curso de mantenimiento predictivo

8/6/2019 Curso de Mantenimiento Predictivo

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Curso de Mantenimiento

Predictivo


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INTRODUCCION

Qu es mantenimiento y porqu se realiza? Las ltimas Prcticas de mantenimiento y lasactuales en ambos sectores privados y de gobierno implicaran que el mantenimiento son lasacciones asociadas a la reparacin de equipo despus de que est descompuesto. Eldiccionario define mantenimiento como sigue: ; mantenimiento es el trabajo de mantener

algo en condiciones apropiadas. Esto implicara que el mantenimiento debe ser medidas

tomadas para evitar que un dispositivo o un componente falle o el reparar la degradacin

normal del equipo experimentada con la operacin del dispositivo para mantenerlotrabajando de manera apropiada. Desafortunadamente, los datos obtenidos en muchosestudios durante la ltima dcada indican que la mayora de las instalaciones privadas y degobierno no gastan los recursos necesarios para mantener el equipo trabajando de maneraapropiada. Lo que hacen es esperar la falla del equipo y despus de tomar cualesquieramedida que sea necesaria para reparar o substituir el equipo.


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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo o reactivo es bsicamente el modo de mantenimiento dearreglarlo hasta que se descompone. No se toman ningunas acciones o esfuerzos para

mantener el equipo mientras que alcanzan lo previsto por diseador originalmente. Estudiosdel 2000 indican que ste sigue siendo el modo predominante de mantenimiento en losEstados Unidos. El estudio referido analiza el programa de mantenimiento promedio

como sigue:

> 55% reactivo/Correctivo

31 %Preservativo

12 % Predictivo

2 %otros.

Observe que ms de 55% de recursos de mantenimiento y de actividades de una empresa

media todava estn en correctivo. Las ventajas al mantenimiento correctivo se pueden ver como espada de doble filo. Si

estamos hablando de un nuevo equipo, podemos contar con incidentes mnimos de fallas.As con nuestro programa de mantenimiento puramente correctivos, no gastaremos en lamano de obra ni incurriremos en el otros gastos hasta que algo se descomponga.


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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Ventajas Bajo costo.

Menos personal.

Desventajas Costo creciente debido al tiempo muerto imprevisto del equipo.

Costo laboral creciente, especialmente si el tiempo extra es necesario.

Costo implicado con la reparacin o el reemplazo del equipo.

Dao secundario posible del equipo o del proceso por la falta de equipo.

Uso ineficaz de los recursos de personal.


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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo puede ser definido como sigue: Las acciones que se realizanbasadas en una programacin en funcin del tiempo o de horas trabajadas y con esodetecta, imposibilita, o atena la degradacin de un componente o de un sistema con la ideade sostener o de ampliar su vida til controlando la degradacin a un nivel aceptable.

Adems de un aumento en confiabilidad, se ahorra dinero comparndolo con un programade mantenimiento correctivo. Estudios indican que este los ahorros pueden ascender a tanto

como 12% a 18% en promedio.

Ventajas Rentable en procesos costosos.

La flexibilidad permite el ajuste de la periodicidad del mantenimiento.

Incrementa el ciclo de vida de los componentes.

Ahorros de la energa.

Reduccin den fallas del equipo o del proceso.

Desventajas Todava probablemente pueden ocurrir fallas catastrficas.

Necesita mucho trabajo.

Incluye actividades de mantenimiento innecesario.

Incrementa el dao fortuito a los componentes en el mantenimiento innecesario que se hace.


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MANTENIMIENTO PREVENTIVO


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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo puede ser definido como sigue: Medidas que detectan el iniciode la degradacin de un mecanismo, de tal modo que permite que se controlen los factoresque lo causan y sean eliminados antes de cualquier deterioracin significativa en el estadofsico componente. Los resultados indican capacidad funcional actual y futura.

Bsicamente, el mantenimiento predictivo se diferencia de mantenimiento preventivo en quees basado en la necesidad del mantenimiento de acuerdo a la condicin real de la mquina.

Las actividades tales como cambio de aceite son de acuerdo con tiempo, como tiempo delcalendario o tiempo de trabajo del equipo. Por ejemplo, la mayora la gente cambia el aceiteen sus vehculos cada 3.000 a 5.000 millas de viaje. No hay preocupacin dado a la condicinreal y a la capacidad del funcionamiento del aceite. Se cambia porque es tiempo. Estametodologa es anloga a un mantenimiento preventivo. Si, por otra parte el operador delcoche verifica el aceite antes de cumplir su periodicidad para determinar su condicin real y

las caractersticas de la lubricacin, l puede poder extender el cambio de aceite hasta quehubiera viajado el vehculo 10.000 millas. sta es la diferencia fundamental entre elmantenimiento predictivo y el mantenimiento preventivo, que el mantenimiento predictivose utiliza para definir que si una tarea de mantenimiento es necesaria


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Las ventajas del mantenimiento predictivo son muchas. Un programa de mantenimientopredictivo bien-orquestado puede eliminar fallas catastrficas del equipo. Podremosprogramar actividades del mantenimiento para reducir al mnimo o para suprimir costos detiempo extra. Podremos reducir al mnimo piezas del inventario y de la orden, como seanecesario.

Ventajas

Incrementar la vida/disponibilidad operacionales de componentes

Permite acciones preventivas.

Disminuya el tiempo muerto en el equipo o de proceso.

Disminucin de los costos en partes y mano de obra.

Una mejor calidad del producto.

Mejora en el ambiente laboral y en seguridad.

Mejora en la moral del trabajador.

Ahorro de energa.

8% a 12% ahorro en costos estimado sobre un programa de mantenimiento preventivo.

Desventajas Se incrementa la inversin en el equipo de diagnstico.

Se incrementa la inversin en la formacin del personal.

Ahorros potenciales no fcilmente vistos por la gerencia


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PROGRAMA DE MANTENIMIENTOPREDICTIVO

Antes de elaborar el programa de Mantenimiento Predictivo debe de considerar lo siguiente:

Determinar la metodologa de monitoreo

Enlistar la maquinaria donde se pueda aplicar

Revisar problemas actuales y pasados

Determinar la clasificacin de la maquinaria Determinar los puntos de monitoreo

Determinar el programa de monitoreo

Programa de mantenimiento Predictivo

Iniciar coleccin de datos y analizar resultados

Determinar en base a resultados la aplicacin de un mantenimiento predictivo .

Realizar cambios en los programas de mantenimiento preventivo en los puntos ptimosdeterminados por el mantenimiento predictivo.


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TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la fallaincipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como; altatemperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto amperaje,etc.Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria varan desde lautilizacin de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y olfato), la utilizacin de

datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientasestadsticas, hasta las tcnicas de moda como; el anlisis de vibracin , la termografa, el anlisis de circuitos de motores y el ultrasonido.


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TECNICAS DE MANTENIMIENTOPREDICTIVO


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