control de calidad construccion ejemplo1

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD INDICE 1 MEMORIA 2 PRESCRIPCIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES, UNIDADES E INSTALACIONES DE OBRA 3 PRESUPUESTO 4 FICHAS DE CONTROL DE CALIDAD

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JORGE ARRIEN ARALUCE - ARQUITECTO

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Programa de Control de Calidad PROYECTO DE EJECUCIÓN DE EDIFICIO PARA TANATORIO EN EL CEMENTERIO DE ERMUA. BIZKAIA

Marzo de 2010

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1. MEMORIA En cumplimiento del Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, por el que se regula el Control de Calidad en la Construcción, que con fecha 8 de Noviembre de 1996 entró en vigor; preceptivo en todas las obras de Edificación, Instalaciones propias y Urbanización cuyo Presupuesto de Ejecución Material supere los cincuenta millones de pesetas, I.V.A. no incluido; se acompaña el presente Programa de Control de Calidad, elaborado por :

Arquitecto: Jorge Arrien Araluce Nº colegiado: 1.371 arquitecto colegiado en la Delegación en Bizkaia del C.O.A.V.N.

como anexo al : Proyecto de Ejecución : EDIFICIO PARA TANATORIO EN EL CEMENTERIO DE ERMUA - BIZKAIA.

Emplazamiento : ERMUA – BIZKAIA

redactado por :

Arquitecto: Jorge Arrien Araluce Nº colegiado: 1.371 arquitecto colegiado en la Delegación en Bizkaia del C.O.A.V.N.

por encargo de :

Promotor : AYUNTAMIENTO DE ERMUA El presente Programa de Control de Calidad está estructurado:

1. Memoria

Descripción de la obra. Criterios generales de aplicación del Programa de Control de Calidad

2. Prescripciones técnicas de los materiales y unidades de obra.

Normativa Especificaciones de los materiales

− Características técnicas de los materiales − Suministro e Identificación

Control − Criterios para la recepción de los materiales. − Métodos de ensayo: Ensayos, análisis y pruebas a realizar basados en el cumplimiento de la Normativa Básica, Instrucciones, Reglamentos y demás normativa de obligado cumplimiento que le afecte y en las especificaciones del Proyecto de Ejecución. − Criterios de aceptación y rechazo de los materiales y unidades de obra que se ensayen. − Materiales con sello o marca de calidad

Relación de materiales de homologación obligatoria.

3. Presupuesto del Programa de Control de Calidad

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Marzo de 2010

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− Valoración económica del PCC, especificando el coste de cada uno de los ensayos, análisis y pruebas previstas. − Resumen del presupuesto por capítulos.

4. Modelo de Libro de Control de Calidad

− Impresos normalizados Este Programa de Control de Calidad se redacta siguiendo las directrices especificadas en el apartado “Memoria de Calidad” , así como en la Memoria, Planos, Pliego de Condiciones y Presupuesto del Proyecto de Ejecución, que se condensan en el siguiente apartado “Descripción de la Obra”. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA. La obra proyectada consiste en la ejecución de una nueva edificación con uso de tanatorio, tal y como se recoge en la documentación de proyecto. CRITERIOS GENERALES DE APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD Libro de control de calidad La Dirección Facultativa confeccionará durante el transcurso de la obra el Libro de Control de Calidad, que contendrá la siguiente documentación:

− Las fichas normalizadas para el asiento de los ensayos, pruebas y análisis realizados; recogidos en los Anejos de las ordenes de 25 de Mayo de 2001 del Consejero del Departamento de Urbanismo, Vivienda y Medio Ambiente, y aquellos que se establezcan mediante Orden del Consejero del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco. − Los resultados de los ensayos, pruebas y análisis realizados. − Certificación del/os Laboratorios/s en la que se indiquen el tipo y número de los ensayos, pruebas y análisis realizados. − La documentación relativa a certificados de origen, garantía, marcas o sellos de calidad, homologaciones, etc. − Los albaranes de los materiales recibidos en obra. − Se reflejarán y justificarán las medidas correctoras que la Dirección Facultativa adopte, cuando los materiales o resultados de los ensayos, pruebas y análisis no sean conformes con lo especificado en el Proyecto de Ejecución. Dichas medidas se recogerán también en el Libro de Ordenes. − Las modificaciones en cuanto a calidades de materiales o especificaciones del Proyecto de Ejecución, las modificaciones del Programa de Control de Calidad, así como la justificación de las medidas correctoras. − Se incluirá, en su caso, el informe redactado por la Dirección de Vivienda y Arquitectura del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, al que se hace referencia en el Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, art.11.3. − Todo ello reflejará y justificará la observancia de la normativa de obligado cumplimiento y las Prescripciones Particulares del Proyecto y aquellas haya introducido el Director de obra, que afecte a dicha obra y referida tanto a los materiales, como unidades de obra e instalaciones.

La Dirección Facultativa y el Constructor general de la obra, o en su caso, el responsable parcial de ella, firmarán en el LCC, dándose por enterados de los resultados de las pruebas, ensayos, análisis y demás documentos que lo formen.

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Control de calidad en obra Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, antes del inicio de la obra, se contratarán con el conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, los servicios del Laboratorio/s de Ensayos para el Control de la Calidad de la Edificación, entregándosele el Programa de Control de Calidad al Laboratorio/s encargado/s de la realización de los ensayos. Los ensayos, pruebas y análisis relativos a las áreas donde exista acreditación, serán realizados por laboratorios que dispongan de acreditación en esas áreas, concedida o reconocida por la Dirección de Vivienda y Arquitectura, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente. Especificaciones del control de recepción. Nivel de muestreo, podría establecerse de la siguiente manera:

− En aquellos materiales sobre los que exista normativa específica, se atenderá a la extensión o volumen en ella contenido. − El establecido en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. − El nivel definido en el presente programa. − En caso de disconformidad entre ellos se tomará el valor más restrictivo. − En el supuesto de no quedar fijado el nivel de muestreo se atenderá a lo determinado por la Dirección Facultativa.

Criterios de aceptación y rechazo, estarán determinados por:

− La normativa aplicable para cada material y/o unidad de obra. − La establecida en Pliego de Condiciones Técnicas Particulares del Proyecto. − Los límites impuestos en el presente programa. − Los límites establecidos en pliegos o informes técnicos de la Propiedad. − En caso de disconformidad entre ellos se tomará el valor más restrictivo. En último caso, será el Arquitecto Director quien deberá resolver cualquier duda en la aplicación de los criterios.

Productos sujetos a homologación obligatoria La recepción se realizará mediante identificación del producto y anotación en el Libro de Control de Calidad de las contraseñas de los productos sujetos a normalización y homologación obligatorios, como también su fecha límite de vigencia y los certificados de origen de los materiales que los tuvieran. Productos con sello o marca de calidad Se dará preferencia a los productos que posean distintivos, marcas, o sellos de calidad, de manera que en similares condiciones, deben utilizarse productos provistos de estos distintivos. Siempre que en el presente Programa de Control de Calidad se haga referencia a productos con sello o marca de Calidad, se entenderá: a productos con sello o marca otorgado o reconocido por Administración competente. Modificaciones de las calidades

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La modificación de cualquiera de las especificaciones definidas en el Proyecto deberá contar con la autorización expresa de la Dirección Facultativa, previa a la puesta en obra de la unidad correspondiente. Deberán quedar expresadas en el libro de ordenes las modificaciones de las calidades respecto a las previstas en Proyecto, con su justificación. Materiales que no cumplen las especificaciones : resultados del control discordes con la calidad definida en el proyecto Cuando los materiales no satisfagan lo que para cada uno en particular determina este Proyecto, el Contratista se atendrá a lo que determine el “Programa de Control de Calidad”, así como los criterios y órdenes a seguir reflejados por la Dirección Facultativa en el “Libro de Ordenes”. Actuaciones en caso de rechazo del material :

− Materiales colocados en obra (o semielaborados): Si algunos materiales colocados ya en obra o semielaborados no cumplen con las especificaciones correspondientes, la Dirección Facultativa lo notificará, a través del Libro de Ordenes al Contratista indicando, si dichas unidades de obra pueden ser aceptadas aunque defectuosas, a tenor de la rebaja que se determine. El Contratista, podrá en todo momento retirar o demoler a su costa dichas unidades de obra, siempre dentro de los plazos fijados en el Contrato, si no está conforme con la rebaja determinada. − Materiales acopiados. Si algunos materiales acopiados no cumplen con las especificaciones, la Dirección Facultativa lo notificará a través del Libro de Ordenes al Contratista concediéndose a éste un plazo de ocho (8) días para su retirada. Si pasado dicho plazo, los materiales no hubiesen sido retirados, la Dirección Facultativa puede ordenar a terceros su retirada a cuenta del Contratista, descontando los gastos habidos de la primera Certificación, que se realice.

Liquidación y Recepción de obra Para el visado del Certificado de Fin de Obra se deberá presentar el Certificado de Control de Calidad visado, según modelo normalizado en el Anejo I del Decreto 238/1996, de 22 de Octubre, del Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco.

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2. PRESCRIPCIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES, UNIDADES E INSTALACIONES DE OBRA

• Aridos y Cementos • Aceros • Estructura de Hormigón • Estructura Metálica • Ladrillos • Suelos Cerámicos • Ventanas y Vidrios • Impermeabilizaciones y Aislamientos • Tubos de Pvc • Cubiertas y Fachadas • Yesos y Morteros • Pinturas • Instalaciones

o Saneamiento o Fontanería o Electricidad o Calefacción

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ARIDOS Y CEMENTOS El cemento elegido cumplirá las prescripciones del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Cementos RC-03, RC-97. La recepción de cada partida suministrada se realizará antes del hormigonado o si varían las condiciones de suministro, y una vez cada tres meses durante la marcha de la obra y cuando lo indique la Dirección Facultativa de la misma, determinándose las características que en función del tipo de cemento especifique el Pliego RC-03, RC-97. La muestra será de 16 Kg., repartida en dos envases estancos, debiendo permanecer uno de ellos en la obra al menos 100 días. En caso de cementos para uso de morteros, no es obligatoria la realización de ensayos, pero sí la recepción según el RC-03, RC-97. El contratista facilitará los siguientes documentos durante la ejecución de la obra de hormigón.

• Copia de los albaranes de entrega del cemento, debiendo contener, como mínimo, los datos indicados en el apartado b) del capítulo 5 del Pliego RC-03, RC - 93. • Copia de la hoja de características del cemento empleado. • Documento que acredite la homologación o posesión de un Sello o Marca de Conformidad.

NORMATIVA Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Orden del 21 de diciembre de 1995 por la que se establecen los criterios para la realización de control de producción de los hormigones fabricados en Central. (Ministerio de Industria y Energía.) PRESCRIPCIONES TECNICAS Podrán utilizarse arenas y gravas de machaqueo, así como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica. Se entiende por arena o árido fino, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de luz de malla 4mm. y por grava o árido grueso el que resulta retenido en dicho tamiz. El tamaño máximo será de 20 cm. Los áridos no deben ser activos frente al cemento, ni deben descomponerse por la unión de los agentes exteriores a que estarán sometidos en obra. Se prohibe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidabas. Además de éstas, los áridos deberán cumplir las siguientes condiciones s/EHE

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Condiciones físico - mecánicas

PARAMETRO ESPECIFICACIONES

ARIDO ARIDO

FINO GRUESO

Friabilidad de la arena (FA) s/UNE EN 1097-1:97 < 40 ---

Resistencia al desgaste de la grava s/UNE ENlO97-2:99 --- :5 40

Absorción de agua por los áridos

*Árido fino s/UNE 83133:90 <5% ---

»Árido grueso s/UNE 83134:90 -- 5%

-Pérdida de peso en árido tratado con sulfato magnésico s/UNE 1367-2:99 (1)

*Árido fino <15%

*Árido grueso --- 18%

(1) Este ensayo sólo se realizará cuando lo indique el P.P.T.P.

Granulometría y forma del árido


ARIDO ARIDO

FINO GRUESO

Coeficiente de forma s/UNE 7238:71 (1) --- > 0,20

Índice de lajas s/UNE EN 933-3:97 (1) --- < 35

Contenido de finos (% pasa por tamiz 0,063)

Áridos redondeados <6% < l%

Áridos de machaqueo no calizos --- < l%

Áridos de machaqueo calizos --- < 2%

Áridos de machaqueo no calizos:

- clase de exposición IIIa, lllb, lllc,IV (o clase específica <6% ---

- clase de exposición l, IIa, Ilb (sin clase específica <10% ---

Áridos de machaqueo calizos,

- clase de exposición IIIa, lllb, lllc,IV (o clase específica <10% ---

- clase de exposición l, IIa, Ilb (sin clase específica <15% ---

(1) El árido grueso deberá cumplir al menos uno de ellos. En caso de incumplir ambos límites, su empleo estará supeditado a la

realización de ensayos previos

Condiciones físico - químicas


ARIDO ARIDO

FINO GRUESO

- Materia orgánica s/UNE EN 1744-1:99 NEGATIVO ---

- Equivalente de arena a vista (EAV) s/UNE 83131:98

Clase general de exposición l, ]la, ¡lb y que no

estén sometidas a ninguna clase específica. > 75 (1)

*Resto de los casos > 80 (1)

- Terrones de arcilla s/UNE 7133:58 <1,00% <0,25%

- Partículas blandas s/UNE 7134:58 --- :<5,00%

-- Material retenido por tamiz 0,063, que flota

en líquido de p.e. 2 s/UNE EN 7244:71 <0,50% < 1,00%

- Compuestos totales de azufre SO3 referido al árido seco

s/UNE EN 1744-1:99 < 1,00% < 1,00

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- Sulfátos solubles en ácidos SO3 referido de¡ árido seco

s/UNE EN 1744-1:99 < 0,80% < 0,80%

- Cloruros/UNE EN 1744-1:99

Hormigón armado o en masa con armaduras para

Reducir la fisuración. <0,05% <0,05%

Hormigón pretensado. <0,03% <0,03%

- Reactividad potencial con los alcalinos del hormigón

1" FASE: ESTUDIO PETROGRÁFICO (Comprobar posible

Reactividad álcali - sílice 1 álcali - carbonato

Reactividad potencial álcali - sílice NO REACTIVO NO REACTIVO

s/UNE 146507:99 EX Parte 1

s/UNE 146508:99 EX

Reactividad potencial álcali - carbonato NO REACTIVO NO REACTIVO

s/UNÉ 146507:99 EX Parte 2

(1) Para las arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas que no cumplan con el Equivalente de podrán ser aceptadas

siempre que el valor de¡ azul de metileno (UNE EN 933-9,99) sea < 0 60 gr./100 gr. de finos para obras sometidas a clases

generales de exposición 1, Ila 6 Ilb y que no estén sometidas a ninguna clase específica, o bien < 0,30 gr./100 gr. de finos para

los restantes casos.

Huso granulométrico del árido fino

LIMITES MATERIAL QUE PASA ACUMULADO, % EN PESO, EN LOS TAMICES

4 mrn 2 mm 0,5 mm 1 mm 0,25 mm0,125 mm

0,063 mm

SUPERIOR 100 96 84 60 30 18 (1)

INFERIOR 80 62 40 1 8 6 0 0

(1) Límite correspondiente al valor de contenido de finos de la tabla anterior.

CONTROL Se realizarán los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen antecedentes de¡ árido, si varían las condiciones de¡ suministro o así lo indica la Dirección de la Obra s/EHE. La toma de muestras se realizará s/UNE 83.109 en tres zonas del montón desechando los áridos superficiales, comprobando la temperatura y el grado de humedad antes de su utilización, evitando la segregación durante el transporte y almacenamiento y el contacto directo con el terreno. CRITERIOS DE ACEPTACION ó RECHAZO El no cumplimiento de las limitaciones de tamaño máximo hace que el árido no sea apto para las piezas en cuestión. El no cumplimiento de las restantes características, será suficiente para calificar el árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo ni a corto ni a largo plazo.

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ACERO PARA HORMIGON ARMADO Según datos del Proyecto se emplearán como acero para hormigón armado barras corrugadas B 500 S de los diámetros 6, 8, 10, 12, 16, 20 y 25 mm., a los que se les exige que estén en posesión del sello de conformidad CIETSID y adoptándose para el control un nivel NORMAL debido al coeficiente de seguridad del acero contemplado en el proyecto γs=1,15. Para la puesta en obra de las armaduras, anclajes, solapes, doblados etc., se seguirán las especificaciones del articulado de la Instrucción EHE-98. PRESCRIPCIONES TECNICAS DE BARRAS CORRUGADAS Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán a la serie siguiente: 6-8-10-12-16-20-25-32-40 y 50 mm. Se prohibe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de mallas electrosoldadas. Las barras corrugadas cumplirán las condiciones de adherencia especificadas en el Art. 31.2 de la EHE-98. Las características de adherencia serán objeto de homologación y en el Certificado de Homologación se consignarán los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos, que se comprobarán posteriormente en el control de obra. Además, las barras corrugadas cumplirán con las características señaladas en los cuadros adjuntos según se especifica en la Instrucción EHE-98 y las normas UNE 36.088 para aceros de dureza natural (N) o estirada en frío (F), y UNE 36.068 para aceros soldables (S).

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DEL NUCLEO

Tolerancia en masa y en el área de la sección transversal

Barras no soldables Barras soldables

D. (mm) Tolerancia s/barra (%) D. (mm) Tolerancia s/barra (%)

6-8 -5 6 -6

10-12 -5 8-10-12 -5

16-20-25 -5 16-20 -5

32-40-50 -4 25-32-40 -4

Tolerancia de ovalidad

D. (mm.) Diferencia máxima (mm.)

6-8 1

10-12-14 1,50

16-20-25 2,00

32-40 2,50

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CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE CORRUGADO

Altura Separación de corrugas Indice fr

φ. mm. corruga AEH 400 AEH500 de

mínima (mm.) C1 C2 C corrugas

6 0,39 5,8 4,2 5,0 0,039

8 0,52 6,6 4,8 5,7 0,045

10 0,65 7,5 5,5 6,5 0,052

12 0,78 8,3 6,1 7,2 0,056

14 0,91 9,7 7,1 8,4 0,056

16 1,04 11,0 8,2 9,6 0,056

20 1,30 13,8 10,2 12,0 0,056

25 1,63 17,3 12,7 15,0 0,056

32 2,08 22,1 16,3 19,2 0,056

40 2,60 27,6 20,4 24,0 0,056

CARACTERISTICAS MECANICAS MINIMAS A TRACCION (Tabla 31.2.a EHE-98)

Tipo de

acero

Límite

elástico fy

(N/mm2)

Carga de

rotura fs

(N/mm2)

Alargamiento

%

Relación

fs / fy

B 400 S 400 440 14 1,05

B 500 S 500 550 12 1,05

Características de doblado: doblado simple a 180º y doblado-desdoblado a 90º y 20º. - No se producirán grietas después de ambos ensayos. Aptitud al soldeo: La Instrucción EHE-98 sólo contempla aceros soldables, por lo que el fabricante indicará los procedimeintos y condiciones para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras. RECEPCION DEL PRODUCTO (Art. 31.5 EHE-98) Todos los tipos de acero y diámetros tendrán su "Certificado de Homologación de Adherencia" en el que se consignen las características geométricas de los resaltos. Toda partida que llegue a obra irá acompañada del "Certificado de Garantía" del fabricante en el que figurará el tipo de acero, fabricante, características, distintivos de calidad si los tuviera y si se le solicita, enviará también los ensayos realizados a esa partida. Además todo paquete de armaduras que llegue a obra llevará su identificación con el número de colada, fecha de fabricación, tipo de acero, etc. Finalmente las barras vendrán identificadas por un código de regruesamiento de corrugas que permitirá conocer el tipo de acero, país de fabricación y fabricante. CONTROL: s/EHE-98 Art. 90 Y FRECUENCIA En función del coeficiente de seguridad del acero γs se establecerán los siguientes niveles de control:

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- Nivel Reducido. - Nivel Normal. Control a Nivel Reducido (Art. 90.2 EHE-98) Este nivel de control sólo se contempla en aquellos casos en los que el consumo de acero en la obra es muy reducido, o cuando existen dificultades para realizar ensayos completos sobre el material. En estos casos, se utilizará como resistencia de cálculo el valor: 0,75 fyk/γs

El control se realizaría según establece el Art. 90.2 de la EHE-98. Control a Nivel Normal (Art. 90.3 EHE-98) Se verificarán las siguientes características:

Sin distintivo de calidad: · Sección equivalente · Características geométricas

1 ensayo sobre 2 probetas por cada diámetro y fabricante cada 20 t.

· Doblado simple Con distintivo de calidad: · Doblado-desdoblado 1 ensayo sobre 2 probetas por la totalidad de los diámetros y fabri-

cante cada 20 t. · Límite elástico · Carga de rotura · Alargamiento

Sin distintivo de calidad: Dos veces 1 ensayo sobre 1 probeta por cada diámetro y fabricante. Con distintivo de calidad:

Una vez 1 ensayo sobre 1 probeta por la totalidad de los diámetros y fabricante.

· Aptitud al soldeo (Art. 90.4) UNE 36068:94

CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO (s/Art. 90.5 EHE-98) Control a Nivel Reducido Sección equivalente: - Si las dos probetas cumplen se acepta la partida. - Si las dos no cumplen se rechaza la partida. -Si una no cumple se tomarán otras cuatro probetas: · Si las cuatro cumplen se acepta la partida. · Si falla una se rechaza la partida. Doblado de ganchos: - Si las dos probetas cumplen se acepta la partida. - Si una falla se rechaza la partida. Control a Nivel Normal Sección equivalente / doblado simple / doblado-desdoblado: - Si las dos probetas cumplen se acepta la partida. - Si las dos no cumplen se rechaza la partida. - Si una no cumple se tomarán otras cuatro probetas:

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· Si las cuatro cumplen se acepta la partida · Si falla una se rechaza la partida. Características geométricas: - Si las dos probetas cumplen se acepta la partida. - Si falla una se rechaza la partida. Límite elástico / tensión de rotura/ alargamiento: - Si la probeta cumple se acepta la partida. - Si falla, todas las barras de ese φ se clasificarán en lotes de 20 t., y se ensayarán otras 2 probetas: · Si las dos probetas cumplen se acepta el lote. · Si las dos fallan se rechazará el lote. · Si falla una se tomarán otras 16 probetas: a) Si la media aritmética de los dos resultados más bajos es mayor que el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor se aceptará el lote. b) En caso contrario el lote será rechazado. Aptitud al soldeo: - Si una probeta falla se pararán las operaciones de soldeo y se procederá a la revisión completa del proceso. FRECUENCIAS DE CONTROL Al tratarse de barras B 500 S, con exigencia de Distintivo de Calidad se realizará un control a nivel normal con la frecuencia establecida en el apartado 90.3.1 sin realizar el ensayo de aptitud al soldeo y comprobando que cumple con la especificación en cuanto a sección equivalente, características geométricas de los resaltos, doblado simple, doblado-desdoblado, límite elástico, carga de rotura y alargamiento. Por otra parte a cada partida que llegue a obra se le exigirán los Certificados especificados en el apartado 4.5.2 sobre la recepción del producto. MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA HORMIGON ARMADO Se emplearán mallas electrosoldadas cuya designación es la siguiente: ME 15x30/15x15 A ø 4-5-6 AFH 500T 5 x 2 UNE 36.092, adoptándose según se recoge en el proyecto un nivel de control NORMAL. Todas las características que deben cumplir las mallas, así como las pautas a seguir en su control se recogen en la "Instrucción de Hormigón Estructural" (EHE-98) y en la Norma UNE 36.092. PRESCRlPClONES TECNICAS Designación de las mallas Las mallas se designarán en base a los siguientes conceptos: - Las letras ME de malla electrosoldada. - Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales, SI x St. - Zona de ahorro: ahorro estándar (A), ahorro especial (E), sin ahorro (-).

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- Los diámetros de los alambres longitudinal y transversal dl-dt. - Los distintivos de mallas simples, mallas dobles (D) o mallas de pares (P) - Tipo de acero con su límite elástico. - Dimensión del panel y referencia de la norma UNE correspondiente. Características Se entiende por MALLA ELECTROSOLDADA el producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres) que se cruzan entre si perpendicularmente y cuyos puntos están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso de producción en serie en instalación fija. Las mallas pueden ser simples, dobles o de pares, en función de la disposición de las barras. Las dimensiones nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las mallas serán los siguientes: 4-4,5-5-5,5-G-6,5-7-7,5-8-8,5-9-9,5-10-11-12-13-14 mm. Malla corrugada será la fabricada con alambres corrugados que cumplen con las condiciones de adherencia de las barras corrugadas y malla lisa será la fabricada con alambres lisos trefilados. En ambos casos cumplirán lo especificado en la tabla siguiente:

CARACTERISTICAS MECANICAS MINIMAS DE LOS ALAMBRES (Tabla 31.3 EHE-98)

Ensayo de tracción s/UNE 36.401

Doblado

simple

Doblado -

Desdoblado

Tipo de

alambre

Límite

elástico fy

(N/mm2)

Carga

unitaria fs

(N/mm2)

Alargamiento

(%) sobre 5 φ

Relación

fs/fy

α=180º

(φ mandril)

α=90° β=20°

(φ mandril)

B 500T 500 550 8 1,03 4d 8d

(1) A%=20 . 0,02 fyi < 8%

(2) fs/fy ≥ 1,05 - 0,1 (fyu/fyk - 1) < 1,03

Cada partida de mallas irá acompañada de la garantía del fabricante de que se cumplen las especificaciones señaladas, así como el Certificado de Homologación de Adherencia, en su caso. Si se solicita, deberá facilitar también, los resultados de los ensayos correspondientes a la partida servida. En el momento de su utilización, las barras de la malla deberán estar limpias. CONTROL s/EHE-98) Al igual que para las barras se distinguirán dos niveles de control: Control a nivel reducido La comprobación de las características de las barras se realizará según lo especificado para el control a nivel reducido de los aceros. Control a nivel normal El control de las características de las barras consistirá en:

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a) Tomar dos probetas /ø y cantidad de 20t, o fracción para sobre ellas: - Verificar la sección equivalente. - Verificar las características geométricas de los resaltos. - Realizar los ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado. b)Realizar, como mínimo, dos ensayos sobre una probeta para cada ø principal incluyendo: 1) Para las barras: determinación de límite elástico, carga de rotura y alargamiento. 2) Para las mallas: arrancamiento del nudo soldado s/UNE 36.462. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO Para la aceptación o rechazo de las barras se aplicarán los criterios especificados en el capítulo de aceros. Para la aceptación de la malla se tendrá en cuenta el criterio establecido en la norma UNE 36.092 en la que se especifica que dicha malla será aceptable si en el ensayo de arrancamiento del nudo: - El valor promedio de los resultados es superior al garantizado. - Ninguno de ellos es inferior al 80% de dicho valor garantizado. También se especifica que se comprobarán las características geométricas de las mallas (dimensiones, salientes, separación entre elementos, zonas de ahorro, número de soldaduras despegadas, etc...) rechazando individualmente cada malla que no cumpla las características exigidas. FRECUENCIAS DE CONTROL Se realizará según lo expuesto en el Control a Nivel Normal de acuerdo a lo especificado en proyecto solicitándose al fabricante que cada partida servida llegue acompañada de: - Certificado de Garantía del Fabricante. - Certificado de Ensayo de dicha partida.

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Marzo de 2010

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HORMIGONES Las características generales que debe cumplir el hormigón relativas a su:

• Composición. • Condiciones de calidad. • Características mecánicas. • Coeficientes de conversión • Valor mínimo de la resistencia de proyecto. Se adopta fck = 20 N./mm2 en hormigones en masa. • Docilidad del hormigón

se encuentran descritas en el Artículo nº 30 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98. Las características particulares de los distintos hormigones que conforman los elementos de la obra se encuentran definidas en el Pliego de Prescripciones Particulares de la Obra. Otras características intrínsecas al hormigón se definen en los siguientes artículos de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98:

• Artículo nº 68 "Dosificación del hormigón" • Artículo nº 69 "Fabricación del hormigón y transporte a obra del hormigón”. • Artículo nº 70 "Puesta en obra del hormigón".

Las especificaciones relativas a las juntas de hormigonado, hormigonado en tiempo frío y caluroso, el curado del hormigón, descimbrado, desencofrado y desmoldeo, así como el acabado de superficies se relacionan en los artículos nº 71, nº 72, nº 73, nº 74, nº 75 y nº 76. La toma de muestras del hormigón fresco se realizará según el procedimiento descrito en la Norma UNE 83 300/84. Cuando sea necesaria la extracción de probetas testigo de hormigón endurecido se efectuará según la Norma UNE 83 302/84. Se determinará la consistencia según lo determinado en el artículo nº 83 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98. Para la ejecución de los ensayos sobre hormigón se emplearán los siguientes procedimientos normalizados: � � Fabricación y conservación de probetas de hormigón, según UNE 83 301/91. � � Refrentado de probetas de hormigón, según UNE 83 303/84. � � Rotura por compresión, según UNE 83 304/84. � � Rotura por flexotracción, según UNE 83 305/86. � � Rotura por tracción indirecta, según UNE 83 306/85. � � Determinación del índice de rebote, según UNE 83 307/86. � � Determinación de la velocidad de propagación de los impulsos ultrasónicos, según UNE 83 308/86. � � Determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión, según UNE 83 309/90 EX (artículo nº 85.2 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98). � � Determinación de la permeabilidad, según UNE 83 310/90 � � Determinación del tiempo de fraguado, según UNE 83 311/86. � � Determinación de la densidad del hormigón endurecido, según UNE 83 312/90. � � Medida de la consistencia, método Cono de Abrams, según UNE 83 313/90. � � Medida de la consistencia, método Vebe, según UNE 83 314/90. � � Determinación de la densidad del hormigón fresco, según UNE 83 317/91.

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Salvo en el caso de emplear hormigón preparado o de que se posea experiencia previa con los mismos materiales y medios de ejecución, siempre que el Director de Obra lo considere oportuno, será preceptivo la realización de los ensayos previos y característicos del hormigón, los cuales se efectuarán según las indicaciones de los Artículos nº 86 y 87 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98. Los ensayos de control del hormigón se efectuarán mediante un control estadístico del mismo, aplicándose un nivel normal con N, número de amasadas analizadas por lote, como mínimo igual a dos. Para la distribución de los lotes de control se empleará el la tabla 88.4.a del artículo nº 88.4 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98. Durante la ejecución de estas actividades la Dirección de Obra podrá modificar dicha distribución con el fin de adecuarla a la limitación "Tiempo de hormigonado" incluida en el mencionado cuadro. El análisis de cada amasada conlleva la realización de los siguientes trabajos:

• Fabricación de seis (6) probetas cilíndricas de 15x30 cm. • Medida de la consistencia por el método del Cono de Abrams. • Curado en cámara húmeda y refrentado. • Medida de la densidad de cada probeta. • Ensayo a la compresión a las edades de 7 (dos probetas) y 28 (cuatro probetas) días.

Todo ello sobre pobretas fabricadas, conservadas y rotas según las Normas UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84 El cálculo de la resistencia estimada del lote, fest. se realizará, según los criterios indicados en el artículo nº 88.4 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98, multiplicando el valor de KN deducido de la tabla 88.4.b en la que se establece su relación con los hormigones fabricados en las tres clases de central (tipo A, tipo B y tipo C) con el menor de los valores de la resistencia media (obtenida como la media de los resultados de un mínimo de tres probetas, según el artículo 30.3 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98) a la compresión a la edad de 28 días obtenidos en cada uno de los análisis de las amasadas constituyentes del lote. El control se realizará determinando la resistencia de N amasadas (amasada = cantidad de hormigón fabricada de una sola vez, por ejemplo el contenido de un camión hormigonera, etc.) . Se adopta, para la valoración y cuantificación total del número de ensayos, los siguientes lotes de control:

• Muros, estribos, cimentaciones, encepados y pilotes (HA-25): cada 100 m3 de hormigón tres (3) series de seis (6) probetas cada una.

Se eximirá en el caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado, en posesión del sello ó marca de calidad en el sentido expuesto en el artículo nº 81 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-98, y siempre que se incluya el ensayo de penetración de agua en su sistema de calidad. Previamente al comienzo del hormigonado y durante el mismo, el Contratista aportará la siguiente documentación, la cual deberá de ser aceptada por la Dirección de Obra.

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Para hormigones elaborado en central:

• Certificado de inscripción en el Registro Industrial de Central H. Preparado • Certificado de ensayos de control de producción de la central o certificado de posesión de sello de calidad. • Copias de albaranes de entrega del hormigón.

Para hormigones fabricados "in situ":

• Certificado de ensayos previos y característicos del hormigón fabricado con las condiciones previstas para la obra.

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LADRILLOS CERAMICOS NORMATIVA Pliego General de Condiciones para la Recepción de los Ladrillos Cerámicos en las Obras de Construcción (RL-88). PRESCRIPCIONES TECNICAS -Clasificación y designación

Según el volumen de huecos se establecen tres tipos de ladrillos: - Ladrillo Macizo (M) con taladros o no en tabla de volumen < 1 0 - Ladrillo Perforado (P) con taladros en tabla de volumen > 1 0 - Ladrillo Hueco (H) con taladros en canto o testa. Según su utilización los ladrillos se definen por dos clases: - Ladrillo Común (NV) para fábricas de revestimiento. - Ladrillo Visto (V) para fábricas sin revestimiento.

-Características: Las especificaciones de los ladrillos se recogen en los cuadros adjuntos: Características dimensionales s/UNE 67.030

Tolerancias v NV

MM. MM.

1.1.1 S/valor nominal10 cm. < D < 30 cm.± 3

± 6

1.1.2 D:5 10 cm.± 2

± 4

1.1.3 S/Dispersión10 cm. < D < 30 cm. 5

6

1.1.4 D < 10 cm. 3

4

Características de forma s/UNE 67.030

Tipo Perforaciones

Macizo V<10% Sección < 2,5 CM2

Perforado V<10% > 3 perforaciones

Hueco Sección < 16 cm 2

Planeidad de caras a/UNE 67.030

Dimensiones nominales cara-arista Flecha

mm.

V

NV

1.1.5 D > 30 cm 4

6

1.1.6 25 cm < D:5 30 cm 3

5

1.1.7 12,5 cm < D:5 25 cm 2

3

Espesores s/UNE 67.030

Pared Espesor mm.

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V

NV

1.1.8 Pared de la cara vista 15

-

1.1.9 Pared de la cara no vista 10

6

1.1.10 Pared interior 5

5

Características físicas y mecánicas

PARAMETRO Soga Grueso Masa (9)

(cm) (cm) v NV

S < 26 3,5 1.000

-

Masa s/RL-88 S < 26 5,2 1.500 1.450

S < 26 7,0 2.000 1.850

S > 26 5,2 2.200 2.000

S > 26 6,0 2.550 2.350

S > 26 7,5 3.200 2.900

Resistencia a compresión (Kp/cm2)

Resistencia a compresión m p H (resistentes)

S/UNE 67.026:84 > 100 > 50

Heladicidad s/UNE 67.028:84 (V) No heladizo

Eflorescencias s/UNE 67.029:85 (V) No eflorescido / Ligeramente eflorescido

Succión de agua s/UNE 67.031:85 < 0,45 g/cm2 minuto

Coloración s/UNE 67.019:96 EX (V) Uniforme

Fisuras 1 de 6 uds

Defectos estructurales Exfoliaciones 0 uds

S/UNE 67.019-96 EX Desconchados 1 de 6 uds de O<l5mm

SUMINISTRO E IDENTIFICACION Los ladrillos que se suministren a obra llegarán empaquetados sin que los paquetes sean herméticos totalmente, cuidando la descarga para que no se produzcan roturas o desconchados. En el albarán, y en su caso, en el empaquetado deberán figurar como mínimo los siguientes datos: fabricante, marca comercial, tipo y clase de ladrillo, resistencia a compresión, dimensiones nominales y cualquier distintivo de calidad si lo tuviera. RECEPCION DEL PRODUCTO Y TOMA DE MUESTRAS PARA CONTROL Se define por Partida al conjunto de ladrillos de la misma designación y procedencia, recibidos en una misma unidad de transporte o en el mismo día. Se define como Muestra de Ensayo a la extraída de la Partida, formada por 24 piezas, y destinada a. Los ensayos previos o de control. Se define como Muestra de Reserva a la suministrada de fábrica o extraída de la Partida y destinada a su conservación en obra hasta la aceptación de la partida o hasta después de un mes de acabada la obra de fábrica.

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Todas las muestras serán identificadas correctamente y conservadas en obra debidamente protegidas, figurando los siguientes datos: fabricante, designación de¡ ladrillo, identificación de la partida, obra y fecha de muestreo. CONTROL SIRL-88 -Ensayos Previos Obligatoriamente el suministrador entregará a la Dirección de Obra, con suficiente antelación y antes del suministro a obra, los Certificados de Ensayo realizados por un laboratorio ajeno a la fábrica para todos los tipos de ladrillo empleados, a excepción de ladrillo cara vista del que se solicitará el Certificado de Posesión de marca AENOR. En cualquier caso se guardará una muestra de contraste que permanecerá en obra hasta transcurrido un mínimo de un mes desde la finalización de las obras de fábrica. -Identificación del producto A la llegada del material a obra, la Dirección de Obra comprobará obligatoriamente que los ladrillos: - Llegan en buen estado. - El material se identifica con el albarán y con la muestra de contraste. -Ensayos de Control La Dirección de Obra, a la vista de la Identificación del producto, puede rechazar la partida en caso de incumplimiento, aceptada u ordenar Ensayos de Control si lo estima necesario. Si ordena los Ensayos de Control, se tomarán dos muestras, una para realización de los ensayos y otra de contraste para posibles ensayos de comprobación hasta la aceptación de la partida. Sobre la muestra de ensayos se realizarán todas las comprobaciones especificadas en el RL-88 -Productos con distintivo de calidad Si el producto suministrado estuviera en posesión de un distintivo de calidad, se podrá simplificar la recepción del material a identificarlo de acuerdo con el albarán y comprobar su distintivo de calidad. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO A la recepción del material en obra la Dirección podrá rechazar la partida si las comprobaciones realizadas en la identificación del producto no son satisfactorias. Si se hubieran realizado los ensayos de control y éstos no hubieran satisfecho las condiciones exigibles a los ladrillos, será motivo de rechazo de la partida correspondiente.

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BALDOSAS CERAMICAS En cada lote compuesto por 500 m2 o fracción, se determinarán las siguientes características, según las normas de ensayo que se especifican: 1. Características geométricas, aspecto y textura, UNE 127.001 2. Coeficiente de absorción de agua, UNE 127.002 3. Permeabilidad y absorción de agua por la cara vista, UNE 127.003 4. Heladicidad, UNE 127.004 5. Desgaste por abrasión, UNE 127.005 6. Resistencia la flexión, UNE 127.006 7. Resistencia al choque, UNE 127.007 El tamaño de la muestra será de 12 piezas mínimo, tomadas al azar de las que componen el lote, y hayan superado los controles realizados en la obra. El ensayo 4 se realizará cuando el uso previsto sea exterior. Cuando el contratista quiera eximir a las baldosas ceramicas de la ejecución de ensayos de recepción deberá aportar un informe de ensayos con las características indicadas en el apartado anterior. Para aumentar la cuantía de elementos constituyentes de un lote, se deberá presentar un Certificado de Garantía de Calidad del fabricante. Materiales: Se aceptarán una vez realizados los ensayos de control de recepción especificados en los apartados de este documento, con el cumplimiento de las características técnicas por ellos exigidas. Ejecución: Las tolerancias que se aplicarán con carácter general, considerando un control normal, son las descritas en el Pliego de Condiciones.

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VENTANAS PARA OBRAS DE CONSTRUCCION Se empleará en la obra ventanales en aluminio anodizado con acristalamiento tipo Climalit de 4/12/4 , a la que no se le exige ningún Distintivo de Calidad. PRESCRIPCIONES TECNICAS Sobre la ventana: Se realizarán las siguientes pruebas: - Permeabilidad al aire s/UNE 85.214. Se medirá la propiedad de la ventana cerrada de dejar pasar el aire cuando se encuentra sometida a una presión diferencial y se expresa en m3 por hora y m2 de superficie practicable (m3/h.m2). En función de la permeabilidad al aire de la ventana se podrá clasificar como: sin clasificación, A1, A2 y A3. - Estanqueidad al agua s/UNE 85.206. Consiste en proyectar una cantidad de agua y una presión de aire en la cara exterior de la ventana y medir la máxima presión para la cual no se producen penetraciones de agua. En función de la estanqueidad al agua la ventana se podrá clasificar como: sin clasificación, E-1, E-2, E-3 y E-4. - Resistencia al viento s/UNE 85.204. Consiste en reproducir los efectos del viento (presiones, depresiones) sobre una ventana para garantizar que tiene una deformación admisible, que conserva sus propiedades y que no pone en riesgo la seguridad de los usuarios. En función de la resistencia al viento la ventana se podrá clasificar como: V1, V2, V3 y V4. CONTROL DE LAS VENTANAS Sobre las ventanas, se enviará una de éstas de 1,20 m. de anchura por 1,20 m. de alto, al laboratorio, para su clasificación en cuanto a permeabilidad al aire, estanqueidad al agua y resistencia al viento. Por otro lado toda la partida de ventanas vendrá acompañada del certificado de garantía del fabricante. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO Se rechazará la ventana si no cumple con la calificación A3-E3-V3. FRECUENCIA DE CONTROL Al inicio de la obra se realizará un control sobre dos ventanas de las recepcionadas en obra.

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IMPERMEABILIZACIONES Y AISLAMIENTOS Poliuretano proyectado y lana de roca Para garantizar el comportamiento acústico se recomienda solicitar al fabricante el ensayo en laboratorio según UNE-EN-ISO 140-3. Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 y 2: Con carácter general en cerramientos verticales, horizontales y cubiertas. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra

1. Características dimensionales. SELLO INCE 1 probeta

2. Densidad aparente. SELLO INCE y ASTM-C-167 1 probeta

3.Conductividad térmica UNE 92-202:89 y 92-201:92 1 probeta

Tamaño del lote: 1.000 m2 de superficie o fracción. Coquillas: 100 m. o fracción Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.) Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1, 2: Con carácter general en cerramientos verticales, horizontales y cubiertas. Ensayo 3: De aplicación en el caso de cubiertas transitables. Ensayo 4: De aplicación en caso de aislamiento térmico de suelos. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra

1. Dimensiones y tolerancias. UNE 92-110:97 2 probeta

2. Densidad aparente. UNE-EN ISO 845:96 2 probeta

3. Resistencia a compresión. UNE 53-205:73 2 probeta

4. Conductividad térmica. UNE 92-202:89 y 92-201:92 2 probeta

Tamaño del lote: 1.000 m2 de superficie o fracción; Coquillas: 100 m. o fracción.

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TUBERIAS DE SANEAMIENTO Los materiales que se empleen en la ejecución de la red deberán responder a los requisitos que se indican en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones. La toma de muestras se realizará de acuerdo con el Capítulo 4. del Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones. Se comprobará que los materiales recibidos estén en condiciones para su colocación, su adecuación con los datos técnicos indicados por el suministrador, así como su correcto etiquetado y/ó marcado. Se efectuarán los ensayos previstos en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones sobre la tubería empleada en la instalación. Por cada 500 unidades y por cada fabricante se realizaran los ensayos de caracterización de los tubos. Se efectuarán las pruebas indicadas en el apartado anterior sobre un porcentaje mínimo del 10% de la longitud de la instalación. Cuando los materiales estén avalados por un Sello ó Marca de Conformidad oficialmente homologado o procediendo de un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea tenga Sello ó Marca de Conformidad reconocido como equivalente por la Administración, la Dirección de Obra podrá eximir la ejecución de los ensayos de recepción, siendo sustituidas por una copia de los documentos de calidad indicados. Se exigirá que los materiales recibidos en obra vengan acompañados de certificados de calidad del fabricante o Sello de Calidad oficialmente reconocido.

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YESOS NORMATIVA Pliego General de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas en las obras de construcción (RY-85). PRESCRIPCIONES TECNICAS Tipos y clases:

YG: Yeso grueso de construcción para pasta de agarre. YGIL: Yeso grueso de construcción clase lenta para pasta de agarre. YF: Yeso fino de construcción para enlucidos. YFIL: Yeso fino de construcción clase lenta para enlucidos. YP: Yeso de prefabricados para tabiques. E-3 Escayola para prefabricados de tabiques y techos. E-30/L: Escayola clase lenta para prefabricados de tabiques y techos. E-35: Escayola para decoración. E-35/L: Escayola clase lenta para' decoración.

La clase lenta (L) se diferencia de la clase normal en que tiene mayores tiempos de trabajabilidad. Características, Las características que deben cumplir los Yesos y Escayolas, son las que se reflejan en el cuadro adjunto:

Características Tipos y clase

YG YGIL YF/YFIL YP E30/ E30/L É35 E35/L

- Agua combinada s/UNE 102.032 (% máx.) 6 6 6 7 7

- índice de pureza s/UNE 102.032 (%min.) 75 80 85 90 92

-Sulfato de Calcio Semihidratado s/UNE 102.037 (% min.) - - - 85 87

- PH mínimo s/UNE 102.032 6 6 6 6 6

- Finura de molido s/UNE 102.031

Retenido tamiz 0,8 UNE 7.050 (% máx.) - - - 0(*) 0

Retenido tamiz 0,2 UNE 7.050 (% máx.) 50 25 30 5(*) 1

-Resistencia a flexotracción s/UNE 102.031(KDICM2) 20 25 30 30 35

Trabajabilidad s/UNE 102.031

Tiempo de estado líquido a plástico (minutos máx.) 8/20 8/20 8 8/20 8/20

Duración estado plástico (minutos mín.) 10/30 10/30 1 10 10/30 10/30

(*) Cuando la E-30 sea para prefabricados de tabiques puede admitirse hasta un 30% en el tamiz 0,2 sin limitar la retención en el

0,8.

SUMINISTRO E IDENTIFICACION Los yesos y escarolas se suministrarán a granel o en sacos, con medios adecuados para que no sufran alteración Identificándose en los sacos o en el albarán, si es a granel, con los siguientes datos: Nombre del fabricante o Marca comercial de¡ producto, designación de¡ producto, peso Neto y Distintivo de calidad. RECEPCION DEL PRODUCTO Y TOMA DE MUESTRAS PARA CONTROL

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Marzo de 2010

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Se definen las partidas como la cantidad de producto en una misma unidad de transporte que provenga de una misma fábrica o la totalidad suministrada en un mismo día del mismo material. Si el suministro es en sacos, la toma de muestras se efectuará extrayendo cantidades sensiblemente iguales de un mínimo de tres sacos del primero, segundo y tercer tercio de la partida. Si el suministro es a granel la toma se efectuará al menos tres veces durante la descarga a intervalos y en cantidades sensiblemente iguales. El conjunto de la toma se mezclará y homogeneizará obteniéndose por cuarteo una cantidad de 6 Kg. (Muestra de Contraste en obra durante 60 días) o 18 Kg. (Muestra de Ensayos para el laboratorio, Muestra de contraste en obra durante 60 días y Muestra de Contraste para el suministrador). Los recipientes para las muestras estarán limpios, secos y con cierre hermético debiendo figurar una etiqueta con el nombre de¡ fabricante, la designación de producto, nombre de la obra, nO de partida y fecha de la toma. CONTROL SIRY-85 -Ensayos previos Cuando la Dirección de Obra lo disponga, antes de¡ suministro, se comprobarán las características físicas, químicas y mecánicas citadas anteriormente mediante el envío de una muestra a un laboratorio para su análisis, una muestra a obra (60 días) y otra se quedará el suministrador. -Apreciación de características aparentes A la recepción del producto será preceptivo por parte de la Dirección de Obra comprobar que: - El producto llega correctamente envasado. - El producto es identificable de acuerdo con sus especificaciones. - El producto está seco y sin grumos. Se guardará en obra una muestra de contraste (60 días). -Ensayos de control Si por las condiciones de Proyecto o por indicación de la Dirección de Obra sea preciso comprobar las características físicas, químicas, mecánicas de una partida, a la recepción del producto se remitirá al laboratorio una muestra de¡ ensayo, otra muestra de contraste permanecerá en obra y una tercera quedará a disposición de¡ suministrador. - Productos con distintivo de calidad Si el producto suministrado estuviera en posesión de un distintivo de calidad se podrá simplificar el control a la apreciación de las características aparentes y a la comprobación del Distintivo de calidad en los envases o albaranes, eximiendo al producto de los Ensayos Previos y de control. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO El no cumplimiento de las condiciones establecidas en cada uno de los apartados anteriores, será motivo de rechazo de la partida que estamos comprobando

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PINTURAS Ensayos de recepción según utilización del material Ensayos 1 a 9: Según Pliego de Condiciones Técnicas de Proyecto. Características a determinar mediante ensayo Normas de ensayo Tamaño muestra

1. Determinación del tiempo de secado. UNE EN ISO 1517:96 1 muestra

2. Viscosidad. UNE EN 535:93 y 48-076:92 1 muestra

3. Poder cubriente. UNE 48-034:80 1 muestra

4. Densidad. Peso específico. UNE 48-098:92 1 muestra

5. Determinación de la materia fija y volátil. UNE EN ISO 3251:96 1 muestra

6. Resistencia a la inmersión. UNE EN ISO 2813-1:96 1 muestra

7. Determinación de la adherencia por corte enrejado. UNE EN ISO 2409:96 1 muestra

8. Plegado. UNE EN ISO 1519:96 3 probetas

9. Espesor de pintura sobre material ferromagnético. RTC-INCE 1 elemento

Tamaño del lote: Cada suministro y tipo.

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INSTALACIONES Finalizadas y puestas a punto las instalaciones por los montadores, estas pruebas tienen por objeto verificar que las mismas cumplen las especificaciones establecidas en el Proyecto, y que su funcionamiento es correcto. La comprobación del funcionamiento de las instalaciones se regirá por el cumplimiento estricto de cuantas normativas vigentes resulten de aplicación. Las comprobaciones finales y de puesta en marcha a realizar, se referirán a los siguientes apartados: Instalación de electricidad B.T. * Medida de las resistencias de puesta a tierra, en todas las tomas independientes existentes * Medida de las resistencias de aislamiento en la totalidad de circuitos interiores * Medida de la rigidez dieléctrica en líneas generales * Establecimiento de las caídas de tensión en un número significativo de circuitos * Comprobación del equilibrado de cargas * Comprobación de la continuidad del circuito de protección * Comprobación del funcionamiento general del alumbrado de emergencia * Control suministros complementarios * Comprobación del sistema de conmutación de redes. * Medida de los niveles de iluminación * Comprobaciones específicas: - Medidas de tierra - Resistencia de suelos - Equipotencialidad - Resistencias del aislamiento * Control de cuadros generales de distribución y de plantas Instalación de climatización/calefacción * Cuadros eléctricos. * Válvulas * Control de seguridad * Comprobación del funcionamiento de las unidades de tratamiento de aire * Comprobación del equilibrado de caudales de aire en las redes de conductos * Comprobación del equilibrado termohidráulico de la instalación de distribución de agua caliente y enfriada * Medidas de los caudales de aire de ventilación. * Ensayo de estanqueidad * Comprobación del funcionamiento de los sistemas de regulación * Comprobación de la estratificación de temperaturas * Medida de los niveles de ruido Instalación de fontanería; agua fría y caliente * Prueba de estanqueidad y valvulería y grifería * Aislamiento de las conducciones Instalación de saneamiento * Prueba de evacuación general

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Marzo de 2010

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Instalación puesta a tierra * Se realizarán pruebas de servicio con NTE, comprobándose entre otros extremos:

- Resistencia de puesta a tierra - Secciones de los conductores

Bilbao, marzo de 2010

Jorge Arrien Araluce, arquitecto

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3 PRESUPUESTO

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CAPÍTULO 22 CONTROL DE CALIDAD SUBCAPÍTULO 22.01 CONTROL DE CALIDAD 22.01.01 U CONTROL

El importe de esta partida se incluye en los precios unitarios de la oferta por un importe de hasta el 1% de la ejecucion material. Por esta razón el importe del Programa de Control de Calidad, que se adjunta en el proyecto con su valoracion real, figura en esta partida y en esta capitulo con importe nulo, (0,00 €). 0,00 0,00 0,00

TOTAL SUBCAPÍTULO 22.01 CONTROL DE CALIDAD......... SUBCAPÍTULO 22.02 HORMIGON 22.02.01 Toma de hormigón de 5 probetas

Toma de hormigón de 5 probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, incluso rotura a compresión a las edades de 7 y 28 días, así como determinación de consistencia s/UNE 83,300, 83,301, 83,303, 83,304 y 83,313. HA-25/B20/IIa Z.AISLADAS Y CORRIDAS 2 2,00 4,00 MUROS 2 2,00 4,00 ESTRUCTURA 2 2,00 4,00 SOLERAS 1 1,00 1,00 13,00 81,20 1.055,60

TOTAL SUBCAPÍTULO 22.02 HORMIGON.............................. 1.055,60 SUBCAPÍTULO 22.03 ARMADURAS PASIVAS (BARRAS CORRUGADAS) 22.03.01 Sección equivalente y desvío masa

Sección equivalente y desvío masa B 500 S / FINA 1 2,00 2,00 B 500 S / MEDIA 1 2,00 2,00 4,00 12,10 48,40 22.03.02 Ovalidad

Ovalidad B 500 S / FINA 1 2,00 2,00 B 500 S / MEDIA 1 2,00 2,00 4,00 12,10 48,40 22.03.03 Geometría del corrugado

Geometría del corrugado B 500 S / MEDIA 1 2,00 2,00 B 500 S / GRUESA 1 2,00 2,00 4,00 25,60 102,40 22.03.04 Ensayo de tracción

Ensayo de tracción B 500 S / FINA 1 2,00 2,00 B 500 S / MEDIA 1 2,00 2,00 4,00 25,60 102,40 22.03.05 Alargamiento de rotura

Alargamiento de rotura B 500 S / FINA 1 2,00 2,00 B 500 S / MEDIA 1 2,00 2,00 4,00 13,10 52,40 22.03.06 Doblado - Desdoblado

Doblado - Desdoblado B 500 S / FINA 1 2,00 2,00 B 500 S / MEDIA 1 2,00 2,00 4,00 13,00 52,00

TOTAL SUBCAPÍTULO 22.03 ARMADURAS PASIVAS (BARRAS 406,00 CORRUGADAS)......................................................................... SUBCAPÍTULO 22.04 ARMADURAS PASIVAS (MALLAS) 22.04.01 Sección equivalente y desvío masa

Sección equivalente y desvío masa 1 2,00 2,00

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Marzo de 2010

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2,00 11,10 22,20 22.04.02 Geometría del corrugado

Geometría del corrugado 1 2,00 2,00 2,00 22,30 44,60 22.04.03 Ensayo de tracción

Ensayo de tracción 1 2,00 2,00 2,00 22,30 44,60 22.04.04 Alargamiento de rotura

Alargamiento de rotura 1 2,00 2,00 2,00 18,20 36,40 22.04.05 Doblado - Desdoblado

Doblado - Desdoblado 1 2,00 2,00 2,00 14,20 28,40 22.04.06 Características geométricas de la malla

Características geométricas de la malla 1 2,00 2,00 2,00 36,60 73,20 22.04.07 Resistencia al arrancamiento del nudo (3P)

Resistencia al arrancamiento del nudo (3P) 1 1,00 1,00 1,00 102,30 102,30

TOTAL SUBCAPÍTULO 22.04 ARMADURAS PASIVAS 351,70 (MALLAS)................................................................................... SUBCAPÍTULO 22.05 VENTANAS 22.05.01 Permeabilidad al aire

Permeabilidad al aire V-1 1 1,00 1,00 1,00 254,00 254,00 22.05.02 Estanqueidad al agua

Estanqueidad al agua V-1 1 1,00 1,00 1,00 254,00 254,00 22.05.03 Resistencia mecánica al viento

Resistencia mecánica al viento V-1 1 1,00 1,00 1,00 254,00 254,00

TOTAL SUBCAPÍTULO 22.05 VENTANAS .............................. 762,00 SUBCAPÍTULO 22.06 FACHADAS Y CUBIERTAS 22.06.01 Prueba de estanqueidad al agua en fachada

Prueba de estanqueidad al agua en fachada PANEL HORM.20cm. 1 1,00 1,00 1,00 450,00 450,00 22.06.02 Prueba de estanqueidad al agua en cubierta

Prueba de estanqueidad al agua en cubierta 1 1,00 1,00 1,00 450,00 450,00

TOTAL SUBCAPÍTULO 22.06 FACHADAS Y CUBIERTAS .... 900,00

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Marzo de 2010

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SUBCAPÍTULO 22.07 RED DE SANEAMIENTO APARTADO 22.07.01 RED DE INSTALACION DE EVACUACIONES RESIDUALES Y PLUVIALES 22.07.01.01 d Prueba de estanqueidad total

Prueba de estanqueidad total (1 jornada) 1 1,00 1,00 200,00 200,00

TOTAL APARTADO 22.07.01 RED DE INSTALACION DE 200,00 EVACUACIONES RESIDUALES Y PLUVIALES ...................... APARTADO 22.07.02 RED EXTERIOR RESIDUALES Y PLUVIALES 22.07.02.01 d Prueba de estanqueidad total

Prueba de estanqueidad total (1 jornada) 1 1,00 1,00 200,00 200,00

TOTAL APARTADO 22.07.02 RED EXTERIOR RESIDUALES Y 200,00 PLUVIALES................................................................................ TOTAL SUBCAPÍTULO 22.07 RED DE SANEAMIENTO......... 400,00 SUBCAPÍTULO 22.08 RELLENOS / CIMIENTOS 22.08.01 Próctor Modificado

Próctor Modificado 2 2,00 2,00 95,30 190,60 22.08.02 Ensayo carga con placa (coronación)

Ensayo carga con placa (coronación) 1 2,00 2,00 2,00 99,60 199,20

TOTAL SUBCAPÍTULO 22.08 RELLENOS / CIMIENTOS ....... 389,80 SUBCAPÍTULO 22.09 ZAHORRAS (SUB-BASES) / CIMIENTOS 22.09.01 Próctor Modificado

Próctor Modificado 2 2,00 1,00 115,36 115,36 22.09.02 Ensayo carga con placa

Ensayo carga con placa 2 3,00 6,00 1,00 145,43 145,43

TOTAL SUBCAPÍTULO 22.09 ZAHORRAS (SUB-BASES) / 260,79 CIMIENTOS................................................................................ SUBCAPÍTULO 22.10 DEDUCCION DEL 1% S/EJEC. MATERIAL 22.10.01 ud DEDUCCION DE HASTA EL 1% DE LA EJEC. MATERIAL DE LA OBRA

El importe de esta partida se incluye en los precios unitarios de la oferta por un importe de hasta el 1% de la ejecucion material. Por esta razón el importe del Programa de Control de Calidad, que se adjunta en el proyecto con su valoracion real, figura como deducido en esta partida y su resultado en este capitulo con importe nulo, (0,00 €). (1% s/452.590 = 4.525,90) -1 -1,00 -1,00 4.525,89 -4.525,89

TOTAL SUBCAPÍTULO 22.10 DEDUCCION DEL 1% S/EJEC. -4.525,89 MATERIAL ................................................................................. TOTAL CAPÍTULO 22 CONTROL DE CALIDAD...................................................................................... 0,00

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Marzo de 2010

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4 FICHAS DE CONTROL DE CALIDAD

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Marzo de 2010

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Insertar fichas

control de calidad construccion ejemplo1

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