curvadora de perfiles 220

IMAtIMAt

Metalúrgica RACCASanta Fe 16705809 G. Cabrera / Córdoba

CURVADORA DE PERFILESModelo: CP 220CURVADORA DE PERFILESModelo: CP 220

IMAtIMAt

Metalúrgica RACCASanta Fe 16705809 G. Cabrera / Córdoba

CURVADORA DE PERFILESModelo: CP 220CURVADORA DE PERFILESModelo: CP 220

LISTA DE MATERIALES: (Rodamientos, Piñones y Coronas)

1 Motoreductor STM o similar relación 1 en 49 o 1 en 50 conmotor de 1,5HP a 1450 RPM.1 Engranaje Z 15 ASA 50 (paso 5/8), para colocar en motoreductor.1 Engranaje Z 60 ASA 50 (paso 5/8), mando.2 Engranajes Z 18 ASA 60 (paso 3/4), mando ejes inferiores.90 Centímetros cadena ASA 60.1,70 Metros cadena ASA 50.2 Engranajes Z 15 ASA 40 (paso ½/), regulación rolo superior.55 Centímetros cadena ASA 40.2 Soportes UFT 208, (eje superior).4 Soportes CUF 210, (ejes inferiores).2 Rodamientos UC 208 tipo yell, (con collar).4 Rodamientos UC 210 tipo yel, (con collar).4 Rodamentos 6202, (rolos de apollo).

Nota: A la base del motoreductor realizarle una pequeña corredera que nospermita tensar la cadena de este, ya que al trabajar en forma horizontal evitamosque se “monte” sobre los engranajes.La misma no se encuentra dibujada ya que es muy amplia la gama de reductorque podemos utilizar.

45

0

12

5

125 125

60

115

171

225

171

115

60

20

6

15

0

95

20

6

30

6

55

70

16 16

0

450

CABEZAL

17/01/13 Racca José M.

2

Dib.

Rev.

Fecha NombreMETALURGICA

RACCA

Plano N:Curvadora Perfiles

Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

1

MedidasExpresadas

en milímetros

Chapa LAC 10103/16

32

5

250

35 35

190

40

PLEGADOSLATERALES


2

Dib.

Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

2

MedidasExpresadas

en milímetros

Chapa LAC 10103/16

19

0

250

35 35

190

40

PLEGADOSUPERIOR

17/01/13 Racca José M.Dib.

Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

Chapa LAC 10103/16 1

3

30

22 3

0

125

Nota: Una vez plegado soldar planchuela de2 x ½ y perforar para el pasaje de la barra roscada.

20

30 30 225

450

50

17

SOPORTES


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

Ángulo 2 x 1/4 2

4

SOPORTESabisagradas


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

Ángulo 2 x 1/4 2

4 bis

450

75

20

70

35

17

30

35 30

17

Mecanizar Bisagras, según detalle.

30

20

30

14

0

60

45

450

200 60

Plegar a 100 grados / 1derecha y 1 izquierda

BASES


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

2

5

Chapa LAC 10103/16

200

32

28 28

250

PATAS


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

2 X 900

6

Chapa LAC 10101/8

REFUERZOSCABEZALES


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

2

7

Planchuela2 x ½

51

365

20

17 128

237 348

17

GUÍAS EJESUPERIOR


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

4

7

Ángulo 1,1/2 x 3/16y cuadrado 16

180 3

8 16

33

Nota: Al cortar la falsa en los ángulos prever que 2 son derechos y 2 izquierdos.Soldar como se muestraen el detalle A, en amboslados del cuadrado segúndetalle B

A

B30

SOPORTESROLO APOLLO


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

4

8

Planchuela 1,3/4 x ½

50

16

18

10

730

5

185 185

25

REFUERZOPATAS


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

1

9

Tubo 50 x 30pared 2 mm

Nota: queda a criterio de cada constructor perforar para centrar las clavijas para guardar las rulinas y arandelas.

Nota: De decidir hacer según plano cortar3 trozos eje 25mm por 190 mm y soldarsolamente de la parte inferior para lograrun perfecto apollo de la rulinas.

490

35 55

40

25

8

50 50

10

50

EJES INFERIORES


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

2

10

Trefilado 1045diámetro 50 mm

3 10

Rosca

Nota 1: Rosca Whitworth 1”paso fino

Nota 2: Chavetero ladorulinas 8 x 4, lado mando 10 x 5

EJE SUPERIOR


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

1

10

Trefilado 1045diámetro 50 mm

Nota 1: Rosca Whitworth 1”paso fino

Rosca

368

35 55 73

50

3

25

40

50

40

8

400

36 36

350

11

35

15

ROLOS APOLLO


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

2 de c/u

11

Trefilado 1010 de 22

22

Schedule 80 de 1,1/4

42

Nota: Rodamiento a utilizar 6202, controlar el interior del caño paraque sea posible mecanizarlo, usarSchedule 80 de 1,1/4.

35

20 35

15

15

120

Barra roscada 5/8

REGISTROSROLO APOLLO


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

4

12

Redondo 1010 o 1045 diámetro 35 mm

Nota. S

oldar la

barra

rosc

ada en e

l centro

del buje.

45

15

45

13,5

13

,5

Roscar interior Whitworth 5/8


TUERCA REGISTROSROLO SUPERIOR


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

4

12


29

20

16

29

20

BUJE SOPORTEUCT 208


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

2

13


Nota. Controlar antesde mecanizar la medidascon el soporte UCT 208

Perforacióna embujar

35

40

17

35

37

7

Engranaje Z 15 ASA 40Paso 1/2



MANDO REGULACIÓNROLO SUPERIOR


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

2

14


40

35

17

Nota: Mecanizar engranaje a35 mm interio y luego soldara la maza ya mecanizada

MANDO REGULACIÓNBuje Manivela


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

1

15


18

5

40

40

19

16

16

40

19

70 350

MANDO REGULACIÓNRoscas


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

1

16

Barra Roscada Whitworth 3/4

Largos Barras roscadasDelantera: 300 mm.Trasera: 350mm.Soldar barra de 350 mma buje manivela segúnbosquejo.

20

10

15

MANDO REGULACIÓNManivela


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

1

17

Acero 1045diámetro 15mm

Largo manivela 380 mm,utilizar acero 1045 diámetro15 mm, realizarle 2 pequeñosbujes para evitar que salga dela perforación, según bosquejo

MANDO Corona Doble


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

1

18

Acero 1045diámetro 83 mm

65

50

65

12 10

65

80

50

65

Mecanizar maza según bosquejo,luego realizar chavetero 10 x 5, hacer2 perforaciones de 9 mm en el centrode la maza sobre a 180 grados delchavetero y el restante a 90 gradode este, roscar whitworth 7/16, (parala colocación de 2 prisionero)

Mecanizar corona de 60 dientes y piñónde 15 dientes a 65mm interior, soldarengranajes a maza.

9

9

10

Engranages a utilizar: 1Corona Z 60 paso 5/82 Piñones Z 18 paso 3/41 Piñon Z 15 paso 5/8 (mecanizar masa a lamedida del motororeductor, recomendado STM osimilar relación 49 a 1 o 50 a 1 con motor 1,5 Hp a 1500 RPM

Engranages a utilizar: 1Corona Z 60 paso 5/82 Piñones Z 18 paso 3/41 Piñon Z 15 paso 5/8 (mecanizar masa a lamedida del motororeductor, recomendado STM osimilar relación 49 a 1 o 50 a 1 con motor 1,5 Hp a 1500 RPM

MANDO Piñon Motoreductor


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

1

20


65

12 80

50

65


Mecanizar piñón de 15 dientes a 65mm interior, soldar engranajes a maza.

65 5

0

9 9

10

MANDO Engranaje Simple


Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

MedidasExpresadas

en milímetros

1

19


65

12 80

50

65


Mecanizar piñón de 15 dientes a 65mm interior, soldar engranajes a maza.

65 5

0

9 9

10

CABEZAL Armado


2

Dib.

Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

20

MedidasExpresadas

en milímetros

102

51,0 51,0

96

Soldar los 4 buones superiores,bulón ½ x 1,1/12Colocar planchuela de 2 x ½, soldarbulones de ½ x 2. Trazar linea en el centro de lapalca para usar como referenciapara colocar la guías de los soporte eje superior.

CABEZAL Armado


2

Dib.

Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

21

MedidasExpresadas

en milímetros

Soldar ángulo de 2 x 1/4 del lado opuesto que soldamos las guías y bulones.Hacer cuatros cordones de 50mm c/u espaciados según bosquejo, del lado infer ior respetar mima dis t r ibución, calando previamente con amoladora soldar y luego eliminar exceso de soldadura ya que apoyara colo los 2 restante ángulos.

83 83

50

CABEZAL Armado


2

Dib.

Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

22

MedidasExpresadas

en milímetros

Detalle armado chasis para su posterior soldado,si cortamos las placas y realizamos los plegados en escuadra no tenderíamos que tener mayores problemas, puntear todo y antes de soldar controlar la escuadra en la parte inferior de la basey como consejo soldar 2 recortes deplanchuela o hierro redondo en forma de X para evitar que se salga de escuadra al momento de soldar toda la estructura, comenzar por los sectores marcadas y luego soldar del lado interiorcordones de unos 50 mm de largo siempre repartiendo eequitativamente para der buena terminación.luego soldar los dos laterales del lados exterior en todo su largo por los 325m.Por ultimo soldar el plegado superior habiendo realizado previamente el calado por los 200 mm.

CABEZAL Armado


2

Dib.

Rev.


RACCA


Material:

Observación:

Cantidad: Pieza

Revisión:

23

MedidasExpresadas

en milímetros

15

1

20

Soldar soporte rolos apollo, primero los 2 superioressegún bosquejo al borde visto de frente y a 20 mmde profundidad, una ves ubicados y punteados estoscolocar el conjunto rolo mas registros, para obtener la ubicación correcta del soporte inferior.

Para la planchuela que soportara la pata regulablepara poner la maquina en posición horizontal,soldarla sobre el borde superior y al centro de la maquina.

75

50

11

15

40

Planchuela de 2 x 3/8Cantidad 2

Soporte Pata

Pie apollo: Utilizar caño eschedule 40 de 1” largo 750mmy en la parte inferior construir una tazoleta con rosca pararegular la altura.

Esta primera foto muestra donde se montoel motoreductor en su primera etapa, elmismo era un STM 40 a 1 con motor ½ HP.

Para poder poner en posición horizontal se cambio la ubicaciónde motoreductor como se muestra en esta fotografía.El usada en este momento es uno de fabricación Nacionalrelación 50 a 1 con motor de 2 Hp.

Serpentín en forma de espiral diámetroexterior 1800 mm confeccionado encaño eschedule 40 diámetro 1” (33 mm)

curvadora de perfiles 220

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