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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Amelia Ganchoso

CONTENIDO 1. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE TOL GALVANIZADO E=1MM (0,60X1,00M).

INCLUYE ANGULO GALVANIZADO PARA MARCO 30X30X2MM ...................................................... 7

1.1. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................... 7

1.2. UNIDAD: .......................................................................................................................... 7

1.3. MATERIALES MÍNIMOS: .................................................................................................. 7

1.4. EQUIPO MÍNIMO: ............................................................................................................ 7

1.5. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: ........................................................................... 7

1.6. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES .......................... 7

1.7. REQUERIMIENTOS PREVIOS ............................................................................................ 7

1.8. DURANTE LA EJECUCIÓN ................................................................................................. 7

1.9. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN ........................................................................................... 7

1.10. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO .................................................................................... 8

2. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE TOL GALVANIZADO E=1MM (0,50X0,50M).

INCLUYE ANGULO GALVANIZADO PARA MARCO 30X30X2MM ...................................................... 8

2.1. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................... 8

2.2. UNIDAD: .......................................................................................................................... 8

2.3. MATERIALES MÍNIMOS:. ................................................................................................. 8

2.4. EQUIPO MÍNIMO: ............................................................................................................ 8

2.5. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:. .......................................................................... 8


2.7. REQUERIMIENTOS PREVIOS ............................................................................................ 8

2.8. DURANTE LA EJECUCIÓN ................................................................................................. 8

2.9. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN ........................................................................................... 8

2.10. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO .................................................................................... 9

3. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE TUBO GALVANIZADO CUADRADO Y MALLA

(1,50X1,20M) ................................................................................................................................... 9

3.1. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................... 9

3.2. UNIDAD: .......................................................................................................................... 9

3.3. MATERIALES MÍNIMOS: .................................................................................................. 9

3.4. EQUIPO MÍNIMO: ............................................................................................................ 9


3.5. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: ........................................................................... 9


3.6.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS ........................................................................................ 9

3.6.2. DURANTE LA EJECUCIÓN ............................................................................................. 9

3.6.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN ....................................................................................... 9

3.7. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ...................................................................................... 10

4. CERRAMIENTO....................................................................................................................... 10

4.1. DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENo (manual) .................................................................. 10

4.1.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 10

4.1.2. UNIDAD: .................................................................................................................... 10

4.1.3. MATERIALES MÍNIMOS: ............................................................................................ 10

4.1.4. EQUIPO MÍNIMO: ...................................................................................................... 10

4.1.5. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:. .................................................................... 10

4.1.6. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES .................... 10

4.1.6.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS .................................................................................. 10

4.1.6.2. DURANTE LA EJECUCIÓN ....................................................................................... 10

4.1.6.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN ................................................................................. 11

4.1.7. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO .................................................................................. 11

4.2. EXCAVACIÓN MANUAL H= máx 2m y desalojo ................................................................. 11

4.2.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 11

4.2.2. UNIDAD: .................................................................................................................... 12


4.2.4. EQUIPO MÍNIMO: ...................................................................................................... 12

4.2.5. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: ..................................................................... 12





4.2.6.4. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN ...................................................................... 14

4.2.7. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO .................................................................................. 14

4.3. HORMIGÓN SIMPLE EN REPLANTILLO F´C=140 KG/CM2 H=5CM ..................................... 14


4.3.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 14

4.3.2. UNIDAD: .................................................................................................................... 14


4.3.4. EQUIPO MÍNIMO: ...................................................................................................... 14






4.3.7. - MEDICIÓN Y PAGO .................................................................................................. 15

4.4. HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNETA F´C=210 KG/CM2 H=5CM. INCLUYE ENCOFRADO. 15

4.4.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 15

4.4.2. UNIDAD: .................................................................................................................... 16


4.4.4. EQUIPO MÍNIMO:. ..................................................................................................... 16






4.4.7. MEDICIÓN Y PAGO .................................................................................................... 18

4.5. HORMIGÓN SIMPLE EN ZAPATA F´C=210 KG/CM2 H=5CM. INCLUYE ENCOFRADO. ....... 18

4.5.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 18

4.5.2. UNIDAD: .................................................................................................................... 19

4.5.3. MATERIALES MÍNIMOS:. ........................................................................................... 19

4.5.4. EQUIPO MÍNIMO: ...................................................................................................... 19



4.5.6.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS: ................................................................................. 19




4.5.7. MEDICIÓN Y PAGO .................................................................................................... 19

4.6. ACERO DE REFUERZO FĆ=4200 KG/CM2. ......................................................................... 19

4.6.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 20

4.6.2. UNIDAD: .................................................................................................................... 20


4.6.4. EQUIPO MÍNIMO:. ..................................................................................................... 20



4.6.6.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS: ................................................................................. 20



4.6.7. MEDICIÓN Y PAGO .................................................................................................... 22

4.7. CERRAMIENTO DE TUBOS GALVANIZADOS H=2.40. INCLUYE CADENA H.A.

FĆ=210KG/CM2 DE 20X20CM, ANTEPECHO DE H.S. FĆ=180 KG/CM2 E=20CM; H=210 KG/CM2,

PINTURA ESMALTE SINTÉTICO, PINTURA ELASTOMÉRICA Y ENCOFRADO ................................... 22

4.7.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 22

4.7.2. UNIDAD:. ................................................................................................................... 23


4.7.4. EQUIPO MÍNIMO: ...................................................................................................... 23






4.7.7. MEDICIÓN Y PAGO .................................................................................................... 24

4.8. CERRAMIENTO DE TUBOS GALVANIZADOS Ø 2" H=1.20. INCLUYE HORMIGÓN CICLÓPEO,

CADENA H.A. FĆ=210KG/CM2 DE 20X20CM, ANTEPECHO DE H.S. FĆ=180 KG/CM2 E=20CM,

PINTURA ESMALTE SINTÉTICO, PINTURA ELASTOMÉRICA Y ENCOFRADO ................................... 24

4.8.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 24

4.8.2. UNIDAD:. ................................................................................................................... 25


4.8.4. EQUIPO MÍNIMO: ...................................................................................................... 25







4.8.6.4. MEDICIÓN Y PAGO ................................................................................................ 26

4.9. CERRAMIENTO DE MAMPOSTERÍA DE BLOQUE PRENSADO REVOCADO DE 15X20X40CM.

INCLUYE CUBRE-MURO DE H.A. F´C=210 KG/CM2, CADENA DE H.A. F´C=210 KG/CM2 20X30CM Y

PINTURA ELASTOMÉRICA. ............................................................................................................. 26

4.9.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 26

4.9.2. UNIDAD: .................................................................................................................... 27


4.9.4. EQUIPO MÍNIMO: ...................................................................................................... 27






4.9.6.4. MEDICIÓN Y PAGO ................................................................................................ 28

5. PASAMANO DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE Ø=1"-11/2"-2” H=0,90M. INCLUYE BRIDA DE

BALAUSTRE Y TAPA DE ACERO INOXIDABLE DEL MANGÓN ......................................................... 28

5.1. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................. 28

5.1.1. UNIDAD:. ................................................................................................................... 29


5.1.3. EQUIPO MÍNIMO: ...................................................................................................... 29






5.1.5.4. MEDICIÓN Y PAGO ................................................................................................ 29


6. PASAMANOS DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE Y MAMPOSTERÍA H=1.20M. INCLUYE

PINTURA ELASTOMÉRICA. ............................................................................................................. 30

6.1. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................. 30

6.1.1. UNIDAD: .................................................................................................................... 30


6.1.3. EQUIPO MÍNIMO:. ..................................................................................................... 30







1. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE TOL GALVANIZADO

E=1MM (0,60X1,00M). INCLUYE ANGULO GALVANIZADO PARA

MARCO 30X30X2MM

1.1. DESCRIPCIÓN

Este rubro tiene como fin la provisión e instalación de Puerta de Tol galvanizado e=1mm, que

servirá de registro para los ductos de instalaciones eléctricas.

1.2. UNIDAD: Unidad (U)

1.3. MATERIALES MÍNIMOS: Angulo galvanizado de 30x30x2mm, Tubos galvanizados de

25x25x1.5mm, tol galvanizado de e=1 mm, bisagras galvanizadas de 2” de dos cuerpos,

cerradura tipo triangulo, imprimante, pintura esmalte base tinner blanco nacre, electrodos

y tinner.

1.4. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor, Compresor, soldadora

1.5. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías I, III y V.

1.6. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

1.7. REQUERIMIENTOS PREVIOS

Verificar que el vano de la puerta corresponda con los planos de detalles.

Proteger elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.

1.8. DURANTE LA EJECUCIÓN

Se corta el ángulo de 30x30x2mm según los planos de detalles para luego soldar y armar el marco, al cual se suelda chicotes para luego anclar a la mampostería.

Se realiza el corte y doblado del tol galvanizado según las medidas especificadas en planos de detalles.

Se corta los tubos galvanizados de 25x25x1.5mm para luego unir con suelda y así obtener la estructura de la puerta, según planos de detalles.

Se suelda el tol galvanizado con la estructura.

Se pone imprimante y luego se pinta con pintura esmalte base tinner color blanco nacre mate, tanto en el marco como en la puerta.

Se coloca la cerradura tipo triangulo.

Se coloca las bisagras galvanizadas de 2”.

Se coloca la puerta en el vano correspondiente, mediante chicotes anclados con epóxido.

1.9. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.


1.10. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista, siendo esta la Unidad (U).

2. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE TOL GALVANIZADO

E=1MM (0,50X0,50M). INCLUYE ANGULO GALVANIZADO PARA

MARCO 30X30X2MM

2.1. DESCRIPCIÓN

Este rubro tiene como fin la provisión e instalación de Puerta de Tol galvanizado e=1mm, que

servirá de registro en los mesones de laboratorios.


2.3. MATERIALES MÍNIMOS: Angulo galvanizado de 30x30x2mm, Tubos galvanizados de

25x25x1.5mm, tol galvanizado de e=1 mm, bisagras galvanizadas de 2” de dos cuerpos,

picaporte de 2”, imprimante, pintura esmalte base tinner blanco nacre, electrodos y tinner.




2.7. REQUERIMIENTOS PREVIOS

Verificar que el vano de la puerta corresponda con los planos de detalles.

Proteger elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.

2.8. DURANTE LA EJECUCIÓN

Se corta el ángulo de 30x30x2mm según los planos de detalles para luego soldar y armar el marco, al cual se suelda chicotes para luego anclar a la mampostería.

Se realiza el corte y doblado del tol galvanizado según las medidas especificadas en planos de detalles.

Se corta los tubos galvanizados de 25x25x1.5mm para luego unir con suelda y así obtener la estructura de la puerta, según planos de detalles.

Se suelda el tol galvanizado con la estructura.

Se coloca imprimante y luego se pinta con pintura esmalte base tinner color blanco nacre mate, tanto en el marco como en la puerta.

Se coloca las bisagras galvanizadas de 2”.

Se coloca la puerta en el vano correspondiente, mediante chicotes anclados con epóxido.

Se instala el picaporte de 2”.

2.9. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.


Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.



3. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA DE TUBO GALVANIZADO

CUADRADO Y MALLA (1,50X1,20M)

3.1. DESCRIPCIÓN

Este rubro tiene como fin la provisión e instalación de Puerta de tubos galvanizados y malla

que servirá para las centralinas de gas.


3.3. MATERIALES MÍNIMOS: Tubos galvanizados de 25x25x2mm, Tubos galvanizados de

25x25x1.5mm bisagras galvanizadas de 3” de tres cuerpos, malla soldada de

50x25x2.05mm, porta candado, picaporte de 3”, imprimante, pintura esmalte base tinner

blanco nacre, electrodos y tinner.




3.6.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS

o Verificar que el vano de la puerta corresponda con las dimensiones de los planos de detalles.

o Proteger elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.

3.6.2. DURANTE LA EJECUCIÓN

o Se corta los tubos galvanizados de 25x25x2mm según las medidas de planos de detalles, para luego soldar y formar el marco de la puerta. Se suelda al marco chicotes de hierro que servirán de anclajes.

o Se corta los tubos galvanizados de 25x25x1.5mm para luego unir con suelda y así obtener la estructura de la puerta, según planos de detalles.

o Se coloca imprimante sobre los tubos galvanizados y luego se pinta con pintura esmalte base tinner color blanco nacre mate.

o Se coloca las bisagras galvanizadas de 3”. o Se coloca la puerta en el vano correspondiente, mediante chicotes anclados con

epóxido. o Se instala el picaporte galvanizado de 3”.

3.6.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

o Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.


o Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.



4. CERRAMIENTO

4.1. DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO (MANUAL)

4.1.1. DESCRIPCIÓN

Los trabajos de desbroce y limpieza de terreno tienen como fin la limpieza de la capa vegetal y

arbustos de tal manera que permita al constructor tener el emplazamiento del proyecto libre

de elementos vegetales, para poder llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las

presentes especificaciones y de más documentos contractuales, en las zonas indicadas por

el fiscalizador y/o señalados en los planos.

4.1.2. UNIDAD: Metro Cuadrado (m2)

4.1.3. MATERIALES MÍNIMOS: Ninguno

4.1.4. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor

4.1.5. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Albañil, ayudante.

4.1.6. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

4.1.6.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS

o Reconocimiento del terreno. o Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a

propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo. o Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o

por indicación de la fiscalización.

4.1.6.2. DURANTE LA EJECUCIÓN

o Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará cortando, desenraizando y retirando arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.

o Estos trabajos serán realizados con herramientas manuales y equipo mecánico de tal manera que se pueda desprender una capa no mayor de treinta centímetros de profundidad y se encuentre todo el emplazamiento de la obra con suelo natural fuera de elementos vegetales. El contratista dispondrá de los recursos humanos necesarios y suficientes para cumplir de forma adecuada y óptima esta actividad.

o Para evitar la acumulación del material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar o donde disponga la


fiscalización. o La disposición final suelo fértil y de la vegetación extraída de la zona de intervención

del proyecto será dispuesta en el sitio municipal designado, o en los lugares que requiera el proyecto.

o El rubro incluye la limpieza total del terreno, en las áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en los rubros correspondientes a “excavaciones y desalojo de material”

4.1.6.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

o La disposición de escombros se la realizará en el lugar que determine el fiscalizador, o en el área provisional destinada a la disposición de escombros en la obra.

o La disposición final suelo fértil y de la vegetación extraída de la zona de intervención del proyecto será dispuesta en el sitio municipal designado, la cual debe ser utilizada para enriquecimiento de composta del vivero que proveerá les plantas y árboles del malecón.

o Su forma de traslado deberá cumplir satisfactoriamente los requerimientos del Fiscalizador.

o El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción, en las zonas indicadas y señaladas en los planos del proyecto.

o Su forma de traslado deberá cumplir satisfactoriamente los requerimientos del Fiscalizador.

o La limpieza deberá ser realizada manualmente, con las correspondientes herramientas menores, según el caso lo requiera.

o El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción, previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.

o Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.

4.1.7. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista, siendo su unidad el metro cuadrado (m2).

4.2. EXCAVACIÓN MANUAL H= MÁX 2M Y DESALOJO

4.2.1. DESCRIPCIÓN

Se entenderá por excavación al proceso de excavar y retirar volúmenes de tierra u otros materiales para la conformación de espacios donde serán alojados cimentaciones.

Cuando los Trabajos de excavación es inferior a 2m se lo realizará por medios manuales y de acuerdo a las dimensiones, cotas, niveles y pendientes señaladas en los planos del proyecto y/u ordenadas por fiscalización


4.2.2. UNIDAD: Metro Cúbico (m3)

4.2.3. MATERIALES MÍNIMOS: Pingos, madera rústica y similares para conformar

encofrados o entibamientos provisionales.

4.2.4. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor: Picos, palas, compresor neumático, etc y

volqueta.

4.2.5. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías I y V.



o Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.

o El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.

o Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.

o Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.

o El estudio de mecánica de suelos, la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones, serán determinadas y revisadas por Fiscalización. estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y magnitud de la obra, con lo que se determina las características del terreno en relación a los trabajos que se van a desarrollar, tales como: talud natural, capacidad portante, nivel freático, contenido de humedad, posibilidad de filtraciones, estratificaciones, alteraciones anteriores del terreno, etc.

o Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.

o Cuando en la excavación se presenta un nivel freático muy elevado, se deberá prever el equipo de bombeo.

o Además, es preciso, antes de proceder a la excavación, conocer la situación exacta de los servicios públicos que afecten al solar, con los datos aportados por los diferentes organismos. Una vez obtenidos éstos, se marcará en el terreno, el lugar donde están ubicadas, eligiendo un sistema que perdure hasta la realización de la excavación en esa zona, anotando la profundidad exacta a la que se encuentran éstas, protegiéndolas.

o Se deberá ejecutar una nivelación y contra nivelación del terreno, para determinar los cortes indicados en los planos, lo cual debe ser verificado por fiscalización. Para establecer las medidas necesarias para el cálculo posterior de los volúmenes de material excavado. El incumplimiento de este requisito le suspenderá el derecho al Contratista de hacer algún reclamo posterior

relacionado con las condiciones y superficie originales del terreno. o Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación,

para su posterior desalojo.



o Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.

o A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.

o Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación (lugares de acopio definidos conjuntamente con fiscalización), de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras

o No se deben realizar acopios, (tierras, materiales, etc.), a una distancia inferior a los 2 m., (como norma general) del borde de una zanja.

o Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución.

o Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor.


o Se debe instalar señalización de peligro para evitar accidentes mismos que pueden ser de los siguientes tipos:

Línea en yeso o cal situada a 2 m. del borde de la zanja y paralela a la misma, (su visión es posible con escasa iluminación).

Línea de señalización paralela a la zanja formada por cuerda de banderolas de colores amarillo y negro sobre pies derechos.

Cierre eficaz del acceso a la coronación de los bordes de las zanjas en toda una determinada zona.

La combinación de los anteriores. o Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02

Ensayos y tolerancias. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm.

o Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.

o Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua. o Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no

debe existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.

o Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.

o Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.


4.2.6.4. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares permitidos por la municipalidad.

4.2.7. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos o indicaciones de Fiscalización, su pago se lo efectuará por metro cúbico (m3). El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.

4.3. HORMIGÓN SIMPLE EN REPLANTILLO F´C=140 KG/CM2

H=5CM

4.3.1. DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple de resistencia f´c=140kg/cm2 utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, y que no requiere el uso de encofrados.

El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, planos de detalles, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

4.3.2. UNIDAD: Metro Cúbico (m3)

4.3.3. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua;

que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

4.3.4. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, concretera, vibrador.

4.3.5. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías I, III y V.



o Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones estructurales.


o Las superficies de tierra, sub-base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas.

o Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores. o Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. o Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.


o Compactación y nivelación del hormigón vertido. o Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. o Control del espesor mínimo determinado en planos(h=5cm). o No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la

disgregación de materiales. o Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.


o Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo.

o Evitar el tránsito y carga en el replantillo recién fundido. o La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya

adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.

o Mantenimiento hasta su utilización.

4.3.7. - MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), en base

de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto

4.4. HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNETA F´C=210 KG/CM2

H=5CM. INCLUYE ENCOFRADO.

4.4.1. DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple de resistencia f´c=210kg/cm2, que se lo utiliza para la

conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que

requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.

El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,

vertido y curado del hormigón


4.4.2. UNIDAD: Metro cúbico (m3).

4.4.3. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua;

tableros de madera de monte para encofrado e= 15 mm., o de duelas de eucalipto,

alfajías de madera, tiras de madera, duela cepillada y machihembrada e=18 mm.,

clavos, alambre galvanizado, puntales de madera.

4.4.4. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios, sierra

eléctrica.




o Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará el encofrado.

o La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan la resistencia de la misma.

o Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. Sección 6.1. Diseño de encofrados, del Código Ecuatoriano de la Construcción.

o La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible.

o Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.

o Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.

o Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.

o Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados. o El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su

forma de arrostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización.

o Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados.

o Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica GPE INEN 016: Guía práctica. Diseño y construcción de encofrados.

o Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.


o Terminado de los elementos en que se apoya la columna. o Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. o Determinación de las etapas y alturas de fundición. o Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros

aprobados por fiscalización. o Ubicación y sustentación de andamios. o Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. o Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.


o En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios, pasos, así como muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón.

o Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado, lo que serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se realicen con facilidad.

o La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón.

o Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.

o Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón.

o Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero de refuerzo; además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos.

o Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la nivelación, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior.

o Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.

o Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.

o Verificación de la posición del acero de refuerzo. o Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el

colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. o Hormigonado que una vez iniciado, este será continuo. o Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo

no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. o Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición,

desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.

o Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del hormigón.

o Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados,


evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.

o Se tomara como mínimo 2 cilindros de muestras por cada 7 metros cúbicos.


o El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización, luego de verificada la resistencia del hormigón.

o Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten.

o Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.

o Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. o Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.

o Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

o Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. o Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega

4.4.7. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3).Se

cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el

volumen real del rubro ejecutado.

4.5. HORMIGÓN SIMPLE EN ZAPATA F´C=210 KG/CM2 H=5CM.

INCLUYE ENCOFRADO.

4.5.1. DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de resistencia f´c=210kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de

plintos, losas y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que

requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.

El objetivo es la construcción de zapatas de cimentación de hormigón, especificados en

planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de

fabricación, vertido y curado del hormigón.


4.5.2. UNIDAD: Metro cúbico (m3).

4.5.3. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua.

4.5.4. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, concretera, vibrador.



4.5.6.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

o Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. o Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. o Verificación de niveles y resistencia del replantillo. o Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores. o Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación

del espesor de la zapata. Verificación de dimensiones y niveles. o Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. o Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se

puede iniciar con el hormigonado.


o Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.

o Colocación del hormigón y vibrado uniforme. o Control del vertido en zapatas, del centro a los costados. o Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de

burbujas y retracción del hormigón. o Se vigilará el proceso de vibrado. o Se tomara como mínimo 2 cilindros de muestras por cada 7 metros cúbicos.


o Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. o Evitar el tránsito y/o carga de la zapata recién fundida, hasta que haya logrado

al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente. o Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción

de la obra. o Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega


La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3).Se

cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el

volumen real del rubro ejecutado.

4.6. ACERO DE REFUERZO F´C=4200 KG/CM2.


4.6.1. DESCRIPCIÓN

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y

colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de

hormigón armado.

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el

suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se

indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o de detalles.

4.6.2. UNIDAD: Kilogramo (kg).

4.6.3. MATERIALES MÍNIMOS: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado #

18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones

técnicas de materiales.

4.6.4. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, cizalla, dobladora, equipo de elevación.



4.6.6.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

o Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro. o Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación

de los espacios necesarios para el trabajo y clasificación. o Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas. o Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y

aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.

o Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente visibles.

o Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. o El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece

el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.

o Disposición de un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.

o Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.


o Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie. o Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de

estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.


o Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la fiscalización.

o Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.

o Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

o La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro.

o Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.

o Denominación Recubrimiento mínimo (mm.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:

Varillas de 18 mm. y mayores 50

Varillas y alambres de 16 mm. Y menores 40

c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;

Losas, muros, nervaduras:

Varillas mayores de 36 mm. 40

Varillas de 36 mm. y menores. 20

Vigas y columnas:

Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40

Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores. 20

Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15

o Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas. o El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y

tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.

o Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción. o Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos

estructurales, las especificaciones o si lo autoriza fiscalización. o Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la

Construcción. Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

o El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.


o Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de


ubicación, amarres y niveles. o Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido. o Nivelación y estabilidad de los encofrados. o Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos

de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por fiscalización, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.

o Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.


La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que

se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo

(Kg.)

4.7. CERRAMIENTO DE TUBOS GALVANIZADOS H=2.40.

INCLUYE CADENA H.A. F´C=210KG/CM2 DE 20X20CM,

ANTEPECHO DE H.S. F´C=180 KG/CM2 E=20CM; H=210 KG/CM2,

PINTURA ESMALTE SINTÉTICO, PINTURA ELASTOMÉRICA Y

ENCOFRADO

4.7.1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la provisión e instalación de una delimitación tubular, en el

perímetro del terreno que linde con espacio público, con las dimensiones especificadas

en los planos y anexos existentes.


4.7.2. UNIDAD: Metro lineal (m).

4.7.3. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua,

materiales para encofrado, Acero de refuerzo f´c= 4200 kg/cm2: varillas de Ø 12mm,

varillas Ø8mm, tubos galvanizados: Ø 4” e=3mm, Ø2” e=2mm, rectangular

25x50x3mm, Tapas de tol galvanizado e=0.7mm, pletina 75mm, e=3mm, electrodos,

wash primer, pintura sintética color gris mate, tinner y Pintura elastomérica color

blanco nacre

4.7.4. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, concretera, vibrador, compresor,

soldadora, cizalla, dobladora, concretera.




o Verificación de niveles y resistencia del replantillo. o Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con

identificaciones claramente visibles. o Revisión de diseños de hormigones a ejecutar. o Figurado de acero de refuerzo, de acuerdo con lo establecido en planos de

detalles y/o planillas de hierros. o La madera que se utilice en la fabricación de encofrados será de buena calidad

y exenta de ojos, los cuales debilitan la resistencia de la misma. o Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación

del espesor de la cadena. Verificación de dimensiones y niveles. o Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. o Fiscalización indicará que se pueden iniciar los trabajos.


o Se inician los trabajos con el figurado de hierro de acuerdo con las planillas para la conformación de la cadena.

o Se procede al armado de la cadena de 20X20 cm con 4 varillas corridas Ø12mm y estribos de Ø8mm cada 15 cm.

o Fiscalización autorizara el vertido del hormigón mezclado en obra o premezclado con la dosificación de acuerdo a los diseños de hormigón.

o Se tomara como mínimo 2 cilindros de muestras por cada 7 metros cúbicos. o Previo al vertido del hormigón en las columnetas se embeben los tubos

galvanizados de Ø 4” e=3mm que cumplen la función de columnas en el cerramiento.

o Se tomara como mínimo 2 cilindros de muestras por cada 7 metros cúbicos. o Se verifica que las cadenas hayan fraguado. o Se arma el encofrado para el antepecho de hormigón Simple f´c= 180 kg/cm2

con las dimensiones según planos de detalles. o Paralelamente se realizan los trabajos de corte de los tubos de acero

galvanizados Ø2” e=2mm para conformar el cerramiento tubular con la altura


especificada en planos de detalles mismo que será embebido en el antepecho de H.S. fć=180 kg/cm2, con una separación de 12 cm entre ellos para.

o En el extremo superior de cada tubo se realiza un corte a 28° y se coloca tapas de tol galvanizado e=0.7mm.

o Se sueldan los tubos de acero galvanizados Ø2” e=2mm en la pletina de 75mm e=3mm, separados entre sí 12 cm y en la parte superior se suelda el tubo de acero galvanizado rectangular 25x50x3mm, en forma horizontal a una distancia de 18 cm desde la parte más alta de los tubos

o Fiscalización autorizara el vertido del hormigón el antepecho de H. S. fć= 180 kg/cm2, verificando el vibrado continuo, hasta una altura de 30cm.

o Se coloca los tramos de cerramiento tubular en el antepecho que se encuentra en fundición, verificando la verticalidad de los mismos, y con la autorización de fiscalización para proceder con el vertido del hormigón restante y dejar embebidos los tubos en el antepecho. En la parte superior del antepecho se realiza un chaflán de h=4cm.

o Una vez fraguado el Hormigón del antepecho se realiza el desencofrado o Se realiza limpieza de los tubos de acero galvanizado, se coloca imprimante y se

procede a pintar con pintura sintética color gris mate, mediante soplete. o Cuando el antepecho haya alcanzado la resistencia adecuado se procede a

enlucir, se espera el tiempo suficiente de secado y curado del mismo y se aplica la pintura elastomérica color blanco nacre.



o Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega



será verificada por fiscalización. Su pago será metros lineales (m).

4.8. CERRAMIENTO DE TUBOS GALVANIZADOS Ø 2" H=1.20.

INCLUYE HORMIGÓN CICLÓPEO, CADENA H.A. FĆ=210KG/CM2

DE 20X20CM, ANTEPECHO DE H.S. FĆ=180 KG/CM2 E=20CM,

PINTURA ESMALTE SINTÉTICO, PINTURA ELASTOMÉRICA Y

ENCOFRADO

4.8.1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la provisión e instalación de una delimitación tubular virtual,

que separa la biblioteca de los demás bloques que conforman la UEM.con las

dimensiones especificadas en los planos y anexos existentes.



4.8.3. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, piedra

bola, agua, materiales para encofrado, Acero de refuerzo f´c= 4200 kg/cm2: varillas

de Ø 12mm, varillas Ø8mm, tubos galvanizados: Ø 4” e=3mm, Ø2” e=2mm,

rectangular 25x50x3mm, Tapas de tol galvanizado e=0.7mm, pletina 75mm, e=3mm,

electrodos, wash primer, pintura sintética color gris mate, tinner y Pintura

elastomérica color blanco nacre.






o Verificación de niveles de excavación, que correspondan a los planos de detalles. o Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con






o Se inician los trabajos con la elaboración del Hormigón ciclópeo. o Se realiza el figurado de hierro de acuerdo con las planillas para la conformación

de la cadena. o Se procede al armado de la cadena de 20X20 cm con 4 varillas corridas Ø12mm

y estribos de Ø8mm cada 15 cm. o Se arma el encofrado que configura la dimensión requerida de la cadena. o Fiscalización autorizara el vertido del hormigón premezclado o mezclado en obra

que cumpla con la dosificación requerida en diseños de hormigones. Verificando un vibrado del mismo continuo.

o Se tomara como mínimo 2 cilindros de muestras por cada 7 metros cúbicos de hormigón.

o Se tomara como mínimo 2 cilindros de muestras por cada 7 metros cúbicos. o Se verifica que las cadenas hayan fraguado, para proceder a armar el encofrado

que configurara el antepecho de hormigón Simple f´c= 180 kg/cm2 con las dimensiones según planos de detalles.

o Paralelamente se realizan los trabajos de corte y doblado de los tubos de acero


galvanizados Ø2” e=2mm para conformar el cerramiento tubular con la altura especificada en planos de detalles mismo que será embebido en el antepecho de H.S. fć=180 kg/cm2, con una separación de 12 cm entre ellos para.

o En el extremo superior de cada tubo se realiza un corte a 28° y se coloca tapas de tol galvanizado e=0.7mm.

o Se sueldan los tubos de acero galvanizados Ø2” e=2mm en la pletina de 75mm e=3mm, separados entre sí 12 cm.

o Fiscalización autorizara el vertido del hormigón el antepecho de H. S. fć= 180 kg/cm2, verificando el vibrado continuo, hasta una altura de 30cm.

o Se coloca los tramos de cerramiento tubular previo el vertido del hormigón o Fiscalización autorizara el vertido del hormigón el antepecho de H. S. fć= 180

kg/cm2, verificando el vibrado continuo, hasta una altura determinada en planos.

o Una vez fraguado el Hormigón del antepecho se realiza el desencofrado o Se realiza limpieza de los tubos de acero galvanizado, se coloca imprimante y se

procede a pintar con pintura sintética color gris mate, mediante soplete. o Cuando el antepecho haya alcanzado la resistencia adecuado se procede a

enlucir, se espera el tiempo suficiente de secado y curado del mismo y se aplica la pintura elastomérica color blanco nacre.



o Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega

4.8.6.4. MEDICIÓN Y PAGO



4.9. CERRAMIENTO DE MAMPOSTERÍA DE BLOQUE PRENSADO

REVOCADO DE 15X20X40CM. INCLUYE CUBRE-MURO DE H.A.

FĆ=210 KG/CM2, CADENA DE H.A. FĆ=210 KG/CM2 20X30CM

Y PINTURA ELASTOMÉRICA.

4.9.1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la provisión e instalación de una delimitación con mampostería

de bloque prensado, en los linderos del proyecto con propiedades privadas.



4.9.3. MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, piedra

bola, agua, bloque prensado de 15x20x40 cm materiales para encofrado, Acero de

refuerzo f´c= 4200 kg/cm2: varillas Ø12mm, varillas Ø8mm, Pintura elastomérica color

blanco nacre.






o Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la ubicación del cerramiento, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales.

o Verificación de niveles de excavación, que correspondan a los planos de detalles. o Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con






o Se inician los trabajos con el figurado de hierro de acuerdo con las planillas para la conformación de la cadena.

o Se procede al armado de la cadena de 20X20 cm con 4 varillas corridas Ø12mm y estribos de Ø8mm cada 15 cm.

o Fiscalización autorizara el vertido del hormigón mezclado en obra o premezclado con la dosificación de acuerdo a los diseños de hormigón.

o Se tomara como mínimo 2 cilindros de muestras por cada 7 metros cúbicos. o Se verifica que la cadena haya fraguado y alcanzado la resistencia mínima

requerida. o Colocación de bloques prensados para la configuración de mampostería. o Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales:

muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena.

o Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del


mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado. o Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según

Norma Inen 488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización.

o Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero.

o Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la o calidad del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de

trabajo cumplido. o Las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared. o Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal. o Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación

de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. o Una vez alcanzada la altura de la mampostería requerida según planos de

detalles. Se coloca el encofrado del cubre muro en la parte superior de la mampostería.

o Se figura las varillas de refuerzo para el cubre muro. o Fiscalización autorizara el vertido del hormigón en el cubre muro y se tomaran

mínimo 2 cilindros de muestras por cada 7 m3 de hormigón.



o Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.




5. PASAMANO DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE Ø=1"-11/2"-2”

H=0,90M. INCLUYE BRIDA DE BALAUSTRE Y TAPA DE ACERO

INOXIDABLE DEL MANGÓN

5.1. DESCRIPCIÓN

Fabricación e instalación de pasamanos de acero inoxidable, con balaustres y travesaños

de acero inoxidable, apoyada sobre bridas de acero inoxidable y anclaje epóxico Hilti,

para las gradas o rampas que lo requieran, de acuerdo con el diseño, localización y

especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.



5.1.2. MATERIALES MÍNIMOS: tubos de acero inoxidable Ø 1”, 1 1/2”, 2” , Brida de

acero inoxidable, pernos de expansión , Soldadura y tornillería requerida.

5.1.3. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, Equipo de soldadura.




o Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

o Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución

o Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de pasamanos para evaluación

y aprobación de la Fiscalización

o Verificar que se encuentre construido el muro de h=10cm en la grada o rampa.


o Montar balaustres de tubo de acero inoxidable de 1 ½” con su respectiva brida de

acero inoxidable, mismos que serán ancladas en el muro de hormigón en la

escalera o rampa, a través de pernos de expansión de acuerdo con planos de

detalle.

o Montar travesaños de tubo de acero inoxidable de 1”, según detalle.

o Montar pasamanos o mangón de tubo de acero inoxidable metálico de 2”

perforado para la unión mediante suelda a los balaustres de acero inoxidable,

según planos de detalles

o Cubrir los tubos con tapas de acero inoxidable y colocar tapas en las bridas para

evitar la manipulación de los pernos.


o La platina y varillas deberán ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas.

o Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.

o Proteger y mantener hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción

de la obra.




será verificada por fiscalización. Su pago será en metros lineales (m).


6. PASAMANOS DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE Y MAMPOSTERÍA

H=1.20M. INCLUYE PINTURA ELASTOMÉRICA.

6.1. DESCRIPCIÓN

Fabricación e instalación de pasamanos de acero inoxidable, y mampostería en

corredores de aulas de planta alta, de acuerdo con el diseño, localización y

especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.


6.1.2. MATERIALES MÍNIMOS: tubos de acero inoxidable Ø 1” y 2”, Brida de acero

inoxidable, pletina de acero galvanizado 75mm, bridas de acero inoxidable,pernos de

expansión, Soldadura y tornillería requerida, bloque prensado, Cemento tipo

portland, árido fino, árido grueso, pintura elastomérica color blanco nacre.

6.1.3. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, Equipo de soldadura.




o Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

o Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución

o Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de pasamanos para evaluación

y aprobación de la Fiscalización

o Verificar que la superficie donde se construirá el pasamano se encuentre limpia.


o Se realiza el encofrado de para muro de H. S. de h=20 cm, sobre losa, de acuerdo

con lo que se indica en planos arquitectónicos y de detalles.

o Montar balaustres de tubo de acero inoxidable de 1” soldados en pletina de acero

galvanizado de 75mm, separados 15 cm entre eje de cada tubo, se colocan en

tramos de L=1.42m (9 balaustres) de acuerdo con planos de detalle. Esto irá

embebido en el muro de H.S 10cm.

o Se verificará la verticalidad de los balaustres y la altura establecida en planos de

detalles.

o Fiscalización autorizara el inicio del vertido del Hormigón.

o Una vez que el hormigón se haya fraguado se procede al montaje de los tramos de

mampostería L=1.42m y h=0,70 m, mismos que serán enlucidos y luego del proceso

adecuado de secado y curado del mismo se procederá a pintar con pintura

elastomérica color blanco nacre.


o Sobre la mampostería se coloca dos balaustres de menor altura, determinada en

planos de detalles y fijados a la mampostería mediante bridas y pernos de

expansión.

o Montar pasamanos o mangón de tubo de acero inoxidable metálico de 2”

perforado para la unión mediante suelda a los balaustres de acero inoxidable,

según planos de detalles

o Cubrir los tubos con tapas de acero inoxidable y colocar tapas en las bridas para

evitar la manipulación de los pernos.


o La pletina deberá ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas.

o Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.

o Proteger y mantener hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción

de la obra.


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