cortacorrientes

Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica Gerencia de Coordinación de Procesos Proyecto para el Fortalecimiento de la Gestión de CADAFE – Área Distribución

ESPECIFICACIONES TÉCNICA PARA CORTACORRIENTES DE DISTRIBUCIÓN

1.1 ¡Energía para Venezuela!

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PARA CORTACORRIENTES Pág. 2/14

1. OBJETO La presente especificación establece las características técnicas que deben

cumplir los cortacorrientes monopolares para instalaciones en redes aéreas de 13,8 kV y 34,5 kV.

2. NORMAS A CUMPLIR La presente especificación tiene prioridad sobre las normas citadas a continuación. En el texto se indican las referencias a normas específicas con las que deben cumplir los equipos. Las normas básicas generales con las cuales deben cumplir los equipos son las siguientes:

ANSI C37.42 Specifications for Distribution Cutouts and Fuse Links

ANSI C37.41 IEEE Standard Design Tests for High Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.

ANSI C37.40 IEEE Standard Service Conditions And Definitions for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.

IEC 282-2 High-voltage part 2: Expulsion and similar fuses. First edition.

En caso de contradicción entre los requisitos de las diversas normas, las mismas tendrán prelación según el orden en que fueron mencionadas.

3. CONDICIONES DE SERVICIO 3.1 Servicio Los cortacorrientes deben ser diseñados y construidos para las siguientes

condiciones de servicio del sistema: Tensión nominal del sistema 13.8 kV 34,5 kV Nivel de tensión máxima del sistema

17,5 kV 36 kV

Frecuencia nominal 60 Hz 60 Hz 3.2 Montaje Los cortacorrientes serán instalados a la intemperie, en posición vertical

sobre postes o estructuras de líneas aéreas, y deben ser diseñados y



construidos para las condiciones ambientales indicadas. La operación de apertura y cierre será por mando local manual mediante pértiga universal.

3.3 Ambiente

Las condiciones ambientales de diseño son las siguientes: Temperatura ambiente máxima 45 ºC Temperatura ambiente mínima 5 ºC Temperatura diaria promedio 35 ºC Temperatura ambiente promedio anual 25 °C Altitud máxima sobre el nivel del mar <1000 m Humedad relativa máxima 95% Máxima radiación solar 1.100 W/m2

Velocidad máxima del viento 110 km/h Velocidad máxima del viento con ráfagas 120 km/h Salinidad (máxima contaminación atmosférica) 10-20 kg/m2

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 4.1 Dieléctricas:

PARA 13.8 kV PARA 34,5 kV Tensión nominal del equipo 13,8 kV 34,5 kV Tensión máxima de diseño del equipo 17,5 kV 36 kV Tensión de impulso a tierra cerrado 110kV 170 kV Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un minuto en seco entre el cortacorriente cerrado y el soporte puesto a tierra

38 kV 70 kV

Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un minuto en húmedo, entre el cortacorriente cerrado y el soporte puesto a tierra

38 kV 70 kV

Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un minuto en húmedo, a través del cortacorriente abierto, terminal inferior puesto a tierra y soporte aislado

45 kV 80 kV

Tensión de ensayo a frecuencia de servicio Un minuto en seco entre el cortacorriente abierto y el terminal inferior puesto a tierra con el soporte aislado

45 kV 80 kV

TIPO A TIPO B (para alta contaminación) 560 mm

Distancia de Fuga 280mm 432 mm



4.2 De Capacidad Para 13,8 kV:

Corriente nominal 100 A Capacidad de interrupción simétrica 8.000 ArmsCapacidad de interrupción asimétrica 12.000 Arms

Para 34,5 kV:

Corriente nominal 100 A Capacidad de interrupción simétrica 5.000 ArmsCapacidad de interrupción asimétrica 8.000 Arms

Valores según la IEEE C37.41-2000 4.3 Generales

Espesor Mínimo del Galvanizado 55,27 micras

5. REQUISITOS DE FABRICACION 5.1 Materiales y Fabricación Los materiales y equipos a utilizar en la construcción de los cortacorrientes,

se detallan a continuación: 5.1.1 Aislador El aislador usado en los cortacorrientes debe ser de porcelana sólida, lisa y

completamente libre de imperfecciones en su superficie, con las distancias de fuga mínimas. Los aisladores deben incluir las barras de fijación cementadas integrales con extensor para 34,5 kV, para instalación del aislador y elementos del portafusible.

5.1.2 Portafusible o Vástago Deberá ser rígido, fabricado de material sintético de base fenolítica,

recubierto con resina epóxica y fibra de vidrio, con una película exterior de pintura a base de poliuretano. El portafusible debe estar garantizado para permitir un mínimo de cinco (5) actuaciones a la corriente de interrupción. Los casquillos del portafusible deben asegurar una alineación recta para permitir una maniobra fácil y deben ser de cobre electrolítico o aleación de cobre con recubrimiento plateado. El vástago o portafusible para el de 13,8 kV, debe ser intercambiable entre si, es decir con los aisladores o bases tipo A con el tipo B y con otros fabricante. La distancia mínima desde el pivote a la tapa del portafusible debe ser de 375 mm, para los dos tipos de cortacorriente.



Las dimensiones en milímetros del portafusible se presentan en detalle a continuación:

ǿǿ2211..0000±±00..22

ǿǿ3300..0000±±00..22

7766..5500±±00..55

ǿǿ2255..4400±±00..22

5.1.3 Sistema de Contactos Los elementos que forman parte del sistema de contactos en los

cortacorrientes, se instalarán en los dos (2) extremos del portafusible, formando el contacto superior y contacto inferior. Los contactos deben ser fabricados de cobre electrolítico (2 mm de espesor mínimo), con un



recubrimiento de plata en las zonas o áreas de contacto e impregnadas de grasa inhibidora antioxidante. El muelle o resorte para presión del contacto, debe ser de acero inoxidable.

5.1.4 Base y Soporte de sujeción La base o soporte de fijación del cortacorriente debe ser fabricada de acero

al carbono grado 1020, con un espesor adecuado para garantizar su rigidez. Los tornillos serán tipo carruaje, tuercas y arandelas y deben ser fabricados en acero. Todos estos elementos deberán estar galvanizados en caliente con un espesor mínimo de recubrimiento de 55,27 micras, según la Norma ASTM A 123 y A 153. Las dimensiones en milímetros de la base se presentan en detalle a continuación:

57,5 +1.0 - 0.5

32.0±0,5

13,5±0,5

5.1.5 Terminales para Conectores Los terminales deben ser fabricados para conectarse con conectores

bimetálitos tipo prensa guaya, barracuda o compresión, el tamaño del orificio debe ser de 14,29mm o 9/16 pulgadas de diámetro. Los tornillos de acero inoxidable, con tuerca, arandela normal y arandela a presión, son necesario para realizar las conexiones en los terminales, forman parte del cortacorriente

5.1.6 Mecanismo de Operación y Sistema de Seguridad El mecanismo de operación y sistema de seguridad de los cortacorrientes

estará colocado en el portafusible y los componentes deben ser fabricados como se describe a continuación:



- Dispositivo para pértiga: En aleación de cobre - Cuerno rompe - arco: En acero galvanizado en caliente - Anclaje: Acero inoxidable o acero

galvanizado en caliente. - Bisagra: Compuesta por un tornillo

pasante, arandela de presión y tuerca y pueden ser de acero inoxidable o de acero galvanizado en caliente.

- Tapón: El tapón del portafusible debe ser del tipo para expulsión sencilla hacia abajo

6. ACCESORIOS 6.1 Barras de cobre

Las barras de cobre deberán estar diseñadas para corrientes de 300 A. Las dimensiones externas y los contactos superior e inferior de las barras de cobre deberán ser iguales a las dimensiones y los contactos superior e inferior de los tubos portafusiles

6.2 Extensor para cortacorriente a 34,5 kv Los cortacorrientes con niveles a 34,5 kv deberán traen una barra extensora de acero galvanizado en forma de “U”, para cumplir con las distancias mínimas de la parte inferior al poste, con las dimensiones que se detallan en la figura siguiente:



7. ENSAYOS Los cortacorrientes deben ser sometidos a una inspección técnica de

fábrica, donde se deben aplicar los respectivos ensayos según lo establecido en las normas IEC-127, 282-2, ANSI C37-34, 40, 41 y IEEE C37.41-2000. A continuación se describen las pruebas o ensayos requeridos.

7.1 Pruebas Tipo CADAFE podrá aceptar certificados o protocolos de ensayos tipo para un

equipo que sea exactamente igual al que se pide en esta especificación, efectuadas por un laboratorio calificado por un organismo de acreditación de laboratorios e independiente del fabricante, con un tiempo máximo de cinco (5) años transcurridos desde su emisión. Las pruebas Tipo de estos equipos son: • Aumento de Temperatura • Impulso • Operación Mecánica (200 operaciones mínimas apertura/cierre) • Resistencia al Cortocircuito

7.2 Pruebas de rutina Los ensayos de rutina se realizarán en fábrica con la finalidad de verificar la

calidad y uniformidad del equipo. La recepción y aceptación de los lotes de fabricación se harán basadas en la Norma ANSI C37.41. Los ensayos se harán por muestreo de acuerdo con la Norma COVENIN 3133. Los ensayos de rutina requeridos para los cortacorrientes se listan a continuación: • Tensión aplicada (seco/húmedo) • Resistencia de contacto • Pruebas de operación mecánica • Verificación de las dimensiones • Verificación del espesor del recubrimiento del galvanizado • Verificación de la distancia de fuga • Verificación de la distancia disruptiva • Atributos (Inspección Visual)

8 ENSAYOS DE RECEPCIÓN

Los ensayos de recepción se realizarán en fábrica, con la presencia del inspector que CADAFE designe a sus efectos.



8.1 Ensayos de recepción para el cortacorriente Repetición de los ensayos de rutina En particular la operación mecánica se comprueba realizando 50 operaciones de apertura y cierre del cortacorriente con pértiga y con el equipo montado en condiciones de normales de uso, no debiendo aparecer fallas en ninguna de sus partes. En particular, el contacto superior debe estar en buenas condiciones. Se comprobará que la apertura del cortacorriente se produzca con una fuerza entre 80 N y 170 N verificando que el desplazamiento máximo del tubo portafusible hacia ambos lados no sea mayor a 15 mm (ver figura)

8.2 Ensayo de calentamiento

Se realiza sobre el cortacircuito fusible del lote que posea la mayor resistencia eléctrica de los contactos

9. IDENTIFICACION La identificación de los cortacorrientes debe hacerse en forma legible e

indeleble, tanto en el equipo mismo como en el embalaje. 9.1 En el Cortacorriente Cada cortacorriente debe estar identificado mediante una placa metálica en

la base del cortacorriente; la placa de características debe contener los siguientes datos legibles:

- Nombre, inicial o logotipo del fabricante - Tensión Nominal - Corriente Nominal - Tensión máxima de diseño



- Nivel básico de aislamiento BIL - Número de catálogo del equipo - Serial consecutivo del equipo - Distancia de Fuga - Año de fabricación

Adicionalmente, en el portafusible o vástago debe estar impresa con tinta o pintura indeleble la siguiente información:

- Nombre, inicial o logotipo del fabricante - Tensión Nominal - Tensión máxima de diseño - Lugar de origen - Longitud total incluyendo los casquillos

9.2 En el Embalaje. Cada embalaje debe estar identificado adecuadamente mediante una

etiqueta adherible o impreso en el mismo si es de cartón, o bien la identificación debe hacerse mediante una placa metálica de aleación de cobre, de aleación aluminio o de acero, en el caso de que el embalaje sea de madera. En todo caso, la identificación debe contener los mismos datos anteriores, además de los siguientes:

- La palabra “FRAGIL” - El número del contrato u orden de compra - El logotipo de CADAFE

10. EMBALAJE Los cortacorrientes deben ser embalados individualmente en cajas, aptas

para el transporte. El embalaje debe ser sometido a aprobación previa por parte de CADAFE.

11. GARANTIA La garantía de los equipos debe ser mínimo de dos (2) años a partir de la

liberación de los permisos de despacho en fábrica o de dieciocho (18) meses a partir del momento de su instalación o puesta en servicio, lo que ocurra primero.

12. CERTIFICADOS DE CALIDAD.

El Certificado de Calidad de la empresa fabricante deberá estar vigente, emitido por un organismo reconocido de Acreditación de la Calidad, con indicación clara de la fecha de emisión y vigencia. Deben



presentar original para verificación, así como los protocolos de pruebas que garanticen la calidad de los mismos.

13. CUADROS DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS Para fines de calificación o aceptación del equipo por parte de CADAFE, el

fabricante debe presentar firmado y sellado el cuadro de características técnicas de las tablas No. 1 y 2, indicando los valores garantizados.



DIMENSIONES MÍNIMAS EXIGIDAS PARA CORTACORRIENTES

DIMENSIONES ( mm) T.N. (kV) A B C D E F G H I J

DISTANCIA DE FUGA AISLADOR

(mm) 13.800 322 250 190 190 480 365 38 2 70 - 280 13.800 322 250 190 190 480 365 38 2 70 - 432 34.500 381 - 224,5 224,5 535 462 38 2 - 70 560



CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

EQUIPO: CORTACORRIENTES MONOPOLARES 13,8 kV Pag.No Fecha TABLA No 1

CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS CARACTERÍSTICAS

GARANTIZADAS TENSIÓN NOMINAL DE SERVICIO (kV) 13,8 TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO (kV) 17,5 CORRIENTE NOMINAL (A) 630 FRECUENCIA (Hz) 60 NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO (NBA) 95 kV Cerrado

110 kV Abierto

DISTANCIA DE FUGA MÍNIMA (mm) Tipo A 280

Tipo B 432

CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO (A) 12.000 ASIMETRICA 8.000 SIMETRICA

SECO 38 TENSIÓN DE ENSAYO A FRECUENCIA DE SERVICIO EN UN (1) MINUTO, A TRAVÉS DEL CORTACOORIENTE CERRADO Y EL SOPORTE PUESTO A TIERRA (kV)

HUMEDO 38

SECO 45 TENSIÓN DE ENSAYO A FRECUENCIA DE SERVICIO EN UN (1) MINUTO, A TRAVÉS DEL CORTACORRIENTE ABIERTO TERMINAL INFERIOR PUESTO A TIERRA Y EL SOPORTE AISLADO (kV)

HUMEDO 45

TIPO ABIERTO CON GANCHOS ROMPE –ARCO, OPERABLE CON PERTIGA UNIVERSAL

INSTALACIÓN A LA INTERPERIE Y MONTAJE VERTICAL

Firma y sello

FABRICANTE

_____________________

REPRESENTANTE

_________________________



CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS EQUIPO: CORTACORRIENTES MONOPOLARES 34,5 kV Pag.No Fecha TABLA No 2 CARACTERISTICAS REQUERIDA GARANTIZADA OBSERVACIONES 1. FABRICANTE 2. MODELO 3. CATALOGO 4. NORMA BASICA 5. TENSION NOMINAL 34,5 kV 6. TENSION MAXIMA DE DISEÑO. 36 kV 7. FRECUENCIA 60 Hz 8. TENSION IMPULSO A TIERRA. 170 kV 9. 10. TENSION DE ENSAYO A

FRECUENCIA DE SERVICIO, UN MINUTO EN SECO, ENTRE EL CORTACORRIENTE CERRADO Y EL SOPORTE PUESTO A TIERRA.

70 KV

10. 11. TENSION DE ENSAYO A FRECUENCIA DE SERVICIO, 10 SEGUNDOS EN HUMEDO, ENTRE EL CORTACORRIENTE CERRADO Y EL SOPORTE PUESTO A TIERRA.

80 KV

11. 12.TENSION DE ENSAYO A FRECUENCIA DE SERVICIO UN MINUTO EN SECO ENTRE EL CORTACORRIENTE ABIERTO Y EL TERMINAL INFERIOR PUESTO A TIERRA CON EL SOPORTE AISLADO.

80 kV

12. CORRIENTE NOMINAL 100 A

13. CAPACIDAD DE INTERRUPCION SIMETRICA

5.000 A

14. CAPACIDAD DE INTERRUPCION ASIMETRICA

8.000 A

15. DISTANCIA MÍNIMA DE FUGA 560 mm 16. USAR CON EXTENSOR

FIRMA Y SELLO

FABRICANTE REPRESENTANTE

cortacorrientes

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