CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA PRODUCCIN MEDIANTE GEOTRMIA DE LA CLIMATIZACIN DE LOS EDIFICIOS DEL RECINTO MODERNISTA DE SANT PAU

- FASE 1 -

C/ Sant Antoni Maria Claret, 167 08025 BARCELONA

CLIENTE:

IDAE

Mayo de 2012 Ref. CVit121614

CVit ENGINYERS - ENGINYERIA DINSTALLACIONS - TELF. 938 391 517 - email: cvit@cvit.cat - PASSEIG RAMON VALL, 32, ENTR.1 08670 NAVS

PROTOCOLO CONTROL DE CALIDAD INSTALACIN GEOTRMIA

El control de calidad de la instalacin comprende tres aspectos fundamentales: control de materiales, de ejecucin y de regulacin, y pruebas de funcionamiento.

Preparacin Plan de Control

Una vez adjudicado el contracto de control de calidad la empresa adjudicataria de la Asistencia Tcnica, realizar el Plan de Control de las instalaciones de acuerdo con las indicaciones existentes en la documentacin del proyecto, dentro del apartado Control de Calidad o en su defecto de acuerdo con la normativa vigente.

El Plan de control se realizar teniendo en cuenta los materiales indicados en proyecto, los indicados en la oferta y los plannings presentados, y aprobados a las Empresas Instaladoras.

En dicho Plan de Control quedaran recogidos los requisitos que hagan posible el control de las instalaciones.

En l se fijar la forma de presentacin de los materiales, formacin de lotes, eleccin de muestras y criterios de aceptacin o descarte.

En la realizacin de pruebas sobre elementos de la instalacin, sobre conjuntos parciales y sobre pruebas finales se fijar la forma de preparacin y ejecucin.

El compromiso del cumplimiento de dichos requisitos por parte de la Empresa Instaladora deber formar parte del contrato de adjudicacin de la realizacin de dicha instalacin.

La empresa adjudicataria de la Asistencia Tcnica revisar la documentacin que, incluyendo los planos de montaje desarrollados por el instalador y aprobados per la Direccin Facultativa, corresponder a las instalaciones que se vayan a ejecutar.

Control de materiales El control de calidad sobre materiales se realizar siguiendo las pautas que exigen las reglamentaciones y normas vigentes, examinando materiales y documentacin para poder garantizar la calidad de las partes que integran las instalaciones.

En iniciarse la obra se realizaran previamente muestras para la aprobacin por la Direccin Facultativa.

Los equipos de origen industrial, debern de cumplir las siguientes condiciones funcionales y de calidad.

Las fijadas en el pliego de condiciones Tcnicas. Las fijadas en los reglamentos y normas que les afectan. Las fijadas por las Normas UNE.

De los materiales y equipos que lleguen a obra con certificado de origen industrial nacional, y que acrediten el cumplimiento de la reglamentacin que les afecta, se comprobara que sus caractersticas se ajusten al contenido del certificado de origen.

A dems de los controles de materiales realizados en obra estandarizados, tambin se realizaran ensayos de caractersticas en el banco de pruebas del fabricante o en taller, a todos aquellos equipos que por su importancia econmica o responsabilidad en el funcionamiento de la instalacin correspondiente, lo requieran:

bombas de calor, bombas hidrulicas, grifera especial, etc.

Los controles de materiales y equipos quedaran reflejados en una ficha de recepcin que se incluir en el Dossier de Documentacin.

Estas fichas de control se realizaran para cada una de las instalaciones que integren el Proyecto Total.

A parte de cada una de las asistencias que se realicen se redactar un informe con indicacin de los controles efectuados.

Excepto casos especiales el de MUESTRAS ser del tipo de muestras doble para inspeccin normal con un nivel de 10% un mnimo de 3 elementos en la primera muestra y 2 o 1+1 como n de rechazo.

Control de ejecucin de instalaciones El control de calidad sobre la realizacin de cada una de las instalaciones, comprobara que stas se estn realizando conforme a las condiciones tcnicas establecidas. Durante el desarrollo de las instalaciones se realizan visitas peridicas ajustndose al planning de ejecucin que sigan las instalaciones manteniendo un criterio racional en su distribucin. El control de ejecucin de obra controlar que las instalaciones que se realicen se ajusten a las exigencias de les Reglamentaciones que les afectan. Cualquier controversia o desviacin que se presente entre la ejecucin de las instalaciones y las condiciones especficas y o reglamentarias ser analizada y comunicada a la Direccin Facultativa para su estudio y toma de decisiones. Los controles de ejecucin realizados, se plasmaran sobre las fichas de control propias de cada una de las especialidades. Por otra parte, cada una de las asistencias que se realicen se emitir un informe con indicacin de aquellas instalaciones controladas y anomalas y situacin en la que se encuentren. Control de regulacin y pruebas de funcionamiento El equipo de control realizar ensayos y pruebas durante el decurso de la obra. En finalizar la misma se efectuar la comprobacin de las pruebas realizadas por el Industrial que sern las reflejadas en el Protocolo de Pruebas que se les entregar al inicio del control.

Las pruebas se ajustaran a las exigencias indicadas en el Pliego de Condiciones Tcnicas del Proyecto y aquella de obligado cumplimiento de la Reglamentacin vigente que le sea de aplicacin. Los resultados y conclusiones de todos los ensayos y pruebas realizadas sern incluidos en el Dossier de Documentacin.

Equipos de Prueba La empresa instaladora a parte de realizar las pruebas particulares, deber aportar a las pruebas conjuntas los operarios necesarios para manipular la instalacin, provistos de las herramientas y equipos necesarios. Queda claro que antes de que la empresa adjudicataria de la Asistencia Tcnica realice la comprobacin de las pruebas y los ensayos correspondientes, el instalador deber de presentar los valores obtenidos en la realizacin de sus ensayos para que stos puedan ser comprobados por la empresa adjudicataria de la Asistencia Tcnica. Las pruebas se iniciarn cuando se disponga de los planos definitivos y del resto de documentacin a subministrar por la empresa instaladora.

SONDAS GEOTRMICAS

As, las sondas se vern sometidas a una prueba de presin que seguir el siguiente proceso:

Sern ensayadas con presin, de forma que se llenan de agua, se marcan visualmente y se protegen contra posibles daos. Posteriormente se cierran para dejarlas estancas, con presin, y se introducen en el sondeo llenas de agua, porque al cimentar dicho sondeo con un material de mayor densidad, no resulten aplastadas con el aumento de presin exterior.

Antes de introducir el relleno, se realizar una primera prueba de presin

sometiendo el intercambiador a 6 bar durante 30 minutos, comprobando que la presin no decaiga ms de 0,6 bar para que el resultado sea satisfactorio.

Una vez cimentado el sondeo, se realiza una prueba de presin definitiva que

se ajusta a lo establecido por la normativa alemana DIN V 4979-7, el esquema operativo de la cual se resume en lo siguiente:

1. Se mantienen los tubos en reposo, sin carga, durante al menos una

hora. 2. Se somete la sonda a una presin de prueba (12 1 bar), durante un

tiempo de 10 minutos. 3. Se mantiene en presin (al menos 10 bar) durante 10 minutos. 4. Periodo de espera: 60 minutos. Cada de presin mxima: 30%.

5. Se reduce la presin rpidamente en 2 bar mediante el vaciado del agua. Se mide la cantidad evacuada i se anota el nuevo valor de la presin.

6. Comienza la prueba principal (30 minutos). Se mide la presin a los 10, 20 y 30 minutos. La prueba de presin ser satisfactoria si al cabo de la tercera medida, la cada de presin mxima ha sido de 0,1 bar.

7. Trascurrido un tiempo adicional de 90 minutos, la cada de presin debe ser inferior a 0,25 bar.

CIRCUITOS DE UNIN DE LAS SONDAS CON LA SALA DE PRODUCCIN La unin de las sondas con la sala de produccin se realizar con tuberas de polietileno de alta densidad PE100 PN16 DN40. stas se canalizaran hasta las salas correspondientes mediante zanjas. Dichas zanjas sern de 1,5 metros de profundidad des de la base del terreno, de forma que los posteriores servicios puedan pasar por un nivel ms elevado. En los casos en que haya cruces con las galeras, los tubos pasaran por encima de las mismas. En cada circuito se instalara una vlvula de corte en el circuito de impulsin y una vlvula para equilibrar el caudal en cada una de las sondas. MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTORAS O COMP ENSATORIAS DE POSIBLES AFECTACIONES AL MEDIO AMBIENTE. POSIBLE AFECTACIN

MEDIDA PREVENTIVA, CORRECTORA O COMPENSATORIA

Durante la Perforacin

Pequeas Fugas de Gasoil o aceites

Se parar inmediatamente el equipo de perforacin.

Se recogern los vertidos mediante el empleo de material absorbente tipo sepiolitas o similares.

Se llevarn a un vertedero autorizado.

Generacin de Polvo

El equipo perforador dispondr de sistema de captacin de polvo, pudindose desconectar en caso de presencia de agua dentro de la perforacin.

Afectacin de Acuferos

No se realizaran perforaciones superiores a 200 m.

Solo se emplear el propio detritus procedente de la perforacin o arena silcea para rellenar las

perforaciones.

Todas las perforaciones se sellaran mediante el empleo de tapas de cierre hermtico que se adapten perfectamente al tubo de acero colocado en la boca del mismo y a los tubos de los colectores.

El espacio anular entre la pared de la perforacin y el tubo de acero se sellar con cemento.

En caso de producirse algn tipo de vertido acci