil mecanizado.Cuando la pieza y la mquina tienen poca rigidez.
Cundo aumentar el ngulo de desprendimiento en la direccin (-) negativa
Cundo aumentar el ngulo de desprendimiento en la direccin (+) positiva
Velocidad de corte (m/min)
ngulo de desprendimiento y Vida de la herramienta
Grado :MaterialForma de la herramienta
Corte en seco
::
Condiciones de corte
Efectos del ngulo de posicin en la velocidad de corte, fuerza vertical
y la temperatura de corte
Acero aleado0-Var-5-5-20-20-0.5mm
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Resistencia de corteFuerza vertical
Profundidad de corteAvance
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Profundidad de corteAvance
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estndarAngulo de desprendimiento 6
Angulo de desprendimiento -10
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Avance : Grado
Profundidad de corteMaterial
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Condiciones de corteSTi101mmAcero aleado
0.32mm/rev.
0-6-$-$-20-20-0.5mm0.32mm/rev.20min
Angulo de desprendimiento15
Angulo de desprendimiento ($)
Vida de la herramienta estndar : VB = 0.4mmProfundidad de corte : 1mm Avance= 0.32mm/rev.
MaterialGrado
Profundidad de corte
:::
Acero aleado (200HB)STi201mm
Angulo de desprendimiento ()
Cara de desprendimiento significa temperatura
Tem
pera
tura
de
corte
( C)
2mm0.2mm/rev.100m/min
2mm0.2mm/rev.100m/min
:::
:::
ANGULO DE INCIDENCIAEl ngulo de desprendimiento previee la friccin entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeo avance.
VB = 0.4mm
vc = 200D
ATO
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P008
B : f : h :
kr :
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kr = 0 kr = 15
h 0.97h
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NGULO DE SALIDAEl ngulo del filo de corte evita interferencias entre la superficie mecanizada y la herramienta. Generalmente 5 15.
EFECTOS DEL NGULO DE SALIDA1. Reduciendo el ngulo de salida, incrementamos la resistencia del filo;
pero, tambin incrementamos la temperatura de corte.2. Reduciendo el ngulo de salida, la fuerza hacia detrs se incrementa y
pueden aparecer vibraciones durante el mecanizado.3. Se recomienda un pequeo ngulo de salida en desbaste y un gran
ngulo en acabado.
INCLINACION DEL FILO DE CORTELa inclinacin de la arista de corte es la inclinacin de la cara de desprendimiento. En el corte pesado, el filo recibe muchos golpes al comienzo del mecanizado. La inclinacin del filo le protege de estos golpes y previene su fractura. Se recomiendan en torneado y en fresado.
EFECTOS DE LA INCLINACIN DEL FILO DE CORTE1. Una inclinacin negativa (-) del filo, evaca virutas en la direccin de la
pieza; y positiva (+) las evaca en la direccin opuesta.2. Una inclinacin negativa (-) del filo de corte, incrementa la robustez de
ste; pero tambin incrementa el esfuerzo de corte.
DATOS TCNICOS
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
NGULO DE POSICIN (NGULO DE ATAQUE)El ngulo de posicin y el radio de la punta, reducen el impacto y el efecto de la fuerza de avance, de la fuerza hacia atras y el espesor de las virutas.
u
uu
u
u
u
Acabado con poca profundidad de corte.Piezas largas y delgadas.Cuando la mquina tiene poca rigidez.
Cundo reducir el ngulo de ataque
Piezas endurecidas producidas por una alta temperatura de corte.Cuando mecanizamos piezas de dimetros grandes.Cuando la mquina tiene poca rigidez.
Cundo aumentar el ngulo de ataque
Angulo de posicin y espesor de la viruta
Ancho de las virutasAvanceEspesor de las virutasAngulo de posicin
Mismo Mismo Mismo
Vida
de
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mie
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(min
)
Velocidad de corte (m/min)
Material : Grado :
Profundidad de corte : Avance :
Angulo de posicin 15
Angulo de posicin 0
Angulo de posicin y vida de la herramienta
Recibe la fuerza A. La fuerza A se divide en a y a'.
Corte en seco
Angulo de salida
Angulo dedesprendimiento
verdadero
Angulo de desprendimientoAngulo de incidencia inferior
Angulo de salida
Radio de la punta
Angulo de posicin
Filo principal
Inclinacin del filo de corte
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EFECTOS DEL NGULO DE POSICIN (NGULO DE ATAQUE)1. Con el mismo avance, incrementando el ngulo de posicin, incrementamos la
longitud de contacto de la viruta y decrece el espesor de sta. Como resultado, el esfuerzo de corte se dispersa en un filo ms largo y se incrementa la vida de la herramienta. (Ver diagrama)
2. Incrementando el ngulo de ataque, se incrementa la fuerza a'. Por ello, las piezas largas y delgadas, se doblan en muchos casos.
3. Incrementando el ngulo de posicin, se reduce el control de viruta.4. Incrementando el ngulo de posicin, disminuye el espesor de la viruta y aumenta la
longitud de la misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es ms dificil.
Acero aleadSTi1203mm0.2mm/rev.
DAT
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NIC
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P009
R
1000
500
100
5000
0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5
50
20
10
5
100
0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5
800
700
600
500
400 0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5
1400
900
800
700
600
1700
1600
1500
1400
VB KT
y
a
HONING Y PLANOEl honing y la parte plana son formas del filo de corte y sirven para dar robustez a ste.El honing puede ser redondeado tipo chafla-nado.La anchura ptima del honing es aproximada-mente 1/2 del avance.Land es la parte plana y estrecha sobre la cara de incidencia o desprendimiento.
Ancho de honing y vida de la herramienta debido a la fractura
Ancho de honing y vida de la herramienta debido al desgaste
Ancho de honing y resistencia de corte
Efectos del honing1. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte, la vida de la herramienta y reduce las roturas.2. Aumentando el honing se incrementa el desgaste del flanco y se reduce la vida de la herramienta. El tipo de honing no afecta
al desgaste en la cara de desprendimiento.3. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte y la vibracin.
Cuando acabamos con pequea profundidad y poco avance.Materiles blandos.Cuando la pieza y la mquina tienen poca rigidez.
Piezas endurecidas.Cuando se requiere resistencia del filo de corte para superficies sin cortar y corte interrumpido.Cuando la mquina tiene poca rigidez.
Cundo reducir el tipo de honing Cundo aumentar el tipo de honing
u
u
u
u
u
u
Ancho de honing
Honing redondeado Chafln
Ancho de honing
Parte plana
Ancho de la parte plana
Vida
de
la h
erra
mie
nta
(Nm
ero
de im
pact
os)
Vida
de
la h
erra
mie
nta
(min
)
Ancho de honing (mm)Material :
Grado : Condiciones de corte :
Material : Grado :
Condiciones de corte :
Material : Calidad :
Condiciones de corte :
Fuer
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acia
detr
s (N)
Fuer
za d
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nce (
N)Fu
erza
prin
cipal
(N)
Acero aleado (280HB)P10vc=200m/min ap=1.5mmf=0.335mm/rev.
Acero aleado (220HB)P10vc=100m/min ap=1.5mmf=0.425mm/rev.
Acero aleado (220HB)P10vc=160m/min ap=1.5mmf=0.45mm/rev.
Ancho de honing (mm)
Ancho de honing (mm)
Honing RHoning C
Honing RHoning C
Honing RHoning C
FUN
CIO
N D
E LA
S C
AR
AC
TER
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CA
S D
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S H
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AM
IEN
TAS
PAR
A TO
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O
*El metal duro, como UTi20T, los recubrimientos de diamante y las placas cermet, tienen un honing redondeado estndar.
Angulo del honing
DAT
OS
TC
NIC
OS
-
P010
40
30
10
20
0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
0.0750.1060.1500.2120.300
0.4 0.08
0.2
0
0.04
00.5 1.0 1.5 2.0
2000
1000
0.5 1.0 1.5 2.0
R10.2
1.8
DIN Ck45 (180HB)TNGG160404RTNGG160408RTNGG160412R (STi10T)ETJNR33K16
15
0.4
0.5
0.6
0.3
0.2
0.11 2 3 4 5
: 0.4R(TNGG160404R)
: 0.8R(TNGG160408R)
: 1.2R(TNGG160412R)
B
C
E
D
A
y
a
a
DATOS TCNICOS
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
Material :Calidad :
Velocidad de corte :
Radio de la punta (mm)Acero aleado (200HB)P20vc=120m/min ap=0.5mm
Avance (mm/rev.)
Material :
Calidad :Condiciones
de corte :
Anc
ho d
el d
esga
ste
de fl
anco
(mm
)
Prof
undi
dad
del d
esga
ste
del c
rte
r (m
m)
Dimensin del radio y desgaste
Acero aleado(200HB)P10
vc=140m/minap=2mmf=0.212mm/rev. Tc=10min
Radio de la punta (mm)
Dimensin del radio y vida de la herramienta hasta la fractura
Vida
de
la h
erra
mie
nta
(Nm
ero
de im
pact
os)
Material :
Calidad :Condiciones
de corte :
Radio de la punta (mm)
Acero aleado (280HB)P10
vc=100m/min ap=2mmf=0.335mm/rev.
Efectos del radio de la punta1. Aumentando el radio de la punta, se mejora la
superficie de acabado.2. Aumentando el radio de la punta, se refuerza
el filo.3. Aumentando el radio de la punta demasiado,
aumenta la resistencia al corte y aparecen vibraciones.
4. Aumentando el radio de la punta, se reduce el desgaste de flanco y de desprendimiento.
5. Aumentando el radio de la punta demasiado, decrece el control de viruta.
Radio de la punta y rea de control de viruta
u
u
u
Acabado con poca profundidad de corte.Piezas largas y delgadas.Cuando la mquina tiene poca rigidez.
Cundo reducir el radio de la punta
u
u
u
Cuando se requiere resistencia del filo de corte para un corte interrumpido y corte de superficies sin cortar.Cuando mecanizamos una pieza de dimetro grande.Cuando la mquina tiene poca rigidez.
Cundo aumentar el radio de la punta
(Angulo de posicin 3)Velocidad de corte : Corte en seco
Material : Placa :
Herramienta :
Profundidad de corte (mm)
Avan
ce (m
m/re
v.)
FUN
CIO
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AM
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TAS
PAR
A TO
RN
EAD
O
RADIOSEl radio influye en la robustez del filo y en el acabado de la pieza. En general, se recomien-da un radio 2 3 veces el avance.
Aca
bado
sup
erfic
ial (!
)
(Nota) Por favor ver pgina P004 para forma de las virutas (A, B, C, D, E).
Desgaste de flancoDesgaste del crter(Profundidad del crter)
vc=100m/min
DAT
OS
TC
NIC
OS
Profundidadde corte
Profundidadde corte
Avance
Rugosidad Superficial Teorica
Avance
Elevado radio de la punta
Pequeo radio de la punta
Rugosidad Superficial Teorica
Radio de la punta y Acabado superficial
-
P011
lf
n
Dm n
36103080405030403150383045104500361030703310319023002110
31002700360028002850325039003900320026502900280019301800
27202570325026302620290032403400288023502580260017301600
25002450295025002450265029003150270022002400245016001400
22802300264024002340240026302850250019802200227014501330
520620720670770770630730600900
352HB46HRC
360200HB
60103(Pc = ap f vc Kc
30.21203100Pc = = 4.65601030.8
f =nl
nl 120
500
vc =1000
)Dmn
1000)Dmn 3.1450700
1000
Tc=l
Im
lIm 100
200
h=8Ref 2
80.80.22
a
y
y y
y y
FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE
Kc
Cul es la potencia necesaria para mecanizar acero medio a una velocidad de 120m/min con una profundidad de 3mm y un avance de 0.2mm/rev. (Coeficiente de mquina 80%) ?
(Problema) (Contestacin)
Material
Acero dulceAcero medioAcero duro
Acero para herramientasAcero para herramientas
Acero al cromo-manganesoAcero al cromo-manganesoAcero al cromo-molibdenoAcero al cromo-molibdeno
Acero al cromo-niquel-molibdenoAcero al cromo-niquel-molibdeno
Fundicin duraFundicin meehanita
Fundicin gris
Resistencia a la traccin(MPa) y dureza
Fuerza de corte especfica Kc (MPa)
vc (m/min) : Velocidad de corteDm (mm) : Dimetro de la pieza) (3.14) : Pin (min-1) : Revoluciones mximas del eje
f (mm/rev.) : Avance por vueltaI (mm/min) : Longitud de corte por min.n (min-1) : Revoluciones mximas del eje
(Problema)
(Contestacin)
(Problema)
(Contestacin)
Cul es el avance por vuelta cuando las revoluciones son 500min-1 y la longitud de corte por minuto son 120mm/min ?
Sustituir n=500, I=120 en la frmula.
La respuesta es 0.24mm/rev.
Tc (min) : Tiempo de corteIm (mm) : Longitud de la pieza a mecanizarI (mm/min) : Longitud de corte por min.
h (!m) : Rugosidad de la superficie de acabadof (mm/rev.) : Avance por vueltaRe (mm) : Radio de la punta
(Problema)
(Contestacin)
(Problema)
(Contestacin)
Cul es la superficie de acabado terica cuando el radio de la placa es 0.8mm y el avance es 0.2mm/rev. ?
Sustituir f=0.2mm/rev. R=0.8 en la frmula.
La rugosidad terica es de 6!m.
Elevado radio de la punta Pequeo radio de la punta
FOR
MU
LAS
PAR
A C
ALC
ULA
R L
A PO
TEN
CIA
DE
CO
RTE
*Dividir por 1000 para cambiar m a mm.Cul es la velocidad de corte cuando la del eje son 700min-1 y el di % metro exterior es &50 ?
Sustituir )=3.14, Dm=50, n=700 in en la frmula.
La velocidad de corte son 110m/min.
Cul es el tiempo de corte cuando mecanizamos una pieza de 100mm a 1000min-1 y avance de 0.2mm/rev. ?
Primero, calcule la longitud de corte por minuto, partiendo desde el avance y las revoluciones.I = fn = 0.21000 = 200mm/minSustituir la respuesta de arriba en la frmula.
0.5 x 60=30 (seg.) La respuesta 30 seg.
Pc (kW) : Potencia actualf (mm/rev.) : Avance por vueltaKc (MPa) : Fuerza de corte especfica
ap (mm) : Profundidad de cortevc (m/min) : Velocidad de corte( : (Coeficiente de mquina)
Sustituir la fuerza de corte Kc=3100MPa dentro de la formula.
FUERZA DE CORTE (Pc)
VELOCIDAD DE CORTE (vc) AVANCE (f)
TIEMPO DE CORTE (Tc) RUGOSIDAD SUPERFICIAL TEORICA (h)
0.1 (mm/rev.) 0.2 (mm/rev.) 0.3 (mm/rev.) 0.4 (mm/rev.) 0.6 (mm/rev.)
f = = = 0.24mm/rev.
(mm/rev.)
(kW)
(m/min)
(kW)
1000(!m)
h = 1000 = 6.25!m
(min)
Tc = = = 0.5min
vc = = = 110m/min
Profundidadde corte
Avance
RugosidadSuperficial Teorica
Profundidadde corte
Avance
RugosidadSuperficial Teorica
DAT
OS
TC
NIC
OS
-
P012
a
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a a aa a a a a a aa
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aa
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a
a a
SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO
Solucin
Problema
Factores
Seleccin de calidad Condiciones de corte
Selec
cione
una
calid
ad m
s d
ura
Selec
cione
una
calid
ad m
s te
naz
Selec
cione
una
calid
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Selec
cione
una
calid
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n m
ejor
resis
tenc
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esi
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te
Avan
ce
Prof
undid
ad de
corte
Rebabas, Roturas
Micro-roturas en el filo de la pieza
Deficiente Superficie de acabado
No paralelo o superficie irregular
Deficiente evacuacin de virutas, obstruccin y embotamiento
Refrigerado
Refrigerado
Refrigerado
Refrigerado
Seco
Estilo y diseo de la herramienta
Mquina, Instalacinde la herramienta
Desp
rend
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nto
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viru
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refri
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El h
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g re
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rteRefrigeracin
Subir
Bajar Subir
Subir
Bajar
SOLU
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SDATOS TCNICOS
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pot
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in
post
erio
r
Meno
rAm
plio
Condiciones decorte inapropiadas
Condiciones decorte inapropiadas
Condiciones decorte inapropiadas
Falta de rigidez
Mala precisin de desviacin
Pieza de trabajo de curvadoJuego de la herramienta
El espesor de la viruta es demasiado grandeEl dimetro de corte es demasiado grande
Gran ngulo de la punta
Pequeo ngulo de la punta
El grosor de viruta es demasiado finoEl dimetro de la fresa es demasiado pequeoDeficiente evacuacinde virutas
Gran fuerzahacia detrs
Se produce soldadura
Baja nitidez
Baja nitidez
Se produce acumulacin en el filo
Calidad de la herramienta inapropiada
Se produce agrietamiento trmico
Calidad de la herramienta inapropiadaGeometra del filo de corte inapropiadaVelocidad de corte inapropiada
Se produce soldadura
Dete
rioro
de
la v
ida
til
de la
her
ram
ient
aR
ebab
a, R
otur
as e
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pie
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ntro
l de
viru
tas
Microroturas o roturas del filo de corte
Desgaste de placa generado muy rpido
Deter
ioro d
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uperf
icie d
e aca
bado
Prdida de la robustez del filo
Vibracin
Vibracin
-
P013
A.R
R.R
CH
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45
0
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y
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(R.R)
(CH)
(EH)
(A.R)
(T)(I)
0(-) (+)
(+)
(-)
(+)
(+)
(-)
(-)
ap
ae
30002500200015001000500
-5000
0.1 0.2 0.30.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3
Angulo de posicin : 45Angulo de posicin : 15Angulo de posicin : 0
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO
Angulo de desprendimiento radial
Filo de corte secundario Filo principal
Angulo de posicin
Inclinacin del filo de corte
Angulo de ataque
Angulo axial
Angulo de desprendimiento
verdadero
Angulos de corte en fresadoInclinacin del filo de corte
Angulo axial
Angulo de desprendimiento radial
Angulo de posicin
Angulo de desprendimiento verdadero
Tipo de ngulo Smbolo Funcin Efecto
PLACAS ESTANDARAngulo de desprendimiento Positivo y Negativo Forma estndar del tipo de corte
Placa en la cual el filo de corte va precedido de un ngulo de desprendimiento positivo.
Placa en la cual el filo de corte va precedido de un ngulo de desprendimiento negativo.
Angulo de desprendimiento
negativo
Angulo de desprendimiento
neutro
Angulo de desprendimiento
Positivo
Angulo axial (A.R.)Angulo de desprendimiento radial (R.R.)Placa usada
Acero
Fundicin
Aleaciones de aluminio
Negativa/Positiva(Filo tipo NP)
Doble negativo(Filo tipo DN)
Doble positivo(Filo tipo DP)
Combinacionesdel filo de corte
estndar
Mat
eria
l
Materiales de dificil mecanizacin
Positivo ( + ) Positivo ( + )
Positivo ( + )
Placa positiva (tipo a una cara) Placa negativa (placas a doble cara) Placa positiva (tipo a una cara)
Angulo de desprendimiento radial
Angulo de desprendimiento radial
Angulo de desprendimiento radial
Angulo axialAngulo axial Angulo axial
ANGULO DE POSICIONAMIENTO(CH) Y CARACTERISTICAS DE CORTE
Comparacin de la resistencia de corte entreDiferentes formas de plaquitas
Res
iste
ncia
de
cort
e (N
)
Tipo SE300Tipo 400
Tipo SE415Tipo 515
Tipo SE445Tipo 545
Material : Herramienta :
Condiciones de corte :
Fuerza PrincipalFuerza hacia detrs
Fuerza Principal
Fuerza Principal
Fuerza Principal
Fuerza hacia detrs
Fuerza de avance
Fuerza hacia detrs
Fuerza de avance
Fuerza hacia detrs
Fuerza de avance
Tres fuerzas de resistencia al corte, en fresado
Fuerza de avance
Avance de mesa
Angulo de posicin
Angulo de posicin
Angulo de posicin
Angulo de posicin 0
Angulo de posicin 45
Angulo de posicin 15
FUN
CIO
N D
E LA
S C
AR
AC
TER
ISTI
CA
S D
E LA
S H
ERR
AM
IEN
TAS
PAR
A FR
ESA
DO
Positivo : Excelente maquinabilidad.Negativo : Excelente evacuacin de virutas.
Grande : Virutas delgadas y pequeo impacto de corte. Gran fuerza hacia detrs.Positivo (grande) : Excelente maquinabilidad. Mnima soldadura.Negativo (grande) : Deficiente maquinabilidad. Filo de corte fuerte.
Gran fuerza hacia detrs. Curvado de piezas delgadas y poca precisin de mecanizado.
*Previene las micro-roturas en el filo en el mecanizado de fundicin.
DIN 41CrMo4 (281HB)125mm Una sola placavc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm
* Fuerza principal : Fuerza opuesta a la direccin de rotacin de la fresa.* Fuerza hacia detrs : Fuerza que empuja en la direccin axial.* Fuerza de avance : Fuerza en la direccin del avance producida por el avance de mesa.
La fuerza hacia detrs est en la direccin menos. Levante la pieza, cuando la sujeccin de sta no sea buena.
El ngulo de posicin de 15 est recomendado para el mecanizado de piezas con baja rigidez.
Negativo ( )
Negativo ( ) Negativo ( )
FUNCION DE CADA UNO DE LOS ANGULOS DEL FILO EN FRESADO
Determina la direccin de evacuacin de la viruta.Determina la agudeza de la herramienta.
Determina el espesor de la viruta.
Determina la agudeza actual de la herramienta.
Determina la direccin de evacuacin de la viruta.
Positivo (grande) : Excelente evacuacin de virutas. Baja robustez en la arista de corte.
fz (mm/diente) fz (mm/diente) fz (mm/diente)
DAT
OS
TC
NIC
OS
-
P014
a
y
y
a
CH:0 CH:45CH:15
h=fz
fz fz
h=0.96fz
fz
h=0.75fz
DAT
OS
TC
NIC
OS
DATOS TCNICOS
Acero aleado (287HB)D1=125Metal duro M20ap=3.0mmae=110mfz=0.2m/diente
ngulo de posicin de la placa y espesor de virutaNGULO DE LA PUNTA DE LA PLACA Y VIDA DE LA HERRAMIENTA.
Cuando se fija la profundidad de corte y el avance por diente fz, mayor ser el ngulo de posicin de la placa (CH), entonces el espesor de la viruta ms fino (h) se convierte (para un CH 45, que es de aprox. 75% el de A 0 CH). Por lo tanto, disminuye la resistencia de corte resultante en la vida de la herramienta.
FRESADO DE CORTE ASCENDENTE Y DESCENDENTEAl elegir un mtodo de mecanizado, el fresado de corte ascendente o descendiente viene decidido por las condiciones de la mquina-herramienta, el fresado y la aplicacin. Sin embargo, se dice que en trminos de duracin de la herramienta el fresado de corte descendiente es ms ventajoso.
ngulo de posicin de la placa y desgaste del crterLa tabla de abajo muestra las pautas de desgaste para diferentes ngulos de posicin de la placa. Al comparar el desgaste del crter para ngulos de 0 y 45, puede verse fcilmente que el desgaste es mayor para un ngulo de 0. Esto se debe a que el grosor de la viruta es relativamente grande, aumenta la resistencia al corte y se estimula entonces el desgaste. Al desarrollarse el crter se reducir la resistencia del filo de corte y dar lugar a fracturas.
vc=100m/minTc=69min
vc=125m/minTc=55min
vc=160m/minTc=31min
Placas para fresadoPlacas para fresado
Parte mecanizada Rotacin de la herramientaRotacin de la herramienta Direccin de movimiento de la pieza de trabajo
Direccin de movimiento de la pieza de trabajo
Parte mecanizada
Efectos del control de la viruta, debidos a la variacin en los ngulos de posicin de la placa.
ngulo de posicin 0 ngulo de posicin 15 ngulo de posicin 45
Corte ascendente Corte descendente
Material : Herramienta :
Placa : Condiciones de corte :
Corte en seco
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO
FUN
CIO
N D
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S C
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PAR
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-
P015
y
a
a
a
: :
f
fzf
fz1 2 3 4 5 6 1
Precisin del filo de corte
Filo de corte menor
Filo de corte perifrico
Vida estable
Reduccin de la vida de la herramienta
Micro-roturas debido a vibraciones
Crecimiento rpido del desgaste
Precisin en fresado planeado
Filo de corte menor < 0.03mm
Filo de corte perifrico < 0.05mm
El salto entre placas en el fresado planeado, afecta tanto a la superficie de acabado como a la vida de la herramienta.
Grande
Pequea
Salto entre dientes y precisin en planeado
Mejora de la rugosidad
Salto del filo de corte.
Inclinacin del filo secundario.
Precisin del cuerpo de la fresa.
Precisin de los repuestos.
Recrecimiento del filo, vibraciones.
Problemas actuales Contramedida
Desde que Mitsubishi fabrica las placas con ancho de faceta de 1.4mm y stas se sitan paralelas al cuerpo de la fresa; tericamente, la precisin de la superficie de acabado debe mantenerse an con una desviacin mnima.
Avance de mesa
Desviacin del filo secundario y acabado superficial
Avance por dienteAvance por vuelta
Placa rascadoraPlaca estndar
Sustituya una o dos placas normales por placas wiper.
Las placas rascadoras sobresalen entre 0.030.1mm ms que las normales.
Filo de corte No.
Cmo montar una placa Wiper
AsientoCuerpo
Tipo de una punta
Sustituya una placa normal.
AsientoCuerpo
Tipo de dos puntas
Sustituya una placa normal.
Tipo de dos puntas
AsientoCuerpo
Desviacin
Deficiente Superficie de acabado
Buena superficie de acabado
FUN
CIO
N D
E LA
S C
AR
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TAS
PAR
A FR
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DO
* Mecanizar una pieza que ha sido previamente mecanizada por una placa normal, para mejorar la superficie de acabado.
Placa rascadora
Utilice apoyo para la placa rascadora.
ACABADO SUPERFICIAL
(a) (b) (c)
*
Prof
undi
dad
de c
orte
La longitud del sub-filo de corte, tiene que ser mayor que el avance por vuelta.Un reborde de corte demasiado largo causa vibraciones.Cuando el dimetro de la fresa sea grande y el avance por vuelta sea mayor que el filo secundario de la placa rascadora, utilice dos o tres placas rascadoras.Cuando utilizamos ms de 1 placa Wiper, tendremos la necesidad de eliminarlas.Utilice un grado ms duro mayor resistencia al desgaste en las placas rascadoras.
< 0.03mm
< 0.05mm
0.03
0
.1m
m
DAT
OS
TC
NIC
OS
-
P016
D1 I
L
n
(fz)
n
D1
vc = 1000
fz = zn vf
Tc = vf L
)D1n
500 800
fz = = = zn vf 500
10500
1000 )D1n 3.14125350
1000
y
y
y
y
z :
z :
*
DATOS TCNICOS
Cul es la velocidad de corte cuando la del eje son 350min-1 y el dimetro de la fresa es ?Sustituir )=3.14, D1=125, n=350 en la frmula.
La velocidad es 137.4m/min.
(Problema)
(Contestacin)
Cul es el avance por diente cuando las revoluciones son 500min-1, el nmero de placas 10 y el avance de mesa es 500mm/min ? Sustituir las figuras de arriba en la frmula. La respuesta es 0.1mm/diente.
(Problema)
(Contestacin)
Avance por diente Marca de los dientes
Angulo del filo de la placa
Cul es el avance de mesa cuando el avance por diente es 0.1mm/diente, el nmero de placas 10 y la velocidad de 500min-1 ? Sustituir las figuras de arriba en la frmula.
vf = fzzn = 0.110500 = 500mm/min El avance de table es 500mm/min.
(Problema)
(Contestacin)
(Problema)
(Contestacin)
Dimetro de corte Revoluciones mximas del eje
Velocidad de corte Pi
Avance por dienteAvance de mesa por minutoRevoluciones mximas del eje (Avance por vuelta f = z x fz)
Nmero de placas
Avance de mesa por minuto Avance por diente Revoluciones mximas del eje
Tiempo de corte Avance de mesa por minuto Longitud total del avance de tabla (Longitud de la pieza: l+Dimetro de la fresa : D1)
Nmero de placas
Dividir por 1000 para cambiar m a mm.
Avance Direccin
Cul es el tiempo necesario de acabado para mecanizar 100mm de ancho y 300mm longitud de superficie de una fundicin (GG20) en un bloque, cuando el dimetro de corte es &200, el nmero de placas son 16, la velocidad de corte es 125m/min, y el avance por diente es 0.25mm. (velocidad del usillo es 200min-1) ? Calcular el avance de mesa por min. vf=0.2516200=800mm/min Calcular la longitud total avance de mesa.L=300+200=500mm Sustituir las respuestas de arriba en la frmula. 0.62560=37.5 (seg) La resquesta 37.5 seg.
VELOCIDAD DE CORTE (vc)
AVANCE POR DIENTE (fz)
AVANCE DE MESA (vf)
TIEMPO DE CORTE (Tc)
0.1mm/diente
vc (m/min) : ) (3.14) :
fz (mm/diente) : vf (mm/min) : n (min-1) :
vf (mm/min) : fz (mm/diente) : n (min-1) :
Tc (min) : vf (mm/min) : L (mm) :
(mm/diente)
(m/min)
vf = fzzn (mm/min)
(min)
Tc = = 0.625 (min)
vc = = = 137.4m/min
D1 (mm) : n (min-1) :
DAT
OS
TC
NIC
OS
FOR
MU
LAS
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A FR
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DO
PLA
NEA
DO
FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO
-
P017
520
620
720
670
770
770
630
730
600
940
352HB
520
46HRC
360
200HB
500
160
200
2200
1980
2520
1980
2030
2300
2750
2540
2180
2000
2100
2800
3000
2180
1750
1150
580
700
1950
1800
2200
1800
1800
2000
2300
2250
2000
1800
1900
2500
2700
2000
1400
950
480
600
1820
1730
2040
1730
1750
1880
2060
2140
1860
1680
1760
2320
2500
1750
1240
800
400
490
1700
1600
1850
1700
1700
1750
1800
2000
1800
1600
1700
2200
2400
1600
1050
700
350
450
1580
1570
1740
1600
1580
1660
1780
1800
1670
1500
1530
2040
2200
1470
970
630
320
390
Kc
Pc =60106(
apaevfKc
)D11000803.14250
1000vc
2802801800601060.8
28012101.9
vfzn
Pc = = 1.68
a
y
fz = = =Avance por diente
(Problema) Cul es la potencia requerida para el fresado de acero para herramientas a una velocidad de 80m/min.?Cuando la profundidad de corte es 2mm, ancho de corte 80mm y el avance de mesa 280mm/min en una fresa de con 12 placas.Coeficiente de mquina 80%.
(Contestacin)
Potencia actualAncho de corteFuerza de corte especfica
Profundidad de corteAvance de mesa por min.
(Coeficiente de mquina)
Material
Acero dulce
Acero medio
Acero duro
Acero para herramientas
Acero para herramientas
Acero al cromo-manganeso
Acero al cromo-manganeso
Acero al cromo-molibdeno
Acero al cromo-molibdeno
Acero al cromo-niquel-molibdeno
Acero al cromo-niquel-molibdeno
Fundicin
Fundicin dura
Fundicin meehanita
Fundicin gris
Latn
Aleacin ligera (Al-Mg)
Aleacin ligera (Al-Si)
Resistencia a la traccin(MPa) y dureza
Fuerza de corte especfica Kc (MPa)
0.228mm/diente
0.1mm/diente 0.2mm/diente 0.3mm/diente 0.4mm/diente 0.6mm/diente
FUERZA DE CORTE (Pc)
Primero, calcule las revoluciones para obtener el avance por diente.
Sustituir la fuerza de corte especfica en la frmula.
Pc (kW) :ae (mm) :Kc (MPa) :
ap (mm) :vf (mm/min) :( :
n = = = 101.91min-1
kW
DAT
OS
TC
NIC
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P018
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DATOS TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO
Solucin
Problema
Seleccin de calidad
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Condiciones de corte
No
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Refrigeracin
Subir
Bajar
Estilo y diseo de la herramienta
Mquina, Instalacin de la herramienta
Rev
isi
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Amplio
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Corte descendente
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mie
nta Se usa fresa sin recubrimiento
Un nmero pequeo de filos de corte
Se usa un corte de fresado ascendente
Filo de corte frgilFuerza de sujecin insuficienteBaja rigidez de sujecin
Baja rigidez de sujecin
Baja rigidez de sujecin
Baja rigidez de la fresa
Baja rigidez de la fresa
El voladizo es ms largo que lo necesrio
Desgaste del filo de corte
Desgaste del filo de corte
El filo de corte final no tiene ngulo cncavo
Gran avance
Falta de rigidez de la fresa
ngulo de hlice grande
Eliminacin de metal demasiado grandeAusencia de sistema de control de viruta
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Desgaste de la muesca
Desgate del filo de corte perifrico
Vibracin durante el corte
Mal acabado de la superficie en paredes
Sin verticalidad
Mal acabado de la superficie en las caras
Rotura durante el corte
Formacin severa de rebabas
Mala precisin dimensional
Viruta compacta.
Formacin rpida de rebabas
Se producen rebabas
Aum
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am
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Factores
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Reba
bas, R
oturas
, etc.
Obstruccin de las virutas
Viruta compacta.
Bajar
-
P019
y
y
y
Longitud de corte
Dimetro Dimetro del mango
Ancho de la parte plana
ngulo de desprendimiento radial
Arista
Filo de corte perifrico
ngulode hlice
ngulo axial
Ranurar, Fresado lateral, Plunge.Se utiliza todo el ancho.
Ranurar, Fresado LateralCorte Fuerte , Acabado
Alta rigidez
2-hlices 3-hlices 4-hlices
CARACTERSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES
Excelente desprendimiento de la viruta. El fresado es fcil.
Cuello
Mango
Longitud total
ngulo concavo del final del filo de corte
ngulo primario axial
Final del corte
Punta del filo de corte
ngulo secundario desprendimiento
ngulo radial primario
ngulo radial secundario
COMPARACIN DE LA FORMA DEL REA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA
Baja rigidez No es fcil medir el dimetro.
Excelente desprendimiento de la viruta.Aconsejable para trabajar en plunge.
Mal desprendimiento de la viruta.
Ranurado superficial, fresado canteadoAcabado
Car
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NOMENCLATURA
Hlice
Barrido de corte
Ancho del ngulo
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ICA
CIO
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OS
TC
NIC
OS
6-hlices
Mala evacuacin de virutas
Para material a mecanizar de gran dureza. Principalmentefresado lateral.
Alta rigidezMayor duracin del filo de corte
2-hlices50%
3-hlices45%
4-hlices40%
6-hlices20%
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS DIFERENTES NMEROS DE HELICES DE LAS FRESAS
-
P020
y
(1) Filo de corte perifrico
Estndar (Mango recto)
Mango largo
Cuello largo
Cuello cnico
TIPO Y GEOMETRIA
Hlice Normal
Hlice con conicidad
Hlice de desbaste
Hlice formada
Tipo Figura Caractersticas
La geometria de hlice regular como se muestra en la figura es la ms conveniente para utilizar en desbaste y acabado de fresado canteado, ranurado y fresado escuadrado.
La geometria de hlice cnica se utiliza para aplicaciones especiales en el mecanizado de moldes y para mecanizados posteriores al fresado convencional.
La geometria para desbaste ha sido diseada para romper el material formando pequeas virutas. Adicionalmente la resistencia de corte es baja y permite altos avances cuando desbastamos. La cara interior de la hlice es apropiada para reafilar.
Esta forma con geometria especial es utilizada para producir componentes con ngulo de radio. Hay una infinidad de estilos de fresas que pueden ser fabricadas utilizando como muestra esta fresa.
(2) Final del filo de corte
Acabado en escuadra (Con agujero en el centro)
Final en escuadra (Corte al centro)
Final en punta de bola
Final de radio con ngulo
Tipo Figura Caractersticas
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado escuadrado. No es posible el corte en plunge debido a que el agujero en el centro se utiliza para asegurar la precisin de afilado y reafilado de la herramienta.
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado escuadrado. El corte en plunge es posible para obtener mayor eficiencia en el corte y utilizando pocas hlices. Puede reafilarse el flanco frontal.
Geometria muy aconsejable para fresado de superficies curvas. En la punta de la herramienta el canal de evacuacin de la viruta es muy pequea, luego hay una insuficiente evacuacin de esta.
Utilizado para radio con perfil y fresado con radio. Cuando el paso en fresado es con fresas de dimetros grandes y radios pequeos se puede utilizar de forma eficiente.
CA
RA
CTE
RS
TIC
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ESPE
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ICA
CIO
NES
(3) Partes del mango y cuello
Tipo Figura Caractersticas
Tipo ms ampliamente utilizado.
Tipo con mango largo para mecanizar en profundidades y aplicaciones de escuadrado.
Geometria de cuello largo, puede utilizarse para ranuras profundas y tambien apropiado para mandrinado.
Caractersticas cuello largo cnico, es la ms utilizada para ranurado profundo y aplicaciones de moldes.
DATOS TCNICOS
CARACTERSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONESD
ATO
ST
CN
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P021
R
h
P
2.0 1.9 1.7 1.8 1.5 1.6 1.4 1.3 1.2 1.1 R
P
0.104
0.077
0.061
0.051
0.038
0.030
0.025
0.019
0.015
0.012
0.5
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12.5
0.109
0.086
0.071
0.053
0.042
0.035
0.026
0.021
0.017
0.100
0.083
0.062
0.049
0.041
0.031
0.025
0.020
0.092
0.073
0.061
0.045
0.036
0.030
0.023
0.018
0.014
0.095
0.071
0.057
0.047
0.035
0.028
0.023
0.091
0.073
0.061
0.045
0.036
0.029
0.091
0.076
0.057
0.045
0.036
0.103
0.082
0.068
0.051
0.041
0.032
0.109
0.081
0.064
0.054
0.040
0.032
0.026
0.101
0.084
0.063
0.050
0.040
1.0 0.9 0.7 0.8 0.5 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1 R
P
0.003
0.001
0.001
0.001
0.001
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1
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2
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3
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5
6
8
10
12.5
0.023
0.011
0.008
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.002
0.001
0.001
0.001
0.042
0.020
0.013
0.010
0.008
0.007
0.005
0.004
0.003
0.003
0.002
0.002
0.010
0.005
0.003
0.003
0.002
0.002
0.001
0.001
0.001
0.067
0.032
0.021
0.016
0.013
0.010
0.008
0.006
0.005
0.004
0.003
0.003
0.063
0.041
0.031
0.025
0.020
0.015
0.012
0.010
0.008
0.006
0.005
0.107
0.069
0.051
0.041
0.034
0.025
0.020
0.017
0.013
0.010
0.008
0.083
0.054
0.040
0.032
0.027
0.020
0.016
0.013
0.010
0.008
0.006
0.100
0.046
0.030
0.023
0.018
0.015
0.011
0.009
0.008
0.006
0.005
0.004
0.086
0.064
0.051
0.042
0.031
0.025
0.021
0.016
0.013
0.010
h= R 1 cos sin-1 ( ) P 2R
y
y
Fresa con mango
Unidad : mm
SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO
R : Radio de la punta, Angulo del radio
P : Avance de punta
h : Altura de cresta
ANGULO (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO
Valor del paso (P)
Valor del paso (P)
SELE
CC
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VALO
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PASO DE AVANCE (CONTORNEADO) FRESA CON MANGO CON RADIO
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P022
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DATOS TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO
Solucin
Problema
Condiciones de corte
Velo
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Mquina, Instalacinde la herramienta
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Bajar
Estilo y diseo de la herramienta
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mec
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ado
y au
men
tar r
igid
ez
Gran desgaste del filo de corte perifrico
Microroturas del filo de corte perifrico
Disminuye el dimetro del agujero
Mal enderezamiento
Mala precisin de posicionamiento del agujero, redondez y acabado de la superficie
Rebabas en la salida del agujero
Aumenta el dimetro del agujero
Microroturas del filo de ataque
Falta de rigidez de la broca
Gran desviacin del soporte de la herramientaLa cara de la pieza de trabajo est inclinada
Aumento de la temperatura en el punto de corteMala precisin de desviacin
Gran desviacin del soporte de la herramientacastaeo, vibracinEl filo de ataque es demasiado ancho
Mala entrada
Falta de rigidez de la brocaGeometra de la broca inapropiadaAumento de la temperatura en el punto de corte
Geometra de la broca inapropiadaFalta de rigidez de la brocaGran desviacin del soporte de la herramientaMalas propiedades de la guaFalta de rigidez de la broca
Mala entrada
Gran desviacin del soporte de la herramientaGeometra de la broca inapropiada
Reba
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viruta
s
Rotura de la broca
Virutas Largas
Obstruccin de las virutas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadasCondiciones de corte inapropiadas
Condiciones de corte inapropiadas
Vibracin
Deficiente Evacuacin de Virutas
Deficiente Evacuacin de Virutas
-
P023
We
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CONDICION DE DESGASTE DE LA BROCA
Al taladrar, el filo de corte de la broca puede sufrir virutaje, roturas y daos anormales. En tales casos, es importante mirar con detalle los daos, investigar la causa y tomar contramedidas.
Dao del filo de corte
DAO DEL FILO DE CORTE
La tabla de abajo muestra un dibujo sencillo que describe el desgaste de un filo de corte de la broca. La generacin y la cantidad de desgaste varan segn los materiales de la pieza de trabajo y el estado de los cortes. Pero en general, el desgaste perifrico es mayor y determina la vida de la herramienta. Al volver a rectificar, el flanco se desgasta en el punto que tiene que ser rectificado por completo. Por lo tanto, si hay un desgaste mayor hay que eliminar ms material para renovar el filo de corte.
We : Anchura de desgaste del filo de ataque
Wf : Desgaste de flanco (El centro del filo de corte)
Wo : Anchura de desgaste de la punta exterior
Wm : Anchura de desgaste del margen
Wm' : Anchura de desgaste del margen (Borde conductor)
DESGASTE DE LA BROCA Y DAOS DEL FILO DE CORTE
DES
GA
STE
DEL
TA
LAD
RO
Y D
A
OS
DEL
FIL
O D
E C
OR
TE
-
P024
y
y
DATOS TCNICOS
Di
met
ro
de b
roca
Cuerpo
Longitud del mango
ngulo de hlice
ngulo de la punta
Cuello largo
Hlice
Filo de corte
Ancho de la parte plana
ngulo de hlice
ngulo de la punta
CA
RA
CTE
RS
TIC
AS
Y ES
PEC
IFIC
AC
ION
ES D
E LA
S B
RO
CA
S
ngulo de la puntaPequea
GruesoDelgado
Pequea
Pequea
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS
Altura de la punta
Flanco
ngulo de desprendimiento
Longitud de hlice
Longitud total
Cuello Mango cnico Lengeta
Eje
Corte exterior
Ancho del margen
Margen
Profundidad del despredimiento del cuerpo
Desprendimiento del cuerpo
Ancho de hlice
ng
ulo
del f
ilo d
e co
rte
Mango cilndrico con lengeta
Paso
Longitud de hlice
Espesor del Web
Margen
Conicidad del dimetro
Es la inclinacin de la hlice respecto a la direccin axial de una broca; lo que corresponde al ngulo de desprendimiento de una placa. El ngulo de desprendimento de una broca, vara de acuerdo con la posicin del filo de corte, y disminuye en cuanto la circunsferencia se aproxima al centro.
Material de gran dureza ngulo de desprendimiento Grande Material blando (Aluminio, etc.)
Est determinada por la profundidad del agujero, longitud del casquillo y limite del reafilado. Ya que tiene una gran influencia en la vida de la broca; es necesario minimizarla tanto como sea posible.
Un ngulo estndar es 118 y se cambia para adaptarse a diferentes aplicaciones.Material blando, con buena maquinabilidad. Para material duro y
mecanizado de alta eficienciaGrande
Baja resistencia de corteBaja rigidezBuena formacin de virutaMaterial con buena maquinabilidad
Es un elemento importante, que determina la rigidez y la formacin de las virutas en la broca. El espesor del web se ajusta de acuerdo con la aplicacin.
Para reducir la friccin dentro del agujero taladrado, la hlice tiene una pequea conicidad desde la punta hasta el mango. El grado de conicidad se representa normalmente por la reduccin del dimetro con respecto de la longitud de la hlice; aproximadamente, 0.040.1mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia, lo que permite el taladrado de agujeros prximos.
La punta determina el dimetro de la broca y tiene la funcin de gua durante el taladrado. El ancho del margen determina el rozamiento en el taladrado de un agujero.
Mala gua Buena guaGrandeAncho de margen
Gran resistencia de corteAlta rigidezMala formacin de virutaMaterial de gran dureza, taladrado de agujeros cruzados, etc.
Espesordel web
NOMENCLATURA
ESPECIFICACIONES DE LA FIGURA Y CARACTERISTICAS DE CORTE
DAT
OS
TC
NIC
OS
-
P025
yy
a
yD
ATO
ST
CN
ICO
SFigura
Caractersticas
TIPO X TIPO XR TIPO S TIPO N
Aplicacionesprincipales
Se reduce el empuje sustancialmente, y se mejora en el mecanizado. Esto es efectivo cuando el ncleo es mas bien ancho.
Taladrado en general y de agujeros profundos.
El mecanizado es un poco peor que con el tipo X, pero el filo de corte est ms reforzado y se puede aplicar en un mayor tipo de operaciones.
Mayor vida. Taladrado en general y del acero inoxidable.
Corte fcil. Forma de mayor utilizacin.
Taladrado en general del acero, fundicin y metales no-frricos.
Es efectivo cuando el ncleo es comparativamente ancho.
Taladrado profundo.
El ngulo de desprendimiento del filo de corte, se va reduciendo a medida que nos acercamos al centro; y se transforma en un ngulo negativo en el filo del bisel. Durante el taladrado, el centro de la broca est empujando al material, generando entre el 5070% del esfuerzo de corte. El espesor del ncleo, es muy importante para la reduccin del esfuerzo de corte de una broca, rpida evacuacin de las virutas del filo y suave taladrado.
ESPESOR DEL NCLEO
GEOMETRA DEL FILO DE CORTE Y SU INFLUENCIATal como se muestra en la tabla de abajo, es posible seleccionar la geometra del filo de corte ms adecuada para las diferentes aplicaciones. Si se selecciona la geometra de filo de corte ms adecuada puede obtenerse la mayor eficacia de mecanizado y la mayor precisin del agujero.
Formas de los filos de corte.
Tres ngulos de graduacin
Punto de la hlice
Labio radial
AplicacinCaractersticas y efectoNombre del afilado
Uso general El flanco es cnico y el ngulo de desprendimento, aumenta hacia el centro de la broca.
El flanco es liso. Afilado rpido.
Al no haber filo de corte, los resultados de la fuerza centrpeta es muy elevada y el agujero es ms grande de lo normal
Requiere una afiladora especial. Afilado superficial de tres lados.
Para aumentar el ngulo de ataque cerca del centro de la broca, se recomienda un afilado cnico combinado con una hlice irregular.
Borde de corte tipo S con gran fuerza centripeta y precisin de mecanizado.
El borde de corte est afilado centrpetamente para dispersar la carga.
Gran precisin de mecanizado y rugosidad de superficie acabada.
Para agujeros pasantes, rebabas pequeas en la base. Requiere una afiladora especial. Esta geometra tiene ngulo de punto de dos
etapas para mejor concentricidad y una reduccin del choque al sacar la pieza de trabajo.
Principalmente para taladros de dimetro pequeo
Para operaciones de taladrado que requieren alta precisin del agujero y precisin de posicionamiento.
Para taladrado que requiere alta precisin.
Fundicin, Aleaciones de aluminio Para placas de fundicin. Acero
Para taladrado de chapa delgada.
Figura
Cnica
Plana
CA
RA
CTE
RS
TIC
AS
Y ES
PEC
IFIC
AC
ION
ES D
E LA
S B
RO
CA
S
Taladro de punto central
-
P026
y
DATOS TCNICOSC
AR
AC
TER
STI
CA
S Y
ESPE
CIF
ICA
CIO
NES
DE
LAS
BR
OC
AS
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCASD
ATO
ST
CN
ICO
S
Palpador
Espiral cnica
Paso largo
Abanico
Segmento
Zig-zag
Virutas con forma de abanico, cortadas por el filo y curvadas por las hlices. Se producen virutas de este tipo cuando se taladra material dctil a baja velocidad. Si las virutas se rompen despus de varias vueltas, el resultado es satisfactorio.
Virutas de paso largo, evacuadas sin enrollarse. Fcilmente enrollables en la broca.
Esta es una viruta rota por la broca y por la pared del agujero. Se produce cuando el avance es alto.
Viruta de forma cnica-espiral; rota justo antes de que se convierta en una de paso largo, por el roce con la pared del agujero. Excelente evacuacin y disposicin de las virutas.
Virutas rotas por vibracin o cuando el material taladrado es rizado por un pequeo radio. El resultado es comparativamente satisfactorio; pero estas virutas, se pueden apelotonar fcilmente.
Viruta retorcida y plegada por la forma de la hlice y las caractersticas del material. Fcilmente produce aglomeracin de virutas en la hlice.
FiguraTipos de virutas Caracterstias y fcil clasificacin
VIRUTAS DE TALADRADO
-
P027
ld
f
n
n
vf
n
D1
Tc = n fId i
vc = 1000
)D1n
1061.570.15 301 Tc = = 0.188
n = 153.14 501000
1000 )D1n 3.14121350
1000
y
y
y
*
DAT
OS
TC
NIC
OS
FORMULAS PARA TALADRADO
Dimetro de broca Velocidad de giro del eje principal
(Problema)
(Contestacin)
(Problema)
(Contestacin)
(Problema)
Velocidad del husillo (Contestacin)
Tiempo de taladrado Velocidad del husillo Profundidad del agujero Avance por vuelta Nmero de agujeros
FOR
MU
LAS
PAR
A TA
LAD
RA
DO
Velocidad de avance del eje principal (eje Z ) Avance por vuelta Velocidad de giro del eje principal
Cul es el avance del eje (vf) cuando el avance por revolucin es 0.2mm/rev. y la velocidad del eje principal es 1350min-1 ?Sustituir f=0.2, n=1350 en la frmula.vf = fn = 0.21350 = 270mm/minLa avance del eje es 270mm/min.
Cul es el tiempo necesario para taladrar un agujero de 30mm de longitud en acero aleado con una velocidad de corte de 50m/min y avance de 0.15mm/rev. ?
Transformacin en unidades (desde "mm" a "m")
Velocidad de corte Pi
Cul es la velocidad de corte cuando la velocidad del eje principal es 1350min-1 y el dimetro de la broca es 12mm ? Sustituir )=3.14, D1=12, n=1350 en la frmula. La velocidad es 50.9m/min.
vc (m/min) : ) (3.14) :
D1 (mm) : n (min-1) :
vf (mm/min) :f (mm/rev.) :n (min-1) :
Tc (min) :n (min-1) :ld (mm) :f (mm/rev.) :i :
VELOCIDAD DE CORTE (vc)
AVANCE DEL EJE PRINCIPAL (vf)
TIEMPO DE TALADRADO (Tc)
(m/min)
vf = fn (mm/min)
= 1061.57min-1
= 0.18860i11.3 sec
vc = = = 50.9m/min
-
P028
STKM 12ASTKM 12C
SUM22
SUM22LS15CS25CSMn438(H)SCMn1S35CS45CS50CS55CS58CSK3SUP4
RSt.37-2
C15C22
9SMn28
9SMnPb2810SPb209SMn369SMnPb36Ck15Ck25StE380C35C4535S2040Mn436Mn528Mn6Cf35Ck45Cf53C55C60Ck55Ck60Ck101C105W1C105W1
4360 40 C
080M15050A20
230M07
240M07080M154360 55 E060A35080M46212M36150M36150M28060A35080M46060A52070M55080A62070M55080A62060A96BW1ABW2
2C
1A
1B32C8M1514A943D43D
E 24-2 Ne
CC12CC20
S250
S250Pb10PbF2S300S300PbXC12CC35CC4535MF435M540M520M5XC38TSXC42XC48TSCC55XC55XC60XC100Y105Y120
C15, C16C20, C21
CF9SMn28
CF9SMnPb28CF10Pb20CF9SMn36CF9SMnPb36C16FeE390KGC35C45C28MnC36C45C53C55C60C50C60C36KUC120KU
F.111F.112F.211111SMn2811SMnPb2810SPb2012SMn3512SMnP35C15KF.113F.114F210G36Mn5C45KC55KF.5117F.5118F.515
1311
13501450
1912
1914192613702145155016501957212015721672167416551678187018802900
A570.36
10151020
1213
12L13121512L1410151025A572-6010351045114010391335133010351045105010551060105510601095W1W210
15
1520
Y15
Y131525354540Mn35Mn230Mn35MnCk455055605560Mn
1.0038
1.04011.0402
1.0715
1.07181.07221.07361.07371.11411.11581.89001.05011.05031.07261.11571.11671.11701.11831.11911.12131.05351.06011.12031.12211.12741.15451.1545
y
SM400A, SM400BSM400CSM490A, SM490BSM490CSUJ2SNC236SNC415(H)SNC815(H)SNCM220(H)SNCM240SCr415(H)
St.44.2
St52-3
St52-355Si760SiCr7100Cr615Mo316Mo514Ni6X8Ni936NiCr614NiCr1014NiCr1421NiCrMo240NiCrMo2217CrNiMo615Cr3
4360 43 C
4360 50 B
150M19250A53534A991501-2401503-245-4201501-509-510640A35655M13805M20311-Type 7820A16523M15
4531111A36A362
E28-3
E36-3
20MC555S760SC7100C615D316N635NC614NC1112NC1520NCD218NCD612C3
Fe52BFNFe52CFNFe52 55Si860SiCr8100Cr616Mo3KW16Mo514Ni6X10Ni916NiCr1120NiCrMo240NiCrMo2(KB)
F.43156Si760SiCr8F.13116Mo316Mo515Ni6XBNi0915NiCr1120NiCrMo240NiCrMo214NiCrMo13
1412
2132
21722085225829122506
A573-81
512092559262ASTM 52100ASTM A204Gr.A4520ASTM A350LF5ASTM A353313534153415, 3310862087405015
55Si2MnGr15, 45G15Cr
1.0144
1.0570
1.08411.09041.09611.35051.54151.54231.56221.56621.57101.57321.57521.65231.65461.65871.7015
y
JISW.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB
JISW.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB
DATOS TCNICOS D
ATO
ST
CN
ICO
S
LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METLICOS
ACERO AL CARBONO
ACERO ALEADO
Alemania U.K. Francia Italia Espaa Suecia Japn E.E.U.U. China
Alemania U.K. Francia Italia Espaa Suecia Japn E.E.U.U. China
LIST
A D
E R
EFER
ENC
IA C
RU
ZAD
A D
E M
ATER
IALE
S M
ET
LIC
OS
-
P029
SCr440SUP9(A)SCM415(H)
SCr430(H)SCr440(H)SCM420SCM430SCM432SCCRM3
SCM 440
SCM440(H)
SUP10
SKS31SKS2, SKS3SKT4SKD1
SKD61
SKD12SKD2SKD5SKS43SKH3SKH2SCMnH/1SUH1SUH3SKH9, SKH51SKH55
42Cr455Cr315CrMo513CrMo4 4
10CrMo910
14MoV6339CrMoV13 936CrNiMo434CrNiMo634Cr441Cr416MnCr525CrMo4
34CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
32CrMo1250CrV4
41CrAlMo7
100Cr6105WCr6
55NiCrMoV6X8Ni912Ni1914NiCrMo134X210Cr12
X40CrMoV51X40CrMoV51X100CrMoV51X210CrW1245WCrV7X30WCrV93X165CrMoV12100V1S 18-1-2-5S 18-0-1G-X120Mn12X45CrSi93S6-5-2S6/5/2S 2-9-2S6/5/2/5
527A601501-620Gr27
1501-622Gr31, 451503-660-440897M39816M40817M40530A32530M40(527M20)1717CDS110708M20
708A37
708M40
708M40
722M24735A50
905M39
BL3
BH224/51501-509832M13BD3
BH13
BA2BS1BH21BW2BT4BT1Z120M12401S454959BA2BM2BM35
48
40C1102418B18
19B
19A
19A
40B47
41B
36C
52
55C312CD415CD3.515CD4.512CD912CD1040NCD335NCD632C442C416MC525CD4
35CD4
42CD4TS
42CD4
30CD1250CV440CAD640CAD2Y100C6105WC13
55NCDV7Z18N5Z200C12
Z40CDV5
Z100CDV5Z30WCV9Y1105VZ80WKCVZ80WCVZ120M12Z45CS9Z40CSD10Z85WDCV6-5-2-5
14CrMo45
12CrMo912CrMo1036CrMoV1238NiCrMo4(KB)35NiCrMo6(KB)34Cr4(KB)41Cr416MnCr525CrMo4(KB)
35CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
32CrMo1