curso: 4to m materia: máquinas herramientas i docente

Maquinas herramientas I - Torneado

Curso: 4to M Materia: Máquinas Herramientas I Docente: Valerio Antonio SantinGmail: [email protected]

INSTITUTO TECNICO LA FALDAASIGNATURA: Máquinas –

Unidad N° 3: Torneado. Cuerpos de revolución. Proceso y procedimiento de

torneado. Tornos, principales piezas constitutivas.

principal o del husillo del cabezal fijo.

velocidades. Mecanismo para el movimiento

Mecanismo de caja Norton y de Inversión de marcha.

Cuerpos de revolución. Un cuerpo de revolución

forma circular, por ejemplo: ejes, pernos, arboles, poleas, manguitos, etc.

Proceso de torneado. El proceso de torneado es obtener una pieza cilíndrica mediante un

alrededor de su eje de simetría, en este caso eje de rotación, mientras al mismo tiempo se la trabaja

con una herramienta con movimientos

viruta.

Movimiento de rotación: también llamado movimiento de corte o principal. (A)

Movimiento de avance: movimiento de la herramienta que produce el corte continuo de la viruta

Movimiento de profundidad:que gradúa el espesor de la viruta.

Procedimiento de torneado.

La gran diversidad de piezas de revolución se obtienen

mediante distintos procedimientos de torneado.

La primera gran clasificación es:

A. Torneado exterior Entre puntas (piezas largas)

Con plato de mordazas (piezas cortas)B

Con plato de mordazas y (piezas intermedias) C

B. Torneado interior. Dentro de esta clasificación podemos tener:

Torneado cilíndrico o cilindrado:superficies cilíndricas. Desplazamiento de la herramienta paralela al eje de simetría de la pieza.

Torneado de refrentado, y ranurado:herramienta perpendicular al eje de simetría de la pieza.

Torneado cónico: Para conos de revolución.simetría de la pieza.

Torneado

Máquinas Herramientas I Valerio Antonio Santin [email protected]

INSTITUTO TECNICO LA FALDA – Herramientas I

Cuerpos de revolución. Proceso y procedimiento de

torneado. Tornos, principales piezas constitutivas. Mecanismos para el movimiento

principal o del husillo del cabezal fijo. Mecanismos escalonados de transmisión de

para el movimiento del carro principal o de bancada

Mecanismo de caja Norton y de Inversión de marcha. Cadena cinemática del torno.

Un cuerpo de revolución es aquel que tiene secciones transversales de

forma circular, por ejemplo: ejes, pernos, arboles, poleas, manguitos, etc.

El proceso de torneado es obtener una pieza cilíndrica mediante un movimiento de rotación


movimientos, de avance y de profundidad que produce el arranque de

también llamado movimiento de

movimiento de la herramienta que produce el corte continuo de la viruta. (B)

Movimiento de profundidad: movimiento de la herramienta que gradúa el espesor de la viruta. (C)

diversidad de piezas de revolución se obtienen

mediante distintos procedimientos de torneado.

Entre puntas (piezas largas) A

Con plato de mordazas (piezas cortas)

Con plato de mordazas y contrapunta

Dentro de esta clasificación podemos tener:

Torneado cilíndrico o cilindrado: Para superficies cilíndricas. Desplazamiento de la herramienta paralela al eje de simetría de la pieza.

refrentado, y ranurado: Para superficies planas. Desplazamiento de la herramienta perpendicular al eje de simetría de la pieza.

Para conos de revolución. Desplazamiento de la herramienta oblicua al eje de

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Cuerpos de revolución. Proceso y procedimiento de

os para el movimiento

Mecanismos escalonados de transmisión de

del carro principal o de bancada.

Cadena cinemática del torno.

es aquel que tiene secciones transversales de

movimiento de rotación


que produce el arranque de

superficies cilíndricas. Desplazamiento de la herramienta paralela al eje de simetría de la pieza. . Desplazamiento de la

Desplazamiento de la herramienta oblicua al eje de

mailto:[email protected]


Torneado de forma: Para superficies perfiladas o de forma.simultáneamente paralela y perpendicular al eje de simetría de la pieza.

Torneado de roscado: Para obtener piezas roscadas. Torneado excéntrico. Torneado de Moleteado. Taladrado en el torno.

Pieza moleteada

Tornos, principales piezas constitutivas

Torneado

ara superficies perfiladas o de forma. Desplazamiento de la herramienta simultáneamente paralela y perpendicular al eje de simetría de la pieza.

: Para obtener piezas roscadas.

Cilindrados exterior e

Refrentados exterior e

Torneado cónico exterior e

Torneado de forma exterior e

Torneado de roscas exterior e

Tornos, principales piezas constitutivas.

Página 2

Desplazamiento de la herramienta

s exterior e interior

s exterior e interior

Torneado cónico exterior e interior

Torneado de forma exterior e interior

Torneado de roscas exterior e interior

Maquinas herramientas I - Torneado Página 3

Existen diversos tipos de tornos dentro de la industria, siendo los más comunes:

El torno de eje paralelo o de puntas. El torno de eje vertical o de taladrado. El torno de eje horizontal o de plato al aire.

Luego tenemos los automáticos, los roscadores, los copiadores, los revolver.


Partes principales de un torno de eje paralelo o de puntas:

En la figura 16.1 tenemos representadas las

principales partes de este torno.

a) Bancada del torno: reposa sobre las patas y soporta todas las piezas del torno. Tiene unas guías sobre las cuales se desplazan el carro porta herramientas y la punta móvil o contrapunta.

b) Cabezal fijo: En él se encuentra el usillo principal que generalmente es hueco y el que recibe el movimiento de rotación. El husillo se encuentra soportado por rodamientos y cojinetes. La cabeza del husillo tiene una rosca sobre la cual se montan los distintos dispositivos para poder tornear, por ejemplo en plato de mordazas.

c) Carro porta útil o porta

herramientas: Al llevar la herramienta es el que

proporciona los movimientos de avance y

penetración o profundidad. Está

compuesto por el carro principal o de

bancada, el carro transversal o de

refrentar, y el carro superior o

porta útil. Los carros de bancada y

transversal pueden ser accionados

a mano o por el husillo de cilindrar

y de roscar, mientras que el carro

porta útil siempre es manual.

d) Cabezal móvil: se desliza sobre la bancada y se utiliza cuando se deben tornear piezas largas y también para montar las herramientas en los casos de perforado y escariado. Para los torneados excéntricos se desplazan de la bancada para dar un determinado ángulo a la pieza a mecanizar.


e) Mecanismo de avance. El avance da origen al espesor de viruta y se mide en mm/rev. Las distintas operaciones exigen distintos avances, por ejemplo para el desbastado se suele utilizar 0,5 mm/rev con grandes rpm mientras que para el afinado 0,1 mm/rev.con pequeñas rpm. Los distintos rpm en el husillo de cilindrar se consiguen mediante el mecanismo de avance.

En la figura 24.1 tenemos representado una de los mecanismos más modernos.

f) Husillo de roscar. Sirve únicamente para hacer roscas y obtiene su movimiento de rotación del mecanismo principal, logrando mover el carro porta herramientas en dirección longitudinal engranando con la tuerca matriz. Ver figura 22.1.- los avances con este eje son más rápidos que con el de cilindrar.

g) Husillo de cilindrar o Tornillo Patrón. Trae su movimiento de rotación desde el cabezal fijo y tiene una ranura en toda su extensión para colocar sobre él un tornillo sin fin con una chaveta, este tornillo cuando se lo necesite empalmara con la rueda helicoidal y así conectarse con el husillo de cilindrar que mueve el carro principal. Ver figura 22.1. Se emplea tanto para el desplazamiento longitudinal del carro principal, como para el transversal del carro transversal.

h) Husillo de avance o de parada e inversor de marcha. con una palanca de empuñadura roja junto a la caja de avances, este tercer eje no existe en todos los modelos de torno y permite, mediante un conmutador, poner el motor eléctrico en marcha, girar este eje colocándolo en las tres posiciones giro a derecha, parado o giro a izquierda. o invertir su sentido de giro. En los modelos de torno que no disponen de este tercer eje, la puesta en marcha se hace mediante pulsadores eléctricos situados normalmente en la parte superior del cabezal.

i) Mecanismos para el movimiento

principal o del husillo del cabezal fijo.

Para el mecanizado es fundamental el giro del

husillo a una determinada rpm. Estas

revoluciones deben variar de acuerdo al:

diámetro de la pieza, del tipo de material y


del tipo de operación que se está realizando. Por medio de correas o mecanismos de engranajes podemos lograr los escalonamientos de

velocidad en el mecanismo principal, colocado en el cabezal fijo.

Mecanismo escalonado de conos de poleas sin juego de engranajes Se pueden lograr tantas rpm como nº de poleas tengamos. Veamos cómo podemos lograr un rango

de diferentes velocidades, en este caso 4 con el siguiente ejemplo:

Posición de correas I: n1 d1 = n d4

n1 = ��

�� =

��/��

�� = 306 rev/min

Posición de correas II: n2 d2 = n d3

n2 = ��

�� =

��/��

�� = 214 rev/min

Posición de correas III: n3 d3 = n d2

n3 = ��

�� =

��/��

�� = 151 rev/min

Posición de correas IV: n4 d4 = n d1

n4 = ��

�� =

��/��

�� = 106 rev/min

Mecanismo escalonado de conos de poleas con juego de engranajes

Colocando un juego de engranajes compuesto por 4

engranajes en el mecanismo anterior podemos lograr

duplicar la cantidad de velocidades. Por ejemplo: Z1 = 25

dientes; Z2 = 50 d; Z3 = 25 d; Z4 = 50 d, de manera que:

Z1+ Z2 = Z3 + Z4; la relación de transmisión será:

i = ��

��

�� =

��

��

�� = 2 . 2 = 4

al conectar el juego de engranajes obtenemos 4 nuevas

rpm:

i = ��

�� → n5 =

��

� =

��

� = 77 rpm

i = ��

�� → n6 =

��

� =

��

� = 54 rpm

i = ��

�� → n7 =

��

� =

��

� = 38 rpm

i = ��

�� → n8 =

��

� =

��

� = 26 rpm


Mecanismo para el movimiento del carro principal o de bancada.

La caja de mecanismos está incorporada en el carro principal y en el exterior lleva las palancas y

volantes de mano para los desplazamientos. Los engranajes dentro de ella tienen la misión de

transformar el movimiento de rotación del husillo de

cilindrar en movimiento transversal y longitudinal.

Resumamos la CADENA CINEMÁTICA

La cadena cinemática genera, trasmite y regula los

movimientos de los elementos del torno, según las operaciones a realizar.

Motor: normalmente eléctrico, que genera el movimiento y esfuerzo de mecanizado, partiendo que su

eje gira a velocidad constante.


Cabezal fijo y Caja de velocidades:

determina la velocidad y el sentido de giro del eje

principal o husillo del torno (H4),

En la imagen se puede ver el cabezal de un torno, el eje

principal sobre el que está montado el plato (H4),

palancas de la caja de velocidades e inversor de giro

(H2) (H3) y (H5).

Caja de avances o Caja Norton:

establecen las distintas velocidades de avance de los

carros, partiendo del movimiento

principal del torno. Recuérdese que los avances en el

torno son en milímetros de avance por revolución del

plato del torno.

En la imagen se puede ver en la parte posterior (H10), la

caja de la lira, que conecta la parte posterior del eje del torno con la caja de avances (H6), la lira que

no se ve en la imagen, determina la relación de transmisión entre el eje principal y la caja de avances

Ejes de avances: que trasmiten

suelen ser dos:

Husillo o Eje de roscar.

Husillo o Eje de cilindrar

Husillo de parada e inversor de marcha. ( en algunos tornos)

ttp://pcpiluisvives.webcindario.com/Actividad%2052%20torno%20paralelo.htm

Torneado

Caja de velocidades: con la que se

determina la velocidad y el sentido de giro del eje

del torno (H4),

cabezal de un torno, el eje

principal sobre el que está montado el plato (H4), y las

palancas de la caja de velocidades e inversor de giro

Caja de avances o Caja Norton: con la que se

establecen las distintas velocidades de avance de los

carros, partiendo del movimiento que recibe del eje

del torno. Recuérdese que los avances en el

torno son en milímetros de avance por revolución del

En la imagen se puede ver en la parte posterior (H10), la

onecta la parte posterior del eje del torno con la caja de avances (H6), la lira que


mediante engranajes desmontables.

que trasmiten el movimiento de avance de la caja de avances al carro principal,

de roscar.

de cilindrar o Tornillo Patrón.



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onecta la parte posterior del eje del torno con la caja de avances (H6), la lira que


mediante engranajes desmontables.

el movimiento de avance de la caja de avances al carro principal,




MAQUINAS HERRAMIENTAS I 14/04/21

Trabajo Práctico nº 5 Cuestionario de Tornos. Constitución y conceptos de torneado

1ª Dibuje e indique Que movimientos tenemos en el proceso del torneado.-

2º Que es un cuerpo de revolución.-

3ª Como clasificamos los tipos de torneado.-

4ª Cuales son las principales partes constitutivas del torno.-

5ª Que tipos de mecanismos tenemos para el movimiento principal del cabezal fijo.

6ª Como resumiría la cadena cinemática del torno.

7ª Que accesorios tenemos para el montaje de las piezas.

8ª Cuales son las recomendaciones básicas para la seguridad en el torno.


INSTITUTO TECNICO LA FALDA

ASIGNATURA: Máquinas – Herramientas I Unidad N° 4: Torneado. Herramientas de tornear, Definición y materiales. Forma

del corte y ángulos de las herramientas. Tipos de útiles, de desbastar, de afinar,

de corte lateral. Tipos de útiles especiales. De ranurar, tronzar, roscar y

redondear. Sujeción y Ajuste del útil en el torno. Accesorios de montaje de las

piezas. Afilado, cuidados y sujeción de las herramientas. Portaherramientas.

Herramientas de tornear. Definición y materiales.

La eficiencia de las herramientas de tornear dependen del material del que están hechas y de la

forma del filo.

El material de una herramienta debe reunir las siguientes propiedades:

Dureza: Si falta dureza la cuchilla no penetra el material. Tenacidad: Si la tenacidad fuese escasa la cuchilla se quiebra por la acción de la presión. dureza en caliente: o sea que debe mantenerla a medida que la herramienta se calienta por

el frotamiento al arrancar la viruta. El calentamiento es mayor cuanto mayor es el número de las r.p.m./min.

resistencia al desgaste:cuanto mayor sea su dureza en caliente mayor será la vida útil del filo y mayor su rendimiento.

Tenacidad = Es la capacidad que tiene un acero para soportar deformaciones de compresión o

tracción y restablecer su forma sin deformaciones internas.

Algunos aceros para útiles de torno:

a) Acero de herramientas no aleada: (WS) Acero con 0,5 a 1,5% de carbono, para temperaturas

superiores a los 250º C pierde su dureza luego es inapropiada para velocidades de corte elevados.

b) Acero de herramientas aleado: (acero rápido) (SS) Posee elementos aleantes de gran calidad

como el Wolframio (W) también llamado Tungsteno, Molibdeno (Mo), Manganeso (Mn), Vanadio (Va),

Cromo (Cr) etc., posee gran dureza en caliente hasta aproximadamente los 600º C permitiendo

elevadas velocidades de corte. Como es un material caro la herramienta lleva solo la parte cortante

soldada a un mango.

c) Metales duros: Además de los elementos aleantes W, Mo, Mn, Va, tiene el Cobalto (Co)

permitiendo llegar así a temperaturas de trabajo del orden de los 900º C, por lo que permite altísimas

rev/min. contribuye así a la terminación pulida y limpia de la superficie que se trabaja. Además se

incrementa notoriamente la capacidad de corte de la herramienta. Este metal, llamado metal duro se

provee en forma de plaquitas las que normalmente se sueldan a los mangos o se colocan en los

porta-plaquitas.

d) El Diamante: Es utilizado muchas veces para cortes de herramientas y /o trabajos muy finos de

terminación en materiales muy duros, en máquinas especiales.

e) Los materiales cerámicos: Extremadamente duros en forma de plaquitas que se sujetan en los

soportes adecuados.

En la figura 25-1 podemos ver los tipos mencionados.


Forma del corte y ángulos de la herramienta

En la herramienta de corte se distinguen dos partes principales:

El mango: para poder soportarla en el carro porta útil la cabeza, que es la parte cortante, provista de todos los ángulos para tal fin.

Como se observa en la figura 26-1al mecanizar una superficie se generan superficies que se suman

a las que tiene la herramienta.

Superficies de la pieza:

Superficie de corte: (c)la superficie situada en la pieza inmediatamente debajo del filo de corte.

Superficie de trabajo: (d)la superficie que se genera en la pieza por el corte del material

Superficies de la Herramienta:

Superficie de ataque:(f) es la superficie sobre la cual resbala y escapa la viruta.

Superficie de incidencia:(e) es la superficie de la herramienta dirigida contra la superficie de corte.

En la figura 26-2 tenemos una herramienta, con sus respectivos ángulos y sus tipos de filos de corte

Las herramientas presentan dos tipos de cortes:

El filo de corte principal: (g) es la arista del filo que está dirigido en el sentido del avance de la herramienta. Depende de: material duro :ángulo de filo mayor. material blando: ángulo de filo menor

El filo de corte secundario: (h) Es el que va unido lateralmente al principal.

Angulo de incidencia: () Es el formado por la superficie de incidencia de la herramienta con la tangente que pasa por el punto de contacto de la superficie de corte. Y su valor generalmente en hasta evitar que la herramienta roce con la pieza.

Angulo de filo:(β)Formado por las superficies de incidencia y ataque de la herramienta. Angulo de ataque:(γ) Es el formado por la superficie de ataque con la perpendicular a la tg que

pasa por el punto de contacto de la superficie de corte.Un ángulo de ataque grande facilita el arranque de la viruta pero hasta un cierto límite ya que originaría un ángulo de filo pequeño.

Angulo de corte: (δ) Es la suma de los ángulos de incidencia y del filo.

La suma de los ángulos: + β + γ = 90º


En la figura 27.2 tenemos los ángulos de posición y de la punta y variedad de sus tamaños.

Angulo de posición: (χ) el formado entre el corte principal y la superficie de trabajo de la pieza.

Para una determinada profundidad de pasada.

si el ángulo (χ)es grande fig. 27-2 (a) el ancho de la viruta es pequeño y la presión o fuerza de corte se reparte sobre unapequeña parte del útil, lo que ocasiona un fuerte desgaste de esta parte y la herramientadura poco. Lo bueno del caso es que R, la fuerza de reacción es pequeña y la pieza no flexiona. Para la misma profundidad de pasada,

si el ángulo (χ)es pequeñofig. 27-2 (b)la presión o fuerza de corte se reparte en una superficie mayor en el útil y en consecuencia la vida útil de la herramienta aumenta. Pero lo malo es que R es grande, lo que genera un esfuerzo de flexión grande, peligroso en piezas delgadas y largas. Lo ideal es el valor de 45º fig. 27-2 (c) donde se equilibran los desgastes y las presiones hacia posibles flexiones.

Angulo de la punta: (ε)es el ángulo formado por los filos de cortes principal y secundario (g, h)figura 27-2, su valor puede ser de 80º a 90º, si fuese pequeño se desafilaría rápidamente. Angulo de inclinación: (λ)

(figura 27-3).Es el ángulo formado por el filo o corte principal con la horizontal. Fijando por lo tanto la posición del corte principal respecto de la horizontal, ya que el filo de corte puede estar horizontal, empinado o en caída. Para trabajo de desbaste su posición debe ser descendente para facilitar el arranque de la viruta teniendo valores entre 3º y 5º


Tipos de útiles, de desbastar, de afinar, de corte lateral.

Cada trabajo en el torno requiere del útil apropiado. Estos están debidamente normalizados.

Útiles de desbastar:Fig.28.1 y 28.2 Como en la operación de desbaste se trata de arrancar la

mayor parte de viruta en el menor tiempo posible, estas herramientas deben ser lo más robustas

posible.

Se pueden clasificar: de cabeza recta, de corte a la derecha o de corte a la izquierda

de cabeza curva, de corte a la derecha o de corte a la izquierda

Para saber de qué tipo es se pone la herramienta con la cara de corte hacia arriba y contra uno

mismo y de acuerdo a la posición del filo se dice si es derecha o izquierda.

Útiles de afinar: Fig. 29.1Mediante el afinado se trata de obtener una superficie lisa de buen

aspecto y donde el rozamiento entre dos piezas si una desliza sobre la otra sea el mínimo posible.

En esta operación el corte de viruta es menor por lo que la herramienta puede ser puntiaguda o no

muy robusta. Aquí la herramienta puede cortar tanto a la derecha como a la izquierda.

Útiles de corte lateral: Fig. 29.2 Utilizadas para refrentar o tornear entrantes o salientes. Por su

forma puntiaguda son inapropiadas para arrancar virutas gruesas. Su filo secundario no es

adecuado para el arranque de viruta por lo que esta herramienta debe cortar desde el centro hacia la

periferia.

Tipos de útiles especiales. De ranurar,

tronzar, roscar y redondear.

A. De exterior Fig. 29.3.

La a es para acanalar o tronzar,

La b es para dar forma en redondo convexo,

La c es para tornear en redondo cóncavo

La d es para roscar


B. De interior Fig. 448. La A es arqueada para tornear, La B es para dar ángulos vivos, fondo plano en agujeros ciegos, escalonamientos planos, La C es para acanalar o roscas cuadradas La D es para roscar en perfil triangular

Sujeción y Ajuste del útil en el torno.

Para ello se emplean los porta útiles o portaherramientas.

El portautil de la fig. 31.2 empleado cuando se realizan cortes que generan poca fuerza P. En la

fig.31.3 tenemos la sujeción de la herramienta por medio de un puente. Este se utiliza con más

frecuencia y soporta mayores esfuerzos.

En la figura 31.4 tenemos el porta útil cuádruple, facilita la sujeción de 4 herramientas

simultáneamente, para utilizarlas a medida que se las necesite. Este es el porta útil que se encuentra

generalmente en todos los tornos.

Los ángulos con los que se fabrican las herramientas tienen su valor exacto si la herramienta es

colocada en la posición correcta en el porta herramienta con respecto al eje de simetría de la pieza.

En la figura 32.1 en la posición b tenemos la posición correcta, los ángulos , β, y γ conservan su

valor original.

En la posición a si colocamos la herramienta por encima del eje de simetría de la pieza, se agranda

demasiado el ángulo γ, mientras que disminuye en la misma proporción el ángulo , ya que el valor

de β es constante. El aumento de γ genera que la viruta se desprenda fácilmente e incluso lograr

aun mayores espesores, lo que se suele hacer hasta un 2% del valor del diámetro de la pieza en la

operación de desbastado, pero la disminución de produce un mayor rozamiento entre las

superficies de incidencia con la de corte, lo que genera aumento de temperatura, la que debe ser

perfectamente controlada.

En la posición csi colocamos la herramienta por debajo del eje de simetría de la pieza, el ángulo

aumenta logrando una disminución del rozamiento y por ende una disminución en la generación del

calor a evacuar, pero la disminución del ánguloγprovoca que la viruta se desprenda con dificultad

generando problemas de atascamientos.


En el arranque de la viruta la herramienta se encuentra sometida a

un esfuerzo de corte como se ve en la figura 31.1.- y dependerá de

la resistencia del material que este esfuerzo no rompa la herramienta.

Por ejemplo: Al arrancar una viruta de 1 mm2 de sección en un acero de baja dureza se genera un esfuerzo de corte de 160 kg/mm2. Si aumentamos la sección a 3 mm2 la fuerza que se genera sobre la herramienta es: P = 160 kg/mm2 . 3 mm2 = 480 kg

De manera que la herramienta deberá estar sujeta en forma firme y segura.

La fuerza P genera un esfuerzo de flexión sobre la herramienta, en la

figura 32.2 tenemos el caso correcto cuando l es corta (vuelo pequeño)

momento flector chico y la incorrecta cuando l es larga (vuelo grande)

momento flector grande. Si colocamos en la forma incorrecta el

encorvamiento de la herramienta genera un oscilamiento de herramienta,

lo que da por resultado una superficie rugosa, poco limpia, luego l debe ser

tan pequeña como se pueda.

En la figura 32.3 vemos la posición correcta e incorrecta del puente de

sujeción, este debe estar siempre paralelo a la base de apoyo de la

herramienta y apretarla en toda la superficie de apoyo. En caso contrario

la herramienta podrá zafarse ante algún golpe o sobre-esfuerzo.

En la figura 32.4 vemos que las herramientas deben sujetarse siempre

en forma perpendicular a la pieza, en la posición incorrecta se entorpece la

salida de la viruta con las consecuencias de aumento de temperatura,

atascamiento y posible rotura del filo.

Accesorios de montaje de las piezas. Platos Universales de tres mordazas.

Los mismos sirven para sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden

ser de tres mordazas, para piezas cilíndricas o con un número de caras

laterales múltiplo de tres. Los mismos cierran o abren simultáneamente

sus mordazas por medio de una llave de ajuste.

Pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas de

diámetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales

blandos o cuando no se quieren lastimar las piezas durante su agarre.

Plato de cuatro mordazas,

cuando la pieza a sujetares de

geometría variada.En este caso, cada

mordaza se ajusta por separado. También

se pueden invertir para diámetros grandes.

Plato liso de arrastre. Lo utilizamos

cuando colocamos una pieza entre puntas.

El mismo consta de un agujero central y un

perno o tornillo de arrastre.


• Puntos

Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de

longitud considerable. Los mismos pueden

ser fijos en cuyo caso deben mantener su

constantemente lubricada, o giratorios, los cuales no

la lubricación, ya que cuentan en el interior de su cabeza con

un juego de dos rulemanes que le permiten clavar y mantener fija su cola, mientras su punta gira a la

fundición y patines de bronce o de rodamiento, regulables por medio de

sujeta por medio de una zapata inferior y un bulón y tuerca a la bancada

embotarse, a recalentarse porque aumenta el rozamiento. Como consecuencia la superficie de la

pieza se vuelve áspera. Al aparecer estos síntomas debemos re

totalmente destruido puede llevar a

El afilado de las herramientas de torno puede efectuarse en húmedo y en seco.

Afilado en húmedo: El afilado en húmedo, se efectúa casi siempre a mano es decir, con un chorro

reducido y regular de refrigerante sin que sumerja

muela.

Afilado en seco: Si no se dispone de un chorro regular o bien se desea observar el proceso de la

operación de afilado, se afila en seco. (En este caso se evita el recalentamiento de la herramienta

trabajando con pasadas ligeras, usando muelas de aglutinante elástico).

Torneado

Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de

longitud considerable. Los mismos pueden

en cuyo caso deben mantener su punta

o giratorios, los cuales no necesitan

la lubricación, ya que cuentan en el interior de su cabeza con

le permiten clavar y mantener fija su cola, mientras su punta gira a la

misma velocidad de

pieza con laque está en

contacto.

• Lunetas

Cuando la pieza es muy

larga y delgada, lo cual la

tornará “flexible” si

girando, o cuando el peso

de

sostenerla, utilizamos una

luneta.

La misma puede ser de

puntas de apoyo.

Consta de un cuerpo de

fundición y patines de bronce o de rodamiento, regulables por medio de tornillos. La luneta fija, se

sujeta por medio de una zapata inferior y un bulón y tuerca a la bancada misma. En tanto que la

móvil, se sujeta por tornillos al carro y acompaña al mismo

en su desplazamiento. De acuerdo a las características de

la pieza o el tipo de mecanizado es que se usa una, la otra o

ambas.

• Bridas

Las mismas son piezas

que sujetan un extremo

el más cercano al plato

en los trabajos con

montaje entre puntas.

Constan de un cuerpo

perforado central, una

cola de arrastre y un

tornillo que se ajustará

sobre el diámetro de la

pieza.

Afilado, cuidados y sujeción de las herramientas.

Con el uso la herramienta va perdiendo filo y comienza a


pieza se vuelve áspera. Al aparecer estos síntomas debemos re-afilar la herramienta ya que un filo

totalmente destruido puede llevar a la perdida de la herramienta.


en húmedo, se efectúa casi siempre a mano es decir, con un chorro

reducido y regular de refrigerante sin que sumerja completamente la zona del filo en contacto con la

: Si no se dispone de un chorro regular o bien se desea observar el proceso de la


abajando con pasadas ligeras, usando muelas de aglutinante elástico).

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le permiten clavar y mantener fija su cola, mientras su punta gira a la

misma velocidad de la

pieza con laque está en

contacto.

• Lunetas

Cuando la pieza es muy

larga y delgada, lo cual la

tornará “flexible” si está

girando, o cuando el peso

la misma recomiende

sostenerla, utilizamos una

luneta.

La misma puede ser de:

Dos, tres o cuatro puntas de apoyo.

Fija o móvil. Consta de un cuerpo de

tornillos. La luneta fija, se

misma. En tanto que la

móvil, se sujeta por tornillos al carro y acompaña al mismo

De acuerdo a las características de

la pieza o el tipo de mecanizado es que se usa una, la otra o

Afilado, cuidados y sujeción de las herramientas.

perdiendo filo y comienza a


afilar la herramienta ya que un filo


en húmedo, se efectúa casi siempre a mano es decir, con un chorro

completamente la zona del filo en contacto con la

: Si no se dispone de un chorro regular o bien se desea observar el proceso de la



En la figura 30.1 la superficie de incidencia resulta curva mientras que en la figura 30.2 la

superficie resulta plana. ( estas son piedras especiales para trabajar sobre el costado de la muela).

Colocación de la herramienta Tanto para el afilado a mano como para el efectuado a máquina en

la afiladora, es importante establecer la posición relativa entre herramienta y la muela, primero se

comienza con una muela basta y luego se termina con una de grano fino. Una vez efectuado el

afilado con la muela, si se trata de herramientas para trabajos de acabado se pasa el filo por la

piedra de aceite.

El orden progresivo del afilado de las superficies que forman los filos principal y secundariode la

herramienta de la figura son los siguientes:

1 Superficie de desprendimiento

2 Flanco del filo principal

3 Flanco del filo secundario

Se prefiere generalmente el afilado contra el filo. Esto es, la abrasión se

inicia en el filo y se prosigue a lo largo del flanco del filo principal. De

esta forma se atenúa el calentamiento del filo y se evita la formación de

rebabas.

En el afilado de las herramientas de filo simple se amolan todas las

superficies que forman el filo. En el afilado de herramientas de perfil

constante solamente es preciso amolar la superficie de desprendimiento.

Recomendaciones:

La muela debe girar siempre en contra de la herramienta. La presión que se ejerce sobre la piedra de amolar debe ser

moderadamente elevada. En el afinado final debe haber abundante liquido refrigerante. Evitar el esmerilado cóncavo. Fig. 30.1.- Los ángulos de corte se deben controlar con la galga

correspondiente. Ver figura.- Las muelas sucias o redondas no deben utilizarse hasta que

no sean reparadas. En la siguiente figura tenemos un dispositivo que se puede aplicar a

una muela de banco para afilar las herramientas. Tiene una serie de

articulaciones para poder colocar los ángulos correspondientes al porta-herramienta.


Sujeción de las herramientas en el Portaherramientas.

Cuando tenemos herramientas pequeñas, de sección reducida, para poder tomarlas y evitar su

flexión entre algunos de los inconvenientes se utilizan los porta-herramientas para poder colocarla en

la posición más conveniente.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO

1. Utilizar el equipo de seguridad: lentes de seguridad, caretas, zapatos o botas de

seguridad, etc.

2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

Preferiblemente de algodón.

3. Mantener el área de trabajo siempre limpia.

4. Si se mecanizan piezas muy pesadas, utilizar las herramientas y equipos adecuados

para cargar y descargar las piezas de la maquina.

5. Si se tiene el cabello largo, este debe llevarse recogido al momento de trabajar.

6. No vestir joyería, como relojes, collares, pulseras, anillos, etc.

7. Se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe sabe cómo detener su

operación. Nunca detener el giro de la pieza con la mano.

8. Es recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la

iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

9. Usar ganchos, cepillos, brochas, imanes o trapos para eliminar la viruta y limpiar la

maquina al terminar el trabajo


MAQUINAS HERRAMIENTAS I

Trabajo Práctico nº 6

CUESTIONARIO de Herramientas de Torno

1ª Que características debe tener una herramienta de tornear.

2ª Dibuje una herramienta e indique los ángulos principales que la componen y que

condición cumplen.-

3ª Dibuje una herramienta indicando sus filos.-

4ª Dibuje una herramienta cortando una pieza e indique cuantas superficies hay en

ese momento.-

5º Explique y dibuje que es el ángulo de posición y cuál es su valor ideal.-

6º Que significa que una herramienta sea derecha o izquierda, dibuje y explique.-

7º Que sucede si no centramos bien la herramienta con la contrapunta dibuje y

explique.-

8º Explique y dibuje formas correctas e incorrectas de colocar una herramienta en el

porta-herramienta.-

9º Que valores suelen tener los ángulos , β, y γ de la herramienta de acuerdo al

material.

curso: 4to m materia: máquinas herramientas i docente

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