FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVÍL.

INFORME DE ENSAYOS DE MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO” para diseño de

mezcla de una BOCATOMA.

Curso :TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.

Docente :MONDRAGON CASTAÑEDA CARLOS E.

Alumnos : BARBOZA BARDALES JENSON.

BRIONES QUIROZ ALBERTO. GINES PAICO RAUL. SERRATO MACO ELVIS.

ZAVALETA IBAÑEZ ELIAS. ZEGARRA SUAREZ LINCOL.

Ciclo : III.

2011.

INGENIERÍA CIVILINGENIERÍA CIVIL

ABSTRACT

Diseño de mezcla para una BOCATOMA.

En el presente trabajo es de mucha importancia para cada uno de nosotros, ya

que nos ayudara a saber qué tipo de agregados son los que vamos a usar para

hacer nuestro diseño de mezcla.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes

Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no

sólo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino también la forma

más apropiada para elaborar la mezcla.

Por lo que es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los

elementos que forman el concreto, mediante ensayos con el fin de obtener los

mejores resultados.

CANTERA HUALAPAMPA – HUARMACA - PIURA

CANTERA LA VICTORIA

ENSAYO Nº 01

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO POR TAMIZADO.

INTRODUCCIÓN:Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica

FUNDAMENTOS TEORICOS:La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica # 32.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.

Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Técnica # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Fórmula.

% Retenido = Peso de material retenido en tamiz   * 100

Peso total de la muestra

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula.

% PASA = 100 – % Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es nuestro agregado.

REFERENCIA:Norma ASTM C-136 ó N.T.P. 400.012.

REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS PARA EL AGREGADO FINO.

TAMIZ STANDARD (ABERTURA

CUADRADA).

ITINTEC 400,037.

LIMITES TOTALES

% PASANTE.

C%

PASANTE.

M%

PASANTE.F

% PASANTE

3/8" 9.520 mm 100 100 100 100 100 100 100 100

Nº 4 4.750 mm 89 100 95 100 85 100 89 100

Nº 8 2.360 mm 65 100 80 100 65 100 80 100

Nº 16 1.180 mm 45 100 50 85 45 100 70 100

Nº 30 0.600 mm 25 100 25 60 25 80 55 100

Nº 50 0.300 mm 5 70 10 30 5 48 5 70

Nº 100 0.150 mm 0 12 2 10 0 12 0 12

MÓDULO DE FINURA (M.F):

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

MF=⅀% RETENIDO ACUMULADO100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

MATERIALES:

Balanzas marca ohaus. Juego de tamizas. Plato o tara. Escobilla. Brocha. Fuente de acero. Calculadora científica.

PROCEDIMIENTO:

- AGREGADO FINO:I. Se cuartea el material en la fuente de acero usando la brocha.

II. Se va mezclando con espátulas de construcción el material hasta tenerlo totalmente mezclado.

III. Determinamos el peso inicial en este caso nos da 500.0 kg.IV. Antes de usar las tamizas se limpian con la escobilla para evitar que

hayan residuos.V. Después el material se somete a zarandearse con el uso de las tamizas.

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una columna.

VI. Luego de algunos minutos, se ponen los tamices y se tomando por separado los pesos del material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices.

VII. Separamos de acuerdo al tamaño de pulgadas de cada tamiz. Observando el grosor del material en cada plato de acero.

VIII. Finalmente se emplea un cálculo para determinar el % retenido; %retenido acumulado; % que pasa acumulado y se esboza para visualizar mejor los resultados.

CANTERA: LA VICTORIA

P. Original 500.0

P.Tamizado 500.0 % = 0.0

Malla Peso (%)(%)

Acum.(%)

Acum. Especificaciones:Pulg. (mm.) Ret. Ret. Ret. Que Pasa    

1/2" 12.700 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100

3/8" 9.500 3.6 0.7 0.7 99.3 100 100

Nº 04 4.750 18.8 3.8 4.5 95.5 95 100

Nº 08 2.360 55.2 11.0 15.5 84.5 80 100

Nº 16 1.180 98.3 19.7 35.2 64.8 50 85

Nº 30 0.600 125.9 25.2 60.4 39.6 25 60

Nº 50 0.300 126.4 25.3 85.6 14.4 10 30

Nº 100 0.150 42.8 8.6 94.2 5.8 2 10

Fondo   29 5.8 100.0 0.0    

Módulo de Fineza     2.961Abertura de malla de referencia   9.500

CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES SEGÚN NTP 400.037-2001.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 N'100

0.150

N'50

0.300

N'30

0.600

N'16

1.180

N'8

2.360

N'4

4.750

Abertura en (mm.)

% A

cum

ulad

o qu

e pa

sa

ENSAYO Nº 02.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO POR TAMIZADO.

TAMAÑO MÁXIMO (T.M):

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (T.M.N):

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta.

El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las

barras de refuerzo.

GRANULOMETRÍA CONTINUA:

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.  

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

MATERIALES: Balanza marca ohaus. Juego de tamizas. Plato o tara. Escobilla. Fuente de acero. Calculadora científica.

PROCEDIMIENTO:

I. Determinamos el peso inicial en este caso nos da 5340.0 kg.II. Antes de usar las tamizas se limpian con la escobilla para evitar que

hayan residuos.III. Después el material se somete a zarandearse con el uso de las tamizas.

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una columna.

IV. Luego de algunos minutos, se ponen los tamices y se tomando por separado los pesos del material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices.

V. Finalmente se separan de acuerdo al tamaño de pulgadas de cada tamiz. Observando el grosor del material en cada plato de acero.

REFERENCIA: Norma ASTM C-136 ó N.T.P. 400.012.

REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS PARA EL AGREGADO GRUESO.

HUSOTamaño Máx.Nominal

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMLIZADOS

100 mm

90 mm75 mm

63 mm 50 mm37.5 mm

25.0 mm

19.0 mm

12.5 mm

9.5 mm

4.75 mm

2.36 mm

1.18 mm

190 mm a 37.5 mm

10090 a 100

 25 a 60

  0 a 15   0 a 15          

263 mm a 37.5 mm

    10090 a 100

35 a 70 0 a 15   0  a 5          

350 mm a 25.1 mm

      10090  a 100

35 a 70 0 a 15   0 a 5        

35750 mm a 4.75 mm

      10095 a 100

  35 a70   10 a 30   0 a 5    

437.5 mm a 19.0 mm

        10090 a 100

20 a 55 0 a 5   0 a 5      

46737.5 mm a 4.75 mm

        10095 a 100

  35 a 70  10 a 30

0 a 5    

525.0 mm a 12.5 mm

          10090 a 100

20 a 55 0 a 10 0 a 5      

5625.0 mm a 9.5 mm

          10090 a 100

40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5    

5725.0 mm a 4.75 mm

          10095 a 100

      0 a 10 0 a 5  

619.0 mm a 9.5 mm

            10090 a 100

20 a 55 0 a 15 0 a 5    

6719.0 mm a 4.75 mm

            10090 a 100

 20 a 55

0 a 10 0 a 5  

712.5 mm a 4.75 mm

              10090 a 100

40 a 70

0 a 15 0 a 5  

89.5 mm a 2.36 mm

                10085 a 100

10 a 30 0 a 10 0 a 5

899.5 mm a 1.18 mm

                10050 a 100

20 a 55 5 a 30 0 a 10

94.75 mm a 1.18 mm

                  10085 a 100

10 a 40 0 a 10

CANTERA: HUALAPAMPA-HUARMACA.

P. Original 5340.0

P.Tamizado 5340.0 % = 0.00

Malla Peso (%) % Acum. % Acum. EspecificacionesPulg. (mm.) Ret. Ret. Ret. Que Pasa  

2" 50.00 0.0 0.0 0.0 100.0    

1 1/2" 38.00 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0

1" 25.00 1975.0 37.0 37.0 63.0 90.0 100.0

3/4" 19.00 2188.0 41.0 78.0 22.0 40.0 85.0

1/2" 12.70 1110.0 20.8 98.7 1.3 10.0 40.0

3/8" 9.52 65.0 1.2 100.0 0.0 0.0 15.0

Nº 04 4.75 0.8 0.0 100.0 0.0 0.0 5.0

Nº 08 2.36 0.3 0.0 100.0 0.0    

Nº 16 1.19 0.0 0.0 100.0 0.0    

Fondo   0.9 0.0 100.0 0.0    

Tamaño Máximo   1 1/2" 38.00

Tamaño Máximo Nominal 1" 25.00

TABLA: CURVA GRANULOMETRICA DE LA PIEDRA DE ¾ Y LIMITES SEGÚN NTP-400.037.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Nº16

1.19

Nº8

2.36

2"

50.00

1 1/2"

38.00

3/4"

19.00

1/2"

12.70

3/8"

9.52

Nº4

4.75

1"

25.00

Abertura (mm.)

% A

cum

ulad

o qu

e pa

sa

CONCLUSIONES ENSAYO 01 Y 02(GRANULOMETRIA):

Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

Teniendo bueno agregados podemos obtener buena resistencia en nuestro

concreto

Se observó que en el tamiz de ½" se retuvo el mayor peso para el agregado grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 50.

En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de cualquiera de los dos extremos.

ANEXOSAGREGADO FINO Y GRUESO:

ENSAYO Nº 03.

ANALISIS NORMALIZADO PARA PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÒN

CODIGO NTP 400.021-2002TITULO AGREGADOS.  Método de ensayo normalizado para peso

específico y absorción del agregado gruesoRESUMEN Establece un procedimiento para determinar el peso

específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basadas en agregados remojados en agua después de 24 horas. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros.ASTM C 127-1988-R 1993

P. CLAVES AGREGADOS. AGREGADOS GRUESOS ABSORCION PESO ESPECÍFICO.

INTRODUCCIÓN:

El peso específico es el peso de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el sistema métrico decimal, se mide en kilopondios por metro cúbico (kip/m³). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cúbico (N/m³).

Como bajo la gravedad de la Tierra el kilopondio equivale, desde el punto de vista numérico, al kilogramo, esta magnitud tiene el mismo valor que su densidad expresada en (kg/m³).

FUNDAMENTOS TEORICOS:

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad, descritos en las Normas Técnicas Colombianas 176 y 237; la que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

Principio de Arquímedes.- Ley física que establece que cuando un objeto se sumerge total o parcialmente en un líquido, éste experimenta un empuje hacia arriba igual al peso del líquido desalojado. La mayoría de las veces se aplica al comportamiento de los objetos en agua, y explica por qué los objetos flotan y se hunden y por qué parecen ser más ligeros en este medio.

El concepto clave de este principio es el `empuje', que es la fuerza que actúa hacia arriba reduciendo el peso aparente del objeto cuando éste se encuentra en el agua.

Un objeto flota si su densidad media es menor que la densidad del agua. Si éste se sumerge por completo, el peso del agua que desplaza (y, por tanto, el empuje) es mayor que su propio peso, y el objeto es impulsado hacia arriba y hacia fuera del agua hasta que el peso del agua desplazada por la parte sumergida sea exactamente igual al peso del objeto flotante. Así, un bloque de madera cuya densidad sea 1/6 de la del agua, flotará con 1/6 de su volumen sumergido dentro del agua, ya que en este punto el peso del fluido desplazado es igual al peso del bloque.

Por el principio de Arquímedes, los barcos flotan más bajos en el agua cuando están muy cargados (ya que se necesita desplazar mayor cantidad de agua para generar el empuje necesario).

Además, si van a navegar en agua dulce no se pueden cargar tanto como si van a navegar en agua salada, ya que el agua dulce es menos densa que el agua de mar y, por tanto, se necesita desplazar un volumen de agua mayor para obtener el empuje necesario. Esto implica que el barco se hunda más.

Densidad.- Es la masa de un cuerpo por unidad de volumen. La densidad puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos macizos de densidad mayor que el agua, se determina primero su masa en una balanza, y después su volumen; éste se puede calcular a través del cálculo si el objeto tiene forma geométrica, o sumergiéndolo en un recipiente calibrando, con agua, y viendo la diferencia de altura que alcanza el líquido. La densidad es el resultado de dividir la masa por el volumen. Para medir la densidad de líquidos se utiliza el densímetro, que proporciona una lectura directa de la densidad.

El término de densidad también se aplica a las siguientes magnitudes:

La relación entre el número de partículas en un volumen dado, o el total de una determinada cantidad

2) La energía luminosa por unidad de volumen (densidad de energía luminosa).

3) La oscuridad de una imagen en una película o placa fotográfica (densidad fotográfica).

Peso Específico.- El peso específico de una sustancia es el peso de la unidad de volumen.

Se obtiene dividiendo un peso conocido de la sustancia entre el volumen que ocupa.

Llamando p al peso y v al volumen, el peso específico.

Por lo tanto es el cociente entre el peso de un cuerpo y su volumen.

Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de materia entre el volumen que éste ocupa.

γ= PV

=mgV

=pg .

Dónde:

γ  = peso específicoP = es el peso de la sustanciaV = es el volumen que la sustancia ocupap = es la densidad de la sustanciag = es la aceleración de la gravedad

Unidades.

Sistema Internacional.

La unidad de peso específico es el N/m3; es decir, el newton (Unidad de fuerza y, por tanto, de peso) entre el m3 (Unidad de volumen).

Sistema Técnico.

Se emplean el kip/m3 y el kip/dm3.

Sistema sexagesimal.

Se utilizaría la dina/cm3, que corresponde a la unidad del sistema internacional.

AGREGADO FINO.

REFERENCIA: N.T.P.400.021.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOMATERIALES:

Balanza marca ohaus. Juego de tamizas. Plato o tara. Brocha. Fuente de acero. Calculadora científica. Cono metálico. Pisón. Plato o tara. Folia.

Peseta. Embudo. Horno.

PROCEDIMIENTO: Antes de todo primero se cuartea antes de empezar el ensayo. Luego se tamizó por la malla # 04 Luego el material se satura con agua 24 horas Después de las 24 horas se quita el agua y se coloca en una bandeja para succionarla con un instrumento llamado succionador de agua. Luego se empieza a esparcir durante dos días aproximadamente hasta que seque (en este caso para acelerar el procedimiento se ha echado agua ) Luego se echa el material al cono Se golpea 25 veces con el pisón(buscamos el estado saturado superficialmente seco) La norma dice que deben usarse 2000 gr. Y se pesa con 500 gr. De arena superficialmente seca El peso de la fiola usada es aprox. de 154.6 gr. Posteriormente se llena de agua la tercera parte de su volumen de la fiola de 500 cm3. Luego se mueve la fiola para intentar sacar todo el aire que se encuentra dentro (se mueve hasta observar que no haya presencia de burbujas) Luego echándole un poco más de agua se nivela a los 500 cm3. de la fiola. Luego se usa una balanza para pesar la fiola llena (peso arena+ peso del agua + fiola). Luego se descantar y lo ubicamos en el horno a temperatura 110±5°C en un lapso de 24 horas.

I .-Datos de la arena

1.- Peso de la Muestra Sat. Sup. Seca.       g 500.0500.

0

2.- Peso de la Muestra. Sat. Sup. Seca + Peso frasco + Peso del agua. g 968.6968.

6

3.- Peso de la Muestra. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco. (1+5) g 654.6654.

6

4.- Peso del Agua.     (2-3)     g 314.0314.

05.- Peso del Frasco           g 154.6 154.

6

6.- Peso de la muestra. Secada ahorno + Peso del frasco.(5+7) g 649.4649.

4

7.- Peso de la muestra Seca en el horno.       g 494.8494.

8

8.- Volumen del frasco.         cm3 502.9502.

9

II.- RESULTADOS:A.- PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA.     7/(8-4) g/cm3 2.619 2.619B.- PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S.   7/(7-4) g/cm3 2.662 2.619C.- PESO ESPECIFICO APARENTE   7/((8-4)-(8-7)) g/cm3 2.737 2.619D.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN.   ((1-7)/7)*100 % 1.05 2.619

AGREGADO GRUESO.

REFERENCIA:N.T.P.400.022.

MATERIALES: Balanza marca ohaus. Juego de tamizas. Plato o tara. Calculadora científica. tara. Peseta. Canastilla. Horno.

PROCEDIMIENTO: Se deja saturar por 24 horas Luego pesamos la muestra superficialmente seca que es 4766 gr. El peso de la canastilla será de 950 gr. (pesada bajo el agua) Luego sacamos el peso de muestra superficialmente saturada Posteriormente se va a determinar el peso de la grava saturada sumergida en el agua más el peso de la canastilla es de 3989gr. Luego secamos la muestra de la canastilla con una franela y la llevamos al horno para secar(se llevan las dos muestras) Para saber si ya está verdaderamente seca la muestra, dentro de 24 horas lo apartamos del horno y lo pesamos, luego lo vuelvo a poner dentro del horno y dentro de unas cuantas horas se saca nuevamente y si pesa igual entonces no damos cuenta que ya está definitivamente seco.

I .- Datos de la grava:1.- Peso de la muestra seca al horno       g 4766 47662.- Peso de la muestra saturada superficialmente seca   g 4814 48143.- peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la canastilla g 3989 39894.- Peso de la canastilla         g 950 9505.- Peso de la muestra saturada dentro del agua (3-4) g 3039 3039

II.RESULTADOS:Promedio

A.- PESO ESPECÍFICO DE LA GRAVA.     1/(2-5) g/cm3 2.685 2.685 2.685B.- PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S.   2/(2-5) g/cm3 2.712 2.712 2.712C.- PESO ESPECIFICO APARENTE     1/(1-5) g/cm3 2.760 2.760 2.760D.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN.   ((21)/1)*100 % 1.01 1.01 1.007

ANEXOS: PARA EL AGREGADO FINO:

ENSAYO Nº 04

ANALISIS NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO.

REFERENCIA: N.T.P.339.185.2002

CODIGO. NTP 339.185-2002.

TITULO. AGREGADOS.  Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado

RESUMEN. Este Proyecto de Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.  La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que no está incluida en el porcentaje determinado por este método.ASTM C 566-1997.

P. CLAVES. AGREGADOS, SECADO, CONTENIDO DE HUMEDAD.

RESULTADOS:

AGREGADO FINO:

Arena.

1.- Peso de la muestra. húmeda 1000 1000

2.- Peso de la muestra seca 998 998

3.- Cont. Humedad 0.20 0.204.- Promedio     0.20

Contenido dehumedad (%)= pesohumedo−pesosecopeso seco

∗100

TARA # 02:Contenido dehumedad (%)=1000.0 gr .−998.0 gr .

998.0 gr .∗100

Contenido dehumedad=0.20 %

AGREGADO GRUESO:

Grava ¾.

1.- Peso de la muestra. húmeda 2000 2000

2.- Peso de la muestra seca 1994 1994

3.- Cont. Humedad 0.30 0.30

4.- Promedio     0.30

Contenido dehumedad (%)= pesohumedo−pesosecopeso seco

∗100

TARA # 30:Contenido dehumedad (%)=2000.0 gr .−1994.0 gr .

1994.0 gr .∗100

Contenido dehumedad=0.30 %

CONCLUSIONES: La absorción que se presentó en el agregado es un indicador para el diseño de mezclas, ya que el agregado aportará agua en una mínima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados que ese mínimo aumento en peso debido a la absorción del agregado fue de 0.20% para la muestra con la tara #02 y.030% para la muestra con la tara #30. Puede ser que el agregado escogido en la muestra #02, las partículas escogidas sean más pequeñas que

las partículas de la muestra # 30 y por eso la diferencia entre el porcentaje de absorción. El resultado de laboratorio arrojó que la densidad del agregado fino es mayor que el agregado grueso debido a que la relación entre masas de los dos agregados. El agregado fino es proporcionalmente más grande a el agregado grueso debido a tiene una mayor compactación y menos espacio de vacíos, lo cual hace que aumente su densidad.

ENSAYO Nº 05

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL AGREGADO. 

REFERENCIA: N.T.P. 400.017.

CODIGO NTP 400.017-1999TITULO AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso

unitario del agregado. RESUMEN Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario

de suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinación.

P. CLAVES AGREGADOS. PESO UNITARIO ENSAYO.

PESO UNITARIO SUELTO.

EQUIPOS

Balanza:  Barra compactadora:  Recipiente: Cilíndrico de metal, preferiblemente con asas.

PROCEDIMIENTO

Procedimiento con Pala - El procedimiento con pala se aplicará a agregados que tengan un tamaño máximo no mayor de 100mm o menos

El recipiente se llenará con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente. Se deberán tomar precauciones para impedir en lo posible la segregación de las partículas. El agregado sobrante se desechará con una reglilla.

Se determinará el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendrá el peso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibración calculado.

PESO UNITARIO COMPACTO.

Equipos

Balanza: Deberá permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso leído en cualquier punto de su rango de uso.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8”) de diámetro, Recipiente: Cilíndrico de metal, preferiblemente con asas

Capacidad (litros)

Diámetro interior (mm)

Altura interior (mm)

Espesor mínimo del metal (mm)

Tamaño máximo nominal del agregado

Fondo

3 155 + 2 106 + 2 5,0 2,5 ½ 12,5

10 205 + 2 305 + 2 5,0 2,5 1 25

15 255 + 2 295 + 2 5,0 3,0 1½ 40

30 355 + 2 305 + 2 5,0 3,0 4 100

PROCEDIMIENTOS

Procedimiento utilizado la Barra Compactadora - La barra compactadora se utilizará con agregados que tengan un tamaño máximo no mayor de 40mm.

Se llenará la tercera parte del recipiente y se nivelará la superficie con la mano. Se compactará la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llenara hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compactará con 25 golpes como antes. Luego se llenará el recipiente hasta rebosar, golpeándolo 25 veces con la barra compactadora. Nivele con la mano la superficie del agregado o con un rasero de modo que las partes sobrantes de la pieza mayores del agregado grueso, compensen aproximadamente los vacíos mayores en la superficie que se halla por debajo de la parte superior del recipiente.

Se determinará el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendrá el peso unitario compacto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibración calculado.

Procedimiento de Percusión - El procedimiento de percusión se aplicará a agregados que tengan un tamaño máximo mayor de 40mm, pero no mayor de 100mm.

El recipiente se llenará en tres capas aproximadamente iguales. Cada capa se compactará colocando el recipiente sobre un piso firme como por ejemplo un piso de concreto y levantando alternativamente extremos opuestos de la base a unos 5cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que dé un golpe. Por medio de este procedimiento, las partículas de agregado se acomodarán de modo compacto. Cada capa compactará, dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces de cada extremo. El agregado sobrante se desechará con una reglilla.

Se determinará el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendrá el peso unitario compacto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibración calculado según lo descrito en el último párrafo de calibración del recipiente.

RESULTADOS:

A.F. SUELTO.- Peso de la muestra húmeda 2810. 2810- Volumen del molde     0.0017- Peso unitario suelto húmedo   1648- PESO UNIT. SUELTO SECO   1648

A.F. COMPACTADO.- Peso de la muestra húmeda 3280. 3277.5.- Volumen del molde     0.0017.- Peso unitario suelto húmedo   1923.- PESO UNIT. COMPACTADO SECO 1919.

A.G. SUELTO.

- Peso de la muestra húmeda 7245. 7243.5.

- Volumen del molde     0.0054.

- Peso unitario suelto húmedo   1349.

- PESO UNIT. SUELTO SECO   1349.

A.G. COMPACTADO.

- Peso de la muestra húmeda 8480. 8485.

- Volumen del molde     0.00537.

- Peso unitario suelto húmedo   1579.

- PESO UNIT. COMPACTADO SECO 1574.

CONCLUSIÓN:

Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de ensayo, están bajo N.T.P. 400.017., ya que este establece que el margen de error no debe diferir en más de 1%. Esta práctica se realizo con una muestra que contenía agregado grueso y fino.