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Prevención de Residuos Industriales:

Posibilidades de Actuación

I Jornada de Prevención de Residuos en Navarra

26 de Noviembre de 2009

Concepto de PREVENCIONpPrevención (Ley 11/97 de envases y residuos de envases):

La reducción de la cantidad y del impacto para el medio ambiente de los materiales y sustancias utilizadas en los envases y presentes en los residuos de envases, así como de los envases y residuos de envases en el proceso de producción, y en la comercialización, distribución, utilización y la eliminación.

Prevención (Ley 10/ 98 de residuos):

El conjunto de medidas destinadas a evitar la generación de residuos o a conseguir su reducción, o la de la cantidad de sustancias peligrosas o contaminantes presentes en ellos.

Prevención (Directiva 98/2008 Marco de residuos)Medidas adoptadas antes de que una sustancia, material o producto se haya convertido en residuo, para reducir:

•la cantidad de residuo, incluso mediante la reutilización de los productos o el alargamiento de la vida útil de los productos;

•los impactos adversos sobre el medio ambiente y la salud humana de la generación de p y gresiduos,

•o el contenido de sustancias nocivas en materiales y productos

Concepto de REUTILIZACIÓNp

Reutilización (Real Decreto 782/ 98 de residuos)

T d ió l l bid di ñ d li ú í i dToda operación en la que el envase concebido y diseñado para realizar un número mínimo de circuitos, rotaciones o usos a lo largo de su ciclo de vida, sea rellenado o reutilizado con el mismo fin para el que fue diseñado, con o sin ayuda de productos auxiliares presentes en el mercado que permitan el rellenado del envase mismo. Estos envases se considerarán q presiduos cuando ya no se reutilicen.

Re tili ación (Le 10/ 98 de resid os)Reutilización (Ley 10/ 98 de residuos)El empleo de un producto usado para el mismo fin para el que fue diseñado originariamente.

Reutilización (Directiva 98/2008 Marco de residuos)

Cualquier operación mediante la cual productos o componentes que no sean residuos se utilizan de nuevo con la misma finalidad para la que fueron concebidos.utilizan de nuevo con la misma finalidad para la que fueron concebidos.

Preparación para la reutilización (Directiva 98/2008 Marco de residuos)

L ió d l i ió i l b ió li i ióLa operación de valorización consistente en la comprobación, limpieza o reparación, mediante la cual productos o componentes de productos que se hayan convertido en residuos se preparan para que puedan reutilizarse sin ninguna otra transformación previa.

Concepto de MINIMIZACIÓNp

¿QUÉ ES LA MINIMIZACIÓN?

La minimización de residuos incluye una serie de actividades que van desde la prevención y la reducción de la fuente mediante la mejora de la calidad de los residuos generados, hasta cualquier proceso que desvía los residuos del vertederoq p q

Agrupa las actuaciones dirigidas a la prevención, reducción, reciclaje o reutilización de productos usados, que contribuyen a disminuir en su origen la cantidad y/o peligrosidad de los residuos generados hasta niveles económicos y técnicamente factibles que precisan un tratamiento ogenerados. hasta niveles económicos y técnicamente factibles que precisan un tratamiento o eliminación final.

•Estudio de Minimización de RP (Disposición adicional 2ª Real Decreto 952/98)

En el plazo de cuatro años a partir de la entrada en vigor de este Real Decreto, y posteriormente con la misma periodicidad, los productores de residuos tóxicos y peligrosos deberán elaborar y remitir a la Comunidad Autónoma correspondiente un estudio de minimización de dichos residuos por unidad producida, comprometiéndose a reducir la producción de residuos tóxicos y peligrosos, en la medida de sus posibilidades.

PREVENCIÓN vs REUTILIZACIÓN vs MINIMIZACIÓN

•. PREVENCIÓN: Medidas adoptadas para reducir la cantidad de residuo (reutilización de los

)productos o el alargamiento de la vida útil ), o el contenido de sustancias nocivas en materiales y

productos, reduciendo los impactos adversos sobre el medio ambiente/salud humana, antes de

que una sustancia, material o producto se haya convertido en residuoq , p y

• REUTILIZACIÓN: empleo de un producto usado para el mismo fin para el que fue diseñadoREUTILIZACIÓN: empleo de un producto usado para el mismo fin para el que fue diseñado

originariamente (comprobación, limpieza o reparación, mediante la cual productos o

componentes de productos que se hayan convertido en residuos se preparan para que puedan

reutilizarse sin ninguna otra transformación previa )

• MINIMIZACIÓN: actuaciones dirigidas a la prevención, reducción, reciclaje o reutilización de productos usados, que contribuyen a disminuir en su origen la cantidad y/o peligrosidad de los residuos generados hasta niveles económicos y técnicamente factibles que precisan unresiduos generados. hasta niveles económicos y técnicamente factibles que precisan un tratamiento o eliminación final

JERARQUÍA en la gestión de residuos g

PREVENCION

PREPARACIÓN PARA LAPARA LA

REUTILIZACION

VALORIZACION

RECICLADO

VALORIZACION (Otras formas: energética)

C OELIMINACION

PREVENCIÓN vs MINIMIZACIÓN vs REUTILIZACIÓN

Posibilidades de actuación en el sector industrial

1. Planes empresariales de prevención de envases (Ley 11/97, Real Decreto

781/98)

2. Subproductos (Directiva 98/2008)

3. Gestión interna/ Reutilización

4. Estudios de Minimización de residuos peligrosos (RD 952/97)

Posibilidades de actuación: 1 Pl E i l d P ió d E PEP1. Planes Empresariales de Prevención de Envases, PEP

•Planes empresariales de prevención de envases p p

Los responsables de la puesta en el mercado de productos envasados o de envases industriales o comerciales, que tras su uso generen una cantidad de residuos de envases superior a la que determine el Gobierno o, en su caso, las Comunidades Autónomas, estarán obligados a elaborar gplanes empresariales de prevención para minimizar y prevenir en origen la producción y la nocividad de los residuos de envases que se generen.

•Periodicidad Trienal, antes del 31 de marzo de cada año.

•Envasadores, que a lo largo de un año natural, pongan en el mercado una cantidad deproductos envasados y, en su caso, de envases industriales o comerciales, que sea susceptiblede generar residuos de envases en cuantía superior a determinadas cantidades (RealDecreto 781/98)

Incl sión de objeti os de pre ención c antificados medidas mecanismos para•Inclusión de objetivos de prevención cuantificados, medidas y mecanismos paraalcanzarlos.

Posibilidades de actuación: 1 Pl E i l d P ió d E PEP

Indicadores de referencia para los PEP

1. Planes Empresariales de Prevención de Envases, PEP

Posibilidades de actuación: 1 Pl E i l d P ió d E PEPEJEMPLO 1:

Actuación:

1. Planes Empresariales de Prevención de Envases, PEP

Actuación:

•Utilización de cajas de mayor capacidad

•Eliminación del film retráctil

•Descripción:

•Originalmente, cada cazo se envasaba en una caja de cartón individual y se agrupaban 6 g , j y g p

cajas en paquetes retractilados con una lámina de plástico

•La medida de prevención ha consistido en el aumento de capacidad de la caja de cartón de

forma que ahora contiene 6 cazos con 2 separadores que los protegen de roces y golpes. Por

otro lado, se ha eliminado la lámina de plástico para el retractilado.

•Resultados:

•Por cada 1.000 cajas suministradas

•se han reducido casi 50 Kg de envases

ENVASE PESO ANTES PESO DESPUES BALANCE

Caja cartón 91 gr. 44,6 gr. -51 %

Separador cartón No existía 8,7 gr. +100 %•se han reducido casi 50 Kg. de envases

que antes había que gestionar

cartón , g

Lámina plástico 12 gr. Eliminado -100 %

TOTAL 103 gr. 53,3 gr. -48 %

Posibilidades de actuación: 1 Pl E i l d P ió d E PEP1. Planes Empresariales de Prevención de Envases, PEPEJEMPLO 2:

Actuación:Actuación: •Reducción del gramaje del envase y elementos de atadura•Modificación del sistema de suministro de la materia prima

Descripción

•Optimización de la operación de flejado para los octavines

mediante la instalación de una nueva maquinaria que optimizamediante la instalación de una nueva maquinaria que optimiza

la cantidad de material en el flejado.

•Reducción del espesor de los sacos bobinas de 180 a 160 micras

•Cambio de modelo de octavin grande a uno telescópico de menor peso.

•Potenciar los envíos de producto a granel en cisternas

Resultados ENVASE RATIO ANTES RATIO DESPUESBALANCEResultados

•Por cada 1.000 t de producto suministrado se han reducido 6 K d h b í

(t envase/t producción) x 100 (t envase/t producción) x 100BALANCE

Flejes plástico 0,099 0,094 -5 %

Sacos-bobina plástico 0,353 0,319 -9,6 %

65 Kg. de envases que habría que haber gestionado

Octavín cartón 0,331 0,325 -1,8 %

Palets madera 2,25 2,23 -1,1 %

TOTAL 3,033 2,968 -2,14 %

Posibilidades de actuación: 1. Planes Empresariales de Prevención de Envases, PEP1. Planes Empresariales de Prevención de Envases, PEP

• Aligeramiento del envase: mejora tecnológica del material, reducción del espesor o gramage del material, cambio del diseño, reducción dimensiones, eliminación de elementos

• Sustitución de cajas y palets de un solo uso por reutilizables

• Eliminación de las superficies impresas de los envases y partes

C ó• Cambio diseño sistema de agrupación para el aumento de las unidades, optimización del mosaico de paletización

• Utilización de cajas plegables o compactables

• Utilización de envases fabricados con material reciclado

• Mejora del envase reutilizable para alargar su vida útil

• Compactación o concentración del producto contenidoCompactación o concentración del producto contenido

• Utilización de envases de mayor capacidad

• Reutilización del material de relleno o reutilización de envases como material de relleno

• Optimización o eliminación del film o funda plástica de retractilado o sustitución por cestas metálicas reutilizables

CATÁLOGO PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS DE ENVASES. ECOEMBES 2003-2006

http://www.ecoembes.com/es/documentacion/Prevencion/Paginas/default.aspx

Posibilidades de actuación:

2 SUBPRODUCTOS2. SUBPRODUCTOS

CONCEPTO SUBPRODUCTO

Una sustancia u objeto, resultante de un proceso de producción, cuya finalidad primaria no sea la

producción de esa sustancia u objeto, puede ser considerada como subproducto y no como residuo, únicamente si se cumplen las siguientes condiciones:, p g

a) Es seguro que la sustancia u objeto va a ser utilizado

b) La sustancia u objeto puede utilizarse directamente sin tener que someterse a una

transformación ulterior distinta de la práctica industrial normal

c) La sustancia u objeto se produce como parte integrante de un proceso de producción

d) El uso ulterior es legal, es decir la sustancia u objeto cumple todos los requisitos pertinentes

para la aplicación específica relativos a los productos y a la protección del medio ambiente y

de la salud, y no producirá impactos generales adversos para el medio ambiente o la salud

humanahumana.



Condiciones SUBPRODUCTO en Navarra

Autorización

•No existe normativa foral que regule la gestión de subproductos

•Autorización caso por caso por parte del Órgano Ambiental

Requisitos

•Sustituto de una materia prima en un proceso productivo

•Valorización sin transformaciones previas

•Establecimiento de un contrato entre ambas partes

•Documentación disponible www.namainsa.es/opr/cas/gestresiduos/formularios.htm

•Solicitud de Declaración de Subproducto

•Contrato de de subproducto

•Documento de control y seguimiento de subproducto



Ejemplos de SUBPRODUCTOS

• Restos orgánicos de la industria agroalimentaria Alimentación animal

• Lodos de la industria papelera Sustituto de perlas de poliestireno expandido utilizadas como material aligerante en la fabricación de ladrillos.

• Arenas de fundición Sustituto parcial de la materia prima en la fabricación de diversos productos cerámicosproductos cerámicos

• Aguas amoniacales generadas en una industria del vidrio Sustituto de parte del nitrógeno en la fabricación de productos fertilizantes

Beneficios generales del uso de Subproductos

Materia prima

GEI

Gestión de residuos


3 Re tili ación Gestión Interna de Resid os3. Reutilización-Gestión Interna de Residuos

CONCEPTO DE GESTIÓN INTERNA DE RESIDUOS

Consiste en el tratamiento in situ de los residuos generados, con el fin de:

•Reducir la cantidad del residuos a gestionar externamente•Reducir la peligrosidad del residuo para su manipulación interna y externamenteReducir la peligrosidad del residuo para su manipulación interna y externamente•Preparar un residuo para su reutilización interna (arenas de fundición)•Acondicionar el residuo para facilitar su trasporte y tratamiento externo (deshidratación de lodos)

RESIDUOS Y TRATAMIENTOS MÁS COMUNES DE GESTIÓN INTERNARESIDUO TRATAMIENTO

Baños agotados de tratamiento superficial (desengrase, fosfatado, pasivado, decapado)

EDARI

Lodos(fosfatado, pintura) Deshidratación, Prensado

Virutas y lodos metálicos Centrifugación, decantación, escurrido

Disolventes Destilación

Emulsiones aceitosas EDARI, evaporación, p

Arenas de fundición Regeneración

Envases contaminados Escurrido, prensado


3 Reutilización-Gestión Interna de Residuos3. Reutilización Gestión Interna de Residuos

COMPARATIVA DE LA CANTIDAD

DE RESIDUOS ANTES YDE RESIDUOS ANTES Y

DESPUES DE LA

GESTION INTERNA



CASO 1: EJEMPLO DE REUTILIZACIÓN Y GESTIÓN COMO SUBPRODUCTO:

R ió d á id d d dRegeneración de ácido de decapado

•Empresa: Sector metalúrgico: Laminación y tratamiento superficial de bobinas de acero

R id Á id l híd i•Residuo: Ácido clorhídrico

•Proceso generador del residuo: Decapado de hierro

•Operación de gestión interna: Regeneración del ácido para su reutilización internaOperación de gestión interna: Regeneración del ácido para su reutilización interna

•Descripción de la operación: Tratamiento térmico en horno a 500 ºC, donde se separa el ácido del oxido ferroso por evaporación y posterior condensación.

C tid d t t d 17 000 t d á id l híd i•Cantidades tratadas: 17.000 t de ácido clorhídrico

•Productos resultantes:

•Ácido clorhídrico recuperado(84 %) Reutilización interna reintroduciéndolo al procesoÁcido clorhídrico recuperado(84 %) Reutilización interna reintroduciéndolo al proceso

•Oxido ferroso(15 %) Gestión como subproducto

•Oxido ferroso contaminado(1%) Gestión externa

•Resultado global: Minimización de residuos en un 99 %. Sustitución de una materia prima en otro proceso productivo



CASO 2: EJEMPLO DE REUTILIZACIÓN Y MINIMIZACIÓN DE RESIDUO PELIGROSO:

Trituración y centrifugación de viruta metálica impregnada con taladrinaTrituración y centrifugación de viruta metálica impregnada con taladrina

•Empresa: Mecanizado de piezas de acero

•Residuo: Viruta metálica impregnada de taladrinaResiduo: Viruta metálica impregnada de taladrina

•Proceso generador del residuo: Mecanizado de piezas

•Operación de gestión interna: Trituración y centrifugación

•Cantidades tratadas: 3.000 t de viruta impregnada

•Productos resultantes:

•Viruta metálica seca (92 %) Gestión externa como RNP (Chatarra)

•Taladrina (8 %) Reutilización

•Resultado global:Resultado global:

•Minimización de residuos peligrosos:

-Se pasa de una viruta con un 10 % de taladrina que hace a la viruta un RP, a una viruta 3 % d l d i l h RNPcon < 3 % de taladrina que la hace RNP.

-Reutilización interna de la taladrina recuperada y menor consumo de materia prima nueva



REDUCCION INTERNA DE RESIDUOSSALIDAS

OPERACIÓN DE GESTIÓN INTERNA EMPRESAS TIPO DEGESTIÓN ENTRADAS SALIDAS

RESIDUOSALIDAS

REUTILIZACIÓN/SUBPRODUCTO

% REDUCCIÓN

EDARI 23 D 94.258 4.567 0 95 REGENERACIÓN ÁCIDO 1 R 17.813 39 17.367 99 EVAPORACIÓN 6 D 4 656 1 159 0 75EVAPORACIÓN 6 D 4.656 1.159 0 75DESTILACIÓN 3 R 40 7 33 83 REGENRACIÓN ARENAS FUNDICIÓN 2 R 58.515 4.885 53.630 92 COMPACTACIÓN/PRENSADO 1 R 609 488 121 20 TRITURADO/CENTRIFUGACIÓN 1 R 3.016 2.805 211 7

RESULTADOS GLOBALES DE LA GESTIÓN INTERNA

TOTAL/MEDIA 37 178.907 13.950 71.362 92

Posibilidades de actuación:4 E t di d Mi i i ió d R id P li4. Estudio de Minimización de Residuos Peligrosos

E t di d Mi i i ió d RP (Di i ió di i l 2ª R l D t 952/98)•Estudio de Minimización de RP (Disposición adicional 2ª Real Decreto 952/98)

En el plazo de cuatro años a partir de la entrada en vigor de este Real Decreto, y posteriormente con la misma periodicidad, los productores de residuos tóxicos y peligrosos deberán elaborar y

iti l C id d A tó di t t di d i i i ió d di hremitir a la Comunidad Autónoma correspondiente un estudio de minimización de dichos residuos por unidad producida, comprometiéndose a reducir la producción de residuos tóxicos y peligrosos, en la medida de sus posibilidades.

•Obligación legal: Productores de RP>10.000 Kg.año

•Periodicidad: Cada 4 años

•Inclusión de objetivos de prevención cuantificados, medidas y mecanismos para alcanzarlos.

Posibilidades de actuación: :

4 Est dio de Minimi ación de Resid os Peligrosos4. Estudio de Minimización de Residuos Peligrosos

Guía de Minimización de residuos en Navarra

GUIA DE MINIMIZACIÓN - OBJETO

Herramienta de ayuda hacia la prevención de

residuos dirigida a cualquier empresa que esté

dispuesta a introducir medidas de mejora dedispuesta a introducir medidas de mejora de

gestión ambiental.


¿POR QUÉ MINIMIZAR?


¿

•Obligatoriedad para las empresas productoras de residuos peligrosos.

•Reducir la Huella Ecológica: actitud respetuosa y comprometida con el medio ambiente

ocasionada por la actividad de la empresaocasionada por la actividad de la empresa.

•Reducción de posibles riesgos ambientales y laborales.

• Modernización en la gestión medioambiental de la empresa para potenciar su presencia en el

d (C tifi i di bi t l ISO 14001 EMAS t )mercado (Certificaciones medioambientales ISO 14001, EMAS, etc.)


BENEFICIOS DE LA MINIMIZACIÓN


• Mayor conocimiento de la situación medioambiental de la empresa.

• Disminución de la cantidad, volumen y peligrosidad de los residuos., y p g

• Ahorro económico al gestionar menos residuos.

• Mayor control en el uso de materias primas y recursos. Mayor control en el uso de materias primas y recursos.

• Mayor optimización de los procesos.

• Menor papeleo derivado de la gestión de residuos Menor papeleo derivado de la gestión de residuos.

• Mejora de la salud laboral y del riesgo ambiental por la disminución de manipular sustancias peligrosas.

• Posibilidad de pasar a ser pequeño productor de residuos al reducir los residuos peligrosos por debajo de 10.000 Kg/año y lo que ello conlleva.


GASTOS OCASIONADOS AL GENERAR RESIDUOS


• Costes derivados del consumo en exceso de materias primas.

• Materiales perdidos antes de ser procesados.

• Pérdidas de productos de no calidad.

• Costes de la gestión interna de los residuos (segregación, envasado almacenamiento,

manipulación).manipulación).

• Costes asociados de la gestión externa de los residuos (retirada, tratamiento externo de los

residuos depósito en vertedero etc )residuos, depósito en vertedero, etc.).

• Costes de seguros de responsabilidad civil.


BARRERAS EN LA MINIMIZACIÓN


• La gestión actual es más barata (vertedero u otros gestores).

• La falta de inmediatez de resultados.

• La inversión en minimización no es aparentemente atractiva• La inversión en minimización no es aparentemente atractiva.

• La minimización puede implicar cambios tecnológicos.

Guía de Minimización de residuos en NavarraGuía de Minimización de residuos en Navarra

ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS

Cambios en materias primasREDUCCION DE LA

CANTIDAD DE RESIDUOS

primas

Buenas prácticas

Cambios tecnológicosMINIMIZACION DE RESIDUOS

EN ORIGEN

Cambios en productos

R ió / R i l j

REDUCCION DE LA PELIGROSIDAD DE

RESIDUOSRecuperación/ Reciclaje

Posibilidades de actuación:4. Estudio de Minimización de Residuos Peligrosos

Ejemplo 1: Buenas prácticas operativas + cambios/ajustes técnicos

R id bj ti TALADRINA

4. Estudio de Minimización de Residuos Peligrosos

Residuo objetivo: TALADRINA•Escurrido de la taladrina sobrante de las piezas terminadas para su posterior reutilización•Minimizar en máquina la pulverización de taladrina y mejorar el filtrado en el retorno a máquina para evitar la presencia de aceites extraños y así aumentar la vida útil de lamáquina para evitar la presencia de aceites extraños y así aumentar la vida útil de la taladrina.Resultado

•Reducción en un 7% el ratio de generación “cantidad de taladrina residual/ cantidad de•Reducción en un 7% el ratio de generación cantidad de taladrina residual/ cantidad de producción” pasando de 2.167 a 2.012 Kg. de taladrina residual/ t de piezas mecanizadas= ahorro de 55kg taladrina/t de pieza mecanizada

Ejemplo 2: Buenas prácticas operativas

Residuo objetivo: MATERIAL CONTAMINADO•Adquisición de trapos y guantes de material textil más resistente•Lavado externo de trapos y guantes para reutilización interna•Control de la dosificación mensual de trapos y guantes a los trabajadores (responsable de control, máquinas expendedoras programadas)

ResultadoResultado•Reducción en un 25 % el ratio de generación “cantidad de material contaminado/ cantidad de producción” pasando de 5,4 a 4,1 Kg. de material contaminado/ t piezas pintadas

PRODUCCION DE RESIDUOS INDUSTRIALESPRODUCCION DE RESIDUOS INDUSTRIALES

RESIDUOS PELIGROSOS

Índice General de Producción Industrial de Navarra (IPIN)

PRODUCCION DE RESIDUOS INDUSTRIALESPRODUCCION DE RESIDUOS INDUSTRIALES

RESIDUOS NO PELIGROSOS

OTROS RESIDUOS: Medidas de prevenciónOTROS RESIDUOS: Medidas de prevención

Otras corrientes de residuos: Vehículos fuera de uso (VFU), Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) Residuos de construcción y demolición (RCD)eléctricos y electrónicos (RAEE), Residuos de construcción y demolición (RCD)…

•Prohibición/limitación de sustancias peligrosas (Pb, Hg, Cd y Cr(VI) en la fabricación (VFU, RAEE)

•Diseño y fabricación de productos y componentes de forma que se facilite el desmontaje, la descontaminación, la reutilización y la valorización, identificando los elementos reutilizables y valorizables y proporcionando la información necesaria a los gestores para su localización yvalorizables y proporcionando la información necesaria a los gestores para su localización y desmontaje (VFU, RAEE, RCD, NFU)

•Favorecer la integración de materiales y componentes reciclados (VFU, RAEE, RCD)

•Elaboración por los fabricantes de planes de prevención (Aceites industriales NFU) InclusiónElaboración por los fabricantes de planes de prevención (Aceites industriales, NFU). Inclusión en proyectos de obras de medidas genéricas de prevención de residuos a adoptar (RCD)

•Informar a los consumidores sobre los criterios de protección del medio ambiente tomados en consideración tanto en las fases de diseño y fabricación de productos como los adoptados para garantizar un correcto tratamiento ambiental al final de su vida útil (VFU, RAEE)

¡¡Gracias por su atención!!

concepto de prevención y posibilidades de actuacion [modo ... · •estudio de minimización ......

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