ESTUDIANTE QUE HACE EL APORTE APORTER DEL ESTUDIANTE

FECHA DE APORTE DEL ESTUDIANTE

YOBANIS DE LUQUE MEDINA

Gestión de mantenimiento es la mejora continua del proceso de gestión que sirve de apoyo en la toma de decisiones en el área de mantenimiento para el resultado económico y operacional, esto con el fin de garantizar la producción y resultados económicos al mínimo costo global.Un modelo de gestión de mantenimiento debe ser eficaz, eficiente y oportuno, debe estar alineado con los objetivos impuestos En base a las necesidades de la empresa. El modelo propuesto surge de la necesidad de contemplar en la gestión de mantenimiento del contexto estratégico operacional existente y los aspectos reales necesarios para convertir un modelo teórico en un modelo real, este modelo ha sido diseñado con dos puntos de partida si está en fase de diseño hay que analizar el ciclo de vida y si ya existe se comienza analizando la jerarquización de los equipos críticos, además este gestiona y optimiza de una manera real y continua los procesos de planificación, programación y ejecución del mantenimiento. Este modelo cuenta con una serie de etapas: análisis de la situación actual, jerarquización de equipos, análisis de puntos débiles de equipos, diseños de planes de mantenimientos, programación de mantenimiento, evaluación y control de la ejecución y análisis del ciclo de vida.Este modelo cuenta con unas herramientas las cuales nos ayudan con el control de costos, equipos críticos, repuestos, proveedores, posibilita la captura y utilización de una gran cantidad de datos y parámetros. También cuenta con la creación o conexión de datos técnicos, situación operativa, planificación y gestión de tareas, generación de informes, análisis de la fallas. Estas herramientas se deben integrarse en un lenguaje común que facilite su utilización.

2 – 09 – 2015

SONIA LUCIA OCHOA PAREDES

El mantenimiento industrial es el conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa, así mismo, es un estudio que busca lo más conveniente para las instalaciones, máquinas y equipos tratando de alargar su vida de forma rentable

Es de suma importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria, ya que de un buen mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Tipos de mantenimiento- Mantenimiento correctivo: Es el conjunto de actividades de

reparación y sustitución de elementos deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.

- Mantenimiento preventivo: Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.

- Mantenimiento predictivo: Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema, que permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.

- Mantenimiento productivo: total (Total Productive Maintenance TPM) Este sistema está basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer nivel", en la que el propio usuario realiza pequeñas tareas de mantenimiento como: reglaje, inspección, sustitución de pequeñas cosas, etc., facilitando al jefe de mantenimiento la información necesaria para que luego las otras tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.Plan de mantenimiento industrial

El mantenimiento es parecido a un gran depósito; ya que si se realiza un buen mantenimiento preventivo, se obtendrá el depósito siempre lleno, si no se realiza ningún mantenimiento no se hace nada, el depósito se irá vaciando, y podrá llegar un momento en el que a reserva de mantenimiento se agote por completo, siendo más rentable adquirir un nuevo equipo o incluso construir una nueva planta que atender todas las reparaciones que van surgiendo.

Se debe tener en cuenta que lo que se realice en cuanto a los mantenimientos no tiene consecuencia de manera inmediata, ya que los efectos de

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las acciones que se tomen se verán de seis meses a un año de después.Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los

fallos posibles, y que ha sido diseñado para evitarlos, es decir, que para elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado análisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta.

FMEA “Failure Modes and Effects Analysis” (Modos y Efectos de Análisis de Fallas)

El FMEA es una técnica proactiva multidisciplinaria de análisis de confiabilidad, de aseguramiento de la calidad, de estimación de riesgo y seguridad usada comúnmente a nivel industrial, su objetivo es identificar y evaluar sistemáticamente todas las fallas potenciales, es decir, todos los posibles caminos en los cuales un activo podría fallar, para determinar como estas fallas pueden afectar la operación local en un componente o en sistema completo, con el objeto d proponer soluciones y acciones correctivas que puedan eliminar tales fallas potenciales, los resultados también son utilizados para el análisis de planificación de mantenimiento, evaluación de vulnerabilidad y sobrevivencia, análisis de riesgo y seguridad entre otros.

Sus características son la sistematización, la metodología inductiva, la estandarización, las descripciones cualitativas y cuantitativas, las guías de priorización, carácter preventivo, la participación y la aplicación