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PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION TRABAJO COLABORATIVO 3 Presentado por: GIOVANNY AVILA GARCIA EDWIN CÁCERES VILLAMIZAR JOSÉ ANTONIO PARRA TUTORA DE CURSO JEAQUELINE FRANCO PEÑA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CURSO: 256598-39 Bucaramanga, Santander, Colombia Abril de 2015

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PORTADAPLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

TRABAJO COLABORATIVO 3

Presentado por:

GIOVANNY AVILA GARCIAEDWIN CCERES VILLAMIZARJOS ANTONIO PARRA

TUTORA DE CURSOJEAQUELINE FRANCO PEA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADCIENCIAS BSICAS TECNOLOGAS E INGENIERASPROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIALCURSO: 256598-39Bucaramanga, Santander, ColombiaAbril de 2015

INTRODUCCIONINTRODUCCINMejorar la productividad se ha vuelto un objetivo importante para prcticamente todas las organizaciones. Para los pases la alta productividad puede producir crecimiento y desarrollo econmico.un aumento en la productividad genera una estructura de costo ms competitiva y la capacidad de ofrecer precios que tengan mayor competitividad en el mercado. La administracin de operaciones es decisiva para cada tipode organizacin, porque una organizacin slo puede alcanzar sus metas mediante laacertada direccin de personas, capital, informacin y materiales.

OBJETIVOSOBJETIVOSOBJETIVO GENERALeL objetivo generale de al direccin de operacione es producir un bien especfico, a tiempo y a costo mnimo.OBJETIVOS ESPECIFICOS1. Reducir tiempos de fabricacin de los productos2. Alcanzar y mantener un nivel de calidad a bajo costo3. Incorporar nuevas tecnologias4. Contar con personal competente5. Trabajar coordinadamente con las dems dependencias de la empresa6. Trabajar eficasmente con los proveedores7. Trabajar eficazmente en alianzas estrateguicas.

PUNTO 1TRABAJOTIEMPO PROCESO ATIEMPO PROCESO B196285377463512626747SOLUCIONEl problema se puede ver como una planta de 2 estaciones, por el mtodo Johnson:TRABAJOTIEMPO PROCESO ATIEMPO PROCESO BTRABAJOTIEMPO PROCESO ATIEMPO PROCESO BPASO 1196512PASO2285626PASO 3377747PASO 4463377PASO 5512196PASO 6626285747463

TIEMPO PROCESO A5673124OciosoTIEMPO PROCESO Bocioso56731ocioso2ocioso4

1. Siete trabajos deben procesarse en dos operaciones: A y B. Los siete trabajos deben pasar por A y B en ese orden: primero A y luego B. Determine el orden ptimo en que los trabajos deben ser ordenados en el proceso usando estos tiempos:

PUNTO 2TRABAJOTIEMPO REQUERIDO (DIAS)DIAS HASTA PROMESA DE ENTREGADIFERENCIASA8124B396C781D11110E10 -10 (Retraso)-20F*6104G5 -8 (retraso)-13H462SOLUCIONA.TRABAJOTIEMPO REQUERIDO (DIAS)TIEMPO REQUERIDO ACUMULADOFECHA DE ENTREGARETRASO TRABAJOD11110B3490H4862G513-821F619109C726818A8341222E1044-1054Calculando el promedio de transito18.625Promedio de transito=((1+4+8+13+19+26+34+44)/8)= 18.625 das

B.TRABAJOTIEMPO REQUERIDO (DIAS)TIEMPO REQUERIDO ACUMULADOFECHA DE ENTREGARETRASO TRABAJO

E1010-1020G515-823D116115B319910H423617F6291019C736729A844836192

Calculando el nuevo tiempo de flujoTiempo de flujo: (10+15+16+19+23+29+36+44) = 192 das

2. La siguiente lista de trabajos de un departamento muy importante incluye los clculos de los tiempos requeridos:

a) Aplique la regla del menor tiempo de operacin para programar estos trabajos. Cul es el programa? Cul es el tiempo promedio de trnsito? b) Al jefe no le gusta el programa del punto a. Los trabajos E y G deben hacerse primero, por razones obvias (ya estn retrasados). Vuelva a programar y haga lo mejor que pueda, dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar, respectivamente.

Cul es la nueva programacin? Cul es el tiempo medio de flujo?

PUNTO 3TRABAJODIAS DE PROCESAMIENTO REAL REQUERIDODIAS DE RETRASO NECESARIOTIEMPO TOTAL REQUERIDOFECHA DE ENTREGA MES DE ABRIL12121430FECHA DE HOY2581321391524283479162954222627

SOLUCIONUTILIZANDO EL PROGRAMA DE RAZON CRITICATRABAJOTIEMPO REQUERIDO EN DIASTIEMPO REQUERIDO ACUMULADOFECHA DE ENTREGARETRASO TRABAJORAZON CRITICA526262421.03846153853245025250.85714285712136318450.6410256414167926531.041149327660.562.2Calculando el promedio de transitoPromedio de transito=((26+50+63+79+93)/5)= 62,2 das UTILIZANDO EL PROGRAMA SPTTRABAJOTIEMPO REQUERIDO EN DIASTIEMPO REQUERIDO ACUMULADOFECHA DE ENTREGARETRASO DE TRABAJO213131801142727041643261732467254252693246948.6Calculando el promedio de transitoPromedio de transito=((13+27+43+67+93)/5)= 48,6 das

3. Un centro de manufactura tiene cinco trabajos para programar a produccin. En la tabla siguiente se dan los tiempos de procesamiento ms los tiempos de espera y otros retrasos necesarios de los trabajos. Suponga que hoy es 3 de abril y que los trabajos tienen los plazos indicados. Determine dos programas e indique el orden en que deben hacerse los trabajos. Aplique en uno la regla de la razn crtica. Para el segundo programa, use cualquier otra regla, siempre que la enuncie.

PUNTO 44. En la tabla siguiente se contiene informacin sobre puestos que deben ser programados en una sola mquina.

trabajoTiempo de proceso (Das) (Tpi)Plazo(Tei)A420B1230C215D1116E1018F35G69a) Cul es el programa primero en llegar, primero en atender? b) Cul es el programa del menor tiempo de operacin? c) Cul es el programa de margen de tiempo restante? d) Cul es el programa de primer plazo? e) Cul es el tiempo promedio de trnsito de los programas anteriores?

LOTEINICIO DEL TRABAJOTpiTfiTeiTIEMPO REAL DE ENTRAGAHOLGURARETRASOAL CLIENTEF033552G36999C921115154D11112216226E221032183214A32436203616B361248304818TIEMPO PROMEDIO FLUJO DE TRABAJO:SUMATORIA DE Tfi / N = 3+9+11+22+32+36+48 / 7 = 161/7 = 23 horas

HORAS PROMEDIO DE HOLGURA= 2+0+4+0+0+0+0 / 7 =6 / 7= 0.85 horas

HORAS PROMEDIO DE RETRASO: 0+0+0+6+14+16+18 / 7 = 54 / 7 = 7.71horas.

INVENTARIO PROMEDIO WIP / LAPSOS DE FABRICACIN: 0+9+11+22+32+36+48 / 48 = 3,08 Lotes.a)Cual es el programa primero en llegar, primero en salir como sabemos los trabajos se designaron con una letra segn el orden de llegada y el metodo peps consiste en atender los pedidos segn su orden de llegada lo cual pareceria ser justo para los ojos del clienteSecuencia de trabajoTiempo de procesamiento (das Tiempo transito (Dias)PlazoRetrasao del trabajoA44200B1216300C218153D11291613E10391821F342537G64893948196113Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 28b) Cual es el programa de menor tiempo de operacin?Como sabemos la regla es que la secuencia de las orndenes se establece de acuerdo con el tiempo de procesamiento y los trabajos mas breves tienen prioridad como lo vemos en la siguiente tablaSecuencia de trabajoTiempo de procesamiento (das Tiempo transito (Dias)PlazoRetrasao del trabajoC22200F35300A49150G615160E1025187D1136531G12489394814077Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 20c) cual es el programa de margen de tiempo restante?Secuencia de trabajoTiempo de procesamiento (das Tiempo transito (Dias)0Retrasao del trabajo0000000000000000000000000000000Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 0d) Cual es el programa de primer plazo?En este programa la secuencia se ordena de acuerdo a la fecha de entrega mas proxima Secuencia de trabajoTiempo de procesamiento (das Tiempo transito (Dias)PlazoRetrasao del trabajoF33200G69300C211150D1122166E10321814A436531B12489394816190Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 23e) Cual es el tiempo promedio de transito de los programas anteriores?

a) programa primero en llegar, primero en salir

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 28

b) programa de menor tiempo de operacin

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 20

c) programa de margen de tiempo restante

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos

d)programa de primer plazo

Tiempo de transito promedio total de transito/ # de trabajos = 23

GRAFICO GRATT.PUNTO-4

024681012141618202224262830323436384042444648

Trabajo

FTRABAJO GTRABAJO CTRABAJO DTRABAJO ETRABAJO ATRABAJO B

PUNTO 55. Programe los siguientes seis trabajos por dos mquinas en secuencia, para reducir al mnimo el tiempo de trnsito usando la regla de Johnson:

TrabajoMaquina AMaquina B152216153194131151736187

TIEMPO DE OPERACIONESTRABAJOMAQUINA1MAQUINA2REORDENARA52CB1615BC19DD1311FE173EF187A

HORAS12345678910111213141516171819M1M2

Vamos a escoger el menor tiempo de ejecucion si se halla en la primera maquina, lo asignamos de primero , pero si esta en la 2 maquina lo asignamos de ultimo. Para este caso escogemos el trabajo que tenga el menor tiempo. el cual corresponde a la 1 maquina A, por encontrarse en la maquina a sera ubicado en el primer lugar; luego el menor es el Trabajo 1 Maquina B, por encontrase en la maquina B se asigna al ultimo lugar; seguido de este se encuentra el Trabajo 5 Maquina B al cual se asigna el penultimo lugar; luego el Trabajo 6 Maquina B el cual se asigna en el antepenultimo lugar; seguido a este el Trabajo 4 Maquina B, al cual se le asigna el tercer lugar, y por ultimo el Trabajo 2 Maquina B que se le asigna el segundo lugar.Quedando el orden de la siguiente manera:3-2-4-6-5-1 Tiempo requerido de 72 minutos

CONCLUCIONESCONCLUCIONESCONCLUCIONESLa toma de decisiones, ya sea estratgica o tctica, es un aspecto esencial de todas lasactividades administrativas, incluida la administracin de operaciones. Lo que distingue alos gerentes de operaciones son los tipos de decisiones que toman, ya seaindividualmente o con otras personas. Estos tipos de decisiones pueden dividirse en cincocategoras, a cada una de las cuales le corresponde una parte distintiva: Selecciones deestrategias, procesos, calidad, capacidad, localizacin, distribucin fsica, y decisiones deoperacin en general ya antes descritas en particular.