Control de nivel

En cualquier equipo, donde existe una interfaz entre dos fases (por ejemplo, líquido-vapor),

se deben proporcionar algunos medios para mantener la interfaz en el nivel requerido. Esta

puede ser incorporado en el diseño del equipo, como se suele hacer para decantadores,

o por control automático del flujo del equipo. La Figura 5.21 muestra un típico

arreglo para el control de nivel en la base de una columna. La válvula de control debe ser

colocado en la línea de descarga de la bomba.

Control de presion

El control de presión será necesario para la mayoría de sistemas de manejo de vapor o gas. los

método de control dependerá de la naturaleza del proceso. esquemas típicos son

mostrada en las Figuras 5.22a, b, c, d. El esquema que se muestra en la figura 5.22a no sería utilizado

donde el gas ventilado era tóxico o valioso. En estas circunstancias, la ventilación debe ser

llevado a un sistema de recuperación de ventilación, tal como un lavador.

Figura 5.22. (A) El control de presión de ventilación directa. (B) La ventilación de los gases incondensables tras un condensador. (C) del condensador

control de la presión mediante el control de flujo de refrigerante. (D) El control de presión de un condensador variando el área de transferencia de calor,

área depende del nivel de líquido.

Control de flujo

El control de flujo se asocia generalmente con el control de inventario en un tanque de almacenamiento u otra

equipo. Tiene que ser un reservorio para asumir los cambios en el caudal.

Para proporcionar control de flujo en un compresor o bomba en funcionamiento a una velocidad fija y

el suministro de una salida cerca de volumen constante, un control de derivación sería utilizado, como se muestra en

La figura 5.23a. El uso de motores de velocidad variable, como se muestra en la figura 5.23c, es más

económico de energía que la disposición tradicional muestra en la figura 5.23b, y es

cada vez más común.

Figura 5.23. (A) spillback control de flujo para una bomba de émbolo. (B) Control de flujo para una bomba centrífuga.

(C) Bomba centrífuga con accionamiento de velocidad variable

Intercambiadores de calor

La figura 5.24a muestra la disposición más simple, controlándose la temperatura por

variando el flujo del medio de refrigeración o calefacción.

Si el intercambio es entre dos corrientes de proceso cuyos flujos son fijos, el bypass

de control tendrá que ser utilizado, como se muestra en la Figura 5.24b.

Para enfriadores de aire, la temperatura del refrigerante puede variar ampliamente en una temporada (o incluso

por hora) base. Una derivación en el lado de proceso se puede utilizar, como se muestra en la figura 5.24c, o

bien un motor de velocidad variable se puede utilizar, como se muestra en la Figura 5.24d.

control de condensador

El control de temperatura es poco probable que sea eficaz para condensadores, a menos que la corriente de líquido

es subenfriado. El control de presión se utiliza a menudo, como se muestra en la Figura 5.22d, o de control puede

basarse en la temperatura del refrigerante de salida.

Intercambiador de calor y control del vaporizador

Al igual que con condensadores, control de la temperatura no es eficaz, ya que el vapor saturado

temperatura es constante a presión constante. control de nivel se utiliza a menudo para vaporizadores,

el controlador que controla el suministro de vapor a la superficie de calentamiento, con la alimentación de líquido al vaporizador en el control de flujo, como se muestra en la Figura 5.25. Un aumento de la

los resultados de las fuentes en un aumento automático de vapor al vaporizador para vaporizar el

aumento del flujo y mantener la constante de nivel.

sistemas de control rehervidor se seleccionan como parte del sistema de control general para la

columna

Figura 5.24. (A) Control de la temperatura de una corriente de fluido. (B) Regulación de bypass. (C) Refrigerador de aire con control de derivación.

(D) refrigerador de aire con variador de velocidad.

(D) El control de presión de un condensador variando el área de transferencia de calor,

área depende del nivel de líquido.

control en cascada

Con la disposición de control en cascada, la salida de un controlador se utiliza para ajustar

el punto de ajuste de otro. El control en cascada puede dar un control más suave en situaciones en

el cual el control directo de la variable daría lugar a un funcionamiento inestable. El controlador '' esclavo '' se puede utilizar para compensar las variaciones a corto plazo en, por ejemplo, un servicio de

flujo de la corriente, lo que podría alterar la variable controlada, el primario ('' maestro '')

controlador que controla las variaciones a largo plazo. Los ejemplos típicos se muestran en la figura

5.27e y 5,28.

Figura 5.28. Un esquema de control de reactor de tanque agitado típico, el control en cascada de temperatura del flujo de refrigerante, y el flujo de

control de reactivos.

Control de la columna de destilación

El objetivo principal de control de la columna de destilación es mantener el especificado

composición de los productos superiores e inferiores, y cualesquiera corrientes laterales, para corregir

los efectos de las perturbaciones en

velocidad de flujo 1. Los piensos, la composición y la temperatura;

presión de alimentación 2. vapor;

3. presión del agua refrigerante y la temperatura de cabeza;

4. Condiciones ambientales, que pueden causar cambios en el reflujo interno

Las composiciones se controlan mediante el control de flujo de reflujo y hervir-up. La columna

equilibrio general material también debe ser controlada; columnas de destilación tienen poco aumento

capacidad (hold-up), y el flujo de destilado y el producto de fondo (y secundarios corrientes)

deben coincidir con los flujos de alimentación.

Figura 5.27. (A) el control del patrón de temperatura. Con esta disposición, la interacción puede ocurrir entre la parte superior

y controladores de temperatura inferiores. (B) el control de la composición. relación de reflujo controlada por un controlador de relación, o divisor

caja, y el producto de fondo como una relación fija de flujo de alimentación.