[ ]Informe sobre ensayo Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Preparación de especímenes para Ensayo a compresión de cilindros de concreto.

2015

UDESArq. Yolanda mesa urbanismo y acabados

INTRODUCCION

El método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en el laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormigón recién mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormigón se desplome. Se mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del hormigón. Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un método de monitoreo o control de la consistencia del concreto no endurecido. Bajo condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales del concreto, el revenimiento es generalmente encontrado debido al incremento proporcional del contenido de agua que tiene la mezcla y por lo tanto esta inversamente relacionado con la resistencia del concreto. Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez. Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se señala a continuación, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el

asentamiento debe ser del orden de 50-100 mm. (2″-4″). Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea difícil, un asentamiento de 100-150 mm. (4″-6″) es el adecuado. Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y pequeñas una consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50-

100mm. (2-4″). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cónico de 203 mm +-3 mm de diámetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de diámetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada

Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que sea representativa de toda la masa, se procede a realizar los especímenes para el ensayo de compresion

OBJETIVOS

Realizar el ensayo de Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams).en el laboratorio universidad Santander.

Determinar la disminución de altura que sufre el concreto realizado en el laboratorio que representa el asentamiento, la fluidez y la consistencia del hormigón.

Realizar los cilindros para luego del fraguado fallar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente.

MARCO TEORICO

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón). El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla –pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla –pisón.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.

El estudiante se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volúmenes.

Apisonado

Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirán una disminución del volumen por compactación.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde.

Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.

Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2.5 minutos. Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del concreto moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. De esta manera, la medida del asiento

permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto.

EQUIPOS Y ACCESORIOS

1. Un molde de hierro galvanizado en forma de tronco de cono de 0,30 m. de altura, y con bases paralelas con diámetros de 0,20 y 0.10 metros.

2. Una chapa metálica lisa, plana y resistente de 0,30 x 0,30 metros como mínimo, para ayudar la base mayor del tronco del cono.

3. Una barra metálica de 5/8" (16 mm.) de diámetro y 60 cm. de largo terminada en punta redondeada.

4. Una pala para echar el concreto.

5. Una cuchara de albañil.

6. Un flexometro dividido en centímetros o pulgadas para medir el asentamiento.

Los cilindros metálicos 30cm de largo x diámetro de 15 cm

PROSEDIMIENTO

Las muestras de concreto para los especímenes de ensayo se tomarán en la plancha donde se batió el concreto.

La muestra de concreto de la cual se hacen los especímenes de ensayo será representativa de la pila entera. Se tomaron por lo menos 4 muestras de diferentes porciones de la pila y estas muestras se mezclarán completamente para formar el

espécimen de ensayo. El molde será humedecido y colocado sobre una superficie plana, húmeda y no absorbente (chapa metálica) y se mantendrá perfectamente fijo durante el tiempo que se le llene con hormigón.

El molde se llena por tercios de su volumen, es decir la primera capa tendrá 7,5 cm. de altura, la segunda 10 cm. y la última tendrá 12,5 cm.

Al colocar cada cucharada de concreto, la pala pequeña o cuchara se moverá alrededor del borde superior del molde para que el hormigón se deslice sobre las paredes y se distribuya simétricamente. Cada capa deberá golpearse 25 veces con la barra metálica, distribuyendo uniformemente los golpes sobre la sección y de manera que penetre en la capa de abajo.

La capa del fondo será penetrada en todo su espesor. Después que la capa superior ha sido golpeada se alisará con la cuchara de albañil para que el molde quede completamente lleno. Inmediatamente se retira el molde mediante una acción cuidadosa y que permita levantarlo verticalmente sin deformar el contenido.

El asentamiento se medirá inmediatamente, determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura del eje vertical de la muestra.

CILINDROS DE CONCRETO PARA COMPRESIÓN

Luego de haber realizado el ensayo anterior y una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que sea representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:

A llenar los Cilindros de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm.

Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite.

El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados, la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se está compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.

Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros recién confeccionados deben quedar marcados en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración.

El análisis del ensayo a compresión de cilindros de concreto

Se realizara en la informe 2.

CONCLUSIONES

La altura obtenida es la esperada por lo tanto se puede decir que la muestra cumple con los requisitos para encofrar

El ensayo se tuvo que hacer varias veces hasta que cumpla lo especificado esto se debe a que no siempre sale un resultado concreto a la primera por lo que se tiene que hacer varias pruebas.

RECOMENDACIONES

Utilizar el equipo de protección recomendado

El apisonado debe ser fuerte y no se debe mover el cono en el momento de compactado por que puede ocasionar una gran cantidad de aire en la muestra

El compactado de las diferentes capas tiene que ser hecho con mucho cuidado ya que la varilla no debe tocar la capa anterior

La muestra debe ser introducida al cono inmediatamente ya que el agua se puede evaporar y modificara el resultado del cono.

Los cilindros recién elaborados requieren quedar contrastados e inmovilizados, en un sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibraciones.