criterios de cÁlculo y optimizaciÓn de … · cÁlculo (caudales punta) consumo período crítico...

CRITERIOS DE CÁLCULO Y OPTIMIZACIÓN DE

INSTALACIONES DE A.C.S.

CETIM, 06 de Febrero 2018Gaspar Martín

Director Técnico ACV ESPAÑA

PRESENCIA ACV EN EL MUNDO

• Fundada en 1922• Exportación a más de 40 paises• Filiales en 12 paises (entre ellos

España)• Fabricación en Bélgica y Eslovaquia• Ensamblaje en Bélgica y Estados

Unidos

ACV ESPAÑA, S.A.

• Fundada en 1980.• Oficinas centrales en Mataró:

• Dirección general• Departamento técnico• Servicios financieros y administrativos• Servicios logísticos y compras• Almacén regulador para toda España• Laboratorio de formación para instaladores y SAT’s

• Red comercial ACV España, S.A.:• Delegaciones en Catalunya, Madrid‐Zona Centro, País Vasco‐ Zona Norte.• Representaciones comerciales en Aragón, Andalucía, Levante, Galicía.

• Red de Servicios de Asistencia Técnica ACV:• 84 empresas SAT a lo largo del territorio nacional.

PRODUCTOS ACV

CALDERAS PRESTIGE

CALDERAS ELÉCTRICAS

EQUIPOS AUTÓNOMOSBOX ACV

SISTEMAS SOLARESDRAIN‐BACK

HEAT MASTER TC

LCA

TANK IN TANK

CALDERAS COMPACT CONDENSAEROTERMIA A.C.S.

ALGUNAS REFERENCIAS

DIRECTIVAS ECODISEÑO ErP Y ETIQUETADO ELD

DIRECTIVA ECODISEÑO Y ETIQUETADO

De donde venimos Directiva Rendimientos de calderas 92/42/CERD 275/1995

Calderas Estándar Calderas de Baja Temperatura Calderas de Condensación

26 de septiembre 2015: Directiva 2009/125 de diseño ecológico en sus reglamentos 813 y 814

ErP (Energy related Products) Directiva 2010/30 sobre etiquetado energético en sus reglamentos 811 y 812

ELD (Energy Labelling Directive)

Consejo Europeo de Marzo 2007, se fijan objetivos 20:20:20

20 % de consumo de energía sea renovable

Reducir emisiones CO2 en un 20%

Incrementar la eficiencia energética un 20%

DIRECTIVAS ERP Y ELD

Todos los productos lanzados al mercado a partir del 26 de Septiembre de 2015 tienen que cumplir las Directivas de Ecodiseño (ErP) y Etiquetado Energético (ELD).

La Directiva ErP aplica a calderas de hasta 400 kW y acumuladores de hasta 2.000 litros, marcando los requisitos mínimos de eficiencia energética para los mismos.

La Directiva ELD aplica a calderas de hasta 70 kW y acumuladores de hasta 500 litros, indicando la forma gráfica de representar la eficiencia del producto mediante el uso de etiquetas con clases.

Se pueden realizar combinaciones de productos para aumentar la eficiencia del conjunto. En estos casos se crearán unas ETIQUETAS y FICHAS DE CONJUNTO.

PUNTOS PRINCIPALES:

IMPLICACIÓN EN PRODUCTOS

ACUMULADORES – PUEDEN PONERSE TODOS EN EL MERCADO, PERO CON OBLIGACIÓN DE ET IQUETA HASTA 500 L ITROS› Los requisitos de Ecodiseño para acumuladores se aplican a partir 26 Septiembre 2017

CALDERAS – EN L ÍNEAS GENERALES, SOLO SE PODRÁN LANZARAL MERCADO CALDERAS DE CONDENSACIÓN, ET IQUETANDOAQUELLAS DE HASTA 70 KW

› Prestige, Prestige Kombi Kompakt› HeatMaster C/TC› Compact Condens

A PARTIR DEL 26 DE SEPTIEMBRE 2015:

DIRECTIVA ETIQUETADO

Ejemplo de ETIQUETADO ENERGÉTICO de productos ACV.

CalderasSolo calefacción

Prestige Solo E‐Tech W E‐Tech P

Calderas ACS y Calefacción

Prestige Excellence HeatMaster C / TC PKK HR Eco E‐Tech S

Acumuladores

Gama Smart Gama Comfort HRs HRi LCA

DIRECTIVA ETIQUETADO

Mediante la combinación de productos podemos MEJORAR LA EFICIENCIA, que se reflejará en una ETIQUETA DE CONJUNTO que acompañará a los mismos.

Prestige Solo+ Termostato Clase VIII

A ‐> A+

Prestige Excellence+ Termostato Clase VIII+ Kit Solar

A ‐> A+ (Calefaccíon)B ‐> A+ (ACS)

DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DE INSTALACIONES DE A.C.S.

Elementos de las instalaciones de A.C.S.

CONCEPTOS PREVIOS

‐CALDERA‐ELEMENTO INTERCAMBIADOR: transfiere energía del lado generador (circuito primario) al lado consumo (circuito secundario).‐DEPÓSITO ACUMULADOR (para absorber puntas de consumo).

Una instalación centralizada para consumo de A.C.S. se caracteriza por presentar:

‐ Un gran consumo de Agua Caliente Sanitaria.‐ Puntas de consumo muy elevadas durante períodos de tiempo muy cortos.‐ Históricamente, uso de grandes volúmenes de acumulación para cubrir consumos.‐ Elevado consumo energético para la producción de A.C.S.‐ Elevado espacio ocupado en sala de calderas por el tamaño de los acumuladores.

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Hotel Negocios díaHotel

Fuente: Agencia Valenciana de la Energía

CONCEPTOS PREVIOS

NOTA: El porcentaje del A.C.S. aumentará con los criterios del futuro CTE DB HE 2018.

Objetivo de las instalaciones de A.C.S.

Satisfacer el confort de los usuarios en su demanda de A.C.S., con el mínimo consumo energético y optimizando el coste económico de la instalación.

consumo energético


El principal objetivo es que la energía útil destinada al servicio de ACS sea el máximo de la energía primaria empleada, reduciendo las pérdidas que conforman el factor “f”, y mejorar el rendimiento útil del conjunto.

E = P (W) ∙ T ∙ f Donde:

E = Energía necesaria para el sistema de A.C.S.P = Potencia Útil obtenida del sistema (caldera + acumulador)T = Horas del período consideradof = factor que incluye las pérdidas por intercambio*, acumulación,circuito primario, circuito de distribución y recirculación.

*Depende del sistema de intercambio (int. placas, serpentín, …).

CONSUMO ENERGÉTICO

Pérdidas asociadas a un sistema de A.C.S.

∙ Uso A.C.S. No condensación por Tª de trabajo requeridas ( 95 – 96% s/PCI).

Pérdidas térmicas en la distribución

Pérdidas térmicas en la generación

Pérdidas térmicas en el intercambio

Pérdidas térmicas en la acumulación

CONSUMO ENERGÉTICO

E (Wh) = P (W) ∙ T ∙ f

ACS ACS

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CALEF

CALEF.

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CALEF.

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04:308070Mezcl a ºCRetorno ºC

Jueves14-03-2013

Regulaciónen curso

CONSUMO ENERGÉTICO

Factores que influyen la reducción de pérdidas.

Rendimiento energético del generador:‐ Instalación de equipos de condensación.‐ Gestión del quemador modulante.

Rendimiento energético del intercambiador:‐ Intercambiadores de placas aislados.‐ Uso de sistemas intercambio doble envolvente.

Pérdidas térmicas en acumulación: ‐ Uso de sistemas semi‐instantáneos, reduciendo acumulación.‐ Aislamiento adecuado para los acumuladores.

Pérdidas térmicas en distribución:‐ Minimizar los metros de tuberías de distribución (uso de acumuladores doble envolvente o generadores semi‐instantáneos).‐ Aislar adecuadamente conducciones y elementos singulares.‐ Controlar las condiciones de dureza del agua en la instalación.

Fuente: “Guía Técnica, Eficiencia energética en las instalaciones interiores uso y características del agua, AQUA ESPAÑA.

Consumo Energético


confort prestaciones

11•Analizar el consumo: Usuarios, entorno, estacionalidad, etc...

22• Cuantificar períodos y caudales punta de consumo

33• Diseño del sistema de acumulación adecuado al período punta.

MÉTODO DE CÁLCULO Y SELECCIÓN

Cálculo paso a paso

4 • Calculo potencia a partir de la acumulación seleccionada.

Tipo de demanda de ACS:

Períodos punta consumo definido:Vestuarios industriales, campos deportivos, comisarías, polideportivos,etc...Normalmente el usuario dispone de grupos cuantificables. (Turnoactividad, grupo deportivo, etc...)La demanda máxima es sostenida en el tiempo y relativamente fácil decuantificar.

Períodos punta aleatorios:Hoteles, viviendas, residencias, gimnasios, etc...A pesar de existir un programa funcional del edificio fiel a larealidad de su uso, las posibles variaciones derivadas de laindividualidad hacen difícil cuantificar el período y consumo punta.

CÁLCULO (DATOS PREVIOS)

11• Analizar el consumo: Usuarios, entorno, estacionalidad, etc...

El problema fundamental es conocer el volumen de ACS en un periodo punta (Vacs), tanto en valor como en duración (para poder identificar puntas de consumo). Se requieren datos iníciales (nº de usuarios, distribución diaria, …)

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Hotel Negocios díaHotelVacs:

periodo crítico Vacs:

2 horasVacs periodo

punta

CÁLCULO (DATOS PREVIOS)

•UNE 149.201/08• AFNOR•Método Montecarlo

Qc máximo instantáneo y

10 minutos punta

• Anàlisis del consumo diario

Qp en Período máximo consumo

• CTE DB HE 4• UNE 94005:2004

Total consumo día

22•Cuantificar períodos y caudales punta de consumo.

CÁLCULO (CAUDALES PUNTA)

Consumo total diario (Qd)

Consumo periodo punta 60/120 minutos (Qp)

Consumo periodo crítico 10 minutos (Qc)


Norma UNE 94002/2005CTE DB‐HE 4, 2013



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Consumo díaHotel

Qd

La cantidad total de ACS que habrá que suministrar en un dia:

Cu ∙ N = VacsCu = Consumo unitario uso/usuario N = Usos/Usuarios previstos por el programa funcional del edificio



‐ Hay que definir un tiempo de duración para la punta (60/120 minutos).‐ Hay que considerar un porcentaje sobre el consumo total diario que se utiliza durante el período punta (Ej: En instalación hotelera es habitual considerar el 50% del total en 60 minutos).

Ejemplo: Hotel 4**** de 100 plazasConsumo total diario por usuario 55 l/60⁰CConsumo total diario: 5.500 l/60⁰C Consumo en período punta (a escoger según datos iníciales y exigencia en seguridad de la instalación):

% Sobre consumo total diario

Tacs60ºC.

Periodo punta

50% 2.750 l. 60 minutos

50% 2.750 l. 120 minutos

60% 3.300 l. 60 minutos

70% 3.850 l. 120 minutos


Consumo total diario (Qt)Consumo período punta (Qp)

Cálculo del caudal punta máximo instantáneo:

Los caudales instantáneos se obtienen con la suma de los caudales de todos los aparatos del edificio, aplicando un coeficiente de simultaneidad de uso, ya que no todos los aparatos de un mismo edificio se utilizan al mismo tiempo.Aunque no hay una norma de cumplimiento obligatorio en la que se indiquen los coeficientes de simultaneidad, suelen utilizarse los datos obtenidos con la aplicación de la Norma UNE 149.201/08, en la que los caudales instantáneos se tienen con la siguiente expresión:

Qc = A ∙ (QT)^B + C

Siendo:Qc: Caudal simultáneo de cálculo (l/s).QT: Caudal total, suma de todos los aparatos del edificio (l/s).A, B y C:Coeficientes que dependen del tipo de edificio, de los caudales totales del edificio y de los caudales máximos por aparato.


Consumo período crítico 10 minutos (Qc)

Tabla 2.1 Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato

agua fría ACS

Tipo de aparato [dm3/s] [dm3/s] Lavamanos 0,05 0,03Lavabo 0,10 0,065Ducha 0,20 0,10Bañera de 1,40 m o más 0,30 0,20Bañera de menos de 1,40 m 0,20 0,15Bidé 0,10 0,065Fregadero doméstico 0,20 0,10Fregadero no doméstico 0,30 0,20Lavavajillas doméstico 0,15 0,10Lavavajillas industrial (20 servicios) 0,25 0,20Lavadero 0,20 0,10Lavadora doméstica 0,20 0,15Lavadora industrial (8 kg) 0,60 0,40Grifo aislado 0,15 0,10



Qc = A ∙ (QT)^B + C

UNE 149.201/08

Qc = A ∙ (QT)^B + CQc(10 min) = (A ∙ (QT)^B + C)∙60∙10

QT: Caudal total considerando caudales por aparato unitario (l/s).



Instantáneo

Semi‐instantáneo

Acumulación

Semi‐acumulación

33• Diseño del sistema de acumulación adecuado al período punta.

CÁLCULO (SELECCIÓN DEL SISTEMA)

Tipos de sistemas de A.C.S.

InstantáneoSemi- Instantáneo

Semi- acumulación

Acumulación

Para dimensionar la instalación de producción de ACS debe considerarse que la energía aportada (producción más acumulación) debe igualar a la consumida en el período punta; por eso si los volúmenes de acumulación son menores las potencias deberán ser mayores (sistemas de semi‐acumulación, o semi‐instantaneos) y si los volúmenes de acumulación son mayores las potencias podrán ser inferiores (sistemas de acumulación).

ENERGÍA APORTADA: Potencia caldera + Acumulación


Tipos de acumuladores‐intercambiadores de A.C.S.INTERACUMULADORES ACUMULADORES

TANQUE DOBLE ENVOLVENTE

INTERCAMBIO: Serpentín Tubo aleteado Haz tubular Intercambiador de placas

Concepto TANK IN TANK


CÁLCULO (POTENCIA DEL GENERADOR)

4• Calculo potencia a partir de la acumulación seleccionada.

Energía total necesaria = (Energía necesaria consumo en el período establecido – Energía almacenada en acumulación) / coeficiente pérdidas del sistema

Ecal = (Eacs ‐ Eac)/f

P(Wh) = [[ [Vacs (l.) ∙ (TªAcs – TAF) ] ‐ [ (Vac ∙ (TªAc – TAF) ∙ Fua) ] ∙ 1.16 (Wh ∙ l. ∙ ºC) ∙T(h) ] / f

Para cubrir consumo en período crítico

Para cubrir consumo en periodo punta

CÁLCULO (POTENCIA DEL GENERADOR)

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Hotel Negocios díaHotel

Fase recuperación

Potencia Consumo

Potencia Recuperación

Fase consumo

Fase consumo

Fase recuperación

Fase recuperación

La potencia en la fase de consumo punta suele ser la más crítica y condiciona el tamaño de la instalación.

Potencia recuperación:

P (Wh) = Vac (l.) ∙ (TªAc – TfAc) ∙ 1.16 ∙ T(h)

P = Potencia útil del generador de calorVac= Volumen de acumulación de ACSTªAc = Temperatura de la acumulaciónTªfAc = Temperatura final del tanque*T (h) = Tiempo periodo de recuperación(1 hora = 1 = 60/60, 40 min. = 1,5 = 60/40)

Instalación de referencia:

∙ Hotel urbano de negocios de 4*** en Madrid.

∙ 100 habitaciones (considerando 60 dobles y 40 individuales).

∙ No se considera consumo de caldera para calefacción.

∙ Necesidades en ACS: 1 lavamanos por habitación, 30%

de usos como bañera, y 70% usos como duchas.

∙ No se consideran consumos adicionales de A.C.S. por lavandería, cocina, etc…

NOTA: No se considera el aporte de energía solar en los cálculos.

∙ Temperatura media red agua fría: 10 ºC

Definir potencia de caldera y volumen de acumulación en función del tipo de sistema escogido

EJEMPLO DE INSTALACIÓN DE A.C.S.


AcumulaciónHoteles

Tipo N º Camas Consumo día estimado ACS 60ºC.

Total diario estimado Qtd 60ºC

Hotel 4 estrellas 160 55 8800

Servicio Restaurant/Cafeteria Nº servicios Consumo día estimado Qtd

Desayunos ‐ 3 ‐

Comidas ‐ 8 ‐

Cenas ‐ 8 ‐

Sumas ‐ ‐

Servicio lavanderia 125

Número de usos lavanderia/día 125 0 ‐

Consumo total diario 60ºC. Qtd 8.800 litros

Caudal instantáneo instalado Qt 19,500 l/s

Coeficiente Simultaneidad instantánea K 0,698 x Qt ^ 0,5 + ‐0,12

Caudal instantáneo simultaneo Qc 2,962 l/s

Periodo crítico de consumo 15 minutos

Período punta de consumo 50 % del total diario

ACS 40ºC. ACS 60ºC.

Necesidades de ACS en periodo crítico 2.666 1.599 Litros en 15 minutos

Necesidades de ACS en periodo punta 6.600 4.400 Litros en 60 minutos

∙ Qt = 8.800 litros (60 ºC)

∙ Qp = 4.400 litros (60 ºC)

(50% en 60 minutos)

∙ Qc = 1.599 litros (60 ºC)

(período critico 15 min.)

CTE +UNE 149.201/2008


Acumulación – Semi‐acumulación

NOTA: En los cálculos se ha considerado un factor Fua para el acumulador entre 0,9 y 0,94 según volumen del

deposito utilizado. Fua= 0,63 + 0,14∙(H/D)

Tipo sistema % Qt Vac Características

Acumulación 100 % 9.778 l Acumulación igual al consumo total diario (Qt)

Acumulación 50 % 4.889 l Acumulación igual a la mitad del consumo diario (Qt)

Semi‐acumulación 17,8 % 1.738 l Acumulación para consumo punta (Qp) en 15 minutos (criterio habitual de cálculo)

Semi‐acumulación 17,8 % 1.738 l Acumulación para consumo punta (Qp) en 15 minutos (criterio habitual de cálculo)

Vac: 2 x 1.000 litros


Cálculo de potencia∙ Potencia para asegurar consumo punta en 60 minutos (4.400 litros),

considerando el volumen ya acumulado (2.000 litros) Pu =148 kW.

f (factor de pérdidas del sistema):

∙ 0,88 pérdidas intercambio

∙ 0,95 pérdidas distrib‐acum

∙ 0,95 rendimiento caldera

Pc= 186 kW

Pc: 2 x 100 kW (con calderas de condensación)

Según RD 238/2013 (modificación RITE

2007) se exigen los siguientes

rendimientos en obra nueva para gas:

∙ Carga total: ≥ 90 + 2 log Pu

∙ Carga parcial: ≥ 97 + log Pu


Sistema convencional

∙ 2 Calderas de condensación modulantes de 100 kW.

∙ 1 Intercambiador de placas de 200 kW.

∙ 2 Depósitos acumuladores de 1.000 litros

ACS ACS

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CALEF

CALEF.

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CALEF.

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04:308070Mezcl a ºCRetorno ºC

Jueves14-03-2013

Regulaciónen curso


Sistema acumulación SMART

∙ 2 Calderas de condensación de 100 kW.

∙ 3 Depósitos SMART SL 420 (acumulación 1.074 litros)




∙ 0,95 rendimiento caldera

CALEF.

4748

160

CALEF.

4748

160

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127122 127122

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ACS

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ACS

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45

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49

ACS

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04:30 80 70Mezcl a ºC Retorno ºC

Jueves 14-03-2013Regulaciónen curso

Shock Menu OK

80

Concepto TANK IN TANK

Gran superficie de intercambio

Acero inoxidable

AutodesincrustanteAutolimpiable

Aislamiento óptimo

+ SUPERFICIE DE INTERCAMBIO + PRODUCCIÓN EN ACS

‐ VOLUMEN DE ACUMULACIÓN‐ ESPACIO UTILIZADO

‐ CONSUMO ENERGÉTICO ‐ PERDIDAS EN EL EQUIPO

‐TIEMPO DE RECUPERACIÓN‐ PROBLEMAS INCRUSTACIONES CALCÁREAS

Sistema acumulación SMART


Sistema semi‐instantáneo HEAT MASTER TC

∙ 2 Generadores doble servicio HEAT MASTER TC 120

(Potencia total 223,2 Kw y acumulación 380 litros).




∙ 1,04 rendimiento caldera (A.C.S.)

ACS

04:30 80 70Mezcla ºC Retorno ºC

Jueves 14-03-2013

Regulaciónen curso

Shock Menu OK

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CONDENSACIÓN TOTAL

CUERPO INOXCONDENSACIÓN

QUEMADORPREMEZCLA

REGULACIÓN ACVMAX

Sistema HEAT MASTER TC

El concepto Tank in Tank :

La pared exterior del tanque interno se usa como un intercambiador térmico, permitiendo calentar grandescantidades de agua para uso sanitario en un tiempo muy corto.

El concepto Total Condensing (condensación en calefacción y en producción de ACS):

El agua fría entra por la parte inferior del generador y enfría los gases de la combustión, provocando condensación continua tantoen uso de calefacción como en produccion de agua calientesanitaria.

Máxima eficiencia gracias a su quemador premix modulantes.

Combinación de dos tecnologías ACV


HeatMaster TC puede suministrar potencia para calefacción y A.C.S. en un mismo equipo (menos espacio utilizado y mano de obra para su instalación).


Consumo Energético


económico

COMPARATIVA ECONÓMICA.

Tipo sistema Material Coste neto (€) Ahorro instalación (MO+mat ad)

Ahorro energético

Ahorro engas anual

Convencional 2 Calderas cond. 100 kW + IT 180 kW + 2 Acumuladores inox1.000 litros

21.245 ‐ ‐ ‐

Acumulación SMART

2 Calderas cond. 100 kW + 3 Acumuladores SL 420

20.185 5,0 % (10,1 %)

8,1 % 754 €

HEAT MASTER TC 2 Generadores HEAT MASTER TC 120

18.545 12,7 % (36,1 %)

18,4 % 1.709 €

NOTA: En el cálculo de costes se ha considerado material adicional (valvulería, bombas, …) y mano de obra.

NOTA: Calculo a partir de tarifas Abril 2016.

CASOS REALES DE APLICACIÓN

• Gimnasios de similar tamaño.• Instalación de VALENCIA resuelta con sistema

convencional y MADRID con sistema HEAT MASTER TC.• Distribución de ocupación similar a lo largo de los meses.• Número total de personas y punta mayor para la

instalación de MADRID (412.000 vs . 278.000 usuarios).• Ambas instalaciones tienen aportación de energía solar.• Generación de un ratio energético por usuario.

MADRID VALENCIANúmero de duchas 22 24Afluencia media diaria 1.130 personas 760 personasSistema de producción 2 HEAT MASTER 85 TC ACV 2 calderas de 70 kW/c.u.Acumulación A.C.S. 380 litros (interna a los HM TC) 2.000 litrosInstalación solar 15 captadores Kaplan S 2.6V,

con sistema autovaciadoDRAIN BACK ACV

12 captadores superficie2.9, con sistema dedisipación por aerotermo

Acumulación solar LCA 2.000 litros ACV 2.000 litros

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VALENCIA

MADRID

CASO 1: CADENA DE GIMNASIOS.

CONSUMOS € ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTALVALENCIA 605 554 374 464 428 343 302 212 301 343 413 355 4.692MADRID 1.309 1.070 752 840 537 583 514 362 349 625 837 663 8.441

CONSUMOS kWh ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTALVALENCIA 8.195 9.160 5.643 5.777 6.697 5.261 4.469 2.823 4.461 5.205 5.442 6.276 69.409MADRID 11.304 19.123 13.346 11.959 9.213 9.913 9.380 5.325 5.451 10.381 10.650 8.245 124.290

RATIOS kWh/pax ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE MEDIAVALENCIA 0,830 0,817 0,473 0,493 0,501 0,372 0,336 0,356 0,310 0,381 0,501 0,795 0,514MADRID 0,421 0,659 0,427 0,451 0,350 0,387 0,401 0,340 0,195 0,346 0,421 0,397 0,400

RATIOS Cent€/pax ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE MEDIAVALENCIA 6,13 4,94 3,13 3,96 3,20 2,43 2,27 2,67 2,09 2,51 3,80 4,50 3,47MADRID 4,87 3,69 2,40 3,17 2,04 2,28 2,20 2,31 1,24 2,08 3,31 3,19 2,73


Datos de consumo anual 2014

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

VALENCIA

MADRID

• Ahorro del 22% por usuario.• Meses fríos se maximizan los ahorros, por

menor radiación solar y aumento en el número de horas de funcionamiento de las calderas.

• Meses cálidos, ratios similares por aportación circuito solar.

• Ahorro de 2.270 € en la instalación de MADRID respecto a solución convencional.

ACS

04:30 80 70Mezc la ºC Retorno ºC

Jueves 14-03-2013

Regulaciónen curso

S hock Menu OK

60

90

60

90

RATIOS Cent€/pax ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE MEDIAVALENCIA 6,13 4,94 3,13 3,96 3,20 2,43 2,27 2,67 2,09 2,51 3,80 4,50 3,47MADRID 4,87 3,69 2,40 3,17 2,04 2,28 2,20 2,31 1,24 2,08 3,31 3,19 2,73

‐Mayor rendimiento instantáneo del generador.‐Menos pérdidas de intercambio.‐Menos pérdidas por acumulación.‐Menos pérdidas por distribución.


Resultados

• Hotel vacacional de 4 estrellas y 120 apartamentos en Mallorca.

• Instalación con 30 años de uso.• Instalación con 2 calderas de gasóleo de 349 kW (rendimiento del 85%), 1 intercambiador de placas y 2 acumuladores de 4.000 litros.

ACS ACS

108

129

CALEF

CALEF.

4748

160

CALEF.

4748

160

151

98

127122 127122

95

04:308070Mez cl a ºCRetorno ºC

Jueves14-03-2013

Regulaciónen curso

CASO 2: REFORMA HOTEL.

Instalación antes de la reforma.

• Reforma realizada en Diciembre 2013.

• Instalación de 2 generadores semi‐instantáneos a gas de 120 kW, eliminando intercambiador de placas y acumuladores existentes.

• Producción de agua caliente de 5.850 l/h a 45 ºC.

ACS

04:30 80 70Mezcla ºC Retorno ºC

Jueves 14-03-2013

Regulaciónen curso

Shock Menu OK

60

90

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Instalación después de la reforma.

Consumo de combustible anual con sistema convencional vs. TOTAL CONDENSING HEAT MASTER TC (€)

HM TCCONVENCIONAL

NOTA: Consumos a partir de factura.

‐Mayor rendimiento instantáneo del generador.‐Menos pérdida de intercambio.‐Menos pérdidas por acumulación.‐Mayor eficiencia y menor coste del combustible.

Mes Consumo gasóleo 2013 (€) Consumo gas 2014 (€) Ahorro (€ / %)

Enero 5.070 3.341 1.729 / 34,1Febrero 4.620 1.650 2.970 / 64,3Marzo 3.810 1.757 2.053 / 53,9Abril 3.081 2.574 507 / 16,5Mayo 3.391 1.739 1.652 / 48,7Junio 3.136 1.970 1.166 / 37,2Julio 3.791 1.386 2.405 / 63,4

Agosto 3.204 1.808 1.396 / 43,6Septiembre 2.724 1.754 970 / 35,6Octubre 3.269 1.795 1.474 / 45,1

Noviembre 3.216 1.369 1.848 / 57,4Diciembre 3.941 1.076 2.865 / 72,7

TOTAL 43.253 22.218 21.035 / 48,6

43.253 €

22.218 €Concepto Sistema convencional Sistema HM TC

Rendimiento de caldera 95% (Tª 85‐65ºC) 105% (Tª red 11ºC)Sistema de intercambio 88% (IT sin aislar) 98%Acumulación‐distribución 94% 97%0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000


RECONVERSIÓN HOTEL EN MALLORCA:‐2 calderas de gasóleo, 2 intercambiadores de placas y dos acumuladores.‐Instalación de 2 HEAT MASTER 120 TC

Reducción de un 80% del espacio ocupado.


Reducción espacio utilizado.

• Aprovechamiento efectivo de los rendimientos de los generadores de condensación instalados.

• Ahorro energético global (calderas y circuito hidráulico de la instalación).

• Tiempos de amortización reducidos.• Ahorro en elementos de la instalación y tuberías.• Menor espacio ocupado en la sala de calderas.• Facilidad de actuación en reconversiones.• Sistema con rápida respuesta a la demanda de agua caliente, manteniendo el confort y prestaciones requeridas en instalaciones de A.C.S.

• Posibilidad de integración con sistemas solares de autovaciado DRAIN BACK.

CONCLUSIONES


Satisfacer el confort de los usuarios en su demanda de A.C.S., con el mínimo consumo energético y optimizando el coste económico de la instalación.

GRACIAS POR VUESTRA ATENCIÓ[email protected]

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