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31/10/2016 Motores de aplicación Agrícola 1 Curso de Mecánica Aplicada 2016. Sistemas: Aire y Combustible Prof. Laura DRAGHI (Ing.Agr. M.Sc. Dra.) Prof. Daniel JORAJURIA (Ing.Agr. Dr.) UNIVERSIDAD Nacional de la Plata Facultad Ciencias Agrarias y Forestales

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31/10/2016 Motores de aplicación Agrícola 1

Curso de Mecánica Aplicada 2016.

Sistemas: Aire y Combustible Prof. Laura DRAGHI (Ing.Agr. M.Sc. Dra.)

Prof. Daniel JORAJURIA (Ing.Agr. Dr.)

UNIVERSIDAD

Nacional de la

Plata

Facultad

Ciencias

Agrarias y

Forestales

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Mecanismo:

Biela-Manivela

31/10/2016 Motores de aplicación Agrícola 3

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Sistema de alimentación de aire:

1. Aspirados o Atmosféricos

2. Sobrealimentados:

2.1. Compresores alternativos (SUPERCHARGED)

2.2. Compresores rotativos (TURBO)

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Entrada de aire al cilindro Motores Aspirados o Atmosféricos

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EL TURBOCOMPRESOR

VENTAJAS

•Incremento de la cantidad de

aire en los cilindros

•Disminución de la merma de

potencia por altura o baja

presión atmosférica

•Reducción del consumo

específico

PRECAUCIONES

•Mayor cuidado en arranque y

pare

•Lubricantes de mayor calidad

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Pasar de 140 a 70 º puede duplicar

la densidad del aire.

Intercooler o postenfriado

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Sistema de alimentación de combustible

1. Diesel Convencional

1.1. Inyección Indirecta

1.2. Inyección Directa

2. Regulación Electrónica + Common Rail + TURBO

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Inyección Directa Inyección Indirecta

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Control Electronico

Diesel Convencional: Sistemas de inyección

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Lo abordaremos a través de los Sistemas que asisten al motor

1. Alimentación de Aire :

2. Alimentación de Combustible:

El nuevo motor Diesel, ¿es el mismo pero mejorado o es otro ?

Rodolfo Diesel (1893): 3 justificaciones para su nuevo ciclo

1. “Baja exigencia en calidad del combustible”

2. “Menor consumo”

3. “Seguridad por ausencia de sistema eléctrico

para su funcionamiento”

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Consideraciones ambientales. Política de Estado europea.

Acumulación de CO2

calentammiento global

Emisiones de SO2 lluvia ácida

Contaminación de rios y napas freáticas (aceites usados y combustibles).

Hoy: Nox frena disminución de consumo.

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El Common Rail

Independencia del régimen

de velocidad de la presión

de inyección

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El Motor Diesel Actual Bomba

Data logger

EDU

Common rail ECU

(cpu)

Inyectores

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Control Electronico

Nuevos controles de los sistemas de inyección

Unidad de

Control del

Motor

(ECU)

Monitorea las

señales de

diferentes

sensores

Controla

distribucion

Rendimiento y

control

sobre las

emisiones

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La principal ventaja: de este

sistema es que la presión con que

trabaja es casi independiente del

régimen (velocidad del motor) y de

su carga; es decir, aunque el

conductor no acelere a fondo y el

motor gire despacio, es posible

inyectar el gasoil a una presión muy

alta y casi constante durante todo el

proceso de inyección.

La Principal desventaja en

Argentina:

No se difunde lo suficiente la

obligatoriedad de usar gas oil

especial bajo azufre y/o no hay

disponible en todo el país aún.

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Válvula de control de la presión:

Accionada por solenoide.

Desactivada, un resorte mantiene

100 Bar. Al bajar la presión el

solenoide suma al resorte fuerza

para cerrar el retorno. Actúa

también de amortiguador cuando

se desactivan pistones, evitando

golpes de ariete.

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INYECTORES EVOLUCIÓN

Evolución de

Inyectores:

1.Mecánicos

2. Por solenoide

3. Piezoeléctricos

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1. Mecánico Comandado por presión

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2. Inyector comandado por

solenoides.

El common rail obliga a tener

un sistema de apertura y cierre

que no sea por presión.

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La vida de un inyector de sistema

common rail es realmente dura.

Estimaciones de Bosch ubican a la

cantidad de aperturas y cierres durante la

vida útil de un inyector en algo más de

1x10 12 (Un billón de veces).

3. Piezoeléctrico

Velocidad del

fluído inyectado:

570 m/s

1,7 velocidad del

sonido

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Inyección principal

+

5 inyecciones

a 1600 kg.cm2

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El conflicto hoy es:

Mayor eficiencia

Menor consumo de combustible

Menor aporte de CO2, CO, CH4, C

OK, pero …

Mayor contaminación con NO2

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Norma Año de

aplicación

Monóxido de

carbono

(CO) – (g/kWh)

Hidrocarburos

(HC) –

(g/kWh)

Óxido de

nitrógeno

(NOx) –

(g/kWh)

Partículas

(PT) –

(g/kWh)

Euro 1 1992 5 1.25 9 0.7

Euro 2 1996 3.8 1 7 0.5

Euro 3 2001 2.1 0.66 5 0.1

Euro 4 2005 1.5 0.46 3.5 0.02

Restricciones europeas a la contaminación

List of GWPs of the six Kyoto-covered gases:

Sustancia química Potencial para Calentamiento Global (GWP), 100 Years

CO2 1

Metano 23

N2O 296

HFCs 120 - 12000

Source: U.S. EPA, Inventory of U.S. Greenhouse Gas Emissions and Sinks: 1990 – 2002, Annex 6.

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Retroalimentación con gases de escape

Intentos para bajar contaminación con NO2

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1. Retroalimentación con gases de escape:

La cantidad recuperada debe manejarse en un

rango muy estrecho:

Una pequeña cantidad reduce NOx por reducción

temperatura combustión.

La cantidad será excesiva cuando aumente C +

CO por falta de O2 (Exceso debe ser 10 al 20 %)

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1. Urea en solución

2. Gasoil

Estos catalizadores transforman el NO2 en H2 O y N2

Tecnología SRC (Reducción Catalítica

Selectiva): Sizu y Deutz

Urea

2. Pulverización de un catalizador reductor del NO2 en el escape.

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Europa:

AUS 32: Aequos Urea Solution

(32,5 %) «Adblue»

USA:

DEF: Diesel Exhaust Fluid

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TBC: Coberturas cerámicas como barrera térmica: Desarrollo tecnológico frenado por el problema del NO2

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Análisis térmico de

un pistón

convencional de

aleación Al-Si

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Análisis térmico

de un pistón con

TBC: Thermal

Barrier Coated.

Inclusión de

Cerámicos de alta

resistencia en la

cabeza del pistón de

aleación aluminio

silicio.